WO2025257941A1 - 香味生成物品 - Google Patents

香味生成物品

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WO2025257941A1
WO2025257941A1 PCT/JP2024/021223 JP2024021223W WO2025257941A1 WO 2025257941 A1 WO2025257941 A1 WO 2025257941A1 JP 2024021223 W JP2024021223 W JP 2024021223W WO 2025257941 A1 WO2025257941 A1 WO 2025257941A1
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WO
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sheet
flavor
segment
generating segment
weight
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PCT/JP2024/021223
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English (en)
French (fr)
Inventor
雄史 新川
学 山田
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Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
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Publication date
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Publication of WO2025257941A1 publication Critical patent/WO2025257941A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/16—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes

Definitions

  • the present invention relates to a flavored product.
  • Patent Document 1 discloses a non-combustion heated tobacco product that includes an electric heating device and a non-combustion heated tobacco stick used with the electric heating device.
  • Patent Document 1 which relates to conventional flavor products, does not disclose anything about the ability to produce a caramel-like aroma. If such a caramel-like aroma, which has not been seen before, could be produced, it would be extremely useful as a novel flavor product. Furthermore, if it were possible to produce a gradual change in flavor over the course of one session, it would be even more useful as a flavor product.
  • the objective of the present invention is to provide a flavored product that can express a caramel-like aroma and produce a gradual change in flavor over the course of one session.
  • a flavor product comprising a flavor generating segment, the flavor-generating segment comprises a first sheet comprising sugar and a second sheet comprising nicotine;
  • the first sheet is (A) 5 to 60% by weight of the sugar; (B) 5 to 20 wt. % of a first binder; (C) 10 to 60% by weight of a first aerosol source; (D) 10 to 70 wt. % of fibers;
  • the flavored product comprising: [2] The flavored product according to [1], wherein the first sheet is substantially free of nicotine. [3] The flavored product according to [1] or [2], wherein the sugar comprises a monosaccharide, a disaccharide, or a combination thereof.
  • the amino acid is selected from the group consisting of alanine, arginine, aspartic acid, cysteine, glutamic acid, glutamine, glycine, histidine, isoleucine, leucine, lysine, methionine, threonine, serine, proline, phenylalanine, tyrosine, valine, and combinations thereof.
  • the second sheet contains tobacco extract as a nicotine source.
  • the second sheet is (E) 15 to 50% by weight of tobacco extract; (F) 5 to 20 wt. % of a second binder; (G) 15 to 60% by weight of a second aerosol source;
  • the flavor generating segment includes a first flavor generating segment and a second flavor generating segment; the first flavor generating segment is composed of the first sheet; The flavor product according to any one of [1] to [9], wherein the second flavor generating segment is composed of the second sheet.
  • the flavored product of the present invention is capable of expressing a caramel-like aroma and can produce a gradual change in flavor over the course of a single session.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a non-combustion heating type flavor inhalation article.
  • FIG. 2 is a cross-sectional schematic diagram showing an example of a non-combustion heating type flavor inhalation system.
  • caramel-like aroma means a sweet, fragrant aroma.
  • one session may refer to the period from the start to the end of aroma generation in a flavored product, or the period from the start to the end of a process for generating an aerosol, or the period from the start to the end of a process for heating a flavor-generating article.
  • the flavored product of the present invention comprises: 1. A flavor product comprising a flavor generating segment, the flavor generating segment comprises a first sheet comprising sugar and a second sheet comprising nicotine; The first sheet is (A) 5 to 60% by weight of the sugar; (B) 5 to 20 wt. % of a first binder; (C) 10 to 60% by weight of a first aerosol source; (D) 10 to 70 wt. % of fibers; Includes.
  • the flavored product of the present invention is capable of developing a caramel-like flavor and can produce a gradual flavor change during one session.
  • the sugars contained in the first sheet may include, but are not limited to, monosaccharides, disaccharides, or a combination of two or more thereof.
  • Monosaccharides may include, but are not limited to, glucose, fructose, galactose, mannose, or a combination of two or more thereof.
  • Disaccharides may include, but are not limited to, sucrose, maltose, lactose, or a combination of two or more thereof.
  • sucrose is preferred, as the use of sucrose allows the caramel-like aroma to be more efficiently expressed.
  • the heating temperature by the heating device 10 in the non-combustion heating type flavor inhalation system described below is preferably 220 to 260°C.
  • the heating temperature may be lower than when sucrose is used.
  • the heating temperature is preferably 200 to 240°C.
  • a mixture of fructose and glucose may be used as the sugar, and the weight ratio of fructose to glucose is preferably 1:1 to 2:1.
  • the sugar contained in the first sheet can be a sugar derived from the raw material of the sheet, a sugar not derived from the raw material of the sheet but added as a separate component to the raw material of the sheet, or a combination thereof.
  • the sugar derived from the raw material of the sheet may be, for example, a sugar derived from the plant material used in the raw material of the sheet.
  • the content of the sugar contained in the first sheet, based on the entire first sheet, is 5 to 60% by weight, preferably 10 to 55% by weight, and more preferably 20 to 50% by weight.
  • the caramel-like aroma can be more efficiently expressed. If the sugar content exceeds 60% by weight, the handleability of the sheet decreases. If the sugar content is less than 5% by weight, it becomes difficult to efficiently express the caramel-like aroma.
  • the first sheet includes (B) a first binder.
  • first binder When the first sheet includes the first binder, sheet formability is improved.
  • the first binder contained in the first sheet is not particularly limited, but may include or consist of cellulose derivatives, gellan gum, xanthan gum, guar gum, carrageenan, locust bean gum, alginic acid, sodium alginate, starch, water-soluble soy polysaccharides, or a combination of two or more thereof.
  • cellulose derivatives are preferred. Use of cellulose derivatives can increase the tensile strength of the sheet.
  • the cellulose derivative may comprise or consist of, but is not limited to, a carboxyalkyl cellulose such as carboxymethyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, or a combination of two or more thereof.
  • the content of the first binder contained in the first sheet is 5 to 20% by weight, preferably 5 to 15% by weight, and more preferably 5 to 10% by weight.
  • the first sheet includes (C) a first aerosol source.
  • a first aerosol source By including the first aerosol source in the first sheet, delivery of the flavor component from the first sheet can be improved.
  • the first aerosol source contained in the first sheet is not particularly limited, but examples include polyhydric alcohols such as glycerin or propylene glycol. Of these, glycerin is preferred. The use of glycerin can increase the flexibility of the sheet.
  • the content of the first aerosol source contained in the first sheet, based on the entire first sheet, is 10 to 60% by weight, preferably 15 to 50% by weight, and more preferably 20 to 40% by weight. If the content of the first aerosol source is equal to or greater than the lower limit of the above numerical range, the amount of smoke produced when smoking will be sufficient, and if it is equal to or less than the upper limit of the above numerical range, the sheet will be easier to handle.
  • the first sheet contains (D) fibers.
  • the strength and moldability of the sheet can be improved.
  • the fibers can include or consist of, but are not limited to, non-wood fibers.
  • Non-wood fibers are fibers not derived from wood, and are preferably fibers other than tobacco fibers. Tobacco fibers are unlikely to impart strength to the sheet and may impart an unpleasant flavor.
  • Dietary fibers are preferred as non-wood fibers. Dietary fibers are food components that are not digested by human digestive enzymes, and insoluble dietary fibers that do not dissolve in water are more preferred. Dietary fibers may be porous, i.e., spongy. Porous fibers can increase the surface area of the sheet and improve its thermal conductivity. From the standpoint of availability, the fiber is preferably citrus fiber. Citrus fiber is a fiber made primarily from the albedo of citrus fruits.
  • Dietary fiber may also be short fibers or columnar particles with a small aspect ratio.
  • Citrus fiber is particularly preferred because it can impart strength to the sheet with a small amount.
  • citrus fiber examples include Helbacell AQ Plus CF-D/100 (manufactured by DSP Gokyo Food & Chemical Co., Ltd.).
  • wood fiber is a well-known fiber material, the use of non-wood fiber has the advantage of being superior in liquid-carrying capacity compared to wood fiber, which allows the amount of non-wood fiber to be reduced, thereby enabling the use of more components that contribute to flavor and taste.
  • the fiber content of the first sheet is 10 to 70% by weight, preferably 15 to 60% by weight, and more preferably 20 to 50% by weight.
  • the first sheet may further contain, but is not limited to, an amino acid, which allows the Maillard reaction between the sugar and the amino acid to occur, providing a more distinctive flavor that is not monotonous.
  • the amino acids contained in the first sheet are not particularly limited, but may include or consist of alanine, arginine, aspartic acid, cysteine, glutamic acid, glutamine, glycine, histidine, isoleucine, leucine, lysine, methionine, threonine, serine, proline, phenylalanine, tyrosine, valine, or a combination of two or more of these.
  • the amino acid content of the first sheet is not particularly limited, but is preferably 1 to 20% by weight, more preferably 2 to 10% by weight, and most preferably 3 to 6% by weight. Having an amino acid content within the above range can provide a more distinctive flavor that is not monotonous.
  • the first sheet may be, but is not limited to, substantially free of nicotine.
  • substantially free of nicotine means that nicotine is not added and/or raw materials containing nicotine, such as tobacco leaf-derived components, are not used, and may include forms in which nicotine is contained as an impurity.
  • the nicotine content of the first sheet, based on the entire first sheet, is not particularly limited, but can be 6% by weight or less, 4% by weight or less, or 2% by weight or less.
  • the nicotine content of the first sheet is also not particularly limited, but can be 0% by weight, more than 0% by weight, more than 0.4% by weight, 0.7% by weight or more, or 1.0% by weight or more. These numerical ranges of nicotine content can be combined arbitrarily.
  • the first sheet may further contain, in addition to the above-mentioned ingredients, flavorings, non-tobacco plant materials, or combinations thereof.
  • the thickness of the first sheet is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 1.0 mm, more preferably 0.15 to 0.8 mm, and most preferably 0.2 to 0.5 mm. By having the thickness of the first sheet within the above numerical range, the flavor can be released stably throughout the use period.
  • the density of the first sheet is not particularly limited, but is preferably 0.7 to 1.5 mg/mm 3 , more preferably 0.8 to 1.4 mg/mm 3 , and most preferably 0.9 to 1.2 mg/mm 3. When the density of the first sheet is within the above range, the flavor can be released stably throughout the usage period.
  • the first sheet is preferably produced by a method comprising step 1 of preparing a mixture of component (A) (sugar), component (B) (first binder), component (C) (first aerosol source), and component (D) (fiber), and step 2 of forming the mixture into a sheet.
  • Process 1 The mixing can be carried out by a known method; for example, the mixture can be prepared by mixing the components using a mixer or the like.
  • the mixture preferably contains water, and the weight ratio of water to components other than water is preferably (0.25 to 10):1.
  • the water may be water contained in each component, or may be water added separately. Preferred embodiments are described below.
  • the above method involves mixing the first binder with sugar (and water if added). By mixing in this manner, it is possible to prevent the solids from preferentially absorbing water, and the first binder does not form lumps, allowing it to dissolve in water, thereby fully demonstrating its binding function.
  • the method of first mixing the first binder with the first aerosol source is particularly effective in preventing the first binder from forming lumps. "Forming lumps" refers to a state in which the component does not disperse or dissolve, but exists as clumps.
  • the sheeting can be carried out by a known method.
  • the sheeting can be carried out by a casting method or a rolling method.
  • the casting method the mixture is cast on a substrate to form a wet sheet.
  • the wet sheet is then dried to obtain a sheet.
  • the drying temperature is preferably 50 to 100°C.
  • the sheet obtained by this method is also called a "cast sheet".
  • the mixture is sandwiched between two base films and passed through a pair of rollers using a calendaring device (for example, manufactured by Yuri Roll Machinery Co., Ltd.) until the mixture reaches the specified thickness (more than 100 ⁇ m), and then pressed and flattened to obtain a laminate in which a wet sheet is present between two base films.
  • Roller pressing can be carried out multiple times.
  • the base film is preferably a non-stick film such as a fluorine-based polymer film, and a specific example is Teflon (registered trademark) film.
  • one of the substrate films in the laminate is peeled off.
  • the laminate is dried using a forced-air dryer.
  • the drying temperature is preferably 50 to 100°C, and the drying time can be 1 to 2 minutes.
  • the remaining substrate film is peeled off, and the laminate is further dried under the above conditions to obtain a sheet. Drying in this manner prevents the sheet from adhering to other substrates.
  • the sheet obtained using this method is also called a "laminated sheet.”
  • Laminated sheets are preferable because they have a smooth surface and are less likely to chip when they come into contact with other components. This method is also suitable for producing sheets of 300 ⁇ m or less.
  • the amount of water in the mixture obtained in step 1 it is preferable to adjust the amount of water in the mixture obtained in step 1 to preferably 20 to 80% by weight, more preferably 20 to 40% by weight, to obtain a wet powder (powder in a wet state).
  • the wet powder is then preferably kneaded using a single- or multi-screw kneader, such as a kneader (Dalton DG-1, etc.), before being used to prepare the laminate.
  • the flavor generating segment comprises a second sheet containing nicotine.
  • a flavored product comprising a first sheet plus a second sheet can produce a gradual change in flavor during one session.
  • the second sheet may include tobacco extract as a nicotine source.
  • Tobacco extracts are substances or mixtures that exhibit flavors extracted from tobacco.
  • Tobacco extracts can be prepared by known methods. Examples include the following: 1) a method in which tobacco raw materials are subjected to extraction using a medium to obtain a tobacco extract; 2) a method in which a medium is added to tobacco raw materials, heating the materials, and collecting the generated vapor; and 3) a method in which a heated medium is vaporized and passed through the tobacco raw materials, and the vapor is collected after passing through the materials.
