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Verfahren zur Herstellung eines Kabels mit voneinander isolierten Litzendrähten.
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein elektrisches Kabel, insbesondere für die Stromzuführung von elektrischen Unterwasserpumpen, wie sie z. B. für die Petroleumindustrie verwendet werden.
Ein Kabel, das dem vorerwähnten Zwecke dienen soll, muss vier Anforderungen genügen :
1. Das Kabel muss biegsam sein.
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das Kab ? l gegen mechanische Verletzungen schützt.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht nun in erster Linie darin, ein elektrisches Kabel zu schaffen, das den erwähnten Anforderungen entspricht. Erreicht wird dieser Zweck im wesentlichen dadurch, dass eine Drahtlitze verwendet wird, deren Poren und Hohlräume mit einem nachgiebigen Isolationsmaterial wie Lack oder Firnis ausgefüllt sind. Dieses Isolationsmaterial verhindert das Durchsickern von Flüssigkeit, falls eine Stelle des Kabels bricht oder freigelegt wird. Das Kabel wird in einem Mantel aus nachgiebigem Isolationsmaterial wie Gummi eingebettet, und der Gummimantel ist seinerseits in einem besonders behandelten Textilstoff eingeschlossen. Der Stoff oder das Gewebe wird so behandelt, dass er dem Medium, in welchem das Kabel verwendet wird, nach jeder Richtung widersteht.
Die Erfindung besteht ferner in einem Verfahren zur Herstellung des Kabels. Es ist an sich neu, die Poren und Hohlräume zwischen den einzelnen Litzendrähten des Kabels mit Isolationsmaterial auszufüllen ; desgleichen ist das besondere Verfahren, um diese Ausfüllung zu bewirken, neu.
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erläutert. Es bedeutet Fig. 1 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, eines gemäss vorliegender Erfindung hergestellten Kabels. Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2, Fig. 3 eine andere Ausführungsform des Kabels, teilweise abgebrochen, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 4 und Fig. 5 zeigt, in welcher Weise das Isolationsmaterial zwischen die Drähte einer in der Herstellung begriffenen Kabellitze eingespritzt werden kann.
Bei der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 besteht das Kabel 17 aus einer Drahtlitze : 22, die in
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andern Material imprägniert ist, das gegen äussere Einflüsse die gewünschte Widerstandsfähigkeit besitzt, u. zw. kann diese Imprägnierung entweder bei der Herstellung des Gewebes oder danach, z. B. wenn der Mantel bereits die Isolationsschieht 23 umgibt, vorgenommen werden.
Das in dieser Weise isolierte
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Es wurde bereits erwähnt, dass Vorsorge getragen werden muss, damit ein Durchsickern von Wasser oder anderer Flüssigkeit in das Innere des Kabels vermieden wird, falls das Kabel an irgendeiner Stelle eine Beschädigung aufweisen sollte ; um hiegegen einen genügenden Schutz zu bieten, sind sämtliche Poren zwischen den einzelnen Drähten der Kabellitze mit Isolationsmaterial, wie Lack, Gummi, Firnis od. dgl. ausgefüllt.
Dies geht am besten aus Fig. 2 hervor, wo das Füllmaterial durch die Ziffer 26 angedeutet ist.
Dieses Füllmaterial füllt sämtliche Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten 26'der Kabellitze aus.
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Um ein Litzenkabel so zu behandeln, dass sämtliche Poren und Zwischenräume zwischen den einzelnen Litzendrähten mit Isolationsmaterial ausgefüllt werden, lassen sich die verschiedensten Ver- fahren anwenden. Die Litzendrähte können z. B. bei der Herstellung des Kabels in einer entsprechenden mit der Isolationsmasse angefüllten Form mit dem Isolationsmaterial bedeckt und danach zusammen- gedreht werden, oder jeder einzelne Draht kann, bevor er mit den übrigen Drähten durch Torsion ver- einigt wird, mit Gummi oder einem andern Isolationsmaterial bedeckt sein. Es ist aber besonders zweck- mässig, die Kabeldrähte mit dem Füllmaterial zu bespritzen, während die Drähte miteinander verdreht und zu einer Litze vereinigt werden.
Dieses Verfahren ist in Fig. 5 schematisch dargestellt ; 27 ist hier das offene Ende der Kabellitze 22, in die während der Zusammendrehung der Drähte mit Hilfe einer
Spritzpistole 28 das Isolations- und Füllmaterial zwischen die Lücken der Drähte eingespritzt wird.
Das z. B. durch eine entsprechende Heizvorrichtung im flüssigen Zustande gehaltene Füllmaterial wird mit Hilfe der Spritzpistole unter Anwendung eines Druckmittels, z. B. Pressluft, in fein verteiltem
Zustande zwischen die Drähte der sich bildenden Litze eingespritzt.
Soll das Kabel zur Führung von Dreiphasenstrom verwendet werden, dann wird es zweckmässig gemäss Fig. 3 und 4 erzeugt. Die drei Drahtlitzen 22a, 22b und 22c sind hier in je eine Isolationshülse 30a, 30b und 30e eingebettet, und die drei hiedurch entstandenen Kabel sind ihrerseits wieder von einem gemeinsamen Isolationsmantel23'umschlossen, das dem Mantel 23 der Fig. 2 ähnlich ausgebildet ist. Der Isolationsmantel 23'liegt seinerseits in einer Hülle 24', die aus einem entsprechend imprägnierten und dem Öl Widerstand leistenden Gewebe od. dgl. gebildet ist, das schliesslich noch von einem metallenen
Schutzmantel 25'umgeben ist.
