KR100282558B1 - Funnel Forming Equipment for Cathode Ray Tube - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 접합단면으로부터 소정의 연마영역을 가지도록 접합단면부가 형성된 음극선관용 펀넬의 외표면을 성형시키는 하부몰드와, 고리형상을 가지고 상기 하부몰드상에 배치되어 상기 접합단면부를 성형시키는 쉘몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되어 상기 하부몰드와의 사이에 글라스고브의 충전간격을 두고 상기 글라스고브를 가압하여 상기 음극선관용 펀넬의 내벽면을 성형시키는 플런저를 갖는 음극선관용 펀넬의 성형장치에 관한 것으로서, 상기 쉘몰드에는, 상기 음극선관용 펀넬의 접합단면의 외측으로부터 내측으로 상향 경사지게 연장된 소정의 경사면을 성형시키는 베벨성형부와; 상기 베벨성형부의 말단으로부터 상기 하부몰드의 상단면과 나란하게 내측으로 연장된 평탄면을 성형시키는 평탄성형부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 접합단면영역에 크랙발생의 우려가 없으며 기계적강도의 저하를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 접합단면의 면폭이 적절하게 형성되도록 할 수 있는 음극선관용 펀넬의 성형장치가 제공된다.The present invention relates to a lower mold for forming an outer surface of a cathode ray tube funnel having a bonded cross section so as to have a predetermined polishing area from a bonded cross section, and a shell mold disposed on the lower mold having a ring shape to form the bonded cross section. And forming a lower portion of the lower mold so that the lower mold has a plunger which presses the glass gob to fill a gap between the lower mold and the inner surface of the cathode ray tube funnel. An apparatus, comprising: a bevel molding portion for shaping a predetermined inclined surface extending inclined upwardly from an outer side to an inward side of a joining end face of a cathode ray tube funnel; The flat molding portion for forming a flat surface extending inward parallel to the top surface of the lower mold from the end of the bevel molded portion is formed. Thereby, there is provided a shaping device for the cathode ray tube funnel which can prevent the occurrence of cracks in the bonded cross-sectional area, prevent the decrease in the mechanical strength, and allow the surface width of the bonded cross-section to be appropriately formed.
Description
본 발명은, 음극선관용 펀넬의 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 접합단면으로부터 소정의 연마영역을 가지도록 접합단면부가 형성된 음극선관용 펀넬의 외표면을 성형시키는 하부몰드와, 고리형상을 가지고 상기 하부몰드상에 배치되어 상기 접합단면부를 성형시키는 쉘몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되어 상기 하부몰드와의 사이에 글라스고브의 충전간격을 두고 상기 글라스고브를 가압하여 상기 음극선관용 펀넬의 내벽면을 성형시키는 플런저를 갖는 음극선관용 펀넬의 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for forming a cathode ray tube funnel, and more particularly, a lower mold for forming an outer surface of a cathode ray tube funnel having a junction cross section formed to have a predetermined polishing area from a junction end face, and having a ring shape. A shell mold disposed on the lower mold to form the junction cross section, and installed to be liftable with respect to the lower mold, and pressurizing the glass gob with a filling interval between the lower mold and the cathode. A funnel forming apparatus for a cathode ray tube having a plunger for forming an inner wall surface of a funnel.
일반적으로 음극선관은 화상이 투사되는 패널과, 패널의 배후에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 전자총을 구비하여 펀넬에 결합되는 넥크를 가진다. 패널과 펀넬은 각각 접합단면이 형성되어 있으며, 플리트 실링에 의해 상호 접합된다.Generally, a cathode ray tube has a panel on which an image is projected, a funnel-shaped funnel coupled to the rear of the panel, and a neck coupled to the funnel with an electron gun. The panel and the funnel each have a bonded cross section and are bonded to each other by pleat sealing.
이러한 펀넬의 성형은, 글라스용융로에서 글라스원료를 가열하여 소정의 용융상태로 만들고, 성형장치내에 제공된 용융된 글라스고브를 가압함으로써 이루어지게 된다.Such a funnel is formed by heating a glass raw material in a glass melting furnace to make it into a predetermined molten state, and pressing a molten glass gob provided in a molding apparatus.
