WO2025252501A1 - Coilbox - Google Patents

Coilbox

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WO2025252501A1
WO2025252501A1 PCT/EP2025/064307 EP2025064307W WO2025252501A1 WO 2025252501 A1 WO2025252501 A1 WO 2025252501A1 EP 2025064307 W EP2025064307 W EP 2025064307W WO 2025252501 A1 WO2025252501 A1 WO 2025252501A1
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WO
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coil
opener
coilbox
distance
coil opener
Prior art date
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PCT/EP2025/064307
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English (en)
French (fr)
Inventor
Isabell Treude
Michael Bohland
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material

Definitions

  • the invention relates to a coil box with an interior space for receiving a coil in the form of a wound metal strip. Furthermore, the invention also relates to a method for controlling a coil opener of a coil box.
  • Such coil boxes are generally known in the prior art, for example from German patent application DE 102 23 905 A1.
  • the coil box described therein is located within a rolling mill for rolling metal strip, in particular between a roughing and a finishing mill of the rolling mill.
  • the known coil box comprises an unwinding station with an interior space for receiving a coil in the form of a wound metal strip.
  • a coil opener is assigned to the unwinding station for releasing the beginning of the wound metal strip from the coil. This is necessary to unwind the coil and transport the metal strip from the coil box for subsequent processing, in particular for subsequent forming.
  • heat shield devices are provided in the unwinding station, which can be positioned against the end faces of the coil by means of a rotary drive.
  • the heat shield devices are equipped with thermal insulation on the hot side, consisting of at least one layer of insulating material.
  • this insulating layer can be covered with a foil-like layer of steel.
  • Coil openers for coil boxes are also known in the prior art, which are water-cooled internally. This has the disadvantage that heat is drawn from the interior of the coil box and ultimately also from the coil itself.
  • the invention is based on the objective of further developing a known coilbox and a known method for controlling a coil opener of the coilbox in such a way that a coil within a coilbox is better protected against unwanted heat loss.
  • the coilbox according to the invention is characterized in that the coil opener has thermal insulation at least on the surface of its base body facing the interior of the coilbox.
  • base body of the bundle opener refers to the bundle opener without the thermal insulation according to the invention. Both a base part and a front part of the bundle opener have a base body.
  • the improved thermal insulation of the coil opener reduces heat loss from the coil box interior. This enhances the overall heat balance and insulation of the coil box, thereby reducing heat loss from the metal strip wound into the coil. Consequently, the metal strip can be advantageously fed into downstream forming processes at higher temperatures, such as hot strip or heavy plate rolling. Due to the higher temperature, lower forces and torques are required for the forming processes, resulting in energy savings. Furthermore, the improved thermal insulation of the coil box also enables the handling of temperature-sensitive metal strip grades, thus expanding the overall product range.
  • the coil's residence time in the coil box is preferably adapted to the entire subsequent forming process.
  • the bundle opener can have an internal coolant chamber or coolant channels for introducing or passing a coolant through it.
  • the thermal insulation of the bundle opener according to the invention makes it possible to reduce the size of the coolant chamber or coolant channels, or even to eliminate the coolant chamber entirely, which would also reduce the overall weight of the bundle opener with or without the coolant.
  • This weight reduction allows for a reduction in the power consumption of the drive, in particular the rotary drive of the bundle opener.
  • Fig. 1 shows the coilbox according to the invention in a cross-sectional view with a coil opener in a “coil-opening” position
  • Fig. 2 shows the coil box according to the invention as shown in Figure 1 with the coil opener and its thermal insulation; and Fig. 3 shows the bundle opener according to the invention in a cross-sectional view.
  • FIG. 1 shows the coil box 100 according to the invention, in particular its unwinding station.
  • the coil box, or its unwinding station has an interior 110 in which a coil 20 is received.
  • the coil 20 is a wound metal strip.
  • a coil opener 120 for releasing the beginning of the wound metal strip from the coil 20 for transport of the metal strip out of the coil box 100, for example to a downstream forming device.
  • the coil opener 120 engages the free end of the outer winding of the metal strip on the coil 20 with its tip 128.
  • Figure 2 shows the coil box in a winding or unwinding operating mode.
  • the tip 128 of the coil opener is then spaced radially from the outer winding of the coil 20 by a distance d.
  • a base body 122 of the coil opener 120 has thermal insulation 130 at least on its surface facing the interior 110 of the coil box 100. The advantages of this thermal insulation 130 are described in detail above.
