KR100432767B1 - Apparatus for forming crt flat panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 플랫패널의 하부면 및 측면을 성형하는 하부몰드와, 상기 하부몰드의 상부 가장자리에 배치되어 상기 플랫패널의 상부베벨을 성형하는 쉘몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하게 설치되어 상기 플랫패널의 상부면을 성형하는 플런저를 갖는 음극선관용 플랫패널 성형장치에 있어서, 상기 쉘몰드의 둘레방향을 따라 적어도 일부 구간에는 단열홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 플랫패널의 상부베벨 영역의 온도를 보상하여 성형되는 플랫패널의 불량발생을 억제할 수 있다.The present invention includes a lower mold for forming a lower surface and a side surface of a flat panel, a shell mold disposed at an upper edge of the lower mold, and a lower mold for forming an upper bevel of the flat panel, and being movable up and down relative to the lower mold. In the flat panel molding apparatus for a cathode ray tube having a plunger for molding the upper surface of the flat panel, characterized in that the insulating groove is formed in at least a portion of the section along the circumferential direction of the shell mold. As a result, the occurrence of defects in the flat panel formed by compensating the temperature of the upper bevel region of the flat panel can be suppressed.
Description
본 발명은, 음극선관용 플랫패널 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 쉘몰드의 형상을 개선한 음극선관용 플랫패널 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube, and more particularly, to a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube having an improved shape of a shell mold.
일반적으로 음극선관은 화상이 디스플레이되는 패널과, 패널의 후방에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 펀넬에 결합되는 넥크를 가진다. 패널은 화상이 디스플레이되는 페이스부와, 페이스부의 가장자리로부터 후방으로 절곡된 스커트부를 가진다.Generally, a cathode ray tube has a panel on which an image is displayed, a funnel-shaped funnel coupled to the rear of the panel, and a neck coupled to the funnel. The panel has a face portion on which an image is displayed and a skirt portion bent backward from the edge of the face portion.
통상의 음극선관용 패널은 전면 페이스부가 전방을 향하여 만곡되게 형성되어 있어, 전체적 설치공간이 증대하고, 모서리영역의 화상인식이 용이하지 않다는 단점이 있다. 따라서 최근에는 패널의 전면 페이스부를 평탄화한 플랫패널이 고안되어 사용되고 있다. 그런데, 페이스부를 단순히 평탄화하게 되면, 음극선관의 기계적 강도가 떨어져, 제조공정에서의 진공처리시에 패널과 펀넬과의 접합부에 파손이 발생할 수 있다. 이러한 문제점 등을 고려하여 최근에는 스커트부를 제거한 플랫패널이 사용되고 있다.The conventional cathode ray tube panel is formed such that the front face portion is curved toward the front, so that the overall installation space increases, and image recognition of the edge region is not easy. Therefore, in recent years, flat panel flattening the front face of the panel has been devised and used. However, if the face portion is simply flattened, the mechanical strength of the cathode ray tube may be reduced, and damage may occur at the joint portion between the panel and the funnel during the vacuum treatment in the manufacturing process. In view of such a problem and the like, recently, a flat panel having a skirt portion removed is used.
종래의 음극선관용 플랫패널(210)은 도 4에 도시된 바와 같이, 거의 사각판상으로 성형되며, 상부면(212) 및 하부면(213)과 이들 사이를 연결하는 측면(214)을 가진다. 하부면(213)과 측면(214)이 만나는 모서리에는 하부베벨(218)이 형성되어 있으며, 상부면(212)과 측면(214)이 만나는 모서리에는 상부베벨(216)이 형성되어 있다.The conventional flat panel 210 for cathode ray tube is formed in a substantially rectangular plate shape, as shown in Figure 4, has an upper surface 212 and the lower surface 213 and the side 214 connecting them. The lower bevel 218 is formed at the corner where the lower surface 213 and the side surface 214 meet, and the upper bevel 216 is formed at the corner where the upper surface 212 and the side surface 214 meet.
