KR200178263Y1 - Apparatus for cooling bottom mold - Google Patents
Apparatus for cooling bottom mold Download PDFInfo
- Publication number
- KR200178263Y1 KR200178263Y1 KR2019990024029U KR19990024029U KR200178263Y1 KR 200178263 Y1 KR200178263 Y1 KR 200178263Y1 KR 2019990024029 U KR2019990024029 U KR 2019990024029U KR 19990024029 U KR19990024029 U KR 19990024029U KR 200178263 Y1 KR200178263 Y1 KR 200178263Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- lower mold
- cooling
- cooling air
- air
- induction plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/012—Tempering or quenching glass products by heat treatment, e.g. for crystallisation; Heat treatment of glass products before tempering by cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/125—Cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0305—Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Abstract
본 고안은, 하부몰드용 냉각장치에 관한 것으로서, 상기 하부몰드의 외측에 배치되어 상기 하부몰드를 외측면을 향해 냉각용 공기를 분사하는 적어도 하나의 공기분사노즐과, 상기 하부몰드의 외측면 둘레방향을 따라 적어도 일부구간에 걸쳐 수평방향으로 배치되어 상기 공기분사노즐로부터의 공기를 상기 하부몰드의 외측면 상하방향을 따라 분산유도하는 적어도 하나의 냉각공기유도판을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 연료 및 공정상의 손실을 감소시키면서 공기분사노즐로부터의 냉각용 공기가 하부몰드의 외측면 일부영역에 집중적으로 제공될 수 있도록 함으로써 하부몰드 내에 형성된 유리제품의 전체적인 냉각상태를 적절하게 유지시킬 수 있도록 한 하부몰드용 냉각장치가 제공된다.The present invention relates to a cooling device for a lower mold, at least one air spray nozzle which is disposed outside the lower mold to inject cooling air toward the outer surface of the lower mold, and the outer circumference of the lower mold And at least one cooling air induction plate disposed in a horizontal direction over at least a portion along the direction to disperse the air from the air injection nozzle along the up-down direction of the outer surface of the lower mold. This allows the cooling air from the air spray nozzle to be concentrated in a portion of the outer surface of the lower mold while reducing fuel and process losses, thereby maintaining the overall cooling state of the glass product formed in the lower mold. A lower mold cooling device is provided.
Description
본 고안은, 하부몰드용 냉각장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 연료 및 공정상의 손실을 감소시키면서 공기분사노즐로부터의 냉각용 공기가 하부몰드의 외측면 일부영역에 집중적으로 제공될 수 있도록 함으로써 하부몰드 내에 형성된 유리제품의 전체적인 냉각상태를 적절하게 유지시킬 수 있도록 한 하부몰드용 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling device for a lower mold, and more particularly, by allowing the cooling air from the air injection nozzle to be concentrated in a partial region of the outer surface of the lower mold while reducing fuel and process losses. The present invention relates to a cooling device for a lower mold, capable of appropriately maintaining the overall cooling state of a glass product formed in the lower mold.
일반적으로 음극선관은 전방에 마련되어 화상이 투사되는 패널과, 패널의 배후에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 펀넬의 노우즈부에 융착되어 전자총이 삽입되는 넥크를 가지며, 패널 및 펀넬(이하, 패널 및 펀넬을 통틀어 유리제품이라 함)은 플리트실링에 의해 접합된다.Generally, a cathode ray tube has a panel provided in front and projecting an image, a funnel-shaped funnel coupled to the rear of the panel, and a neck fused to the nose of the funnel to insert an electron gun. Glass products throughout the funnel) are joined by pleat sealing.
유리제품의 성형은, 용융된 유리원료(Gob)를 소위, 하부몰드(Bottom Mold)라 명하는 성형틀에 투입시키고 소위, 플런저(Plunger)라 명하는 프레스장치를 이용하여 가압함으로써 이루어지는데, 이 같은 유리제품의 성형공정은 고브의 공급으로부터 가압성형된 유리제품을 냉각시켜 취출하는데 까지 대략 복수의 스테이션을 형성하게 된다. 여기서, 성형된 유리제품을 냉각시키는 공정은 여러 가지 방법으로 이루어질 수 있으나, 이하에서는 하부몰드의 외측면에 냉각용 공기를 분사하여 하부몰드 자체의 온도를 떨어뜨림으로써 유리제품을 냉각하는 공정에 관하여 설명한다.Molding of glass products is performed by putting molten glass raw material (Gob) into a molding mold called a bottom mold and pressurizing it using a press device called a plunger. The molding process of the same glass product forms approximately a plurality of stations from the supply of the gob to the cooling out of the press-formed glass product. Here, the process of cooling the molded glass product may be made in various ways, but in the following, a process of cooling the glass product by lowering the temperature of the lower mold itself by spraying cooling air on the outer surface of the lower mold. Explain.
