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Die Erzeugung von armierten und nichtarmierten Hohlmasten, Röhren, Tragbalken und Kabelkanälen aus Beton oder ähnlichem Material wird derzeit in entsprechenden teilbaren Formkästen mit einem nach dem Abbinden herausnehmbaren mehrteiligen Kernstücke durchgeführt. Diese Arbeitsweise ist jedoch nur für kurze Werkstücke rentabel. Anderseits werden in neuerer Zeit Hohlmaste und
Säulen mittels einer Zentrifugalmasehine, Röhren aus Eternit mittels Wiekelmasehine erzeugt. Bei allen diesen Verfahren besteht die Schwierigkeit darin, einen entsprechenden Hohlraum mit halbwegs billigen Mitteln zu schaffen.
Erfindungsgemäss wird zur Herstellung des Hohlraumes ein Kern benutzt, welcher aus mehreren durch Längsstege verbundenen Gummischläuchen mit der üblichen Hanfgewebezwischeneinlage besteht.
Die aus mehreren Schläuchen bestehende Anordnung gemäss den Fig. 1 und 2 ist für die Erzeugung von Hohlmasten oder Tragbalken bestimmt.
In dem durch die Schlauchgruppe gebildeten Hohlraum wird ein eisernes verzinktes Rohr A (Fig. 3) eingeführt, dessen äusserer Durchmesser so gross gewählt wird, dass die einzelnen Schläuche den kreisrunden Querschnitt verlieren. Dieses Rohr, das an beiden Enden herausragt, dient zugleich als Träger und im Formkasten als Distanzhalter. Die Gummischläuche sind an einem Ende verschlossen und mit einem Entlüftungsventil, am andern Ende mit Rohrstutzen versehen. Die Gummischläuche münden mit den Rohrstutzen in ein metallenes Flanschenstück D (Fig. 4), welches mit einem Deckel E versehen ist, so dass ein Hohlraum entsteht, der sämtliche Rohrstutzen untereinander verbindet. Aus dem Deckel führt ein eiserner Rohrstutzen F, der mit einer Kupplung ausgestattet ist, zur Druckwasserleitung.
Bei der Herstellung von Röhren wird der Kern (Fig. 1) in einen Formkasten, bei Kabelkanälen in einen im Terrain gegrabenen Kanal gelegt und mit Beton in entsprechender Dicke umgeben und eingestampft. Die an einem Ende verschlossenen Gummischläuche werden an eine Druckwasserleitung oder Pumpe angeschlossen und vor dem Einstampfen derart unter Druck gesetzt, so dass die Hanfgewebeeinlage einen kreisrunden Querschnitt erhält. Der Kern bleibt in diesem Zustande bis zum teilweisen Abbinden des Betons, wird dann vor dem Entfernen vom Druckwasser entleert und schrumpft auf den ursprünglichen Durchmesser zusammen. Der Durchmesser wird um einige Millimeter kleiner.
Bei der Herstellung von Hohlmasten, Tragbalken und andern Hohlkörpern wird der mehrsträngige Kern B, wie in den Fig. 4 und 5 angedeutet, mit dem eingeführten Rohr A und dem Flanschenstück D sowie dem Deckel E samt der notwendigen Eisenarmierung in einen Formkasten gelegt, an die Druckwasserleitung angeschlossen und mit Wasser gefüllt. Dann wird der Kern mit Beton umgeben, bis der Formkasten entsprechend gefüllt ist. Nach dem Aufsetzen des oberen Formkastendeckels wird der Formkasten druckfest verschlossen und die Wasserfüllung unter starkem Druck gesetzt, so dass die einzelnen Querschnitte der Schläuche kreisrund und die Gummiverbindungsstege der einzelnen Schläuche gedehnt werden.
Durch diesen Prozess wird der gesamte Durchmesser des Schlauchkernes um mehrere Millimeter grösser und lässt sich nach dem Abbinden des Betons und dem Entleeren des Druckwasser leicht herausziehen. Die Fig. 6 zeigt einen fertigen Hohlmast, die Fig. 7 einen fertigen Balkenträger.
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The production of reinforced and non-reinforced hollow masts, pipes, supporting beams and cable ducts made of concrete or similar material is currently carried out in corresponding divisible molding boxes with a multi-part core piece that can be removed after setting. However, this mode of operation is only profitable for short workpieces. On the other hand, hollow masts and
Columns produced by means of a centrifugal machine, tubes made of Eternit by means of a rocking machine. The difficulty with all of these methods is to create a corresponding cavity with reasonably cheap means.
According to the invention, a core is used to produce the cavity, which consists of several rubber tubes connected by longitudinal webs with the usual hemp fabric intermediate insert.
The arrangement according to FIGS. 1 and 2 consisting of several hoses is intended for the production of hollow masts or supporting beams.
An iron, galvanized pipe A (FIG. 3) is inserted into the cavity formed by the hose group, the outer diameter of which is chosen so large that the individual hoses lose their circular cross-section. This tube, which protrudes at both ends, serves both as a carrier and as a spacer in the molding box. The rubber hoses are closed at one end and provided with a vent valve and a pipe socket at the other end. The rubber hoses open with the pipe socket in a metal flange piece D (Fig. 4), which is provided with a cover E, so that a cavity is created that connects all the pipe sockets with one another. An iron pipe socket F, which is equipped with a coupling, leads from the cover to the pressurized water line.
In the manufacture of pipes, the core (Fig. 1) is placed in a molding box, in the case of cable ducts in a duct dug in the terrain and surrounded and tamped with concrete of the appropriate thickness. The rubber hoses, which are closed at one end, are connected to a pressurized water pipe or pump and, before being tamped, are put under pressure so that the hemp fabric insert has a circular cross-section. The core remains in this state until the concrete partially sets, is then emptied by the pressurized water before it is removed and shrinks to its original diameter. The diameter becomes smaller by a few millimeters.
In the manufacture of hollow masts, girders and other hollow bodies, the multi-strand core B, as indicated in FIGS. 4 and 5, with the inserted pipe A and the flange piece D and the cover E together with the necessary iron reinforcement is placed in a molding box Pressure water line connected and filled with water. Then the core is surrounded with concrete until the molding box is filled accordingly. After the upper molding box lid has been put on, the molding box is closed pressure-tight and the water filling is put under high pressure so that the individual cross-sections of the hoses are circular and the rubber connecting webs of the individual hoses are stretched.
This process increases the overall diameter of the hose core by several millimeters and can be easily pulled out after the concrete has set and the pressurized water has been drained. FIG. 6 shows a finished hollow mast, FIG. 7 shows a finished beam support.
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