  • the medium include water or a hydrophilic organic solvent such as alcohol. In method 1), water is preferably used as the medium from the standpoint of workability.
  • alcohols such as propylene glycol, glycerin, or ethanol are preferably used as the medium from the standpoint of work efficiency. Acids or alkalis can also be used for extraction as needed.
  • the liquid obtained by extraction, containing the tobacco extract and the medium, is called a tobacco extract.
  • Tobacco raw materials can be those of the Nicotiana genus, such as Nicotiana tabacum and Nicotiana rustica.
  • Nicotiana tabacum can be, for example, Burley or flue-cured varieties. Alternatively, Orient or native Burley varieties of the Nicotiana genus can also be used.
  • the tobacco raw material may be shredded or powdered tobacco material (hereinafter also referred to as "raw material pieces").
  • the particle size of the raw material pieces is preferably 0.5 to 1.18 mm.
  • Such raw material pieces can be obtained, for example, by sieving in accordance with JIS Z 8815 using a stainless steel sieve conforming to JIS Z 8801. For example, 1) using a stainless steel sieve with 1.18 mm openings, the raw material pieces are sieved by a dry mechanical shaking method for 20 minutes to obtain raw material pieces that pass through the stainless steel sieve with 1.18 mm openings.
  • raw material pieces are sieved by a dry mechanical shaking method for 20 minutes to remove the raw material pieces that pass through the stainless steel sieve with 0.50 mm openings.
  • tobacco raw materials are treated with alkali. Flavor components are generated through this treatment, and these may be collected to prepare a tobacco extract liquid containing tobacco extract and water. In this case, it is preferable to extract the flavor components as a gas from the alkali-treated tobacco raw material, and then introduce the gas into water to convert the flavor components into a liquid.
  • the alkaline substance is preferably an alkaline liquid such as an aqueous potassium carbonate solution.
  • the alkaline substance is supplied until the pH of the tobacco raw material falls within a specific range. This pH is preferably 8.0 or higher, more preferably 8.9 to 9.7.
  • the pH of the tobacco raw material is the pH of the water when the tobacco raw material is mixed with 10 times the amount of water.
  • the moisture content of tobacco raw materials is not limited, but from the perspective of efficiently extracting flavor components, it is preferable that the moisture content be approximately 5 to 30% by weight.
  • the moisture content of tobacco raw materials is measured by known methods; for example, a 1g sample is taken, heated at 105°C, and the moisture content is determined by the weight loss when heated until the weight change rate is 1mg/min or less. This measurement can be performed using, for example, a halogen heating moisture meter (such as the MB45 manufactured by Ohaus).
  • the tobacco extract content in the second sheet is not particularly limited, but is preferably 15 to 50% by weight. This amount can be adjusted as appropriate, for example, to 20 to 40% by weight.
  • the tobacco extract content can be expressed based on dry weight percentage.
  • the second sheet may further contain, but is not particularly limited to, a second binder (F).
  • a second binder F
  • the sheet formability is improved.
  • the second binder contained in the second sheet is not particularly limited, but the compounds described in the above (First Sheet) ((B) First Binder) section can be used in the same manner.
  • the content of the second binder contained in the second sheet, based on the entire second sheet, is not particularly limited, but is preferably 5 to 20% by weight, more preferably 5 to 15% by weight, and most preferably 5 to 10% by weight. By keeping the content of the second binder within the above numerical range, the content of tobacco extract and aerosol source can be maximized while maintaining the strength of the sheet.
  • the second sheet may further include, but is not limited to, (G) a second aerosol source, which can improve the delivery of the flavor component from the second sheet.
  • the second aerosol source contained in the second sheet is not particularly limited, but examples include polyhydric alcohols such as glycerin or propylene glycol. Of these, glycerin is preferred. The use of glycerin can increase the flexibility of the sheet.
  • the content of the second aerosol source contained in the second sheet, based on the entire second sheet, is not particularly limited, but is preferably 10 to 60% by weight, more preferably 15 to 50% by weight, and most preferably 20 to 40% by weight. If the content of the second aerosol source is equal to or greater than the lower limit of the above numerical range, the amount of smoke produced when smoking will be sufficient, and if it is equal to or less than the upper limit of the above numerical range, the handleability of the sheet will be improved.
  • the second sheet may further include, but is not limited to, fibers.
  • the fibers included in the first sheet may be referred to as first fibers
  • the fibers included in the second sheet may be referred to as second fibers.
  • the fibers contained in the second sheet are not particularly limited, but the fibers described in the above (First Sheet) ((D) Fibers) can be used in the same manner.
  • the fiber content of the second sheet is not particularly limited, but is preferably 10 to 70% by weight, more preferably 15 to 60% by weight, and most preferably 20 to 50% by weight. By keeping the fiber content within the above numerical range, it is possible to express a sufficiently strong caramel-like aroma while ensuring the ability to support nicotine and the aerosol source.
  • the second tobacco sheet may further contain, in addition to the above, flavorings, non-tobacco plant materials, or combinations thereof.
  • the thickness of the second sheet is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 1.0 mm, more preferably 0.15 to 0.8 mm, and most preferably 0.2 to 0.5 mm. By having the thickness of the second sheet within the above numerical range, the flavor can be released stably throughout the use period.
  • the density of the second sheet is not particularly limited, but is preferably 0.7 to 1.5 mg/ mm3 , more preferably 0.8 to 1.4 mg/ mm3 , and most preferably 0.9 to 1.2 mg/ mm3 . When the density of the second sheet is within the above range, the flavor can be released stably throughout the usage period.
  • the second sheet is preferably produced by a method comprising step 1 of preparing a mixture of a tobacco extract liquid containing component (E) (tobacco extract), component (F) (second binder), and component (G) (second aerosol source), and step 2 of forming the mixture into a sheet.
  • component (E) tobacco extract
  • component (F) second binder
  • component (G) second aerosol source
  • Process 1 Preparation of Tobacco Extract
  • the tobacco raw material described above is subjected to extraction to prepare a tobacco extract containing the tobacco extract as an active ingredient and a medium.
  • Water is preferably used as the medium.
  • the extraction temperature is not limited, but is preferably 60 to 100°C, and more preferably 70 to 90°C from the perspective of smoking taste.
  • the extraction time is preferably 20 to 40 minutes.
  • (1-2) Mixing Mixing can be carried out by known methods; for example, a mixture can be prepared by mixing each component in a mixer or the like.
  • the mixture preferably contains water, and the weight ratio of water to components other than water is preferably (0.25-10):1.
  • the water may be water contained in the tobacco extract, or may be water added separately. In particular, when the content of non-wood fibers is increased, it is preferable to also increase the content of water. Preferred embodiments are described below.
  • Tobacco extract and a second binder are mixed to prepare mixture X. If water is to be added, the additional water is also mixed to prepare mixture X.
  • a second aerosol source such as glycerin is mixed with other solid components to prepare mixture Y. Mixture X and mixture Y are then mixed. The other solid components are specifically the fibers or other components.
  • Tobacco extract is mixed with a second aerosol source such as glycerin.
  • a second binder is added to the mixture and mixed. If water is added, the water is also mixed in at this time. Then, other solid components are mixed into the mixture.
  • a second aerosol source such as glycerin, is mixed with a second binder. To this mixture, tobacco extract is mixed. If water is added, water is also mixed in at this time. Then, other solid ingredients are mixed with this mixture.
  • the above method involves mixing a second binder with the tobacco extract (and water, if added). By mixing in this manner, it is possible to prevent the solids from preferentially absorbing water, and the second binder does not form lumps, allowing it to dissolve in water, thereby fully demonstrating its binding function.
  • the method of first mixing the second binder with the second aerosol source is particularly effective in preventing the second binder from forming lumps.
  • "Forming lumps" refers to a state in which the component does not disperse or dissolve, but exists as clumps.
  • Tobacco extract and a second aerosol source such as glycerin are mixed. If water is added, the water is also mixed at this time. A second binder is mixed into the mixture, and after confirming that the second binder is uniformly mixed, other solid components are mixed. If solid components containing the second binder are mixed together first, the second binder will form lumps, and this state will be difficult to resolve. In this method, the second binder and the second aerosol source are mixed first, so the second binder is less likely to form lumps.
  • the sheeting can be carried out by a known method.
  • the sheeting can be carried out by a casting method or a rolling method.
  • the casting method the mixture is cast on a substrate to form a wet sheet.
  • the wet sheet is then dried to obtain a sheet.
  • the drying temperature is preferably 50 to 100°C.
  • the sheet obtained by this method is also called a "cast sheet".
  • the mixture is sandwiched between two base films and passed through a pair of rollers using a calendaring device (for example, manufactured by Yuri Roll Machinery Co., Ltd.) until the mixture reaches the specified thickness (more than 100 ⁇ m), and then pressed and flattened to obtain a laminate in which a wet sheet is present between two base films.
  • Roller pressing can be carried out multiple times.
  • the base film is preferably a non-stick film such as a fluorine-based polymer film, and a specific example is Teflon (registered trademark) film.
  • one of the substrate films in the laminate is peeled off.
  • the laminate is dried using a forced-air dryer.
  • the drying temperature is preferably 50 to 100°C, and the drying time can be 1 to 2 minutes.
  • the remaining substrate film is peeled off, and the laminate is further dried under the above conditions to obtain a sheet. Drying in this manner prevents the sheet from adhering to other substrates.
  • the sheet obtained using this method is also called a "laminated sheet.”
  • Laminated sheets are preferable because they have a smooth surface and are less likely to chip when they come into contact with other components. This method is also suitable for producing sheets of 300 ⁇ m or less.
  • the amount of water in the mixture obtained in step 1 it is preferable to adjust the amount of water in the mixture obtained in step 1 to preferably 20 to 80% by weight, more preferably 20 to 40% by weight, to obtain a wet powder (powder in a wet state).
  • the wet powder is then preferably kneaded using a single- or multi-screw kneader, such as a kneader (Dalton DG-1, etc.), before being used to prepare the laminate.
  • the flavor generating segment includes the first sheet described above and the second sheet described above.
  • the flavor generating segment may also consist of a first sheet and a second sheet.
  • the first sheet can be a single first sheet or a combination of multiple first sheets
  • the second sheet can be a single second sheet or a combination of multiple second sheets.
  • the flavor generation segment may include a first flavor generation segment and a second flavor generation segment, with the first flavor generation segment being composed of the first sheet and the second flavor generation segment being composed of the second sheet. This configuration allows the first flavor generation segment and the second flavor generation segment to be heated at different temperatures.
  • the first flavor generating segment made of the first sheet can be located upstream of the second flavor generating segment made of the second sheet.
  • upstream refers to the side of the flavor product farther from the mouthpiece
  • downstream refers to the side of the flavor product closer to the mouthpiece (opposite the upstream side).
  • carbamel reaction The reaction of sugars in the first sheet (caramel reaction) is thought to change in sequence from a cotton candy-like aroma to a caramel-like aroma and then to a burnt aroma in proportion to the heating temperature and heating time. Furthermore, since the caramel reaction begins to proceed even at relatively low temperatures, it is assumed that arranging the sugar in a location where it is less likely to heat up will increase the tendency for the flavor to be gradually developed.
  • the heat source may be located downstream, and in this case, heat from the heat source is less likely to be transmitted upstream.
  • the heat source is located downstream in this way, by arranging the first flavor generation segment upstream of the second flavor generation segment, the sugars in the first sheet are less likely to heat up, thereby enabling the flavor to be developed more efficiently and gradually, as described above.
  • the first flavor generating segment made of the first sheet can be disposed inside the second flavor generating segment made of the second sheet.
  • “inner” means a side closer to the center of the flavor product from the periphery
  • “outer” means a side farther from the center of the flavor product from the periphery.
  • a heat source may be disposed on the periphery, and in this case, heat from the heat source is less likely to be transmitted to the inside.
  • the heat source is disposed on the periphery in this manner, by disposing the first flavor generation segment inside the second flavor generation segment, the sugar in the first sheet is less likely to heat up, and as described above, the flavor can be gradually and more efficiently expressed.
  • a crimped or accordion-shaped laminated sheet including a first sheet and a second sheet can be formed by overlapping a first sheet and a second sheet and crimping them.
  • the second flavor generation segment made of the second sheet may be disposed closer to the heat source than the first flavor generation segment made of the first sheet.
  • the heat source may be disposed at a position overlapping the second flavor generation segment in the longitudinal direction of the flavor product.
  • the amount of the first sheet filled in the flavored product is not particularly limited, but is preferably 50 to 350 mg, more preferably 80 to 300 mg, and most preferably 100 to 250 mg. By having the amount of the first sheet filled in the above range, a sufficiently strong caramel aroma can be expressed.
  • the amount of the second sheet filled in the flavored product is not particularly limited, but is preferably 50 to 350 mg, more preferably 80 to 300 mg, and most preferably 100 to 250 mg. By having the amount of the second sheet filled in the above range, a sufficiently strong aroma derived from tobacco components can be expressed.
  • the fill amount of the first sheet and the fill amount of the second sheet may be a fill amount based on dry weight.
  • the filling volume of the first sheet may be greater than the filling volume of the second sheet, or the filling volume of the first sheet may be less than the filling volume of the second sheet.
  • the ratio of the filling amount of the first sheet to the filling amount of the second sheet in the flavor generating segment is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 4.0.
  • the ratio of the weight of the first sheet to the weight of the second sheet is preferably 0.1 to 0.8, more preferably 0.1 to 0.7, and most preferably 0.1 to 0.6.
