KR100355538B1 - Flat Panel Forming Apparatus and Flat Panel Forming Method - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 플랫 패널의 성형장치 및 플랫 패널의 성형방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 플랫 패널의 성형장치는, 성형될 플랫 패널의 일측 표면 및 상기 플랫 패널의 측연을 성형시키는 하부몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되어 상기 하부몰드상에 공급된 글라스고브를 가압성형하는 플런저와, 상기 하부몰드의 상단 영역에 배치되어 상기 플런저의 외측연부를 둘러싸며 상기 플랫 패널의 측연에 베벨을 형성하기 위한 베벨성형부를 갖는 쉘몰드를 포함하며, 특히, 상기 쉘몰드에는 상기 하부몰드와의 접촉영역으로부터 상기 쉘몰드의 중심영역으로 소정폭 돌출된 오버프레스방지부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 오버프레스에 의한 글라스고브의 누설을 효과적으로 방지할 수 있다.The present invention relates to a flat panel molding apparatus and a flat panel molding method. The apparatus for forming a flat panel according to the present invention includes a lower mold for molding one side surface of the flat panel to be molded and a side edge of the flat panel, and a glass gob installed on the lower mold so as to be liftable with respect to the lower mold. And a shell mold having a plunger for press molding, and a bevel molding portion disposed in an upper region of the lower mold and surrounding the outer edge of the plunger to form a bevel on the side edge of the flat panel. In particular, the shell mold It characterized in that the over-press prevention portion protruding a predetermined width from the contact region with the lower mold to the center region of the shell mold. Thereby, the leakage of the glass gob by overpress can be prevented effectively.
Description
본 발명은, 플랫 패널의 성형장치 및 플랫 패널의 성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플랫 패널의 성형시 오버프레스에 의한 불량을 방지할 수 있도록 한 플랫 패널의 성형장치 및 플랫 패널의 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a flat panel molding apparatus and a flat panel molding method, and more particularly, to a flat panel molding apparatus and a flat panel molding method to prevent defects caused by overpress during molding of the flat panel. It is about.
일반적으로 음극선관은 화상이 투사되는 패널과, 패널의 배후에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 전자총을 구비하여 펀넬에 결합되는 넥크를 가진다. 패널은 화상이 투사되는 페이스부와, 페이스부의 연부로부터 둘레 방향을 따라 절곡형성된 스커트부를 가지며 스커트부의 접합단면을 통하여 플리트 실링에 의해 펀넬에 접합된다.Generally, a cathode ray tube has a panel on which an image is projected, a funnel-shaped funnel coupled to the rear of the panel, and a neck coupled to the funnel with an electron gun. The panel has a face portion on which an image is projected, and a skirt portion bent from the edge of the face portion along the circumferential direction, and is joined to the funnel by pleat sealing through the bonding end face of the skirt portion.
통상의 음극선관용 패널은, 전면 페이스부가 전방을 향하여 만곡되게 형성되어 있어 전체적 설치공간이 증대하고, 모서리영역은 시각에 대해 경사각을 가지므로 화상인식이 용이하지 않다는 단점이 있다. 따라서, 최근에는 패널의 전면 페이스부를 평탄화한 플랫 패널이 고안되어 사용되고 있다. 그런데, 패널의 페이스부의 곡률반경을 단순히 증대시켜 평탄화하게 되면, 음극선관의 글래스밸브로서 기계적강도가 떨어져, 제조공정에서의 진공처리시에 패널과 펀넬과의 플리트 실링부에 파손이 발생할 수 있다. 이러한 문제점 등을 고려하여 최근에는 스커트부를 제거한 플랫 패널이 사용되고 있다.The conventional cathode ray tube panel has a disadvantage that the front face portion is formed to be bent toward the front to increase the overall installation space, and the edge region has an inclination angle with respect to vision, so that image recognition is not easy. Therefore, in recent years, the flat panel which flattened the front face part of a panel is devised and used. However, if the curvature radius of the face portion of the panel is simply increased and flattened, the mechanical strength of the glass tube of the cathode ray tube may drop, and damage may occur to the pleat sealing portion between the panel and the funnel during the vacuum treatment in the manufacturing process. In view of such a problem and the like, a flat panel having a skirt portion removed in recent years has been used.
