KR20030090094A - Glass Forming Apparatus for CRT - Google Patents

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KR20030090094A
KR20030090094A KR1020020028089A KR20020028089A KR20030090094A KR 20030090094 A KR20030090094 A KR 20030090094A KR 1020020028089 A KR1020020028089 A KR 1020020028089A KR 20020028089 A KR20020028089 A KR 20020028089A KR 20030090094 A KR20030090094 A KR 20030090094A
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최성율
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Abstract

PURPOSE: Provided is an apparatus for molding a glass product for a cathode ray tube, which prevents the generation of cracks, responds to the variations of molding conditions with ease, and improves the product quality and productivity. CONSTITUTION: The apparatus for molding a glass product for a cathode ray tube comprises a lower mold(13) having a holder in which a molten glass liquid is contained, and a plunger(21) disposed to the lower mold(13) and equipped with a molding surface which performs the press molding of the molten glass liquid contained in the holder. The apparatus is characterized by comprising a heater(23) for heating a selected part of the molding surface of the plunger(21) and a controller for controlling the heater(23).

Description

음극선관용 유리제품 성형장치{Glass Forming Apparatus for CRT}Glass Forming Apparatus for Cathode Ray Tubes {Glass Forming Apparatus for CRT}

본 발명은, 음극선관용 유리제품 성형설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 성형되는 유리제품의 크랙 발생을 방지하며 성형작업 조건의 변화에 용이하게 대응할 수 있는 음극선관용 유리제품 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a glass product forming equipment for cathode ray tubes, and more particularly, to a glass product forming apparatus for a cathode ray tube which can prevent cracking of glass products to be molded and can easily cope with changes in molding operation conditions.

일반적으로, 음극선관용 유리제품 성형장치는, 용융유리물을 수용하는 수용부가 형성된 하부몰드와, 하부몰드에 대해 승강가능하게 설치되며 수용부에 수용된용융유리물을 가압 성형하는 성형표면을 갖는 플런저를 가진다.In general, a glass article forming apparatus for a cathode ray tube includes a lower mold having an accommodating part for accommodating molten glass material, and a plunger having a molding surface which is installed to be liftable with respect to the lower mold and press-molded the molten glass material accommodated in the accommodating part. Have

이에, 용융로로부터 하부몰드의 수용부에 용융유리물이 제공되면 하부몰드와 동축선상의 상방에 배치된 플런저가 하강하여 하부몰드 내에 수용된 용융유리물을 가압함으로써, 하부몰드 내에 제공된 용융유리물은 소정의 유리제품으로 성형된다.Thus, when molten glass is provided to the receiving portion of the lower mold from the melting furnace, the plunger disposed above the coaxial line with the lower mold is lowered to pressurize the molten glass contained in the lower mold. Molded into glassware.

한편, 고온의 용융유리물을 성형하는 과정 중에, 용융유리물이 플런저의 성형표면에 융착되지 않도록 플런저는 냉각수를 이용한 냉각장치에 의해 냉각되며, 하부몰드 또한 냉각공기를 이용한 냉각장치에 의해 냉각된다.On the other hand, during the process of forming the hot molten glass, the plunger is cooled by a cooling device using cooling water so that the molten glass is not fused to the molding surface of the plunger, and the lower mold is also cooled by a cooling device using cooling air. .

그런데, 이러한 종래의 음극선관용 유리제품 성형장치에 있어서는, 성형작업 조건이 변화하는 경우, 일예로서 외기 온도의 하강 등에 따라 용융유리물과 접촉하는 플런저의 성형표면에 국부적으로 냉각되어 소정의 성형온도 범위를 벗어나는 경우, 플런저의 성형표면을 소정의 성형온도로 가열하는 가열장치가 없으므로 성형작업 조건의 변화에 대응하기가 곤란하고, 또한 성형되는 제품에 다수의 크랙이 발생하여 제품의 불량을 초래함과 동시에 생산성을 저하시키는 문제점이 있다.By the way, in the conventional glass forming apparatus for cathode ray tubes, when the molding operation conditions are changed, as an example, it is locally cooled to the molding surface of the plunger in contact with the molten glass material due to the decrease in the outside air temperature, and thus, the predetermined molding temperature range. In case of out of the heat sink, it is difficult to cope with the change of the molding operation condition because there is no heating device for heating the molding surface of the plunger to a predetermined molding temperature, and a large number of cracks are generated in the molded product, resulting in product defects. At the same time, there is a problem of lowering productivity.

