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Verfahren zum Herstellen von Vliesstoffen mit genoppter
Oberfläche
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Vliesstoffen mit genoppter Oberfläche, die in ihrem Aussehen einem Frotteestoff ähneln.
Die Verfestigung von Vliesstoffen kann nach verschiedenen Verfahren durchgeführt werden.
Zunächst ist es möglich, das lose Faservlies mit einem Bindemittel, z. B. durch Eintauchen oder Aufsprühen, zu imprägnieren, das überflüssige Bindemittel gegebenenfalls abzuquetschen und das so imprägnierte Faservlies dann zu trocknen. Dabei entsteht ein Vliesstoff mit relativ glatter Oberfläche.
Weiterhin ist es möglich, das lose Faservlies mit einem Lösungs-oderQuellmittel für die Fasern oder zumindest für einen Teil der Fasern zu versetzen, wodurch eine Anlösung wenigstens eines Teiles der Faseroberfläche stattfindet und die angelösten Fasern sich an den verschiedenen Berührungspunkten mit an-
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wird, woran'das so erhaltene Faservlies einer Trocknung zugeführt wird. Auch dabei entstehen in erster Linie mehr oder minder verdichtete Vliesstoffe mit relativ glatter Oberfläche.
Bei der Anwesenheit von thermoplastischen Fasern kann die Verfestigung des Vlieses auch durch blosse Hitzeeinwirkung erzielt werden.
Schliesslich ist es möglich, lose Faservliese zum Zwecke ihrer Bindung zu nadeln. Beim Durchstossen der Nadeln werden einzelne Fasern des Vlieses selbst quer durch das Vlies gezogen und bewirken so eine mechanische Verbindung der Fasern des Vlieses untereinander. Diese Nadelung kann ein-oder beidseitig durchgeführt werden und je nach der Zahl der Nadelstiche pro Flächeneinheit kann so eine mehr oder minder grosse Verfestigung erzielt werden.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1160400 ist weiters ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem ein loses Faservlies auf eine elastische poröse Unterlage aufgenadelt, das aufgenadelte Vlies durch Verkleben der Faser an den Berührungspunkten verfestigt und anschliessend das Vlies von der Unterlage bezogen wird.
Eine zufriedenstellende Stellung der Schichten ist hiebei nicht immer möglich, da das Bindemittel, mit welchem das Vlies imprägniert wird, stets mehr oder weniger auch in die Schaumstoffschicht eindringt und eine starke Verklebung von Schaumstoffschicht und Vliesschicht bewirkt.
Diese Nachteile können jedoch erfindungsgemäss dadurch vermieden werden, dass zumindest die dem Faservlies zugewendeten Oberflächen der Deckschichten mit einer haftfeindlichen Schicht, z. B. einem Silikonharzüberzug, versehen werden.
Beispiel : Ein Vlies, hergestellt aus Zellwolle von 3, 5 den mit einer Faserlänge von 30 mm, einer Stärke von etwa 5 mm und einem Gewicht von etwa 100 g/m2 (Schichthöhe 5 mm), wird auf eine etwa 5 mm dicke Schicht eines elastischen Polyurethanschaumes aufgenadelt, welche Schaumstoffschicht an ihrer Oberfläche mit einem Silikonharz imprägniert ist. Das Vlies wird anschliessend mit einer 10 vol.-loigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigenAkrylharzes samt der Unterlage durch Eintauchen imprägniert, anschliessend wieder samt Unterlage durch ein Walzenpaar geführt und anschliessend getrocknet. Nach dem Trocknen kann die Unterlage ohne Schwierigkeit vom Vliesstoff abgezogen werden,
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an dessen Oberfläche noppenartige Vorsprünge je nach Zahl der Nadeleinstiche zurückbleiben.
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Process for the production of nonwovens with dimpled
surface
The invention relates to a method for producing nonwovens with a nubbed surface, which are similar in appearance to a terry cloth.
The consolidation of nonwovens can be carried out by various methods.
First of all, it is possible to coat the loose fiber fleece with a binder, e.g. B. by dipping or spraying, to impregnate, if necessary squeeze off the excess binder and then to dry the so impregnated nonwoven fabric. This creates a nonwoven fabric with a relatively smooth surface.
Furthermore, it is possible to add a solvent or swelling agent for the fibers or at least for some of the fibers to the loose fiber fleece, whereby a partial dissolution of at least part of the fiber surface takes place and the dissolved fibers at the different points of contact
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is, where'd the fiber fleece obtained in this way is fed to a drying process. Here, too, primarily more or less compacted nonwovens with a relatively smooth surface are created.
In the presence of thermoplastic fibers, the reinforcement of the fleece can also be achieved simply by the action of heat.
Finally, it is possible to needles loose nonwovens for the purpose of binding them. When the needles are pierced, individual fibers of the fleece are drawn across the fleece themselves, thus creating a mechanical connection between the fibers of the fleece. This needling can be carried out on one or both sides and, depending on the number of needle sticks per unit area, a more or less strong consolidation can be achieved.
From the German Auslegeschrift 1160400 a method has also become known in which a loose fiber fleece is needled onto an elastic porous base, the needled fleece is solidified by gluing the fiber at the contact points and then the nonwoven is covered from the base.
A satisfactory position of the layers is not always possible because the binding agent with which the fleece is impregnated always penetrates more or less into the foam layer and causes a strong bond between the foam layer and the fleece layer.
However, these disadvantages can be avoided according to the invention in that at least the surfaces of the cover layers facing the fiber fleece are covered with an anti-adhesive layer, e.g. B. a silicone resin coating.
Example: A fleece made of 3.5 denier rayon with a fiber length of 30 mm, a thickness of approx. 5 mm and a weight of approx. 100 g / m2 (layer height 5 mm) is applied to an approx. 5 mm thick layer of a elastic polyurethane foam, which foam layer is impregnated on its surface with a silicone resin. The fleece is then impregnated with a 10 volume dispersion of an acrylic resin containing carboxyl groups, including the base, by immersion, then passed through a pair of rollers together with the base and then dried. After drying, the underlay can be removed from the nonwoven without difficulty,
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knob-like projections remain on its surface depending on the number of needle punctures.