KR200291190Y1 - 패널성형용하부몰드 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 승강가능한 플런저와 상호 작용하여 음극선관용 패널을 성형하는 패널성형용 하부몰드에 관한 것으로서, 하부면에 적어도 일부의 길이구간에 걸쳐 하향 돌출연장된 적어도 하나의 보강리브를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 패널의 제조공정에서 발생가능한 하부몰드의 변형을 방지할 수 있으며, 하부몰드의 냉각효율을 향상시킬 수 있다.

Description

패널성형용 하부몰드

본 고안은, 승강가능한 플런저와 상호 작용하여 음극선관용 패널을 성형하는 패널성형용 하부몰드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 패널의 제조공정에서 발생가능한 하부몰드의 변형을 방지할 수 있으며, 하부몰드의 냉각효율을 향상시킬수 있는 패널성형용 하부몰드에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 전방에 마련되어 화상이 투사되는 패널과, 노우즈부가 형성되어 있는 깔때기 형상으로 패널의 후방에 결합되는 펀넬과, 전자총을 구비하여 펀넬의 노우즈부에 결합되는 넥크를 가진다. 그리고, 플리트 실링에 의해 상호 접합되는 패널과 펀넬은, 용융로에서 글라스의 원료를 가열하여 용융상태를 만들고 이를 각각의 성형장치에 제공하여 가압함으로써 성형된다.

도 3은 종래의 패널성형용 하부몰드와 플런저영역을 전체적으로 도시한 단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 패널성형용 하부몰드는 말단영역에 마련되어 하부몰드의 주축을 이루는 지지부(110)와, 지지부(110)에 고정되어 상향으로 기립되어 있는 페디스털(112)을 가지며, 페디스털(112)에 의해 고정되어 패널(116)의 전방표면을 성형하는 하부몰드(114)와, 하부몰드(114)의 상측 단부에 배치되어 패널(116)의 접합단부면(120)을 형성시키는 쉘몰드(118)를 갖는다.

또한, 하부몰드(114)의 상부에는 패널(116)의 내측표면을 성형하도록 하부몰드(114)의 내측연부로부터 소정의 패널성형공간을 두고 승강하는 플런저(121)가 마련되어 있으며, 플런저(121)의 상부영역에는 고온의 플런저(121)를 냉각시키기 위해 도시 않은 다수의 냉각수 유동통로가 마련되어 있다.

이상과 같은 구성에 의하여, 글라스의 원료를 가열한 용융로(미도시)로부터 글라스고브가 하부몰드(114)의 패널성형공간내에 공급되면 플런저(121)가 하부몰드(114)를 향해 하강하여 글라스고브를 가압하게 되며, 이와 같이, 가압된 글라스고브는 플런저(121)와 하부몰드(114) 사이에 형성된 패널성형공간을 따라 유동됨으로써 패널(116)이 형성된다.

한편, 상기와 같이 패널(116)을 성형시키는 과정에서, 패널성형공간내에 제공된 고온의 글라스고브를 고압의 플런저(121)로 가압하게 되면, 글라스고브로부터의 고온의 열이 하부몰드(114)로 열전달되어 진다. 따라서, 하부몰드(114)의 과열을 방지시켜 성형될 패널(116)의 품질을 향상시키기 위해 지지부(110)의 중앙영역으로부터 하부몰드(114)를 향해 냉기(127)가 공급되며, 이러한 냉기(127)는 하부몰드(114)의 하부면(124)에 접촉되어 하부몰드(114)를 냉각시키게 된다.

그런데, 이러한 종래의 패널성형용 하부몰드에 있어서, 고온의 글라스고브가 하부몰드의 패널성형공간에 제공되고 고압의 플런저가 제공된 글라스고브를 성형하는 공정이 반복됨에 따라 하부몰드는, 도4에 도시된 바와 같이, A방향으로의 변형이 발생되며, 이에 따라 하부몰드의 중심부위가 상승하게 됨으로써 패널의 품질이 저하된다.