도 4는 종래 음극선관용 펀넬의 성형장치의 부분 종단면도이고, 도 5는 도 4의 요부확대도이며, 도 6은 도 4의 펀넬의 부분확대도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 음극선관용 펀넬(101)은 깔때기 형상의 본체(103)를 가지며, 본체(103)의 일측에는 패널(미도시)과의 접합을 위한 접합단면(110)으로부터 소정의 연마영역을 두고 접합단면부(104)가 형성되어 있으며, 축선방향을 따라 접합단면부(104)의 타측에는 폭방향으로 축소되고 축선방향을 따라 돌출된 노즈부(105)가 형성되어 있다. 접합단면부(104)는 본체(103)의 외표면으로부터 내측으로 상향 경사지게 형성된 외측베벨(107)과, 본체(103)의 내벽면으로부터 외벽측으로 상향경사지게 형성된 내측베벨(109)을 가진다. 이 내측베벨(109)과 외측베벨(107)을 연결하는 가상선(I-I)까지 축선방향을 따라 접합단면부(104)를 연마하게 되면 접합단면(110)이 형성되게 된다.4 is a partial longitudinal cross-sectional view of a conventional apparatus for forming a funnel for cathode ray tubes, FIG. 5 is an enlarged view of a main portion of FIG. 4, and FIG. 6 is a partially enlarged view of the funnel of FIG. 4. As shown in these figures, the funnel 101 for cathode ray tube has a funnel-shaped main body 103, and on one side of the main body 103, a predetermined cross section of the joint section 110 for joining with a panel (not shown). A bonded end face portion 104 is formed with a polishing area, and a nose portion 105 which is reduced in the width direction and protrudes along the axial direction is formed on the other side of the bonded end face portion 104 along the axial direction. The joint end surface 104 has an outer bevel 107 formed to be inclined upwardly from the outer surface of the main body 103 and an inner bevel 109 formed to be inclined upwardly from the inner wall surface of the main body 103 to the outer wall side. When the bonded end surface portion 104 is polished along the axial direction to the imaginary line I-I connecting the inner bevel 109 and the outer bevel 107, the bonded end surface 110 is formed.
접합단면부(104)에는 외측베벨(107)의 말단으로부터 내측으로 후술할 하부몰드의 상면과 나란하게 소정의 평탄면(111)이 형성되어 있으며, 평탄면(111)으로부터 내측으로 상향 경사지게 소정의 경사면(113)이 형성되어 있다. 경사면(113)의 말단영역에는 소정의 곡률반경을 가지도록 상향돌출된 돌출면(115)이 형성되어 있으며, 돌출면(115)의 말단에는 다시 후술할 플런저측을 향하여 소정의 평탄면(117)이 형성되어 있다. 계속해서 이 평탄면(117)의 말단으로부터 하부몰드측을 향하여 소정폭 이격되어 내측베벨(109)이 외측으로 하향경사지게 형성되어 있다. 내측베벨(109)과 외측베벨(107)은 펀넬(101)의 성형후 펀넬(101)이 내측으로 수축되는 것을 고려하여 하부몰드의 상면으로부터 상호 높이차를 가지도록 형성된다.The joining end portion 104 has a predetermined flat surface 111 formed in parallel with the upper surface of the lower mold to be described later from the end of the outer bevel 107 to be inclined upwardly from the flat surface 111. The inclined surface 113 is formed. A protruding surface 115 protruding upwardly to have a predetermined radius of curvature is formed in the distal end of the inclined surface 113, and a predetermined flat surface 117 toward the plunger side, which will be described later, at the distal end of the protruding surface 115. Is formed. Subsequently, the inner bevel 109 is formed to be inclined downward toward the outside by being spaced apart from the end of the flat surface 117 by a predetermined width toward the lower mold side. The inner bevel 109 and the outer bevel 107 are formed to have a mutual height difference from the upper surface of the lower mold in consideration of the shrinkage of the funnel 101 inward after the molding of the funnel 101.
