KR200325373Y1 - 음극선관용 패널금형냉각장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 하부몰드와, 상기 하부몰드와의 글라스고브 충전간격을 두고 승강가능하게 설치되는 플런저를 갖는 음극선관용 패널금형냉각장치에 관한 것으로서, 상기 플런저의 측벽 상단부로부터 둘레방향을 따라 적어도 일부구간에 걸쳐 하방으로 함몰형성되어 있는 단열재수용부와, 상기 단열재수용부내에 삽입되는 단열재를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 플런저의 측벽이 과냉각되어 성형될 패널의 내측벽면에 주름무늬가 발생되는 것을 효과적으로 방지시킬 수 있을 뿐만 아니라 플런저의 유지보수작업에 따른 조립공정의 효율을 향상시킬 수 있다.

Description

음극선관용 패널금형냉각장치{MOLD COOLING APPARATUS FOR CRT PANEL}

본 고안은, 음극선관용 패널금형냉각장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 플런저의 측벽이 과냉각되어 성형될 패널의 내측벽면에 주름무늬가 발생되는 것을 효과적으로 방지시킬 수 있을 뿐만 아니라 플런저의 유지보수작업에 따른 조립공정의 효율을 향상시킬 수 있는 음극선관용 패널금형냉각장치에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 전방에 마련되어 화상이 투사되는 패널과, 노우즈부가 형성되어 있는 깔때기 형상으로 패널의 후방에 결합되는 펀넬과, 전자총을 구비하여 펀넬의 노우즈부에 결합되는 넥크를 가진다. 그리고, 플리트 실링에 의해 상호 접합되는 패널과 펀넬은, 용융로에서 글라스의 원료를 가열하여 용융상태를 만들고 이를 각각의 성형장치에 제공하여 가압함으로써 성형된다.

음극선관용 패널금형냉각장치는 용융로로부터 액상의 글라스고브를 제공받아 성형될 패널의 외표면을 성형시키는 하부몰드와, 하부몰드와 동축선상의 상방에 배치되어 글라스고브를 소정의 압력으로 가압하여 패널의 내표면을 성형시키는 플런저를 갖는다. 그리고, 플런저내에는 고온의 글라스고브로부터 열전달된 플런저의 온도를 소정의 온도구배로 냉각시키기 위한 장치가 마련되어 있다.

한편, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 플런저(116)의 측벽(115)에는 둘레방향을 따라 소정의 두께를 갖는 석면(122)과 부싱부재(126)가 볼트(128)에 의해 결합되어 있으므로 플런저(116)를 소정의 온도구배로 냉각시키는 과정에서 플런저(116)의 측벽(115)이 과냉각되어 성형될 패널의 측벽에 주름무늬가 발생되는 것을 방지시키게 된다.

그런데, 이러한 종래의 음극선관용 패널금형냉각장치에 있어서는, 플런저의 측벽이 과냉각되는 것을 방지시키기 위해 플런저의 내측벽에 석면과 부싱부재를 순차적으로 볼트결합시켰으나 이들을 조립결합시키는데 따른 공정상의 손실이 발생된다는 문제점이 있다.

즉, 하부몰드에 제공된 글라스고브를 가압하여 패널을 성형시키는 공정이 반복됨에 따라서 플런저는 열, 압력 및 그 밖의 요인으로 인해 변형이 발생되게 되고 이러한 플런저의 변형은 성형될 패널의 품질에 막대한 지장을 초래하게 된다. 따라서, 작업자는 자주 금형냉각장치로부터 플런저를 분해하여 플런저의 외면 및 내면곡률과 측벽의 두께 등을 정확히 재조정하여 다시 조립하거나 플런저를 교환해야 하는데 이러한 종래의 패널금형냉각장치에 설치된 플런저를 분해하여 재조립할 때는 플런저의 내측벽에 마련된 석면 및 부싱부재 역시 일일이 분해조립해야 하므로 이에 따른 공정상의 손실이 증가하게 된다.

따라서, 본 고안의 목적은, 플런저의 측벽이 과냉각되어 성형될 패널의 내측벽면에 주름무늬가 발생되는 것을 효과적으로 방지시킬 수 있을 뿐만 아니라 플런저의 유지보수작업에 따른 조립공정의 효율을 향상시킬 수 있는 음극선관용 패널금형냉각장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 음극선관용 패널금형냉각장치의 단면도,

도 2는 도 1의 플런저의 확대단면도,

도 3은 도 2의 평면도,

도 4는 도 2에 대응하는 종래의 플런저 영역의 확대단면도,

도 5는 도 4의 평면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 페디스털 12 : 하부몰드

16 : 플런저 17 : 플런저헤드

22 : 단열재 26 : 단열재수용부

상기 목적은, 본 고안에 따라, 하부몰드와, 상기 하부몰드와의 글라스고브 충전간격을 두고 승강가능하게 설치되는 플런저를 갖는 음극선관용 패널금형냉각장치에 있어서, 상기 플런저의 측벽 상단부로부터 둘레방향을 따라 적어도 일부구간에 걸쳐 하방으로 함몰형성되어 있는 단열재수용부와, 상기 단열재수용부내에 삽입되는 단열재를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 패널금형냉각장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 단열재수용부는 상기 측벽의 둘레방향을 따라 연속적으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 음극선관용 패널금형냉각장치의 단면도이고, 도 2는 도 1의 플런저의 확대단면도이며, 도 3은 도 2의 평면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 음극선관용 패널금형냉각장치는 페디스털(10)에 의해 고정되며, 글라스고브를 공급받는 하부몰드(12)와, 하부몰드(12)의 상단부에 배치되어 패널의 접합단부면을 성형시키는 사각루프 형상의 쉘몰드(14)와, 하부몰드(12)의 상부에 마련되어 하부몰드(12)를 향해 승강하며, 하강시 하부몰드(12)와의 소정의 이격공간을 두고 글라스고브를 가압하여 패널을 성형시키는 플런저(16)를 갖는다.

