KR100276169B1 - 플랫패널성형용 플런저장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 플랫패널의 일영역을 성형시키는 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되는 플런저헤드에 일체로 승강가능하도록 결합되며 상기 플랫패널의 사각평면을 성형시키도록 성형면이 형성된 플런저와, 상기 플런저와의 사이에 냉각유체 분배공간이 형성되도록 상기 플런저헤드에 결합되며 상기 플런저헤드로부터 냉각유체를 공급받아 상기 냉각유체분배공간으로 분배하는 유체분배부재를 갖는 플랫패널 성형용 플런저장치에 있어서, 상기 플런저에는 상기 냉각유체분배공간의 둘레영역으로부터 외측으로 하향하게 소정 깊이로 드릴가공된 복수의 냉각홀이 헝성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 플런저 성형면의 온도분포상태를 적절하게 유지시켜 플랫패널의 평탄도저하를 억제시킬 수 있는 플랫패널 성형용 플런저장치가 제공된다.

Description

플랫패널 성형용 플런저장치

본 발명은, 플랫패널 성형용 플런저장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 플랫패널의 일영역을 성형시키는 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되는 플런저 헤드에 일체로 승강가능하도록 결합되며 상기 플랫패널의 사각평면을 성형시키도록 성형면이 형성된 플런저와, 상기 플런저와의 사이에 냉각유체분배공간이 형성되도록 상기 플런저헤드에 결합되며 상기 플런저헤드로부터 냉각유체를 공급받아 상기 냉각유체분배공간으로 분배하는 유체분배부재를 갖는 플랫패널 성형용 플런저장치에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 화상이 투사되는 패널과, 패널의 배후에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 전자총을 구비하여 펀넬에 결합되는 넥크를 가진다. 패널은 화상이 투사되는 페이스부와, 페이스부의 연부로부터 둘레 방향을 따라 절곡형성된 스커트부릍 가지며 스커트부의 접합단면을 통하여 플리트 실링에 의해 펀넬에 접합된다.

통상의 음극선관용 패널은, 전면 페이스부가 전방을 향하여 만곡되게 형성되어 있어 전체적 설치공간이 증대하고, 모서리영역은 시각에 대해 경사각을 가지므로 화상인식이 용이하지 않다는 단점이 있다. 따라서, 최근에는 패널의 전면 페이스부를 평탄화한 플랫패널이 고안되어 사용되고 있다. 그런데, 페이스부의 곡률반경을 단순히 증대시켜 평탄화하게 되면, 음극선관의 글래스밸브로서 기계적강도가 떨어져, 제조공정에서의 진공처리시에 패널과 펀넬과의 플리트 실링부에 파손이 발생할 수 있다. 이러한 문제점 등을 고려하여 최근에는 스커트부를 제거한 플랫패널이 사용되고 있다.

도7은 종래의 플랫패널 성형용 플런저장치를 갖는 플랫패널의 성형장치의 부분공단면도이고, 도8은 도7의 플랫패널의 종단면도이다. 도시된 바와 같이, 음극선관용 플랫패널(101)은 거의 사각판상을 가지도록 성형되며, 상부표면(103) 및 하부표면(105)과 이들 사이에 형성되는 측연(107)을 가진다. 하부표면(105)과 각 측연(107)사이에는 내측으로 하향경사지게 하부베벨(109)가 형성되어 있으며, 상부표면(103)과 각 측연(107)사이에는 내측으로 상향경사지게 상부베벨(111)의 둘레 방향을 따라 형성되어 있다.

이러한 플랫패널(101은 성형장치에 의하여 성형되며, 성형장치는 회전가능하도록 설치되는 원판상의 턴데이블(미도시)상에 배치되는 페디스탈(121)과, 페디스탈(121)에 대하여 승강가능하도록 설치되는 램(미도시)을 가진다. 페디스탈(121)상에는 플랫패널(101)의 하부표면(105) 및 하부베벨(109)과 측연(107)을 성형시키는 하무몰드(125)가 고정설치되며, 하부몰드(125)상에는 플랫패널(101)의 측연(107)으로부터 내측으로 상향경사지게 형성되는 상부베벨(111)을 성형시키는 사각루프형상의 쉘몰드(127)가 배치된다.

램의 하단영역에는 램어답터(123)가 결합되며, 램어답터(123)의 하단부에는 플런저헤드(129)가 결합되어 있다. 이 플런저헤드(129)에는 도시않은 글라스용융로로부터 하부몰드(125)상에 제공된 글라스고브(미도시)를 가압성형하는 플런저장치(135)가 결합되어 있다.

