KR100438411B1 - Apparatus for forming crt flat panel and the crt flat panel formed by the apparatus - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 음극선관용 플랫패널 성형장치 및 이를 이용하여 성형된 음극선관용 플랫패널에 관한 것으로써, 상기 쉘몰드에는 상기 하부몰드와의 접촉영역으로부터 상기 수용부의 측벽과 나란하게 소정 길이 연장되어 상기 수용부의 측벽과 함께 상기 플랫패널의 측면을 성형하는 측면성형부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 플랫패널의 상부베벨 영역의 온도를 보상하여 성형되는 플랫패널의 불량발생을 억제할 수 있다.The present invention relates to a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube and a flat panel for a cathode ray tube molded using the same, wherein the shell mold extends a predetermined length in parallel with a side wall of the receiving portion from a contact area with the lower mold to accommodate the flat panel. And a side molding part for forming the side surface of the flat panel together with the side wall of the part. As a result, the occurrence of defects in the flat panel formed by compensating the temperature of the upper bevel region of the flat panel can be suppressed.
Description
본 발명은, 음극선관용 플랫패널 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 쉘몰드의 형상을 개선한 음극선관용 플랫패널 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube, and more particularly, to a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube having an improved shape of a shell mold.
일반적으로 음극선관은 화상이 디스플레이되는 패널과, 패널의 후방에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 펀넬에 결합되는 넥크를 가진다. 패널은 화상이 디스플레이되는 페이스부와, 페이스부의 가장자리로부터 후방으로 절곡된 스커트부를 가진다.Generally, a cathode ray tube has a panel on which an image is displayed, a funnel-shaped funnel coupled to the rear of the panel, and a neck coupled to the funnel. The panel has a face portion on which an image is displayed and a skirt portion bent backward from the edge of the face portion.
통상의 음극선관용 패널은 전면 페이스부가 전방을 향하여 만곡되게 형성되어 있어, 전체적 설치공간이 증대하고, 모서리영역의 화상인식이 용이하지 않다는 단점이 있다. 따라서 최근에는 패널의 전면 페이스부를 평탄화한 플랫패널이 고안되어 사용되고 있다. 그런데, 페이스부를 단순히 평탄화하게 되면, 음극선관의 기계적 강도가 떨어져, 제조공정에서의 진공처리시에 패널과 펀넬과의 접합부에 파손이 발생할 수 있다. 이러한 문제점 등을 고려하여 최근에는 스커트부를 제거한 플랫패널이 사용되고 있다.The conventional cathode ray tube panel is formed such that the front face portion is curved toward the front, so that the overall installation space increases, and image recognition of the edge region is not easy. Therefore, in recent years, flat panel flattening the front face of the panel has been devised and used. However, if the face portion is simply flattened, the mechanical strength of the cathode ray tube may be reduced, and damage may occur at the joint portion between the panel and the funnel during the vacuum treatment in the manufacturing process. In view of such a problem and the like, recently, a flat panel having a skirt portion removed is used.
종래의 음극선관용 플랫패널(210)은 도 4에 도시된 바와 같이, 거의 사각판상으로 성형되며, 상부면(212) 및 하부면(213)과 이들 사이를 연결하는 측면(214)을 가진다. 하부면(213)과 측면(214)이 만나는 모서리에는 하부베벨(218)이 형성되어 있으며, 상부면(212)과 측면(214)이 만나는 모서리에는 상부베벨(216)이 형성되어 있다.The conventional flat panel 210 for cathode ray tube is formed in a substantially rectangular plate shape, as shown in Figure 4, has an upper surface 212 and the lower surface 213 and the side 214 connecting them. The lower bevel 218 is formed at the corner where the lower surface 213 and the side surface 214 meet, and the upper bevel 216 is formed at the corner where the upper surface 212 and the side surface 214 meet.