도 5는 종래의 하부몰드용 냉각장치에 관해 개략적으로 도시한 측면도로써, 이 도면은 플런저의 가압에 의해 하부몰드 내에 유리제품이 성형된 후, 하부몰드의 외측면으로 냉각용 공기를 분사함으로써 하부몰드 내의 유리제품을 냉각시키는 공정에 관한 것이다.FIG. 5 is a side view schematically showing a conventional lower mold cooling device. The figure shows a lower portion of the lower mold by spraying cooling air to the outer surface of the lower mold after the glass product is formed in the lower mold by pressing the plunger. A process for cooling a glass article in a mold.
도시된 바와 같이, 턴테이블(110) 상에는 유리제품의 외표면을 성형하는 하부몰드(112)가 배치되어 있으며, 하부몰드(112)의 축선방향 상부에는 플런저(미도시)가 설치되어 있고, 하부몰드(112)의 외측에는 하부몰드(112)의 외측면을 향해 냉각용 공기를 분사하는 공기분사노즐(114)이 마련되어 있다. 보통 공기분사노즐(114)은 하부몰드(112)의 둘레방향을 따라 다수개 배치되어 하부몰드(112)의 외측면을 향해 냉각용 공기를 분사함으로써 하부몰드(112) 내에 형성된 유리제품을 냉각시키게 된다.As shown, the lower mold 112 for forming the outer surface of the glass product is disposed on the turntable 110, the plunger (not shown) is provided on the upper axial direction of the lower mold 112, the lower mold On the outer side of the 112, an air injection nozzle 114 for injecting cooling air toward the outer surface of the lower mold 112 is provided. Usually, a plurality of air spray nozzles 114 are disposed along the circumferential direction of the lower mold 112 to cool the glass product formed in the lower mold 112 by spraying cooling air toward the outer surface of the lower mold 112. do.
그런데, 이러한 종래의 하부몰드용 냉각장치에 있어서는, 공기분사노즐로부터 분사되는 냉각용 공기가 하부몰드의 외측면에 전체적으로 분사되기 때문에 특정영역(도 5의 'A')의 집중냉각은 이루어질 수 없게 된다는 문제점이 있다. 즉, 성형되는 유리제품은 그 위치별로 두께가 상이하게 성형되는데, 특히 저부로 갈수록 유리제품의 측벽은 그 두께가 얇게 성형된다. 따라서, 성형된 직후, 하부몰드의 외측면으로 향하는 냉각용 공기는 당연히 하부몰드의 상부영역(도 5의 'A')으로 집중되어야 하고 하부몰드의 저부영역으로는 덜 공급되어야 하나, 종래의 냉각장치로는 냉각용 공기를 도 5의 'A'영역으로 집중시킬 수 없게 되어 있으므로, 하부몰드 내에서 성형된 유리제품의 전체적인 냉각강도를 적절하게 맞추기가 상당히 곤란하다는 문제점이 있다. 또한, 하부몰드의 외측면으로 분사되는 냉각용 공기를 안내하는 수단이 없으므로 외부로 손실되는 냉각용 공기의 양이 자연히 증가하게 되고, 따라서, 보다 많은 양의 냉각용 공기가 소모될 수밖에 없어 이에 따른 연료 및 공정상의 손실을 유발시키게 된다는 문제점이 있다.However, in the conventional lower mold cooling apparatus, since the cooling air injected from the air injection nozzle is injected to the outer surface of the lower mold as a whole, the concentrated cooling of the specific region ('A' in FIG. 5) cannot be performed. There is a problem. That is, the glass product to be molded is formed to have a different thickness for each position, in particular, the thickness of the side wall of the glass product is formed thinner toward the bottom. Therefore, immediately after molding, the cooling air directed to the outer surface of the lower mold should naturally be concentrated in the upper region of the lower mold ('A' in FIG. 5) and supplied less to the lower region of the lower mold. Since the device is not able to concentrate the cooling air to the 'A' region of Figure 5, there is a problem that it is quite difficult to properly match the overall cooling strength of the glass product molded in the lower mold. In addition, since there is no means for guiding the cooling air injected into the outer surface of the lower mold, the amount of cooling air lost to the outside naturally increases, and therefore, a larger amount of cooling air must be consumed. There is a problem of causing fuel and process losses.