플런저(16)의 상부에는 플런저(16)와 볼트로 결합되어 플런저(16)와 일체로 승강하는 플런저헤드(17)가 마련되어 있으며, 이 플런저헤드(17)에는 플런저(16)를 냉각시키기 위해 플런저(16)내로 냉각수를 공급하는 냉각수공급유로(19)와, 플런저(16)를 냉각시킨 냉각수가 다시 복귀되는 냉각수복귀유로(21)가 형성되어 있다.

플런저(16)내에는 플런저헤드(17)의 냉각수공급유로(19)를 통해 공급된 냉각수를 일시 저장하여 플런저(16)의 내벽면을 향해 분사시키는 냉각수분배부재(18)가 플런저(16)의 내벽면과 소정 이격간격을 두고 플런저헤드(17)의 하단면에 고정결합되어 있다.

한편, 플런저(16)와 냉각수분배부재(18) 사이에 형성된 냉각수유동유로(24)를 따라 유동하는 냉각수에 의해 플런저(16)의 측벽(15)이 과냉각되는 것을 방지하기 위해 플런저(16)의 측벽(15)에는 단열재(22)가 삽입될 수 있도록 단열재수용부(26)가 함몰형성되어 있다. 단열재수용부(26)는 측벽(15)의 상단부로부터 길이방향을 따라 소정 길이 하향 함몰되어 있으며, 도 3에 도시된 바와 같이, 플런저(16)의 측벽(15)의 둘레방향을 따라 연속적으로 형성되어 있다.

여기서, 미설명부호 27은 플런저(16)를 플런저헤드(17)에 볼트결합시키기 위한 볼트공이다.

이상과 같은 구성에 의하여, 용융로(미도시)로부터 소정량의 글라스고브가 하부몰드(12)에 공급되면, 하부몰드(12)와 동축선상의 상방에 배치된 플런저(16)가 하강하여 글라스고브를 가압하고, 이로 인하여, 글라스고브는 하부몰드(12)와 플런저(16) 사이의 유동공간을 통해 유동되면서 패널이 성형된다.

이렇게 패널이 성형되는 과정에서 플런저(16)가 글라스고브를 가압함에 따라 발생하는 열을 냉각시킬 수 있도록 냉각수는 플런저헤드(17)의 냉각수공급유로(19)를 통해 플런저(16) 내측에 공급된다.

냉각수는 플런저(16) 내측에 마련된 냉각수분배부재(18)를 통해 플런저(16)의 내벽면과 냉각수분재부재(18) 사이에 형성된 냉각수유동유로(24)를 따라 유동하면서 플런저(16)의 하부면 및 플런저(16) 모서리영역에 골고루 유동한 후 냉각수복귀유로(21)를 통해 다시 배출됨으로써 플런저(16)의 하부면 및 모서리영역은 소정의 온도로 냉각되게 되고, 플런저(16)의 측벽(15)은 소정의 두께를 갖는 단열재(22)로 인하여 과냉각이 방지되게 된다.

한편, 전술한 바와 같이 패널성형과정이 반복되어 소정시간이 경과되면 플런저(16)의 외면곡률 및 측벽(15)의 두께 등은 열, 압력 및 그 밖의 요인들에 의해 자연히 변형되게 된다.

따라서, 이러한 경우에는 금형냉각장치에서 플런저(16)를 분해시킨 후, 측벽(15)의 두께 및 외면곡률을 재측정하여 연마 및 용접에 의해 보상하거나 플런저(16) 자체를 교체하는 방법을 사용해야 하는데, 종래의 금형냉각장치와는 달리 본 고안에 따른 금형냉각장치에 의하면, 플런저(16)의 측벽(15)내에 단열재수용부(26)를 형성시키고 이 곳에 단열재(22)를 삽입시켰으므로 플런저(16)의 보상작업 및 교체작업 중에 일일이 단열재(22)를 재결합시킬 필요가 없게 된다.

이와 같이, 플런저(16)의 측벽(15)에 둘레방향을 따라 단열재수용부(26)를 마련하고 이 단열재수용부(26)에 단열재(22)를 삽입하여 단열재(22)를 플런저(16)에 일체로 결합시킴으로 해서 플런저(16)의 측벽이 과냉각되는 것을 방지시킬 수 있게 될 뿐만 아니라 플런저(16)의 유지보수작업이 수월해지게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 플런저의 측벽이 과냉각되어 성형될 패널의 내측벽면에 주름무늬가 발생되는 것을 효과적으로 방지시킬 수 있을 뿐만 아니라 플런저의 유지보수작업에 따른 조립공정의 효율을 향상시킬 수 있는 음극선관용 패널금형냉각장치가 제공된다.

Claims (2)

1. 하부몰드와, 상기 하부몰드와의 글라스고브 충전간격을 두고 승강가능하게 설치되는 플런저를 갖는 음극선관용 패널금형냉각장치에 있어서,

   상기 플런저의 측벽 상단부로부터 둘레방향을 따라 적어도 일부구간에 걸쳐 하방으로 함몰형성되어 있는 단열재수용부와,

   상기 단열재수용부내에 삽입되는 단열재를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 패널금형냉각장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 단열재수용부는 상기 측벽의 둘레방향을 따라 연속적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 패널금형냉각장치.