  • the thermal insulation 130 consists at least of a first insulating layer 130-1, which in turn consists of a non-metallic insulating material.
  • the thermal insulation also includes a second insulating layer in the form of a metal membrane 130-2.
  • the metal membrane can be a foil, a mesh, a thin sheet, a perforated sheet, or the like. A closed surface is particularly advantageous, as it prevents dirt, water, or other substances from penetrating the insulating material.
  • the metal membrane can be relatively thin. To improve its durability, it can be mechanically protected by projecting cheeks 123 of the arm of the coil opener 120; see Fig. 3.
  • the metal membrane 130-2 is preferably firmly bonded to the insulating material.
  • the two insulating layers are then formed in one piece.
  • the metal membrane 130-2 preferably forms the hot side of the coil opener 120 facing the coil 20.
  • the insulating material 130-1 is then arranged between the metal membrane 130-2 and the base body 122 of the coil opener 120.
  • the bundle opener 120 in particular its base body 122, can have a coolant chamber 125 or cooling channels inside for introducing or passing through a coolant, for example water.
  • a coolant for example water.
  • the coil opener 120 is movable, and in particular pivotably mounted, via a drive 140, for example in the form of a rotary drive.
  • the drive 140 is controlled by a control unit 150 for variably adjusting the coil opener 120 within the interior 110 of the coil box 100, in particular for adjusting the distance of the coil opener to the coil 20.
  • the coil opener 120 is, for example, designed in two or more parts. It then consists of a base part 124, which is primarily pivotable by the drive 140, to which a preferably curved front part 126 is articulated. The free end of the front part is designed in the form of a point for engaging between the windings of the coil, in particular for opening the coil.
  • the front part 126 is movable relative to the base part 124 by means of a separate actuator 142, for example a hydraulic cylinder. In particular, it is pivotable. In this way, the coil opener 120 can be adapted or adjusted particularly well and variably to coils even with different diameters.
  • the base part 124 and the front part 126 can each have the base body 122 with the inventive one- or multi-part insulating coating.
  • the inventive method for controlling the coil opener 120 of the coilbox 100 is described in more detail below. It comprises the following steps:
  • the method according to the invention provides that the change in the outer diameter of the coil is determined or predetermined for at least one of the operating modes; and that the tip of the coil opener is adjusted during the operating mode depending on the changing outer diameter of the coil, so that the The radial distance d between the tip of the bundle opener and the changing outer diameter remains constant within the interval between the minimum and maximum distances.
  • the minimum and maximum distances as interval limits, the following applies, for example:
  • the dimension d is preferably reduced to 0 mm.
  • the tip 128 of the bundle opener 120 its front part 126 and/or base part 124 can be moved independently of each other, even relative to each other.
  • the front part and the base part can also be moved together as if they were fixed or connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Coilbox (100) mit einem Innenraum (110) zur Aufnahme eines Coils (20) in Form eines aufgewickelten Metallbandes. Der Coilbox 100 bzw. dem Innenraum (110) ist ein Bundöffner (120) zugeordnet mit einem Grundkörper (122) zum Lösen des Anfangs des aufgewickelten Metallbandes an dem Coil für einen Transport des Metallbandes aus der Coilbox. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Ansteuern des Bundöffners. Um das Coil innerhalb einer Coilbox gegen einen allzu großen unerwünschten Wärmeverlust besser zu schützten, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Bundöffner (120) zumindest auf der dem Innenraum der Coilbox (100) zugewandten Oberfläche seines Grundkörpers 122 eine Wärmeisolierung (130) aufweist. Die erfindungsgemäß verbesserte Wärmeisolierung ermöglicht es, dass gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren der radiale Abstand d zwischen der Spitze (128) des Bundöffners (120) und der äußeren Windung des Coils (20) während des Aufwickelmodus' und/oder während des Abwickelmodus' in einem Abstandsintervall zwischen einem vorgegebenen Minimalabstand und einem vorgegebenen Maximalabstand verbleibt, wobei für den Maximalabstand gilt:

Description

Coilbox
Die Erfindung betrifft eine Coilbox mit einem Innenraum zur Aufnahme eines Coils in Form eines aufgewickelten Metallbandes. Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Ansteuern eines Bundöffners einer Coilbox.
