WO2025249229A1 - 制御装置 - Google Patents

制御装置

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WO2025249229A1
WO2025249229A1 PCT/JP2025/017999 JP2025017999W WO2025249229A1 WO 2025249229 A1 WO2025249229 A1 WO 2025249229A1 JP 2025017999 W JP2025017999 W JP 2025017999W WO 2025249229 A1 WO2025249229 A1 WO 2025249229A1
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WO
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voltage
monitoring unit
switch
circuit
output
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PCT/JP2025/017999
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English (en)
French (fr)
Inventor
弘幸 小島
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KYB Corp
Original Assignee
KYB Corp
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02HEMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
    • H02H3/00Emergency protective circuit arrangements for automatic disconnection directly responsive to an undesired change from normal electric working condition with or without subsequent reconnection ; integrated protection
    • H02H3/20Emergency protective circuit arrangements for automatic disconnection directly responsive to an undesired change from normal electric working condition with or without subsequent reconnection ; integrated protection responsive to excess voltage
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02MAPPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M1/00Details of apparatus for conversion
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P29/00Arrangements for regulating or controlling electric motors, appropriate for both AC and DC motors
    • H02P29/02Providing protection against overload without automatic interruption of supply
    • H02P29/024Detecting a fault condition, e.g. short circuit, locked rotor, open circuit or loss of load

Definitions

  • the present invention relates to a control device.
  • Vehicles are equipped with control devices to control controlled objects such as engines and variable damping shock absorbers, and these control devices are equipped with microcontrollers that start up when the ignition switch is turned on and control the supply of power to the controlled objects.
  • the microcontroller is powered by the vehicle's battery, but because the battery voltage is higher than the operating voltage of the microcontroller, it receives power via a step-down circuit that reduces the battery voltage to a voltage suitable for the operation of the microcontroller, as disclosed in JP2019-80402A, for example.
  • the control device is equipped with a monitoring unit that monitors the voltage stepped down by the step-down circuit and input to the microcontroller. If the monitoring unit detects an overvoltage that could make it impossible to guarantee proper operation of the microcontroller, it opens a switch installed between the controlled object and the power supply, cutting off power to the controlled object.
  • control devices can perform fail-safe operations in situations where a control failure may occur if the monitoring unit itself is operating normally, but there is no way to confirm whether the monitoring unit is operating normally.
  • the present invention aims to provide a control device that can detect failures in the monitoring unit and improve system safety.
  • the control device of the present invention comprises a control unit that operates by receiving power from a power source, a switch installed on a supply line that supplies power from the power source to a control target controlled by the control unit, and a monitoring unit that monitors the voltage input from the power source to the control unit and turns off the switch if an overvoltage occurs; the control unit detects a failure in the monitoring unit based on the output of the monitoring unit when it receives a diagnostic signal that causes the monitoring unit to recognize an overvoltage.
  • a control device configured in this way can determine if the monitoring unit itself is malfunctioning, thereby improving the safety of the system.
  • FIG. 1 is a circuit diagram of a control device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a circuit configuration diagram of the monitoring unit in one embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart showing the procedure of the self-diagnosis process of the control unit in one embodiment.
  • FIG. 4 is a circuit configuration diagram of a monitoring unit according to a modification of the embodiment.
  • the control device C is configured to include a microcontroller MCU as a control unit that operates by receiving power from a power supply Bat via a step-down circuit 1, a switch SW provided on a supply line PL that supplies power from the power supply Bat to a solenoid Sol as a control target controlled by the microcontroller MCU, and a monitoring unit 2 that receives power directly from the power supply Bat, monitors the output voltage of the step-down circuit 1, and turns off the switch SW when it detects an overvoltage in the voltage input to the microcontroller MCU.
  • a microcontroller MCU as a control unit that operates by receiving power from a power supply Bat via a step-down circuit 1
  • a switch SW provided on a supply line PL that supplies power from the power supply Bat to a solenoid Sol as a control target controlled by the microcontroller MCU
  • a monitoring unit 2 that receives power directly from the power supply Bat, monitors the output voltage of the step-down circuit 1, and turns off the switch SW when it detects an overvoltage
  • the power supply Bat supplies power to the microcontroller MCU, which serves as the control unit, via a branch supply line DL branching off from the supply line PL that supplies power to the solenoid Sol, and via a step-down circuit 1.