플랫패널(210)을 성형하는 플랫패널 성형장치는, 도 5에 도시된 바와 같이, 회전가능한 턴테이블(미도시)상에 배치되는 페디스털(280)과, 페디스털(280)에 대하여 승강가능하도록 설치되는 램(미도시)을 가진다.As shown in FIG. 5, the flat panel forming apparatus for forming the flat panel 210 is lifted with respect to the pedestal 280 and the pedestal 280 disposed on a rotatable turntable (not shown). It has a ram (not shown) installed to be possible.
페디스털(280)의 상단에는 플랫패널(210)의 하부면(213), 하부베벨(218)과 측면(214)을 성형시키는 하부몰드(270)가 설치되어 있으며, 하부몰드(270)의 상단에는 플랫패널(210)의 상부베벨(216)을 성형시키는 사각루프형상의 쉘몰드(260)가 배치되어 있다. 그리고 쉘몰드(260)의 내측에는 플랫패널(210)을 성형하기 위해 하부몰드(270) 내에 제공된 유리고브를 압축하는 플런저(250)가 승강가능하게 설치되어 있다.At the upper end of the pedestal 280, a lower mold 270 for forming the lower surface 213, the lower bevel 218 and the side surface 214 of the flat panel 210 is installed, the lower mold 270 At the upper end, a shell mold 260 having a rectangular loop shape for forming the upper bevel 216 of the flat panel 210 is disposed. And inside the shell mold 260, a plunger 250 for compressing the glass gob provided in the lower mold 270 to form the flat panel 210 is provided to be elevated.
이러한 구성에 의하여, 도시 않은 유리용융로로부터 하부몰드(270) 내로 유리고브가 투입되면, 플런저(250)는 하부몰드(270)를 향해 하강되어 유리고브를 가압한다. 플런저(230)의 가압에 의해 하부몰드(270) 및 쉘몰드(260) 내에서 성형된 플랫패널(210)은 소정의 냉각공정을 거친 다음, 연마공정과 같은 후공정으로 이동한다.By this configuration, when the glass gob is introduced into the lower mold 270 from the glass melting furnace (not shown), the plunger 250 is lowered toward the lower mold 270 to press the glass gob. The flat panel 210 formed in the lower mold 270 and the shell mold 260 by the pressure of the plunger 230 passes through a predetermined cooling process and then moves to a post process such as a polishing process.
그런데, 플랫패널(210)은 각 부위별 두께차가 발생하므로, 필연적으로 각 부위에 따른 열 냉각속도차가 발생하기 마련이다. 따라서 종래의 성형장치로 플랫패널(210)을 성형한 후, 냉각공정을 거치는 과정에서 도 4에 점선으로 도시(설명의 편의를 위해 과장되게 도시)된 바와 같이, 플랫패널(210)의 가장자리 영역이 중앙영역에 대해 융기되는 뒤틀림 현상이 발생하여 융기부에 대한 연마공정의 효율을 떨어뜨리게 되는 문제점이 있다.However, since the flat panel 210 has a thickness difference for each part, a thermal cooling rate difference for each part is inevitably generated. Therefore, after molding the flat panel 210 with a conventional molding apparatus, as shown by the dotted line in Figure 4 (exaggerated for convenience of explanation) in the course of the cooling process, the edge region of the flat panel 210 There is a problem that the warpage phenomenon is raised to the central area to reduce the efficiency of the polishing process for the ridge.
따라서 본 발명의 목적은, 뒤틀림 현상을 제거하여 연마공정의 효율을 높일 수 있도록 한 음극선관용 플랫패널 성형장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube to remove the distortion phenomenon to increase the efficiency of the polishing process.
본 발명의 다른 목적은, 뒤틀림 현상이 발생하지 않고 제조된 음극선관용 플랫패널을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a flat panel for a cathode ray tube manufactured without distortion.
