KR100331678B1 - 플랫 패널 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 글라스고브 공급부와, 상기 글라스고브 공급부로부터 글라스고브를 공급받아 성형될 플랫 패널의 일측 표면 및 측연을 성형시키는 사각형상의 하부몰드와, 개구된 중앙부를 가지며 상기 하부몰드의 상단 영역에 배치되는 쉘몰드를 갖는 플랫 패널 성형장치에 관한 것으로서, 상기 쉘몰드의 둘레방향을 따라 배치되어 상기 쉘몰드를 향해 화염을 분사하는 복수의 버너노즐과; 상기 버너노즐을 지지하는 노즐지지부재를 갖는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 쉘몰드 및 하부몰드의 성형부가 각각 적절한 작업온도와 열평형을 유지할 수 있으며, 플랫 패널에 나타나는 크랙 및 주름과 하부몰드 성형부의 모서리영역에 글라스고브가 채워지지 않는 문제점 등을 해소할 수 있는 플랫 패널 성형장치가 제공된다.

Description

플랫 패널 성형장치

본 발명은, 플랫 패널 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 글라스고브 공급부로부터 글라스고브를 공급받아 성형될 플랫 패널의 일측 표면 및 측연을 성형시키는 사각형상의 하부몰드와, 개구된 중앙부를 가지며 하부몰드의 상단 영역에 배치되는 쉘몰드를 갖는 플랫 패널 성형장치에 관한 것이다.

통상의 음극선관용 패널은, 전면 페이스부가 전방을 향하여 만곡되게 형성되어 있어 전체적 설치공간이 증대하고, 모서리 영역은 시각에 대해 경사각을 가지므로 화상인식이 용이하지 않다는 단점이 있다. 따라서, 최근에는 패널의 전면 페이스부를 평탄화한 플랫 패널이 고안되어 사용되고 있다.

도 4는 종래의 플랫 패널 성형장치의 종단면도이고, 도 5는 도 4의 플랫 패널 성형부의 부분확대단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 종래의 플랫 패널 성형장치는, 플랫 패널 성형부(120)에 글라스고브(113)를 공급하는 글라스고브 공급부(110)와, 글라스고브 공급부(110)로부터 용융된 글라스고브(113)를 공급받아 플랫 패널을 성형시키는 플랫 패널 성형부(120)를 갖는다.

글라스고브 공급부(110)는 도시않은 글라스 용융로의 말단에 설치되며, 글라스고브(113)가 소정량 만큼 플랫 패널 성형부(120)에 공급되도록 하는 절단블레이드(111)를 갖는다.

플랫 패널 성형부(120)는, 플랫 패널의 하부표면 및 측연을 성형시키는 하부몰드(121)와, 하부몰드(121)의 상단에 접촉되도록 배치되어 플랫 패널의 상부측연을 성형시키는 쉘몰드(123)와, 하부몰드(121)에 공급되는 글라스고브(113)를 가압하여 플랫 패널의 상부표면을 성형시키는 플런저(미도시)를 갖는다.

하부몰드(121)는 거의 육면체형상의 외형을 가지며, 하부몰드(121)의 내부에는 글라스고브(113)의 수용 및 플랫 패널의 성형을 위하여 상부표면으로부터 함몰된 직사각형상의 성형부(127)가 형성되어 있다. 쉘몰드(123)는 하부몰드(121)의 상부면과 대향하는 루프형상을 가지며, 내측에는 플랫 패널의 상부측연을 경사지게 성형시킬 수 있는 상측성형부(129)가 형성되어 있다.

이하에서는 전술한 플랫 패널 성형장치의 구성요소와, 도 6의 플랫 패널 성형설비의 개략적인 평면도를 가지고 플랫 패널의 성형설비 및 성형공정에 대해 간략히 설명하기로 한다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 플랫 패널 성형설비는, 회전가능하도록 설치되는 원반상의 턴테이블(1)을 가진다. 턴테이블(1)은 원주방향을 따라 플랫 패널의 성형을 위한 복수의 스테이션(2a~2k)으로 구획되어 있으며, 각 스테이션(2a~2k)에는 전술한 플랫 패널 성형부(120)의 하부몰드(121)가 배치되어 있다.