한편, 음극선관용 펀넬(101)의 성형장치는, 회전가능하도록 설치된 턴테이블(미도시)상에 배치되어 펀넬(101)의 본체(103) 및 노즈부(105)의 외표면을 성형시키는 하부몰드(123)와, 하부몰드(123)상에 배치되어 펀넬(101)의 접합단면부(104)를 성형시키는 사각루프형상의 쉘몰드(127)와, 하부몰드(123)상에 공급된 글라스고브(미도시)를 가압성형시키도록 외측에 성형면이 형성된 플런저(129)를 가진다.On the other hand, the molding apparatus of the cathode ray tube funnel 101, the lower mold is disposed on a turntable (not shown) rotatably installed to form the outer surface of the main body 103 and the nose portion 105 of the funnel 101 ( 123, a shell shell 127 having a rectangular loop shape disposed on the lower mold 123 to form the joint end surface 104 of the funnel 101, and a glass gob supplied to the lower mold 123 ( (Not shown) has a plunger 129 having a molding surface formed on the outside thereof.
하부몰드(123)는 내부에 함몰된 성형면이 형성되어 있으며, 턴테이블상에 상호 이격배치된 페디스탈(121)상에 설치되어 있다. 턴테이블에 대해 승강가능하도록 설치되는 도시 않은 램의 하단에는 어답터(133)가 결합되어 있으며, 어답터(133)의 하단에는 플런저헤드(135)가 결합되어 있다. 플런저헤드(135)의 하단에는 플런저(129)가 일체로 승강가능하도록 결합되어 있다.The lower mold 123 has a molding surface recessed therein, and is provided on the pedestal 121 spaced apart from each other on the turntable. An adapter 133 is coupled to a lower end of the ram (not shown) installed to move up and down against the turntable, and a plunger head 135 is coupled to the lower end of the adapter 133. The plunger 129 is coupled to the lower end of the plunger head 135 so as to be movable up and down integrally.
플런저(129)의 성형면은 펀넬(101)의 내벽면에 대응하여 축선방향을 따라 축소된 폭을 가지도록 형성되며, 성형면의 상부영역에는 펀넬(101)의 내측베벨(109)을 성형시킬 수 있도록 외측으로 상향경사지게 베벨성형부(131)가 형성되어 있다.The forming surface of the plunger 129 is formed to have a reduced width in the axial direction corresponding to the inner wall surface of the funnel 101, and to form the inner bevel 109 of the funnel 101 in the upper region of the forming surface. Bevel molding portion 131 is formed to be inclined upwardly to the outside.
쉘몰드(127)는, 펀넬(101)의 플런저(129)측 평탄면(117)을 성형시킬 수 있도록 하부몰드(123)측을 향하여 소정 돌출된 돌기부(133)가 형성되어 있으며, 돌기부(133)의 말단에는 상향만곡된 만곡부(135)가 형성되어 있다. 만곡부(135)의 말단에는 만곡부(135)로부터 하부몰드측을 향하여 외측으로 하향 경사지게 경사부(137)가 형성되어 있으며, 경사부(137)로부터 다시 하부몰드(123)의 상면과 나란하게 소정의 평탄부(139)가 형성되어 있다. 평탄부(139)의 말단에는 외측베벨(107)을 성형시킬 수 있도록 베벨부(141)가 형성되며, 베벨부(141)의 말단영역은 하부몰드(123)측을 향하여 거의 수직하게 하향연장되어 있다.The shell mold 127 is provided with a protrusion 133 protruding a predetermined portion toward the lower mold 123 so as to form the flat surface 117 of the plunger 129 side of the funnel 101, and the protrusion 133. At the end of the bent curved portion 135 is formed. The inclined portion 137 is formed at the end of the curved portion 135 to be inclined downward from the curved portion 135 toward the lower mold side, and the predetermined portion is parallel to the upper surface of the lower mold 123 again from the inclined portion 137. The flat part 139 is formed. A bevel portion 141 is formed at the end of the flat portion 139 so as to form the outer bevel 107, and the end region of the bevel portion 141 is extended downwardly almost vertically toward the lower mold 123 side. have.