도 5는 종래의 플랫 패널의 성형장치의 부분종단면도이고, 도 6은 도 5의 플랫 패널의 성형장치 의하여 성형된 플랫 패널의 사시도이고, 도 7은 도 6의 플랫 패널의 Ⅶ-Ⅶ선에 따른 확대단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 플랫 패널의 성형장치는 플랫 패널(140)의 하부표면(141)과 측연(142)을 성형시키는 하부몰드(110)와, 하부몰드(110)의 상단에 접촉되도록 배치되어 측연(142)으로부터 상향 경사지게 형성되는 베벨(145)을 성형시키는 쉘몰드(120)와, 하부몰드(110)에 공급되는 용융된 글라스고브(미도시)를 가압하여 플랫 패널(140)의 상부표면(146)을 성형시키는 플런저(130)를 가진다.FIG. 5 is a partial longitudinal sectional view of a conventional flat panel forming apparatus, FIG. 6 is a perspective view of a flat panel molded by the molding apparatus of the flat panel of FIG. 5, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the flat panel of FIG. It is an enlarged cross-sectional view. As shown in these figures, the apparatus for forming a flat panel has a lower mold 110 for forming the lower surface 141 and the side edge 142 of the flat panel 140 to be in contact with the upper end of the lower mold 110. The shell mold 120 for forming the bevel 145 disposed to be inclined upwardly from the side edge 142 and the molten glass gob (not shown) supplied to the lower mold 110 are pressed to form the flat panel 140. It has a plunger 130 for shaping the upper surface 146.
하부몰드(110)는 거의 육면체형상을 가지며, 하부몰드(110)의 내부에는 용융된 글라스고브를 수용할 수 있도록 상부표면으로부터 함몰된 성형면이 형성되어 있다. 하부몰드(110)의 성형면은 플랫 패널(140)의 하부표면(141)을 성형시키는 하부성형부(113)와 각 측연(142)을 성형시키는 측연성형부(115)를 가지며, 하부성형부(113)와 측연성형부(115)의 경계영역에는 베벨(143)을 성형시킬 수 있도록 베벨성형부(117)가 형성되어 있다.The lower mold 110 has a substantially hexahedral shape, and a molding surface recessed from an upper surface is formed in the lower mold 110 to accommodate the molten glass gob. The molding surface of the lower mold 110 has a lower molding part 113 for molding the lower surface 141 of the flat panel 140 and a side edge molding part 115 for molding each side edge 142. A bevel molding part 117 is formed in the boundary area between the 113 and the side edge molding part 115 so as to form the bevel 143.
쉘몰드(120)는 거의 사각루프형상을 가지며, 내측에는 플랫 패널(140)의 측연(142)으로부터 상향 경사지게 형성되는 베벨(145)을 성형시킬 수 있도록 베벨성형부(123)가 형성되어 있다. 그리고, 플런저(130)는 하부몰드(110)에 공급된 글라스고브를 가압하여 플랫 패널(140)의 상부표면(146)을 성형시킬 수 있도록 하단외측에 성형면이 형성되어 있다.The shell mold 120 has a substantially rectangular loop shape, and a bevel molding part 123 is formed inside the shell mold 120 to form a bevel 145 formed to be inclined upwardly from the side edge 142 of the flat panel 140. In addition, the plunger 130 has a molding surface formed on the outer side of the lower end to press the glass gob supplied to the lower mold 110 to form the upper surface 146 of the flat panel 140.
이러한 구성에 의하여, 도시않은 글라스용융로로부터 소정량의 글라스고브가하부몰드(110)내에 공급되면, 플런저(130)는 하향하여 글라스고브를 하향가압하게 된다. 가압된 글라스고브는 하부몰드(110) 및 쉘몰드(120)내 공간으로 거의 일정한 속도로 충전되어 플랫 패널(140)을 형성하게 된다. 이 때, 각 모서리영역은 각 변의 중앙영역보다 글라스고브의 충전시간이 오래 걸리게 되므로 플런저(130)는 최종가압위치에서 가압상태를 소정시간 유지하게 된다.By this configuration, when a predetermined amount of glass gob is supplied into the lower mold 110 from the glass melting furnace (not shown), the plunger 130 is downwardly pressed down to the glass gob. The pressurized glass gob is filled into the lower mold 110 and the shell mold 120 at a substantially constant speed to form the flat panel 140. At this time, since each corner region takes longer to fill the glass gob than the center region of each side, the plunger 130 maintains the pressurized state for a predetermined time at the final pressing position.