  • the power supply Bat is connected via a supply line PL to a drive circuit DC, which controls the supply of power to the solenoid Sol to be controlled.
  • a switch SW is provided midway along this supply line PL, between the power supply Bat and the drive circuit DC, which, when turned on, connects the power supply Bat to the drive circuit DC, enabling the supply of power to the solenoid Sol.
  • the switch SW is an N-channel MOSFET, which turns on when a high signal is input to its gate, connecting the power supply Bat to the drive circuit DC and enabling power to be supplied to the solenoid Sol.
  • the switch SW can be any type of switch that turns on when a high signal is input, so it may be a switch other than a MOSFET.
  • a step-down circuit 1 is provided on the branch supply line DL, which in this example steps down the voltage of the 12V power supply Bat to 5V and outputs it.
  • the microcontroller MCU is connected to the step-down circuit 1 via the branch supply line DL, and operates on the 5V voltage stepped down by the step-down circuit 1.
  • the microcontroller MCU is a control unit that controls the solenoid Sol, which drives the damping force adjustment valve in a damping force adjustable shock absorber mounted on a vehicle (not shown).
  • the microcontroller MCU is also connected to a drive circuit DC that drives the solenoid Sol via a drive circuit signal line DSL, and is also connected to the gate of the switch SW via a signal line SL.
  • the microcontroller MCU outputs a PWM drive signal to the drive circuit DC that drives the solenoid Sol so that the current flowing through the solenoid Sol is a target current corresponding to the target damping force that the shock absorber should output.
  • the drive circuit DC is provided on the supply line PL connecting the power supply Bat and the solenoid Sol to be controlled, and is controlled by the microcontroller MCU. Specifically, the drive circuit DC drives the solenoid Sol by applying a PWM drive signal input from the microcontroller MCU to the winding (not shown) of the solenoid Sol at an on-duty ratio indicated by the PWM drive signal.
  • the drive circuit DC may be any drive circuit suitable for driving the solenoid Sol, and may include, for example, a switching element (not shown) that switches on and off the connection between the winding of the solenoid Sol and the power supply Bat.
  • the drive circuit DC may be any drive circuit suitable for driving the controlled object, depending on the controlled object. Therefore, if the controlled object is a motor, a drive circuit such as a circuit with only one switch, a half-bridge circuit, an H-bridge circuit, or an inverter may be selected and used as appropriate depending on the motor's structure and direction of rotation.
  • An AND logic circuit 4 is provided along the signal line SL.
  • One of the input terminals of the logic circuit 4 is connected to the microcontroller MCU, and the other input terminal is connected to the output terminal of the watchdog WD.
  • the microcontroller MCU outputs a high signal to one of the input terminals of the logic circuit 4 during control, and outputs a low signal to one of the input terminals of the logic circuit 4 when the power supply is interrupted.
  • the watchdog WD receives power via the branch supply line DL and monitors the watchdog pulses output by the microcontroller MCU.
  • the watchdog WD monitors the watchdog pulses output by the microcontroller MCU, and determines that an abnormality has occurred in the processing of the microcontroller MCU if the microcontroller MCU stops outputting watchdog pulses at regular intervals. Furthermore, if the microcontroller MCU is normal, the watchdog WD outputs a high signal from its output terminal to the AND logic circuit 4, and if an abnormality occurs, it outputs a low signal to the logic circuit 4.
  • the logic circuit 4 when the microcontroller MCU is normal, the logic circuit 4 outputs a high signal because a high signal is input to both of its input terminals. On the other hand, if the power supply to the microcontroller MCU is stopped, or if the microcontroller MCU becomes abnormal or stops operating, a low signal will be input to at least one of the input terminals of the logic circuit 4, and the output of the logic circuit 4 will be a low signal.
  • the output terminal of the logic circuit 4 is connected to the gate of the switch SW via a signal line SL. Furthermore, as shown in Figure 2, the output terminal 26 of the monitoring unit 2 is connected midway along the signal line SL.
