WO2026018741A1 - 昇降装置(elevating device) - Google Patents

昇降装置(elevating device)

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Publication number
WO2026018741A1
WO2026018741A1 PCT/JP2025/024457 JP2025024457W WO2026018741A1 WO 2026018741 A1 WO2026018741 A1 WO 2026018741A1 JP 2025024457 W JP2025024457 W JP 2025024457W WO 2026018741 A1 WO2026018741 A1 WO 2026018741A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lifting
fixed
hanging portion
protective member
lifting body
Prior art date
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Pending
Application number
PCT/JP2025/024457
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
石原歩実
堀江智史
岩田昌重
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daifuku Co Ltd
Original Assignee
Daifuku Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Daifuku Co Ltd filed Critical Daifuku Co Ltd
Publication of WO2026018741A1 publication Critical patent/WO2026018741A1/ja
Pending legal-status Critical Current
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/02Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms suspended from ropes, cables, or chains or screws and movable along pillars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/07Floor-to-roof stacking devices, e.g. "stacker cranes", "retrievers"

Definitions

  • the present invention relates to an elevator device that includes a support column arranged in the vertical direction, a first elevator body that moves up and down along the support column, and a second elevator body that moves up and down along the support column below the first elevator body.
  • Patent Document 1 An example of such a lifting device is disclosed in Patent Document 1 below (see Figure 2 of Patent Document 1).
  • Patent Document 2 discloses an elevator device comprising a support (7) arranged in the vertical direction, an elevator (10) that rises and falls along the support, a cable (13) connected to the elevator, and a protective member (17) that houses the cable.
  • the reference numerals in parentheses are those in Patent Document 2.
  • Patent Document 2 It is possible to apply the configuration of Patent Document 2 to the lifting device of Patent Document 1, and provide a first cable connected to the first lifting body and a first protective member that houses the first cable.
  • first protective member if the first protective member sways toward the lifting trajectory of the second lifting body due to the lifting or lowering of the first lifting body, there is a possibility that the first protective member will interfere with the second lifting body.
  • an elevator device that includes a first cable connected to a first elevator and a first protective member that houses the first cable, and that can reduce the possibility of the first protective member interfering with a second elevator that is located below the first elevator.
  • the characteristic configuration of the lifting device is as follows: Support columns arranged along the vertical direction; a first lifting body that moves up and down along the support; a second lifting body that moves up and down along the support column below the first lifting body; a first cable connected to the first lifting body; a first protective member that houses the first cable, the first protective member comprises: a first moving end connected to the first lifting body; a first fixed end connected to the support column or a first fixed member whose position relative to the support column is fixed; a first moving-side hanging portion hanging downward from the first moving end; a first fixed-side hanging portion hanging downward from the first fixed end; and a first connecting portion bent to protrude downward and connecting lower ends of the first moving-side hanging portion and the first fixed-side hanging portion, a first lifting/lowering trajectory that is a lifting/lowering trajectory of the first lifting body and a second lifting/lowering trajectory that is a lifting/lowering trajectory of the second lifting body overlap with each other when viewed in the up-down direction, A specific direction along the horizontal direction is
  • FIG. 1 is a perspective view of an elevator device according to an embodiment
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a part of a lifting device according to an embodiment
  • FIG. 1 is a plan view of one of the lifting devices according to an embodiment
  • FIG. 10 is a plan view of the other lifting device according to the embodiment
  • the lifting device 100 according to the embodiment will be described below with reference to the drawings.
  • the lifting device 100 is installed in an item storage facility that includes storage equipment F for storing multiple transport objects W.
  • the storage equipment F includes multiple storage sections Fa that are arranged in a vertical direction Z and are each configured to store the transport objects W.
  • each of the multiple storage sections Fa includes a roller conveyor for transferring the transport objects W to and from an item transport cart (not shown), and this roller conveyor is shown in the figure.
  • the vertical direction Z coincides with the vertical direction.
  • X direction a specific direction along the horizontal direction
  • Y direction a direction perpendicular to the X direction in a vertical view along the vertical direction Z
  • a pair of lifting devices 100 are provided for one storage facility F.
  • one of the pair of lifting devices 100 will be referred to as the "first lifting device 100A” and the other as the “second lifting device 100B.”
  • the first lifting device 100A and the second lifting device 100B are arranged side by side in the X direction.
  • the first lifting device 100A and the second lifting device 100B are arranged adjacent to each other in the Y direction relative to the storage facility F.
  • the first lifting device 100A and the second lifting device 100B have similar configurations and are arranged symmetrically with respect to a plane perpendicular to the X direction. Therefore, unless otherwise specified, the following will only describe the first lifting device 100A, and a description of the second lifting device 100B will be omitted.
  • the first lifting device 100A includes a support 1, a first lifting body 2, a second lifting body 3, a first cable 4 (see Figure 2), and a first protective member 5.
  • the lifting device 100 further includes a second cable 6 (see Figure 2) and a second protective member 7.
  • the support pillars 1 are arranged in the vertical direction Z.
  • the support pillars 1 are erected on the floor surface of the item storage facility.
  • the first lifting body 2 is configured to rise and fall along the support pillar 1.
  • the first lifting body 2 is configured to stop at a position in the vertical direction Z corresponding to one of the multiple storage sections Fa in the storage facility F.
  • the first lifting body 2 is connected to a first lifting belt 21 provided along the support pillar 1.
  • the first lifting belt 21 is wound around first pulleys (not shown) located at the top and bottom of the support pillar 1.
  • the first pulley located at the bottom of the support pillar 1 is driven to rotate by a first lifting drive device 22 such as a motor, causing the first lifting body 2 to rise and fall via the first lifting belt 21.
  • the first lifting body 2 is configured to lift and transport the transport object W.
  • the first lifting body 2 includes a first support part 23 and a first transfer drive part 24.
  • the first support section 23 is configured to support the transport object W.
  • the first support section 23 is a belt conveyor configured to transport the transport object W in the Y direction and transfer the transport object W between one of the multiple storage sections Fa.
  • the first support section 23 as a belt conveyor is driven by a first transfer drive section 24.
  • the first transfer drive section 24 is a motor that rotates and drives rollers around which the belt of the first support section 23 as a belt conveyor is wound.
  • the second lifting body 3 is configured to rise and fall along the support pillar 1.
  • the second lifting body 3 is positioned lower than the first lifting body 2.
  • the second lifting body 3 is configured to stop at a position in the vertical direction Z corresponding to one of the multiple storage sections Fa in the storage facility F.
  • the second lifting body 3 is connected to a second lifting belt 31 provided along the support pillar 1.
  • the second lifting belt 31 is positioned adjacent to the first lifting belt 21 in the Y direction.
  • the second lifting belt 31 is wound around second pulleys (not shown) located at the top and bottom of the support pillar 1.
  • the second pulley located at the bottom of the support pillar 1 is driven to rotate by a second lifting drive device 32, such as a motor, causing the second lifting body 3 to rise and fall via the second lifting belt 31.
  • the second lifting body 3 is configured to lift and transport the transport object W.
  • the second lifting body 3 includes a second support part 33 and a second transfer drive part 34.
  • the second support section 33 is configured to support the transport object W.
  • the second support section 33 is a belt conveyor configured to transport the transport object W in the Y direction and transfer the transport object W between one of the multiple storage sections Fa.
  • the second support section 33 as a belt conveyor is driven by a second transfer drive section 34.
