AT11147U1 - Maschine zur herstellung von bahnmaterial - Google Patents

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AT11147U1
AT11147U1 AT0039409U AT3942009U AT11147U1 AT 11147 U1 AT11147 U1 AT 11147U1 AT 0039409 U AT0039409 U AT 0039409U AT 3942009 U AT3942009 U AT 3942009U AT 11147 U1 AT11147 U1 AT 11147U1
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Abstract

Eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, umfasst eine Presssektion mit höchstens zwei Pressnips sowie ein in Endloskonfiguration durch die Presssektion hindurchführbares Band (10), wobei das Band (10) umfasst:-eine Tragestruktur (12) mit im Wesentlichen in einer Bandlängsrichtung und einer Bandquerrichtung verlaufenden Fäden (14, 16) an einer Bahnmaterialkontaktseite (18) der Tragestruktur (12),-mit dieser verbundenes Fasermaterial (22, 24),-in dem Fasermaterial (22, 24) angeordnetes elastomeres Polymermaterial (26), das zusammen mit den Fasern des Fasermaterials (22, 24) eine fluidpermeable Verbundstruktur bildet, wobei das elastomere Polymermaterial (26) eine Masse im Bereich von 50 - 500 g/m2, vorzugsweise 80 - 240 g/m2, aufweist.

Description

österreichisches Patentamt AT 11 147 U1 2010-05-15
Beschreibung
MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON BAHNMATERIAL
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton.
[0002] In Trocken- bzw. Presssektionen von Papiermaschinen werden als sog. Pressfilze Bänder eingesetzt, welche das zu fertigende Bahnmaterial kontaktieren und zusammen mit diesem durch Pressnip hindurchbewegt werden. Durch die in den Pressnips erzeugte Pressbelastung wird Flüssigkeit aus dem zu fertigenden Bahnmaterial herausgepresst. Diese Flüssigkeit soll in dem Pressfilz, also dem das zu fertigende Bahnmaterial kontaktierenden Band aufgenommen und über dieses abgeführt werden. Es besteht also bei einem derartigen Band nicht nur die Anforderung, Flüssigkeit an einer Bahnmaterialkontaktoberfläche aufnehmen zu können und es nach hinten abgeben zu können, sondern das Band muss auch die in einem Pressnip oder ggf. mehreren aufeinander folgenden Pressnips auftretenden physikalischen Belastungen über eine möglichst lange Betriebslebensdauer hinweg aufnehmen können. Gleichzeitig soll das Band möglichst über seine gesamte Breite, also im makroskopischen Bereich, ebenso wie im mikroskopischen Bereich eine möglichst gleichmäßige Oberflächen- bzw. Entwässerungscharakteristik aufweisen.
[0003] Aus der WO 2004/085727 A2 ist ein Pressfilz für eine Papiermaschine bekannt, welcher eine Lage aus Fasermaterial umfasst, die beispielsweise auf eine als Gewebe ausgebildete Tragestruktur aufgenadelt ist. In dieser Lage aus Fasermaterial wird elastomeres Polymermaterial in Partikelform durch Aufträgen einer Dispersion eingebracht. Durch Erwärmung schmilzt das Polymermaterial auf und verbindet sich mit den Fasern des Fasermaterials, so dass eine Verbundstruktur gebildet wird. In dieser Verbundstruktur sind die einzelnen Fasern des Fasermaterials durch das aufgeschmolzene und wieder verfestigte Polymermaterial miteinander verbunden. Gleichzeitig füllt jedoch das Polymermaterial die in dem Fasermaterial gebildeten Hohlräume nicht vollständig aus, so dass auch die aus elastomerem Polymermaterial und Fasern des Fasermaterials gebildete Verbundstruktur allgemein porös ist, also für das aus zu fertigendem Bahnmaterial abzuziehende Fluid, im Allgemeinen Wasser, permeabel ist.
[0004] Es ist die Zielsetzung der vorliegenden Erfindung, eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, vorzusehen, welche über zumindest ein Band verfügt, welches bei geringer Dicke sehr haltbar ist und eine sehr gleichmäßige Fluidabführcha-rakteristik über die gesamte Bandoberfläche hinweg aufweist.