  • the ratio of the weight of the first sheet to the weight of the second sheet within the above numerical range, a gradual change in flavor can be produced during one session, and the sugar-derived aroma produced by the first sheet can be appropriately added to the aroma produced by the second sheet that is derived from tobacco components such as nicotine and glycerin.
  • the ratio of the weight of the first sheet to the weight of the second sheet is preferably 1.1 to 4.0, more preferably 1.5 to 4.0.
  • the ratio of the weight of the first sheet to the weight of the second sheet is within the above range, a gradual change in flavor can be achieved during one smoking session without the smoking taste becoming stale.
  • the flavor generating segment may also be a flavor generating filling.
  • a flavor-generating filling refers to a filling in which a flavor-generating component is filled in a predetermined manner.
  • the "filling" is the object into which the flavor-generating component is filled, and is a part of the flavor product. Examples of the filling include, but are not limited to, a cylindrical wrapping paper and a container with an air inlet and outlet.
  • Examples of ways in which the flavor generating component is filled into the filling material include, but are not limited to, a way in which the flavor generating component is filled by wrapping it in cigarette paper so that the flavor generating component is on the inside (hereinafter also referred to as a "tobacco rod”), and a way in which processed tobacco leaves are filled into a flow path of a container that has an air inlet and outlet (hereinafter also referred to as a "tobacco cartridge").
  • a flavor-generating filling can be a flavor-generating filling composed of a sheet (a first sheet alone, or a combination of a first sheet and a second sheet) filled into a filling.
  • the method for producing the flavor generating segment described above in the section (Flavor generating segment) of the present invention is not particularly limited, but may include a step of combining the first sheet and the second sheet.
  • the configurations of the flavor generating segment, the first sheet, and the second sheet can be the same as those described above in the section (Flavor generating segment).
  • the method for producing the flavor generating segment may further include a step of preparing the first sheet and the second sheet.
  • the flavored product item can be, but is not limited to, a flavor inhalation article.
  • Flavor product products include, for example, flavor inhalation articles (smoking articles) that allow users to inhale and enjoy the flavor, and smokeless tobacco products (smokeless smoking articles) that allow users to enjoy the flavor by holding the product directly in their nasal or oral cavity.
  • Flavor inhalation articles can be broadly divided into combustible smoking articles, typified by conventional cigarettes, and non-combustible smoking articles.
  • combustion-type flavor inhalation articles include cigarettes, pipes, kiseru, cigars, and cigarillos.
  • a non-combustion heating type flavor inhalation article may be heated by a heating device separate from the article, or by a heating device integrated with the article.
  • the non-combustion heating type flavor inhalation article and the heating device are collectively referred to as a "non-combustion heating type flavor inhalation system.”
  • An example of a non-combustion heating type flavor inhalation system is described below with reference to Figures 1 and 2.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a non-combustion heating type flavor inhalation article 20.
  • the non-combustion heating type flavor inhalation article 20 (hereinafter simply referred to as "flavor inhalation article 20") has a cylindrical shape.
  • the circumferential length of the flavor inhalation article 20 is preferably 16 mm to 27 mm, more preferably 20 mm to 26 mm, and even more preferably 21 mm to 25 mm.
  • the overall length (horizontal length) of the flavor inhalation article 20 is not particularly limited, but is preferably 40 mm to 90 mm, more preferably 50 mm to 75 mm, and even more preferably 50 mm to 60 mm.
  • the flavor inhalation article 20 is composed of a smoking segment 20A, a filter portion 20C that forms the mouthpiece, and a connecting portion 20B that connects these.
  • the smoking segment 20A is cylindrical, and its overall length (axial length) is preferably 5 to 100 mm, more preferably 10 to 50 mm, and even more preferably 10 to 25 mm.
  • the cross-sectional shape of the smoking segment 20A is not particularly limited, but can be, for example, circular, elliptical, polygonal, etc.
  • the smoking segment 20A has a smoking composition sheet (tobacco sheet) or a material derived therefrom (tobacco filler) 21, and a wrapper 22 wrapped around it.
  • the smoking composition sheet or material derived therefrom 21 may contain a flavoring agent.
  • the smoking segment 20A may be the flavor-producing segment described above.
  • the filter portion 20C is cylindrical. It has a rod-shaped first segment 25 filled with cellulose acetate fiber and a rod-shaped second segment 26 also filled with cellulose acetate fiber.
  • the first segment 25 is located on the smoking segment 20A side.
  • the first segment 25 may have a hollow portion.
  • the second segment 26 is located on the mouthpiece side.
  • the second segment 26 is solid.
  • the first segment 25 is composed of a first filling layer (cellulose acetate fiber) 25a and an inner plug wrapper 25b wrapped around the first filling layer 25a.
  • the second segment 26 is composed of a second filling layer (cellulose acetate fiber) 26a and an inner plug wrapper 26b wrapped around the second filling layer 26a.
  • the first segment 25 and the second segment 26 are connected by an outer plug wrapper 27.
  • the outer plug wrapper 27 is adhered to the first segment 25 and the second segment 26 using a vinyl acetate emulsion adhesive or the like.
  • the length of the filter portion 20C can be, for example, 10 to 30 mm
  • the length of the connecting portion 20B can be, for example, 10 to 30 mm
  • the length of the first segment 25 can be, for example, 5 to 15 mm
  • the length of the second segment 26 can be, for example, 5 to 15 mm.
  • the first segment 25 (center hole segment) is composed of a first filling layer 25a with one or more hollow portions, and an inner plug wrapper 25b that covers the first filling layer 25a.
  • the first segment 25 functions to increase the strength of the second segment 26.
  • the first filling layer 25a of the first segment 25 is densely packed with, for example, cellulose acetate fibers. This cellulose acetate fiber is hardened by adding a plasticizer containing triacetin in an amount of, for example, 6 to 20% by weight relative to the weight of the cellulose acetate.
  • the hollow portion of the first segment 25 has an inner diameter of, for example, 1.0 to 5.0 mm.
  • the first packed layer 25a of the first segment 25 may be constructed with, for example, a relatively high fiber packing density, or may be equivalent to the fiber packing density of the second packed layer 26a of the second segment 26 described below.
  • Replacing the shortened second segment 26 with the first segment 25 is effective in increasing the amount of aerosol components delivered. Because the first filling layer 25a of the first segment 25 is a fiber-filled layer, the feel from the outside during use does not cause discomfort to the user.
  • the second segment 26 is composed of a second packed layer 26a and an inner plug wrapper 26b that covers the second packed layer 26a.
  • the second segment 26 (filter segment) is packed with cellulose acetate fibers at a typical density and has the ability to filter typical aerosol components.
  • the filtering performance of the aerosol (mainstream smoke) emitted from the smoking segment 20A may differ between the first segment 25 and the second segment 26. At least one of the first segment 25 and the second segment 26 may contain a flavoring.
  • the structure of the filter portion 20C is arbitrary, and may have a structure with multiple segments as described above, or may be composed of a single segment.
  • the filter portion 20C may also be composed of a single segment. In this case, the filter portion 20C may be composed of either the first segment or the second segment.
  • Connecting portion 20B is cylindrical. It has a cardboard tube 23 formed into a cylindrical shape using, for example, cardboard. Connecting portion 20B may be filled with a cooling material for cooling the aerosol. Examples of cooling materials include a sheet of polymer such as polylactic acid, which can be folded and filled. Furthermore, a support portion may be provided between smoking segment 20A and connecting portion 20B to prevent the position of smoking segment 20A from shifting. The support portion may be made of a known material, such as a center hole filter like first segment 25.
  • the wrapper 28 is wrapped around the outside of the smoking segment 20A, connecting portion 20B, and filter portion 20C in a cylindrical shape, connecting them together.
  • One surface (inner surface) of the wrapper 28 is coated entirely or almost entirely with a vinyl acetate emulsion adhesive, except for the area near the ventilation holes 24.
  • the multiple ventilation holes 24 are formed by laser processing from the outside after the smoking segment 20A, connecting portion 20B, and filter portion 20C have been integrated by the wrapper 28.
  • the ventilation hole section 24 has two or more through holes that penetrate the connecting section 20B in the thickness direction.
  • the two or more through holes are arranged radially when viewed from an extension of the central axis of the flavor inhalation article 20.
  • the ventilation hole section 24 is provided in the connecting section 20B, but may also be provided in the filter section 20C.
  • the two or more through holes of the ventilation hole section 24 are arranged in a row at a fixed interval on one ring, but may also be arranged in two rows at a fixed interval on two rings, or one or two rows of ventilation hole sections 24 may be arranged discontinuously or irregularly.
  • non-combustion heating type flavor inhalation system comprises a non-combustion heating type flavor inhalation article 20 and a heating device (heating apparatus) 10 that heats the smoking segment 20A from the outside.
  • the heating device 10 comprises a body 11, a heater 12, a metal tube 13, a battery unit 14, and a control unit 15.
  • the body 11 has a cylindrical recess 16, and the heater 12 and metal tube 13 are positioned corresponding to the smoking segment 20A inserted therein.
  • the heater 13 may be an electrical resistance heater, and is heated by power supplied from the battery unit 14 in response to instructions from the temperature-controlling control unit 15.
  • the heat generated by the heater 12 is transferred to the smoking segment 20A through the highly thermally conductive metal tube 13. While the figure shows a configuration in which the heating device 10 heats the smoking segment 20A from the outside, it may also heat from the inside.
  • the heating temperature of the heating device 10 is not particularly limited, but is preferably 400°C or less, more preferably 150-400°C, and even more preferably 200-350°C.
  • the heating temperature refers to the temperature of the heater in the heating device 10.
  • the heating method used by the heating device 10 is not particularly limited, and in addition to heating using the heater described above, induction heating, microwave heating, etc. can also be used.
  • Preparation of Sheets Preparation of First Sheet
  • Sucrose granulated sugar, manufactured by Nisshin Sugar Co., Ltd.
  • non-wood fiber Helbacell AQ Plus CF-D/100 manufactured by DSP Gokyo Food & Chemical Co., Ltd.
  • carboxyalkyl cellulose manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd., CMCF30MC
  • glycerin as an aerosol source
  • water glycerin as an aerosol source
  • the components were blended so that the blending ratios (%) (dry weight %) of sucrose, non-wood fiber, carboxyalkyl cellulose, and glycerin were as shown in Table 1.
  • first sheet (1) The blending ratio (%) (dry weight %) of each component in the obtained sheet was the same as that in the above-mentioned mixture.
  • first sheet (2) A balanced sheet (hereinafter referred to as "first sheet (2)") was produced in the same manner as the first sheet (1) above, except that fructose (fruit sugar, manufactured by Nisshin Sugar Co., Ltd.) was used instead of sucrose (granulated sugar, manufactured by Nisshin Sugar Co., Ltd.) so that the blending ratio of each component was as shown in Table 1.
  • first sheet (3) A balanced sheet (hereinafter referred to as "first sheet (3)") was produced in the same manner as in Example 1 above, except that glucose (Kanto Chemical Co., Ltd.) was used instead of sucrose (granulated sugar, Nisshin Sugar Co., Ltd.) so that the composition ratio of each component was as shown in Table 1.
  • the thickness, basis weight, and density of the obtained first sheets (1) to (3) are shown in Table 1. The methods for measuring the thickness, basis weight, and density are described below.
  • Each of the first sheets (1) to (3) was cut into a square with a side length of 5 cm to prepare each cut sheet. The thickness was measured at the four corners and the center of each cut sheet using a popular/standard digital thickness gauge (TECLOCK), and the average value was used as the thickness of each sheet.
  • the density was calculated by weighing each square sheet (5 cm on each side) and dividing the weight by the volume of the sheet.
  • the basis weight was calculated by dividing the weight of the sheet by the thickness of the sheet.
  • Pulverized flue-cured and Oriental tobacco leaves were prepared as tobacco raw materials. Extraction was performed at room temperature using 500% by weight of water based on the dry weight of the tobacco leaves to obtain a tobacco extract.
  • the tobacco extract obtained as described above was mixed with non-wood fiber (Helbasel AQ Plus CF-D/100, manufactured by DSP Gokyo Food & Chemical Co., Ltd.), carboxyalkyl cellulose (CMCF30MC, manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.) as a binder, and glycerin as an aerosol source to obtain a mixture.
  • the blending ratios (%) (dry weight %) of the tobacco extract (solid content), non-wood fiber, carboxyalkyl cellulose, and glycerin were 40%, 20%, 5%, and 35%, respectively.
  • the ratio (by weight) of the total amount of water to the total amount of components other than water in the resulting mixture was 1:4.
  • the total amount of water here refers to the total weight of water contained in each component.
  • the weight of water in each component was determined by the method described above.
  • the mixture thus obtained was cast onto a stainless steel plate and dried in an oven at 80°C to prepare a cast sheet with a thickness of 0.25 mm.
  • the dried sheet was then conditioned overnight at 22°C and 60% RH to obtain a conditioned sheet (hereinafter referred to as the "second sheet").
  • the composition ratios (%) (by dry weight) of each component in the resulting sheet were 40%, 20%, 5%, and 35%, respectively, the same as those in the above mixture.
  • a non-combustion heating type flavor inhalation article shown in FIG. 1 was prepared as described below.
  • the length of the flavor generating segment in the non-combustion heating type flavor inhalation article was 14 mm
  • the length of the connecting portion was 20 mm
  • the length of the filter portion was 20 mm (center hole filter 12 mm, acetate filter 8 mm).
  • a 6 mm paper filter (not shown in FIG. 1) was attached to the tip of the stick (opposite the mouthpiece) to form a non-combustion heating type flavor inhalation article.