도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널의 종단면도,1 is a longitudinal sectional view of a flat panel for a cathode ray tube according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널 성형장치의 부분종단면도,2 is a partial longitudinal cross-sectional view of a flat panel forming apparatus for a cathode ray tube according to the present invention;
도 3은 도 2의 "A"영역의 확대도,3 is an enlarged view of region “A” of FIG. 2;
도 4는 종래의 음극선관용 플랫패널의 종단면도,4 is a longitudinal sectional view of a conventional flat panel for cathode ray tubes;
도 5는 종래의 음극선관용 플랫패널 성형장치의 부분종단면도이다.5 is a partial longitudinal sectional view of a conventional flat panel molding apparatus for a cathode ray tube.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10 : 플랫패널 50 : 플런저10: flat panel 50: plunger
60 : 쉘몰드 70 : 하부몰드60: shell mold 70: lower mold
상기 목적은, 본 발명에 따라, 유리고브를 수용하는 수용부가 형성된 하부몰드와, 상기 하부몰드의 상부 가장자리에 배치되는 쉘몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하게 설치되어 상기 플랫패널의 상부면을 성형하는 플런저를 갖는 음극선관용 플랫패널 성형장치에 있어서, 상기 쉘몰드에는 상기 하부몰드와의 접촉영역으로부터 상기 수용부의 측벽과 나란하게 소정 길이 연장되어 상기 수용부의 측벽과 함께 상기 플랫패널의 측면을 성형하는 측면성형부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 플랫패널 성형장치에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, the lower mold formed with a receiving portion for receiving the glass gob, the shell mold disposed on the upper edge of the lower mold, and the lower surface is provided to be elevated relative to the lower mold is the upper surface of the flat In the flat panel forming apparatus for a cathode ray tube having a plunger for molding, the shell mold extends a predetermined length in parallel with the side wall of the receiving portion from the contact area with the lower mold to extend the side of the flat panel with the side wall of the receiving portion. It is achieved by a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube, characterized in that a side molding portion to be molded is formed.
여기서, 상기 측면성형부의 길이는 0.1㎜ 내지 5㎜의 범위를 갖는 것이 유리하다.Here, the length of the side molding portion is advantageously to have a range of 0.1mm to 5mm.
상기 쉘몰드에는 상기 측면성형부의 단부로부터 상기 플런저를 향해 경사지게 형성되어 상기 플랫패널의 상부베벨을 성형하는 베벨성형부가 더 형성되어 있다.The shell mold further includes a bevel molding portion formed to be inclined toward the plunger from an end portion of the side molding portion to form an upper bevel of the flat panel.
한편, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 상기 목적은, 제1항의 음극선관용 플랫패널 성형장치에 의해 제조되어, 상기 수용부의 측벽과 상기 측면성형부에 대응하는 측면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 플랫패널에 의해서도 달성된다.On the other hand, according to another field of the present invention, the above object is manufactured by the flat panel molding apparatus for cathode ray tube of claim 1, wherein the side wall corresponding to the side wall of the receiving portion and the side forming portion is formed, the cathode ray characterized in that It is also achieved by conventional flat panels.
여기서, 상기 측면의 길이는 0.1㎜ 내지 5㎜의 범위를 갖는 것이 유리하다.Here, it is advantageous that the length of the side has a range of 0.1 mm to 5 mm.
상기 측면의 단부에는 상기 쉘몰드의 베벨성형부에 대응하도록 경사진 상부베벨이 형성되어 있다.An end bevel is formed at an end of the side surface inclined to correspond to the bevel forming portion of the shell mold.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 거의 사각판상으로 성형되며, 상부면(12) 및 하부면(13)과 이들 사이에 형성되는 측면(14)을 가진다. 측면(14)은 후술할 하부몰드(70)의 측벽(74)과 쉘몰드(60)의 측면성형부(64)에 의해 성형되며, 측면(14)의 길이는 0.1㎜ 내지 5㎜의 범위를 갖는다.As shown in FIG. 1, the flat panel 10 for a cathode ray tube according to the present invention is formed into a substantially rectangular plate shape, and has an upper surface 12 and a lower surface 13 and a side surface 14 formed therebetween. . The side surface 14 is formed by the side wall 74 of the lower mold 70 and the side molding portion 64 of the shell mold 60, which will be described later, the length of the side surface 14 is in the range of 0.1mm to 5mm Have
측면(14)과 하부면(13)이 만나는 모서리에는 하부베벨(18)이 형성되어 있다. 그리고 측면(14)의 상단에는 하부베벨(18)과 대향하도록 상부베벨(16)이 형성되어 있으며, 상부베벨(16)의 끝단에는 평탄면(19)이 형성되어 있다.The lower bevel 18 is formed at the corner where the side surface 14 and the lower surface 13 meet. An upper bevel 16 is formed at an upper end of the side surface 14 to face the lower bevel 18, and a flat surface 19 is formed at an end of the upper bevel 16.