  • the second transfer drive section 34 is a motor that rotates and drives rollers around which the belt of the second support section 33 as a belt conveyor is wound.
  • the first cable 4 (see Figure 2) is a cable connected to the first lifting body 2.
  • the first cable 4 includes at least one of a power line for transmitting power to the first transfer drive unit 24 and a signal line for transmitting an electrical signal to the first transfer drive unit 24.
  • the second cable 6 (see Figure 2) is a cable connected to the second lifting body 3.
  • the second cable 6 includes at least one of a power line for transmitting power to the second transfer drive unit 34 and a signal line for transmitting an electrical signal to the second transfer drive unit 34.
  • the first protective member 5 is a member that houses the first cable 4.
  • the second protective member 7 is a member that houses the second cable 6.
  • the first protective member 5 and the second protective member 7 are each a cable carrier.
  • the cable carrier has a plurality of link bodies that are linearly connected to each other so that they can swing freely, and a storage space that houses cables such as the first cable 4 and the second cable 6 is formed along the extension direction of the cable carrier, which is defined by the arrangement direction of the plurality of link bodies.
  • the first protective member 5 includes a first moving end portion 51, a first fixed end portion 52, a first moving-side hanging portion 53, a first fixed-side hanging portion 54, and a first connecting portion 55.
  • the first moving end 51 is one of the two ends of the first protective member 5 in the extension direction.
  • the first moving end 51 is connected to the first lifting body 2.
  • the first moving end 51 is connected to the first lifting body 2 via a plate-shaped first connecting member 25.
  • the first fixed end 52 is the other of the two ends of the first protective member 5 in the extension direction.
  • the first fixed end 52 is connected to the support 1 or to a first fixing member 11 whose position relative to the support 1 is fixed.
  • the first fixed end 52 is fixed to the support 1 via the plate-shaped first fixing member 11.
  • First movable-side hanging portion 53 hangs downward from first movable end portion 51.
  • First fixed-side hanging portion 54 hangs downward from first fixed end portion 52.
  • First connecting portion 55 bends so as to protrude downward, connecting the lower ends of first movable-side hanging portion 53 and first fixed-side hanging portion 54.
  • first lifting body 2 rises and falls, the position of first connection portion 55 in the vertical direction Z changes, and the vertical direction Z dimensions of first moving-side hanging portion 53 and first fixed-side hanging portion 54 change.
  • first connection portion 55 moves upward, the vertical direction Z dimension of first moving-side hanging portion 53 increases, and the vertical direction Z dimension of first fixed-side hanging portion 54 decreases.
  • first connection portion 55 moves downward, the vertical direction Z dimension of first moving-side hanging portion 53 decreases, and the vertical direction Z dimension of first fixed-side hanging portion 54 increases.
  • the first protective member 5 is arranged so that the first movable-side hanging portion 53 and the first fixed-side hanging portion 54 are aligned in the Y direction.
  • the first protective member 5 has a structure in which the bending direction of the first connection portion 55 is limited to the direction along the Y direction when viewed in the vertical direction. Therefore, the first protective member 5 swings in the Y direction due to the rising and falling of the first lifting body 2, while swinging in the X direction is limited.
  • "a direction along a specific direction” includes not only a direction parallel to the specific direction, but also a direction intersecting the specific direction within a specified angle range (for example, 20° or less).
  • the first protective member 5 is a cable carrier equipped with multiple link bodies linearly connected to one another so that they can swing freely. Therefore, in this embodiment, the swing axis of each link body in the first protective member 5 is arranged to extend in the X direction.
  • the second protective member 7 includes a second moving end portion 71, a second fixed end portion 72, a second moving-side hanging portion 73, a second fixed-side hanging portion 74, and a second connecting portion 75.
  • the second moving end 71 is one of the two ends of the second protective member 7 in the extension direction.
  • the second moving end 71 is connected to the second lifting body 3.
  • the second moving end 71 is connected to the second lifting body 3 via a plate-shaped second connecting member 35.
  • the second fixed end 72 is the other of the two ends of the second protective member 7 in the extension direction.
  • the second fixed end 72 is connected to the support 1 or a second fixing member 12 whose position relative to the support 1 is fixed.
  • the second fixed end 72 is fixed to the support 1 via the plate-shaped second fixing member 12.
  • Second movable side hanging portion 73 hangs downward from second movable end portion 71.
  • Second fixed side hanging portion 74 hangs downward from second fixed end portion 72.
  • Second connection portion 75 bends so as to protrude downward, connecting the lower ends of second movable side hanging portion 73 and second fixed side hanging portion 74.
  • second connection portion 75 moves upward, the vertical direction Z dimension of second moving-side hanging portion 73 increases, and the vertical direction Z dimension of second fixed-side hanging portion 74 decreases.
  • second connection portion 75 moves downward, the vertical direction Z dimension of second moving-side hanging portion 73 decreases, and the vertical direction Z dimension of second fixed-side hanging portion 74 increases.
  • the second protective member 7 is arranged so that the second movable-side hanging portion 73 and the second fixed-side hanging portion 74 are aligned in the X direction.
  • the second protective member 7 has a structure in which the bending direction of the second connection portion 75 is limited to the X direction when viewed from the top-down direction. Therefore, in this embodiment, the second protective member 7 swings in the X direction due to the raising and lowering of the second lifting body 3, while swinging in the Y direction is limited.
  • the second protective member 7 is a cable carrier equipped with multiple link bodies linearly connected to one another so that they can swing freely. Therefore, in this embodiment, the swing axis of each link body in the second protective member 7 is arranged to extend in the Y direction.
  • one side in the X direction will be referred to as the "X direction first side X1" and the other side in the X direction will be referred to as the "X direction second side X2.”
  • one side in the Y direction will be referred to as the "Y direction first side Y1” and the other side in the Y direction will be referred to as the "Y direction second side Y2.”
  • both the first movable side hanging portion 53 and the first fixed side hanging portion 54 are arranged on the first side X1 in the X direction with respect to the first lifting trajectory T1 and the second lifting trajectory T2.
  • the first lifting trajectory T1 is the lifting trajectory of the first lifting body 2.
  • the second lifting trajectory T2 is the lifting trajectory of the second lifting body 3.
  • the first lifting trajectory T1 and the second lifting trajectory T2 overlap when viewed in the vertical direction Z.
  • the first lifting trajectory T1 is the lifting trajectory of the first support portion 23, and the second lifting trajectory T2 is the lifting trajectory of the second support portion 33.
  • the first lifting trajectory T1 and the second lifting trajectory T2 coincide when viewed in the vertical direction Z.
  • overlapping when viewed in a particular direction means that when an imaginary line parallel to the line of sight is moved in each direction perpendicular to the imaginary line, there is at least a partial area where the imaginary line intersects with both of the two elements.
  • the support column 1 is disposed on the first side X1 in the X direction relative to the first lifting trajectory T1 and the second lifting trajectory T2.
  • the first protective member 5 is disposed on the first side Y1 in the Y direction relative to the support column 1
  • the second protective member 7 is disposed on the second side Y2 in the Y direction relative to the support column 1.
  • first movable-side hanging portion 53 is disposed on the first side Y1 in the Y direction relative to first fixed-side hanging portion 54.
  • first movable-side hanging portion 53 and first fixed-side hanging portion 54 are disposed side by side and parallel to the Y direction.
  • second fixed-side hanging portion 74 is arranged on the first side X1 in the X direction relative to first lifting trajectory T1 and second lifting trajectory T2.
