KR200204101Y1 - Mold device for forming apparatus of crt glass - Google Patents
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Abstract
본 고안은, 턴테이블에 배치되어 음극선관용 유리제품의 외측벽을 성형하는 하부몰드와, 상기 하부몰드의 상단에 선택적으로 적층배치되어 상기 유리제품의 접합단부면을 성형하는 내부가 빈 폐루프형상의 쉘몰드를 갖는 유리제품 성형설비용 몰드장치에 관한 것으로서, 상기 쉘몰드의 외측벽에는 적어도 일부 구간에 걸쳐 소정의 요철패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 외기와의 접촉면적을 증대시켜 쉘몰드의 냉각효율을 증대시킬 수 있도록 한 유리제품 성형설비용 몰드장치가 제공된다.The present invention has a bottom mold which is disposed on a turntable and forms an outer wall of a glass article for cathode ray tubes, and a closed loop shell having a hollow interior which is selectively stacked on an upper end of the bottom mold to form a bonded end surface of the glass article. The present invention relates to a mold apparatus for forming a glass product having a mold, wherein a predetermined concavo-convex pattern is formed on at least a portion of an outer wall of the shell mold. Thereby, there is provided a mold apparatus for a glass product forming facility which can increase the contact area with the outside air to increase the cooling efficiency of the shell mold.
Description
본 고안은, 유리제품 성형설비용 몰드장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 쉘몰드의 냉각효율을 증대시킬 수 있도록 한 유리제품 성형설비용 몰드장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for a glass product molding facility, and more particularly, to a mold apparatus for a glass product molding facility which can increase the cooling efficiency of the shell mold.
몰드장치란, 음극선관용 유리제품의 전체적인 외표면을 성형하는 하부몰드(Bottom-Mold)와 유리제품의 접합단부면을 성형하도록 내부가 빈 사각루프형상을 갖는 쉘몰드(Shell-Mold)를 포함하며, 소위, 플런저(Plunger)라 일컫는 프레스와의 상호작용에 의해 음극선관용 유리제품을 성형하게 된다.The mold apparatus includes a bottom mold for forming the entire outer surface of the glass tube for cathode ray tube and a shell mold having an empty rectangular loop shape for forming the bonded end surface of the glass article. The glass product for cathode ray tube is formed by interaction with press called so-called Plunger.
이를 간략하게 설명하면, 먼저, 하부몰드가 유리제품의 소정의 성형위치에 도달되면, 유리용융로로부터 용융유리물(Glass-Gob)이 하부몰드 내로 낙하 투입되고, 이 후, 하부몰드의 상단에는 쉘몰드가 적층배치된다. 이처럼, 주변설비에 의해 몰드장치의 결합이 완료되면, 하부몰드의 동축선 상방에 배치된 플런저가 하부몰드를 향해 하강하여 하부몰드 내에 투입된 고브를 가압함으로써, 고브는 하부몰드와 쉘몰드의 성형틀 내에서 유리제품으로 완성될 수 있게 된다.Briefly, first, when the lower mold reaches a predetermined molding position of the glass product, the molten glass material (Glass-Gob) is dropped into the lower mold from the glass melting furnace, and then, the shell at the top of the lower mold The molds are stacked. As such, when the coupling of the mold apparatus is completed by the peripheral equipment, the plunger disposed above the coaxial line of the lower mold descends toward the lower mold and presses the gob inserted into the lower mold, thereby forming the mold of the lower mold and the shell mold. It can be completed as a glass product within.
이처럼, 몰드장치 내에서 고브가 유리제품으로 성형되면, 소정의 냉각공정을 통해 유리제품의 냉각과정이 수행됨과 더불어 하부몰드와 쉘몰드 역시, 다음의 공정을 위해 적정한 온도로 냉각되는 과정이 수행된다. 이 때, 쉘몰드의 냉각은, 쉘몰드의 인접영역에 배치된 냉각공기 분사노즐을 통해 쉘몰드의 외측벽으로 냉각공기를 분사함으로써 이루어지게 된다.As such, when the gob is molded into a glass product in the mold apparatus, the cooling process of the glass product is performed through a predetermined cooling process, and the lower mold and the shell mold are also cooled to an appropriate temperature for the next process. . At this time, cooling of the shell mold is performed by spraying cooling air to the outer wall of the shell mold through the cooling air injection nozzle disposed in the adjacent region of the shell mold.