이러한 플랫패널(10)을 성형하는 본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널 성형장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, 회전가능한 턴테이블(미도시)상에 배치되는 페디스털(80)과, 페디스털(80)에 대하여 승강가능하도록 설치되는 램(미도시)을 가진다.The flat panel molding apparatus for a cathode ray tube according to the present invention for molding the flat panel 10, as shown in Figure 2, the pedestal 80 is disposed on a rotatable turntable (not shown), and the pediment It has a ram (not shown) installed so that it can be elevated with respect to the hair 80.
램의 하단영역에는 램어댑터(20)가 결합되며, 램어댑터(20)의 하부에는 플런저헤드(30)가 결합되어 있다. 플런저헤드(30)에는, 플런저헤드(30)와의 냉각유체분배공간(53)을 형성하며, 플런저헤드(30)에 일체로 승강가능하도록 결합되어 플랫패널(10)의 상부면(12)을 성형시키는 성형면(51)이 형성된 플런저(50)가 결합되어 있다.The ram adapter 20 is coupled to the lower region of the ram, and the plunger head 30 is coupled to the lower portion of the ram adapter 20. The plunger head 30 forms a cooling fluid dispensing space 53 with the plunger head 30 and is coupled to the plunger head 30 so as to be liftable integrally to form the upper surface 12 of the flat panel 10. The plunger 50 in which the shaping | molding surface 51 to make is combined.
냉각유체분배공간(53)은, 유리고브의 성형 완료 후, 성형된 플랫패널(10)이 플런저(50)의 성형면(51)에 융착되지 않게 성형면(51)을 냉각시킬 수 있도록 성형면(51)을 향해 함몰형성된다. 그리고 냉각유체분배공간(53)에는 플런저헤드(30)로부터 냉각유체를 공급받아 냉각유체분배공간(53)으로 분사하여 플런저(50)를 냉각시키는 유체분배부재(40)가 마련되어 있다.The cooling fluid distribution space 53 is a molding surface so that the molded surface 51 can be cooled so that the molded flat panel 10 is not fused to the molding surface 51 of the plunger 50 after the molding of the glass gob is completed. It is recessed toward 51. The cooling fluid distribution space 53 is provided with a fluid distribution member 40 that receives the cooling fluid from the plunger head 30 and sprays the cooling fluid into the cooling fluid distribution space 53 to cool the plunger 50.
유체분배부재(40)의 내측에는 상측으로부터 하향 함몰된 유체수용공간(41)이 형성되어 있으며, 유체수용공간(41)의 저부영역에는 플런저헤드(30)에 결합될 수 있도록 상호 나란하게 소정 이격된 복수 쌍의 보스부(43)가 형성되어 있다. 각 보스부(43)의 인접영역에는 판면을 관통하여 유체통과공(45)이 형성되어 있으며, 유체분배부재(40)의 중앙영역에는 유체통과공(45)을 통하여 배출되어 플런저(50)를 냉각시킨 냉각유체가 배출될 수 있도록 유체배출로(47)가 유체수용공간(41)과 구획되도록 형성되어 있다.A fluid receiving space 41 recessed downward from the upper side is formed inside the fluid distribution member 40, and the bottom region of the fluid receiving space 41 is spaced a predetermined distance from each other so as to be coupled to the plunger head 30. A plurality of pairs of boss portions 43 are formed. A fluid passage hole 45 is formed in the adjacent region of each boss portion 43 through the plate surface, and the plunger 50 is discharged through the fluid passage hole 45 in the central region of the fluid distribution member 40. The fluid discharge passage 47 is formed to be partitioned from the fluid receiving space 41 so that the cooled cooling fluid can be discharged.
