AR101372A1 - Estación combinada para la laminación de tubos sin costura - Google Patents
Estación combinada para la laminación de tubos sin costuraInfo
- Publication number
- AR101372A1 AR101372A1 ARP150102432A ARP150102432A AR101372A1 AR 101372 A1 AR101372 A1 AR 101372A1 AR P150102432 A ARP150102432 A AR P150102432A AR P150102432 A ARP150102432 A AR P150102432A AR 101372 A1 AR101372 A1 AR 101372A1
- Authority
- AR
- Argentina
- Prior art keywords
- brake
- installation
- mandrel
- tube
- lever
- Prior art date
Links
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/02—Guides, supports, or abutments for mandrels, e.g. carriages or steadiers; Adjusting devices for mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Esta solicitud se refiere a una instalación 10 para la laminación de un tubo sin costura. La instalación comprende un perforador giratorio 20 capaz de perforar una palanquilla 11 contra una punta 22 montada sobre una palanca de modo de obtener un tubo perforado 12. La palanca está conectada a un freno 26 capaz de contrarrestar el impulso axial que se genera sobre la palanca durante la perforación. La instalación comprende también un laminador longitudinal 30 capaz de laminar el tubo perforado 12 sobre un mandril 32 para obtener un tubo semielaborado 13. El mandril está conectado a un freno de mantenimiento 34 capaz de imprimir al mandril una velocidad predeterminada durante la laminación. En la instalación según la presente el freno 26 y el freno de mantenimiento 34 se logran mediante un único freno de impulso-mantenimiento 36. La presente también hace referencia a un método para la laminación de un tubo sin costura.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI20141401 | 2014-07-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AR101372A1 true AR101372A1 (es) | 2016-12-14 |
Family
ID=51628375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ARP150102432A AR101372A1 (es) | 2014-07-31 | 2015-07-29 | Estación combinada para la laminación de tubos sin costura |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3174648A1 (es) |
JP (1) | JP2017522192A (es) |
AR (1) | AR101372A1 (es) |
WO (1) | WO2016016750A1 (es) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109848242A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-06-07 | 上海新行不锈钢管有限公司 | 一种核电站汽水分离再热器用tp439无缝翅片管制造工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5913284B2 (ja) * | 1977-11-08 | 1984-03-28 | 新日本製鐵株式会社 | 管材の穿孔圧延法 |
JPS607565B2 (ja) * | 1979-12-29 | 1985-02-26 | 新日本製鐵株式会社 | 管の圧延方法 |
DE3309797A1 (de) * | 1983-03-18 | 1984-09-20 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre |
DE102013002268B4 (de) * | 2013-02-12 | 2018-04-05 | Sms Group Gmbh | Walzanlage bzw. -verfahren |
-
2015
- 2015-07-08 EP EP15747554.2A patent/EP3174648A1/en not_active Withdrawn
- 2015-07-08 JP JP2017505535A patent/JP2017522192A/ja active Pending
- 2015-07-08 WO PCT/IB2015/055172 patent/WO2016016750A1/en active Application Filing
- 2015-07-29 AR ARP150102432A patent/AR101372A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3174648A1 (en) | 2017-06-07 |
WO2016016750A1 (en) | 2016-02-04 |
JP2017522192A (ja) | 2017-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR112017003383A2 (pt) | um aparelho para vedação de uma perfuração, um sistema compreendendo o aparelho e um método para utilização do aparelho | |
CL2014001453A1 (es) | Máquina perforadora de roca comprende un cuerpo, un vástago montado al cuerpo por medio de un primer cojinete con un primer extremo con miembros de conexión para una herramienta perforadora, y un sistema de lubricación para un sistema de engranajes; método de lubricación de una máquina perforadora de roca. | |
EP3030808B8 (fr) | Réducteur à train épicycloïdal avec canalisations de transfert de fluide, et turbomachine à hélice(s) pour aéronef avec un tel réducteur | |
BR112014027773A2 (pt) | sistema de expansão, e, método para expandir um tubular | |
BR112012031228A2 (pt) | método de realização da perfuração de um poço e dispositivo de perfuração | |
AR090818A1 (es) | Disposicion de equipos para la produccion de punzon para perforacion mediante laminacion | |
CL2012003439A1 (es) | Conexion de succion para conectar un tubo de succion a una bomba centrifuga instalada en seco, que comprende una primera brida que incluye un agujero pasante, donde una conexion de succion comprende un primer manguito de tubo, el cual es desplazable en la direccion axial, visto en la direccion de flujo, entre una posicion operativa en la cual el primer manguito de tubo se conecta en forma desenganchable a la primera brida y la segunda brida. | |
CL2016000439A1 (es) | Equipo de perforación, que comprende una base, una torre de perforación, un mecanismo de accionamiento que mueve la tubería de perforación, el mecanismo de accionamiento incluye una cremallera y una pluralidad de piñones que se acoplan a la cremallera, y un mecanismo de ajuste acoplado al mecanismo de accionamiento para ajuste de holgura del engranaje, un mecanismo de ajuste | |
AR094595A1 (es) | Tubo de perforación de gas de esquisto | |
MX2016013139A (es) | Metodo de formar un eje propulsor de pared variable de peso ligero con brida soldada con friccion. | |
CL2015003263A1 (es) | Vehículo anfibio y metodo de operación de un vehículo anfibio | |
AR096034A1 (es) | Métodos de perforación de alto voltaje y sistemas que usan conducción de sarta de perforación híbrida | |
CL2015002986A1 (es) | Unidad de rotacion con un eje principal que comprende un eje exterior tubular para trasmitir fuerzas axiales y un eje interior dispuesto dentro del eje exterior para recibir el torque del motor de rotacion; y procedimiento para perforar. | |
MX2018001089A (es) | Aparato y metodo para reducir el par de torsion en una sarta de perforacion. | |
AR085641A1 (es) | Procedimiento de laminacion para tubos en un laminador continuo multicaja y planta laminadora para realizarlo | |
AR101372A1 (es) | Estación combinada para la laminación de tubos sin costura | |
AR101373A1 (es) | Instalación compacta para la laminación de tubos sin costura | |
AR083795A1 (es) | Procedimiento para la produccion de tubos sin costura y laminador para llevarlo a cabo | |
BR112017017917A2 (pt) | método e dispositivo de revestimento para aplicar uma camada de revestimento durante a produção de um tubo para serviço pesado de múltiplas camadas | |
EP3102808A4 (en) | Gas turbine engine cooling fluid composite tube | |
AR103462A1 (es) | Procedimiento para la deformación de un cuerpo tubular, de cuerpos tubulares en forma de meandro y el uso de estos | |
AR097813A1 (es) | Método para producir un tubo de acero sin costura terminado en caliente templado | |
WO2015097575A3 (en) | System for forming drill tube from flat strip wound on a drum and drilling method using that tube | |
AR079829A1 (es) | Planta para laminado de tubos | |
AR097774A1 (es) | Mandril de perforación con durabilidad mejorada para la producción de tubos sin costura |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FB | Suspension of granting procedure |