Derartige Coilboxen sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt, zum Beispiel aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 102 23 905 A1. Die dort beschriebene Coilbox ist innerhalb einer Walzanlage zum Walzen von Metallband, insbesondere zwischen einer Vor- und einer Fertigwalzstraße der Walzanlage angeordnet. Die bekannte Coilbox umfasst eine Abwickelstation mit einem Innenraum zur Aufnahme eines Coils in Form eines aufgewickelten Metallbandes. Der Abwickelstation ist ein Bundöffner zugeordnet zum Lösen des Anfangs des aufgewickelten Metallband an dem Coil. Dies ist erforderlich, um das Coil abzuwickeln und das Metallband für eine nachfolgende Bearbeitung, insbesondere für eine nachfolgende Umformung, aus der Coilbox abtransportieren zu können. Um das Coil bzw. das Metallband vor einer allzu großen Abkühlung zu schützen, sind in der Abwickelstation Hitzeschild-Einrichtungen vorgesehen, die an die Stirnflächen des Coils mit Hilfe eines Schwenkantriebs anstellbar sind. Die Hitzeschild-Einrichtungen sind auf der Heißseite mit einer Wärmeisolierung ausgestattet, die zumindest aus einer Schicht Isoliermaterial besteht. Optional kann diese Schicht aus Isoliermaterial mit einer folienartigen Schicht aus Stahl belegt sein.
Auch sind im Stand der Technik Bundöffner für Coilboxen bekannt, die in ihrem Innern wassergekühlt sind. Dies hat den Nachteil, dass dadurch auch dem Innenraum der jeweiligen Coilbox und letztlich auch dem ggf. darin befindlichen Coil Wärme entzogen wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Coilbox und ein bekanntes Verfahren zum Ansteuern eines Bundöffners der Coilbox dahingehend weiterzubilden, dass ein Coil innerhalb einer Coilbox gegen unerwünschten Wärmeverlust besser geschützt ist.
Diese Aufgabe wird bezüglich der Coilbox durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Demnach ist die erfindungsgemäße Coilbox dadurch gekennzeichnet, dass der Bundöffner zumindest auf seiner dem Innenraum der Coilbox zugewandten Oberfläche seines Grundkörpers eine Wärmeisolierung aufweist.
Der Begriff „Grundkörper des Bundöffners“ meint den Bundöffner ohne die erfindungsgemäße Wärmeisolierung. Sowohl ein Basisteil wie auch ein Vorderteil des Bundöffners haben einen Grundkörper.
Die Wärmeisolierung des Bundöffners bietet die folgenden Vorteile:
- Durch die verbesserte Wärmeisolierung des Bundöffners wird dem Innenraum der Coilbox weniger Wärme entzogen. Der Wärmehaushalt und die Wärmeisolation der Coilbox insgesamt werden verbessert, wodurch Wärmeverluste bei dem zu dem Coil aufgewickelten Metallband verringert werden. Das Metallband kann deshalb vorteilhafterweise mit einer höheren Temperatur nachgelagerten Umform prozessen zugeführt werden, z.B. Warmband- oder Grobblechwalzprozessen. Aufgrund der höheren Temperatur werden für die Umform prozesse nur noch geringere Kräfte und Drehmomente benötigt, wodurch eine Einsparung von Energie erzielt wird. Außerdem ermöglicht die verbesserte Wärmeisolierung der Coilbox auch die Handhabung von temperaturkritischen Metallband-Güten, was zu einer allgemeinen Erweiterung der Produktionspalette führt. Die Aufenthaltsdauer des Coils in der Coilbox wird vorzugsweise an den gesamten nachfolgenden Umformprozess angepasst. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Bundöffner in seinem Innern eine Kühlmittelkammer oder Kühlmittelkanäle aufweisen zum Ein-oder Durchleiten eines Kühlmittels. In diesem Fall bewirkt die erfindungsgemäße Wärmeisolierung des Bundöffners die Möglichkeit, dass die Größe der Kühlmittelkammer bzw. der Kühlmittelkanäle reduziert werden oder dass die Kühlmittelkammer eventuell vollständig entfallen kann, wodurch sich auch das Gesamtgewicht des Bundöffners mit oder ohne enthaltenem Kühlmittel verringern würde. Durch diese Gewichtsreduktion kann die Leistung des Antriebs, insbesondere des Schwenkantriebs des Bundöffners verringert werden.
Alternativ können bei dem verringerten Gewicht des Bundöffners und bei Beibehaltung des leistungsstarken Antriebs höhere Verfahrgeschwindigkeiten für den Bundöffner erreicht werden. Durch die höheren Verfahrgeschwindigkeiten kann die Coilfolgezeit unmittelbar reduziert und damit die Produktivität einer der Coilbox nachgeschalteten Umformanlage, z.B. (Warmband-) Walzstraße insgesamt deutlich gesteigert werden.