  • the monitoring unit 2 operates by receiving power directly from the power supply Bat, and is equipped with a voltage divider circuit 21 that divides and outputs the voltage output by the step-down circuit 1 and input to the microcontroller MCU, a first comparator 22 for detecting overvoltage, a first switching element 23 that switches on and off depending on the output of the first comparator 22, a second comparator 24 for detecting undervoltage, and a second switching element 25 that switches on and off depending on the output of the second comparator 24.
  • the monitoring unit 2 also includes a voltage addition circuit 3 that adds voltage to the output of the voltage divider circuit 21 in the monitoring unit 2 when a diagnostic input signal is input from the microcontroller MCU.
  • the monitoring unit 2 monitors the voltage input to the microcontroller MCU, and when it detects that the voltage has become an overvoltage that exceeds the voltage at which the microcontroller MCU can operate normally, or when it detects that the voltage has become an undervoltage that is below the voltage at which the microcontroller MCU can operate normally, it turns on the first switching element 23 or the second switching element 25, grounds the signal line SL, and turns off the switch SW. On the other hand, if the voltage is within the voltage range at which the microcontroller MCU can operate normally, the first switching element 23 and the second switching element 25 are turned off, and the output of the monitoring unit 2 becomes high impedance.
  • the voltage divider circuit 21 includes a voltage detection line 21a, one end of which is grounded and the other end of which is connected to the branch supply line DL, and three resistors 21b, 21c, and 21d arranged in series on the voltage detection line 21a. Resistors 21b, 21c, and 21d on the voltage detection line 21a divide the output voltage of the step-down circuit 1 and output an overvoltage detection voltage for input to the first comparator 22 and an undervoltage detection voltage for input to the second comparator 24.
  • the voltage divider circuit 21 outputs the voltage between resistors 21b and 21c on the voltage detection line 21a to the first comparator 22 as the overvoltage detection voltage, and outputs the voltage between resistors 21c and 21d on the voltage detection line 21a to the second comparator 24 as the undervoltage detection voltage.
  • the resistance values of resistors 21b, 21c, and 21d are set so that, for example, when step-down circuit 1 outputs a voltage of 5V, the voltage at the junction between resistors 21b and 21c is 1.10V, and the voltage at the junction between resistors 21c and 21d is 1.46V.
  • the reference voltage input to first comparator 22 and second comparator 24 is set to 1.27V. Since the median between 1.10V and 1.46V is 1.28V, the reference voltage is a threshold for detecting abnormalities in the output voltage of step-down circuit 1 and can be set around the median value. However, it can be tuned according to the upper and lower limit voltages that can be tolerated to ensure normal operation of the microcontroller MCU.
  • the settings of resistors 21b, 21c, and 21d and the reference voltage described above are merely examples and can be changed as desired.
  • monitoring unit 2 compares the reference voltage with the voltage at the junction of resistors 21b and 21c, and also with the voltage at the junction of resistors 21c and 21d, to detect whether the output voltage of step-down circuit 1 is within the allowable upper and lower voltage limits.
  • the upper limit voltage is set to 5.73V, but it is set to a voltage that, when applied, will cause the microcontroller MCU to malfunction or become unable to operate normally.
  • the lower limit voltage is set to 4.34V, which is a voltage that will prevent the microcontroller MCU from operating normally if applied.
  • First comparator 22 compares the overvoltage detection voltage at the connection point between resistors 21b and 21c on voltage detection line 21a with a reference voltage, and outputs a high signal if the overvoltage detection voltage is equal to or greater than the reference voltage, and a low signal if the overvoltage detection voltage is less than the reference voltage.
  • first switching element 23 is an N-channel MOSFET, with its drain connected to the middle of signal line SL via output terminal 26 of monitoring unit 2, its source grounded, and its gate connected to the output terminal of first comparator 22. Therefore, when the output voltage of step-down circuit 1 exceeds the allowable upper limit voltage and becomes an overvoltage, the overvoltage detection voltage exceeds the reference voltage, causing first comparator 22 to output a high signal. First switching element 23 then grounds signal line SL and sets the signal input to switch SW to low level.
  • the first comparator 22 outputs a low signal, and the first switching element 23 becomes high impedance, not grounding the signal line SL and allowing no current to flow.