따라서, 본 고안의 목적은, 연료 및 공정상의 손실을 감소시키면서 공기분사노즐로부터의 냉각용 공기가 하부몰드의 외측면 일부영역에 집중적으로 제공될 수 있도록 함으로써 하부몰드 내에 형성된 유리제품의 전체적인 냉각상태를 적절하게 유지시킬 수 있도록 한 하부몰드용 냉각장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an overall cooling state of a glass product formed in the lower mold by allowing the cooling air from the air spray nozzle to be concentrated in a partial area of the outer surface of the lower mold while reducing fuel and process losses. It is to provide a cooling device for the lower mold to maintain the appropriate.
도 1은 본 고안에 따른 하부몰드용 냉각장치의 개략적인 측면도,1 is a schematic side view of a cooling device for a lower mold according to the present invention,
도 2는 도 1의 평면도,2 is a plan view of FIG.
도 3은 도 1의 개략적인 사시도,3 is a schematic perspective view of FIG. 1;
도 4는 도 1의 요부확대도,4 is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 1;
도 5는 종래의 하부몰드용 냉각장치의 개략적인 측면도이다.5 is a schematic side view of a conventional lower mold cooling apparatus.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10 : 턴테이블 12 : 하부몰드10: turntable 12: lower mold
14 : 공기분사노즐 16 : 냉각공기유도판14 air spray nozzle 16 cooling air induction plate
상기 목적은, 본 고안에 따라, 하부몰드용 냉각장치에 있어서, 상기 하부몰드의 외측에 배치되어 상기 하부몰드를 외측면을 향해 냉각용 공기를 분사하는 적어도 하나의 공기분사노즐과, 상기 하부몰드의 외측면 둘레방향을 따라 적어도 일부구간에 걸쳐 수평방향으로 배치되어 상기 공기분사노즐로부터의 공기를 상기 하부몰드의 외측면 상하방향을 따라 분산유도하는 적어도 하나의 냉각공기유도판을 포함하는 것을 특징으로 하는 하부몰드용 냉각장치에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, in the lower mold cooling device, at least one air injection nozzle disposed on the outside of the lower mold to inject cooling air toward the outer surface of the lower mold, and the lower mold And at least one cooling air induction plate disposed in a horizontal direction along at least a portion of the outer surface of the lower surface and distributing air from the air injection nozzle along the up and down direction of the outer surface of the lower mold. It is achieved by the lower mold cooling device.
여기서, 상기 냉각공기유도판은 상기 하부몰드의 둘레방향을 따라 고리상으로 다단 층상배치되는 것이 보다 효과적이다.Here, it is more effective that the cooling air induction plate is arranged in a multi-stage layered annularly along the circumferential direction of the lower mold.
한편, 상기 각 냉각공기유도판을 일체로 연결지지하는 지지브래킷을 더 포함하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 냉각용 공기가 상기 하부몰드의 외측면을 따라 하향 유동할 수 있도록 상기 각 냉각공기유도판은 상기 하부몰드의 외측면으로부터 소정 거리 이격배치되는 것이 매우 유리하다.On the other hand, it is preferable to further include a support bracket for integrally supporting each of the cooling air induction plate. The cooling air induction plates may be spaced apart from the outer surface of the lower mold by a predetermined distance so that the cooling air may flow downward along the outer surface of the lower mold.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail for the subject innovation.