  • Second moving-side hanging portion 73 is arranged on the first side X1 in the X direction relative to first lifting trajectory T1 and second lifting trajectory T2, and on the second side X2 in the X direction relative to second fixed-side hanging portion 74.
  • second moving-side hanging portion 73 and second fixed-side hanging portion 74 are arranged side by side so as to be parallel to the X direction.
  • the second moving-side hanging portion 73 is positioned below the first lifting trajectory T1. Therefore, even if the second protective member 7 sways in the X direction due to the lifting or lowering of the second lifting body 3, the possibility of the second protective member 7 interfering with the first lifting body 2 can be reduced.
  • the first lifting body 2 is positioned so that the first lifting trajectory T1 is located on the second side Y2 in the Y direction relative to the storage facility F.
  • the first protective member 5 is also positioned on the second side Y2 in the Y direction relative to the storage facility F.
  • both the first lifting trajectory T1 and the second lifting trajectory T2 are located on the second side Y2 in the Y direction relative to the storage facility F.
  • the lifting device 100 further includes a guide member 8.
  • the guide member 8 is formed to extend in the vertical direction Z (see Figures 1 and 2).
  • the guide member 8 is disposed between the first protective member 5 and the storage facility F in the Y direction.
  • the guide member 8 is a plate-shaped member fixed to the storage facility F.
  • the guide member 8 has an opposing surface 8a that faces the first protective member 5 from the first side Y1 in the Y direction. It is preferable that the opposing surface 8a be located within a range in the vertical direction Z that corresponds to the range of movement in the vertical direction Z of the first connection portion 55 as the first lifting body 2 rises and falls. In this embodiment, the opposing surface 8a is formed continuously in the vertical direction Z.
  • the second lifting body 3 is positioned so that the second lifting trajectory T2 is located on the first side Y1 in the Y direction relative to a structure S erected on the floor surface (here, the floor surface of the item storage facility).
  • both the first lifting trajectory T1 and the second lifting trajectory T2 are located on the first side Y1 in the Y direction relative to the structure S.
  • the structure S may be, for example, a storage facility similar to the storage facility F, a walkway along which workers can walk, a transport device that transports the object W to be transported, or various manufacturing equipment.
  • the first lifting device 100A and the second lifting device 100B are arranged so as to be plane-symmetrical with respect to a plane perpendicular to the X direction. Therefore, as shown in FIG. 4, the first X-direction side X1 and the second X-direction side X2 of the second lifting device 100B are opposite to the first X-direction side X1 and the second X-direction side X2 of the first lifting device 100A (see FIG. 3).
  • the first protective member 5 and the second protective member 7 are each a cable carrier.
  • the present invention is not limited to such a configuration.
  • at least one of the first protective member 5 and the second protective member 7 may be a protective sheet that groups multiple cables together in a row.
  • at least one of the first cable 4 and the first protective member 5 and the second cable 6 and the second protective member 7 may be configured as a flat cable.
  • the covering material of the flat cable corresponds to the first protective member 5 and the second protective member 7.
  • first protective member 5 and the second protective member 7 are configured so that the radius of curvature of the bent portion is limited to a specified value.
  • this configuration is not limited to this, and for example, the first protective member 5 and the second protective member 7 may each be configured to be bent in a V-shape.
  • the support pillar 1 was erected on the floor surface of the item storage facility.
  • the support pillar 1 may be the mast of a stacker crane installed in the item storage facility.
  • the first fixed end 52 is fixed to the support 1 via a plate-shaped first fixing member 11, and the second fixed end 72 is fixed to the support 1 via a plate-shaped second fixing member 12.
  • this configuration is not limited to this.
  • the first fixed member 11 and the second fixed member 12 may each be a shelf, conveyor, etc. fixed to the floor, and the first fixed end 52 may be fixed to the first fixing member 11, and the second fixed end 72 may be fixed to the second fixing member 12.
  • first lifting/lowering trajectory T1 and the second lifting/lowering trajectory T2 coincide when viewed in the up-down direction along the up-down direction Z.
  • the present invention is not limited to such a configuration, and the first lifting/lowering trajectory T1 and the second lifting/lowering trajectory T2 may be offset in at least one of the X and Y directions so as to partially overlap when viewed in the up-down direction along the up-down direction Z.
  • second moving-side hanging portion 73 is arranged on first side X1 in the X direction relative to second lifting trajectory T2 .
  • the present invention is not limited to such a configuration, and second moving-side hanging portion 73 may be arranged to overlap second lifting trajectory T2 when viewed in the up-down direction along vertical direction Z.
  • the second protective member 7 has been described as being configured such that the second movable-side hanging portion 73 and the second fixed-side hanging portion 74 are aligned in the X direction.
  • the configuration is not limited to this, and the second movable-side hanging portion 73 and the second fixed-side hanging portion 74 may also be aligned in the Y direction.
  • the second protective member 7 has been described as having a structure in which the bending direction of the second connection portion 75 is limited to the X direction when viewed from the top-bottom direction.
  • the present invention is not limited to such a structure.
  • the second protective member 7 may have a structure in which the bending direction of the second connection portion 75 is not limited and the second protective member 7 can bend in all directions.
  • first movable-side hanging portion 53 is disposed on first side Y1 in the Y direction relative to first fixed-side hanging portion 54 so that first movable-side hanging portion 53 and first fixed-side hanging portion 54 are parallel to the Y direction.
  • first fixed-side hanging portion 54 may be disposed on either side in the Y direction relative to first movable-side hanging portion 53.
  • second movable-side hanging portion 73 is disposed on second side X2 in the X direction relative to second fixed-side hanging portion 74 so that second movable-side hanging portion 73 and second fixed-side hanging portion 74 are parallel to the X direction.
  • second fixed-side hanging portion 74 may be disposed on either side in the X direction relative to second movable-side hanging portion 73.
  • the lifting device is Support columns arranged along the vertical direction; a first lifting body that moves up and down along the support; a second lifting body that moves up and down along the support column below the first lifting body; a first cable connected to the first lifting body; a first protective member that houses the first cable, the first protective member comprises: a first moving end connected to the first lifting body; a first fixed end connected to the support column or a first fixed member whose position relative to the support column is fixed; a first moving-side hanging portion hanging downward from the first moving end; a first fixed-side hanging portion hanging downward from the first fixed end; and a first connecting portion bent to protrude downward and connecting lower ends of the first moving-side hanging portion and the first fixed-side hanging portion, a first lifting/lowering trajectory that is a lifting/lowering trajectory of the first lifting body and a second lifting/lowering trajectory that is a lifting/lowering trajectory of the second lifting body overlap with each other when viewed in the up-down direction,
  • a specific direction along the horizontal direction is defined as an X direction, a direction
  • a second cable connected to the second lifting body; a second protection member that houses the second cable, the support column is disposed on a first side in the X direction with respect to the first lifting/lowering trajectory and the second lifting/lowering trajectory, the first protective member is disposed on a first side in the Y direction, which is one side in the Y direction, with respect to the support column; the second protection member is disposed on a second Y-direction side, which is the other side in the Y-direction, with respect to the support column; the second protective member comprises: a second moving end connected to the second lifting body; a second fixed end connected to the support column or a second fixed member whose position relative to the support column is fixed; a second moving-side hanging portion hanging downward from the second moving end; a second fixed-side hanging portion hanging downward from the second fixed end; and a second connecting portion bent to protrude downward and connecting lower ends of the second moving-side hanging portion and the second fixed-side hanging portion, It is preferable that the second fixed-side hanging portion be disposed
  • the first protective member and the second protective member can be disposed at different positions in the Y direction with the support pillar in between, which makes it easier to simplify the structure for connecting each of the first fixed end and the second fixed end to the support pillar or to a member whose position relative to the support pillar is fixed. Furthermore, with this configuration, the elements required to raise and lower the first and second lifting bodies can be concentrated and arranged on the first side in the X direction with respect to the first and second lifting trajectories, making it easier to efficiently arrange the components of the lifting device and to reduce the size of the lifting device.