플런저헤드(30)의 중앙영역에는 축선방향을 따라 유체분배부재(40)의 유체배출로(47)와 연통되게 냉각유체의 귀환유로(39)가 형성되어 있으며, 귀환유로(39)의 주변에는 유체수용공간(41)으로 냉각유체를 공급하는 복수의 유체공급로(38)가 귀환유로(39)와 나란하게 방사상으로 배치되어 있다.In the central region of the plunger head 30, a return flow path 39 of the cooling fluid is formed in communication with the fluid discharge path 47 of the fluid distribution member 40 along the axial direction, and around the return flow path 39. A plurality of fluid supply passages 38 for supplying a cooling fluid to the fluid receiving space 41 are arranged radially in parallel with the return passage 39.
페디스털(80)의 상단에는 유리고브를 수용하는 수용부가 형성된 하부몰드(70)가 설치되어 있다. 수용부는 플랫패널(10)의 하부면(13)을 성형하는 바닥면(73)과, 플랫패널(10)의 측면(14) 일부를 성형하는 측벽(74)과, 플랫패널(10)의 하부베벨(18)을 성형하는 베벨성형부(76)를 갖는다.At the upper end of the pedestal (80), a lower mold (70) formed with a receiving portion for accommodating a glass gob is installed. The receiving portion includes a bottom surface 73 for forming the lower surface 13 of the flat panel 10, sidewalls 74 for forming a part of the side surface 14 of the flat panel 10, and a lower portion of the flat panel 10. It has a bevel forming part 76 for forming the bevel 18.
이러한 하부몰드(70)의 상부 가장자리에는 거의 사각루프 형상을 이루는 쉘몰드(60)가 배치된다. 쉘몰드(60)는 압축성형 설비 내에서 하부몰드(70)의 상단에선택적으로 배치된다.At the upper edge of the lower mold 70, a shell mold 60 having a substantially rectangular loop shape is disposed. The shell mold 60 is optionally arranged on top of the lower mold 70 in the compression molding facility.
쉘몰드(60)는 하부몰드(70)의 측벽(74)과 더불어 플랫패널(10)의 측면(14)을 성형하는 측면성형부(64)와, 측면성형부(64)의 단부로부터 플런저(50)를 향해 경사지게 형성되어 플랫패널(10)의 상부베벨(16)을 성형하는 베벨성형부(66)와, 플랫패널(10)의 평탄면(19)을 성형하는 평탄부(68)를 갖는다.The shell mold 60 has sidewalls 74 of the lower mold 70 and side moldings 64 for forming the side surfaces 14 of the flat panel 10 and a plunger from the end of the side moldings 64. A bevel molding portion 66 formed to be inclined toward 50 to form the upper bevel 16 of the flat panel 10, and a flat portion 68 to form the flat surface 19 of the flat panel 10. .
측면성형부(64)는 플랫패널(10)의 측면(14)을 성형하기 위해, 하부몰드(70)와의 접촉영역으로부터 수용부의 측벽(74)과 나란하게 소정 길이 상향 연장되도록 형성된다. 이 때, 측면성형부(64)의 길이는 0.1㎜ 내지 5㎜의 범위를 갖는 것이 유리하며, 도시된 바와 같이, 측면성형부(64)와 측벽(74)은 반드시 일치할 필요는 없다.The side shaping portion 64 is formed to extend upward a predetermined length in parallel with the side wall 74 of the receiving portion from the contact area with the lower mold 70 to form the side 14 of the flat panel 10. At this time, it is advantageous that the length of the side shaping portion 64 has a range of 0.1 mm to 5 mm, and as shown, the side shaping portion 64 and the side wall 74 need not necessarily coincide.
