KR20000017905U - Press forming apparatus for crt glass panel - Google Patents
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Abstract
본 고안은, 하부몰드와, 상기 하부몰드를 향해 접근 및 이반하여 고브를 가압성형하는 플런저를 갖는 음극선관용 패널 성형장치에 관한 것으로서, 상기 하부몰드의 상부영역에 설치되어 상기 플런저에 의해 성형된 패널 내측에 공기를 분사하는 사각단면형상의 토출구를 갖는 공기분사노즐과; 상기 공기분사노즐의 내측 모서리영역에 착탈가능하게 결합되는 복수의 가이드부재를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 가이드부재를 통해 분사노즐의 모서리영역으로 토출되는 공기량을 억제시켜 패널 내측의 변형을 감소시킬 수 있다.The present invention relates to a panel forming apparatus for a cathode ray tube having a lower mold and a plunger which approaches and conversely press-forms a gob toward the lower mold, wherein the panel is installed in an upper region of the lower mold and molded by the plunger. An air jet nozzle having a discharge port having a rectangular cross section for injecting air therein; It characterized in that it comprises a plurality of guide members detachably coupled to the inner edge region of the air spray nozzle. As a result, the amount of air discharged to the edge region of the injection nozzle through the guide member can be suppressed to reduce deformation inside the panel.
Description
본 고안은, 음극선관용 패널 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 하부몰드와, 상기 하부몰드의 상부에 설치되어 상기 하부몰드를 향해 접근 및 이반하여 고브를 가압성형하는 플런저를 갖는 음극선관용 패널 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a panel forming apparatus for a cathode ray tube, and more particularly, a panel for a cathode ray tube having a lower mold and a plunger installed on an upper portion of the lower mold to approach and conversely press-form a gob toward the lower mold. It relates to a molding apparatus.
일반적으로 음극선관용 패널 성형장치는, 회전하는 테이블의 연부영역에 복수의 이격간격을 두고 복수의 하부몰드가 설치되어 있으며, 각 하부몰드의 상부에는 패널을 성형하기 위한 장치가 마련되어 있다.In general, a panel forming apparatus for cathode ray tubes is provided with a plurality of lower molds at a plurality of spaced intervals in the edge region of a rotating table, and an apparatus for forming a panel is provided on the upper portion of each lower mold.
이들 장치는, 하부몰드에 고브를 공급하는 고브공급부와, 하부몰드에 공급된 고브를 가압하는 플런저와, 플런저에 의해 성형된 패널의 내측에 공기를 분사하는 공기분사노즐을 가진다.These apparatuses have a gob supply part for supplying a gob to the lower mold, a plunger for pressurizing the gob supplied to the lower mold, and an air spray nozzle for injecting air into the panel formed by the plunger.
도 4는 종래의 음극선관용 패널 성형장치의 공기분사노즐 사시도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 도시하지 않은 하부몰드의 상부에 배치되는 공기분사노즐(109)은 사각단면형상의 공기토출구(115)를 갖는 헤드부(111)와, 헤드부(111)의 상부에 결합되어 헤드부(111)를 향해 공기를 안내하는 덕트부(113)를 가진다.4 is a perspective view of an air injection nozzle of a conventional panel forming apparatus for cathode ray tubes. As shown in this figure, the air spray nozzle 109 disposed above the lower mold (not shown) includes a head portion 111 having an air discharge port 115 having a rectangular cross-sectional shape, and an upper portion of the head portion 111. It is coupled to the has a duct portion 113 to guide the air toward the head portion 111.
이상과 같은 구성에 의하여, 도시하지 않은 플런저에 의해 하부몰드 상에 패널이 가압성형되면, 하부몰드의 상부에 마련된 공기분사노즐(109)은, 헤드부(111)를 통해 공기를 패널의 내측에 분사한다.According to the above configuration, when the panel is press-molded on the lower mold by a plunger (not shown), the air injection nozzle 109 provided on the upper part of the lower mold is configured to supply air to the inside of the panel through the head 111. Spray.
그런데, 이러한 종래의 음극선관용 패널 성형장치에 있어서는, 헤드부를 통해 패널의 내측에 분사되는 공기량이 헤드부의 모서리영역에 집중되는 현상을 보이게 된다.By the way, in such a conventional cathode ray tube panel forming apparatus, the amount of air injected into the inside of the panel through the head portion is concentrated in the corner region of the head portion.
일반적으로, 음극선관용 패널은 직사각형상을 가지는데, 소정의 곡률을 가지는 전면부와 전면부로부터 절곡된 절곡부의 경계에서 변형이 심화되며, 특히 패널의 장변측에서 변형은 더욱 심화된다. 헤드부를 통해 패널의 내측에 분사되는 공기량이 모서리영역에 집중되면 변형이 심한 변측의 변형이 과중되어 이른바, SUCK-UP 현상에 의한 제품불량이 초래된다.In general, the cathode ray tube panel has a rectangular shape, and the deformation is intensified at the boundary of the front portion having a predetermined curvature and the bend portion bent from the front portion, and in particular, the deformation is intensified at the long side of the panel. If the amount of air injected into the inside of the panel through the head portion is concentrated in the corner region, the deformation on the side that is severely deformed is excessive, resulting in a product defect caused by the SUCK-UP phenomenon.