또한, 고온의 하부몰드를 냉각시키기 위해 지지부의 중앙영역으로부터 제공되는 냉기는 과열된 하부몰드의 하부면에 부딪히면서 와류가 발생되므로 하부몰드의 균일한 냉각이 이루어지지 않아 성형되는 패널의 품질을 저하시킨다는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안의 목적은, 패널의 제조공정에서 발생가능한 하부몰드의 변형을 방지할 수 있으며, 하부몰드의 냉각효율을 향상시킬 수 있는 패널성형용 하부몰드를 제공하는 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 패널성형용 하부몰드와 플런저영역을 전체적으로 도시한 단면도,

도 2는 하부몰드의 배면사시도,

도 3은 종래의 패널성형용 하부몰드와 플런저영역을 전체적으로 도시한 단면도,

도 4는 하부몰드의 변형과정을 도시한 측면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 지지부 12 : 페디스털

14 : 하부몰드 16 : 패널

22 : 보강리브 24 : 하부면

상기 목적은, 본 고안에 따라, 승강가능한 플런저와 상호 작용하여 음극선관용 패널을 성형하는 패널성형용 하부몰드에 있어서, 하부면에 적어도 일부의 길이구간에 걸쳐 하향 돌출연장된 적어도 하나의 보강리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널성형용 하부몰드에 의해 달성된다.

여기서, 상기 보강리브는 성형될 패널의 중심축선에 대해 복수개가 방사상으로 배치되는 것이 효과적이며, 상기 보강리브의 돌출높이는, 상기 하부면의 중앙영역으로부터 연부영역으로 갈수록 낮아지도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 패널성형용 하부몰드와 플런저영역을 전체적으로 도시한 단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 패널성형용 하부몰드는 주축을 이루는 지지부(10)와, 지지부(10)에 고정되어 상향으로 기립되어 있는 페디스털(12)과, 페디스털(12)에 의해 고정되어 패널(16)의 전방표면을 성형하는 하부몰드(14)와, 하부몰드(14)의 상측 단부에 배치되어 패널(16)의 접합단부면(20)을 형성시키는 쉘몰드(18)를 갖는다. 또한, 하부몰드(14)의 상부에는 패널(16)의 내측표면을 성형하도록 하부몰드(14)의 내측연부로부터 소정의 패널성형공간을 두고 승강하는 플런저(21)가 마련되어 있다.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 하부몰드(14)의 변형을 방지하기 위해 하부몰드(14)의 하부면(24)에는 성형될 패널(16)의 중심축선에 대해 복수개의 보강리브(22)가 방사상으로 배치되어 있으며, 하부면(24)에 부착된 각각의 보강리브(22)들은 하부면(24)의 중앙영역으로부터 양측연부영역으로 갈수록 그 높이가 낮아지도록 형성되어 있다.

이상과 같은 구성에 의하여, 글라스의 원료를 가열한 용융로(미도시)로부터 글라스고브가 하부몰드(14)의 패널성형공간내에 공급되면 플런저(21)가 하부몰드(14)를 향해 하강하여 글라스고브를 가압하게 되며, 이와 같이, 가압된 글라스고브는 플런저(21)와 하부몰드(14) 사이에 형성된 패널성형공간을 따라 유동됨으로써 패널(16)이 형성된다.

한편, 하부몰드(14)의 하부면(24)에 방사상으로 배치되어 있는 복수개의 보강리브(22)들은, 반복되는 플런저(21)의 승강공정 및 글라스고브로부터의 열전달에 의해 발생되는 외향 변형력을 상쇠시킴으로써, 하부몰드(14)의 중심부위가 상승되는 것을 방지시키며, 이에 따라 패널(16)의 품질저하를 감소시킨다.

또한, 하부몰드(14)의 과열을 방지시키기 위해 지지부(10)의 중앙영역으로부터 하부몰드(14)의 하부면(24)을 향해 공급되는 냉기는, 방사상으로 배치된 각각의 보강리브(22)들에 의해 하부면(24)에 골고루 가이드됨으로써 하부몰드(14)의 냉각효율을 증대시킬 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 패널의 제조공정에서 발생가능한 하부몰드의 변형을 방지할 수 있으며, 하부몰드의 냉각효율을 향상시킬 수 있는 패널성형용 하부몰드가 제공된다.

Claims (3)

1. 승강가능한 플런저와 상호 작용하여 음극선관용 패널을 성형하는 패널성형용 하부몰드에 있어서,

   하부면에 일정 길이구간에 걸쳐 하향 돌출연장된 보강리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널성형용 하부몰드.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 보강리브는 성형될 패널의 중심축선에 대해 복수개가 방사상으로 배치되는 것을 특징으로 하는 패널성형용 하부몰드.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 보강리브의 돌출높이는, 상기 하부면의 중앙영역으로부터 연부영역으로 갈수록 낮아지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 패널성형용 하부몰드.