이러한 구성에 의하여, 턴테이블상에 하부몰드(123)가 적치되고 하부몰드(123)상에 쉘몰드(127)가 결합되면 도시않은 글라스용융로로부터 글라스고브가 하부몰드(123)의 공동내에 제공되게 된다. 플런저(129)는 글라스고브에 접촉되도록 하강하여 소정의 압력으로 글라스고브를 가압하여 펀넬(101)을 성형시키게 된다. 성형된 펀넬(101)은 소정의 냉각공정을 거쳐 서서히 냉각되어 도시 않은 취출기에 의해 취출되고, 어노드 버튼(미도시)의 장착공정을 거쳐 접합단면부(104)를 연마하여 접합단면(110)을 형성시키는 연마공정을 거치게 된다.By this configuration, when the lower mold 123 is deposited on the turntable and the shell mold 127 is coupled to the lower mold 123, the glass gob is provided in the cavity of the lower mold 123 from the glass melting furnace (not shown). . The plunger 129 is lowered to contact the glass gob to press the glass gob to a predetermined pressure to form the funnel 101. The shaped funnel 101 is gradually cooled through a predetermined cooling process and taken out by a blower not shown, and the bonded end surface portion 104 is polished through an attaching process of an anode button (not shown). It is subjected to a polishing process to form a.
그런데, 이러한 종래의 음극선관용 펀넬의 성형장치에 있어서는, 펀넬(101)의 성형시, 상향돌출된 돌출면(115)영역이 주변영역에 비해 냉각이 빨리 진행됨으로써 펀넬(101)의 돌출면(115)영역에 크랙이 발생되는 문제점이 있다.By the way, in the conventional apparatus for forming a funnel for cathode ray tube, when the funnel 101 is molded, the protruded surface 115 of the funnel 101 is cooled faster than the peripheral region, so that the protruded surface 115 of the funnel 101 is cooled faster. There is a problem that a crack occurs in the area.
또한, 펀넬(101)의 접합단면부(104)영역은 형상이 복잡하여 글라스고브의 유동성이 저하되기 때문에 소위 랩(lap)이라고 하여 겹치는 부분이 발생하게 된다. 이 랩영역에는 다수의 미세한 기포가 형성되어 있어 펀넬(101)의 기계적 강도를 약화시키게 되는 문제점이 있다.In addition, the junction cross section 104 region of the funnel 101 is complicated in shape and the flowability of the glass gob is reduced, so that overlapping portions are generated as so-called laps. In this wrap region, a large number of fine bubbles are formed, which weakens the mechanical strength of the funnel 101.
그리고, 이러한 종래의 음극선관용 펀넬의 성형장치에 있어서는, 펀넬(101)의 수축 등을 고려하여 외측베벨(107) 및 내측베벨(109)이 하부몰드(123)의 상면으로부터 상호 높이차를 가지도록 형성되어 있지만, 라인교체시 각 장치의 특성 및 주변온도조건 등에 의해, 도 6에 도시된 바와 같이, 과도한 편차가 발생될 경우 성형된 펀넬에서는 접합단면의 면폭부족 또는 면폭과다 현상이 발생되는 문제점이 있다.In the conventional apparatus for forming a funnel for cathode ray tubes, the outer bevel 107 and the inner bevel 109 may have a mutual height difference from the upper surface of the lower mold 123 in consideration of shrinkage of the funnel 101 and the like. Although it is formed, due to the characteristics of each device and ambient temperature conditions when replacing the line, as shown in Figure 6, when the excessive deviation occurs in the molded funnel, the problem of insufficient surface width or excessive surface width of the bonded cross section occurs have.
따라서, 본 발명의 목적은, 접합단면영역에 크랙발생의 우려가 없으며 기계적강도의 저하를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 접합단면의 면폭이 적절하게 형성되도록 할 수 있는 음극선관용 펀넬의 성형장치를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a molding apparatus for a cathode ray tube funnel which can prevent cracks in the bonded cross-sectional area, prevent the decrease in mechanical strength, and allow the surface width of the bonded cross-section to be appropriately formed. It is.
도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 펀넬의 성형장치의 부분종단면도,1 is a partial longitudinal cross-sectional view of the apparatus for forming a funnel for cathode ray tubes according to the present invention;
도 2는 도 1의 요부확대도,2 is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 1;
도 3은 도 1의 펀넬의 부분확대도,3 is an enlarged partial view of the funnel of FIG.