따라서, 본 고안의 목적은, 가이드부재를 통해 분사노즐의 모서리영역으로 토출되는 공기량을 억제시켜 패널 내측의 변형을 감소시킬 수 있는 음극선관용 패널 성형장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a cathode ray tube panel forming apparatus that can reduce the amount of deformation inside the panel by suppressing the amount of air discharged to the edge region of the injection nozzle through the guide member.
도 1은 일반적인 음극선관용 패널 성형장치의 정면도,1 is a front view of a panel forming apparatus for a typical cathode ray tube,
도 2는 본 발명에 따른 음극선관용 패널 성형장치의 공기분사노즐 사시도,Figure 2 is a perspective view of the air spray nozzle of the cathode ray tube panel forming apparatus according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 음극선관용 패널 성형장치의 공기분사노즐의 배면도,3 is a rear view of the air injection nozzle of the cathode ray tube panel forming apparatus according to the present invention;
도 4는 종래의 음극선관용 패널 성형장치의 공기분사노즐 사시도이다.4 is a perspective view of an air injection nozzle of a conventional panel forming apparatus for cathode ray tubes.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 테이블 3 : 하부몰드1: Table 3: Lower Mold
5 : 고브공급부 7 : 플런저5: gob supply part 7: plunger
9 : 공기분사노즐 13 : 패널9: air spray nozzle 13: panel
15 : 헤드부 17 : 덕트부15: head portion 17: duct portion
19 : 가이드부재19: guide member
상기 목적은, 본 고안에 따라, 하부몰드와, 상기 하부몰드의 상부에 설치되어 상기 하부몰드를 향해 접근 및 이반하여 고브를 가압성형하는 플런저를 갖는 음극선관용 패널 성형장치에 있어서, 상기 하부몰드의 상부영역에 설치되어 상기 플런저에 의해 성형된 패널 내측에 공기를 분사하는 사각단면형상의 토출구를 갖는 공기분사노즐과; 상기 공기분사노즐의 내측 모서리영역에 착탈가능하게 결합되는 복수의 가이드부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 패널 성형장치에 의해 달성된다.According to the present invention, in the panel molding apparatus for a cathode ray tube having a lower mold, and a plunger installed on the upper part of the lower mold to approach and conversely press-form the gob, the lower mold of the An air injection nozzle installed in an upper region and having a discharge area having a rectangular cross section for injecting air into the panel formed by the plunger; It is achieved by a cathode ray tube panel forming apparatus comprising a plurality of guide members detachably coupled to the inner edge region of the air spray nozzle.
여기서, 상기 가이드부재는 사각뿔형상으로 형성되어 있으며, 상기 가이드부재는 꼭지부가 상향되게 상기 공기분사노즐에 결합되어 공기분사노즐의 모서리영역으로 분사되는 공기량을 억제시킬 수 있다.Here, the guide member is formed in a quadrangular pyramid shape, the guide member is coupled to the air injection nozzle so that the top of the top portion can suppress the amount of air injected into the corner region of the air injection nozzle.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail for the subject innovation.
도 1은 일반적인 음극선관용 패널 성형장치의 정면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 음극선관용 패널 성형장치는, 회전하는 테이블(1)의 연부에 배치되는 복수개의 하부몰드(3)를 가지며, 이들 각각의 하부몰드(3) 상부에는 고브공급부(5), 플런저(7), 공기분사노즐(9), 예열장치(미도시) 등이 대응되게 설치되어 있다.1 is a front view of a panel forming apparatus for a typical cathode ray tube. As shown in this figure, the cathode ray tube panel forming apparatus has a plurality of lower molds 3 arranged at the edges of the rotating table 1, and each of the lower molds 3 has a gob supply portion 5 thereon. ), A plunger 7, an air spray nozzle 9, a preheater (not shown) and the like are provided correspondingly.
고브공급부(5)에서는 일정량의 고브(11)를 하부몰드(3)에 공급하며, 플런저(7)는 고브공급부(5)로부터 하부몰드(3)에 공급된 고브(11)를 가압성형하여 패널(13)을 성형시키게 된다. 또한, 공기분사노즐(9)은 플런저(7)에 의해 성형된 패널(13)의 내측에 공기를 분사하여 형상변형이 발생하는 것을 억제하며, 예열장치에서는 하부몰드(3)를 예열시켜 고브공급부(5)를 통해 공급되는 고브(11)가 하부몰드(3)의 내벽면과 접촉할 때, 온도차이에 의해 변질되는 것을 억제시킨다.The gob supply part 5 supplies a certain amount of the gob 11 to the lower mold 3, and the plunger 7 press-forms the gob 11 supplied from the gob supply part 5 to the lower mold 3 to form a panel. (13) is molded. In addition, the air injection nozzle 9 suppresses the occurrence of shape deformation by injecting air into the inside of the panel 13 formed by the plunger 7, and in the preheater, preheats the lower mold 3 to supply the gob. When the gob 11 supplied through (5) comes into contact with the inner wall surface of the lower mold 3, it is suppressed from being altered by the temperature difference.