도 1은 본 고안에 따른 하부몰드용 냉각장치의 개략적인 측면도이고, 도 2는 도 1의 평면도이며, 도 3은 도 1의 개략적인 사시도이다. 이들 도면 역시, 도시 않은 플런저의 가압에 의해 하부몰드 내에 유리제품이 성형된 후, 하부몰드의 외측면으로 냉각용 공기를 분사함으로써 하부몰드 내의 유리제품을 냉각시키는 공정에 관한 것을 간략하게 도시한 것으로써 실제의 도면과는 차이가 있음을 미리 언급해둔다.1 is a schematic side view of a cooling device for a lower mold according to the present invention, Figure 2 is a plan view of Figure 1, Figure 3 is a schematic perspective view of FIG. These drawings also briefly illustrate a process of cooling the glass product in the lower mold by injecting cooling air to the outer surface of the lower mold after the glass product is molded in the lower mold by pressing the plunger (not shown). Note that there are differences from the actual drawings.
도시된 바와 같이, 턴테이블(10) 상에는 유리제품의 외표면을 성형하는 하부몰드(12)가 배치되어 있으며, 하부몰드(12)의 축선방향 상부에는 플런저(미도시)가 설치되어 하부몰드(12) 내에 제공된 고브를 가압하게 되며, 하부몰드(12)의 외측에는 하부몰드(12) 내에 형성된 유리제품을 냉각시키기 위한 냉각장치가 마련되어 있다.As shown, a lower mold 12 is formed on the turntable 10 to form the outer surface of the glass product, and a plunger (not shown) is installed at the upper portion of the lower mold 12 in the axial direction, so that the lower mold 12 is disposed. The gob provided in the) is pressed, and a cooling device for cooling the glass product formed in the lower mold 12 is provided outside the lower mold 12.
본 고안에 따른 하부몰드용 냉각장치는, 하부몰드(12)의 외측에 배치되어 하부몰드(12)를 외측면을 향해 냉각용 공기를 분사하는 다수의 공기분사노즐(14)과, 하부몰드(12)의 외측면 둘레방향을 따라 적어도 일부구간에 걸쳐 수평방향으로 배치되어 상기 공기분사노즐(14)로부터의 공기를 하부몰드(12)의 외측면 상하방향을 따라 분산유도하는 적어도 하나의 냉각공기유도판(16)을 포함한다. 여기서, 공기분사노즐(14)은 도면에 화살표로 도시한 바와 같이, 후술할 2개의 냉각공기유도판(16) 중 상측의 냉각공기유도판(16)의 상부영역으로 향하도록 배치되어 있다.The lower mold cooling apparatus according to the present invention, a plurality of air injection nozzles 14 and the lower mold is disposed outside the lower mold 12 to inject cooling air toward the outer surface of the lower mold 12, At least one cooling air disposed in a horizontal direction along at least a portion of the outer surface circumferential direction of 12) to induce air from the air injection nozzle 14 along the up and down direction of the outer surface of the lower mold 12. Induction plate 16 is included. Here, the air injection nozzle 14 is arranged to face the upper region of the upper cooling air induction plate 16 of the two cooling air induction plates 16 to be described later, as indicated by arrows in the figure.
냉각공기유도판(16)은 하부몰드(12)의 둘레방향을 따라 하부몰드(12)의 외측면을 고리상으로 둘러싸도록 설치되는데, 본 실시 예에서는 하부몰드(12)의 상하방향을 따라 두 개가 층상배치되어 있고, 냉각공기유도판(16) 중 상부의 것이 하부의 것에 비해 그 넓이가 작게 형성되어 있다. 또한, 각 냉각공기유도판(16)은 고정핀(19)에 의해 고정되어 턴테이블(10) 상에 마련된 지지브래킷(17) 상에 고정되어 있다.The cooling air induction plate 16 is installed to surround the outer surface of the lower mold 12 in a ring along the circumferential direction of the lower mold 12. In this embodiment, the cooling air induction plate 16 is disposed along the vertical direction of the lower mold 12. The dogs are layered, and the width of the upper portion of the cooling air induction plate 16 is smaller than that of the lower portion. In addition, each cooling air induction plate 16 is fixed on the support bracket 17 provided on the turntable 10 by being fixed by the fixing pin 19.
그리고, 각 냉각공기유도판(16)은, 공기분사노즐(14)로부터의 공기가 하부몰드(12)의 외측면에 접촉되어 하부몰드(12)의 외측면을 따라 하방으로 유동할 수 있도록 하부몰드(12)의 외측면으로부터 소정의 이격간격을 두고 배치되어 있다.In addition, each cooling air induction plate 16 has a lower portion such that air from the air spray nozzles 14 contacts the outer surface of the lower mold 12 and flows downward along the outer surface of the lower mold 12. The mold 12 is disposed at a predetermined distance from the outer surface of the mold 12.