글라스고브의 충전이 완료되면, 플런저(130)는 플랫 패널(140)의 상부표면(146)으로부터 이격되어 초기위치로 환원하게 된다. 그러면, 플랫 패널(140)은 소정의 냉각공정을 거쳐 서서히 냉각된다. 플랫 패널(140)은 표면이 소정의 표면거칠기 및 평탄도를 가질수 있도록 도 7에 도시된 바와 같이, 두께방향으로 소정의 경면가공폭(t1) 만큼 연마가공하게 된다.When the filling of the glass gob is completed, the plunger 130 is spaced apart from the upper surface 146 of the flat panel 140 to return to the initial position. Then, the flat panel 140 is gradually cooled through a predetermined cooling process. As shown in FIG. 7, the flat panel 140 may be polished by a predetermined mirror processing width t1 in the thickness direction so that the surface may have a predetermined surface roughness and flatness.
한편, 플런저(130)가 소정의 충전시간 동안 최종가압위치에서 가압상태를 유지하게 되면, 도 6에 도시된 바와 같이, 플랫 패널(140)의 각 변의 중앙영역(s)에는 소위 리프레스라고 하는 현상에 의하여 압흔(147)이 발생하게 된다. 압흔(147)은 통상 플랫 패널(140)의 표면거칠기 및 평탄도를 위해 요구되는 경면가공폭(t1)보다 깊게 형성되기 때문에, 당초부터 압흔제거폭(t)를 고려하여 플랫 패널(140)의 두께를 설계하게 되는 데 그럴 경우, 상부표면(146) 전체를 두께방향으로 압흔제거폭(t)만큼 연마하게 됨으로써, 연마시간이 연장될 뿐만 아니라, 이에 따른 글라스원료의 손실 및 연마제의 손실이 발생되어 전체적으로 가공비용이 상승되는 문제점이 있다.On the other hand, when the plunger 130 maintains the pressurized state at the final pressurized position for a predetermined filling time, as shown in FIG. 6, the so-called lift is formed in the central region s of each side of the flat panel 140. The indentation 147 is generated by the phenomenon. Since the indentation 147 is generally formed deeper than the mirror surface processing width t1 required for the surface roughness and flatness of the flat panel 140, the indentation 147 is initially considered in consideration of the indentation removing width t. In this case, the entire upper surface 146 is polished by the indentation width t in the thickness direction, so that the polishing time is extended, and thus, the loss of the glass material and the loss of the abrasive are generated. There is a problem that the overall processing cost is increased.
그런데, 이러한 종래의 플랫 패널의 성형장치에 있어서는, 쉘몰드와 하부몰드의 접촉영역과, 플런저와 쉘몰드의 접촉영역에 불가피하게 발생되는 틈새로 플런저의 가압성형시 글라스고브가 새어 나와 막형상의 버어(Burr)를 형성하게 된다. 이러한 버어형성영역은 버어의 주변영역에 비해 냉각이 촉진되게 되어 패널에 크랙 등을 유발시키게 되는 문제점이 있다.By the way, in such a conventional flat panel molding apparatus, the glass gob leaks out during press molding of the plunger due to the gap inevitably generated in the contact region between the shell mold and the lower mold and the contact region between the plunger and the shell mold. Burr is formed. The burr forming area has a problem that the cooling is promoted compared to the surrounding area of the burr to cause cracks in the panel.
따라서, 본 발명의 목적은, 플런저의 가압성형시 글라스고브의 누설을 억제시켜 불량을 효과적으로 방지할 수 있는 플랫 패널의 성형장치 및 플랫 패널의 성형방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a flat panel molding apparatus and a flat panel molding method capable of effectively preventing defects by suppressing leakage of the glass gob during press molding of the plunger.
도 1은 본 발명에 따른 플랫 패널의 성형장치의 부분종단면도,1 is a partial longitudinal sectional view of a forming apparatus of a flat panel according to the present invention;
도 2는 도 1의 요부확대단면도,2 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 1;
도 3은 도 1의 플랫 패널의 성형장치에 의하여 성형된 플랫 패널의 사시도,3 is a perspective view of a flat panel molded by the molding apparatus of the flat panel of FIG.