도 4는 종래 음극선관용 펀넬의 성형장치의 부분종단면도,4 is a partial longitudinal cross-sectional view of a conventional apparatus for forming a funnel for cathode ray tubes;
도 5는 도 4의 요부확대도,5 is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 4;
도 6은 도 4의 펀넬의 부분확대도이다.6 is a partially enlarged view of the funnel of FIG. 4.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 펀넬 3 : 본체1: funnel 3: body
4 : 접합단면부 5 : 노즈부4 bonded section 5 nose portion
23 : 하부몰드 27 : 쉘몰드23: lower mold 27: shell mold
29 : 플런저 37 : 돌기부29: plunger 37: protrusion
39 : 평탄성형부 41 : 베벨성형부39: flat molded part 41: bevel molded part
상기 목적은, 본 발명에 따라, 접합단면으로부터 소정의 연마영역을 가지도록 접합단면부가 형성된 음극선관용 펀넬의 외표면을 성형시키는 하부몰드와, 고리형상을 가지고 상기 하부몰드상에 배치되어 상기 접합단면부를 성형시키는 쉘몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되어 상기 하부몰드와의 사이에 글라스고브의 충전간격을 두고 상기 글라스고브를 가압하여 상기 음극선관용 펀넬의 내벽면을 성형시키는 플런저를 갖는 음극선관용 펀넬의 성형장치에 있어서, 상기 쉘몰드에는, 상기 음극선관용 펀넬의 접합단면의 외측으로부터 내측으로 상향 경사지게 연장된 소정의 경사면을 성형시키는 베벨성형부와, 상기 베벨성형부의 말단으로부터 상기 하부몰드의 상단면과 나란하게 내측으로 연장된 평탄면을 성형시키는 평탄성형부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 펀넬의 성형장치에 의하여 달성된다.The object is, according to the present invention, a lower mold for forming an outer surface of a funnel for cathode ray tube formed with a bonded cross section so as to have a predetermined polishing area from the bonded cross section, and having an annular shape disposed on the lower mold, wherein the bonded cross section is provided. A shell mold for forming a part and a plunger installed to be movable up and down with respect to the lower mold, and pressurizing the glass gob with a filling interval between the lower molds and forming an inner wall surface of the cathode ray tube funnel. In the apparatus for forming a cathode ray tube funnel, the shell mold includes: a bevel molding portion for forming a predetermined inclined surface extending obliquely upward from an outer side of a bonding end surface of the cathode ray tube funnel; and the lower mold from an end of the bevel molding portion. Flat molding portion for forming a flat surface extending inward parallel to the top surface of the It characterized in that the formation is achieved by the molding apparatus of the cathode-ray tubes funnel.
여기서, 상기 쉘몰드에는 상기 플런저측에 인접하여 상기 평탄성형부의 말단으로부터 상기 하부몰드측을 향하여 소정길이구간 돌출된 돌기부가 형성되도록 하는 것이 바람직하다.Here, the shell mold is preferably formed such that the protrusion protruding a predetermined length section from the end of the flat portion to the lower mold side adjacent to the plunger side.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 펀넬의 성형장치의 부분종단면도이고, 도 2는 도 1의 요부확대도이며, 도 3은 도 1의 펀넬의 부분확대도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 음극선관용 펀넬(1)은 깔때기 형상의 본체(3)를 가지며, 본체(3)의 일측에는 패널(미도시)과의 접합을 위한 접합단면(10)으로부터 소정의 연마영역을 두고 접합단면부(4)가 형성되어 있다. 축선방향을 따라 이에 대향한 타측에는 폭방향으로 축소되고 축선방향을 따라 돌출된 노즈부(5)가 형성되어 있다.1 is a partial vertical cross-sectional view of the apparatus for forming a cathode ray tube funnel according to the present invention, Figure 2 is an enlarged view of the main portion of Figure 1, Figure 3 is a partially enlarged view of the funnel of FIG. As shown in these figures, the funnel 1 for cathode ray tube has a funnel-shaped main body 3, and on one side of the main body 3, a predetermined cross section of the joint section 10 for joining with a panel (not shown) is provided. A bonded cross section 4 is formed with a polishing area. The other side opposite to this along the axial direction is formed with a nose portion 5 which is reduced in the width direction and protrudes along the axial direction.