  • the second lifting body is disposed so that the second lifting locus is located on the first side in the Y direction with respect to a structure erected on a floor surface
  • the second protective member has a structure in which the second movable side hanging portion and the second fixed side hanging portion are arranged side by side in the X direction, and the bending direction of the second connection portion is limited to a direction along the X direction when viewed in the up-down direction.
  • each of the first lifting body and the second lifting body is configured to lift and transport an object to be transported, the first lifting body is disposed so that the first lifting trajectory is located on the second side in the Y direction with respect to a storage facility that stores the plurality of transport objects;
  • the first protective member is disposed on the second side in the Y direction with respect to the storage facility,
  • the storage facility further comprises a guide member that is arranged to extend along the vertical direction between the first protective member and the storage facility in the Y direction, and that has an opposing surface that faces the first protective member from the first side in the Y direction.
  • the opposing surface of the guide member which is positioned between the first protective member and the storage facility in the Y direction, prevents the first protective member from heading toward the elevation trajectory of the second lifting body. This reduces the possibility of the first protective member interfering with the storage facility.
  • the technology disclosed herein can be used in an elevator device that includes a support column arranged in the vertical direction, a first elevator body that moves up and down along the support column, and a second elevator body that moves up and down along the support column below the first elevator body.
  • Elevating device 1 Support 11: First fixed member 12: Second fixed member 2: First elevating body 3: Second elevating body 4: First cable 5: First protective member 51: First moving end 52: First fixed end 53: First moving-side hanging portion 54: First fixed-side hanging portion 55: First connecting portion 6: Second cable 7: Second protective member 71: Second moving end 72: Second fixed end 73: Second moving-side hanging portion 74: Second fixed-side hanging portion 75: Second connecting portion 8: Guide member 8a: Opposing surface F: Storage facility S: Structure W: Transport object T1: First elevating trajectory T2: Second elevating trajectory X: X-direction X1: X-direction first side X2: X-direction second side Y: Y-direction Y1: Y-direction first side Y2 : Y direction second side Z : Vertical direction

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Abstract

昇降装置(100)において、第1昇降体(2)の昇降軌跡である第1昇降軌跡(T1)と、第2昇降体の昇降軌跡である第2昇降軌跡(T2)とは、上下方向視で重複し、第1保護部材(5)は、第1移動端部(51)から垂れ下がった第1移動側垂下部(53)と第1固定端部(52)から垂れ下がった第1固定側垂下部(54)とがY方向に並ぶように配置され、下側に突出するように曲がって第1移動側垂下部(53)と第1固定側垂下部(54)との下端同士を接続する第1接続部(55)の曲がり方向が上下方向視でY方向に沿う方向に制限された構造を有し、第1移動側垂下部(53)及び第1固定側垂下部(54)が、第1昇降軌跡(T1)及び第2昇降軌跡(T2)に対してX方向第1側(X1)に配置されている。

Description

昇降装置(ELEVATING DEVICE)
 本発明は、上下方向に沿って配置された支柱と、当該支柱に沿って昇降する第1昇降体と、当該第1昇降体よりも下側において支柱に沿って昇降する第2昇降体と、を備えた昇降装置に関する。
 このような昇降装置の一例が、下記の特許文献1に開示されている(特許文献1の図2参照)。
 また、下記の特許文献2には、上下方向に沿って配置された支柱(7)と、当該支柱に沿って昇降する昇降体(10)と、当該昇降体に接続されたケーブル(13)と、当該ケーブルを収容する保護部材(17)と、を備えた昇降装置が開示されている。なお、括弧内に示す符号は、特許文献2のものである。
米国特許出願公開第2018/0208397号明細書 特開平07-2307号公報
 ところで、特許文献1の昇降装置に、特許文献2の構成を適用し、第1昇降体に接続された第1ケーブルと、当該第1ケーブルを収容する第1保護部材と、を設けることが考えられる。しかしながら、このような構成では、第1昇降体の昇降等に起因して、第1保護部材が第2昇降体の昇降軌跡に向けて揺れた場合に、第1保護部材が第2昇降体に干渉する可能性がある。