그런데, 이러한 종래의 몰드장치 중 쉘몰드에 있어서는, 분사노즐로부터의 냉각공기가 쉘몰드의 평탄한 외측벽만으로 분사되기 때문에 쉘몰드의 외측벽과 냉각공기가 접촉면적은 작을 수밖에 없으므로, 단위 시간당 쉘몰드의 냉각속도는 느릴 수밖에 없는 단점이 있다. 이는, 특히 쉘몰드의 측벽두께를 일정한 허용범위 내에서 제작할 수밖에 없는 제한적인 요소와 맞물려 더욱 두드러지게 나타날 수밖에 없으며, 충분한 시간을 가지고 쉘몰드를 냉각시키게 되면, 유리제품의 성형공정이 전반적으로 늦어지게 되어 공정상의 로스가 발생되고, 이와는 반대로 적정한 수준으로 냉각되지 못한 쉘몰드를 다음 공정으로 투입하게 되면, 성형되는 유리제품의 품질저하를 부추기는 요인이 될 수 있다는 추가의 문제점을 발생시키게 된다.By the way, in the shell mold of such a conventional mold apparatus, since the cooling air from the injection nozzle is injected only to the flat outer wall of the shell mold, the contact area of the outer wall of the shell mold and the cooling air is inevitably small, so that the shell mold is cooled per unit time. The speed is inevitably slow. This is particularly prominent due to the fact that the sidewall thickness of the shell mold is interlocked with the limiting factor that must be manufactured within a certain allowable range, and the cooling of the shell mold with sufficient time causes the overall molding process of the glass product to be delayed. As a result, process loss occurs, and on the contrary, when shell mold which is not cooled to an appropriate level is introduced into the next process, it causes an additional problem that it may be a factor that induces a deterioration of the quality of the molded glass product.
따라서, 본 고안의 목적은, 외기와의 접촉면적을 증대시켜 쉘몰드의 냉각효율을 증대시킬 수 있도록 한 유리제품 성형설비용 몰드장치를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a mold apparatus for molding a glass article, which is capable of increasing the cooling efficiency of the shell mold by increasing the contact area with the outside air.
도 1은 본 고안에 따른 유리제품 성형설비의 개략적인 사시도,1 is a schematic perspective view of a glass forming apparatus according to the present invention,
도 2는 본 고안에 따른 쉘몰드의 냉각과정을 개략적으로 도시한 도면,2 is a view schematically showing a cooling process of a shell mold according to the present invention,
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 쉘몰드의 사시도,3 is a perspective view of a shell mold according to an embodiment of the present invention,
도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 쉘몰드의 사시도이다.4 is a perspective view of a shell mold according to another embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10 : 컬럼 12 : 턴테이블10: column 12: turntable
14 : 하부몰드 16,16' : 쉘몰드14: lower mold 16,16 ': shell mold
20 : 그루브 23 : 돌출리브20: groove 23: protrusion rib
상기 목적은, 본 고안에 따라, 턴테이블에 배치되어 음극선관용 유리제품의 외측벽을 성형하는 하부몰드와, 상기 하부몰드의 상단에 선택적으로 적층배치되어 상기 유리제품의 접합단부면을 성형하는 내부가 빈 폐루프형상의 쉘몰드를 갖는 유리제품 성형설비용 몰드장치에 있어서, 상기 쉘몰드의 외측벽에는 적어도 일부 구간에 걸쳐 소정의 요철패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리제품 성형설비용 몰드장치에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, the lower mold is disposed on the turntable to form the outer wall of the glass article for cathode ray tube, and the inner mold for selectively laminating on the upper end of the lower mold to form the bonded end surface of the glass article A mold apparatus for glassware forming equipment having a closed-loop shell mold, wherein the outer wall of the shell mold is formed by a mold apparatus for glassware molding equipment, wherein a predetermined concave-convex pattern is formed over at least a portion of the shell mold. .
여기서, 상기 요철패턴은, 상기 쉘몰드의 외측벽에 판면으로부터 함몰형성된 적어도 하나의 그루브일 수도 있을 뿐만 아니라 상기 쉘몰드의 외측벽으로부터 가로로 돌출된 적어도 하나의 돌출리브로도 될 수 있다. 이 때, 상기 돌출리브를 방열핀으로 구성하는 것 또한 하나의 실시예를 이룰 수 있다.Here, the concave-convex pattern may be not only at least one groove recessed from the plate surface on the outer wall of the shell mold, but also at least one protruding rib protruding horizontally from the outer wall of the shell mold. At this time, the configuration of the protruding ribs with a heat radiation fin can also form an embodiment.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail for the subject innovation.