  • the flavor generating segment was a sheet obtained by cutting the first sheet into a size of approximately 14 mm wide x 74 mm long and then further processing it into a bellows shape.
  • the amount of the first sheet filled in the flavor generating segment was 300 mg (wet basis) (264 mg in dry weight equivalent).
  • the non-combustion heating type flavor inhalation article thus obtained was placed in a non-combustion external heating type flavor inhalation system shown in FIG.
  • the flavor inhalation articles thus prepared were evaluated for aroma, including caramel-like aroma, by one well-trained panelist at the initial, middle, and final stages at heating temperatures of 200° C. and 260° C.
  • the preheating conditions were 1 to 2 minutes, and the puff interval was 30 seconds. Preheating refers to heating from the initial heating temperature (22°C) until the start of the first suction.
  • sucrose (the example using the first sheet (1)) gave the impression of being more likely to give off a caramel-like aroma. Furthermore, regarding the influence of temperature, it seemed that the higher the temperature, the shorter the intervals between the above-mentioned changes over time. The higher the temperature, the stronger the flavor intensity.
  • Example 1 Using the first sheet (1) and the second sheet obtained as described above, a non-combustion heating type flavor inhalation article shown in FIG. 1 was prepared as follows.
  • the flavor generating segment had a length of 14 mm
  • the connecting portion had a length of 20 mm
  • the filter portion had a length of 20 mm (center hole filter 12 mm, acetate filter 8 mm).
  • a 6 mm paper filter (not shown in FIG. 1) was attached to the tip of the stick (opposite the mouthpiece) to form a non-combustion heating type flavor inhalation article.
  • first sheet and second sheet each cut to a size of approximately 14 mm wide x 74 mm long were stacked to obtain a laminated sheet, which was then processed into a bellows shape.
  • the resulting bellows-shaped laminated sheet was used as the flavor generating segment.
  • the loading amount of the first sheet in the flavor generating segment was 275 mg
  • the loading amount of the second sheet was 75 mg (both wet basis).
  • the filling amounts of the first sheet and the second sheet converted into dry weights are shown in Table 3.
  • the non-combustion heating type flavor inhalation article obtained as described above was placed in a non-combustion external heating type flavor inhalation system shown in FIG.
  • the flavor inhalation article of Example 1 thus prepared was evaluated for aroma, including caramel-like aroma, at a heating temperature of 220°C by a panel of three well-trained panelists.
  • Example 1 The results of the odor evaluation for Example 1 are shown below. The overall flavor changes gradually (the flavor changes without drying out).
  • the flavored product of the present invention is capable of expressing a caramel-like aroma and can produce a gradual change in flavor over the course of one session.
  • a flavor product comprising a flavor generating segment, the flavor-generating segment comprises a first sheet comprising sugar and a second sheet comprising nicotine;
  • the first sheet is (A) 5 to 60% by weight of the sugar; (B) 5 to 20 wt. % of a first binder; (C) 10 to 60% by weight of a first aerosol source; (D) 10 to 70 wt. % of fibers;
  • the flavored product comprising: [2] The flavored product according to [1], wherein the first sheet is substantially free of nicotine. [3] The flavored product according to [1] or [2], wherein the sugar comprises a monosaccharide, a disaccharide, or a combination thereof.
  • the amino acid is selected from the group consisting of alanine, arginine, aspartic acid, cysteine, glutamic acid, glutamine, glycine, histidine, isoleucine, leucine, lysine, methionine, threonine, serine, proline, phenylalanine, tyrosine, valine, and combinations thereof.
  • the second sheet contains tobacco extract as a nicotine source.
  • the second sheet is (E) 15 to 50% by weight of tobacco extract; (F) 5 to 20 wt. % of a second binder; (G) 15 to 60% by weight of a second aerosol source;
  • the flavor generating segment includes a first flavor generating segment and a second flavor generating segment; the first flavor generating segment is composed of the first sheet; The flavor product according to any one of [1] to [9], wherein the second flavor generating segment is composed of the second sheet.
  • Non-combustion heating type flavor inhalation article 20A Smoking segment 20B Connecting portion 20C Filter portion 21 smoking composition sheet or material derived therefrom 22 wrapper 23 paper tube 24 ventilation hole portion 25 first segment 25a first filling layer 25b inner plug wrapper 26 second segment 26a second filling layer 26b inner plug wrapper 27 outer plug wrapper 28 wrapper

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Abstract

カラメル様の香気を発現可能であり、１セッション中に漸進的な香味の変化を生じさせることができる香味生成物品を提供することを課題とする。　香味生成セグメントを含む香味生成物品であって、　前記香味生成セグメントが、糖を含む第１のシートと、ニコチンを含む第２シートとを含有し、　前記第１のシートが、　（Ａ）５～６０重量％の前記糖と、　（Ｂ）５～２０重量％の第１のバインダーと、　（Ｃ）１０～６０重量％の第１のエアロゾル源と、　（Ｄ）１０～７０重量％の繊維と、 を含む、前記香味生成物品。

Description

香味生成物品
　本発明は、香味生成物品に関する。
　非燃焼加熱型香味生成物品の例として、特許文献１には、電気加熱式デバイスと、当該電気加熱式デバイスと共に用いられる非燃焼加熱式たばこスティックと、を備える非燃焼加熱式たばこ製品が開示されている。
国際公開２０２２／１７２３８６
　香味生成物品により得られる香味には、様々な種類が存在する。しかし、従来の香味生成物品に関する特許文献１には、カラメル様の香気を発現できることは何ら開示されていない。このような従来にないカラメル様の香気を発現できれば、新規な香味生成物品として極めて有用である。また、１セッション中に漸進的な香味の変化を生じさせることができれば、香味生成物品としてより有用である。
　かかる事情に鑑み、本発明は、カラメル様の香気を発現可能であり、１セッション中に漸進的な香味の変化を生じさせることができる香味生成物品を提供することを課題とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意研究した結果、特定の組成を有し、糖を含む第１のシートと、ニコチンを含む第２シートとを使用することにより、上記課題を解決できることを知見し、本発明を完成するに至った。本発明の具体的態様は以下のとおりである。
　[１]　香味生成セグメントを含む香味生成物品であって、
　前記香味生成セグメントが、糖を含む第１のシートと、ニコチンを含む第２のシートとを含有し、
　前記第１のシートが、
　（Ａ）５～６０重量％の前記糖と、
　（Ｂ）５～２０重量％の第１のバインダーと、
　（Ｃ）１０～６０重量％の第１のエアロゾル源と、
　（Ｄ）１０～７０重量％の繊維と、
を含む、前記香味生成物品。
　[２]　前記第１のシートは、実質的にニコチンを含まない、[１]に記載の香味生成物品。
　[３]　前記糖は、単糖類、二糖類、又はこれらの組み合わせを含む、[１]又は[２]に記載の香味生成物品。
　[４]　前記第１のシートは、アミノ酸をさらに含む、[１]～[３]のいずれか１つに記載の香味生成物品。
　[５]　前記アミノ酸は、アラニン、アルギニン、アスパラギン酸、システイン、グルタミン酸、グルタミン、グリシン、ヒスチジン、イソロイシン、ロイシン、リシン、メチオニン、スレオニン、セリン、プロリン、フェニルアラニン、チロシン、バリン、及びこれらの組合せからなる群より選択される、[４]に記載の香味生成物品。
　[６]　前記第２のシートは、ニコチン源としてたばこ抽出物を含む、[１]～[５]のいずれか１つに記載の香味生成物品。
　[７]　前記第２のシートは、
　（Ｅ）１５～５０重量％のたばこ抽出物と、
　（Ｆ）５～２０重量％の第２のバインダーと、
　（Ｇ）１５～６０重量％の第２のエアロゾル源と、
を含む、[１]～[６]のいずれか１つに記載の香味生成物品。
　[８]　前記第１のバインダーは、セルロース誘導体、キサンタンガム、グァーガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、でんぷん、水溶性大豆多糖類、及びこれらの組合せからなる群より選択される、[１]～[７]のいずれか１つに記載の香味生成物品。