플랫패널(210)을 성형하는 플랫패널 성형장치는, 도 5에 도시된 바와 같이, 회전가능한 턴테이블(미도시)상에 배치되는 페디스털(280)과, 페디스털(280)에 대하여 승강가능하도록 설치되는 램(미도시)을 가진다.As shown in FIG. 5, the flat panel forming apparatus for forming the flat panel 210 is lifted with respect to the pedestal 280 and the pedestal 280 disposed on a rotatable turntable (not shown). It has a ram (not shown) installed to be possible.
페디스털(280)의 상단에는 플랫패널(210)의 하부면(213), 하부베벨(218)과 측면(214)을 성형시키는 하부몰드(270)가 설치되어 있으며, 하부몰드(270)의 상단에는 플랫패널(210)의 상부베벨(216)을 성형시키는 사각루프형상의 쉘몰드(260)가배치되어 있다. 그리고 쉘몰드(260)의 내측에는 플랫패널(210)을 성형하기 위해 하부몰드(270) 내에 제공된 유리고브를 압축하는 플런저(250)가 승강가능하게 설치되어 있다.At the upper end of the pedestal 280, a lower mold 270 for forming the lower surface 213, the lower bevel 218 and the side surface 214 of the flat panel 210 is installed, the lower mold 270 At the upper end, a shell loop 260 having a rectangular loop shape for forming the upper bevel 216 of the flat panel 210 is disposed. And inside the shell mold 260, a plunger 250 for compressing the glass gob provided in the lower mold 270 to form the flat panel 210 is provided to be elevated.
이러한 구성에 의하여, 도시 않은 유리용융로로부터 하부몰드(270) 내로 유리고브가 투입되면, 플런저(250)는 하부몰드(270)를 향해 하강되어 유리고브를 가압한다. 플런저(230)의 가압에 의해 하부몰드(270) 및 쉘몰드(260) 내에서 성형된 플랫패널(210)은 소정의 냉각공정을 거친 다음, 연마공정과 같은 후공정으로 이동한다.By this configuration, when the glass gob is introduced into the lower mold 270 from the glass melting furnace (not shown), the plunger 250 is lowered toward the lower mold 270 to press the glass gob. The flat panel 210 formed in the lower mold 270 and the shell mold 260 by the pressure of the plunger 230 passes through a predetermined cooling process and then moves to a post process such as a polishing process.
그런데, 이러한 종래의 음극선관용 플랫패널 성형장치에 있어서는, 외기와의 접촉면적이 큰 쉘몰드(260)로 인해, 성형된 플랫패널(210)의 상부베벨(216) 영역은 다른 영역에 비해 그 온도를 균일하게 유지하기가 어렵다는 단점이 있다. 심지어는 도 4에 확대 도시된 바와 같이, 다른 영역과의 불균일한 냉각속도차에 의해 플랫패널(210)의 상부베벨(216) 영역의 끝단이 융기되어 크랙이나 체크결함을 유발하는 문제점이 있다.By the way, in the conventional flat panel molding apparatus for cathode ray tubes, due to the shell mold 260 having a large contact area with the outside air, the area of the upper bevel 216 of the formed flat panel 210 has a higher temperature than other regions. It is difficult to keep it uniform. Even as enlarged in FIG. 4, there is a problem in that the end of the upper bevel 216 region of the flat panel 210 is raised due to an uneven cooling speed difference with other regions, causing cracks or check defects.
따라서 본 발명의 목적은, 플랫패널의 상부베벨 영역의 온도를 보상하여 성형되는 플랫패널의 불량발생을 억제할 수 있도록 한 음극선관용 플랫패널 성형장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube that can compensate for the temperature of the upper bevel region of the flat panel to suppress the occurrence of defects in the flat panel to be molded.
