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Reinigungsvorrichtung für das in Achsialdresch-und-strohzerreissmaschinen behandelte Dreschgut.
Die mit der Axialdresch- und -strohzerreissmaschine gemäss dem Hauptpatent Nr. 121263 zusammenarbeitende, getrennt angeordnete Reinigungsvorrichtung ist dahin abgeändert, dass zwecks wirksamerer Ausschüttelung der Kurzstrohmengen mindestens einer der hin und her
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Die durch dieses Sieb dem Gut erteilte Wurfbewegung lockert das Kurzstroh und gibt dem Gebläsewinde Gelegenheit zur weiteren Auflockerung. Hiedurch werden die mitgeführten Körner praktisch vollständig ausgeschieden und rückgewonnen.
Der Erfindung. sgegenstand ist auf der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Fig. 1 zeigt einen senkrechten Längsmittelschnitt durch die Reinigungsvorrichtung. Fig. 2 eine Endansicht, Fig. 3 einen Längsschnitt und Fig. 4 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform.
Der Einbau, des Wippsiebes 85 kann gemäss Fig. 1 und 2 derart erfolgen, dass es am Ablaufende mittels schräggestellter, pendelnd aufgehängter Träger 86, z. B. durch die üblichen Aufhängefedern, an Festpunkten 87 der Vorrichtung und am andern Ende bei 88 an dem seinen Antrieb bewirkenden Siebkasten 89 angelenkt ist. Nach der Ausführungsform gemäss Fig. 3 ist das vordere Ende des Siebes 85 an die Schrägfeder 86. das hintere Ende am Siebkasten angelenkt.
Den verschiedenen Arbeitsbedingungen wird das Sieb durch Verstellung angepasst. Letztere erfolgt durch Änderung der Lage der Festpunkte 87. wodurch die schwingenden Träger höher oder tiefer gestellt bzw. in eine mehr oder weniger geneigte Lage überführt werden. Mit der Verstellung kann im wesentlichen eine Änderung der Hubhöhe des Wippsiebes oder seiner mittleren Lage oder beides erreicht werden.
Die in Fig. 3 und 4 gezeigte Einrichtung zum Verstellen besteht beispielsweise in einer
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Drehachse 9 : 2 mit Scheiben 93, welche an exzentrischen Punkten 87 die Aufhängebolzen für die Tragfedern 96 tragen. Zur gesonderten Verstellung der Bolzen sind in den Scheiben Löcher 94 in verschiedener redialer Entfernung von der Achse 92 vorgesehen.
Das durch das Wippsieb 85 ausgeschiedene Korn gelangt durch ein Becherwerk 98 zu dem mit eigenem Gebläse versehenen Endputzwerk 99. Die Bewegungsrichtung des Putzwerkes
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gutes werden durch einen Kanal 100 auf das vordere Ende des Wippsiebes 85 zur nochmaligen Behandlung geleitet. 101 ist die Einlauföffnung für das von der Dresch-und Zerreissmaschine kommende Reinigungsgut, das über die Wand 102 dem Wippsieh zuflieIt.
Der Auslauf des Putzwerkes liegt senkrecht über dem Auslauf des Vurreinigungswerkes.
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Cleaning device for the threshed material treated in axial threshing and straw shredding machines.
The separately arranged cleaning device cooperating with the axial threshing and straw shredding machine according to the main patent no. 121263 has been modified in such a way that at least one of the back and forth
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The throwing motion imparted to the crop through this sieve loosens the short straw and gives the blower winch the opportunity to loosen it further. As a result, the grains carried along are practically completely eliminated and recovered.
The invention. The subject is shown in the drawing, for example. Fig. 1 shows a vertical longitudinal center section through the cleaning device. Fig. 2 is an end view, Fig. 3 is a longitudinal section, and Fig. 4 is a cross section through another embodiment.
The installation of the rocker screen 85 can be carried out according to FIGS. B. by the usual suspension springs at fixed points 87 of the device and at the other end at 88 on the sieve box 89 causing its drive. According to the embodiment according to FIG. 3, the front end of the sieve 85 is hinged to the helical spring 86, and the rear end is hinged to the sieve box.
The sieve can be adjusted to suit the various working conditions. The latter takes place by changing the position of the fixed points 87, as a result of which the vibrating supports are set higher or lower or are transferred to a more or less inclined position. With the adjustment, a change in the lifting height of the rocker screen or its central position or both can essentially be achieved.
The device shown in Fig. 3 and 4 for adjusting consists, for example, in a
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Axis of rotation 9: 2 with disks 93 which carry the suspension bolts for the suspension springs 96 at eccentric points 87. For separate adjustment of the bolts, holes 94 are provided in the disks at various radial distances from the axis 92.
The grain separated by the rocker screen 85 passes through a bucket elevator 98 to the final cleaning unit 99, which is provided with its own fan. The direction of movement of the cleaning unit
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good are passed through a channel 100 to the front end of the rocker screen 85 for further treatment. 101 is the inlet opening for the items to be cleaned coming from the threshing and shredding machine, which flow through the wall 102 to the Wippsieh.
The outlet of the plastering works lies vertically above the outlet of the pre-cleaning works.
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