 そこで、第1昇降体に接続された第1ケーブルと、当該第1ケーブルを収容する第1保護部材とを備えた構成において、第1昇降体よりも下側の第2昇降体に第1保護部材が干渉する可能性を低く抑えることが可能な昇降装置の実現が望まれる。
 上記に鑑みた、昇降装置の特徴構成は、
 上下方向に沿って配置された支柱と、
 前記支柱に沿って昇降する第1昇降体と、
 前記第1昇降体よりも下側において前記支柱に沿って昇降する第2昇降体と、
 前記第1昇降体に接続された第1ケーブルと、
 前記第1ケーブルを収容する第1保護部材と、を備えた昇降装置であって、
 前記第1保護部材は、前記第1昇降体に連結された第1移動端部と、前記支柱又は前記支柱に対する位置が固定された第1固定部材に連結された第1固定端部と、前記第1移動端部から下側に垂れ下がった第1移動側垂下部と、前記第1固定端部から下側に垂れ下がった第1固定側垂下部と、下側に突出するように曲がって前記第1移動側垂下部と前記第1固定側垂下部との下端同士を接続する第1接続部と、を備え、
 前記第1昇降体の昇降軌跡である第1昇降軌跡と、前記第2昇降体の昇降軌跡である第2昇降軌跡とは、前記上下方向に沿う上下方向視で重複し、
 水平方向に沿う特定の方向をX方向とし、前記上下方向視で前記X方向に直交する方向をY方向とし、前記X方向の一方側をX方向第1側として、
 前記第1保護部材は、前記第1移動側垂下部と前記第1固定側垂下部とが前記Y方向に並ぶように配置され、前記第1接続部の曲がり方向が前記上下方向視で前記Y方向に沿う方向に制限された構造を有し、
 前記第1移動側垂下部と前記第1固定側垂下部との双方が、前記第1昇降軌跡及び前記第2昇降軌跡に対して前記X方向第1側に配置されている点にある。
 この特徴構成によれば、第1保護部材が第1昇降体の昇降等に起因して揺れた場合であっても、X方向への揺れは制限されるため、第1保護部材が第2昇降体の昇降軌跡に向かうことを回避できる。したがって、第1昇降体に接続された第1ケーブルと、当該第1ケーブルを収容する第1保護部材とを備えた構成において、第1昇降体よりも下側の第2昇降体に第1保護部材が干渉する可能性を低く抑えることができる。
実施形態に係る昇降装置の斜視図 実施形態に係る昇降装置の一部の構成を示す斜視図 実施形態に係る一方の昇降装置の平面図 実施形態に係る他方の昇降装置の平面図
 以下では、実施形態に係る昇降装置100について、図面を参照して説明する。
 図1に示すように、本実施形態では、昇降装置100は、複数の搬送対象物Wを保管する保管設備Fを備えた物品収納設備に設置されている。保管設備Fは、上下方向Zに並んで配置されて、それぞれが搬送対象物Wを保管可能に構成された複数の保管部Faを備えている。本実施形態では、複数の保管部Faのそれぞれは、物品搬送台車(図示を省略)との間で搬送対象物Wの受け渡しを行うためのローラコンベヤを備えており、当該ローラコンベヤが図示されている。なお、上下方向Zは、鉛直方向に一致している。
 ここで、水平方向に沿う特定の方向を「X方向」とし、上下方向Zに沿う上下方向視でX方向に直交する方向を「Y方向」とする。これらのX方向及びY方向は、それぞれ図面において「X」及び「Y」を付した矢印で示している。
 また、本実施形態では、1つの保管設備Fに対して、一対の昇降装置100が設けられている。以下では、説明の便宜上、一対の昇降装置100のうち、一方を「第1昇降装置100A」とし、他方を「第2昇降装置100B」とする。
 第1昇降装置100Aと第2昇降装置100Bとは、X方向に並んで配置されている。そして、第1昇降装置100A及び第2昇降装置100Bは、保管設備Fに対してY方向に隣接するように配置されている。また、第1昇降装置100Aと第2昇降装置100Bとは、互いに同様の構成を有しており、X方向に直交する面に対して互いに面対称となるように配置されている。そのため、以下では、特に説明する場合を除き、第1昇降装置100Aについてのみ説明し、第2昇降装置100Bについては説明を省略する。
 図1及び図2に示すように、第1昇降装置100Aは、支柱1と、第1昇降体2と、第2昇降体3と、第1ケーブル4(図2参照)と、第1保護部材5と、を備えている。本実施形態では、昇降装置100は、第2ケーブル6(図2参照)と、第2保護部材7と、を更に備えている。
 図1に示すように、支柱1は、上下方向Zに沿って配置されている。支柱1は、物品収納設備の床面に立設されている。
 第1昇降体2は、支柱1に沿って昇降するように構成されている。本実施形態では、第1昇降体2は、保管設備Fにおける複数の保管部Faのいずれかに対応する上下方向Zの位置に停止するように構成されている。また、本実施形態では、第1昇降体2は、支柱1に沿って設けられた第1昇降ベルト21に連結されている。第1昇降ベルト21は、支柱1の上部及び下部のそれぞれに配置された第1プーリ(図示を省略)に巻き掛けられている。支柱1の下部に配置された第1プーリが、モータ等の第1昇降駆動装置22により回転駆動されることにより、第1昇降ベルト21を介して第1昇降体2が昇降する。
 本実施形態では、第1昇降体2は、搬送対象物Wを昇降搬送するように構成されている。本実施形態では、第1昇降体2は、第1支持部23と、第1移載駆動部24と、を備えている。
 第1支持部23は、搬送対象物Wを支持するように構成されている。本実施形態では、第1支持部23は、搬送対象物WをY方向に搬送して、複数の保管部Faのいずれかとの間で搬送対象物Wの移載を行うように構成されたベルトコンベヤである。本実施形態では、ベルトコンベヤとしての第1支持部23は、第1移載駆動部24により駆動される。第1移載駆動部24は、ベルトコンベヤとしての第1支持部23におけるベルトが巻き掛けられたローラを回転駆動するモータである。
 第2昇降体3は、支柱1に沿って昇降するように構成されている。第2昇降体3は、第1昇降体2よりも下側に配置されている。本実施形態では、第2昇降体3は、保管設備Fにおける複数の保管部Faのいずれかに対応する上下方向Zの位置に停止するように構成されている。また、本実施形態では、第2昇降体3は、支柱1に沿って設けられた第2昇降ベルト31に連結されている。第2昇降ベルト31は、第1昇降ベルト21に対してY方向に隣接するように配置されている。第2昇降ベルト31は、支柱1の上部及び下部のそれぞれに配置された第2プーリ(図示を省略)に巻き掛けられている。支柱1の下部に配置された第2プーリが、モータ等の第2昇降駆動装置32により回転駆動されることにより、第2昇降ベルト31を介して第2昇降体3が昇降する。
 本実施形態では、第2昇降体3は、搬送対象物Wを昇降搬送するように構成されている。本実施形態では、第2昇降体3は、第2支持部33と、第2移載駆動部34と、を備えている。
 第2支持部33は、搬送対象物Wを支持するように構成されている。本実施形態では、第2支持部33は、搬送対象物WをY方向に搬送して、複数の保管部Faのいずれかとの間で搬送対象物Wの移載を行うように構成されたベルトコンベヤである。本実施形態では、ベルトコンベヤとしての第2支持部33は、第2移載駆動部34により駆動される。第2移載駆動部34は、ベルトコンベヤとしての第2支持部33におけるベルトが巻き掛けられたローラを回転駆動するモータである。
 第1ケーブル4(図2参照)は、第1昇降体2に接続されたケーブルである。本実施形態では、第1ケーブル4は、第1移載駆動部24に電力を伝達するための電力線、及び、第1移載駆動部24に電気信号を伝達するための信号線の少なくとも一方を含む。
 第2ケーブル6(図2参照)は、第2昇降体3に接続されたケーブルである。本実施形態では、第2ケーブル6は、第2移載駆動部34に電力を伝達するための電力線、及び、第2移載駆動部34に電気信号を伝達するための信号線の少なくとも一方を含む。