따라서, 본 발명의 목적은, 성형되는 제품의 크랙 발생을 방지하며 성형작업 조건의 변화에 용이하게 대응할 수 있고, 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 음극선관용 유리제품 성형장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a glass product molding apparatus for a cathode ray tube that can prevent cracking of a product to be molded and can easily cope with changes in molding operation conditions, and can improve product quality and productivity.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 음극선관용 유리제품 성형장치의 부분 종단면도이고,1 is a partial longitudinal cross-sectional view of a glass article forming apparatus for a cathode ray tube according to an embodiment of the present invention,

도 2는 도 1의 개략적인 제어 블록 구성도이다.FIG. 2 is a schematic control block diagram of FIG. 1.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 패널3 : 전면부1 panel 3 front panel

5 : 스커트부 13 : 하부몰드5: skirt portion 13: lower mold

21 : 플런저 23 : 히터21: Plunger 23: Heater

25 : 온도센서 27 : 제어부25 temperature sensor 27 control unit

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 용융유리물을 수용하는 수용부가 형성된 하부몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하게 설치되며 상기 수용부에수용된 용융유리물을 가압 성형하는 성형표면을 갖는 플런저가 마련된 음극선관용 유리제품 성형장치에 있어서, 상기 플런저의 성형표면 중 소정 부위를 가열하는 가열부와, 상기 가열부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리제품 성형장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention has a lower mold having a receiving portion for receiving the molten glass, and a molding surface which is installed to be liftable with respect to the lower mold and press-molded the molten glass water accommodated in the receiving portion. A glass article forming apparatus for a cathode ray tube provided with a plunger, the apparatus comprising: a heating unit for heating a predetermined portion of a molding surface of the plunger, and a control unit for controlling the heating unit.

여기서, 상기 가열부에 의한 가열부위는 상기 유리제품의 스커트부의 단부로부터 소정 폭의 내표면에 대응하는 영역인 것이 바람직하다.Here, the heating portion by the heating portion is preferably an area corresponding to the inner surface of the predetermined width from the end of the skirt portion of the glass article.

또한, 상기 가열부는 상기 가열부위의 영역에서 상기 성형표면에 매입 설치되는 히터인 것이 효과적이다.Further, it is effective that the heating portion is a heater embedded in the molding surface in the region of the heating portion.

그리고, 상기 가열부위의 온도를 측정하는 온도센서를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 온도센서에 의해 측정된 온도가 소정의 제어온도 이하일 때 상기 가열부를 동작시키도록 하므로써, 상기 플런저의 성형표면은 소정의 성형작업 온도를 유지할 수 있게 된다.And, further comprising a temperature sensor for measuring the temperature of the heating portion, the control unit to operate the heating unit when the temperature measured by the temperature sensor is less than a predetermined control temperature, the molding surface of the plunger is predetermined It is possible to maintain the molding operation temperature of.

일반적으로 음극선관은 화상이 디스플레이되는 패널과, 패널의 후방에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 펀넬에 결합되는 넥크를 가진다. 패널, 펀넬 및 넥크는 유리 재질로 성형되며, 그 중 패널은 화상이 디스플레이되는 전면부와, 전면부의 가장자리를 따라 절곡된 스커트부를 가진다.Generally, a cathode ray tube has a panel on which an image is displayed, a funnel-shaped funnel coupled to the rear of the panel, and a neck coupled to the funnel. The panels, funnels and necks are molded from a glass material, among which the panels have a front portion on which an image is displayed and a skirt portion bent along the edge of the front portion.