Ein gemäss vorliegender Erfindung hergestelltes Kabel ist einfach und billig in seiner Herstellung.
Es ist ausserordentlich biegsam, widersteht der Einwirkung heisser Öle u. dgl. und die einzelnen Litzen- drähte sind so in ein Schutzmittel eingebettet, dass bei auftretender Bruchstelle ein Einsickern von
Flüssigkeit in das Innere der Kabellitzen zuverlässig vermieden wird.
Ohne vom Wesen der Erfindung abzuweichen, könnten natürlich die verschiedensten Änderungen getroffen werden, z. B. kann man an Stelle der Spritzpistole 28 der Fig. 6 auch einen geheizten Behälter verwenden, aus welchem das flüssig gehaltene Isolationsmaterial herausgepumpt und durch Injektor- wirkung od. dgl. in die sich bildende Litze eingespritzt wird.
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Method for manufacturing a cable with stranded wires insulated from one another.
The object of the invention forms an electrical cable, in particular for the power supply of electrical underwater pumps, as they are, for. B. be used for the petroleum industry.
A cable that is intended to serve the aforementioned purpose must meet four requirements:
1. The cable must be flexible.
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the kab? l protects against mechanical injuries.
The purpose of the present invention is now primarily to provide an electrical cable which meets the requirements mentioned. This purpose is achieved essentially in that a wire strand is used, the pores and cavities of which are filled with a flexible insulation material such as paint or varnish. This insulation material prevents liquid from seeping through if any part of the cable breaks or is exposed. The cable is embedded in a sheath of flexible insulation material such as rubber, and the rubber sheath is in turn enclosed in a specially treated textile material. The fabric or woven fabric is treated to withstand the medium in which the cable is used in any direction.
The invention also consists in a method of manufacturing the cable. It is new in itself to fill the pores and voids between the individual stranded wires of the cable with insulation material; likewise, the particular method of effecting this filling is new.
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explained. 1 shows a view, partly in section, of a cable manufactured according to the present invention. 2 shows a section along line 3-3 in FIG. 2, FIG. 3 shows another embodiment of the cable, partially broken away, FIG. 4 shows a section along line 5-5 in FIGS. 4 and 5 in which way the insulation material can be injected between the wires of a cable strand that is being manufactured.
In the embodiment of Figs. 1 and 2, the cable 17 consists of a wire strand: 22, which in
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other material is impregnated, which has the desired resistance to external influences, u. zw. This impregnation can either during the manufacture of the fabric or afterwards, e.g. B. if the jacket already surrounds the insulation layer 23, can be made.
That isolated in this way
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It has already been mentioned that precautions must be taken to avoid the seepage of water or other liquid into the interior of the cable if the cable is damaged at any point; In order to offer adequate protection against this, all pores between the individual wires of the cable strand are filled with insulation material such as paint, rubber, varnish or the like.
This is best shown in FIG. 2, where the filler material is indicated by the number 26.
This filling material fills all the spaces between the individual wires 26 'of the cable strand.
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A wide variety of methods can be used to treat a stranded cable in such a way that all pores and spaces between the individual stranded wires are filled with insulation material. The stranded wires can, for. B. during the manufacture of the cable covered with the insulation material in a corresponding form filled with the insulation compound and then twisted together, or each individual wire can, before it is connected to the other wires by torsion, with rubber or another Insulation material to be covered. However, it is particularly expedient to spray the cable wires with the filler material while the wires are twisted with one another and combined to form a strand.
This method is shown schematically in FIG. 5; 27 is here the open end of the cable strand 22, in which during the twisting of the wires with the help of a
Spray gun 28, the insulation and filler material is injected between the gaps in the wires.
The Z. B. held by an appropriate heating device in the liquid state filler is with the help of the spray gun using a pressure medium, z. B. compressed air, in finely divided
Condition injected between the wires of the forming strand.
If the cable is to be used to carry three-phase current, then it is expediently produced according to FIGS. 3 and 4. The three wire strands 22a, 22b and 22c are each embedded in an insulating sleeve 30a, 30b and 30e, and the three cables thus created are in turn enclosed by a common insulating jacket 23 ′, which is similar to jacket 23 in FIG. The insulating jacket 23 'is in turn in a sleeve 24', which is formed from a suitably impregnated and oil-resistant fabric or the like, which is ultimately a metal one
Protective jacket 25 'is surrounded.
A cable made in accordance with the present invention is simple and cheap to manufacture.
It is extremely flexible, withstands the effects of hot oils and the like. The like. And the individual stranded wires are embedded in a protective means that if a break occurs, seepage of
Liquid is reliably avoided in the interior of the cable strands.
Without departing from the essence of the invention, various changes could of course be made, e.g. For example, instead of the spray gun 28 of FIG. 6, a heated container can also be used, from which the insulating material held in liquid form is pumped out and injected into the strand that is being formed by injector action or the like.