본체(3)의 내벽상단 영역에는 외벽측으로 상향경사지게 내측베벨(6)이 형성되어 있으며, 내측베벨(6)의 말단으로부터 승강방향을 따라 수직하게 소정의 이격거리를 두고 후술할 하부몰드의 상단면과 나란하게 소폭연장된 평탄면(7)이 형성되어 있다. 이 평탄면(7)의 말단으로부터 소정의 이격거리를 두고 상향돌출된 돌출부(9)가 형성되어 있으며, 돌출부(9)의 말단에는 외측으로 하향경사지게 소정의 경사부(11)가 형성되어 있다. 돌출부(9)의 양단영역은 소정의 곡률반경을 가지는 곡면(13a,13b)이 각각 형성되어 있다.The inner bevel 6 is formed in the upper wall inner region of the main body 3 to be inclined upward toward the outer wall, and the upper surface of the lower mold to be described later with a predetermined distance vertically from the end of the inner bevel 6 along the lifting direction. The flat surface 7 which is slightly extended in parallel with is formed. Protruding portions 9 protruding upward from the ends of the flat surface 7 at predetermined distances are formed, and predetermined inclined portions 11 are formed at the ends of the protruding portions 9 to be inclined downward to the outside. Both end regions of the protrusion 9 are formed with curved surfaces 13a and 13b each having a predetermined radius of curvature.
한편, 본 발명에 따른 음극선관용 펀넬(1)의 성형장치는, 회전가능하도록 설치된 턴테이블(미도시)상에 배치되어 펀넬(1)의 본체(3) 및 노즈부(5)의 외표면을 성형시키는 하부몰드(23)와, 하부몰드(23)상에 배치되어 펀넬(1)의 접합단면부(4)의 일영역을 성형시키는 사각루프형상의 쉘몰드(27)와, 하부몰드(23)상에 공급된 글라스고브(미도시)를 가압성형시키도록 외측에 성형면이 형성된 플런저(29)를 가진다.On the other hand, the molding apparatus of the cathode ray tube funnel 1 according to the present invention is disposed on a turntable (not shown) rotatably provided to shape the outer surface of the main body 3 and the nose portion 5 of the funnel 1. The lower mold 23, the lower mold 23, and the rectangular shell-shaped shell mold 27 and the lower mold 23, which form one region of the joint section 4 of the funnel 1, are formed. It has a plunger 29 having a shaping surface formed on the outside to press-fit a glass gob (not shown) supplied to the top.
하부몰드(23)는 턴테이블상에 상호 이격배치되는 복수의 페디스탈(21)상에 배치결합되며, 턴테이블에 대하여 승강가능하도록 설치되는 램(미도시)의 하단에는 어답터(33)가 결합되어 있다. 어답터(33)의 하단에는 플런저헤드(35)가 결합되며, 플런저헤드(35)의 하단에 플런저(29)가 일체로 승강가능하도록 결합되어 있다.The lower mold 23 is disposed on a plurality of pedestals 21 spaced apart from each other on the turntable, and an adapter 33 is coupled to a lower end of a ram (not shown) installed to be liftable with respect to the turntable. . The plunger head 35 is coupled to the lower end of the adapter 33, and the plunger 29 is coupled to the lower end of the plunger head 35 so as to be movable up and down integrally.
플런저(29)는 펀넬의 내벽면을 성형시킬 수 있도록 축선방향을 따라 축소된 폭을 가지도록 외측에 성형면이 형성되어 있으며, 성형면의 상부영역에는 펀넬(1)의 내측베벨(6)을 성형시킬 수 있도록 외측으로 상향 경사지게 베벨성형부(31)가 형성되어 있다. 베벨성형부(31)는 글라스고브의 가압성형시 플런저(29)의 측주면과 쉘몰드(27)의 내측에지사이의 유격틈새를 통하여 글라스고브가 누설되는 소위 오버프레스현상을 방지할 수 있도록 후술할 쉘몰드(27)의 돌기부로부터 소정이격되어 형성되어 있다.Plunger 29 has a molding surface formed on the outside to have a width narrowed along the axial direction to form the inner wall surface of the funnel, the inner bevel (6) of the funnel (1) in the upper region of the forming surface The bevel molding part 31 is formed inclined upwardly outward so that it may shape | mold. The bevel molding part 31 is described later to prevent the so-called overpress phenomenon in which the glass gobe is leaked through the clearance gap between the side circumferential surface of the plunger 29 and the inner edge of the shell mold 27 during the press molding of the glass gob. It is formed at a predetermined distance from the protrusion of the shell shell 27.