도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널의 종단면도,1 is a longitudinal sectional view of a flat panel for a cathode ray tube according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널 성형장치의 부분종단면도,2 is a partial longitudinal cross-sectional view of a flat panel forming apparatus for a cathode ray tube according to the present invention;
도 3은 도 2의 "A"영역의 확대도,3 is an enlarged view of region “A” of FIG. 2;
도 4는 종래의 음극선관용 플랫패널의 종단면도,4 is a longitudinal sectional view of a conventional flat panel for cathode ray tubes;
도 5는 종래의 음극선관용 플랫패널 성형장치의 부분종단면도이다.5 is a partial longitudinal sectional view of a conventional flat panel molding apparatus for a cathode ray tube.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10 : 플랫패널 50 : 플런저10: flat panel 50: plunger
60 : 쉘몰드 61 : 단열홈60: shell mold 61: insulation groove
70 : 하부몰드70: lower mold
상기 목적은, 본 발명에 따라, 플랫패널의 하부면 및 측면을 성형하는 하부몰드와, 상기 하부몰드의 상부 가장자리에 배치되어 상기 플랫패널의 상부베벨을 성형하는 쉘몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하게 설치되어 상기 플랫패널의 상부면을 성형하는 플런저를 갖는 음극선관용 플랫패널 성형장치에 있어서, 상기 쉘몰드의 둘레방향을 따라 적어도 일부 구간에는 단열홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 플랫패널 성형장치에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, a lower mold for forming the lower surface and the side of the flat panel, a shell mold disposed at the upper edge of the lower mold to form the upper bevel of the flat panel, and the lower mold A flat panel molding apparatus for a cathode ray tube having a plunger installed to be movable up and down to form an upper surface of the flat panel, wherein at least a portion of the insulation tube is formed in at least a portion along the circumferential direction of the shell mold. Achieved by a flat panel forming apparatus.
여기서, 상기 단열홈은 상기 쉘몰드의 둘레방향을 따라 연속적으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 그리고 상기 단열홈은 상기 쉘몰드의 하단으로부터 상방으로 형성되어 있는 것이 유리하다.Here, the heat insulating groove is preferably formed continuously along the circumferential direction of the shell mold. In addition, the insulating groove is advantageously formed upward from the lower end of the shell mold.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 거의 사각판상으로 성형되며, 상부면(12) 및 하부면(13)과 이들 사이에 형성되는 측면(14)을 가진다. 하부면(13)과 측면(14)이 만나는 모서리에는 하부베벨(18)이 형성되어 있으며, 상부면(12)과 측면(14)이 만나는 모서리에는 상부베벨(16)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 1, the flat panel 10 for a cathode ray tube according to the present invention is formed into a substantially rectangular plate shape, and has an upper surface 12 and a lower surface 13 and a side surface 14 formed therebetween. . The lower bevel 18 is formed at the corner where the lower surface 13 and the side surface 14 meet, and the upper bevel 16 is formed at the corner where the upper surface 12 and the side surface 14 meet.
이러한 플랫패널(10)을 성형하는 본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널 성형장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, 회전가능한 턴테이블(미도시)상에 배치되는 페디스털(80)과, 페디스털(80)에 대하여 승강가능하도록 설치되는 램(미도시)을 가진다.The flat panel molding apparatus for a cathode ray tube according to the present invention for molding the flat panel 10, as shown in Figure 2, the pedestal 80 is disposed on a rotatable turntable (not shown), and the pediment It has a ram (not shown) installed so that it can be elevated with respect to the hair 80.
램의 하단영역에는 램어댑터(20)가 결합되며, 램어댑터(20)의 하부에는 플런저헤드(30)가 결합되어 있다. 플런저헤드(30)에는, 플런저헤드(30)와의 냉각유체분배공간(53)을 형성하며, 플런저헤드(30)에 일체로 승강가능하도록 결합되어 플랫패널(10)의 상부면(12)을 성형시키는 성형면(51)이 형성된 플런저(50)가 결합되어 있다.The ram adapter 20 is coupled to the lower region of the ram, and the plunger head 30 is coupled to the lower portion of the ram adapter 20. The plunger head 30 forms a cooling fluid dispensing space 53 with the plunger head 30 and is coupled to the plunger head 30 so as to be liftable integrally to form the upper surface 12 of the flat panel 10. The plunger 50 in which the shaping | molding surface 51 to make is combined.