이에, 이하에서는 본 발명의 일실시예로서 대표적으로 음극선관용 패널을 성형하는 음극선관용 유리제품 성형장치에 대해서 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Thus, hereinafter will be described in detail with reference to the accompanying drawings with respect to the glass article forming apparatus for the cathode ray tube representatively as a form of the cathode ray tube panel as an embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 음극선관용 유리제품 성형장치의 부분 종단면도이고, 도 2는 도 1의 개략적인 제어 블록 구성도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 음극선관용 유리제품 성형장치는, 회전가능한 턴테이블(미도시)상에 배치되는 페디스털(11)과, 페디스털(11)에 대하여 승강가능하도록 설치되는 램(미도시)을 가진다.1 is a partial longitudinal cross-sectional view of a glass article forming apparatus for a cathode ray tube according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic control block diagram of FIG. As shown in these drawings, the glass article forming apparatus for the cathode ray tube includes a pedestal 11 disposed on a rotatable turntable (not shown), and a ram provided to be movable up and down relative to the pedestal 11. Not shown).

페디스털(11)의 상단에는 패널(1)의 전면부(3) 및 스커트부(5)의 외측면을 성형시키며, 용융유리물을 수용하는 수용부가 형성된 하부몰드(13)가 마련되어 있다. 하부몰드(13)의 수용부는 사각형의 단면형상을 가진다.At the upper end of the pedestal 11, a lower mold 13 is formed in which the front surface 3 of the panel 1 and the outer surface of the skirt 5 are formed, and a receiving portion for receiving molten glass material is formed. The receiving portion of the lower mold 13 has a rectangular cross-sectional shape.

하부몰드(13)의 상측에는 패널(1)의 스커트부(5)의 단부를 성형시키는 쉘몰드(15)가 배치되어 있다. 쉘몰드(15)는 사각루프 형상을 가지며, 하부몰드(13)의 상단에 선택적으로 배치될 수 있다.On the upper side of the lower mold 13, a shell mold 15 for forming an end portion of the skirt portion 5 of the panel 1 is disposed. The shell mold 15 may have a rectangular loop shape and may be selectively disposed on an upper end of the lower mold 13.

한편, 램의 하단영역에는 램어댑터(17)가 결합되며, 램어댑터(17)의 하부에는 플런저헤드(19)가 결합되어 있다. 플런저헤드(19)에는 플런저헤드(19)와의 냉각수분배공간(29)을 형성하며, 플런저헤드(19)에 일체로 승강가능하도록 결합되어 패널(1)의 전면부(3) 및 스커트부(5)의 내측면을 성형시키는 성형표면이 형성된 플런저(21)가 결합되어 있다. 플런저(21)는 하부몰드(13)와 동축선상의 상방에 배치된다. 또한, 용융유리물과 접촉하는 플런저(21)의 성형표면은 하부몰드(13)의 수용부의 형상에 대응하여 사각형의 단면형상을 가진다.Meanwhile, the ram adapter 17 is coupled to the lower region of the ram, and the plunger head 19 is coupled to the lower portion of the ram adapter 17. The plunger head 19 forms a coolant distribution space 29 with the plunger head 19, and is coupled to the plunger head 19 so as to be liftable integrally with the plunger head 19 so that the front part 3 and the skirt part 5 of the panel 1 can be lifted. The plunger 21 is formed to form a molding surface for forming the inner surface of the). The plunger 21 is disposed above the coaxial line with the lower mold 13. In addition, the molding surface of the plunger 21 in contact with the molten glass has a rectangular cross-sectional shape corresponding to the shape of the receiving portion of the lower mold 13.