한편, 쉘몰드(27)는, 펀넬(1)의 플런저측 평탄면(7)을 성형시킬 수 있도록 하부몰드측을 향하여 소정 돌출된 돌기부(37)가 형성되어 있으며, 돌기부(37)의 말단에는 성형된 펀넬(1)의 냉각시 펀넬(1)의 접합단면부(4)영역이 내측으로 수축되는 것을 방지할 수 있도록 돌기부(37)로부터 소정이격되어 상향함몰된 평탄성형부(39)가 형성되어 있다. 평탄성형부(39)의 말단에는 외측으로 하향경사지게 베벨성형부(41)가 형성되어 있으며, 평탄성형부(39)의 양단영역에는 펀넬(1)의 곡면(13a,13b)를 성형시킬 수 있도록 곡면성형부(43a,43b)가 각각 형성되어 있다. 베벨성형부(41)의 말단영역은 펀넬(1)의 상부외벽면을 성형시킬 수 있도록 하부몰드(23)측을 향하여 거의 수직하게 하향연장되어 있다.On the other hand, the shell mold 27 is formed with a protrusion 37 that protrudes toward the lower mold side so as to form the plunger side flat surface 7 of the funnel 1, and at the end of the protrusion 37 When the formed funnel 1 is cooled, a flat molded part 39 recessed upward from a protrusion 37 is formed to prevent the junction end portion 4 region of the funnel 1 from shrinking inwardly. have. A bevel molding portion 41 is formed at an end of the flat molding portion 39 so as to be inclined downward to the outside, and curved surfaces 13a and 13b of the funnel 1 are formed at both end regions of the flat molding portion 39. The parts 43a and 43b are formed, respectively. The distal region of the bevel forming portion 41 is extended substantially vertically downward toward the lower mold 23 so as to form the upper outer wall surface of the funnel 1.
이러한 구성에 의하여, 턴테이블상에 배치된 페디스탈(21)에 하부몰드(23)가 배치결합되면, 하부몰드(23)상에 쉘몰드(27)가 결합되도록 한다. 이들의 조합내로 도시 않은 글라스용융로로부터 글라스고브가 제공되면, 플런저(29)는 글라스고브에 접촉되도록 하강하여 글라스고브를 가압하게 된다. 가압된 글라스고브는 하부몰드(23) 및 쉘몰드(27)의 내벽면을 따라 산개충전되며, 이 때, 쉘몰드(27)는 베벨성형부(41) 및 평탄성형부(39)로 간단히 구성되어 있어 글라스고브가 큰 유동저항없이 충전되게 된다.In this configuration, when the lower mold 23 is disposed and coupled to the pedestal 21 disposed on the turntable, the shell mold 27 is coupled to the lower mold 23. When a glass gob is provided from a glass melting furnace not shown in the combination thereof, the plunger 29 is lowered to contact the glass gob to press the glass gob. The pressurized glass gob is spread out along the inner wall surfaces of the lower mold 23 and the shell mold 27, wherein the shell mold 27 is simply composed of a bevel molding part 41 and a flat molding part 39. As a result, the glass gob is filled without large flow resistance.
