mufenr ohr. Die bisher bekannten, mit an ihrem einen Ende als Muffe ausgebildeten Rohre für Lei tungen, zum Beispiel von unter höherem oder niedrigere Druck stehendem Wasser, bei de nen die einzelnen Rohre miteinander mittelst eines Packungswerkstoffes und eines ein gestemmten Bleiringes verbunden und abge dichtet werden, haben den Nachteil,
dass das Einbringen des Packungsmaterials in den verhältnismässig schmalen Ringraum zwischen dem Muffenende eines Rohres und dem glat ten Ende eines andern eingeschobenen Rohres sehr schwierig und zeitraubend ist und sich beim Verstemmen der Bleidichtung die fe dernde Nachgiebigkeit des Huffenendes un angenehm bemerkbar macht.
Durch einen auf die Muffe auf gP- schrumpften Verstärkungsring hat man be reits versucht, die unangenehmen Federwir kungen zu vermeiden, wodurch der Ringraum am vordern Muffenende zum Einbringen der Packung noch mehr verkleinert wurde.
Vorliegende Erfindung besteht darin, dass bei einem Muffenrohr mit aufgeschrumpftem Verstärkungsring, in dessen Muffe ein an deres Rohr eingeschoben und mittelst Pak- kungs- und Verstemmungswerkstoffes gehal ten wird, diel Muffenstirn nach aussen in eine ringförmige Erweiterung des aufgeschrumpf ten Verstärkungsringes abgebogen ist.
Dadurch wird beim Verbinden der Rohre grösste Einfachheit und weitestgehende Si cherheit auch bei hohen Drucken gewähr leistet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich der von der ringförmigen Erweite rung des Verstärkungsringes aufgenommene abgebogene Rohrteil unmittelbar am Stemm hals der Muffe befindet und somit das Höchstmass der Schrumpfspannung an der Stelle wirkt, wo beim Verstemmen die gröss ten Beanspruchungen auftreten. Durch die trichterförmige Erweiterung des Muffen endes lässt sich das Packungsmaterial ohne Quetschen leicht einbringen.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungs gegenstand in einem Ausführungsbeispiel in einem Längsschnitt dargestellt. In das als Muffe a ausgebildete Ende des Rohren b wird das glatte Ende des 'Roh- res c eingeschoben und die Verbindung mit Hilfe der Packung d und des Bleiringes e hergestellt.
Die Muffe a, die im wesentlichen eine allgemein bekannte Form aufweist, ist in ihrer Führung f etwas aufgeba.ucht, um die beim Verlegen notwendige Verschwenkungs- möglichkeit zuzulassen. Die Konizität des Muffenendes ist dabei an der Stelle g so be messen. da.ss der Bleiring e mit Sicherheit festgehalten wird.
Abweichend von den bis herigen Ausführungsformen ist das Ende der Muffe a durch kurzes Ausbiegen der Muffenstirn bei 16 scharf geknickt, derart, dass der ausgebogene Rohrteil in die ringförmig ausgebildete Erweiterung i des aufge- schrumpften Verstärkungsringes k eingreift, wodurch ein Festsitzen des Ringes k gewähr leistet wird.
mufenr ear. The previously known, with at one end designed as a sleeve pipes for Lei lines, for example from under higher or lower pressure water, in de NEN the individual tubes are connected to each other by means of a packing material and a caulked lead ring and sealed abge have the disadvantage
that the introduction of the packing material into the relatively narrow annular space between the socket end of a pipe and the smooth end of another inserted pipe is very difficult and time consuming and when caulking the lead seal the resilience of the hoof end becomes uncomfortably noticeable.
Attempts have already been made to avoid the unpleasant spring effects by means of a reinforcement ring shrunk to GP-, whereby the annular space at the front end of the sleeve for inserting the packing has been made even smaller.
The present invention consists in that in the case of a socket pipe with a shrunk-on reinforcement ring, in whose socket another pipe is inserted and held by means of packing and caulking material, the socket face is bent outwards into an annular extension of the shrunk-on reinforcement ring.
This ensures the greatest simplicity and the greatest possible safety when connecting the pipes, even at high pressures. Another advantage is that the bent pipe part picked up by the annular extension of the reinforcement ring is located directly on the stem neck of the socket and thus the maximum amount of shrinkage stress acts at the point where the greatest stresses occur during caulking. Due to the funnel-shaped extension of the socket end, the packing material can be easily inserted without being squeezed.
In the drawing, the subject of the invention is shown in one embodiment in a longitudinal section. The smooth end of the pipe c is pushed into the end of the pipe b designed as a sleeve a and the connection is made with the aid of the packing d and the lead ring e.
The sleeve a, which essentially has a generally known shape, is slightly raised in its guide f in order to allow the pivoting possibility necessary during laying. The conicity of the socket end is to be measured at point g. that the lead ring is held securely.
Deviating from the previous embodiments, the end of the sleeve a is sharply bent by briefly bending the sleeve face at 16, so that the bent pipe part engages in the annular extension i of the shrunk-on reinforcing ring k, whereby a tight fit of the ring k ensures becomes.