이러한 구성에 의하여, 용융된 유리원료(Gob)가 하부몰드(12)에 제공되면 하부몰드(12)의 상측에 마련된 플런저가 하강하면서 고브를 가압한 다음, 다시 상승함으로써 하부몰드(12) 내에는 유리제품이 성형되게 되며, 이처럼, 하부몰드(12) 내에 유리제품이 성형되면, 하부몰드(12)의 외측에 배치된 다수의 공기분사노즐(14)로부터 냉각용 공기가 하부몰드(12)의 외측면을 향해 분사됨으로써, 하부몰드(12) 내에 형성된 유리제품은 소정의 온도범위 내로 냉각될 수 있게 된다.According to this configuration, when the molten glass raw material (Gob) is provided to the lower mold 12, the plunger provided on the upper side of the lower mold 12 presses the gob while descending, and then rises again in the lower mold 12 When the glass product is molded in the lower mold 12, the glass product is molded from the plurality of air spray nozzles 14 disposed outside the lower mold 12. By spraying toward the outer surface, the glass article formed in the lower mold 12 can be cooled within a predetermined temperature range.
냉각과정을 좀 더 구체적으로 설명하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 공기분사노즐(14)로부터 하부몰드(12)의 외측면을 향해 분사된 냉각용 공기는, 일단, 상하 한 쌍으로 설치된 냉각공기유도판(16) 중, 상부 냉각공기유도판(16)의 상측으로 분사되어 하부몰드(12)의 상부영역을 집중적으로 냉각시키게 된다. 이는, 전술한 바와 같이, 하부몰드(12) 내에서 성형된 유리제품은 그 상부영역이 하부영역에 비해 상대적으로 측벽의 두께가 두껍게 성형되기 때문이다.More specifically, the cooling process, as shown in Figure 4, the cooling air injected from the air injection nozzle 14 toward the outer surface of the lower mold 12, once, cooling installed in a pair of upper and lower Of the air induction plate 16, it is injected above the upper cooling air induction plate 16 to intensively cool the upper region of the lower mold 12. This is because, as described above, the glass article molded in the lower mold 12 has a thicker sidewall thickness than the lower region.
다음, 하부몰드(12)의 상부영역을 집중적으로 냉각시킨 냉각용 공기는, 상부의 냉각공기유도판(16)과 하부몰드(12)의 외측면 사이의 이격공간을 따라 하향되어 하부몰드(12)의 중간영역을 냉각시킨 후, 다시 하부의 냉각공기유도판(16)과 하부몰드(12)의 외측면 사이의 이격공간을 따라 외부로 분산되게 된다. 이 때, 냉각공기유도판(16)으로 인해 하부몰드(12)의 상부영역은 집중냉각되고 하부영역은 상대적으로 냉각용 공기의 접촉이 줄어들게 되어 성형되는 유리제품의 전체적인 냉각강도를 적절하게 유지시킬 수 있게 된다.Next, the cooling air having concentratedly cooled the upper region of the lower mold 12 is lowered along the separation space between the upper cooling air induction plate 16 and the outer surface of the lower mold 12 to lower the mold 12. After cooling the intermediate region of), it is again dispersed to the outside along the space between the cooling air induction plate 16 of the lower side and the outer surface of the lower mold 12. At this time, due to the cooling air induction plate 16, the upper region of the lower mold 12 is concentrated-cooled and the lower region is relatively reduced in contact of the cooling air to maintain the overall cooling strength of the molded glass product appropriately It becomes possible.
한편, 성형되는 유리제품의 크기 및 종류에 따라 냉각공기유도판(16)의 개수를 선택하거나, 냉각공기유도판(16)의 상호 이격거리 또한 적절하게 유지함으로써 하부몰드(12) 내에 형성된 유리제품의 냉각온도를 적절하게 유지시킬 수 있음은 물론이거니와 본 고안에 의하면, 하부몰드(12)의 냉각을 위해 사용되어지는 냉각용 공기의 양을 현격히 감소시켜 연료 및 공정상의 손실유발을 억제할 수 있게 된다.On the other hand, the glass product formed in the lower mold 12 by selecting the number of the cooling air induction plate 16 according to the size and type of the glass product to be molded, or maintaining the mutual separation distance of the cooling air induction plate 16 also appropriately In addition, according to the present invention, the amount of cooling air used for cooling the lower mold 12 can be significantly reduced to suppress the induction of fuel and process losses. do.