　[９]　前記第２のバインダーは、セルロース誘導体、キサンタンガム、グァーガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、でんぷん、水溶性大豆多糖類、及びこれらの組合せからなる群より選択される、[７]に記載の香味生成物品。
　[１０]　前記香味生成セグメントは、第１の香味生成セグメントと、第２の香味生成セグメントとを含み、
　前記第１の香味生成セグメントは、前記第１のシートから構成され、
　前記第２の香味生成セグメントは、前記第２のシートから構成される、[１]～[９]のいずれか１つに記載の香味生成物品。
　[１１]　前記第１の香味生成セグメントは、前記第２の香味生成セグメントの上流側に配置される、[１０]に記載の香味生成物品。
　[１２]　前記第１の香味生成セグメントは、前記第２の香味生成セグメントの内側に配置される、[１０]又は[１１]に記載の香味生成物品。
　[１３]　前記第２の香味生成セグメントは、前記第１の香味生成セグメントに対して、加熱源に近い位置に配置される、[１０]～[１２]のいずれか１つに記載の香味生成物品。
　本発明の香味生成物品は、カラメル様の香気を発現可能であり、１セッション中に漸進的な香味の変化を生じさせることができる。
図１は、非燃焼加熱型香味吸引物品の一例を示す断面模式図である。 図２は、非燃焼加熱型香味吸引システムの一例を示す断面模式図である。
　本明細書において、カラメル様の香気とは、甘く、香ばしい香りを意味する。
　本明細書において、１セッションとは、香味生成物品において、香気の発生が開始してから終了するまでの期間であってもよい。また、１セッションとは、エアロゾルを生成する処理が開始してから終了するまでの期間のことであってもよい。また、１セッションとは、香味発生物品を加熱する処理が開始してから終了するまでの期間のことであってもよい。
　以下、本実施形態の香味生成物品について、説明する。
　１．香味生成物品
　本発明の香味生成物品は、
　香味生成セグメントを含む香味生成物品であって、
　前記香味生成セグメントが、糖を含む第１のシートと、ニコチンを含む第２シートとを含有し、
　前記第１のシートが、
　（Ａ）５～６０重量％の前記糖と、
　（Ｂ）５～２０重量％の第１のバインダーと、
　（Ｃ）１０～６０重量％の第１のエアロゾル源と、
　（Ｄ）１０～７０重量％の繊維と、
を含む。
　本発明の香味生成物品は、カラメル様の香気を発現可能であり、１セッション中に漸進的な香味の変化を生じさせることができる。
　（第１のシート）
　（（Ａ）糖）
　第１のシートに含まれる糖は、特に限定されないが、単糖類、二糖類、又はこれらのうちの２種以上の組み合わせを含む又はからなることができる。単糖類は、特に限定されないが、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース、又はこれらのうちの２種以上の組み合わせを含む又はからなることができる。二糖類は、特に限定されないが、スクロース、マルトース、ラクトース、又はこれらのうちの２種以上の組み合わせを含む又はからなることができる。
　これらのうちでもスクロースが好ましい。スクロースを使用することにより、カラメル様の香気をより効率良く発現できる。
　糖としてスクロースを用いる場合、後述する非燃焼加熱型香味吸引システムにおける加熱デバイス１０による加熱温度は、２２０～２６０℃であることが好ましい。糖としてフルクトース又はグルコースを用いる場合、上記加熱温度は、スクロースを用いる場合に比べて低くてもよい。例えば、糖としてフルクトース又はグルコースを用いる場合、上記加熱温度は、２００～２４０℃であることが好ましい。
　また、糖としてフルクトースとグルコースを混合したものを用いることもできる。フルクトースとグルコースとの含有割合（重量比）は、１：１～２：１であることが好ましい。
　第１のシートに含まれる上記糖は、シートの原料に由来する糖、シートの原料に由来せずに、シートの原料に対して別の成分として添加する糖、又はそれらの組み合わせとすることができる。シート原料に由来する糖は、例えば、シート原料に用いられる植物原料に由来する糖であってもよい。
　第１のシート全体を基準とした、第１のシートに含まれる上記糖の含有量は、５～６０重量％であり、１０～５５重量％が好ましく、２０～５０重量％がより好ましい。糖の含有量が上記の数値範囲内であることにより、カラメル様の香気をより効率良く発現できる。上記糖の含有量が６０重量％超の場合は、シートの取り扱い性が低下する。上記糖の含有量が５重量％未満の場合は、カラメル様の香気をより効率良く発現し難くなる。
　（（Ｂ）第１のバインダー）
　第１のシートは、（Ｂ）第１のバインダーを含む。第１のシートが第１のバインダーを含むことにより、シート成形性が向上する。
　第１のシートに含まれる第１のバインダーは、特に限定されないが、セルロース誘導体、ジェランガム、キサンタンガム、グァーガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、でんぷん、水溶性大豆多糖類、又はこれらのうちの２種以上の組み合わせを含む又はからなることができる。これらのうちでもセルロース誘導体が好ましい。セルロース誘導体を使用することにより、シートの引張強度を高めることができる。
　セルロース誘導体は、特に限定されないが、カルボキシメチルセルロース等のカルボキシアルキルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、又はこれらのうちの２種以上の組み合わせを含む又はからなることができる。
　第１のシート全体を基準とした、第１のシートに含まれる第１のバインダーの含有量は、５～２０重量％であり、５～１５重量％が好ましく、５～１０重量％がより好ましい。第１のバインダーの含有量が上記の数値範囲内であることにより、シートの強度を担保しつつ、糖やエアロゾル源の含有量を最大にできる。
　（（Ｃ）第１のエアロゾル源）
　第１のシートは、（Ｃ）第１のエアロゾル源を含む。第１のシートが第１のエアロゾル源を含むことにより、第１のシートからの香味成分のデリバリーを向上させることができる。
　第１のシートに含まれる第１のエアロゾル源は、特に限定されないが、グリセリンまたはプロピレングリコール等の多価アルコールが挙げられる。これらのうちでもグリセリンが好ましい。グリセリンを使用することにより、シートの柔軟性を高めることができる。
　第１のシート全体を基準とした、第１のシートに含まれる第１のエアロゾル源の含有量は、１０～６０重量％であり、１５～５０重量％が好ましく、２０～４０重量％がより好ましい。第１のエアロゾル源の含有量が、上記の数値範囲の下限値以上であると、喫煙時の煙量か十分となり、また、上記の数値範囲の上限値以下であると、シートの取扱性が向上する。
　（（Ｄ）繊維）
　第１のシートは、（Ｄ）繊維を含む。第１のシートが繊維を含むことにより、シートの強度やシートの成形性を向上させることができる。
　上記繊維は、特に限定されないが、非木材繊維を含む又はからなることができる。
　非木材繊維とは木材に由来しない繊維であり、たばこ繊維以外の繊維であることが好ましい。たばこ繊維はシートに強度を付与しにくく、また香味に雑味を与える可能性がある。非木材繊維としては、食物繊維が好ましい。食物繊維とはヒトの消化酵素で消化されない食物成分であり、水に溶けない不溶性食物繊維であることがより好ましい。食物繊維は多孔質すなわちスポンジ状であってもよい。多孔質繊維はシートの表面積を増大させ、当該シートの熱伝導性を向上させることができる。入手容易性等の観点から、前記繊維は好ましくはシトラスファイバーである。シトラスファイバーとは柑橘類のアルベドを主原料とする繊維である。また、食物繊維はアスペクト比の小さい短繊維または柱状粒子であってもよい。特にシトラスファイバーは、少ない使用量でシートに強度を付与することができるので好ましい。シトラスファイバーとしては、例えば、ヘルバセルＡＱプラスＣＦ－Ｄ／１００（ＤＳＰ五協フード＆ケミカル株式会社製）を使用できる。
　繊維材料としては木材繊維が知られているが、非木材繊維を用いると、木材繊維を用いた場合に比べて液体の担持能力に優れるという利点がある。したがって、非木材繊維の添加量を少なくすることができ、より香喫味に寄与する成分を多くすることが可能となる。
　第１のシート全体を基準とした、第１のシートに含まれる繊維の含有量は、１０～７０重量％であり、１５～６０重量％が好ましく、２０～５０重量％がより好ましい。繊維の含有量が上記の数値範囲内であることにより、糖やエアロゾル源の担持能力を担保しつつ、十分な強度のカラメル様香気を発現できる。
　（アミノ酸）
　第１のシートは、特に限定されないが、アミノ酸をさらに含むことができる。第１のシートがアミノ酸をさらに含むことにより、糖とアミノ酸とのメイラード反応が起き、単調でない、より特徴的な香味を提供できる。
　第１のシートに含まれるアミノ酸は、特に限定されないが、アラニン、アルギニン、アスパラギン酸、システイン、グルタミン酸、グルタミン、グリシン、ヒスチジン、イソロイシン、ロイシン、リシン、メチオニン、スレオニン、セリン、プロリン、フェニルアラニン、チロシン、バリン、又はこれらのうちの２種以上の組み合わせを含む又はからなることができる。
　第１のシート全体を基準とした、第１のシートに含まれるアミノ酸の含有量は、特に限定されないが、１～２０重量％が好ましく、２～１０重量％がより好ましく、３～６重量％が最も好ましい。アミノ酸の含有量が上記の数値範囲内であることにより、単調でない、より特徴的な香味を提供できる。
　第１のシートは、特に限定されないが、実質的にニコチンを含まないことができる。
　本明細書において「実質的にニコチンを含まない」とは、ニコチンを添加しない、及び／又はたばこ葉由来成分等のニコチンを含む原料を使用しないことを意味し、不純物としてニコチンが含有する形態を含み得る。
　第１のシート全体を基準とした、第１のシートに含まれるニコチンの含有量は、特に限定されないが、６重量％以下、４重量％以下、又は２重量％以下とすることができる。また、第１のシートに含まれるニコチンの含有量は、特に限定されないが、０重量％、０重量％超、０．４重量％超、０．７重量％以上、又は１．０重量％以上とすることができる。これらのニコチンの含有量の数値範囲は任意に組み合わせることができる。
　第１のシートは、上記以外の成分として、香料、非たばこ植物材料、又はこれらの組み合わせをさらに含むことができる。
　第１のシートの厚みは、特に限定されないが、０．１～１．０ｍｍが好ましく、０．１５～０．８ｍｍがより好ましく、０．２～０．５ｍｍが最も好ましい。第１のシートの厚みが上記の数値範囲内であることにより、使用期間中、安定して香味を放出できる。
　第１のシートの密度は、特に限定されないが、０．７～１．５ｍｇ／ｍｍ３が好ましく、０．８～１．４ｍｇ／ｍｍ３がより好ましく、０．９～１．２ｍｇ／ｍｍ３が最も好ましい。第１のシートの密度が上記の数値範囲内であることにより、使用期間中、安定して香味を放出できる。
　（第１のシートの製造方法）
　第１のシートは、成分（Ａ）（糖）と、成分（Ｂ）（第１のバインダー）と、成分（Ｃ）（第１のエアロゾル源）と、成分（Ｄ）（繊維）との混合物を調製する工程１、ならびに前記混合物をシート化する工程２、を備える方法で製造されることが好ましい。
　（１）工程１
　混合は公知の方法で実施でき、例えば、各成分をミキサー等で混合することで、混合物を調製できる。混合物は水を含むことが好ましく、中の水：水以外の成分の重量比は、好ましくは（０．２５～１０）：１である。水は各成分に含まれる水であってもよいし、これ以外に追加された水であってもよい。以下に好ましい態様を説明する。
　［ラミネートシートとする場合］
　以下の３つの方法が挙げられる。
　１）糖と第１のバインダーを混合して混合物Ｘを調製する。水を追加する場合は追加分の水も混合して混合物Ｘを調製する。グリセリン等の第１のエアロゾル源と他の固形分を混合して混合物Ｙを調製する。次いで、混合物Ｘと混合物Ｙを混合する。他の固形分とは、具体的に前記繊維またはその他の成分である。
　２）糖とグリセリン等の第１のエアロゾル源を混合する。当該混合物に、第１のバインダーを添加して混合する。水を追加する場合は、この際に水も混合する。次いで、当該混合物に他の固形分を混合する。
　３）グリセリン等の第１のエアロゾル源と第１のバインダーを混合する。当該混合物に、糖を混合する。水を追加する場合はこの際に水も混合する。次いで、当該混合物に他の固形分を混合する。
　上記の方法は、糖に第１のバインダーを混合すること（水を添加する場合は水も混合する）ことを備える。このように混合することで、固形分が水を優先的に吸収することを回避でき、第１のバインダーが「だま」にならず、第１のバインダーを水に溶解させることができるので、バインダー機能を十分に発揮できる。先に第１のバインダーと第１のエアロゾル源を混合する方法は特に第１のバインダーが「だま」になりにくい。「だま」になるとは、その成分が分散または溶解せずに、塊として存在する状態をいう。
　［キャストシートの場合］
　糖とグリセリン等の第１のエアロゾル源を混合する。水を追加する場合はこの際に水も混合する。当該混合物に、第１のバインダーを混合し、第１のバインダーが均一に混合されたことを確認した後、他の固形分を混合する。第１のバインダーを含む固形分同士を先に混合すると、第１のバインダーが「だま」となり、この状態がなかなか解消しにくくなる。本方法では、先に第１のバインダーと第１のエアロゾル源を混合するので、第１のバインダーが「だま」になりにくい。
　（２）工程２
　シート化は公知の方法で実施できる。例えばキャスト法や圧延法を用いてシート化を実施できる。キャスト法の場合、基材上に混合物をキャストし、ウェットシートを形成する。次いで、ウェットシートを乾燥してシートを得る。乾燥温度は好ましくは５０～１００℃である。本方法で得たシートは「キャストシート」とも称される。
　圧延法の場合、混合物を２枚の基材フィルムに挟み込みながら、カレンダー装置（例えば、由利ロール機械社製）を用いて、所定の厚さ（１００μｍ超）になるまで１対のローラ間に通し、圧展して２枚の基材フィルム間にウェットシートが存在するラミネートを得る。ローラによる圧展は複数回実施することができる。基材フィルムは、フッ素系ポリマーフィルム等の非粘着性フィルムが好ましく、具体的にはテフロン（登録商標）フィルムを挙げることができる。
　次いで、ラミネートにおける、一方の基材フィルムを剥離する。当該ラミネートを、通風乾燥機を用いて乾燥する。乾燥温度は好ましくは５０～１００℃であり、乾燥時間は１～２分とすることができる。次いで、残りの基材フィルムを剥離し、さらに前記条件で乾燥してシートを得る。このように乾燥を行うことで、シートが他の基材に接着することを回避できる。