플랫 패널의 성형공정은, 제1스테이션(2a)에서 하부몰드(121)의 상단에 접촉되도록 고리상의 쉘몰드(123)가 적치되며, 글라스 용융로(미도시)로부터의 글라스고브(113)가 글라스고브 공급부(110)에 마련되어 있는 절단블레이드(111)에 의해 소정량 만큼 하부몰드(121) 및 쉘몰드(123)내로 낙하투입된다. 그리고, 제2 내지 제11스테이션(2b~2k)에서는 플랫 패널의 가압 및 플랫 패널의 냉각과, 쉘몰드의 이송, 그리고 플랫 패널의 취출 등의 플랫 패널을 성형하기 위한 일련의 성형공정이 이루어진다.

그런데, 이러한 종래의 플랫 패널 성형장치에 있어서는, 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 쉘몰드(123)의 내측에 형성되어 있는 상측성형부(129)와 글라스고브(113)와의 접촉면적("D")이 작아서, 쉘몰드(123)를 적절한 작업온도로 유지시키기가 어렵다. 이에 따른, 글라스고브(113)와 쉘몰드(123)의 온도차에 의해서, 성형된 플랫 패널에 크랙 및 주름 등이 나타나는 문제점이 있다.

또한, 이러한 종래의 플랫 패널 성형장치에 있어서는, 도 4 및 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 플랫 패널의 성형이 시작되는 초기에는 하부몰드(121)에 함몰형성되어 있는 직사각형 성형부(127)의 각 모서리영역("B")과, 글라스고브(113)가 공급초기에 접촉되는 중앙영역("C")과의 온도 차이가 발생된다. 이에 의해, 하부몰드(121)의 모서리영역("B")이 소정의 온도에 도달되기 까지는 하부몰드(121)의 성형부(127) 각 모서리 영역에 주름이 발생하며, 글라스고브(113)가 적절히 충전되지 못하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 쉘몰드가 적절한 작업온도를 유지할 수 있으며, 하부몰드에 함몰형성되어 있는 성형부가 열평형을 유지할 수 있도록 하는 플랫 패널 성형장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 플랫 패널 성형장치의 사시도,

도 2는 도 1에 따른 플랫 패널 성형장치의 종단면도,

도 3은 도 1의 쉘예열부 평면도,

도 4는 종래의 플랫 패널 성형장치의 종단면도,

도 5는 도 4의 플랫 패널 성형부의 부분확대단면도,

도 6은 플랫 패널 성형설비의 개략적인 평면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 글라스고브 공급부 20 : 플랫 패널 성형부

21 : 하부몰드 23 : 쉘몰드

30 : 쉘예열부 31,33 : 버너노즐

35 : 노즐지지부재 37 : 연료공급관 접속부

50 : 열기차단부재 61 : 판상부재

63 : 글라스고브 통과공 65 : 에어나이프

상기 목적은, 본 발명에 따라, 글라스고브 공급부와, 상기 글라스고브 공급부로부터 글라스고브를 공급받아 성형될 플랫 패널의 일측 표면 및 측연을 성형시키는 사각형상의 하부몰드와, 개구된 중앙부를 가지며 상기 하부몰드의 상단 영역에 배치되는 쉘몰드를 갖는 플랫 패널 성형장치에 있어서, 상기 쉘몰드의 둘레방향을 따라 배치되어 상기 쉘몰드를 향해 화염을 분사하는 복수의 버너노즐과; 상기 버너노즐을 지지하는 노즐지지부재를 갖는 것을 특징으로 하는 플랫 패널 성형장치에 의해서 달성된다.

여기서, 상기 노즐지지부재는 사각 고리상의 관상체로 형성되어 상기 각 버너노즐과 연통되며, 연료공급관이 접속되는 연료공급관 접속부를 갖는 것이 바람직하고, 상기 노즐지지부재는 상기 쉘몰드의 상부에 배치되며, 상기 각 버너노즐은 상기 노즐지지부재의 하부면에 상호 평행하도록 하향 연장되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 노즐지지부재는 상기 하부몰드의 모서리영역의 성형면을 향하여 화염을 분사하는 추가의 버너노즐을 더 포함하고 있는 것이 보다 효과적이다.

또한, 상기 노즐지지부재와 상기 글라스고브 공급부의 사이에는 상기 버너노즐에서 발생되는 열기가 상기 글라스고브 공급부에 전달되는 것을 차단하며, 중앙영역에 상기 글라스고브 공급부로부터의 글라스고브가 낙하통과할 수 있는 글라스고브 통과공이 형성되어 있는 열기차단부재가 마련되어 있는 것이 바람직하며, 상기 열기차단부재는 상기 글라스고브 통과공의 상부에 배치되어 열기의 상향유동을 차단 및 해제할 수 있는 에어나이프를 갖는 것이 보다 효과적이다.