이와 같이, 본 고안에서는, 하부몰드(12)의 둘레방향을 따라 수평방향으로 배치되어 공기분사노즐(14)로부터의 공기를 분산유도하는 적어도 하나의 냉각공기유도판(16)을 마련하여, 공기분사노즐(14)로부터의 냉각용 공기가 하부몰드(12)의 외측면 일부영역에 집중적으로 제공될 수 있도록 함으로써 하부몰드(12) 내에 형성된 유리제품의 전체적인 냉각상태를 적절하게 유지시킬 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, at least one cooling air induction plate 16 is disposed in the horizontal direction along the circumferential direction of the lower mold 12 to induce air from the air spray nozzles 14 to provide air. By allowing the cooling air from the injection nozzle 14 to be concentrated in a portion of the outer surface of the lower mold 12, the overall cooling state of the glass product formed in the lower mold 12 can be properly maintained. .
이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 연료 및 공정상의 손실을 감소시키면서 공기분사노즐로부터의 냉각용 공기가 하부몰드의 외측면 일부영역에 집중적으로 제공될 수 있도록 함으로써 하부몰드 내에 형성된 유리제품의 전체적인 냉각상태를 적절하게 유지시킬 수 있도록 한 하부몰드용 냉각장치가 제공된다.As described above, according to the present invention, the overall cooling of the glass product formed in the lower mold by allowing the cooling air from the air injection nozzle to be concentrated in a partial area of the outer side of the lower mold while reducing the fuel and process losses There is provided a cooling device for the lower mold to keep the cooling state properly.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990024029U KR200178263Y1 (en) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | Apparatus for cooling bottom mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990024029U KR200178263Y1 (en) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | Apparatus for cooling bottom mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200178263Y1 true KR200178263Y1 (en) | 2000-04-15 |
Family
ID=19595022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019990024029U KR200178263Y1 (en) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | Apparatus for cooling bottom mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200178263Y1 (en) |
-
1999
- 1999-11-04 KR KR2019990024029U patent/KR200178263Y1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR200178263Y1 (en) | Apparatus for cooling bottom mold | |
| KR200325373Y1 (en) | Mold cooling apparatus for crt panel | |
| KR100276169B1 (en) | Plunger apparatus for forming flat panel | |
| KR100355551B1 (en) | Panel Forming Device for Cathode Ray Tube | |
| KR200204102Y1 (en) | Mold device for forming apparatus of crt glass | |
| KR100331678B1 (en) | Flat Panel Forming Equipment | |
| KR100432767B1 (en) | Apparatus for forming crt flat panel | |
| KR200348857Y1 (en) | Mold device for forming apparatus of crt glass | |
| KR20030018360A (en) | Apparatus for forming crt panel | |
| KR200204101Y1 (en) | Mold device for forming apparatus of crt glass | |
| KR100355555B1 (en) | Chiller for Glass Compression Molding Equipment | |
| KR200256587Y1 (en) | Apparatus for forming crt panel | |
| KR20030090109A (en) | Glass Forming Apparatus for CRT | |
| KR100397160B1 (en) | Apparatus for cooling panel and control method thereof | |
| KR100414176B1 (en) | Apparatus for cooling shell-mold | |
| KR20020063720A (en) | Apparatus for forming crt panel | |
| KR200291190Y1 (en) | Bottom Mold for Panel Forming | |
| KR100355539B1 (en) | Cooling System for Glass Press Forming Equipment | |
| KR200291187Y1 (en) | Panel Forming Device for Cathode Ray Tube | |
| KR20030090094A (en) | Glass Forming Apparatus for CRT | |
| KR20000050533A (en) | Apparatus for fusion-welding anode button to crt funnel | |
| KR20030089184A (en) | Apparatus for cooling funnel of cathode lay tube | |
| KR100331679B1 (en) | Manufacturing Equipment and Manufacturing Method of Glass Panel for Cathode Ray Tube | |
| KR20000017905U (en) | Press forming apparatus for crt glass panel | |
| KR100250624B1 (en) | Plunger apparatus for forming hollow glassware |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090202 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Expiration of term |