[0005] Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, gelöst, welche ein Band aufweist, welches eine Tragestruktur mit im Wesentlichen in einer Bandlängsrichtung und einer Bandquerrichtung verlaufenden Fäden an einer Bahnmaterialkontaktseite der Tragestruktur sowie mit dieser verbundenes Fasermaterial umfasst, wobei in dem Fasermaterial elastomeres Polymermaterial vorgesehen ist, das zusammen mit den Fasern des Fasermaterials eine fluidpermeable Verbundstruktur bildet, wobei das Polymermaterial eine Masse im Bereich von 50 - 500 g/m2, vorzugsweise 80 - 240 g/m2 aufweist.
[0006] Durch den Einsatz von Polymermaterial in dem vorangehend angegebenem Mengenbereich wird dafür gesorgt, dass bei ausreichender Flüssigkeitsaufnahmefähigkeit in der porösen und somit fluidpermeablen Verbundstruktur die Gesamtdicke des Bandes vergleichsweise dünn gehalten werden kann, dieses jedoch gleichzeitig die in Pressnips auftretenden Belastungen beim Einpressen des Bandes zwischen zwei Presswalzen oder dergleichen aufgenommen werden können.
[0007] Um das Band der Maschine möglichst dünn bzw. kompakt ausgestalten zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass das Fasermaterial mit einer Masse von höchstens 600 g/m2 ausgebildet ist. Das Fasermaterial kann mit der Tragestruktur durch Vernadeln verbunden sein und kann beispielsweise filz-oder vliesartig ausgebildet sein. 1/7 österreichisches Patentamt AT 11 147 U1 2010-05-15 [0008] Um in Verbindung mit den Fasern des Fasermaterials die fluidpermeable Verbundstruktur mit der erforderlichen Elastizität bereitstellen zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass das elastomere Polymermaterial umfasst: [0009] - Polyurethanmaterial,oder/und [0010] - Polyharnstoffmaterial [0011] - Styrolbutadien-Blockcopolymermaterial, oder/und [0012] - Polypropylenmaterial, oder/und [0013] - aliphatisches Polyamidmaterial.
[0014] Auch hier sei darauf hingewiesen, dass das Polymermaterial aus einem einzigen Material bestehen kann, selbstverständlich aber auch Gemische davon umfassen kann.
[0015] Die Fäden der Tragestruktur können vorzugsweise aus einem Material mit einer Reißkraft von zumindest 80 cN/tex, bevorzugt zumindest 100 cN/tex, aufgebaut sein. Da bei dem erfindungsgemäßen Band für die Tragestruktur Fäden aus ultrahochfestem Material mit einem Elastizitätsmodul ein angegebener Bereich vorgesehen werden, also Fäden, die den Zug- und Druckbelastungen verbessert gewachsen sind, kann bei sehr dünner Ausgestaltung einer derartigen Tragestruktur eine sehr hohe Festigkeit sowohl in der Bandlängsrichtung als auch in der Bandquerrichtung erzielt werden. Gleichzeitig kann auf diese Art und Weise, ohne das gesamte Band dicker zu machen, das Volumen für das Fasermaterial vergrößert werden, was das Fluid-abführvermögen verbessert. Durch den Einsatz der ultra hochfesten Fäden, die mithin auch dünner gestaltet werden, wird gleichzeitig eine ebenere Tragestruktur an sich erhaltbar, was sich auf die Oberflächenqualität des gesamten Bandes vorteilhaft auswirkt.
[0016] Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Tragestruktur aufgebaut ist mit Fäden aus: [0017] - Polyethylenmaterial mit ultrahohem Molekulargewicht, oder/und [0018] - Aramidmaterial, oder/und [0019] - Flüssigkristallmaterial, oder/und [0020] - Hochleistungspolyamidmaterial.
[0021] Es ist selbstverständlich, dass in ein und derselben Tragestruktur Fäden aus verschiedenen Materialien vorgesehen sein können, wobei beispielsweise die im Wesentlichen in der Bandlängsrichtung sich erstreckenden Fäden und die in der Bandquerrichtung sich erstreckenden Fäden jeweils aus gleichem Material aufgebaut sein können.
[0022] Ferner kann die Tragestruktur Nylonfäden enthalten und kann als Gewebe oder Gelege ausgebildet sein.
[0023] Zum Aufbau des Bandes der erfindungsgemäßen Maschine kann vorgesehen sein, dass das elastomere Polymermaterial in Partikelform in das Fasermaterial eingebracht ist und mit den Fasern des Fasermaterials die fluidpermeable Verbundstruktur durch Druck- und/oder Temperaturausüben erzeugt.