　本方法で得たシートを「ラミネートシート」ともいう。ラミネートシートは表面が滑らかであり、他の部材と接触した場合に刻こぼれの発生を抑制できるので好ましい。また、本方法は３００μｍ以下のシートの製造に適している。
　圧延法の場合、工程１で得た混合物の水の量を、好ましくは２０～８０重量％、より好ましくは２０～４０重量％に調整し、湿粉（湿潤状態の粉）とすることが好ましい。そして、湿粉を一軸または多軸の混練機、例えばニーダー（ダルトン社製ＤＧ－１等）を用いて混練した後に、ラミネートの調製に供することが好ましい。
　（第２のシート）
　本発明の香味生成物品において、前記香味生成セグメントが、ニコチンを含む第２シートを含有する。
　第１のシートに加えて第２のシートを備える香味生成物品は、１セッション中に漸進的な香味の変化を生じさせることができる。
　（（Ｅ）たばこ抽出物）
　第２のシートは、ニコチン源としてたばこ抽出物を含むことができる。
　たばこ抽出物とは、たばこから抽出された香味を呈する物質または混合物である。たばこ抽出物は公知の方法で準備できる。例えば、以下の方法が挙げられる。１）たばこ原料を、媒体を用いた抽出に供して、たばこ抽出物を得る方法、２）たばこ原料に媒体を加えて加熱し、発生した蒸気を捕集する方法、３）加熱によって蒸気とした媒体をたばこ原料に通過させ、当該通過後の蒸気を捕集する方法。媒体とは、水、またはアルコール等の親水性有機溶媒が挙げられる。１）の方法では作業性等の観点から媒体として水を用いることが好ましい。また、２）または３）の方法では作業効率の観点から媒体としてプロピレングリコール、グリセリン、またはエタノール等のアルコールを用いることが好ましい。抽出には必要に応じて酸またはアルカリを用いることもできる。抽出によって得た、たばこ抽出物と媒体を含む液体をたばこ抽出液という。
　たばこ原料としては、例えば、ニコチアナ・タバカム（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ．ｔａｂａｃｕｍ）やニコチアナ・ルスチカ（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ．ｒｕｓｔｉｃａ）等のタバコ属の原料を用いることができる。ニコチアナ・タバカムとしては、例えば、バーレー種または黄色種等の品種を用いることができる。また、これ以外に、オリエント種やたばこ属の在来種バーレー種を用いてもよい。
　たばこ原料は、刻みまたは粉粒体のたばこ原料（以下、「原料片」ともいう）であってもよい。このような場合において、原料片の粒径は、０．５～１．１８ｍｍであることが好ましい。このような原料片は、例えば、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１に準拠したステンレス篩を用いて、ＪＩＳ　Ｚ　８８１５に準拠する篩分けによって得られる。例えば、１）１．１８ｍｍの目開きを有するステンレス篩を用いて、乾燥式かつ機械式振とう法によって２０分間に亘って原料片を篩分けによって、１．１８ｍｍの目開きを有するステンレス篩を通過する原料片を得る。２）続いて、０．５０ｍｍの目開きを有するステンレス篩を用いて、乾燥式かつ機械式振とう法によって２０分間に亘って原料片を篩分けによって、０．５０ｍｍの目開きを有するステンレス篩を通過する原料片を取り除く。このようにすることで、上限を規定するステンレス篩（目開き＝１．１８ｍｍ）を通過し、下限を規定するステンレス篩（目開き＝０．５０ｍｍ）を通過しない原料片を調製できる。
　一態様において、たばこ原料はアルカリ処理される。当該処理を経て香味成分を発生させ、これを捕集してたばこ抽出物と水を含むたばこ抽出液を調製してもよい。この際、アルカリ処理したたばこ原料から香味成分を気体として取出し、当該気体を、水に導入して香味成分を液体に移行させることが好ましい。
　アルカリ物質としては、例えば、炭酸カリウム水溶液等のアルカリ性液体が好ましい。この際、アルカリ物質は、たばこ原料のｐＨが特定の範囲となるまで供給される。当該ｐＨは好ましくは８．０以上、より好ましくは８．９～９．７である。たばこ原料のｐＨは、たばこ原料を１０倍量の水と混合した際の水のｐＨである。
　たばこ原料中の水分量は限定されないが、効率的に香味成分を抽出する観点から、その水分量は５～３０重量％程度であることが好ましい。たばこ原料中の水分量は公知の方法で測定されるが、例えば、試料を１ｇ採取し、１０５℃で加熱し、重量変化率が１ｍｇ／分以下になるまで加熱したときの重量減少量を水分量とする。この測定には、例えばハロゲン加熱水分計（オーハウス社製、ＭＢ４５等）を用いることができる。
　第２シートにおけるたばこ抽出物の含有量は、特に限定されないが、１５～５０重量％が好ましい。当該量は適宜調整され、例えば２０～４０重量％とすることができる。たばこ抽出物の含有量は乾物重量％に基づいて示すことができる。
　（（Ｆ）第２のバインダー）
　第２のシートは、特に限定されないが、（Ｆ）第２のバインダーをさらに含むことができる。第２のシートが第２のバインダーを含むことにより、シート成形性が向上する。
　第２のシートに含まれる第２のバインダーは、特に限定されないが、上記（第１のシート）の（（Ｂ）第１のバインダー）の項目に記載の化合物を、同様にして使用できる。
　第２のシート全体を基準とした、第２のシートに含まれる第２のバインダーの含有量は、特に限定されないが、５～２０重量％が好ましく、５～１５重量％がより好ましく、５～１０重量％が最も好ましい。第２のバインダーの含有量が上記の数値範囲内であることにより、シートの強度を担保しつつたばこ抽出物やエアロゾル源の含有量を最大にできる。
　（（Ｇ）第２のエアロゾル源）
　第２のシートは、特に限定されないが、（Ｇ）第２のエアロゾル源をさらに含むことができる。第２のシートが第２のエアロゾル源を含むことにより、第２のシートからの香味成分のデリバリーを向上させることができる。
　第２のシートに含まれる第２のエアロゾル源は、特に限定されないが、グリセリンまたはプロピレングリコール等の多価アルコールが挙げられる。これらのうちでもグリセリンが好ましい。グリセリンを使用することにより、シートの柔軟性を高めることができる。
　第２のシート全体を基準とした、第２のシートに含まれる第２のエアロゾル源の含有量は、特に限定されないが、１０～６０重量％が好ましく、１５～５０重量％がより好ましく、２０～４０重量％が最も好ましい。第２のエアロゾル源の含有量が、上記の数値範囲の下限値以上であると、喫煙時の煙量か十分となり、また、上記の数値範囲の上限値以下であると、シートの取扱性が向上する。
　第２のシートは、特に限定されないが、繊維をさらに含むことができる。この場合、第１のシートに含まれる繊維を第１の繊維、第２のシートに含まれる繊維を第２の繊維とそれぞれ称することができる。
　第２のシートに含まれる繊維は、特に限定されないが、上記（第１のシート）の（（Ｄ）繊維）の項目に記載の繊維を、同様にして使用できる。
　第２のシート全体を基準とした、第２のシートに含まれる繊維の含有量は、特に限定されないが、１０～７０重量％が好ましく、１５～６０重量％がより好ましく、２０～５０重量％が最も好ましい。繊維の含有量が上記の数値範囲内であることにより、ニコチンやエアロゾル源の担持能力を担保しつつ、十分な強度のカラメル様香気を発現できる。
　第２のたばこシートは、上記以外の成分として、香料、非たばこ植物材料、又はこれらの組み合わせをさらに含むことができる。
　第２のシートの厚みは、特に限定されないが、０．１～１．０ｍｍが好ましく、０．１５～０．８ｍｍがより好ましく、０．２～０．５ｍｍが最も好ましい。第２のシートの厚みが上記の数値範囲内であることにより、使用期間中、安定して香味を放出できる。
　第２のシートの密度は、特に限定されないが、０．７～１．５ｍｇ／ｍｍ３が好ましく、０．８～１．４ｍｇ／ｍｍ３がより好ましく、０．９～１．２ｍｇ／ｍｍ３が最も好ましい。第２のシートの密度が上記の数値範囲内であることにより、使用期間中、安定して香味を放出できる。
　（第２のシートの製造方法）
　第２のシートは、成分（Ｅ）（たばこ抽出物）を含むたばこ抽出液と、成分（Ｆ）（第２のバインダー）と、成分（Ｇ）（第２のエアロゾル源）との混合物を調製する工程１、ならびに前記混合物をシート化する工程２、を備える方法で製造されることが好ましい。
　（１）工程１
　（１－１）たばこ抽出液の調製
　本工程では、前述のたばこ原料を抽出に供して、有効成分であるたばこ抽出物と媒体を含むたばこ抽出液を調製する。媒体として水を用いることが好ましい。抽出温度は限定されないが、好ましくは６０～１００℃、喫味の観点からより好ましくは７０～９０℃である。抽出時間は好ましくは２０～４０分である。
　（１－２）混合
　混合は公知の方法で実施でき、例えば、各成分をミキサー等で混合することで、混合物を調製できる。混合物は水を含むことが好ましく、中の水：水以外の成分の重量比は、好ましくは（０．２５～１０）：１である。水はたばこ抽出液に含まれる水であってもよいし、これ以外に追加された水であってもよい。特に非木材繊維の含有量を増やす場合は、水の含有量も増やすことが好ましい。以下に好ましい態様を説明する。
　［ラミネートシートとする場合］
　以下の３つの方法が挙げられる。
　１）たばこ抽出液と第２のバインダーを混合して混合物Ｘを調製する。水を追加する場合は追加分の水も混合して混合物Ｘを調製する。グリセリン等の第２のエアロゾル源と他の固形分を混合して混合物Ｙを調製する。次いで、混合物Ｘと混合物Ｙを混合する。他の固形分とは、具体的に前記繊維またはその他の成分である。
　２）たばこ抽出液とグリセリン等の第２のエアロゾル源を混合する。当該混合物に、第２のバインダーを添加して混合する。水を追加する場合は、この際に水も混合する。次いで、当該混合物に他の固形分を混合する。
　３）グリセリン等の第２のエアロゾル源と第２のバインダーを混合する。当該混合物に、たばこ抽出液を混合する。水を追加する場合はこの際に水も混合する。次いで、当該混合物に他の固形分を混合する。
　上記の方法は、たばこ抽出液に第２のバインダーを混合すること（水を添加する場合は水も混合する）ことを備える。このように混合することで、固形分が水を優先的に吸収することを回避でき、第２のバインダーが「だま」にならず、第２のバインダーを水に溶解させることができるので、バインダー機能を十分に発揮できる。先に第２のバインダーと第２のエアロゾル源を混合する方法は特に第２のバインダーが「だま」になりにくい。「だま」になるとは、その成分が分散または溶解せずに、塊として存在する状態をいう。
　［キャストシートの場合］
　たばこ抽出液とグリセリン等の第２のエアロゾル源を混合する。水を追加する場合はこの際に水も混合する。当該混合物に、第２のバインダーを混合し、第２のバインダーが均一に混合されたことを確認した後、他の固形分を混合する。第２のバインダーを含む固形分同士を先に混合すると、第２のバインダーが「だま」となり、この状態がなかなか解消しにくくなる。本方法では、先に第２のバインダーと第２のエアロゾル源を混合するので、第２のバインダーが「だま」になりにくい。
　（２）工程２
　シート化は公知の方法で実施できる。例えばキャスト法や圧延法を用いてシート化を実施できる。キャスト法の場合、基材上に混合物をキャストし、ウェットシートを形成する。次いで、ウェットシートを乾燥してシートを得る。乾燥温度は好ましくは５０～１００℃である。本方法で得たシートは「キャストシート」とも称される。
　圧延法の場合、混合物を２枚の基材フィルムに挟み込みながら、カレンダー装置（例えば、由利ロール機械社製）を用いて、所定の厚さ（１００μｍ超）になるまで１対のローラ間に通し、圧展して２枚の基材フィルム間にウェットシートが存在するラミネートを得る。ローラによる圧展は複数回実施することができる。基材フィルムは、フッ素系ポリマーフィルム等の非粘着性フィルムが好ましく、具体的にはテフロン（登録商標）フィルムを挙げることができる。
　次いで、ラミネートにおける、一方の基材フィルムを剥離する。当該ラミネートを、通風乾燥機を用いて乾燥する。乾燥温度は好ましくは５０～１００℃であり、乾燥時間は１～２分とすることができる。次いで、残りの基材フィルムを剥離し、さらに前記条件で乾燥してシートを得る。このように乾燥を行うことで、シートが他の基材に接着することを回避できる。
　本方法で得たシートを「ラミネートシート」ともいう。ラミネートシートは表面が滑らかであり、他の部材と接触した場合に刻こぼれの発生を抑制できるので好ましい。また、本方法は３００μｍ以下のシートの製造に適している。
　圧延法の場合、工程１で得た混合物の水の量を、好ましくは２０～８０重量％、より好ましくは２０～４０重量％に調整し、湿粉（湿潤状態の粉）とすることが好ましい。そして、湿粉を一軸または多軸の混練機、例えばニーダー（ダルトン社製ＤＧ－１等）を用いて混練した後に、ラミネートの調製に供することが好ましい。
　（香味生成セグメント）
　香味生成セグメントは、上述の第１のシートと上述の第２のシートとを含む。
　香味生成セグメントは、第１のシートと第２のシートとからなることもできる。
　第１のシートは、単一の第１のシート又は複数の第１のシートの組み合わせからなることもできる。第２のシートは、単一の第２のシート又は複数の第２のシートの組み合わせからなることもできる。
　香味生成セグメントは、第１の香味生成セグメントと、第２の香味生成セグメントとを含み、前記第１の香味生成セグメントは、前記第１のシートから構成され、前記第２の香味生成セグメントは、前記第２のシートから構成されることもできる。このような構成とすることにより、第１の香味生成セグメントと第２の香味生成セグメントとを異なる温度で加熱できる。
　香味生成物品において、第１のシートから構成される上記第１の香味生成セグメントを、第２のシートから構成される上記第２の香味生成セグメントの上流側に配置することができる。本明細書において、「上流側」は香味生成物品の吸い口に遠い側を意味し、「下流側」は香味生成物品の吸い口に近い側（上流の反対側）を意味する。
　第１のシートにおける糖の反応（ｃａｒａｍｅｌ反応）は、加熱温度及び加熱時間に比例して、綿あめ様の香り、カラメル様の香り、及び焦げ様の香りへと順番に変化していくと考えられる。また、ｃａｒａｍｅｌ反応は、比較的低温でも反応が進行し始めるため、糖をより温まりにくい場所に配置した方が漸進的に香味が発現する傾向が高くなると想定される。香味生成物品においては、下流側に加熱源を配置することがあり、この場合には、上流側は加熱源からの熱が伝わりにくい。このように下流側に加熱源を配置した場合、上記第１の香味生成セグメントを上記第２の香味生成セグメントの上流側に配置することにより、第１のシートにおける糖が温まりにくくなるため、上述のように、漸進的に香味をより効率良く発現できる。