 第1保護部材5は、第1ケーブル4を収容する部材である。第2保護部材7は、第2ケーブル6を収容する部材である。本実施形態では、第1保護部材5及び第2保護部材7のそれぞれは、ケーブルキャリヤである。ケーブルキャリヤは、互いに揺動自在に線状に連結された複数のリンク体を備え、複数のリンク体の並び方向で規定されるケーブルキャリヤの延在方向に沿って、第1ケーブル4や第2ケーブル6等のケーブルを収容する収容空間が形成されている。ケーブルキャリヤは、曲げられた際に延在方向に隣接するリンク体同士が接触することで、曲がった部分の曲率半径が規定値未満とはならないように構成されている。これにより、ケーブルキャリヤに収容されたケーブルが、許容される曲率半径未満で曲がることを回避可能となっている。
 図2に示すように、第1保護部材5は、第1移動端部51と、第1固定端部52と、第1移動側垂下部53と、第1固定側垂下部54と、第1接続部55と、を備えている。
 第1移動端部51は、第1保護部材5の延在方向における両端部のうちの一方である。第1移動端部51は、第1昇降体2に連結されている。本実施形態では、第1移動端部51は、板状の第1連結部材25を介して、第1昇降体2に連結されている。
 第1固定端部52は、第1保護部材5の延在方向における両端部のうちの他方である。第1固定端部52は、支柱1、又は、支柱1に対する位置が固定された第1固定部材11に連結されている。本実施形態では、第1固定端部52は、板状の第1固定部材11を介して、支柱1に固定されている。
 第1移動側垂下部53は、第1移動端部51から下側に垂れ下がっている。第1固定側垂下部54は、第1固定端部52から下側に垂れ下がっている。第1接続部55は、下側に突出するように曲がって、第1移動側垂下部53と第1固定側垂下部54との下端同士を接続している。
 第1昇降体2の昇降に伴い、第1接続部55の上下方向Zの位置が変化し、第1移動側垂下部53及び第1固定側垂下部54のそれぞれの上下方向Zの寸法が変化する。説明を加えると、第1昇降体2が上昇した場合、第1接続部55が上側に移動し、第1移動側垂下部53の上下方向Zの寸法が大きくなると共に、第1固定側垂下部54の上下方向Zの寸法が小さくなる。一方、第1昇降体2が下降した場合、第1接続部55が下側に移動し、第1移動側垂下部53の上下方向Zの寸法が小さくなると共に、第1固定側垂下部54の上下方向Zの寸法が大きくなる。
 第1保護部材5は、第1移動側垂下部53と第1固定側垂下部54とがY方向に並ぶように配置されている。第1保護部材5は、第1接続部55の曲がり方向が上下方向視でY方向に沿う方向に制限された構造を有している。そのため、第1保護部材5は、第1昇降体2の昇降等に起因して、Y方向に沿う方向に揺れる一方で、X方向に沿う方向への揺れは制限される。ここで、本願において、「特定方向に沿う方向」とは、特定方向に平行な方向に加えて、特定方向に対して所定の角度の範囲内(例えば、20°以下)で交差する方向も含むものとする。
 上述の通り、本実施形態では、第1保護部材5は、互いに揺動自在に線状に連結された複数のリンク体を備えたケーブルキャリヤである。そのため、本実施形態では、第1保護部材5における各リンク体の揺動軸心が、X方向に沿う方向に延在するように配置されている。
 第2保護部材7は、第2移動端部71と、第2固定端部72と、第2移動側垂下部73と、第2固定側垂下部74と、第2接続部75と、を備えている。
 第2移動端部71は、第2保護部材7の延在方向における両端部のうちの一方である。第2移動端部71は、第2昇降体3に連結されている。本実施形態では、第2移動端部71は、板状の第2連結部材35を介して、第2昇降体3に連結されている。
 第2固定端部72は、第2保護部材7の延在方向における両端部のうちの他方である。第2固定端部72は、支柱1、又は、支柱1に対する位置が固定された第2固定部材12に連結されている。本実施形態では、第2固定端部72は、板状の第2固定部材12を介して、支柱1に固定されている。
 第2移動側垂下部73は、第2移動端部71から下側に垂れ下がっている。第2固定側垂下部74は、第2固定端部72から下側に垂れ下がっている。第2接続部75は、下側に突出するように曲がって、第2移動側垂下部73と第2固定側垂下部74との下端同士を接続している。
 第2昇降体3の昇降に伴い、第2接続部75の上下方向Zの位置が変化し、第2移動側垂下部73及び第2固定側垂下部74のそれぞれの上下方向Zの寸法が変化する。説明を加えると、第2昇降体3が上昇した場合、第2接続部75が上側に移動し、第2移動側垂下部73の上下方向Zの寸法が大きくなると共に、第2固定側垂下部74の上下方向Zの寸法が小さくなる。一方、第2昇降体3が下降した場合、第2接続部75が下側に移動し、第2移動側垂下部73の上下方向Zの寸法が小さくなると共に、第2固定側垂下部74の上下方向Zの寸法が大きくなる。
 本実施形態では、第2保護部材7は、第2移動側垂下部73と第2固定側垂下部74とがX方向に並ぶように配置されている。そして、第2保護部材7は、第2接続部75の曲がり方向が上下方向視でX方向に沿う方向に制限された構造を有している。そのため、本実施形態では、第2保護部材7は、第2昇降体3の昇降等に起因して、X方向に沿う方向に揺れる一方で、Y方向に沿う方向への揺れは制限される。
 上述の通り、本実施形態では、第2保護部材7は、互いに揺動自在に線状に連結された複数のリンク体を備えたケーブルキャリヤである。そのため、本実施形態では、第2保護部材7における各リンク体の揺動軸心が、Y方向に沿う方向に延在するように配置されている。
 以下の説明では、第1昇降装置100A及び第2昇降装置100Bのそれぞれについて、X方向の一方側を「X方向第1側X1」とし、X方向の他方側を「X方向第2側X2」とする。更に、Y方向の一方側を「Y方向第1側Y1」とし、Y方向の他方側を「Y方向第2側Y2」とする。
 図3に示すように、第1移動側垂下部53と第1固定側垂下部54との双方が、第1昇降軌跡T1及び第2昇降軌跡T2に対してX方向第1側X1に配置されている。第1昇降軌跡T1は、第1昇降体2の昇降軌跡である。第2昇降軌跡T2は、第2昇降体3の昇降軌跡である。第1昇降軌跡T1と第2昇降軌跡T2とは、上下方向Zに沿う上下方向視で重複している。本実施形態では、第1昇降軌跡T1は第1支持部23の昇降軌跡であり、第2昇降軌跡T2は第2支持部33の昇降軌跡である。そして、第1昇降軌跡T1と第2昇降軌跡T2とは、上下方向Zに沿う上下方向視で一致している。ここで、2つの要素の配置に関して、「特定方向視で重複する」とは、その視線方向に平行な仮想直線を当該仮想直線と直交する各方向に移動させた場合に、当該仮想直線が2つの要素の双方に交わる領域が少なくとも一部に存在することを指す。
 本実施形態では、支柱1は、第1昇降軌跡T1及び第2昇降軌跡T2に対してX方向第1側X1に配置されている。そして、第1保護部材5は支柱1に対してY方向第1側Y1に配置され、第2保護部材7は支柱1に対してY方向第2側Y2に配置されている。
 本実施形態では、第1移動側垂下部53は、第1固定側垂下部54に対してY方向第1側Y1に配置されている。本例では、第1移動側垂下部53と第1固定側垂下部54とは、Y方向に平行となるように並んで配置されている。
 また、本実施形態では、第2固定側垂下部74は、第1昇降軌跡T1及び第2昇降軌跡T2に対してX方向第1側X1に配置されている。そして、第2移動側垂下部73は、第1昇降軌跡T1及び第2昇降軌跡T2に対してX方向第1側X1であって、第2固定側垂下部74に対してX方向第2側X2に配置されている。本例では、第2移動側垂下部73と第2固定側垂下部74とは、X方向に平行となるように並んで配置されている。
 なお、本実施形態では、第2移動側垂下部73は、第1昇降軌跡T1よりも下側に配置されている。そのため、第2昇降体3の昇降等に起因して、第2保護部材7がX方向に沿う方向に揺れた場合であっても、第2保護部材7が第1昇降体2と干渉する可能性を低く抑えることができる。
 本実施形態では、第1昇降体2は、第1昇降軌跡T1が保管設備Fに対してY方向第2側Y2に位置するように配置されている。そして、第1保護部材5は、保管設備Fに対してY方向第2側Y2に配置されている。本例では、第1昇降軌跡T1及び第2昇降軌跡T2の双方が、保管設備Fに対してY方向第2側Y2に位置している。
