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Muifenrohrverbindung.
Die bisher bekannten Rohrverbindungen mit an ihrem einen Ende als Muffe ausgebildetem Rohr für Wasserleitungen, Druckwasserleitungen oder ähnliche Leitungen, bei denen die einzelnen Rohre miteinander mittels eines Packungswerkstoffes und eines eingestemmten Bleiringes verbunden und abgedichtet werden, haben den Nachteil, dass das Einbringen des Packungsmaterials in den verhältnismässig schmalen Ringraum zwischen dem Muffenende eines Rohres und dem glatten Ende des andern eingeschobenen Rohres sehr schwierig und zeitraubend ist und dass sich beim Verstemmen der Bleidichtung die nachgiebige Federwirkung des Muffenende unangenehm bemerkbar macht.
Durch einen auf die Muffe aufgesehrumpften Verstärkungsring hat man bereits versucht, die unangenehmen Federwirkungen zu vermeiden, wodurch der Ringraum am vorderen Muffenende zum Einbringen der Packung noch mehr verkleinert wurde. Die Muffe musste nämlich an der Stelle, wo der Verstärkungsring sass, doppelkegelförmig ausgebildet werden, um ein Verschieben des Verstärkungsringes in der Richtung der Rohrachse nach beiden Seiten zu verhindern.
Diese Nachteile werden gemäss der Erfindung, die darin besteht, dass bei einem an seinem Ende als Muffe mit aufgeschrumpften Verstärkungsring ausgebildeten Rohr, in dessen Muffe ein anderes Rohr eingeschoben und mittels Packungs-und Verstemmungswerkstoffes gehalten wird, insofern beseitigt, als die Muffenstirn nach aussen in eine ringförmige Ausnehmung des aufgeschrumpften Verstärkungs-
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Dadurch wird beim Verbinden der Rohre grösste Einfachheit und weitgehende Sicherheit auch bei hohen Drücken gewährleistet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich die Abbiegung in die ringförmige Ausnehmung des Verstärkungsringes unmittelbar am Stemmhals der Muffe befindet und somit das Höchstmass der Schrumpfspannung an der Stelle wirkt, wo beim Verstemmen die grössten Beanspruchungen auftreten.
Durch die trichterförmige Erweiterung des Muffenende lässt sich das Packungsmaterial ohne Quetschen leicht einbringen.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel in einem Längsschnitt dargestellt.
In das als Muffe a ausgebildete Ende des Rohres b wird das glatte Ende des Rohres o eingeschoben und die Verbindung mit Hilfe der Packung e und des Bleiringes e hergestellt. Die Muffe a, die im wesentlichen eine allgemein bekannte Form aufweist, ist in ihrer Führung f etwas aufgebaucht, um die beim Verlegen notwendige Verschwenkungsmöglichkeit zuzulassen. Die Konizität des Muffenendes ist dabei an der Stelle g so bemessen, dass der Bleiring e mit Sicherheit festgehalten wird.
Abweichend von den bisherigen Ausführungsformen ist nun erfindungsgemäss das Ende der Muffe a durch kurzes Aufbiegen der Muffenstirn bei h scharf geknickt, um in die ringförmige Ausnehmung i des aufgeschrumpften Verstärkungsringes k einzugreifen, so dass ein Festsitzen des Ringes k gewährleistet wird.
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Muifen pipe connection.
The previously known pipe connections with a sleeve designed at one end for water pipes, pressurized water pipes or similar pipes, in which the individual pipes are connected and sealed with one another by means of a packing material and a caulked lead ring, have the disadvantage that the introduction of the packing material into the relatively narrow annular space between the socket end of a pipe and the smooth end of the other inserted pipe is very difficult and time consuming and that when caulking the lead seal the resilient spring effect of the socket end is unpleasantly noticeable.
Attempts have already been made to avoid the unpleasant spring effects by means of a reinforcement ring that is sumped onto the sleeve, as a result of which the annular space at the front sleeve end for inserting the packing has been made even smaller. This is because the socket had to be designed in the shape of a double cone at the point where the reinforcement ring sat, in order to prevent the reinforcement ring from shifting to either side in the direction of the pipe axis.
These disadvantages are eliminated according to the invention, which consists in the fact that in the case of a tube designed as a sleeve with a shrunk-on reinforcing ring at its end, another pipe is inserted into the sleeve and held by means of packing and caulking material, in so far as the sleeve face extends outwards an annular recess of the shrunk-on reinforcement
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This ensures the greatest simplicity and extensive safety when connecting the pipes, even at high pressures. Another advantage is that the bend into the annular recess of the reinforcement ring is located directly on the socket neck of the socket and thus the maximum amount of shrinkage stress acts at the point where the greatest stresses occur during caulking.
Due to the funnel-shaped extension of the socket end, the packing material can be easily inserted without being squeezed.
In the drawing, the subject of the invention is shown in one embodiment in a longitudinal section.
The smooth end of the tube o is pushed into the end of the tube b designed as a sleeve a and the connection is made with the aid of the packing e and the lead ring e. The sleeve a, which essentially has a generally known shape, is slightly bulged in its guide f in order to allow the pivoting possibility necessary during laying. The conicity of the socket end is dimensioned at the point g so that the lead ring e is securely held.
In contrast to the previous embodiments, according to the invention, the end of the sleeve a is sharply bent by briefly bending the sleeve face at h in order to engage in the annular recess i of the shrunk-on reinforcing ring k, so that the ring k is guaranteed to be tight.
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