  • the second comparator 24 compares the undervoltage detection voltage at the junction of resistors 21c and 21d on the voltage detection line 21a with a reference voltage, and outputs a low signal if the undervoltage detection voltage is equal to or greater than the reference voltage, and a high signal if the undervoltage detection voltage is less than the reference voltage.
  • the second switching element 25 is an N-channel MOSFET, with its drain connected to the middle of the signal line SL via the output terminal 26 of the monitoring unit 2, its source grounded, and its gate connected to the output terminal of the second comparator 24.
  • the undervoltage detection voltage falls below the reference voltage, causing the second comparator 24 to output a high signal.
  • the second switching element 25 then grounds the signal line SL and sets the signal input to the switch SW to a low level.
  • the second comparator 24 outputs a low signal, and the second switching element 25 becomes high impedance, not grounding the signal line SL and allowing no current to flow.
  • the logic circuit 4 outputs a high signal when the microcontroller MCU is normal, and outputs a low signal when the microcontroller MCU is abnormal.
  • the voltage input to the microcontroller MCU is not an overvoltage or undervoltage but is within the normal range, and the output of the monitoring unit 2 is high impedance, a high signal is input to the gate of the switch SW, causing the switch SW to turn on and connect the power supply Bat to the drive circuit DC.
  • the microcontroller MCU is normal and the logic circuit 4 is outputting a high signal
  • the gate of the switch SW is grounded by the monitoring unit 2 and a low signal is input to the switch SW, causing the switch SW to turn off and disconnect the power supply Bat from the drive circuit DC.
  • the microcontroller MCU is abnormal and the logic circuit 4 outputs a low signal, and the voltage input to the microcontroller MCU is within the normal range and the output of the monitoring unit 2 is high impedance, a low signal is input to the switch SW, which turns off and disconnects the power supply Bat from the drive circuit DC.
  • the switch SW turns on only when the microcontroller MCU is normal and the voltage input to the microcontroller MCU is within the normal range, but turns off if the microcontroller MCU is abnormal or the voltage input to the microcontroller MCU is an overvoltage or undervoltage.
  • the monitoring unit 2 receives power directly from the power supply Bat and monitors the output voltage of the step-down circuit 1. If the output voltage of the step-down circuit 1 becomes an overvoltage or undervoltage, the switch SW turns off regardless of the state of the microcontroller MCU.
  • monitoring unit 2 is output from output terminal 26 to which the drain sides of first switching element 23 and second switching element 25 are connected, and input to the microcontroller MCU.
  • monitoring unit 2 drops signal line SL to ground and outputs a low-level voltage from output terminal 26, preventing voltage from being applied to the gate of switch SW and turning off switch SW.
  • the low-level voltage output from output terminal 26 of monitoring unit 2 is then input to the microcontroller MCU.
  • the first switching element 23 and the second switching element 25 become high impedance, and the voltage at the output terminal 26 of the monitoring unit 2 becomes approximately equal to the voltage applied to the gate of the switch SW.
  • the output terminal 26 of the monitoring unit 2 becomes high impedance.
  • the output level of the monitoring unit 2 becomes the same as the output level of the logic circuit 4.
  • the output of the monitoring unit 2 is input to the microcontroller MCU.
  • the first switching element 23 may be a switching element other than an N-channel MOSFET, as long as it is turned on by a high signal from the first comparator 22 and turned off by a low signal from the first comparator 22.
  • the second switching element 25 may also be a switching element other than an N-channel MOSFET, as long as it is turned on by a high signal from the second comparator 24 and turned off by a low signal from the second comparator 24.
  • a resistor 27 is provided on the signal line SL between the logic circuit 4 and the gate of the switch SW, closer to the logic circuit 4 than the connection point of the output terminal 26.
  • the resistor 27 is provided for the purpose of creating a potential difference between the logic circuit 4 and the output terminal 26, so that it can be accurately determined whether the microcontroller MCU is outputting a low signal or a high signal, regardless of the output of the logic circuit 4.
  • the voltage addition circuit 3 includes an additional line 31, one end of which is connected to the branch supply line DL and the other end of which is connected between resistors 21b and 21c on the voltage detection line 21a of the monitoring unit 2, a resistor 32 provided on the additional line 31, and a transistor 33 provided on the additional line 31 as an additional circuit switch.