충전이 완료되면 플런저(29)는 철회되어 초기위치로 복귀하고, 턴테이블이 소정위치로 회전하게 되면 하부몰드(23) 및 쉘몰드(27)의 상측으로부터 윈드헤드(미도시)가 하강하여 이들을 덮어 씌우도록 결합된다. 윈드헤드는 고압의 냉각용 에어를 펀넬(1)을 향하여 분사함으로써 펀넬(1)을 냉각시키게 된다. 이 때, 쉘몰드(27)에 형성된 돌기부(37)는 펀넬(1)의 접합단면부(4)영역이 내측으로 수축되면서 변형되는 것을 방지하게 된다. 그리고, 돌출부(9)는 평탄면을 가지도록 형성되어 있어, 만곡부에 의한 냉각촉진으로 크랙이 발생되던 종래와는 달리, 크랙발생의 우려가 없다.When the filling is completed, the plunger 29 is withdrawn and returns to the initial position. When the turntable rotates to the predetermined position, the wind head (not shown) descends from the upper side of the lower mold 23 and the shell mold 27 to cover them. Combined to cover. The windhead cools the funnel 1 by injecting a high pressure cooling air toward the funnel 1. At this time, the protrusions 37 formed in the shell mold 27 prevent the deformed portion of the funnel 1 from being deformed while being contracted inwardly. The protrusion 9 is formed to have a flat surface, and unlike the conventional case in which cracks are generated by the cooling acceleration by the curved portion, there is no fear of cracking.
냉각이 완료되면 도 3에 도시된 바와 같이, 축선방향을 따라 돌출부(9)를 연마선(g-g)까지 연마하여 접합단면(10)이 형성되도록 한다. 이 때, 외벽면으로부터 내측으로 상향경사지게 경사부(11)가 충분히 형성되어 있어 면폭부족 및 면폭과다 등이 발생될 염려가 없다.When the cooling is completed, as shown in Figure 3, the projection 9 is polished to the polishing line (g-g) along the axial direction so that the joint cross section 10 is formed. At this time, the inclined portion 11 is sufficiently formed to be inclined upward from the outer wall surface, so that there is no fear of insufficient surface width and excessive surface width.
이와 같이, 쉘몰드에 음극선관용 펀넬의 접합단면의 외측으로부터 내측으로 상향 경사지게 연장된 소정의 경사면을 성형시키는 베벨성형부와, 상기 베벨성형부의 말단으로부터 상기 하부몰드의 상단면과 나란하게 내측으로 연장된 평탄면을 성형시키는 평탄성형부가 형성되도록 함으로써, 글라스고브의 충전시 유동성저하를 방지하여 랩의 발생을 방지할 수 있으며, 크랙발생을 억제시킬 수 있다. 또한, 베벨성형부가 내측으로 상향경사지게 충분히 형성되어 있어 접합단면의 면폭을 적절히 형성시킬 수 있다.As such, a bevel molding portion for forming a predetermined inclined surface extending inclined upwardly from the outside of the bonding end face of the cathode ray tube funnel to the shell mold, and extends inward from the end of the bevel molding portion in parallel with the top surface of the lower mold. By forming a flat molded part for molding the flat surface, it is possible to prevent the deterioration of fluidity during filling of the glass gob to prevent the occurrence of the wrap, it is possible to suppress the occurrence of cracks. In addition, the bevel molding portion is sufficiently formed to be inclined upwardly to the inside, whereby the surface width of the bonded cross section can be appropriately formed.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 접합단면영역에 크랙발생의 우려가 없으며 기계적강도의 저하를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 접합단면의 면폭이 적절하게 형성되도록 할 수 있는 음극선관용 펀넬의 성형장치가 제공된다.As described above, according to the present invention, there is no fear of cracking in the bonded cross-sectional area, and it is possible to prevent a decrease in mechanical strength, and also to form a funnel for a cathode ray tube funnel capable of appropriately forming the surface width of the bonded cross-section. Is provided.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980009134A KR100282558B1 (en) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Funnel Forming Equipment for Cathode Ray Tube |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980009134A KR100282558B1 (en) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Funnel Forming Equipment for Cathode Ray Tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990075129A KR19990075129A (en) | 1999-10-15 |
| KR100282558B1 true KR100282558B1 (en) | 2001-05-02 |
Family
ID=65909731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980009134A KR100282558B1 (en) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Funnel Forming Equipment for Cathode Ray Tube |
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| Country | Link |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950001834A (en) * | 1993-06-25 | 1995-01-04 | 안재학 | Cathode ray panel panel forming method |
-
1998
- 1998-03-17 KR KR1019980009134A patent/KR100282558B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950001834A (en) * | 1993-06-25 | 1995-01-04 | 안재학 | Cathode ray panel panel forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990075129A (en) | 1999-10-15 |
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