냉각유체분배공간(53)은, 유리고브의 성형 완료 후, 성형된 플랫패널(10)이 플런저(50)의 성형면(51)에 융착되지 않게 성형면(51)을 냉각시킬 수 있도록 성형면(51)을 향해 함몰형성된다. 그리고 냉각유체분배공간(53)에는 플런저헤드(30)로부터 냉각유체를 공급받아 냉각유체분배공간(53)으로 분사하여 플런저(50)를 냉각시키는 유체분배부재(40)가 마련되어 있다.The cooling fluid distribution space 53 is a molding surface so that the molded surface 51 can be cooled so that the molded flat panel 10 is not fused to the molding surface 51 of the plunger 50 after the molding of the glass gob is completed. It is recessed toward 51. The cooling fluid distribution space 53 is provided with a fluid distribution member 40 that receives the cooling fluid from the plunger head 30 and sprays the cooling fluid into the cooling fluid distribution space 53 to cool the plunger 50.
유체분배부재(40)의 내측에는 상측으로부터 하향 함몰된 유체수용공간(41)이 형성되어 있으며, 유체수용공간(41)의 저부영역에는 플런저헤드(30)에 결합될 수 있도록 상호 나란하게 소정 이격된 복수 쌍의 보스부(43)가 형성되어 있다. 각 보스부(43)의 인접영역에는 판면을 관통하여 유체통과공(45)이 형성되어 있으며, 유체분배부재(40)의 중앙영역에는 유체통과공(45)을 통하여 배출되어 플런저(50)를 냉각시킨 냉각유체가 배출될 수 있도록 유체배출로(47)가 유체수용공간(41)과 구획되도록 형성되어 있다.A fluid receiving space 41 recessed downward from the upper side is formed inside the fluid distribution member 40, and the bottom region of the fluid receiving space 41 is spaced a predetermined distance from each other so as to be coupled to the plunger head 30. A plurality of pairs of boss portions 43 are formed. A fluid passage hole 45 is formed in the adjacent region of each boss portion 43 through the plate surface, and the plunger 50 is discharged through the fluid passage hole 45 in the central region of the fluid distribution member 40. The fluid discharge passage 47 is formed to be partitioned from the fluid receiving space 41 so that the cooled cooling fluid can be discharged.
플런저헤드(30)의 중앙영역에는 축선방향을 따라 유체분배부재(40)의 유체배출로(47)와 연통되게 냉각유체의 귀환유로(39)가 형성되어 있으며, 귀환유로(39)의 주변에는 유체수용공간(41)으로 냉각유체를 공급하는 복수의 유체공급로(38)가 귀환유로(39)와 나란하게 방사상으로 배치되어 있다.In the central region of the plunger head 30, a return flow path 39 of the cooling fluid is formed in communication with the fluid discharge path 47 of the fluid distribution member 40 along the axial direction, and around the return flow path 39. A plurality of fluid supply passages 38 for supplying a cooling fluid to the fluid receiving space 41 are arranged radially in parallel with the return passage 39.
페디스털(80)의 상단에는 플랫패널(10)의 하부면(13) 및 하부베벨(18)과 측면(14)을 성형시키는 하부몰드(70)가 설치되어 있으며, 하부몰드(70)의 상부 가장자리에는 플랫패널(10)의 상부베벨(16)을 성형시키는 쉘몰드(60)가 배치되어 있다.At the upper end of the pedestal 80, a lower mold 13 for molding the lower surface 13 of the flat panel 10 and the lower bevel 18 and the side surface 14 is installed. The shell mold 60 for forming the upper bevel 16 of the flat panel 10 is disposed at the upper edge.
쉘몰드(60)는 거의 사각루프 형상을 가지며, 압축성형 설비 내에서 하부몰드(70)의 상단에 선택적으로 배치된다. 쉘몰드(60)에는 도 3에 확대 도시된 바와 같이, 그 둘레방향을 따라 적어도 일부 구간에 단열홈(61)이 형성되어 있다.The shell mold 60 has a substantially rectangular loop shape and is selectively disposed on the upper end of the lower mold 70 in the compression molding facility. As shown in FIG. 3, the shell mold 60 has an insulating groove 61 formed in at least a portion of the shell mold 60 along the circumferential direction thereof.