[0024] Das Band der erfindungsgemäßen Maschine kann vorzugsweise eine Fluidpermeabilität im Bereich von 1 - 200 cfm (Kubikfuß pro Quadratmeter und Minute) aufweisen, ebenso wie eine Dicke von weniger als 3,5 mm, vorzugsweise weniger als 2,5 mm.
[0025] Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsvariante kann vorgesehen sein, dass zwei Bänder mit im Wesentlichen gleichem Aufbau an beiden Seiten des zu fertigenden Bahnmaterials vorgesehen sind.
[0026] Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Erfindung weist die Maschine zwei Pressnips auf, wovon zumindest ein Pressnip ein Schuhpressnip ist. 2/7 österreichisches Patentamt AT 11 147 U1 2010-05-15 [0027] Gemäß einer alternativen Ausgestaltungsform kann die Presssektion der Maschine nur einen einzigen Pressnip aufweisen, der vorzugsweise durch einen Schuhpressnip gebildet ist.
[0028] Die Maschine ist dabei besonders geeignet zur Herstellung von grafischem Papier mit einer Geschwindigkeit von mehr als 1600 m/min, vorzugsweise mehr als 1800 m/min, am meisten bevorzugt von mehr als 2000 m/min und zur Herstellung anderer Papiersorten mit einer Geschwindigkeit von mehr als 1400 m/min, vorzugsweise mehr als 1600 m/min, am meisten bevorzugt von mehr als 1800 m/min.
[0029] Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigt: [0030] Fig. 1 eine prinzipartige Schnittdarstellung eines Bandes für eine erfindungsgemäße
Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, wie z. B. Papier, in einer Zwischenphase der Herstellung dieses Bandes; [0031] Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Bahnmaterialkontaktoberfläche des fertigen Bandes.
[0032] Die Fig. 1 zeigt beispielsweise im Längsschnitt, also geschnitten in einer Bandlängsrichtung, ein allgemein mit 10 bezeichnetes Band, welches als sog. Pressfilz in einer Trocken- bzw. Presssektion einer Papiermaschine oder dgl. eingesetzt werden kann. Dabei zeigt die Fig. 1 das Band 10 in einem Zwischenzustand, der bei dessen Herstellung auftritt.
[0033] Das Band 10 umfasst eine Tragestruktur 12, die mit in der Bandlängsrichtung MD sich erstreckenden Fäden 14 und in einer Bandquerrichtung sich erstreckenden Fäden 16 aufgebaut ist. Die Tragestruktur 12 kann dabei mit den Fäden 14, 16 als Gewebe oder als Gelege ausgebildet sein. Diese Fäden 14, 16 sind aus ultrahochfestem Material, vorzugsweise Polymermaterial, mit einer Reißkraft von zumindest 80 cN/tex, bevorzugt zumindest 100 cN/tex, aufgebaut, um auf diese Art und Weise auch bei vergleichsweise kleinen Fadenquerschnitten und entsprechend dünner Tragestruktur 12 sowohl in der Bandlängsrichtung MD als auch quer dazu eine hohe Festigkeit zu erzielen. Als Aufbaumaterial für die Fäden 14 bzw. 16 kann beispielsweise ein Polyethylenmaterial mit ultrahohem Molekulargewicht eingesetzt werden, wie z. B. das unter dem Handelsnamen bzw. der Marke Tensylon erhältliche Material. Auch Aramidmaterial, wie z. B. Kevlar (Handelsname bzw. Marke), oder Flüssigkristallmaterial, wie z. B. Vectran (Handelsname bzw. Marke), kann für die Fäden 14 bzw. 16 eingesetzt werden, ebenso wie hochleistungsfähiges Polyamidmaterial. Mit Verwendung derartiger Materialien kann eine sehr dünne Tragestruktur 12 aus einer einzigen Lage mit einem hohen Öffnungsgrad aufgebaut werden, da aufgrund des Einsatzes von ultrahochfestem Aufbaumaterial für die Fäden 14, 16 diese nicht nur mit vergleichsweise geringem Durchmesser aufgebaut werden können, sondern auch die pro Fläche bzw. Länge vorzusehenden Fäden in der Bandlängsrichtung MD bzw. auch der Bandquerrichtung nur in begrenzter Anzahl vorhanden sein müssen. Um die dynamischen Eigenschaften weiter zu verbessern und auch die Herstellungskosten zu senken, können die Fäden 14 bzw. 16 auch mit Nylonfäden kombiniert werden.