Die oben genannte Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch das Verfahren nach Anspruch 8 gelöst. Die Vorteile dieser Lösung entsprechen den zuvor mit Bezug auf die beanspruchte Coilbox genannten Vorteilen.
Weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Coilbox und des Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Der Beschreibung sind drei Figuren beigefügt, wobei
Fig. 1 die erfindungsgemäße Coilbox in einer Querschnittsansicht mit einem Bundöffner in einer „Coil-Öffnen“-Position;
Fig. 2 die erfindungsgemäße Coilbox gemäß Figur 1 mit dem Bundöffner und seiner Wärmeisolierung; und Fig. 3 den erfindungsgemäßen Bundöffner in einer Querschnittsansicht zeigt.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf diese Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In beiden Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Coilbox 100, insbesondere deren Abwickelstation. Die Coilbox bzw. deren Abwickelstation hat einen Innenraum 110, in den ein Coil 20 aufgenommen ist. Bei dem Coil 20 handelt es sich um ein aufgewickeltes Metallband. Der Coilbox 100 bzw. deren Abwickelstation zugeordnet ist ein Bundöffner 120 zum Lösen des Anfangs des aufgewickelten Metallbandes an dem Coil 20 für einen Transport des Metallbandes aus der Coilbox 100 hinaus, beispielsweise zu einer nachgelagerten Umformeinrichtung. Zum Öffnen des Coils 20 während eines „Öffnungsmodus“ greift der Bundöffner 120 mit seiner Spitze 128 an dem freien Ende der äußeren Wicklung des Metallbandes an dem Coil 20 an.
Figur 2 zeigt die Coilbox in einem Aufwickel- oder Abwickelbetriebsmodus. Die Spitze 128 des Bundöffners ist dann mit dem Abstand d radial zur äußeren Windung des Coils 20 beabstandet.
Unabhängig vom Betriebsmodus weist gemäß Figur 2 ein Grundkörper 122 des Bundöffners 120 zumindest auf seiner dem Innenraum 110 der Coilbox 100 zugewandten Oberfläche eine Wärmeisolierung 130 auf. Die Vorteile dieser Wärmeisolierung 130 sind weiter oben ausführlich beschrieben.
Die Wärmeisolierung 130 besteht zumindest aus einer ersten Isolierschicht 130-1 , die ihrerseits aus einem nicht-metallischen Isoliermaterial besteht. Optional kann die Wärmeisolierung darüber hinaus eine zweite Isolierschicht in Form einer Metallmembran 130-2 aufweisen. Die Metallmembran kann eine Folie, ein Netz, ein dünnes Blech, ein Lochblech oder ähnliches sein. Besonders sinnvoll ist eine geschlossene Oberfläche - damit wird verhindert, dass Schmutz, Wasser oder ein anderer Stoff in das Isoliermaterial eindringt. Die Metallmembran kann relativ dünn sein. Um ihre Haltbarkeit zu verbessern, kann sie mechanisch durch überstehende Wangen 123 des Arms des Bundöffners 120 geschützt sein; siehe Fig. 3. Die Metallmembran 130-2 ist vorzugsweise fest mit dem Isoliermaterial verbunden. Die beiden Isolierschichten sind dann einstückig ausgebildet. Die Metallmembran 130-2 bildet vorzugsweise die dem Coil 20 zugewandte Heißseite des Bundöffners 120. Daslsoliermaterial 130-1 ist dann zwischen der Metallmembran 130-2 und dem Grundkörper 122 des Bundöffners 120 angeordnet.
Gemäß Fig. 3 kann der Bundöffner 120, insbesondere dessen Grundkörper 122, in seinem Innern eine Kühlmittelkammer 125 oder Kühlkanäle aufweisen zum Einoder Durchleiten eines Kühlmittels, beispielsweise Wasser. Die Vorteile der erfindungsgemäß vorgesehenen Wärmeisolierung 130, 130-1 , 130-2 in Verbindung mit der Kühlmittelkammer sind weiter oben beschrieben.
Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, ist der Bundöffner 120 über einen Antrieb 140, beispielsweise in Form eines Schwenkantriebs bewegbar, insbesondere schwenkbar gelagert. Der Antrieb 140 wird über eine Steuereinrichtung 150 angesteuert zum variablen Einstellen des Bundöffners 120 innerhalb des Innenraums 110 der Coilbox 100, insbesondere zum Einstellen des Abstandes des Bundöffners zu dem Coil 20. Der Bundöffner 120 ist beispielsweise zwei- oder mehrteilig ausgebildet. Er besteht dann aus einem von dem Antrieb 140 primär schwenkbaren Basisteil 124, an welches ein vorzugsweise gekrümmtes Vorderteil 126 angelenkt ist. Das freie Ende des Vorderteils ist in Form einer Spitze ausgebildet zum Eingreifen zwischen die Windungen des Coils, insbesondere zum Öffnen des Coils. Das Vorderteil 126 ist mit Hilfe eines separaten Aktuators 142, beispielsweise eines Hydraulikzylinders, relativ zu dem Basisteil 124 bewegbar, insbesondere schwenkbar. Auf diese Weise ist der Bundöffner 120 besonders gut und variabel an Coils auch mit unterschiedlichen Durchmessern anpassbar bzw. anstellbar. Das Basisteil 124 und das Vorderteil 126 können jeweils den Grundkörper 122 mit der erfindungsgemäßen ein- oder mehrteiligen Isolier- Beschichtung aufweisen.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Ansteuern des Bundöffners 120 der Coilbox 100 näher beschrieben. Es sieht folgende Schritte vor:
- Handhaben eines Coils innerhalb der Coilbox während verschiedener Betriebsmodi: Aufwickelmodus, Öffnungsmodus oder Abwickelmodus; und
- Steuern der Bewegung und variables Einstellen der Position des Bundöffners zu dem Coil 20 während der verschiedenen Betriebsmodi, wobei der radiale Abstand d zwischen der Spitze 128 des Bundöffners 120 und der äußeren Windung des Coils 20 während des Aufwickelmodus' und/oder während des Abwickelmodus' in einem Abstandsintervall zwischen einem vorgegebenen Minimalabstand und einem vorgegebenen Maximalabstand verbleibt. Der Maximalabstand beträgt
1 .200 mm, vorzugsweise 600 mm.
Durch die Einhaltung des Maximalabstandes, der aufgrund der erfindungsgemäßen Wärmeisolierung des Bundöffners 120 deutlich kleiner gewählt ist bzw. gewählt werden kann als im Stand der Technik, wird vorteilhafter gewährleistet, dass der Wärmeverlust des Coils 20 in der Coilbox 100 weitgehend reduziert wird.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, dass die Veränderung des Außendurchmessers des Coils zumindest während einem der Betriebsmodi ermittelt oder für diesen Betriebsmodus vorgegeben wird; und dass die Spitze des Bundöffners während des Betriebsmodus' in Abhängigkeit des sich verändernden Außendurchmessers des Coils nachgeführt wird, so dass der radiale Abstand d zwischen der Spitze des Bundöffners und dem sich verändernden Außendurchmesser in dem Abstandsintervall zwischen dem Minimal- und dem Maximalabstand verbleibt, vorzugsweise konstant bleibt. Für das Abstandsintervall während des Aufwickelmodus' und/oder während des Abwickelmodus' mit dem Minimal- und dem Maximalabstand als Intervallgrenzen gilt beispielsweise:
100 mm (Mindestabstand) < d < 1200 mm (Maximalabstand); vorzugsweise 100 mm (Mindestabstand) < d < 600 mm Maximalabstand)
Im Betriebsmodus Öffnen reduziert sich das Maß d vorzugsweise auf 0 mm.
Für die besagte Einstellung, Anstellung oder Nachführung der Spitze 128 des Bundöffners 120 kann dessen Vorderteil 126 und/oder Basisteil 124 unabhängig voneinander, auch relativ zueinander bewegt werden. Alternativ können das Vorderteil und das Basisteil auch zusammen bewegt werden, als wären sie fest bzw. statt miteinander verbunden.
Bezugszeichenliste
20 Coil
100 Coilbox
110 Innenraum
120 Bundöffner
122 Grundkörper
123 Wange des Grundkörpers des Bundöffners
124 Basisteil
125 Kühlmittelkammer
126 Vorderteil
128 Spitze des Bundöffners
130 Wärmeisolierung
130-1 Isoliermaterial
130-2 Metallmembran
140 Antrieb, beispielsweise Schwenkantrieb
142 Aktuator
150 Steuereinrichtung

Claims

Patentansprüche:
1. Coilbox (100), mit einem Innenraum (110) zur Aufnahme eines Coils (20) in Form eines aufgewickelten Metallbandes; und einem Bundöffner (120) zum Lösen des Anfangs des aufgewickelten Metallbandes an dem Coil (20) für einen Transport des Metallbandes aus der Coilbox, wobei der Bundöffner (120) einen Grundkörper (122) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bundöffner (120) zumindest auf der dem Innenraum (110) der Coilbox (100) zugewandten Oberfläche seines Grundkörpers eine Wärmeisolierung (130) aufweist.