도 1에 도시된 바와 같이, 음극선관용 유리제품의 성형설비는, 컬럼(미도시)과, 컬럼을 중심으로 회전가능하게 배치되는 원반상의 턴테이블(12)을 가지며, 턴테이블(12)의 둘레방향에는 그 연부면에 유리제품의 성형, 냉각 및 취출을 위한 복수의 스테이션(＃1~＃11)을 이루는 하부몰드(14)들이 적치되어 있다. 그리고, 턴테이블(12)의 상부에는 다수의 쉘몰드(16)가 배치되어 하부몰드(14)들의 상부에 선택적으로 배치됨으로써 플런저와 함께 유리제품을 성형하게 된다.As shown in FIG. 1, a molding apparatus for a cathode ray tube glass product has a column (not shown) and a disk-shaped turntable 12 rotatably disposed about the column, and in the circumferential direction of the turntable 12. The lower molds 14, which form a plurality of stations (# 1 to # 11) for forming, cooling, and taking out a glass product, are stacked on the edge thereof. In addition, a plurality of shell molds 16 are disposed on the upper part of the turntable 12 to be selectively disposed on the upper parts of the lower molds 14 to form a glass product together with the plunger.
여기서, 쉘몰드(16)는, 내부가 빈 사각루프형상으로 전술한 바와 같이, 하부몰드(14) 상에 적층배치되어 유리제품의 접합단부면을 성형하게 되는데, 통상적으로 유리제품의 성형설비 내에는 쉘몰드(16)가 하부몰드(14)의 개수보다 적게 마련되어 있으며, 하부몰드(14)와 마찬가지로 유리제품을 성형한 다음에는 별도의 냉각장치(이하에서는 이를 분사노즐(20)로 함)에 의해 그 온도를 하강시키게 된다.Here, the shell mold 16, as described above in a hollow rectangular loop shape, is laminated on the lower mold 14 to form a bonded end surface of the glass product, usually in the molding equipment of the glass product The shell mold 16 is provided with less than the number of the lower mold 14, and like the lower mold 14, after molding the glass product in a separate cooling device (hereinafter referred to as injection nozzle 20) By lowering the temperature.
유리제품의 성형 및 하부몰드(14)의 냉각과정이 진행되는 동안 쉘몰드(16)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 쉘몰드(16)의 외측에 배치되어 쉘몰드(16)를 향해 냉각공기를 분사하는 분사노즐(20)로 인해 적절한 온도로 냉각될 수 있게 된다. 즉, 분사노즐(20)은 쉘몰드(16)의 외측벽으로 냉각공기를 분사함으로써 고브에 의해 승온된 쉘몰드(16)의 온도를 소정의 범위 내로 하강시키게 된다.During the molding of the glass article and the cooling of the lower mold 14, the shell mold 16 is disposed outside the shell mold 16 and cooled toward the shell mold 16, as shown in FIG. 2. Due to the injection nozzle 20 for injecting air can be cooled to an appropriate temperature. That is, the injection nozzle 20 lowers the temperature of the shell mold 16 heated by the gob within a predetermined range by injecting cooling air to the outer wall of the shell mold 16.
한편, 도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 쉘몰드(16)의 사시도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 쉘몰드(16)는, 내부가 빈 사각루프형상으로 이루어져 있으며, 평면투영시, 대향하는 단변(S)의 외측벽에는 각기 외측으로 한 쌍의 돌기(25)가 돌출되어 있다. 여기서, 돌기(25)는, 쉘몰드(16)의 이동시 걸림턱의 역할을 할 수도 있으며, 대향하는 장변(L)의 외측벽에도 형성될 수 있을 뿐만 아니라 돌기(25)가 없는 형태를 가질 수도 있다. 또한, 쉘몰드(16)는 일반적인 음극선관의 형태를 볼 때, 거의 직사각형의 형태를 띠고 있으나, 이 역시, 정사각형의 형태를 띠더라도 본 고안의 사상이 적용될 수 있음은 물론이다.On the other hand, Figure 3 is a perspective view of a shell mold 16 according to an embodiment of the present invention. As shown in this figure, the shell mold 16 according to the present invention is formed in a rectangular loop shape, the inside of the inside, a plane projection, the outer wall of the opposite short side (S), respectively, a pair of projections on the outside ( 25) is protruding. Here, the protrusion 25 may serve as a locking jaw when the shell mold 16 moves, and may also be formed on the outer wall of the opposing long side L and may have a shape without the protrusion 25. . In addition, the shell mold 16 has a substantially rectangular shape in view of the shape of a general cathode ray tube, but, of course, the idea of the present invention may be applied even if it has a square shape.
