AT148853B

AT148853B - Line termination.

Info

Publication number: AT148853B
Authority: AT
Inventors: Wolfgang Oeding
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 1934-06-20
Filing date: 1935-03-28
Publication date: 1937-03-10
Also published as: US2118103A

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Leitungsendverscllluss.   
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   elemente.   Der durch die koaxialen Bohrungen im Klemmkonus und in der Schraubkappe sowie durch den Längsschlitz, der bei 7 der Darstellung zu entnehmen ist, im Ansatz der Schraubkappe lose geführte 
 EMI2.1 
 
Diese konische Klemmvorrichtung bildet nach der Montage bereits ein abgeschlossenes Ganzes, mit dem jetzt eine Aufhängevorrichtung und Kontaktanschlüsse für die Ableitung verbunden werden können. In dem Ausführungsbeispiel ist die Schraubkappe 6 nach oben zugleich als Schraubstützen ausgebildet, auf den eine Abschlusskappe 9 aufgeschraubt wird. Diese   Abschlusskappe   hängt in einem Drahtbügel 10 (Fig. 2), der unter eine Porzellaneierkette gehalten wird.

   Ferner dient die Abschlusskappe dazu, den Ableitungsdraht 12 mit der Klemmvorrichtung in festen Kontakt zu bringen. 



   Die Wirkungsweise der Anordnung ist folgende : Der unter das   Mantelgeflecht 1 eingeführte   Klemmkonus 4 presst das Manteleglecht - nach Überschieben der Pressmutter 5 und deren Verschrauben in der Schraubkappe   6-mit   starkem Druck gegen die konische   Innenfläche   der Pressmutter. Dadurch wird ein Herausziehen des die gesamte Zugbeanspruchung und gelegentlichen Biegungsbeanspruchungen allein tragenden Mantelgeflechts verhindert. Der   Innenleiter-   wird mit genügend grossem Spielraum durch die Innenbohrung aus der Schraubkappe 6 zu der   Anschlussschraube   8 herausgeführt, so dass damit eine einwandfreie Entlastung des dünnen Innenleiters ohne Quetschung und Knickung erzielt ist. 



   PATENT-ANSPRÜCHE : 
 EMI2.2 
 gekennzeichnet durch eine konische Klemmvorrichtung, in die lediglich das leitende   Mantelgefleeht   eingeklemmt ist. 



   2.   Leitungseudverschluss     nachAnspruch     1,   gekennzeichnet durch einen innerhalb der Ummantelung 
 EMI2.3 
 entsprechend konischer Innenbohrung, die zwecks starker Pressung des Geflechts auf der konischen Fläche in eine Schraubkappe   (6)   des Verschlusses eingeschraubt ist. 



   3. Leitungsendverschlnss nach den   Ansprüchen l   und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der   Klemm-   konus   (4)   und die Schraubkappe (6) zur Herausführung des entlasteten Innenleiters mit koaxialen Bohrungen versehen sind. 



   4.   Leitungsendverschluss   nach den   Ansprüchen   1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die   Innen-   bohrung des   Klemmkonusses einen   derartigen   Durchmesser   besitzt, dass die isolierende   Ummantelung   des Innenleiters eingeführt werden kann. 
 EMI2.4 
 durch ein Ansatzstück (z. B. einen oberen   Sehraubstutzen)   der   Sehraubkappe   erstreckende Bohrung eine   Klemmschraube   zur Befestigung des Innenleiters aufnimmt. 



   6. Leitungsendverschluss nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzstück der   Sehraubkappe   einen   Längsschlitz   zur seitlichen Herausführung des Innenleiters aus der 
 EMI2.5 




   <Desc / Clms Page number 1>
 



    Line end seal.
 EMI1.1
 

 <Desc / Clms Page number 2>

   elements. The loosely guided through the coaxial bores in the clamping cone and in the screw cap and through the longitudinal slot, which can be seen at 7 in the illustration, in the approach of the screw cap
 EMI2.1
 
This conical clamping device already forms a closed whole after assembly, with which a suspension device and contact connections for the discharge can now be connected. In the exemplary embodiment, the screw cap 6 is designed at the top as screw supports onto which an end cap 9 is screwed. This end cap hangs in a wire bracket 10 (FIG. 2) which is held under a porcelain egg chain.

   The end cap also serves to bring the drain wire 12 into firm contact with the clamping device.



   The mode of operation of the arrangement is as follows: The clamping cone 4 inserted under the braided jacket 1 presses the braided jacket - after the press nut 5 has been pushed over and screwed into the screw cap 6 - with strong pressure against the conical inner surface of the press nut. This prevents the sheath braid, which alone carries the entire tensile load and occasional bending loads, from being pulled out. The inner conductor is led out through the inner bore from the screw cap 6 to the connection screw 8 with a sufficiently large amount of space, so that a perfect relief of the thin inner conductor is achieved without crushing and kinking.



   PATENT CLAIMS:
 EMI2.2
 characterized by a conical clamping device into which only the conductive braid is clamped.



   2. Line dummy closure according to Claim 1, characterized by one inside the sheath
 EMI2.3
 Corresponding conical inner bore, which is screwed into a screw cap (6) of the closure for the purpose of strong pressure of the braid on the conical surface.



   3. Line end closure according to claims 1 and 2, characterized in that the clamping cone (4) and the screw cap (6) are provided with coaxial bores for leading out the relieved inner conductor.



   4. Line termination according to claims 1 and 3, characterized in that the inner bore of the clamping cone has a diameter such that the insulating sheathing of the inner conductor can be inserted.
 EMI2.4
 through an extension piece (for example an upper visual dust socket) of the visual dust cap extending bore receives a clamping screw for fastening the inner conductor.



   6. Line termination according to claims 1 to 4, characterized in that the extension piece of the Sehraubkappe has a longitudinal slot for the lateral lead out of the inner conductor from the
 EMI2.5

Claims

7. line end closure according to claim 1 and the following, characterized by a terminal (8) for the inner conductor covering cap (9) which is screwed to the screw cap (6) and a suspension device, for. B. an eyelet.