플런저(21)의 성형표면의 각 측면에는 그 저부면으로부터 소정의 높이, 즉 스커트부(5)의 단부로부터 소정 폭의 내표면에 대응하는 영역을 가열하는 가열부로서 히터(23)가 매입 설치되어 있다. 각 히터(23)는 하부몰드(13)를 향해 하향 경사지게 설치되어 있다.On each side surface of the molding surface of the plunger 21, a heater 23 is embedded as a heating unit for heating an area corresponding to a predetermined height from the bottom surface thereof, that is, an inner surface of a predetermined width from the end of the skirt portion 5. It is. Each heater 23 is inclined downward toward the lower mold 13.

각 히터(23)와 인접한 위치에는 히터(23)에 의해 가열되는 부위의 온도를 측정하는 온도센서(25)가 설치되어 있다. 각 온도센서(25)는 히터(23)와 상호 나란하게 소정 이격되게 설치되어 있다. 그리고, 각 히터(23)와 온도센서(25)는 제어부(27)에 연결되며, 각 온도센서(25)에서 측정된 가열부위의 온도가 소정의 제어온도 이하일 때, 즉 성형온도 이하일 때 제어부(27)는 히터(23)를 동작시킨다. 이로써, 성형작업 중, 패널(1)의 전면부(3)에 비해 외기와의 접촉 등으로 인해 상대적으로 냉각이 심한 스커트부(5)의 단부의 내표면을 소정의 성형온도로 조절하는 것이 가능하게 된다.The temperature sensor 25 which measures the temperature of the site | part heated by the heater 23 is provided in the position adjacent to each heater 23. As shown in FIG. Each temperature sensor 25 is provided to be spaced apart from each other in parallel with the heater 23. Then, each heater 23 and the temperature sensor 25 is connected to the control unit 27, the control unit (when the temperature of the heating portion measured by each temperature sensor 25 is below a predetermined control temperature, that is, below the molding temperature) 27 operates the heater 23. Thereby, during the molding operation, it is possible to adjust the inner surface of the end of the skirt portion 5, which is relatively cool due to contact with the outside air due to contact with the outside air, etc., compared to the front portion 3 of the panel 1 to a predetermined molding temperature. Done.

그리고, 냉각수분배공간(29)에는 플런저헤드(19)로부터 냉각수를 공급받아 냉각수분배공간(29)으로 분사하여 플런저(21)를 냉각시키는 냉각수분배부재(31)가 마련되어 있다.The cooling water distribution space 29 is provided with a cooling water distribution member 31 that receives the cooling water from the plunger head 19 and sprays the cooling water into the cooling water distribution space 29 to cool the plunger 21.

냉각수분배부재(31)의 내측에는 상측으로부터 하향함몰된 냉각수수용공간(33)이 형성되어 있으며, 냉각수수용공간(33)의 저부영역에는 플런저헤드(19)에 결합될 수 있도록 상호 나란하게 소정 이격된 복수 쌍의 보스부(35)가 마련되어 있다. 각 보스부(35)의 인접영역에는 판면을 관통하여 냉각수통과공(37)이 형성되어 있으며, 냉각수분배부재(31)의 중앙영역에는 냉각수통과공(37)을 통하여 배출되어 플런저(21)를 냉각시킨 냉각수가 배출될 수 있도록 냉각수배출로(39)가 냉각수수용공간(33)과 구획되도록 형성되어 있다.Inside the cooling water distribution member 31, a cooling water receiving space 33 recessed downward from the upper side is formed, and the bottom region of the cooling water receiving space 33 is spaced a predetermined distance from each other so as to be coupled to the plunger head 19. A plurality of pairs of boss portions 35 are provided. The coolant passage hole 37 is formed in the adjacent region of each boss portion 35 through the plate surface, and is discharged through the coolant passage hole 37 in the central region of the coolant distribution member 31 to discharge the plunger 21. The cooling water discharge path 39 is formed to be partitioned from the cooling water receiving space 33 so that the cooled cooling water can be discharged.