한편, 도 2는 본 발명에 따른 음극선관용 패널 성형장치의 공기분사노즐(9) 주변영역의 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 음극선관용 패널 성형장치의 공기분사노즐의 배면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 하부몰드(3)의 상부에 소정 이격간격을 두고 배치되는 공기분사노즐(9)은 공기가 토출되는 헤드부(15)와, 헤드부(15)의 상부에 결합되는 덕트부(17)를 가진다.On the other hand, Figure 2 is a perspective view of the peripheral area of the air injection nozzle 9 of the cathode ray tube panel forming apparatus according to the present invention, Figure 3 is a rear view of the air injection nozzle of the cathode ray tube panel forming apparatus according to the present invention. As shown in these figures, the air injection nozzle 9 disposed at a predetermined interval on the lower mold 3 is coupled to the head portion 15 through which air is discharged and the upper portion of the head portion 15. It has the duct part 17 to become.
또한, 헤드부(15)의 공기토출구는 사각형상의 단면을 가지며, 공기토출구의 내측 모서리영역에는 사각뿔형상으로 형성된 가이드부재(19)가 꼭지부가 상향되도록 스크루에 의해 각각 결합되어 있다.In addition, the air discharge port of the head portion 15 has a rectangular cross section, and the guide member 19 formed in the shape of a square pyramid in the inner corner region of the air discharge port is respectively coupled by a screw so that the top of the top.
이상과 같은 구성에 의하여, 고브공급부(5)로부터 고브(11)가 하부몰드(3)에 공급되면 플런저(7)가 설치된 위치에 고브(11)가 공급된 하부몰드(3)가 위치되도록 테이블(1)이 회전한다. 테이블(1)의 회전이 멈추게 되면, 플런저(7)가 하강하여 고브(11)를 가압함에 따라 패널(13)이 성형된다. 패널(13)이 성형되면, 다시 테이블(1)이 회전하여 공기분사노즐(9)의 하부에 하부몰드(3)를 위치시키게 된다. 플런저(7)에 의해 성형된 후, 패널(13)의 온도는 약 750℃정도로 유리의 점성유동에 의해 패널(13)의 내측이 함몰되는 것을 억제시킬 수 있도록 공기분사노즐(9)에서는 공기를 분사하여 패널(13)의 내측을 강제 냉각시키게 된다.By the above configuration, when the gob 11 is supplied from the gob supply part 5 to the lower mold 3, the lower mold 3 to which the gob 11 is supplied is positioned at the position where the plunger 7 is installed. (1) rotates. When the rotation of the table 1 stops, the panel 13 is molded as the plunger 7 descends and presses the gob 11. When the panel 13 is molded, the table 1 is rotated again to place the lower mold 3 under the air injection nozzle 9. After being molded by the plunger 7, the temperature of the panel 13 is about 750 ° C., so that the air is discharged from the air spray nozzle 9 so that the inside of the panel 13 can be suppressed from being depressed by the viscous flow of the glass. By spraying, the inside of the panel 13 is forcedly cooled.
공기분사노즐(9)을 통해 공기가 분사될 때, 분사되는 공기는 공기분사노즐(9)의 헤드부(15) 모서리영역에 결합된 가이드부재(19)에 의해 패널(13)의 모서리영역으로 향하는 것은 억제되며, 패널(13)의 변영역을 향하도록 안내된다.When air is injected through the air spray nozzle 9, the sprayed air is directed to the corner region of the panel 13 by the guide member 19 coupled to the corner region of the head portion 15 of the air spray nozzle 9. The heading is suppressed and guided toward the side area of the panel 13.
이와 같이, 플런저에 의해 패널이 성형된 후, 미처 응고되지 않은 패널의 내측에 공기를 분사하여 강제 냉각시킬 수 있을 뿐만 아니라 패널의 모서리영역을 향해 분사되는 공기량을 가이드부재를 통해 변영역으로 배분함에 따라 패널의 내측 변영역에 발생하는 치수변형을 억제시킬 수 있다.In this way, after the panel is molded by the plunger, not only can it be forced to cool by injecting air into the inside of the panel that is not solidified but also distributes the amount of air injected toward the edge region of the panel to the edge region through the guide member. Accordingly, dimensional deformation occurring in the inner edge region of the panel can be suppressed.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 가이드부재를 통해 분사노즐의 모서리영역으로 토출되는 공기량을 억제시켜 패널 내측의 변형을 감소시킬 수 있는 음극선관용 패널 성형장치가 제공된다.As described above, according to the present invention, there is provided a panel forming apparatus for a cathode ray tube that can reduce the amount of air discharged to the corner region of the injection nozzle through the guide member to reduce the deformation inside the panel.
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| KR2019990003601U KR20000017905U (en) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | Press forming apparatus for crt glass panel |
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|---|---|---|---|---|
| KR20190060040A (en) | 2017-11-24 | 2019-06-03 | 김은엽 | Press to toothbrushes that comes automatically |
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1999
- 1999-03-08 KR KR2019990003601U patent/KR20000017905U/en not_active Application Discontinuation
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