도 4는 도 3의 플랫 패널의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 확대단면도,4 is an enlarged cross-sectional view taken along line IV-IV of the flat panel of FIG. 3;
도 5는 종래의 플랫 패널의 성형장치의 부분종단면도,5 is a partial longitudinal sectional view of a conventional flat panel forming apparatus;
도 6은 도 5의 플랫 패널 성형장치에 의해 성형된 플랫 패널의 사시도,6 is a perspective view of a flat panel molded by the flat panel molding apparatus of FIG.
도 7은 도 6의 플랫 패널의 Ⅶ-Ⅶ선에 따른 확대단면도이다.FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view taken along the line VII-VII of the flat panel of FIG. 6.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10 : 하부몰드 20 : 쉘몰드10: lower mold 20: shell mold
23 : 베벨성형부 25,31 : 부분보상성형부23: Bevel molding part 25, 31: Partial compensation molding part
27 : 오버프레스방지부 30 : 플런저27: overpress prevention part 30: plunger
33 : 평탄성형부 35 : 측주면33: flat molded part 35: side peripheral surface
37 : 하향만곡부 39 : 라운드에지부37: downward curved portion 39: round edge
40 : 플랫 패널 44,46: 베벨40: flat panel 44,46: bevel
45 : 융기경사면 47 : 리프레스보상부45: ridge slope 47: leafless compensation
49 : 라운드부 51 : 수평단면부49: round part 51: horizontal section
53 : 수직단면부53: vertical section
상기 목적은, 본 발명에 따라, 성형될 플랫 패널의 일측 표면 및 상기 플랫 패널의 측연을 성형시키는 하부몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되어 상기 하부몰드상에 공급된 글라스고브를 가압성형하는 플런저와, 상기 하부몰드의 상단 영역에 배치되어 상기 플런저의 외측연부를 둘러싸며 상기 플랫 패널의 측연에 베벨을 형성하기 위한 베벨성형부를 갖는 쉘몰드를 포함하는 플랫 패널의 성형장치에 있어서, 상기 쉘몰드에는 상기 하부몰드와의 접촉영역으로부터 상기 쉘몰드의 중심영역으로 소정폭 돌출된 오버프레스방지부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플랫 패널의 성형장치에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, the lower mold for forming the one side surface of the flat panel to be molded and the side edges of the flat panel, and pressurized glass gob is provided to be elevated on the lower mold and supplied on the lower mold In the forming apparatus of a flat panel comprising a plunger for molding and a shell mold having a bevel molding portion disposed in the upper region of the lower mold and surrounding the outer edge of the plunger to form a bevel on the side edge of the flat panel, The shell mold is achieved by a flat panel molding apparatus, characterized in that the over-press prevention portion protruding a predetermined width from the contact region with the lower mold to the center region of the shell mold.
여기서, 상기 오버프레스방지부는 상기 쉘몰드의 내벽면에 대해 0.2~3㎜돌출되고, 상기 돌출단부로부터 상기 쉘몰드의 내벽면과 평행하게 0.2~3㎜상향연장된 수직단부를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the overpress prevention portion preferably protrudes from 0.2 mm to 3 mm with respect to the inner wall of the shell mold, and includes a vertical end extending from 0.2 to 3 mm in parallel with the inner wall of the shell mold from the protruding end. .
상기 플런저에는 성형면과 측주면사이에 소정의 곡률(r)을 가지는 라운드에지부가 형성되어 있으며, 상기 라운드에지부는 상기 플랫 패널의 성형시 상기 쉘몰드의 인접한 내측 하부에지에 대해 소정의 단차(a)를 두고 하측에 배치되도록 하는 것이 효과적이다.The plunger is provided with a round edge portion having a predetermined curvature r between a forming surface and a side circumferential surface, and the round edge portion has a predetermined step with respect to an adjacent inner lower edge of the shell mold when the flat panel is formed. It is effective to arrange (a) below.
그리고, 상기 라운드에지부는 상기 플런저의 성형면 중앙에 대해 소정의 높이차(b)를 두고 형성되며, 상기 라운드에지부는 2~7㎜의 곡률(r)을 가지는 것이 바람직하다.In addition, the round edge portion is formed with a predetermined height difference (b) with respect to the center of the forming surface of the plunger, the round edge portion preferably has a curvature r of 2 ~ 7 mm.