　香味生成物品において、第１のシートから構成される上記第１の香味生成セグメントを、第２のシートから構成される上記第２の香味生成セグメントの内側に配置することができる。本明細書において、「内側」は香味生成物品の外周からみて中心に近い側を意味し、「外側」は香味生成物品の外周からみて中心より遠い側を意味する。
　香味生成物品においては、外周に加熱源を配置することがあり、この場合には、内側は加熱源からの熱が伝わりにくい。このように外周に加熱源を配置した場合、上記第１の香味生成セグメントを上記第２の香味生成セグメントの内側に配置することにより、第１のシートにおける糖が温まりにくくなるため、上述のように、漸進的に香味をより効率良く発現できる。
　香味生成物品において、第１のシートと第２のシートとを重ね合わせて捲縮させることにより、第１のシートと第２のシートとを含む、捲縮を有する又は蛇腹状の積層シートを形成することもできる。
　香味生成物品において、第２のシートから構成される上記第２の香味生成セグメントを、第１のシートから構成される上記第１の香味生成セグメントに対して、加熱源に近い位置に配置することができる。具体的には、加熱源を、香味生成物品長手方向において、第２の香味生成セグメントと重なる位置に配置することができる。
　このような配置とすることにより、第１のシートにおける糖が温まりにくくなるため、上述のように、漸進的に香味をより効率良く発現できる。
　香味生成物品における第１のシートの充填量は、特に限定されないが、５０～３５０ｍｇが好ましく、８０～３００ｍｇがより好ましく、１００～２５０ｍｇが最も好ましい。第１のシートの充填量が上記の数値範囲内であることにより、十分な強度のカラメル香気を発現できる。
　香味生成物品における第２のシートの充填量は、特に限定されないが、５０～３５０ｍｇが好ましく、８０～３００ｍｇがより好ましく、１００～２５０ｍｇが最も好ましい。第２のシートの充填量が上記の数値範囲内であることにより、十分な強度のたばこ成分由来の香気を発現できる。
　第１のシートの充填量及び第２のシートの充填量は、乾物重量に基づいた充填量とすることができる。
　香味生成物品において、上記第１のシートの充填量は上記第２のシートの充填量より多くてもよく、又は上記第１のシートの充填量は上記第２のシートの充填量より少なくてもよい。
　香味生成セグメントにおける第２のシートの充填量に対する第１のシートの充填量の比（第１のシートの充填量／第２のシートの充填量）は、特に限定されないが、０．１～４．０が好ましい。
　第１のシートの充填量が第２のシートの充填量よりも少ない場合、上記の第２のシートの重量に対する第１のシートの重量の比は、０．１～０．８が好ましく、０．１～０．７がより好ましく、０．１～０．６が最も好ましい。第２のシートの重量に対する第１のシートの重量の比が上記の数値範囲内であることにより、１セッション中に漸進的な香味の変化を生じさせつつ、第２のシートから生成される、ニコチン、グリセリン等のたばこ成分由来の香気に対して、第１のシートから生成される糖由来の香気を適度に加えることができる。
　第１のシートの充填量が第２のシートの充填量よりも多い場合、上記の第２のシートの重量に対する第１のシートの重量の比は、１．１～４．０が好ましく、１．５～４．０がより好ましい。第２のシートの重量に対する第１のシートの重量の比が上記の数値範囲内であることにより、１セッション中に、喫味が枯れることなく、漸進的な香味の変化を生じさせることができる。
　香味生成セグメントを、香味生成充填物とすることもできる。
　香味生成充填物は、香味生成成分が被充填物に所定の態様で充填されたものを指す。「被充填物」とは、香味生成成分が充填される対象であり、香味生成物品の一部である。被充填物としては、巻紙を筒状にしたものや、空気の流入口と流出口とを備える収容体などを挙げることができるが、これらに限定されない。
　香味生成成分が、被充填物に充填される態様としては、香味生成成分が内側となるように巻紙で巻装されることで充填される態様（以下、「たばこロッド」ともいう。）や、加工済たばこ葉が空気の流入口と流出口とを備える収容体の流路に充填される態様（以下、「たばこカートリッジ」ともいう。）等を挙げることができるが、これらに限定されることはない。
　本明細書においては、香味生成充填物として、被充填物に充填されたシート（第１のシート単独、又は第１のシートと第２のシートとの組み合わせ）から構成される香味生成充填物を使用できる。
　（香味生成セグメントの製造方法）
　本発明の上記（香味生成セグメント）の項目で述べた香味生成セグメントの製造方法は、特に限定されないが、上記第１のシートと上記第２のシートとを組み合わせる工程を含むことができる。
　上記香味生成セグメント、上記第１のシート、及び上記第２のシートの各構成は、上記（香味生成セグメント）の項目で述べた各構成を使用することができる。
　香味生成セグメントの製造方法は、上記第１のシートと上記第２のシートとを準備する工程を更に含むことができる。
　（香味生成物品）
　香味生成物品は、特に限定されないが、香味吸引物品とすることができる。
　香味生成物品としては、例えば、ユーザが吸引により香味を味わう香味吸引物品（喫煙物品）や、ユーザが鼻腔や口腔に直接製品を含んで香味を味わう無煙たばこ（無煙喫煙物品）が挙げられる。香味吸引物品は、従来のシガレットを代表とする燃焼型喫煙物品と非燃焼型喫煙物品とに大別できる。
　燃焼型香味吸引物品としては、例えば、シガレット、パイプ、キセル、葉巻、またはシガリロなどが挙げられる。
　非燃焼加熱型香味吸引物品（加熱型喫煙物品）は、当該物品と別体型の加熱装置により加熱されてもよいし、当該物品と一体型の加熱装置により加熱されてもよい。前者の香味吸引物品（別体型）において、非燃焼加熱型香味吸引物品と加熱装置とをまとめて、「非燃焼加熱型香味吸引システム」とも称する。以下に非燃焼加熱型香味吸引システム（非燃焼加熱型喫煙システム）の一例を、図１および図２を参照して説明する。
　図１は、非燃焼加熱型香味吸引物品２０の断面図である。図１に示すとおり、非燃焼加熱型香味吸引物品２０（以下、単に「香味吸引物品２０」と称する）は、円柱形状を有する。香味吸引物品２０の円周の長さは、１６ｍｍ～２７ｍｍであることが好ましく、２０ｍｍ～２６ｍｍであることがより好ましく、２１ｍｍ～２５ｍｍであることがさらに好ましい。香味吸引物品２０の全長（水平方向の長さ）は特に限定されないが、４０ｍｍ～９０ｍｍであることが好ましく、５０ｍｍ～７５ｍｍであることがより好ましく、５０ｍｍ～６０ｍｍであることがさらに好ましい。
　香味吸引物品２０は、喫煙用セグメント２０Ａと、吸口を構成するフィルター部２０Ｃと、これらを連結する連結部２０Ｂとから構成される。
　喫煙用セグメント２０Ａは、円柱状であり、その全長（軸方向の長さ）は、例えば、５～１００ｍｍであることが好ましく、１０～５０ｍｍであることがより好ましく、１０～２５ｍｍであることがさらに好ましい。喫煙用セグメント２０Ａの断面の形状は特に限定されないが、例えば円形、楕円形、多角形等とすることができる。
　喫煙用セグメント２０Ａは、喫煙用組成物シート（たばこシート）またはこれに由来する材料（たばこ充填物）２１と、その周囲に巻かれたラッパー２２とを有する。喫煙用組成物シートまたはこれに由来する材料２１には、香料を含ませてもよい。喫煙用セグメント２０Ａは、上述の香味生成セグメントとすることができる。
　フィルター部２０Ｃは、円柱形をなしている。フィルター部２０Ｃは、酢酸セルロースアセテート繊維が充填されて構成されたロッド状の第１セグメント２５と、同じく酢酸セルロースアセテート繊維が充填されて構成されたロッド状の第２セグメント２６とを有する。第１セグメント２５は、喫煙用セグメント２０Ａ側に位置している。第１セグメント２５は、中空部を有していてもよい。第２セグメント２６は、吸口側に位置している。第２セグメント２６は、中実である。第１セグメント２５は、第１充填層（酢酸セルロースアセテート繊維）２５ａと、第１充填層２５ａの周囲に巻かれたインナープラグラッパー２５ｂとにより構成される。第２セグメント２６は、第２充填層（酢酸セルロースアセテート繊維）２６ａと、第２充填層２６ａの周囲に巻かれたインナープラグラッパー２６ｂとにより構成される。第１セグメント２５および第２セグメント２６は、アウタープラグラッパー２７によって連結されている。アウタープラグラッパー２７は、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤等によって第１セグメント２５および第２セグメント２６に接着されている。
　フィルター部２０Ｃの長さを例えば１０～３０ｍｍ、連結部２０Ｂの長さを例えば１０～３０ｍｍ、第１セグメント２５の長さを例えば５～１５ｍｍ、第２セグメント２６の長さを例えば５～１５ｍｍとすることができる。これら個々のセグメントの長さは、一例であり、製造適性、要求品質、喫煙用セグメント２０Ａの長さ等に応じて、適宜変更できる。
　例えば、第１セグメント２５（センターホールセグメント）は、１つまたは複数の中空部を有する第１充填層２５ａと、第１充填層２５ａを覆うインナープラグラッパー２５ｂとで構成される。第１セグメント２５は、第２セグメント２６の強度を高める機能を有する。第１セグメント２５の第１充填層２５ａは、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されている。この酢酸セルロース繊維には、トリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロースの重量に対して、例えば６～２０重量％添加されて硬化されている。第１セグメント２５の中空部は、例えば内径φ１．０～φ５．０ｍｍである。
　第１セグメント２５の第１充填層２５ａは、例えば、比較的に高い繊維充填密度で構成されてもよく、あるいは後述する第２セグメント２６の第２充填層２６ａの繊維充填密度と同等であってもよい。このため、吸引時には、空気やエアロゾルが中空部のみを流れることになり、第１充填層２５ａには空気やエアロゾルがほとんど流れない。例えば、第２セグメント２６において、エアロゾル成分の濾過による減少を少なくしたい場合には、例えば第２セグメント２６の長さを短くして、その分だけ第１セグメント２５を長くすることもできる。
　短縮した第２セグメント２６を第１セグメント２５で置き換えることは、エアロゾル成分のデリバリー量を増大させるために有効である。第１セグメント２５の第１充填層２５ａが繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることがない。
　第２セグメント２６は、第２充填層２６ａと、第２充填層２６ａを覆うインナープラグラッパー２６ｂとで構成される。第２セグメント２６（フィルターセグメント）は、酢酸セルロース繊維が一般的な密度で充填されており、一般的なエアロゾル成分の濾過性能を有する。
　第１セグメント２５と第２セグメント２６との間で、喫煙用セグメント２０Ａから放出されるエアロゾル（主流煙）をろ過するろ過性能を異ならせてもよい。第１セグメント２５および第２セグメント２６の少なくとも一方に、香料を含ませてもよい。フィルター部２０Ｃの構造は任意であり、上記のような複数のセグメントを有する構造であってもよいし、単一のセグメントによって構成されていてもよい。またフィルター部２０Ｃは、１つのセグメントで構成されてもよい。この場合、フィルター部２０Ｃは、第１セグメントまたは第２セグメントのいずれで構成されていてもよい。
　連結部２０Ｂは、円筒形をなしている。連結部２０Ｂは、例えば厚紙等によって円筒形に形成された紙管２３を有する。連結部２０Ｂには、エアロゾルを冷却するための冷却部材が充填されていてもよい。冷却部材としては、ポリ乳酸等のポリマーのシートが挙げられ、当該シートを折り畳んで充填することができる。さらに、喫煙用セグメント２０Ａと連結部２０Ｂの間には、喫煙用セグメント２０Ａの位置が変動することを抑制する支持部が設けられていてもよい。支持部は、第１セグメント２５のようなセンタホールフィルター等の公知の材料で構成できる。
　ラッパー２８は、喫煙用セグメント２０Ａ、連結部２０Ｂ、およびフィルター部２０Ｃの外側に円筒形に巻かれて、これらを一体的に連結している。ラッパー２８の一方の面（内面）には、通気孔部２４の付近を除く全面または略全面に酢酸ビニルエマルジョン系接着剤が塗布されている。複数の通気孔部２４は、ラッパー２８によって、喫煙用セグメント２０Ａ、連結部２０Ｂ、およびフィルター部２０Ｃが一体にされた後に、外側からレーザ加工を施して形成される。
　通気孔部２４は、連結部２０Ｂを厚み方向に貫通するように２以上の貫通孔を有する。２以上の貫通孔は、香味吸引物品２０の中心軸の延長線上から見て、放射状に配置するように形成される。本実施形態では、通気孔部２４は、連結部２０Ｂに設けられているが、フィルター部２０Ｃに設けられていてもよい。また、本実施形態では、通気孔部２４の２以上の貫通孔は、１つの円環上に一定間隔を空けて１列に並んで設けられるが、２つの円環上に一定の間隔を空けて２列に並んで設けられていてもよいし、１列または２列の通気孔部２４が不連続または不規則に並んで設けられていてもよい。ユーザが吸口を咥えて吸引する際に、通気孔部２４を介して主流煙中に外気が取り込まれる。ただし、通気孔部２４は設けられていなくてもよい。
　非燃焼加熱型香味吸引システムの一例を図２に示す。図中、非燃焼加熱型香味吸引システムは、非燃焼加熱型香味吸引物品２０と、喫煙用セグメント２０Ａを外側から加熱する加熱デバイス（加熱装置）１０とを備える。
　加熱デバイス１０は、ボディ１１と、ヒーター１２と、金属管１３と、電池ユニット１４と、制御ユニット１５とを備える。ボディ１１は筒状の凹部１６を有し、これに挿入される喫煙用セグメント２０Ａと対応する位置に、ヒーター１２と金属管１３が配置されている。ヒーター１３は電気抵抗によるヒーターであることができ、温度制御を行う制御ユニット１５からの指示により電池ユニット１４より電力が供給され、ヒーター１２の加熱が行われる。ヒーター１２から発せられた熱は、熱伝導度の高い金属管１３を通じて喫煙用セグメント２０Ａへ伝えられる。当該図には、加熱デバイス１０は喫煙用セグメント２０Ａを外側から加熱する態様を示したが、内側から加熱するものであってもよい。加熱デバイス１０による加熱温度は特に限定されないが、４００℃以下であることが好ましく、１５０～４００℃であることがより好ましく、２００～３５０℃であることがさらに好ましい。加熱温度とは加熱デバイス１０のヒーターの温度を示す。加熱デバイス１０による加熱方式は、特に限定されず、上述のヒーターによる加熱以外にも、誘導加熱、マイクロ波加熱などを採用することができる。
　本発明を以下の例により実験的に説明するが、以下の説明は、本発明の範囲が以下の例に限定して解釈されることを意図するものではない。
　１．シートの調製
