<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Steifeinlagen für Bekleidungsstileke.
Bekanntlich werden bei der Herstellung von Kleidungsstücken an bestimmten Stellen zur Formhaltung Steifgewebe aus Rosshaar allein oder mit Baumwolle als Kette oder Schuss eingelegt. Damit sich die Fäden nicht verschieben, wurden solche Gewebe auch schon gummiert. Rosshaargewebe stellen sich aber teuer. Auch ist bereits eine Matte bekannt, die aus mehreren Lagen durch Verfilzen von Haaren oder Fasern unter Zusatz eines Bindemittels in der Hitze unter Druck hergestellt ist. Als Kleidereinlage ist dieser Stoff aber zu dick und zu dicht und infolgedessen auch zu wenig elastisch.
Die gemäss der Erfindung hergestellte Einlage ist dagegen bei sehr geringer Dicke grossporig und ausserordentlich elastisch, da die wirr durcheinanderliegenden Haare oder Fasern zu einem sehr dünnen Flor auseinandergezogen und durch Bespritzen mit gummihältigen elastischen Bindemitteln, z. B. Latex, einzeln in eine das Knicken der Haare oder Fasern verhindernde, elastische Röhre eingehüllt und nur an den Berührungspunkten miteinander verbunden werden. Der so imprägnierte Flor wird gepresst, vorzugsweise ausgewalzt. Das Fertigprodukt ist ausserordentlich billig, trotz der geringen Stärke gegen Zugbeanspruchung in jeder beliebigen Richtung und dabei in hohem Masse luftdurchlässig sowie gegen Nässe unempfindlich.
Wird ein solcher Stoff durch Biegen oder Krümmen aus seiner Ebene gebracht, so hat er vermöge seines elastischen Überzuges das Bestreben, nach Aufhören der Einwirkung sofort in seine ursprüngliche ebene Lage zurückzugehen.
Die vorzugsweise maschinell zu einem Flor auseinandergezogenen Haare od. dgl. werden im gleichen Arbeitsgang mit einem gummihältigen elastischen Bindemittel besprengt, berieselt oder nach einer vorläufigen Bindung und Pressung in das Bindemittel getaucht, dem ein Härtungs-oder Vulkanisiermittel, gegebenenfalls auch Farbstoff beigemengt sein kann. In Walzen od. dgl. wird der so zugerichtet Flor kalt oder heiss zu einer ebenen Stoffbahn ganz geringer Stärke verformt.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for the production of stiff inserts for clothing styles.
It is known that in the manufacture of garments, stiff fabrics made of horsehair alone or with cotton as warp or weft are inserted at certain points to maintain their shape. Such fabrics have already been rubberized so that the threads do not shift. Horsehair fabrics are expensive. A mat is also already known which is made from several layers by felting hair or fibers with the addition of a binder in the heat under pressure. However, this fabric is too thick and too dense as a garment insert and consequently not elastic enough.
The insert produced according to the invention, on the other hand, is very thin and has large pores and is extremely elastic, since the tangled hair or fibers are pulled apart to form a very thin pile and sprayed with elastic binders containing rubber, e.g. B. latex, individually wrapped in a kinking of the hair or fibers preventing, elastic tube and only connected to each other at the points of contact. The pile so impregnated is pressed, preferably rolled out. The finished product is extremely cheap, despite its low thickness, against tensile stress in any direction, and at the same time highly air-permeable and insensitive to moisture.
If such a material is brought out of its plane by bending or curving, it tends, by virtue of its elastic coating, to return to its original plane position immediately after the effect has ceased.
The hair or the like, which is preferably pulled apart by machine to form a pile, is sprinkled with a rubber-containing elastic binding agent, sprinkled with it or, after a preliminary binding and pressing, dipped into the binding agent, to which a hardening or vulcanizing agent, possibly also dye, can be added. In rollers or the like, the pile prepared in this way is shaped cold or hot into a flat web of very thin material.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.