플런저헤드(19)의 중앙영역에는 축선방향을 따라 냉각수분배부재(31)의 냉각수배출로(39)와 연통되게 냉각수의 귀환유로(41)가 형성되어 있으며, 귀환유로(41)의 주변에는 냉각수수용공간(33)으로 냉각수를 공급하는 복수의 냉각수공급로(43)가 귀환유로(41)와 나란하게 방사상으로 배치되어 있다.In the central region of the plunger head 19, a return flow path 41 of the coolant is formed in communication with the coolant discharge path 39 of the coolant distribution member 31 along the axial direction. A plurality of cooling water supply paths 43 for supplying cooling water to the accommodation space 33 are arranged radially in parallel with the return flow passage 41.

이러한 구성에 의해, 패널(1)의 성형작업 과정을 살펴보면 다음과 같다.With this configuration, look at the molding process of the panel 1 as follows.

먼저, 도시 않은 용융로로부터 하부몰드(13) 내로 용융유리물이 투입되기 전에, 제어부(27)는 온도센서(25)에 의해 측정된 플런저(21)의 성형표면 주위의 온도가 소정의 성형온도 범위 내를 벗어나는 지를 판단하여, 성형표면 주위의 온도가 성형온도 이하일 경우 제어부(27)는 성형표면의 온도가 패널(1)의 성형온도 범위 내에 도달하도록 히터(23)를 동작시킨다.First, before the molten glass material is introduced into the lower mold 13 from the melting furnace (not shown), the controller 27 causes the temperature around the molding surface of the plunger 21 measured by the temperature sensor 25 to have a predetermined molding temperature range. By judging whether it is out of the inside, when the temperature around the molding surface is below the molding temperature, the control unit 27 operates the heater 23 so that the temperature of the molding surface reaches the molding temperature range of the panel 1.

다음, 용융로로부터 하부몰드(13) 내로 용융유리물을 투입하고, 플런저(21)는 하부몰드(13)를 향해 하강하여 용융유리물을 가압하게 된다. 이 때, 플런저(21)의 성형표면이 용융유리물과 융착되지 않도록 플런저(21)는 냉각수에 의해 냉각된다. 동시에, 제어부(27)는 온도센서(25)에 의해 측정된 가열부위의 온도, 즉 스커트부(5)의 단부로부터 소정 폭의 내표면에 대응하는 영역에 위치하는 플런저(21)의 성형표면의 온도가 성형온도 범위를 벗어나는 지를 다시 판단하여, 성형표면의 온도가 성형온도 이하일 경우 제어부(27)는 플런저(21)의 성형표면의 온도가 패널(1)의 성형온도 범위 내에 도달하도록 히터(23)를 동작시켜 플런저(21)의 성형표면을 가열한다. 이로써, 플런저(21)의 가압성형시 패널(1)의 스커트부(5)의 단부로부터 소정 폭의 내표면 영역을 일정온도로 유지할 수 있게 되어, 패널(1)의 스커트부(5)에 크랙이 발생하지 않게 된다. 여기서, 플런저(21)의성형표면은 대략 370 내지 450 범위 내의 온도를 유지하는 것이 바람직하다.Next, the molten glass is introduced into the lower mold 13 from the melting furnace, and the plunger 21 is lowered toward the lower mold 13 to pressurize the molten glass. At this time, the plunger 21 is cooled by the cooling water so that the molding surface of the plunger 21 is not fused with the molten glass material. At the same time, the control unit 27 controls the temperature of the heating portion measured by the temperature sensor 25, that is, the molding surface of the plunger 21 located in the region corresponding to the inner surface of the predetermined width from the end of the skirt section 5. It is again determined whether the temperature is out of the molding temperature range, and when the temperature of the molding surface is equal to or less than the molding temperature, the control unit 27 causes the heater 23 to reach the molding temperature range of the panel 1 so that the temperature of the molding surface of the plunger 21 reaches the molding temperature range. ) Is heated to heat the forming surface of the plunger 21. As a result, the inner surface area of the predetermined width can be maintained at a constant temperature from the end of the skirt portion 5 of the panel 1 during press molding of the plunger 21, thereby cracking the skirt portion 5 of the panel 1. This will not happen. Here, the shaping surface of the plunger 21 preferably maintains a temperature in the range of approximately 370 to 450.