또한, 상기 단차(a) 및 상기 높이차(b)는 각각 0.2~3㎜의 범위를 가지는 것이 효과적이다.In addition, it is effective that the step (a) and the height difference (b) each have a range of 0.2 to 3 mm.
한편, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 성형될 플랫 패널의 일측 표면 및 상기 플랫 패널의 측연을 성형시키는 하부몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되어 상기 하부몰드상에 공급된 글라스고브를 가압성형하는 플런저와, 상기 하부몰드의 상단 영역에 배치되어 상기 플런저의 외측연부를 둘러 싸며 상기 플랫 패널의 측연에 베벨을 형성하기 위한 베벨성형부를 갖는 쉘몰드를 포함하는 플랫 패널의 성형장치를 이용한 플랫 패널의 제조방법에 있어서, 상기 플런저를 하강시켜 상기 하부몰드상에 공급된 글라스고브를 상기 하부몰드의 전면에 걸쳐 분산시키는 단계와; 상기 플랫 패널의 측연으로부터 수평방향을 따라 소정폭(c) 절취된 오버프레스방지부를 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랫 패널의 제조방법이 제공된다.On the other hand, according to another field of the present invention, the lower mold for molding one side surface of the flat panel to be molded and the side edge of the flat panel, and the glass gob is installed to be elevated to the lower mold supplied to the lower mold Using a molding apparatus of a flat panel comprising a plunger to press molding and a shell mold disposed in the upper region of the lower mold and surrounding the outer edge of the plunger and having a bevel molding for forming the bevel at the side edge of the flat panel. A method of manufacturing a flat panel, the method comprising: lowering the plunger to disperse a glass gob supplied on the lower mold over an entire surface of the lower mold; There is provided a flat panel manufacturing method comprising the step of forming an overpress prevention portion cut along a horizontal width (c) from the side edge of the flat panel.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 플랫 패널의 성형장치의 부분종단면도이고, 도 2는 도 1의 요부확대도이며, 도 3은 도 1의 플랫 패널의 성형장치에 의해 성형된 플랫 패널의 사시도이고, 도 4는 도 3의 플랫 패널의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 확대단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플랫 패널의 성형장치는, 플랫 패널(40)의 하부표면(42) 및 각 측연(43)을 성형시키는 하부몰드(10)와, 하부몰드(10)의 상측에 배치되는 쉘몰드(20)와, 이들 하부몰드(10) 및 쉘몰드(20)의 조합내에 공급된 용융 글라스고브(미도시)를 가압하는 플런저(30)를 가진다.1 is a partial longitudinal cross-sectional view of a molding apparatus of a flat panel according to the present invention, Figure 2 is an enlarged view of the main part of Figure 1, Figure 3 is a perspective view of a flat panel molded by the molding apparatus of the flat panel of Figure 1, 4 is an enlarged cross-sectional view taken along line IV-IV of the flat panel of FIG. 3. As shown in these drawings, the apparatus for forming a flat panel according to the present invention includes a lower mold 10 and a lower mold 10 for molding the lower surface 42 and each side edge 43 of the flat panel 40. ) And a plunger 30 for pressing the molten glass gob (not shown) supplied in the combination of the lower mold 10 and the shell mold 20.
하부몰드(10)는 육면체형상을 가지며, 내부에는 글라스고브를 수용할 수 있도록 상측 표면으로부터 함몰된 성형면이 형성되어 있다. 하부몰드(10)의 성형면은 플랫 패널(40)의 하부표면(42)과 각 측연(43)을 성형시킬 수 있도록 하부성형부(13) 및 측연성형부(15)를 가지며, 이들 하부성형부(13) 및 측연성형부(15)의 경계영역에는 플랫 패널(40)의 각 측연(43)으로부터 하향 경사지게 형성된 베벨(44)을 성형시키는 베벨성형부(17)가 둘레 방향을 따라 형성되어 있다.The lower mold 10 has a hexahedral shape, and a molding surface recessed from an upper surface thereof is formed therein to accommodate a glass gob. The molding surface of the lower mold 10 has a lower molding portion 13 and a side edge molding portion 15 so as to form the lower surface 42 of the flat panel 40 and each side edge 43. In the boundary area between the portion 13 and the side edge forming portion 15, a bevel forming portion 17 for forming the bevel 44 formed to be inclined downward from each side edge 43 of the flat panel 40 is formed along the circumferential direction. have.
