DE366157C - Method for making the tip of knitting needles u. Like. Made of metal pipe - Google Patents

Method for making the tip of knitting needles u. Like. Made of metal pipe

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DE366157C
DE366157C DEM76037D DEM0076037D DE366157C DE 366157 C DE366157 C DE 366157C DE M76037 D DEM76037 D DE M76037D DE M0076037 D DEM0076037 D DE M0076037D DE 366157 C DE366157 C DE 366157C
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21GMAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
    • B21G1/00Making needles used for performing operations
    • B21G1/003Needles for special purposes, e.g. knitting, crochet, hat-pins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21G1/00Making needles used for performing operations

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung der Spitze von Stricknadeln u. dgl. aus Metallrohr. Während für gewöhnliche kleine Stricknadeln der Stahl wegen seiner verschiedenen vorzüglichen Eigenschaften der einzige wirklich geeignete Werkstoff bleibt, werden größere Nadeln aus Stahl viel zu schwer und man war daher bemüht, 'hier leichteren Werkstoff zu verwenden. Aber j eglicher Stoff zeigte für den vorliegenden Verwendungszweck wieder schwerwiegende Mißstände. Holz zerbricht zu leicht, Zelluloid verzieht und verbiegt sich, insbesondere unter der Wärme der Hand;. aber auch das sonst wegen seiner Leichtigkeit gut verwendbare Aluminium wird bei bester Politur in der Hand sehr bald rauh und unangenehm; Bein ist in geeigneter Länge für große Nadeln sehr schwer zu halben und ebenfalls zu gebrechlich und außerdem viel zu teuer. Gemäß ,der vorliegenden Erfindung sollen nun Stricknadeln u. dgl. aus Metallrohr hergestellt werden. Bei Verwendung von Metallrohr läßt sich genügende Widerstandsfähigkeit der Nadeln und ausreichend geringes Gewicht sehr wohl erzielen, indes machte bisher die Bildung der Spitze, welche an einem oder beiden Enden der Nadeln vorgesehen sein muß, Schwierigkeiten; man mußte diese Spitze wieder aus dem Vollen herstellen und in das Metallrohr einsetzen. Das war natürlich viel zu umständlich und teuer und machte die Nadel auch wieder schwer. Gegenstand vorliegender Erfindung ist nun ein Verfahren, durch welches ermöglicht wird, die Spitze der Nadel unmittelbar .aus dem Rohr selbst zu bilden, indem. das Rohr an der Spitze in einer solchen Weise zusammengedrückt wird, daß sich eine geschlossene, außen leicht abgerundete Spitze bildet. Dieses Zusammendrücken läßt sich nun aber nicht in der Weise ausführen, wie das sonst beim Pressen und Drücken von Metall stattfindet, und es war daher nötig, ein neues Verfahren nebst zugehöriger Vorrichtung zu schaffen, wodurch der beabsichtigte Erfolg erst erreicht werden konnte. Das neue Verfahrens ist im Anspruch näher gekennzeichnet.Method for making the tip of knitting needles and the like from Metal pipe. While for ordinary small knitting needles the steel because of its different excellent properties remain the only really suitable material Larger needles made of steel are much too heavy and efforts have therefore been made to use lighter ones Material to be used. But each substance showed for the present purpose again serious grievances. Wood breaks too easily, celluloid warps and bends, especially under the warmth of the hand. but also because of that Aluminum, which is easy to use because of its lightness, is in the hand with the best polish very soon rough and uncomfortable; Leg is very suitable length for large needles difficult to half and also too frail and also much too expensive. According to According to the present invention, knitting needles and the like are to be made from metal pipe will. If a metal tube is used, the Achieving needles and sufficiently low weight, however, has been doing so far the formation of the point, which is provided at one or both ends of the needles must be difficulties; one had to make this point again from the solid and insert it into the metal tube. That was of course much too cumbersome and expensive and made the needle heavy again. The subject of the present invention is now a process that enables the tip of the needle to be removed immediately to form the pipe itself by. the tube on top in such a way is compressed so that a closed, slightly rounded tip on the outside forms. But this compression cannot be carried out in the way how it usually takes place in the pressing and pressing of metal, and it was therefore necessary to create a new process and associated device, whereby the intended success could only be achieved. The new procedure is in demand marked in more detail.