2. Coilbox (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeisolierung (130) eine erste Isolierschicht (130-1 ) bestehend aus einem nicht-metallischen Isoliermaterial aufweist.
3. Coilbox (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeisolierung (130) eine zweite Schicht in Form einer Metallmembran (130-2) aufweist; dass die Metallmembran (130-2) vorzugsweise fest bzw. einstückig mit dem Isoliermaterial verbunden ist; und dass das Isoliermaterial vorzugsweise zwischen dem Grundkörper des Bundöffners und der Metallmembran (130-2) angeordnet ist.
4. Coilbox (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (122) des Bundöffners (120) - vorzugsweise in seinem Innern - eine Kühlmittelkammer (125) aufweist zum Ein- oder Durchleiten eines Kühlmittels.
5. Coilbox (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Antrieb (140), beispielsweise einen Schwenkantrieb, zum Bewegen des Bundöffners (120); und eine Steuereinrichtung (150) zum Ansteuern des Antriebs (140) zum variablen Einstellen der Position des Bundöffners (120) innerhalb des Innenraums (110) der Coilbox (100), insbesondere zum Einstellen des Abstandes des Bundöffners zu dem Coil (20).
6. Coilbox nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bundöffner (120) ein Basisteil (124) und ein an das Basisteil (124) angelenktes Vorderteil (126) aufweist; dass der Antrieb (140) an das Basisteil angeschlossen ist zum Bewegen, insbesondere Schwenken des Basisteils (124) in den Innenraum der Coilbox hinein oder aus diesem heraus; und dass ein Aktuator (142) vorgesehen ist, zum Bewegen, insbesondere Schwenken des Vorderteils (126) des Bundöffners (120) relativ zu dessen Basisteil (124) ebenfalls in den Innenraum der Coilbox hinein oder aus diesem heraus; und dass die Steuereinrichtung weiterhin ausgebildet ist zum variablen Ansteuern des Aktuators (142) zum Bewegen des Vorderteils (126) relativ zu dem Basisteil (124).
7. Coilbox (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Coilbox (100) eine Abwickelstation aufweist; und dass der Innenraum (110) und der Bundöffner (120) der Abwickelstation zugeordnet und jeweils Teil der Abwickelstation sind.
8. Verfahren zum Ansteuern des Bundöffners (120) einer Coilbox (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Bundöffner (120) ein Basisteil (124) und ein an das Basisteil angelenktes Vorderteil (126) mit einer Spitze an seinem freien Ende aufweist, und wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
- Handhaben eines Coils innerhalb der Coilbox während verschiedener Betriebsmodi: Aufwickelmodus, Öffnungsmodus oder Abwickelmodus; und
- Steuern der Bewegung und variables Einstellen der Position des Bundöffners zu dem Coil (20) während der verschiedenen Betriebsmodi, wobei der radiale Abstand d zwischen der Spitze des Bundöffners und der äußeren Windung des Coils während des Aufwickelmodus' und/oder während des Abwickelmodus' in einem Abstandsintervall zwischen einem vorgegebenen Minimalabstand und einem vorgegebenen Maximalabstand verbleibt; dadurch gekennzeichnet, dass der Maximalabstand 1.200 mm, vorzugsweise 600 mm beträgt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung des Außendurchmessers des Coils (20) zumindest während einem der Betriebsmodi ermittelt oder für diesen Betriebsmodus vorgegeben wird; und dass die Spitze (128) des Bundöffners (120) während des Betriebsmodus' in Abhängigkeit des sich verändernden Außendurchmessers des Coils (20) nachgeführt wird, so dass der radiale Abstand d zwischen der Spitze des Bundöffners und dem sich verändernden Außendurchmesser in dem Abstandsintervall zwischen dem Minimal- und dem Maximalabstand verbleibt, vorzugsweise konstant bleibt.
0. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass für das Abstandsintervall mit dem Minimal- und dem Maximalabstand als Intervallgrenzen gilt:
100 mm (Mindestabstand) < d < 1200 mm (Maximalabstand); vorzugsweise 100 mm (Mindestabstand) < d < 600 mm Maximalabstand).
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