이하에서는 첨부된 도면을 가지고, 전술한 플랫 패널 성형공정의 제1스테이션(2a)에 국한하여 본 발명에 대해서 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 플랫 패널 성형장치의 사시도이고, 도 2는 도 1에 따른 플랫 패널 성형장치의 종단면도이며, 도 3은 도 1의 쉘예열부의 평면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플랫 패널 성형장치는, 플랫 패널 성형부(20)에 글라스고브(13)를 공급하는 글라스고브 공급부(10)와, 글라스고브 공급부(10)로부터 용융된 글라스고브(13)를 공급받아 플랫 패널을 성형시키는 플랫 패널 성형부(20)를 갖는다.

글라스고브 공급부(10)는 도시않은 글라스 용융로의 말단에 설치되며, 글라스고브(13)가 소정량 만큼 플랫 패널 성형부(20)에 공급되도록 하는 절단블레이드(11)를 갖는다.

플랫 패널 성형부(20)는, 플랫 패널의 하부표면 및 측연을 성형시키기 위하여 상부표면으로부터 함몰된 직사각형의 성형부(27)를 갖는 하부몰드(21)와, 하부몰드(21)의 상부면과 대향하는 루프형상을 가지며, 내측에 플랫 패널의 상부측연을 경사지게 성형시킬 수 있는 상측성형부(29)가 형성되어 있는 쉘몰드(23)를 갖는다. 그리고, 하부몰드(21)에 공급되는 글라스고브(13)를 제2스테이션에서 가압하여 플랫 패널의 상부표면을 성형시키는 플런저(미도시)를 포함한다.

한편, 본 발명에 따른 플랫 패널 성형장치에는, 플랫 패널 성형부(20)와 글라스고브 공급부(10)의 사이에 배치되어 플랫 패널 성형부(20)의 쉘몰드(23) 및 하부몰드(21)를 예열시키는 쉘예열부(30)와, 쉘예열부(30)의 상부에 설치되어 쉘예열부(30)에서 발생되는 열기가 글라스고브 공급부(10)에 전달되는 것을 차단하는 열기차단부재(50)가 마련되어 있다.

쉘예열부(30)는, 쉘몰드(23)의 상부 둘레방향을 따라 배치되어 쉘몰드(23)를 향해 화염을 분사하는 복수의 버너노즐(31)과, 버너노즐(31)을 지지하는 노즐지지부재(35)와, 연료공급관(45)이 접속되는 복수의 연료공급관 접속부(37)로 구성되어 있다.

각 버너노즐(31)은, 후술할 노즐지지부재(35)의 하부면에 연통되도록 설치되며, 쉘몰드(23)의 상부 둘레면을 향하도록 하향연장되어 있다.

노즐지지부재(35)는, 쉘몰드(23)의 상부 둘레면과 대향하는 사각 고리상의 관상체로 형성되어 있으며, 플랫 패널 성형부(20)의 일측에 마련되어 있는 롤프레임(41)에 지지브라켓(43)으로 상,하 및 좌,우로 유동가능하도록 설치되어 있다. 또한, 노즐지지부재(35)의 하부면 내측 모서리 영역에는 하부몰드(21)의 모서리영역의 성형면("A")을 향해 화염을 분사하는 버너노즐(33)이 마련되어 있다.

각 연료공급관 접속부(37)는, 각 버너노즐(31,33)에서 발생되는 화염의 연료가 노즐지지부재(35)의 내부에 골고루 공급될 수 있도록 외부의 연료공급관(45)과 접속되어 노즐지지부재(35)의 상부면에 적절히 배치되어 있다.

그리고, 쉘예열부의 상부에 설치되어 있는 열기차단부재(50)는, 사각의 판상부재(61)로 형성되어 있으며, 중앙영역에는 글라스고브 공급부(10)로부터의 글라스고브(13)가 낙하통과하여 플랫 패널 성형부(20)로 공급될 수 있도록 글라스고브 통과공(63)이 형성되어 있다. 또한, 열기차단부재(50)의 상부면 일측에는 글라스고브 통과공(63)을 향해 고압의 공기를 분사하여, 글라스고브 통과공(63)을 통과하는 상승열기를 차단하는 에어나이프(65)가 마련되어 있다.