플런저장치(135)는, 플런저헤드(129)에 일체로 승강가능하도록 결합되며 사각평판상의 플랫패널(101)의 상부표면(103)을 성형시키도록 성형면(151)이 형성된 플런저(139)와, 플런저(139)와의 사이에 냉각유체분배공간(153)이 형성되도록 결합되며 플런저헤드(129)로부터 냉각유체를 공급받아 냉각유체분배공간(153)으로 분사하여 플런저(139)를 냉각시키는 유체분배부재(137)를 가진다.

플런저(139)의 내측에는 상부면으로부터 함몰형성된 냉각유체분배공간(153)이 형성되어 있으며, 냉각유체분배공간(153)은, 글라스고브의 가압성형 완료후, 성형된 플랫패널(101)이 플런저(139)의 성형면(151)에 융착되지 않게 성형면(151)을 냉각시킬 수 있도록 성형면(151)을 따라 함몰형성된다.

유체분배부재(137)의 내측에는 상부면으로부터 함몰된 유체수용공간(141)이 형성되어 있으며, 유체수용공간(141)의 저부영역에는 플런저헤드(129)에 결합될 수 있도록 상호 나란하게 소정 이격된 복수쌍의 보스부(143)가 돌출형성되어 있다. 각 보스부(143)의 인접영역에는 판면을 관통하여 유체통과공(145)이 형성되어 있으며, 유체분배부재(137)의 중앙영역에는 유체통과공(145)을 통하여 배출되어 플런저(139)를 냉각시킨 냉각유체가 배출될 수 있게 유체배출로(147)가 유체수용공간(141)과 구획되도록 형성되어 있다.

플런저헤드(129)의 중앙영역에는 축선방향을 따라, 유체분배부재(137)의 유체배출로(147)와 연통되게 냉각유체의 귀환유로(131)가 형성되어 있으며, 이 귀환유로(131)의 주변영역에는 유체수용공간(141)으로 냉각유체를 공급하는 복수쌍의 유체공급로(133)가 귀환유로(131)와 나란하게 방사상으로 배치되어 있다.

이러한 구성에 의하여, 도시않은 글라스용융로로부터 하부몰드(125)상에 글라스고브가 공급되면, 플런저장치(135)는 소정의 가압성형위치로 하강하면서 글라스고브를 가압성형하게 된다. 이 때, 유체분배부재(137)의 유체수용공간(141)에 플런저헤드(129)의 유체공급로(133)를 통하여 냉각유체가 공급되어 수용되고, 수용된 냉각유체는 유체통과공(145)을 통하여 냉각유체분배공간(153)내로 분사되어 플런저(139)를 냉각시키게 된다. 냉각작용을 수행한 냉각유체는 유로를 따라 유체배출로(147)를 경유하여 귀환유로(131)를 통하여 배출되게 된다.

그런데, 이러한 종래의 플랫패널 성형용 플런저장치에 있어서는, 도8에 도시된 바와 같이, 플런저(139)의 외측 성형면(151)의 변영역(A)은 주변영역에 비하여 냉각이 느리게 진행되고, 중앙영역(B)은 상대적으로 냉각이 촉진되어 과냉이 되어 성형면(151)에는 온도산포가 발생하게 된다. 따라서, 성형면(151)의 온도산포가 크게 되면, 성형된 플랫패널(101)의 상부표면(103)에 굴곡을 유발시켜 플랫패널(101)의 평탄도를 저해시키게 되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 플런저 성형면의 온도분포상태를 적절하게 유지시켜 플랫패널의 평탄도저하를 억제시킬 수 있는 플랫패널 성형용 플런저상치를 제공하는 것이다.

도1은 본 발명에 따른 플랫패널 성형용 플런저장치를 갖는 플랫패널의 성형장치의 부분종단면도.

도2는 도1의 플랫패널의 종단면도.

도3은 도1의 플런저의 확대평면도.

도4는도3의 Ⅰ-Ⅰ선에 따른 단면도.

도5는 도1의 유체분배부재의 확대평면도.

도6은 도5의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 단면도.

도7은 종래의 플랫패널 성형용 플런저장치를 갖는 플랫패널의 성형장치의 부분종단면도.