 本実施形態では、昇降装置100は、ガイド部材8を更に備えている。ガイド部材8は、上下方向Zに沿って延在するように形成されている(図1及び図2参照)。ガイド部材8は、第1保護部材5と保管設備FとのY方向の間に配置されている。本実施形態では、ガイド部材8は、保管設備Fに固定された板状の部材である。
 ガイド部材8は、第1保護部材5に対してY方向第1側Y1から対向する対向面8aを有する。対向面8aは、第1昇降体2の昇降に伴う第1接続部55の上下方向Zの移動範囲に対応する上下方向Zの範囲内に位置していると好適である。本実施形態では、対向面8aは、上下方向Zに連続して形成されている。
 本実施形態では、第2昇降体3は、第2昇降軌跡T2が床面(ここでは、物品収納設備の床面)に立設された構造物Sに対してY方向第1側Y1に位置するように配置されている。本例では、第1昇降軌跡T1及び第2昇降軌跡T2の双方が、構造物Sに対してY方向第1側Y1に位置している。なお、構造物Sは、例えば、保管設備Fと同様の保管設備、作業者が歩行可能な歩廊、搬送対象物Wを搬送する搬送装置、各種製造装置等である。
 なお、上述の通り、本実施形態では、第1昇降装置100Aと第2昇降装置100Bとは、X方向に直交する面に対して互いに面対称となるように配置されている。そのため、図4に示すように、第2昇降装置100BについてのX方向第1側X1及びX方向第2側X2は、第1昇降装置100AについてのX方向第1側X1及びX方向第2側X2(図3参照)とは逆向きとなる。
〔その他の実施形態〕
(1)上記の実施形態では、第1保護部材5及び第2保護部材7のそれぞれがケーブルキャリヤである構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、第1保護部材5と第2保護部材7との少なくとも一方が、複数のケーブルを一列にまとめる保護シートであっても良い。また、第1ケーブル4及び第1保護部材5と、第2ケーブル6及び第2保護部材7との少なくとも一方が、フラットケーブルとして構成されていても良い。この場合、フラットケーブルの被覆材が、第1保護部材5及び第2保護部材7に相当する。
(2)上記の実施形態では、第1保護部材5及び第2保護部材7のそれぞれが、曲がった部分の曲率半径が規定値未満とはならないように制限された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、第1保護部材5及び第2保護部材7のそれぞれが、V字状に曲がるように構成されていても良い。
(3)上記の実施形態では、支柱1が物品収納設備の床面に立設された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、支柱1が、物品収納設備に設けられたスタッカクレーンのマストであっても良い。
(4)上記の実施形態では、第1固定端部52が板状の第1固定部材11を介して支柱1に固定され、第2固定端部72が板状の第2固定部材12を介して支柱1に固定された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、支柱1が床面に立設されている場合に、第1固定部材11及び第2固定部材12のそれぞれが、床面に固定された棚、コンベヤ等であり、第1固定端部52が第1固定部材11に固定され、第2固定端部72が第2固定部材12に固定された構成としても良い。
(5)上記の実施形態では、第1昇降軌跡T1と第2昇降軌跡T2とが、上下方向Zに沿う上下方向視で一致している構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第1昇降軌跡T1と第2昇降軌跡T2とが、上下方向Zに沿う上下方向視で一部が重複するように、X方向及びY方向の少なくとも一方にずれていても良い。
(6)上記の実施形態では、第2移動側垂下部73が第2昇降軌跡T2に対してX方向第1側X1に配置された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第2移動側垂下部73が、上下方向Zに沿う上下方向視で第2昇降軌跡T2に重複するように配置されていても良い。
(7)上記の実施形態では、第2保護部材7は、第2移動側垂下部73と第2固定側垂下部74とがX方向に並ぶように配置された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第2移動側垂下部73と第2固定側垂下部74とがY方向に並ぶように配置されていても良い。
(8)上記の実施形態では、第2保護部材7が、第2接続部75の曲がり方向が上下方向視でX方向に沿う方向に制限された構造を有する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、第2保護部材7が、第2接続部75の曲がり方向が制限されておらず、全方向に曲がる構造を有していても良い。
(9)上記の実施形態では、第1移動側垂下部53と第1固定側垂下部54とがY方向に平行となるように、第1移動側垂下部53が第1固定側垂下部54に対してY方向第1側Y1に配置された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第1移動側垂下部53に対して第1固定側垂下部54がY方向のいずれかの側に位置していれば良い。
(10)上記の実施形態では、第2移動側垂下部73と第2固定側垂下部74とがX方向に平行となるように、第2移動側垂下部73が第2固定側垂下部74に対してX方向第2側X2に配置された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第2移動側垂下部73に対して第2固定側垂下部74がX方向のいずれかの側に位置していれば良い。
(11)上記の実施形態では、ガイド部材8が保管設備Fに固定された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、ガイド部材8が支柱1に固定されていても良い。
(12)上記の実施形態では、ガイド部材8の対向面8aが上下方向Zに連続して形成された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、対向面8aが上下方向Zに断続的に配置された構成としても良い。
(13)なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。したがって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。
〔本実施形態のまとめ〕
 以下では、上記において説明した昇降装置の概要について説明する。
 昇降装置は、
 上下方向に沿って配置された支柱と、
 前記支柱に沿って昇降する第1昇降体と、
 前記第1昇降体よりも下側において前記支柱に沿って昇降する第2昇降体と、
 前記第1昇降体に接続された第1ケーブルと、
 前記第1ケーブルを収容する第1保護部材と、を備えた昇降装置であって、
 前記第1保護部材は、前記第1昇降体に連結された第1移動端部と、前記支柱又は前記支柱に対する位置が固定された第1固定部材に連結された第1固定端部と、前記第1移動端部から下側に垂れ下がった第1移動側垂下部と、前記第1固定端部から下側に垂れ下がった第1固定側垂下部と、下側に突出するように曲がって前記第1移動側垂下部と前記第1固定側垂下部との下端同士を接続する第1接続部と、を備え、
 前記第1昇降体の昇降軌跡である第1昇降軌跡と、前記第2昇降体の昇降軌跡である第2昇降軌跡とは、前記上下方向に沿う上下方向視で重複し、
 水平方向に沿う特定の方向をX方向とし、前記上下方向視で前記X方向に直交する方向をY方向とし、前記X方向の一方側をX方向第1側として、
 前記第1保護部材は、前記第1移動側垂下部と前記第1固定側垂下部とが前記Y方向に並ぶように配置され、前記第1接続部の曲がり方向が前記上下方向視で前記Y方向に沿う方向に制限された構造を有し、
 前記第1移動側垂下部と前記第1固定側垂下部との双方が、前記第1昇降軌跡及び前記第2昇降軌跡に対して前記X方向第1側に配置されている。
 この構成によれば、第1保護部材が第1昇降体の昇降等に起因して揺れた場合であっても、X方向への揺れは制限されるため、第1保護部材が第2昇降体の昇降軌跡に向かうことを回避できる。したがって、第1昇降体に接続された第1ケーブルと、当該第1ケーブルを収容する第1保護部材とを備えた構成において、第1昇降体よりも下側の第2昇降体に第1保護部材が干渉する可能性を低く抑えることができる。