이러한 측면성형부(64), 베벨성형부(66) 및 평탄부(68)는 쉘몰드(60)의 제조시 일체로 형성되도록 할 수도 있을 뿐만 아니라 기존 사용되는 쉘몰드(60)에 드릴가공이나 방전 가공을 통해 형성할 수도 있다. 이 때, 각 부위별 크기는 성형되는 플랫패널(10)의 품종별 크기에 따라 적절하게 조절될 수 있다.The side molding portion 64, the bevel molding portion 66 and the flat portion 68 may be formed integrally at the time of manufacture of the shell mold 60, as well as to drill the shell mold 60 used in the existing It can also be formed through electrical discharge machining. At this time, the size of each site may be appropriately adjusted according to the size of the variety of the flat panel 10 to be molded.
이러한 구성에 의해, 도시 않은 유리용융로로부터 하부몰드(70) 내로 유리고브가 투입되면, 플런저(50)는 하부몰드(70)를 향해 하강되어 유리고브를 가압한다. 플런저(50)의 가압에 의해 하부몰드(70) 및 쉘몰드(60) 내에서 성형된 플랫패널(10)은, 소정의 냉각공정을 거친 다음, 연마공정과 같은 후공정으로 이동한다.By this configuration, when the glass gob is introduced into the lower mold 70 from the glass melting furnace (not shown), the plunger 50 is lowered toward the lower mold 70 to pressurize the glass gob. The flat panel 10 formed in the lower mold 70 and the shell mold 60 by the pressure of the plunger 50 passes through a predetermined cooling process and then moves to a post process such as a polishing process.
이 때, 쉘몰드(60)에는 측면성형부(64), 베벨성형부(16) 및 평탄부(19)가 형성되어 있으므로, 이에 대응하도록 플랫패널(10)에는 측면(14), 상부베벨(16) 및 평탄면(19)이 형성된다. 따라서 성형직 후, 플랫패널(10)은 냉각공정을 거치는 과정에서 각 부위별 열 냉각속도차에 대한 두께 보상을 이룰 수 있게 되어 이 영역에서 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.At this time, the shell mold 60 is formed with the side molding portion 64, the bevel molding portion 16 and the flat portion 19, so that the flat panel 10 has a side surface 14, the upper bevel ( 16 and a flat surface 19 are formed. Therefore, after forming, the flat panel 10 can achieve thickness compensation for the thermal cooling rate difference for each part in the course of the cooling process to prevent the occurrence of defects in this area.
이와 같이, 본 발명에서는, 쉘몰드(60)에 하부몰드(70)와의 접촉영역으로부터 수용부의 측벽(74)과 나란하게 소정 길이 연장되어 수용부의 측벽(74)과 함께 플랫패널(10)의 측면(14)을 성형하는 측면성형부(64)를 형성함으로써, 플랫패널(10)의 불량발생을 억제할 수 있게 된다.As described above, in the present invention, the shell mold 60 extends a predetermined length from the contact area with the lower mold 70 to the shell mold 60 in parallel with the side wall 74 of the accommodating part and the side surface of the flat panel 10 together with the side wall 74 of the accommodating part. By forming the side shaping part 64 which shape | molds 14, the occurrence of the defect of the flat panel 10 can be suppressed.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 뒤틀림 현상을 제거하여 연마공정의 효율을 높일 수 있도록 한 음극선관용 플랫패널 성형장치가 제공된다.As described above, according to the present invention, there is provided a flat panel molding apparatus for a cathode ray tube to remove the distortion phenomenon to increase the efficiency of the polishing process.
또한, 본 발명에 따르면, 뒤틀림 현상이 발생하지 않고 제조된 음극선관용 플랫패널이 제공된다.In addition, according to the present invention, there is provided a flat panel for a cathode ray tube manufactured without warping phenomenon.
Claims (6)
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