이러한 구성에 의하여, 플랫 패널 성형공정의 제1스테이션(2a)에서 쉘몰드(23)가 하부몰드(21)의 상단에 접촉되도록 적치되면, 쉘예열부(30)에 마련되어 있는 복수의 버너노즐(31,33)이 화염을 분사하여 쉘몰드(23)와 하부몰드 성형부(27)의 모서리 영역("A")을 각각 예열시키게 된다. 이 때, 쉘예열부(30)에서 발생되어 상승기류를 타고 글라스고브 공급부(10)의 절단블레이드(11)에 전달되는 비교적 고온의 열기는, 열기차단부재(50)와 열기차단부재(50)의 상부면 일측에 구비되어 있는 에어나이프(65)에 의해서 차단 및 외부로 방출된다.

쉘몰드(23)와 하부몰드(21)가 예열된 후에는, 글라스 용융로(미도시)로부터의 글라스고브(13)가 글라스고브 공급부(10)에 마련되어 있는 절단블레이드(11)에 의해 소정량 만큼 하부몰드(21) 및 쉘몰드(23)내로 낙하투입된다.

제1스테이션(2a) 다음의 제2 내지 제11스테이션(2b~2k)에서는 플랫 패널의 가압 및 플랫 패널의 냉각과, 쉘몰드의 이송, 그리고 플랫 패널의 취출 등의 플랫 패널을 성형하기 위한 일련의 성형공정이 이루어진다.

이와 같이, 플랫 패널 성형부(20)의 쉘몰드(23)와 글라스고브 공급부(10)의 사이영역에 쉘예열부(30)를 마련함으로써, 쉘몰드(23)가 적절한 작업온도를 유지할 수 있으며, 하부몰드의 성형부(27)가 열평형을 유지할 수 있다. 또한, 쉘예열부(30)의 상부에 열기차단부재(50)를 마련하여, 쉘예열부(30)에서 발생되는 비교적 고온의 열기에 의해 글라스고브 공급부(10)의 절단블레이드(11)가 과열되는 것을 방지할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 쉘몰드 및 하부몰드의 성형부가 각각 적절한 작업온도와 열평형을 유지할 수 있으므로, 플랫 패널에 나타나는 크랙 및 주름과 하부몰드 성형부의 모서리영역에 글라스고브가 채워지지 않는 문제점 등을 해소할 수 있는 플랫 패널 성형장치가 제공된다.

Claims (6)

1. 글라스고브 공급부와, 상기 글라스고브 공급부로부터 글라스고브를 공급받아 성형될 플랫 패널의 일측 표면 및 측연을 성형시키는 사각형상의 하부몰드와, 개구된 중앙부를 가지며 상기 하부몰드의 상단 영역에 배치되는 쉘몰드를 갖는 플랫 패널 성형장치에 있어서,

   상기 쉘몰드의 둘레방향을 따라 배치되어 상기 쉘몰드를 향해 화염을 분사하는 복수의 버너노즐과;

   상기 버너노즐을 지지하는 노즐지지부재를 갖는 것을 특징으로 하는 플랫 패널 성형장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 노즐지지부재는 사각 고리상의 관상체로 형성되어 상기 각 버너노즐과 연통되며, 연료공급관이 접속되는 연료공급관 접속부를 갖는 것을 특징으로 하는 플랫 패널 성형장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 노즐지지부재는 상기 쉘몰드의 상부에 배치되며, 상기 각 버너노즐은 상기 노즐지지부재의 하부면에 상호 평행하도록 하향 연장되는 것을 특징으로 하는 플랫 패널 성형장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 노즐지지부재는 상기 하부몰드의 모서리영역의 성형면을 향하여 화염을 분사하는 추가의 버너노즐을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 플랫 패널 성형장치.
5. 제 3항에 있어서,

   상기 노즐지지부재와 상기 글라스고브 공급부의 사이에는 상기 버너노즐에서 발생되는 열기가 상기 글라스고브 공급부에 전달되는 것을 차단하며, 중앙영역에 상기 글라스고브 공급부로부터의 글라스고브가 낙하통과할 수 있는 글라스고브 통과공이 형성되어 있는 열기차단부재가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 플랫 패널 성형장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 열기차단부재는 상기 글라스고브 통과공의 상부에 배치되어 열기의 상향유동을 차단 및 해제할 수 있는 에어나이프를 갖는 것을 특징으로 하는 플랫 패널 성형장치.