[0034] Es sei darauf hingewiesen, dass selbstverständlich bei den Fäden 14 ebenso wie bei den Fäden 16 unterschiedliche Fasermaterialien in ein und derselben Tragestruktur 12 zum Einsatz kommen können, der selbstverständlich jeweils abhängig von den in einem konkreten Einsatzbereich auftretenden Anforderungen ist.
[0035] An einer Bahnmaterialkontaktseite 18 der Tragestruktur 12 ist ein allgemein mit 20 bezeichnetes Fasermaterial, beispielsweise vlies- oder filzartiges Material, vorgesehen. Im dargestellten Beispiel ist dieses zweilagig aufgebaut mit zwei Lagen 22, 24, wobei beispielsweise die beiden Lagen 22, 24 zueinander gleich oder auch unterschiedlich gestaltet sein können, insbesondere unterschiedliche Öffnungsgrade aufweisen können. Es ist selbstverständlich, dass auch mehr als die dargestellten zwei Lagen 22, 24 von Fasermaterial vorgesehen sein können, ebenso wie nur eine einzige Lage.
[0036] Das Fasermaterial 20 ist vorzugsweise mit Nylonfasern aufgebaut und ist mit der Tragestruktur 14 durch Vernadeln verbunden. Um hier eine effiziente Verbindung mit der Tragestruktur zu erlangen, können Nadeln mit speziellem Design, beispielsweise einem tränentropfenarti- 3/7 österreichisches Patentamt AT 11 147 U1 2010-05-15 gen Widerhaken-Design, eingesetzt werden, wodurch auch eine Beschädigung der dünnen Fäden 14, 16 der Tragestruktur 12 vermieden werden kann. Das Fasermaterial 20 ist vorzugsweise mit einer Masse vorgesehen, die 600 g/m2 nicht überschreitet.
[0037] In dem Fasermaterial 20 ist allgemein ein mit 26 bezeichnetes elastomeres Polymermaterial vorgesehen. Dieses wird bei der Herstellung des Bandes 10, nachdem das Fasermaterial 20 an der Bahnmaterialkontaktseite 18 der Tragestruktur 12 vorgesehen worden ist und ggf. auch an einer Maschinenkontaktseite 28 Fasermaterial 30 vorgesehen worden ist, z. B. von der Bahnmaterialkontaktseite 18 her in das Fasermaterial 20 eingebracht. Hierzu kann eine vorzugsweise wässrige Dispersion mit elastomeren Polymermaterialpartikeln 32 für eine Bahnmaterialkontaktoberfläche 34 des Fasermaterials 20 aufgebracht werden, beispielsweise durch Aufsprühen, Aufwalzen, Klingenbeschichten, Schaumauftragen, Koagulation oder Foulard-Auftragen oder eine andere geeignete Technik. Die Dispersion bewegt sich mit den Partikeln 26 in den Volumenbereich des Fasermaterials 20, und die Partikel 26 des elastomeren Polymermaterials, die vorzugsweise aus thermoplastischem Material bestehen, verfangen sich in der netzartigen Struktur des Fasermaterials 20, wobei ein größerer Teil der Partikel 26 in dem der Bahnmaterialkontaktoberfläche 34 nahen Volumenbereich des Fasermaterials 20 verbleiben wird. Es können sich jedoch auch Partikel in tiefer liegende Bereiche, ggf. sogar bis in den Bereich der Tragestruktur 12 hineinbewegen.
[0038] Als besonders geeignete Materialien für diese Partikel 26 haben sich Polyurethanmaterial, Polyureamaterial, Styrolbutadien-Blockcopolymermaterial, Polyetheramid-Blockcopolymermaterial, Polypropylen, aliphatische Polyamide, wie z. B. PA 11 oder PA 12, erwiesen. Die Größe der Partikel 26 wird vorzugsweise derart eingestellt, dass bei Aufbringen in Dispersion wenigstens 50 % der Partikel eine Größe im Bereich von 50 nm -150 pm aufweisen. Bei Aufbringen in pulverartiger, also im Wesentlichen trockener Form, sollte wenigstens die Hälfte der Partikel eine Größe im Bereich von 20 pm -200 pm aufweisen.