쉘몰드(20)는 거의 사각루프형상을 가지며, 하부몰드(10)의 상측에 배치결합된다. 쉘몰드(20)는 내측을 향해 상향 경사지게 돌출되어 플랫 패널(40)의 측연(43)의 상측에 베벨(46)을 성형시킬 수 있도록 형성된 베벨성형부(23)와, 베벨성형부(23)의 말단으로부터 하부몰드(10)의 하부성형부(13)와 나란하게 내측을 향하여 연장된 부분보상성형부(25)를 가진다.The shell mold 20 has a substantially rectangular loop shape and is disposed and coupled to an upper side of the lower mold 10. The shell mold 20 has a bevel molding part 23 and a bevel molding part 23 formed so as to be inclined upwardly toward the inside to form the bevel 46 above the side edge 43 of the flat panel 40. It has a partial compensation molding portion 25 extending inwardly in parallel with the lower molding portion 13 of the lower mold 10 from the end of.
한편, 쉘몰드(20)의 하부몰드(10)의 인접영역에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 오버프레스방지부(27)가 형성되어 있다. 오버프레스방지부(27)는 하부몰드(10)의 측연성형부(15)로부터 중앙영역(20)을 향하여 소정폭(c) 돌출되고, 측연형성부(15)와 평행하게 소정폭(e) 상향연장됨으로써, 플랫 패널(40)의 측연(43)과 베벨(46)의 사이에 수평방향을 따라 형성된 수평단면부(51)와 수직단면부(53)를 형성시키게 된다.Meanwhile, as shown in FIG. 2, an overpress prevention portion 27 is formed in an adjacent region of the lower mold 10 of the shell mold 20. The overpress prevention portion 27 protrudes from the side edge forming portion 15 of the lower mold 10 toward the central region 20 by a predetermined width c, and the predetermined width e in parallel with the side edge forming portion 15. By extending upward, a horizontal cross-section 51 and a vertical cross-section 53 are formed between the side edge 43 of the flat panel 40 and the bevel 46 along the horizontal direction.
여기서, 쉘몰드(20)를 하부몰드(10)에 대해서 소정폭(c) 중앙영역으로 돌출되도록 오버프레스방지부(27)를 형성시킴으로써 쉘몰드(20)와 하부몰드(10)의 접촉영역으로 글라스고브가 누설되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 오버프레스방지부(27)의 측연을 하부몰드(10)의 측연성형부(15)와 평행하게 소정폭(e)만큼 상향연장되도록 함으로써, 오버프레스에 의한 고브의 누설을 방지함과 동시에 최종적으로 완성된 음극선관에 있어서 화상이 표시되는 유효표시면의 크기가 효과적으로 증대되도록 할 수 있다. 오버프레스방지부(27)의 각 돌출폭(c) 및 연장폭(e)은 0.2 ~ 3㎜내에서 형성되도록 하는 것이 바람직하다.Here, the shell mold 20 is formed in the contact area between the shell mold 20 and the lower mold 10 by forming the overpress prevention portion 27 so as to protrude from the lower mold 10 to the center region of the predetermined width c. The glass goblet can be prevented from leaking. In addition, the side edge of the overpress prevention portion 27 is extended upward by a predetermined width e in parallel with the side edge forming portion 15 of the lower mold 10 to prevent leakage of the gob due to overpress. In the finally completed cathode ray tube, the size of the effective display surface on which an image is displayed can be effectively increased. Each projection width c and extension width e of the overpress prevention portion 27 is preferably formed within 0.2 to 3 mm.
플런저(30)는 사각단면형상을 가지며, 하부몰드(10) 및 쉘몰드(20)의 조합에 대해 승강가능하도록 설치된다. 플런저(30)의 하단면 중앙영역에는 플랫 패널(40)의 상부면(48)을 성형시키도록 평탄면을 가지는 평탄성형부(33)가 형성되어 있다. 플런저(30)의 평탄성형부(33)와 각 측주면(35)사이에는 쉘몰드(20)의 부분보상성형부(25)와 상호 협조적으로 플랫 패널(40)에 돌출된 리프레스보상부(47)를 성형시키는 부분보상성형부(31)가 형성되어 있다.The plunger 30 has a rectangular cross-sectional shape and is installed to be liftable with respect to the combination of the lower mold 10 and the shell mold 20. In the central region of the lower surface of the plunger 30, a flat molding portion 33 having a flat surface is formed to shape the upper surface 48 of the flat panel 40. Between the flat forming portion 33 and each side circumferential surface 35 of the plunger 30, the leafless compensating portion 47 protruding to the flat panel 40 in cooperation with the partial compensation molding portion 25 of the shell mold 20. ), A partial compensation molding portion 31 is formed.