 ここで、前記第2昇降体に接続された第2ケーブルと、
 前記第2ケーブルを収容する第2保護部材と、を更に備え、
 前記支柱は、前記第1昇降軌跡及び前記第2昇降軌跡に対して前記X方向第1側に配置され、
 前記第1保護部材は、前記支柱に対して前記Y方向の一方側であるY方向第1側に配置され、
 前記第2保護部材は、前記支柱に対して前記Y方向の他方側であるY方向第2側に配置され、
 前記第2保護部材は、前記第2昇降体に連結された第2移動端部と、前記支柱又は前記支柱に対する位置が固定された第2固定部材に連結された第2固定端部と、前記第2移動端部から下側に垂れ下がった第2移動側垂下部と、前記第2固定端部から下側に垂れ下がった第2固定側垂下部と、下側に突出するように曲がって前記第2移動側垂下部と前記第2固定側垂下部との下端同士を接続する第2接続部と、を備え、
 前記第2固定側垂下部は、前記第1昇降軌跡及び前記第2昇降軌跡に対して前記X方向第1側に配置されていると好適である。
 この構成によれば、第1保護部材及び第2保護部材を、支柱を挟んで互いにY方向の異なる位置に配置することができる。これにより、第1固定端部及び第2固定端部のそれぞれを、支柱又は支柱に対する位置が固定された部材に連結する構造の簡素化を図り易い。
 また、本構成によれば、第1昇降体及び第2昇降体を昇降させるために必要な要素を、第1昇降軌跡及び第2昇降軌跡に対してX方向第1側に集めて配置することができる。そのため、昇降装置の構成要素を効率的に配置し易く、昇降装置の小型化を図り易い。
 また、前記第2昇降体は、前記第2昇降軌跡が床面に立設された構造物に対して前記Y方向第1側に位置するように配置され、
 前記第2保護部材は、前記第2移動側垂下部と前記第2固定側垂下部とが前記X方向に並ぶように配置され、前記第2接続部の曲がり方向が前記上下方向視で前記X方向に沿う方向に制限された構造を有していると好適である。
 この構成によれば、第2保護部材が第2昇降体の昇降等に起因して揺れた場合であっても、Y方向への揺れは制限される。そのため、第2保護部材がY方向第2側に揺れて、床面に立設された構造物と干渉する可能性を低く抑えることができる。
 また、前記第1昇降体及び前記第2昇降体のそれぞれは、搬送対象物を昇降搬送するように構成され、
 前記第1昇降体は、前記第1昇降軌跡が複数の前記搬送対象物を保管する保管設備に対して前記Y方向第2側に位置するように配置され、
 前記第1保護部材は、前記保管設備に対して前記Y方向第2側に配置され、
 前記第1保護部材と前記保管設備との前記Y方向の間において前記上下方向に沿って延在するように配置されていると共に、前記第1保護部材に対して前記Y方向第1側から対向する対向面を有するガイド部材を更に備えていると好適である。
 この構成によれば、第1保護部材が第1昇降体の昇降等に起因してY方向第1側に揺れた場合であっても、第1保護部材と保管設備とのY方向の間に配置されたガイド部材の対向面により、第1保護部材が第2昇降体の昇降軌跡に向かうことを回避できる。したがって、第1保護部材が保管設備と干渉する可能性を低く抑えることができる。
 本開示に係る技術は、上下方向に沿って配置された支柱と、当該支柱に沿って昇降する第1昇降体と、当該第1昇降体よりも下側において支柱に沿って昇降する第2昇降体と、を備えた昇降装置に利用することができる。
100 :昇降装置
1   :支柱
11  :第1固定部材
12  :第2固定部材
2   :第1昇降体
3   :第2昇降体
4   :第1ケーブル
5   :第1保護部材
51  :第1移動端部
52  :第1固定端部
53  :第1移動側垂下部
54  :第1固定側垂下部
55  :第1接続部
6   :第2ケーブル
7   :第2保護部材
71  :第2移動端部
72  :第2固定端部
73  :第2移動側垂下部
74  :第2固定側垂下部
75  :第2接続部
8   :ガイド部材
8a  :対向面
F   :保管設備
S   :構造物
W   :搬送対象物
T1  :第1昇降軌跡
T2  :第2昇降軌跡
X   :X方向
X1  :X方向第1側
X2  :X方向第2側
Y   :Y方向
Y1  :Y方向第1側
Y2  :Y方向第2側
Z   :上下方向

Claims (4)

  1.  上下方向に沿って配置された支柱と、
     前記支柱に沿って昇降する第1昇降体と、
     前記第1昇降体よりも下側において前記支柱に沿って昇降する第2昇降体と、
     前記第1昇降体に接続された第1ケーブルと、
     前記第1ケーブルを収容する第1保護部材と、を備えた昇降装置であって、
     前記第1保護部材は、前記第1昇降体に連結された第1移動端部と、前記支柱又は前記支柱に対する位置が固定された第1固定部材に連結された第1固定端部と、前記第1移動端部から下側に垂れ下がった第1移動側垂下部と、前記第1固定端部から下側に垂れ下がった第1固定側垂下部と、下側に突出するように曲がって前記第1移動側垂下部と前記第1固定側垂下部との下端同士を接続する第1接続部と、を備え、
     前記第1昇降体の昇降軌跡である第1昇降軌跡と、前記第2昇降体の昇降軌跡である第2昇降軌跡とは、前記上下方向に沿う上下方向視で重複し、
     水平方向に沿う特定の方向をX方向とし、前記上下方向視で前記X方向に直交する方向をY方向とし、前記X方向の一方側をX方向第1側として、
     前記第1保護部材は、前記第1移動側垂下部と前記第1固定側垂下部とが前記Y方向に並ぶように配置され、前記第1接続部の曲がり方向が前記上下方向視で前記Y方向に沿う方向に制限された構造を有し、
     前記第1移動側垂下部と前記第1固定側垂下部との双方が、前記第1昇降軌跡及び前記第2昇降軌跡に対して前記X方向第1側に配置されている、昇降装置。
  2.  前記第2昇降体に接続された第2ケーブルと、
     前記第2ケーブルを収容する第2保護部材と、を更に備え、
     前記支柱は、前記第1昇降軌跡及び前記第2昇降軌跡に対して前記X方向第1側に配置され、
     前記第1保護部材は、前記支柱に対して前記Y方向の一方側であるY方向第1側に配置され、
     前記第2保護部材は、前記支柱に対して前記Y方向の他方側であるY方向第2側に配置され、
     前記第2保護部材は、前記第2昇降体に連結された第2移動端部と、前記支柱又は前記支柱に対する位置が固定された第2固定部材に連結された第2固定端部と、前記第2移動端部から下側に垂れ下がった第2移動側垂下部と、前記第2固定端部から下側に垂れ下がった第2固定側垂下部と、下側に突出するように曲がって前記第2移動側垂下部と前記第2固定側垂下部との下端同士を接続する第2接続部と、を備え、
     前記第2固定側垂下部は、前記第1昇降軌跡及び前記第2昇降軌跡に対して前記X方向第1側に配置されている、請求項1に記載の昇降装置。
  3.  前記第2昇降体は、前記第2昇降軌跡が床面に立設された構造物に対して前記Y方向第1側に位置するように配置され、
     前記第2保護部材は、前記第2移動側垂下部と前記第2固定側垂下部とが前記X方向に並ぶように配置され、前記第2接続部の曲がり方向が前記上下方向視で前記X方向に沿う方向に制限された構造を有している、請求項2に記載の昇降装置。
  4.  前記第1昇降体及び前記第2昇降体のそれぞれは、搬送対象物を昇降搬送するように構成され、
     前記第1昇降体は、前記第1昇降軌跡が複数の前記搬送対象物を保管する保管設備に対して前記Y方向第2側に位置するように配置され、
     前記第1保護部材は、前記保管設備に対して前記Y方向第2側に配置され、
     前記第1保護部材と前記保管設備との前記Y方向の間において前記上下方向に沿って延在するように配置されていると共に、前記第1保護部材に対して前記Y方向第1側から対向する対向面を有するガイド部材を更に備えている、請求項2又は3に記載の昇降装置。
     
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