그리고, 플런저(21)는 하부몰드(13)의 상방으로 이동하여, 용융유리물은 하부몰드(13) 및 쉘몰드(15) 내에서 패널(1)로 형성된다.Then, the plunger 21 moves above the lower mold 13 so that the molten glass material is formed as the panel 1 in the lower mold 13 and the shell mold 15.

이와 같이, 플런저의 성형표면 중 성형온도 범위를 벗어나는 부위를 히터로 가열하여 성형함으로써, 성형되는 제품의 크랙 발생을 방지하며 성형작업 조건의 변화에 용이하게 대응할 수 있고, 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.As such, by heating a part outside the molding temperature range of the plunger's molding surface with a heater, it prevents cracking of the molded product and easily copes with changes in molding operation conditions, and improves product quality and productivity. You can do it.

한편, 전술한 실시예에서는, 플런저의 성형표면의 가열부위는 성형표면에 매입 설치되는 히터에 의해 가열되는 것으로 설명하고 있지만, 이에 한정하지 않고 플런저의 소정의 가열부위에 스팀이 순환하는 스팀순환공을 설치하여 스팀에 의해 플런저의 성형표면을 가열할 수 있음은 물론이다.On the other hand, in the above-described embodiment, although the heating portion of the molding surface of the plunger is described as being heated by a heater embedded in the molding surface, the steam circulation hole in which steam is circulated to a predetermined heating portion of the plunger is not limited thereto. Of course, it is possible to heat the molding surface of the plunger by steam.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 성형되는 제품의 크랙 발생을 방지하며 성형작업 조건의 변화에 용이하게 대응할 수 있고, 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 음극선관용 유리제품 성형장치를 제공한다.As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the occurrence of cracking of the product to be molded and to easily cope with changes in the molding operation conditions, to provide a glass product molding apparatus for cathode ray tubes that can improve the product quality and productivity. .

Claims (4)

용융유리물을 수용하는 수용부가 형성된 하부몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하게 설치되며 상기 수용부에 수용된 용융유리물을 가압 성형하는 성형표면을 갖는 플런저가 마련된 음극선관용 유리제품 성형장치에 있어서,A glass product forming apparatus for a cathode ray tube, comprising: a plunger having a lower mold having an accommodating part for accommodating molten glass material, and a plunger having a molding surface which is installed to be elevated relative to the lower mold and press-molded the molten glass material accommodated in the accommodating part. , 상기 플런저의 성형표면 중 소정 부위를 가열하는 가열부와,A heating unit for heating a predetermined portion of the molding surface of the plunger; 상기 가열부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리제품 성형장치.Glass apparatus for forming a cathode ray tube, characterized in that it comprises a control unit for controlling the heating unit. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가열부에 의한 가열부위는 상기 유리제품의 스커트부의 단부로부터 소정 폭의 내표면에 대응하는 영역인 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리제품 성형장치.And a heating portion by the heating portion is a region corresponding to an inner surface of a predetermined width from an end portion of the skirt portion of the glass article. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 가열부는 상기 가열부위의 영역에서 상기 성형표면에 매입 설치되는 히터인 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리제품 성형장치.And wherein the heating unit is a heater embedded in the molding surface in the region of the heating unit. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 가열부위의 온도를 측정하는 온도센서를 더 포함하고,Further comprising a temperature sensor for measuring the temperature of the heating portion, 상기 제어부는 상기 온도센서에 의해 측정된 온도가 소정의 제어온도 이하일 때 상기 가열부를 동작시키는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리제품 성형장치.And the control unit operates the heating unit when the temperature measured by the temperature sensor is equal to or less than a predetermined control temperature.
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