[0039] Nachdem die Partikel 26 in das Fasermaterial 20 eingebracht worden sind und bei Einbringen in Form einer Dispersion auch die dazu eingesetzte Flüssigkeit weitestgehend abgezogen worden ist, werden die Partikel ggf. auch unter Druck erwärmt, um sie aufzuschmelzen. Dabei benetzen die Partikel die Oberflächen der Fasern des Fasermaterials 20 bzw. sich um diese Fasern herumbewegen, so dass insbesondere in Faserüberkreuzungspunkten eine feste Verankerung der Fasern untereinander erfolgt. Dabei kann beispielsweise auch in einem Ka-landriervorgang durch den dabei auf das Band 10 ausgeübten Druck eine Verteilung des aufgeschmolzenen Partikelmaterials stattfinden, so dass insbesondere auch ein direkter Kontakt zwischen den aufgeschmolzenen Partikeln und beim nachfolgenden Abkühlen eine feste Verbindung zwischen diesen entsteht.
[0040] Auf diese Art und Weise kann ein Band 10 generiert werden, in dessen Fasermaterial 20 das Polymermaterial 26 derart vorhanden ist, dass die zuvor vorhandenen Partikel nunmehr auch untereinander und mit den Fasern des Fasermaterials 20 eine Verbundstruktur bilden, die eine Vielzahl an Hohlräumen 36 aufweist. Durch diese Hohlräume 36 hindurch kann von einem an der Bahnmaterialkontaktoberfläche 34 vorgesehenen, zu fertigenden Bahnmaterial Flüssigkeit aufgenommen werden und durch das gesamte Band 10 hindurchgefördert werden.
[0041] Es ergibt sich somit mit dem Einsatz der vorangehend beschriebenen Aufbaumaterialien für die Tragestruktur 12 einerseits und das elastomere Polymermaterial 26 in dem Fasermaterial 20 andererseits ein Band 10, welches auch bei vergleichsweise geringer Dicke von weniger als 3,5 mm, vorzugsweise weniger als 2,5 mm, eine hervorragende Festigkeit bei gleichwohl erhaltener Flüssigkeitspermeabilität im Bereich von 1 - 200 cfm aufweist und somit insbesondere für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, beispielsweise bei Maschinen zur Herstellung von grafischem Papier mit einer Geschwindigkeit von mehr als 1600 m/min, vorzugsweise mehr als 1800 m/min, am meisten bevorzugt mehr als 2000 m/min besonders geeignet ist.
[0042] Für andere Anwendungen sollte der Geschwindigkeitsbereich über 1400 m/min, vorzugsweise über 1600 m/min und am meisten bevorzugt über 1800 m/min liegen. Bei diesen Anwendungen bzw. zur Erlangung der vorangehend angegebenen Permeabilität ist vorgese- 4/7

Claims (16)

  1. österreichisches Patentamt AT 11 147 U1 2010-05-15 hen, dass das elastomere Polymermaterial in dem Fasermaterial 20 bzw. in dem gesamten Band 10 mit einer Masse im Bereich von 50 - 500 g/m2, vorzugsweise 80 - 240 g/m2, vorhanden ist. [0043] Das vorangehend beschriebene Band weist bei geringem Gewicht eine reduzierte Wassermitnahmeeigenschaft bei verbessertem Entwässerungsverhalten in einem Pressnip auf. Es hat sich gezeigt, dass bei Abriebtests ein geringerer Faserverlust erkennbar ist, ebenso wie ein geringerer Verlust an Permeabilität und Dicke über die Lebensdauer hinweg. Das gesamte Band ist insbesondere aufgrund des Aufbaus der Tragestruktur hochfest und weist in Presssektionen eine hohe Gleichförmigkeit und eine geringere Welligkeit auf. Mit dem eingesetzten Polymermaterial, das nicht nur zum Bilden der gewünschten Porosität im Verbund mit den Fasern des Fasermaterials vorhanden ist, sondern auch ein Strukturelement bildet, wird sowohl im makroskopischen als auch im mikroskopischen Maßstab eine sehr gleichförmige Druckverteilung bzw. Druckbelastung im Pressnip sichergestellt. [0044] Das Band 10 für eine erfindungsgemäße Maschine kann vorzugsweise in Einsatz gebracht werden bei Presssektionen mit einem einzigen Pressnip oder einem Tandempressnip, insbesondere auch in Verbindung mit einer gerillten Walzenoberfläche, wobei weiterhin zumindest einer der Pressnips in Form eines Schuhpressnips ausgebildet sein kann. In einer derartigen Presssektion können zwei derartige Bänder vorgesehen sein, welche dann das zu fertigende Bahnmaterial aufnehmen und somit von beiden Seiten Wasser abnehmen. Alternativ kann ein derartiges Band kombiniert werden mit einem Band aus einem für die abzuführende Flüssigkeit permeablen oder nicht permeablen Material, beispielsweise einen mit Polyuretanmaterial beschichtetem Transportband. Ansprüche 1. Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, umfassend eine Presssektion mit höchstens zwei Pressnips sowie ein in Endloskonfiguration durch die Presssektion hindurchführbares Band (10), wobei das Band (10) umfasst: - eine Tragestruktur (12) mit im Wesentlichen in einer Bandlängsrichtung und einer Bandquerrichtung verlaufenden Fäden (14, 16) an einer Bahnmaterialkontaktseite (18) der Tragestruktur (12), - mit dieser verbundenes Fasermaterial (22, 24), - in dem Fasermaterial (22, 24) angeordnetes elastomeres Polymermaterial (26), das zusammen mit den Fasern des Fasermaterials (22, 24) eine fluidpermeable Verbundstruktur bildet, wobei das elastomere Polymermaterial (26) eine Masse im Bereich von 50 -500 g/m2, vorzugsweise 80 - 240 g/m2, aufweist.
  2. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial (22, 24) mit einer Masse von höchstens 600 g/m2 ausgebildet ist.
  3. 3. Maschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial (22, 24) mit der Tragestruktur (12) durch Vernadeln verbunden ist.
  4. 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial (22, 24) filz- oder vliesartig ausgebildet ist.
  5. 5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elastomere Polymermaterial (26) umfasst: - Polyurethanmaterial, oder/und - Polyharnstoffmaterial, oder/und - Styrolbutadien-Blockcopolymermaterial, oder/und - Polypropylenmaterial, oder/und - aliphatisches Polyamidmaterial. 5/7 österreichisches Patentamt AT 11 147 U1 2010-05-15
  6. 6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden aus einem Material mit einer Reißkraft von zumindest 80 cN/tex, insbesondere von zumindest 100 cN/tex, aufgebaut sind.
  7. 7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragestruktur (12) aufgebaut ist mit Fäden aus: - Polyethylenmaterial mit ultrahohem Molekulargewicht, oder/und - Aramidmaterial, oder/und - Flüssigkristallmaterial, oder/und - Hochleistungspolyamidmaterial
  8. 8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragestruktur (12) Nylonfäden enthält.
  9. 9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragestruktur (12) als Gewebe oder Gelege ausgebildet ist.
  10. 10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das elastomere Polymermaterial (26) in Partikelform in das Fasermaterial (22, 24) eingebracht ist und mit den Fasern des Fasermaterials (22, 24) die fluidpermeable Verbundstruktur durch Druck- und/oderTemperaturausüben erzeugt.
  11. 11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (10) eine Fluidpermeabilität im Bereich von 1 -200 cfm aufweist.
  12. 12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (10) eine Dicke von weniger als 3,5 mm, vorzugsweise weniger als 2,5 mm, aufweist.
  13. 13. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Bänder (10) mit im Wesentlichen gleichem Aufbau an beiden Seiten des zu fertigenden Bahnmaterials vorgesehen sind.
  14. 14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Pressnip ein Schuhpressnip ist.
  15. 15. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Presssektion nur einen einzigen Pressnip aufweist, der vorzugsweise durch einen Schuhpressnip gebildet ist.
  16. 16. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine zur Herstellung von grafischem Papier mit einer Geschwindigkeit von mehr als 1600 m/min, vorzugsweise mehr als 1800 m/min, am meisten bevorzugt von mehr als 2000 m/min und zur Herstellung anderer Papiersorten mit einer Geschwindigkeit von mehr als 1400 m/min, vorzugsweise mehr als 1600 m/min, am meisten bevorzugt von mehr als 1800 m/min geeignet ist. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 6/7
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