<Desc/Clms Page number 1>
Kombiniertes Verfahren zur Umspritzung und Vulkanisation gummlumhüllter Leiter.
Bekanntlich muss der Gummi in der Schlauchmaschine bei dem Umspritzen um den Leiter eine bestimmte Temperatur haben.
Nun kommt es vor, dass die Umpresstemperatur für die betreffende Sorte Gummi etwas zu niedrig oder etwas zu hoch gewählt wurde. Die Folge davon ist, dass die umpresste Gummibedeckung unhomogen, rissig oder blasig wird, was oft erst nach Fertigstellung des Leitermaterials festgestellt werden kann.
Diese Fehlfabrikationen werden nach der Erfindung dadurch ausgeschaltet, dass gleichzeitig während der Umspritzung des Leiters die Vulkanisation mittels elektrischen Stromes durchgeführt wird ; dabei wird die Umspritztemperatur durch die Vulkanisationswärme ausgeglichen.
Dieses Verfahren wird so durchgeführt, dass der die Spritzmaschine durchlaufende Leiter an eine
Stromquelle angeschlossen und während der ganzen Fabrikationsphase vom Strom durchflossen wird.
Die dadurch erzeugte Stromwärme wird für den Vulkanisationsprozess ausgewertet.
Es liegt auf der Hand, durch Regulieren de3 Stromes die Temperatur den Erfordernissen anzupassen.
Der ablaufende, mit Gummi bedeckte Leiter wird auf eine in kaltem Wasser laufende Trommel zwecks Unterbrechung der Vulkanisation bzw. um eine Übervulkanisation zu verhindern, gewickelt.
Dabei wird die von der Ablaufgeschwindigkeit und Vulkanisationsdauer abhängige Weglänge des Gummi- leiters zwischen Maschine und Trommel so gewählt, dass die Vulkanisation bis zum Einlauf in das kalte
Wasser gerade beendet ist.
Durch diese neue kombinierte Fabrikationsweise sollen nicht nur die erwähnten Fehlfabrikationen vermieden werden, sondern gewinnt auch das Umspritzverfahren bedeutend an Ökonomie, da das Spritz- verfahren selbst unter erhöhter Temperatur vorgenommen wird.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Kombiniertes Verfahren zur Umspritzung und Vulkanisation gummiumhüllter Leiter, dadurch gekennzeichnet, dass die Vulkanisation der Gummihülle mit Hilfe des elektrischen Stromes gleichzeitig während der Umspritzung des Leiters vorgenommen wird.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Combined process for overmolding and vulcanization of rubber-coated conductors.
It is well known that the rubber in the hose machine must have a certain temperature when it is overmolded around the conductor.
Now it happens that the pressing temperature has been selected a little too low or a little too high for the type of rubber in question. The consequence of this is that the over-molded rubber cover becomes unhomogeneous, cracked or blistered, which can often only be determined after the conductor material has been completed.
According to the invention, this faulty fabrication is eliminated in that vulcanization by means of an electric current is carried out at the same time as the conductor is encapsulated; the overmolding temperature is compensated for by the heat of vulcanization.
This procedure is carried out in such a way that the conductor passing through the injection molding machine is connected to a
Connected to the power source and flowing through it during the entire manufacturing phase.
The heat generated by electricity is evaluated for the vulcanization process.
It is obvious to adjust the temperature to the requirements by regulating the current.
The draining conductor, covered with rubber, is wound onto a drum running in cold water to interrupt the vulcanization or to prevent over-vulcanization.
The path length of the rubber conductor between the machine and the drum, which is dependent on the running speed and vulcanization time, is selected so that the vulcanization takes place until it enters the cold
Water just finished.
This new combined production method is not only intended to avoid the aforementioned incorrect production, but also makes the overmolding process significantly more economical, since the spraying process itself is carried out at elevated temperature.
PATENT CLAIMS:
1. Combined process for overmolding and vulcanization of rubber-coated conductors, characterized in that the vulcanization of the rubber sleeve with the aid of the electric current is carried out at the same time as the overmoulding of the conductor.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.