　（第１のシートの調製）
　スクロース（グラニュ糖、日新製糖株式会社製）、非木材繊維としてヘルバセルＡＱプラスＣＦ－Ｄ／１００（ＤＳＰ五協フード＆ケミカル株式会社製）、バインダーとしてカルボキシアルキルセルロース（日本製紙株式会社製、ＣＭＣＦ３０ＭＣ）、エアロゾル源としてグリセリン、及び水を混合し、混合物（スラリー）を得た。ここで、各成分の配合は、スクロース、非木材繊維、カルボキシアルキルセルロース、及びグリセリンの配合比（％）（乾物重量％）が表１に記載の数値となるように行った。
　このようにして得た混合物を、ステンレス板の上にキャストし、８０℃のオーブンで乾燥し、厚さ約０．３ｍｍのキャストシートを調製した。さらに、乾燥後のシートを２２℃６０％ＲＨで１晩以上調和して、調和後のシート（以下「第１のシート（１）」という）を得た。得られたシート中における各成分の配合比（％）（乾物重量％）は、上述の混合物における配合比と同様となる。
　表１に示す各成分の配合比となるように、スクロース（グラニュ糖、日新製糖株式会社製）に代えてフルクトース（果糖、日新製糖株式会社製）を使用した以外は、上記第１のシート（１）の製造と同様にして、調和後のシート（以下「第１のシート（２）」という）を製造した。
　表１に示す各成分の配合比となるように、スクロース（グラニュ糖、日新製糖株式会社製）に代えてグルコース（関東化学株式会社製）を使用した以外は、上記実施例１のシートの製造と同様にして、調和後のシート（以下「第１のシート（３）」という）を製造した。
　得られた第１のシート（１）～（３）の厚み、坪量、及び密度を表１に示す。厚み、坪量、及び密度の測定方法を以下に示す。
　上記第１のシート（１）～（３）の各シートを一辺が５ｃｍの正方形にカットし、カット後の各シートを作成した。厚みについては、普及型・標準型デジタルシックネスゲージ（ＴＥＣＬＯＣＫ）を用いて、カット後の各シートの４隅及び中心部分の厚みを測定し、それらの平均値を各シートの厚みとした。密度は、正方形（一辺５ｃｍ）の各シートの重量を計量し、得られた重量をシートの体積で除することで算出した。坪量はシートの重量をシートの厚みで除することで算出した。
　（第２のシートの調製）
　たばこ原料として、黄色種およびオリエント種の粉砕物を準備した。当該たばこ葉の乾物重量に対して５００重量％の水を用いて室温にて抽出を行い、たばこ抽出液を得た。
　上記のようにして得られたたばこ抽出液、非木材繊維としてヘルバセルＡＱプラスＣＦ－Ｄ／１００（ＤＳＰ五協フード＆ケミカル株式会社製）、バインダーとしてカルボキシアルキルセルロース（日本製紙株式会社製、ＣＭＣＦ３０ＭＣ）、及びエアロゾル源としてグリセリンを混合し、混合物を得た。ここで、各成分の配合は、たばこ抽出物（固形分）、非木材繊維、カルボキシアルキルセルロース、及びグリセリンの配合比（％）（乾物重量％）が、それぞれ４０％、２０％、５％、及び３５％となるように行った。
　得られた混合物中の水の総量：水以外の成分の総量（重量比）は１：４であった。ここでの水の総量とは、各成分中に含まれる水の総重量である。各成分の水の重量は、前述の方法で求めた。
　このようにして得た混合物を、ステンレス板の上にキャストし、８０℃のオーブンで乾燥し、厚さ０．２５ｍｍのキャストシートを調製した。さらに、乾燥後のシートを２２℃６０％ＲＨで１晩以上調和して、調和後のシート（以下「第２のシート」という）を得た。得られたシート中における各成分の配合比（％）（乾物重量％）は、上述の混合物における配合比と同様に、それぞれ４０％、２０％、５％、及び３５％となる。
　２．香気の評価
　上記のようにして得られた第１のシート（１）を用いて、以下に述べるように、図１に示す非燃焼加熱型香味吸引物品を準備した。非燃焼加熱型香味吸引物品における香味生成セグメントの長さは１４ｍｍ、連結部の長さは２０ｍｍ、フィルター部の長さは２０ｍｍ（センターホールフィルター１２ｍｍ、アセテートフィルター８ｍｍ）であった。また、第１のシート（１）を使用した例では、スティックの先端（吸口の反対側）に、図１では示していないペーパーフィルター６ｍｍを設置して非燃焼加熱型香味吸引物品を形成した。香味生成セグメントとしては、幅１４ｍｍ×長さ７４ｍｍ程度のサイズに第１のシートを切断した後に、さらに蛇腹状に加工して得られたシートを使用した。香味生成セグメントにおける第１のシートの充填量は、３００ｍｇ（湿量基準）（乾物重量換算で２６４ｍｇ）であった。
　このようにして得られた非燃焼加熱型香味吸引物品を、図２に示す非燃焼外部加熱型香味吸引システムに設置した。
　このようにして準備した香味吸引物品について、十分に訓練された１名のパネラーによりカラメル様の香気を含む香気の評価を、加熱温度：２００℃及び２６０℃のそれぞれにおいて、初期、中期、及び終期に関して行った。予備加熱の条件は１～２分とし、パフ間隔は３０秒とした。
　予備加熱は、加熱開始時の温度（２２℃）から最初の吸引を開始するまでの間の加熱を意味する。
　第１のシート（１）を使用した例についての香気の評価結果を以下に示す。
　全体的な傾向として、パフが進むにつれて経時的に以下のように喫味が変化する傾向があった。
　・初期：甘い綿菓子様の香り
　・中期：綿菓子様の香気が弱まりカラメル様の香気が出てくる。
　・後期：舌で酸味を感じるようになり、カラメル様の香気が消失し焦げっぽさが優勢になっていく。
　スクロース（第１のシート（１）を使用した例）を用いた時の喫味変化と加熱開始からの時間の関係は、以下の表２のようであった。表２において、例えば、中期：６分～８分とは、中期が喫煙開始から６分後に始まり、喫煙開始から８分まで持続したことを意味する。
　また、香気の評価結果における糖の種類について、スクロース（第１のシート（１）を使用した例）はカラメル様の香気が出やすい印象があった。
　さらに、温度の影響について、温度が高いほど、上記の経時的な変化の間隔が狭くなる印象があった。香味の強度としては、温度が高いほど高い印象があった。
　（実施例１）
　上記第１のシート（１）及び上記のようにして得た第２のシートを用いて、以下に述べるように、図１に示す非燃焼加熱型香味吸引物品を準備した。香味生成セグメントの長さは１４ｍｍ、連結部の長さは２０ｍｍ、フィルター部の長さは２０ｍｍ（センターホールフィルター１２ｍｍ、アセテートフィルター８ｍｍ）であった。実施例１では、スティックの先端（吸口の反対側）に、図１では示していないペーパーフィルター６ｍｍを設置して非燃焼加熱型香味吸引物品を形成した。また、香味生成セグメントの形成に関して、それぞれ幅１４ｍｍ×長さ７４ｍｍ程度のサイズに切断した両シート（第１のシート及び第２のシート）を重ねて積層シートを得た後、得られた積層シートを蛇腹状に加工した。得られた蛇腹状の積層シートを香味生成セグメントとして使用した。香味生成セグメントにおける第１のシートの充填量は、２７５ｍｇであり、第２のシートの充填量は、７５ｍｇ（いずれも湿量基準）であった。第１のシート及び第２シートの各充填量を乾物重量に換算すると、表３のようになる。
　積層シートの水分量を１２％（ＷＢ）と仮定すると、得られた１つの香味吸引物品（スティック）充填物に含まれる各成分の含有量（乾物重量）（スティック中成分量（ｍｇ／スティック））は、表３のようになる。
　上記のようにして得られた非燃焼加熱型香味吸引物品を、図２に示す非燃焼外部加熱型香味吸引システムに設置した。
　このようにして準備した実施例１の香味吸引物品について、十分に訓練された３名のパネラーの合議によりカラメル様の香気を含む香気の評価を、加熱温度：２２０℃において行った。
　実施例１についての香気の評価結果を以下に示す。
　全体的に徐々に喫味が変わっていく（喫味が枯れないで変化していく）特徴がある。
　以上のとおり、本発明の香味生成物品は、カラメル様の香気を発現可能であり、１セッション中に漸進的な香味の変化を生じさせることができる。
　好ましい実施態様は以下のとおりである。
　[１]　香味生成セグメントを含む香味生成物品であって、
　前記香味生成セグメントが、糖を含む第１のシートと、ニコチンを含む第２のシートとを含有し、
　前記第１のシートが、
　（Ａ）５～６０重量％の前記糖と、
　（Ｂ）５～２０重量％の第１のバインダーと、
　（Ｃ）１０～６０重量％の第１のエアロゾル源と、
　（Ｄ）１０～７０重量％の繊維と、
を含む、前記香味生成物品。
　[２]　前記第１のシートは、実質的にニコチンを含まない、[１]に記載の香味生成物品。
　[３]　前記糖は、単糖類、二糖類、又はこれらの組み合わせを含む、[１]又は[２]に記載の香味生成物品。
　[４]　前記第１のシートは、アミノ酸をさらに含む、[１]～[３]のいずれか１つに記載の香味生成物品。
　[５]　前記アミノ酸は、アラニン、アルギニン、アスパラギン酸、システイン、グルタミン酸、グルタミン、グリシン、ヒスチジン、イソロイシン、ロイシン、リシン、メチオニン、スレオニン、セリン、プロリン、フェニルアラニン、チロシン、バリン、及びこれらの組合せからなる群より選択される、[４]に記載の香味生成物品。
　[６]　前記第２のシートは、ニコチン源としてたばこ抽出物を含む、[１]～[５]のいずれか１つに記載の香味生成物品。
　[７]　前記第２のシートは、
　（Ｅ）１５～５０重量％のたばこ抽出物と、
　（Ｆ）５～２０重量％の第２のバインダーと、
　（Ｇ）１５～６０重量％の第２のエアロゾル源と、
を含む、[１]～[６]のいずれか１つに記載の香味生成物品。
　[８]　前記第１のバインダーは、セルロース誘導体、キサンタンガム、グァーガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、でんぷん、水溶性大豆多糖類、及びこれらの組合せからなる群より選択される、[１]～[７]のいずれか１つに記載の香味生成物品。
　[９]　前記第２のバインダーは、セルロース誘導体、キサンタンガム、グァーガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、でんぷん、水溶性大豆多糖類、及びこれらの組合せからなる群より選択される、[７]に記載の香味生成物品。
　[１０]　前記香味生成セグメントは、第１の香味生成セグメントと、第２の香味生成セグメントとを含み、
　前記第１の香味生成セグメントは、前記第１のシートから構成され、
　前記第２の香味生成セグメントは、前記第２のシートから構成される、[１]～[９]のいずれか１つに記載の香味生成物品。
　[１１]　前記第１の香味生成セグメントは、前記第２の香味生成セグメントの上流側に配置される、[１０]に記載の香味生成物品。
　[１２]　前記第１の香味生成セグメントは、前記第２の香味生成セグメントの内側に配置される、[１０]又は[１１]に記載の香味生成物品。
　[１３]　前記第２の香味生成セグメントは、前記第１の香味生成セグメントに対して、加熱源に近い位置に配置される、[１０]～[１２]のいずれか１つに記載の香味生成物品。
　１０　加熱デバイス
　１１　ボディ
　１２　ヒーター
　１３　金属管
　１４　電池ユニット
　１５　制御ユニット
　１６　凹部
　１７　通気穴
 
　２０　非燃焼加熱型香味吸引物品
　２０Ａ　喫煙用セグメント
　２０Ｂ　連結部
　２０Ｃ　フィルター部
 
　２１　喫煙用組成物シートまたはこれに由来する材料
　２２　ラッパー
　２３　紙管
　２４　通気孔部
　２５　第１セグメント
　２５ａ　第１充填層
　２５ｂ　インナープラグラッパー
　２６　第２セグメント
　２６ａ　第２充填層
　２６ｂ　インナープラグラッパー
　２７　アウタープラグラッパー
　２８　ラッパー

Claims (13)

  1. 　香味生成セグメントを含む香味生成物品であって、
    　前記香味生成セグメントが、糖を含む第１のシートと、ニコチンを含む第２のシートとを含有し、
    　前記第１のシートが、
    　（Ａ）５～６０重量％の前記糖と、
    　（Ｂ）５～２０重量％の第１のバインダーと、
    　（Ｃ）１０～６０重量％の第１のエアロゾル源と、
    　（Ｄ）１０～７０重量％の繊維と、
    を含む、前記香味生成物品。
  2. 　前記第１のシートは、実質的にニコチンを含まない、請求項１に記載の香味生成物品。
  3. 　前記糖は、単糖類、二糖類、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１又は２に記載の香味生成物品。
  4. 　前記第１のシートは、アミノ酸をさらに含む、請求項１～３のいずれか１つに記載の香味生成物品。
  5. 　前記アミノ酸は、アラニン、アルギニン、アスパラギン酸、システイン、グルタミン酸、グルタミン、グリシン、ヒスチジン、イソロイシン、ロイシン、リシン、メチオニン、スレオニン、セリン、プロリン、フェニルアラニン、チロシン、バリン、及びこれらの組合せからなる群より選択される、請求項４に記載の香味生成物品。
  6. 　前記第２のシートは、ニコチン源としてたばこ抽出物を含む、請求項１～５のいずれか１つに記載の香味生成物品。
  7. 　前記第２のシートは、
    　（Ｅ）１５～５０重量％のたばこ抽出物と、
    　（Ｆ）５～２０重量％の第２のバインダーと、
    　（Ｇ）１５～６０重量％の第２のエアロゾル源と、
    を含む、請求項１～６のいずれか１つに記載の香味生成物品。
  8. 　前記第１のバインダーは、セルロース誘導体、キサンタンガム、グァーガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、でんぷん、水溶性大豆多糖類、及びこれらの組合せからなる群より選択される、請求項１～７のいずれか１つに記載の香味生成物品。
  9. 　前記第２のバインダーは、セルロース誘導体、キサンタンガム、グァーガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、でんぷん、水溶性大豆多糖類、及びこれらの組合せからなる群より選択される、請求項７に記載の香味生成物品。
  10. 　前記香味生成セグメントは、第１の香味生成セグメントと、第２の香味生成セグメントとを含み、
    　前記第１の香味生成セグメントは、前記第１のシートから構成され、
    　前記第２の香味生成セグメントは、前記第２のシートから構成される、請求項１～９のいずれか１つに記載の香味生成物品。
  11. 　前記第１の香味生成セグメントは、前記第２の香味生成セグメントの上流側に配置される、請求項１０に記載の香味生成物品。
  12. 　前記第１の香味生成セグメントは、前記第２の香味生成セグメントの内側に配置される、請求項１０又は１１に記載の香味生成物品。
  13. 　前記第２の香味生成セグメントは、前記第１の香味生成セグメントに対して、加熱源に近い位置に配置される、請求項１０～１２のいずれか１つに記載の香味生成物品。
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