도8은 도7의 플랫패널의 종단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 플랫패널 21 : 페디스탈

23 : 램어답터 25 : 하부몰드

27 : 쉘몰드 29 : 플런저헤드

37 : 유체분배부재 39 : 플런저

41 : 유체수용공간 45 : 유체분배공

51 : 성형면 53 : 냉각유체분배공간

55 : 냉각홀 57 : 방수단열부재

상기 목적은, 본 발명에 따라, 플랫패널의 일영역을 성형시키는 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되는 플런저헤드에 일체로 승강가능하도록 결합되며 상기 플랫패널의 사각평면을 성형시키도록 성형면이 형성된 플런저와, 상기 플런저와의 사이에 냉각유체분배공간이 형성되도록 상기 플런저헤드에 결합되며 상기 플런저헤드로부터 냉각유체를 공급받아 상기 냉각유체분배공간으로 분배하는 유체분배부재를 갖는 플랫패널 성형용 플런저장치에 있어서, 상기 플런저에는 상기 냉각유체분배공간의 둘레영역으로부터 외측으로 하향하게 소정 깊이로 드릴가공된 복수의 냉각홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플랫패널 성헝용 플런저장치에 의하여 달성된다.

여기서, 상기 유체분배부재에는, 냉각유체를 수용할 수 있도록 냉각유체수용 공간이 함몰형성되어 있으며, 상기 냉각홀에 대응하여 상기 유체수용공간으로부터 상기 냉각홀을 향하여 관통된 냉각유체토출공이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 플런저의 상기 냉각유체분배공간측 중앙영역에 부착되는 방수 단열부재를 더 포함하는 것이 효과적이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

도1은 본 발명에 따른 플랫패널 성형용 플런저장치를 갖는 플랫패널의 성형장치의 부분종단면도이고, 도2는 도1의 플랫패널의 종단면도이며, 도3은 도1의 플런저의 확대평면도이고, 도4는 도3의 Ⅰ-Ⅰ선에 따른 단면도이며, 도5는 도1의 유체분배부재의 평면도이고, 도6은 도5의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 플랫패널(1)은 상부표면(3) 및 하부표면(5)과 이들 사이에 형성되는 측연(7)을 가진다. 하부표면(5)과 측연(7)사이에는 내측으로 하향경사진 하부베벨(9)이 둘레방향을 따라 형성되어 있으며, 측연(7)과 상부표면(3) 사이에는 내측으로 상향경사진 상부베벨(11)이 형성되어 있다.

플랫패널(1)의 성형장치는 전술한 바와 같이, 회전가능하도록 설치되는 원판상의 턴테이블(미도시)상에 설치되는 페디스탈(21)과, 페디스탈(21)에 대해 승강가능하도록 설치되는 램(미도시)를 가진다. 페디스탈(21)상에는 플랫패널(1)의 하부 표면(5) 및 하부베벨(9)과 각 측연(7)을 성형시키는 하부몰드(25)가 고정되어 있으며, 하부몰드(25)상에는 상부베벨(11)을 성형시키는 쉘몰드(27)가 배치된다. 램의 하단에는 램어답터(23)가 결합되며, 램어답터(23)의 하단부에는 플런저헤드(29)가 결합되어 있다. 플런저헤드(29)에는 본 발명에 따른 플랫패널(1)의 성형용 플런저 장치(35)가 설치되어 있다.

플런저장치(35)는, 플런저헤드(29)에 일체로 승강가능하도록 결합되며 외측에 플랫패널(1)의 상부표면(3)를 성형시킬 수 있도록 성형면(51)이 형성된 플런저(39)와, 플런저(39)와 냉각유체분배공간(53)이 형성되도록 결합되며 플런저헤드(29)로부터 제공된 냉각유체를 냉각유체분배공간(53)으로 분배하는 유체분배부재(37)를 가진다.

플런저(39)의 상단면으로부터 함몰된 냉각유체분배공간(53)은 글라스고브의 가압성형 완료후, 성형된 플랫패널(1)이 플런저(39)의 성형면(51)에 융착되지 않게 성형면(51)을 냉각시킬 수 있도록 성형면(51)을 따라 형성된다.

유체분배부재(37)의 유체수용공간(41)내에는 유체분배부재(37)가 플런저 헤드(29)에 결합될 수 있도록 상호 나란하게 소정 이격된 복수쌍의 보스부(43)가 저부면으로부터 돌출형성되어 있다. 그리고, 유체분배부재(37)의 중앙영역에는 냉각유체분배공간(53)내에서 냉각작용을 수행한 냉각유체가 배출될 수 있도록 유체배출로(47)가 형성되어 있다.

플런저헤드(29)의 중앙영역에는 축선방향을 따라 유체분배부재(37)의 유체배출로(47)와 연통되게 냉각유체의 귀환유로(31)가 형성되어 있으며, 이 귀환유로(31)의 주변영역에는 귀환유로(31)의 축선방향과 나란하게 유체분배부재(37)에 냉각유체를 공급하는 유체공급로(33)가 상호 이격 배치되어 있다.