부분보상성형부(31)는 각 측주면(35)과의 경계영역에 소정의 곡률(r)을 가지도록 형성되는 라운드에지부(39)와, 라운드에지부(39)로부터 평탄성형부(33)을 향하여 하향만곡된 하향만곡부(37)를 가진다. 플런저(30)는 쉘몰드(20)의 내측 하부에지에 대해 라운드에지부(39)가 소정의 높이차(a)를 가지고 글라스고브를 가압성형하며, 이에 의해, 플랫 패널(40)의 리프레스보상부(47)의 측연에는 라운드부(49) 및 융기경사면(45)이 형성된다.The partial compensation molding part 31 includes a round edge part 39 formed to have a predetermined curvature r in a boundary area with each side circumferential surface 35, and a flat molding part 33 from the round edge part 39. It has a downward curved portion 37 bent downward toward. The plunger 30 presses the glass gob with a predetermined height difference a with the round edge portion 39 against the inner lower edge of the shell mold 20, thereby lifting the flat panel 40. At the side edge of the compensating portion 47, a round portion 49 and a raised slope 45 are formed.
여기서, 높이차(a) 및 (b)는 각각 0.2~3㎜로 하고, 곡률(r)은 2~7㎜를 가지도록 하는 것이 바람직하다. 그리고, 플런저(30)의 평탄성형부(33)에 의해 성형된 성형면(48)과 연마선(g)까지의 연마폭(d)은 0.5㎜정도로 하고, 부분보상성형부(37)의 폭(w)은 각 측주면(35)로부터 평탄성형부(33)를 향하여 15 ~ 30㎜범위에 걸쳐 형성되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to make height difference (a) and (b) into 0.2-3 mm, respectively, and to have curvature r to have 2-7 mm. And the grinding | polishing width d to the shaping | molding surface 48 and the grinding | polishing line g shape | molded by the flat shaping | molding part 33 of the plunger 30 is made into about 0.5 mm, and the width | variety of the partial compensation shaping | molding part 37 w) is preferably formed from the side circumferential surface 35 toward the flat molded portion 33 over a range of 15 to 30 mm.
이러한 구성에 의하여, 하부몰드(10)의 상측에 쉘몰드(20)가 배치되고 도시 않은 글라스용융로로부터 소정량의 글라스고브가 공급되면, 플런저(30)는 글라스고브에 접촉되도록 하강하여 글라스고브를 가압하게 된다. 플런저(30)는 라운드에지부(39)의 상단영역이 쉘몰드(20)의 내측에지보다 소정폭(a) 돌출되는 최종가압위치까지 하강하게 되며, 가압된 글라스고브는 중앙영역으로부터 외주면을 향하여 거의 일정한 충전속도를 가지고 충전되게 된다.By such a configuration, when the shell mold 20 is disposed above the lower mold 10 and a predetermined amount of glass gob is supplied from the glass melting furnace (not shown), the plunger 30 is lowered to contact the glass gob and the glass gob is lowered. Pressurized. The plunger 30 is lowered to the final pressing position where the upper region of the round edge portion 39 protrudes a predetermined width (a) from the inner edge of the shell mold 20, and the pressurized glass gob is directed toward the outer circumferential surface from the central region. It will be charged with a nearly constant charging rate.
이때, 쉘몰드(20)의 부분보상성형부(25) 및 플런저(30)의 부분보상성형부(31)는 상호 협조하여 상향함몰된 보상성형부를 형성함으로써, 쉘몰드(20)와 플런저(30)의 상호 접촉영역에 플랫 패널(40)의 상부면(48)으로부터 돌출된 리프레스보상부(47)를 형성시키게 된다.At this time, the partial compensation molding portion 25 of the shell mold 20 and the partial compensation molding portion 31 of the plunger 30 cooperate with each other to form an upwardly recessed compensation molding portion, thereby, the shell mold 20 and the plunger 30 The leafless compensating portion 47 protruding from the upper surface 48 of the flat panel 40 is formed in the mutual contact region.