단열홈(61)은 성형직 후, 플랫패널(10)의 상부베벨(16)이 외기와의 접촉면적이 증대되는 것을 방지하기 위한 것으로써, 쉘몰드(60)의 둘레방향을 따라 연속적으로 형성되는 것이 바람직하다. 그러나 플랫패널(10)의 각 위치별 온도보상을 위해 단열홈(61)은 불연속적으로 형성될 수도 있다.The heat insulating groove 61 is to prevent the upper bevel 16 of the flat panel 10 from increasing in contact area with the outside air after forming, and is continuously formed along the circumferential direction of the shell mold 60. It is desirable to be. However, the insulation groove 61 may be formed discontinuously for temperature compensation for each position of the flat panel 10.
단열홈(61)은 하부몰드(70)와 접촉하는 쉘몰드(60)의 하단으로부터 상방으로 형성되어 있다. 단열홈(61)은 플랫패널(10)의 품종별 크기에 따라 드릴가공이나 방전 가공을 통해 쉘몰드(60)에 간단하게 형성할 수 있으며, 도시된 것과는 다르게 복수개로 형성할 수도 있다. 또한, 경우에 따라서는, 플랫패널(10)의 상부베벨(16) 영역의 특별한 온도관리를 위해 단열홈(61) 내에 석면과 같은 보온재료를 개재할 수도 있음은 물론이다.The heat insulation groove 61 is formed upward from the lower end of the shell mold 60 in contact with the lower mold 70. The insulation groove 61 may be simply formed in the shell mold 60 by drilling or discharging, depending on the size of each type of the flat panel 10, it may be formed in a plurality of different from the illustrated. In some cases, it is a matter of course that a heat insulating material such as asbestos may be interposed in the heat insulating groove 61 for special temperature control of the upper bevel 16 region of the flat panel 10.
이러한 구성에 의해, 도시 않은 유리용융로로부터 하부몰드(70) 내로 유리고브가 투입되면, 플런저(50)는 하부몰드(70)를 향해 하강되어 유리고브를 가압한다. 플런저(50)의 가압에 의해 하부몰드(70) 및 쉘몰드(60) 내에서 성형된 플랫패널(10)은, 소정의 냉각공정을 거친 다음, 연마공정과 같은 후공정으로 이동한다.By this configuration, when the glass gob is introduced into the lower mold 70 from the glass melting furnace (not shown), the plunger 50 is lowered toward the lower mold 70 to pressurize the glass gob. The flat panel 10 formed in the lower mold 70 and the shell mold 60 by the pressure of the plunger 50 passes through a predetermined cooling process and then moves to a post process such as a polishing process.
이 때, 쉘몰드(60)에는 단열홈(61)이 형성되어 있으므로, 각 부위별 냉각속도차에 따른 온도를 보상할 수 있게 된다. 즉, 쉘몰드(60)에 의해 성형되는 플랫패널(10)의 상부베벨(16) 영역은 다른 영역과 거의 균일한 온도를 유지할 수 있게 되어 이 영역에서 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.At this time, since the heat insulation groove 61 is formed in the shell mold 60, it is possible to compensate the temperature according to the cooling speed difference for each part. That is, the region of the upper bevel 16 of the flat panel 10 formed by the shell mold 60 can maintain a substantially uniform temperature with other regions, thereby preventing the occurrence of defects in this region.
이와 같이, 본 발명에서는, 쉘몰드(60)의 둘레방향을 따라 적어도 일부 구간에는 단열홈(61)을 형성함으로써, 플랫패널(10)의 상부베벨(16) 영역의 온도를 보상하여 성형되는 플랫패널(10)의 불량발생을 억제할 수 있게 된다.As described above, in the present invention, by forming a heat insulating groove 61 in at least a portion of the shell mold 60 in the circumferential direction, the flat is formed by compensating for the temperature of the upper bevel 16 region of the flat panel 10. The failure of the panel 10 can be suppressed.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 플랫패널의 상부베벨 영역의 온도를 보상하여 성형되는 플랫패널의 불량발생을 억제할 수 있도록 한 음극선관용 플랫패널 성형장치가 제공된다.As described above, according to the present invention, there is provided a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube that can compensate for the occurrence of defects in the flat panel formed by compensating the temperature of the upper bevel region of the flat panel.
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