한편, 플런저(39)의 상단면에는 둘레방향을 따라 플런저헤드(29)에 볼트체결될 수 있도록 볼트체결공(52)이 형성되어 있으며, 냉각유체분배공간(53)의 중앙영역에는 냉각유체에 의하여 성형면(51)의 중앙영역이 과냉되지 않도록 사각형상의 방수단열부재(57)가 결합되어 있다. 여기서, 방수단열부재(57)는 길이 100∼150㎜, 폭은 80∼100㎜정도로 하는 것이 바람직하다.

플런저(39)의 냉각유체분배공간(53)측 둘레영역에는 외측으로 하향하게 소정깊이(a)로 복수의 냉각홀(55)이 형성되어 있다. 여기서, 냉각홀(55)은 드럴가공에 의하여 형성되도록 하는 것이 바람직하며, 냉각홀(55)의 깊이(a)는 20㎜내외를 갖도룩 하는 것이 바람직하다.

그리고, 유체분배부재(37)에는 각 냉각홀(55)에 대응하여 유체수용공간(41)으로부터 냉각홀(55)을 향하여 냉각유체가 분사될 수 있도록 유체분배공(45)이 경사지게 형성되어 있다.

이러한 구성에 의하여, 플런저헤드(29)의 하단부에 유체분배부재(37)를 결합하고, 플런저(39)의 냉각유체분배공간(53)측 중앙영역에 방수단열부재(57)가 결합되도록 한다. 다음, 유체분배부재(37)를 둘러 싸도록 플런저(39)를 플런저헤드(29)에 볼트체결시키고, 페디스탈(21)상에 하부몰드(25)를 고정하고 하부몰드(25)상에 쉘몰드(27)가 배치되도록 한다.

도시않은 글라스용융로로부터 하부몰드(25)상에 글라스고브가 제공되면 플런저장치(35)가 하강하여 글라스고브를 가압성형하게 된다. 이 때, 유체분배부재(37)의 유체수용공간(41)내에는 플런저헤드(29)에 형성된 유체공급로(33)를 통하여 냉각유체가 공급수용되며, 수용된 냉각유체는 유체분배공(45)을 통하여 플런저(39)에 형성된 각 냉각홀(55)로 분사되어 플런저(39)를 냉각시키게 된다. 냉각작용을 수행한 냉각유체는 유체배출로(47)를 경유하여 플런저헤드(29)의 중앙영역에 형성된 귀환유로(31)를 통하여 배출되게 된다. 이 때, 분배부재수용부(53)의 중앙영역에 결합된 방수단열부재(57)는 냉각유체에 의하여 플런저(39)의 성형면(51) 중앙영역이 과냉되는 것을 방지하게 된다.

이와 같이, 플런저의 냉각유체분배공간측으로부터 외측으로 하향하도록 소정 깊이로 함몰된 복수의 냉각홀을 마련함으로써, 플런저 성형면의 각 변영역의 냉각을 촉진시킬 수 있다. 또한, 플런저의 냉각유체분배공간측 중앙영역에 방수단열부재가 결합되도록 함으로써, 플런저 성형면의 중앙영역이 과냉되는 것을 방지할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 플런저 성형면의 온도분포상태를 적절하게 유지시켜 플랫패널의 평탄도저하를 억제시킬 수 있는 플랫패널 성형용 플런저장치가 제공된다.

Claims (3)

1. 플랫패널의 일영역을 성형시키는 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되는 플런저헤드에 일체로 승강가능하도록 결합되며 상기 플랫패널의 사각평면을 성형시키도록 성형면이 형성된 플런저와, 상기 플런저와의 사이에 냉각유체분배공간이 형성되도록 상기 플런저헤드에 결합되며 상기 플런저헤드로부터 냉각유체를 공급받아 상기 냉각유체분배공간으로 분배하는 유체분배부재를 갖는 플랫패널 성형용 플런저장치에 있어서, 상기 플런저에는 상기 냉각유체분배공간의 둘레영역으로부터 외측으로 하향 경사지게 드릴가공된 복수의 냉각홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플랫패널 성형용 플런저장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 유체분배부재에는, 냉각유체를 수용할 수 있도록 냉각유체수용공간이 함몰형성되어 있으며, 상기 냉각홀에 대응하여 상기 유체수용공간으로부터 상기 냉각홀을 향하여 관통된 유체분배공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플랫패널 성형용 플런저장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 플런저의 상기 냉각유체분배공간측 중앙영역에 부착되는 방수단열부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플랫때널 성형용 플런저장치.