그리고, 쉘몰드(20)의 하부몰드(10) 접촉영역에 형성된 오버프레스방지부(27)는 쉘몰드(20)와 하부몰드(10)와의 틈새를 통하여 글라스고브가 유출되는 것을 방지하며, 이에 의해 플래 패널(40)의 측연에는 수평단면부(51) 및 수직단면부(53)가 형성된다.In addition, the overpress prevention portion 27 formed in the contact region of the lower mold 10 of the shell mold 20 prevents the glass gob from flowing out through a gap between the shell mold 20 and the lower mold 10. As a result, a horizontal cross section 51 and a vertical cross section 53 are formed at the side edges of the platen panel 40.
또한, 플런저(30)는 쉘몰드(20)의 내측 하부에지에 대해 라운드에지부(39)가 소정의 높이차(a)를 두고 하향 돌출되도록 글라스고브를 가압하게 됨으로써, 플런저(30)에 의해 가압되는 글라스고브는 하향만곡부(37) 및 라운드에지부(39)의 면을 따라 유동하게 되어 플런저(30)의 소정폭(a) 돌출된 측주면(35)영역에는 글라스고브의 압축압력이 상대적으로 낮아지게 되어 쉘몰드(20)와 플런저(30)의 접촉영역으로 글라스고브가 누출되는 것을 억제시키게 된다.In addition, the plunger 30 presses the glass gob so that the round edge portion 39 protrudes downward with a predetermined height difference (a) against the inner lower edge of the shell mold 20. The pressurized glass gob flows along the surfaces of the downwardly curved portion 37 and the round edge portion 39 so that the compression pressure of the glass gob is relative to the region of the circumferential surface 35 protruding the predetermined width a of the plunger 30. As a result, the glass gob is prevented from leaking to the contact area between the shell mold 20 and the plunger 30.
한편, 충전이 완료되면 플런저(30)는 성형된 플랫 패널(40)로부터 이격되어 초기위치로 환원하게 되고, 성형된 플랫 패널(40)은 소정의 냉각공정을 거치면서 서서히 냉각된다. 냉각이 완료된 플랫 패널(40)은 소정의 표면거칠기 및 평탄도를 가질수 있도록 도 2 및 도 4에 도시된 연마선(g)까지 연마된다.On the other hand, when the filling is completed, the plunger 30 is spaced apart from the molded flat panel 40 to be reduced to the initial position, the molded flat panel 40 is gradually cooled while passing through a predetermined cooling process. The cooled flat panel 40 is polished to the polishing line g shown in FIGS. 2 and 4 so as to have a predetermined surface roughness and flatness.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 하부몰드의 측연성형부에 대해 쉘몰드의 내측 하부영역이 소정 돌출되도록 하고, 플런저의 측연에 라운드에지부를 형성하고 이 라운드에지부가 쉘몰드의 내측 하부에지에 대해 하향돌출되도록 글라스고브를 가압함으로써, 오버프레스에 의한 글라스고브의 누설을 효과적으로 방지할 수 있는 플랫 패널의 성형장치 및 플랫 패널의 성형방법이 제공된다.As described above, according to the present invention, the inner lower region of the shell mold is projected by the side edge molding portion of the lower mold, and the round edge portion is formed on the side edge of the plunger, and the round edge portion is the inner lower portion of the shell mold. By pressing the glass gob to protrude downward against the edge, there is provided a flat panel molding apparatus and a flat panel molding method that can effectively prevent leakage of the glass gob due to overpress.
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| KR10-1998-0059295A KR100355538B1 (en) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Flat Panel Forming Apparatus and Flat Panel Forming Method |
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| KR10-1998-0059295A KR100355538B1 (en) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Flat Panel Forming Apparatus and Flat Panel Forming Method |
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Citations (3)
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| KR950001834A (en) * | 1993-06-25 | 1995-01-04 | 안재학 | Cathode ray panel panel forming method |
| KR950010023A (en) * | 1993-09-28 | 1995-04-26 | 사또 후미오 | Semiconductor module device |
-
1998
- 1998-12-28 KR KR10-1998-0059295A patent/KR100355538B1/en not_active IP Right Cessation
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| KR950010023A (en) * | 1993-09-28 | 1995-04-26 | 사또 후미오 | Semiconductor module device |
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