Auf der Zeichnung ist beispielsweise eine Vorrichtung, dargestellt, wie sie zur Ausübung des neuen Verfahrens dient, und zwar zeigt: Abb. i eine Seitenansicht, Abb. 2 eine Vorderansicht und Abb. 3 die Matrize mit dem Preßvorgang. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist auf dem, auf einer festen Grundplatte a angebrachten Maschinengestell b mittels der Welle c eine Daumenscheibe d gelagert, die auf einen Preßstempelhalter e einwirkt, der im Interesse der besseren Haltbarkeit ein gehärtetes Zwischenstück f besitzt. Der Halter c trägt den Preßstempel g, der mit der Matrize h zusammenwirkt. Beide Teile sind so ausgearbeitet, daß sie eine oder mehrere Hohlformen der zu bildenden Spitze bilden. Wird nun die Welle c durch die Riemenscheibe i in schnelle Umdrehung versetzt, dann drückt die Daumenscheibe d den Halter e mit dem Stempel g in schneller Bewegung abwärts, während. die Aufwärtsbewegung durch eine Feder h erfolgt. Dadurch entsteht ein schneller Auf- .und Niedergang des Preßstempels, der dabei immer bis dicht auf die Matrize h niedergeht. Führt man nun, in die Matrize von vorn her ein passendes Stück Rohr ein, so wird :dieses an seinem vorderen Ende in schneller Folge sofort durch den Preßstempel e behandelt, d. h. das Rohrende wird allmählich ringsherum zusammengestaucht, welcher Vorgang durch langsames Drehen des Rohres von Hand gleichmäßig auf den ganzen Umfang verteilt wird. Mit dem fortschreitenden Einführen des Rohres zwischen Matrize und Stempel schreitet auch der Stauchvorgang fort, bis das Ende des Rohres vollständig zusammengestaucht und eine richtige Spitze gebildet ist. Die ganze Vorgang geht beider hohen Umdrehungszahl der Vorrichtung so schnell vor sich, daß ein Arbeiter mit beiden Händen abwechselnd je ein Rohrstüdk in die beiden Aushöhlungen: der Matrize nur einzuführen, zu drehen und wieder herauszunehmen braucht, wobei in wenigen Sekunden die Spitze an der Nadel gebildet ist.In the drawing, for example, a device is shown, how it is used to carry out the new method, namely shows: Fig. i a side view, Fig. 2 is a front view and Fig. 3 shows the die with the pressing process. With this one The embodiment is on the machine frame attached to a fixed base plate a b by means of the shaft c a thumb disk d mounted on a press die holder e acts, which is a hardened spacer in the interests of better durability f owns. The holder c carries the ram g, which cooperates with the die h. Both parts are worked out so that they have one or more hollow shapes to be formed Form tip. The shaft c is now rotating rapidly through the pulley i offset, then the thumb disk d presses the holder e with the punch g in faster Movement downward while. the upward movement is carried out by a spring h. Through this there is a rapid rise and fall of the ram, which is always up to goes down close to the die h. If you now lead into the die from the front a suitable piece of pipe, then: this at its front end in quick succession treated immediately by the ram e, d. H. the end of the pipe is gradually going around compressed, which process by slowly turning the pipe by hand evenly is distributed over the entire circumference. With the progressive insertion of the pipe The upsetting process also continues between the die and the punch until the end of the tube is completely compressed and a proper tip is formed. The whole process goes so fast at the high speed of the device that a worker with both hands alternately put a piece of pipe in the two Holes: the die only needs to be inserted, turned and removed again, the tip of the needle is formed in a few seconds.

Selbstverständlich ist die dargestellte Vorrichtung nur ein Ausführungsbeispiel, welches in der verschiedensten Weise konstruktiv geändert werden kann. Beispielsweise kann die Einrichtung auch so getroffen werden, daß das Heben des Preßstempels durch die Daumenscheibe und sein Senken oder Niederhämmern durch Federdruck erfolgt oder daß seine ganze Bewegung zwangläufig erfolgt u. dgl. m.Of course, the device shown is only an exemplary embodiment, which can be changed constructively in various ways. For example the device can also be made so that the lifting of the ram by the thumb disk and its lowering or hammering is done by spring pressure or that its whole movement is inevitable, and the like.

Claims (1)

PATENT-ANspRucH: Verfahren zur Herstellung der Spitze von Stricknadeln, u. dgl. aus Metallrohr, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr unter Dreehen und achsialem Verschieben einer Anzahl in rascher Aufeinanderfolge wirkender Preßdrucke zwischen Gesenken unterworfen wird, die eine der Spitzenform entsprechende Aussparung besitzen.PATENT CLAIM: Process for producing the point of knitting needles, and the like. Made of metal tube, characterized in that the tube is rotated and axially Shifting a number of pressing pressures acting in rapid succession between Is subjected to dies that have a recess corresponding to the tip shape.
DEM76037D 1921-12-15 1921-12-15 Method for making the tip of knitting needles u. Like. Made of metal pipe Expired DE366157C (en)

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