쉘몰드(16)의 대향하는 장변(L)의 외측벽에는 적어도 일부구간에 걸쳐 소정의 요철패턴이 형성되어 있다. 도 3의 실시예에서, 요철패턴은 외측벽에 판면으로부터 함몰형성되어 냉각공기와의 접촉면적을 증대시키는 다수의 그루브(21)로 되어 있다. 이 때, 그루브(21)는 쉘몰드(16)의 대향하는 장변(L) 측에 형성되어 있으나, 단변(S) 측에 형성될 수도 있음은 물론이거니와 돌기(25)가 없을 경우, 쉘몰드(16)의 외측벽 둘레방향을 따라 연속적으로 형성될 수도 있으며, 드릴가공이나 쉘몰드(16)의 성형시 일체로 형성할 수 있다.A predetermined uneven pattern is formed on at least part of the outer side wall of the long side L of the shell mold 16 opposite to each other. In the embodiment of Fig. 3, the uneven pattern is formed of a plurality of grooves 21 recessed from the plate surface on the outer wall to increase the contact area with the cooling air. At this time, the groove 21 is formed on the opposite long side (L) side of the shell mold 16, but may be formed on the short side (S) side of course, if there is no protrusion 25, the shell mold ( It may be formed continuously along the outer wall circumferential direction of 16), it may be formed integrally during the drilling or molding of the shell mold (16).
또한, 도 4의 실시예에서는 요철패턴이 쉘몰드(16')의 외측벽으로부터 가로로 돌출된 다수의 돌출리브(23)로 대체되어 있다. 이러한 돌출리브(23) 역시, 분사노즐(20)로부터의 냉각공기와의 접촉면적을 증대시켜 단위 시간당 쉘몰드(16)의 냉각시간을 빠르게 할 수 있도록 하기 위해 형성되어 있으므로, 돌출리브(23)는 많을수록 더 우수한 효과를 기대할 수 있게 된다. 이 때, 돌출리브(23)는 쉘몰드(16')의 재질과 동일한 재질을 가질 수도 있으며, 방열효과를 증대시키기 위해 방열핀으로 구성할 수도 있음은 물론이다.In addition, in the embodiment of FIG. 4, the uneven pattern is replaced by a plurality of protruding ribs 23 protruding horizontally from the outer wall of the shell mold 16 ′. Since the protruding ribs 23 are also formed to increase the contact area with the cooling air from the injection nozzle 20 so as to accelerate the cooling time of the shell mold 16 per unit time, the protruding ribs 23 are provided. The more is, the better the effect can be expected. In this case, the protruding rib 23 may have the same material as that of the shell mold 16 ′, and of course, may be configured as a heat dissipation fin to increase the heat dissipation effect.
이와 같이, 본 고안에서는, 쉘몰드(16)의 외측벽 소정의 구간 내에 그루브(21) 및 돌출리브(23)로 대체될 수 있는 요철패턴을 마련함으로써, 분사노즐(20)로부터의 냉각공기는 쉘몰드(16)와의 접촉면적이 증대하여 단위시간당 쉘몰드(16)의 냉각속도 및 냉각시간을 더욱 빠르게 할 수 있게 된다.Thus, in the present invention, by providing the uneven pattern that can be replaced by the groove 21 and the protruding rib 23 in the predetermined section of the outer wall of the shell mold 16, the cooling air from the injection nozzle 20 is shell As the contact area with the mold 16 is increased, the cooling rate and the cooling time of the shell mold 16 per unit time can be further increased.
이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 외기와의 접촉면적을 증대시켜 쉘몰드의 냉각효율을 증대시킬 수 있도록 한 유리제품 성형설비용 몰드장치가 제공된다.As described above, according to the present invention, there is provided a mold apparatus for forming a glass product, which can increase the cooling area of the shell mold by increasing the contact area with the outside air.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR20020045347A (en) * | 2000-12-08 | 2002-06-19 | 박영구 | Lower mold cooling structure for glass products |
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2000
- 2000-06-01 KR KR2020000015631U patent/KR200204101Y1/en not_active IP Right Cessation
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