  • transistor 33 is a PNP transistor with an emitter connected to the branch supply line DL and a collector connected to the voltage detection line 21a, and a base to which a diagnostic signal is input from the microcontroller MCU.
  • transistor 33 turns on, connecting the branch supply line DL to resistors 21b and 21c of voltage detection line 21a via additional line 31 and resistor 32. This connects resistor 32 installed on additional line 31 in parallel with resistors 21c and 21d connected in series to voltage detection line 21a, reducing the combined resistance of resistors 21c, 21d, and 32.
  • the overvoltage detection voltage becomes higher than the voltage output by step-down circuit 1 divided at a predetermined ratio by resistors 21b, 21c, and 21d in voltage divider circuit 21.
  • the resistance value of resistor 32 is set so that the overvoltage detection voltage is equal to or greater than the reference voltage. Therefore, when a diagnostic signal is input from the microcontroller MCU, the voltage addition circuit 3 increases the overvoltage detection voltage, and the monitoring unit 2 detects an overvoltage and sets the output of output terminal 26 to a low-level voltage.
  • transistor 33 no longer passes current, so voltage detection line 21a is not connected to branch supply line DL via additional line 31 and resistor 32, and the overvoltage detection voltage becomes equal to the voltage output by voltage step-down circuit 1 divided at a predetermined ratio by resistors 21b, 21c, and 21d in voltage divider circuit 21.
  • the voltage addition circuit 3 in this embodiment uses transistor 33 as the additional circuit switch, a switch that can be turned on by input of a diagnostic signal from the microcontroller MCU can be used instead of transistor 33.
  • the microcontroller MCU can output a diagnostic signal appropriate for turning on the switch used in voltage addition circuit 3.
  • the microcontroller MCU also monitors the voltage output from output terminal 26 by monitoring unit 2 when a diagnostic signal is output. If the output from output terminal 26 of monitoring unit 2 is a low-level voltage when a diagnostic signal is output, the microcontroller MCU determines that monitoring unit 2 is operating normally; conversely, if output terminal 26 is at high impedance and the output from output terminal 26 of monitoring unit 2 is a high-level voltage, the microcontroller MCU determines that monitoring unit 2 is faulty.
  • the switch SW turns on and the drive circuit DC executes self-diagnosis processing with its on-duty ratio set to 0 so that no voltage is applied to the solenoid Sol.
  • the microcontroller MCU receives power from the power supply Bat and starts up, it outputs a diagnostic signal and increases the overvoltage detection voltage above the reference voltage via the voltage addition circuit 3 so that the first comparator 22 can detect an overvoltage (step F1).
  • the microcontroller MCU reads the voltage at output terminal 26 of monitoring unit 2 (step F2) and determines whether the output from output terminal 26 is a low-level voltage (step F3).
  • step F4 If the output from output terminal 26 is a low-level voltage, the microcontroller MCU determines that the monitoring unit 2 is normal because it has properly detected an overvoltage. The microcontroller MCU then stops outputting the diagnostic signal (step F4), terminates the self-diagnosis processing at startup, and then controls the solenoid Sol. On the other hand, if the output from the output terminal 26 is a high-level voltage, the monitoring unit 2 cannot detect an overvoltage, and the microcontroller MCU determines that the monitoring unit 2 is faulty. The microcontroller MCU then stops the diagnostic signal, outputs a low signal to the logic circuit 4, turns off the switch SW, and terminates the startup self-diagnosis process (step F5).
  • the control device C upon receiving power from the power supply Bat and starting up, the control device C executes a self-diagnosis process to determine whether the monitoring unit 2 is faulty. If the monitoring unit 2 is operating normally, the control device C stops outputting the diagnostic signal, keeps the switch SW on, and controls the solenoid Sol. However, if the monitoring unit 2 is faulty, the microcontroller MCU turns off the switch SW to prevent power from being supplied to the solenoid Sol. If the microcontroller MCU diagnoses that the monitoring unit 2 is faulty, it outputs a low signal to the logic circuit 4 and turns off the switch SW.
  • the output of the faulty monitoring unit 2 is a low-level voltage or high impedance, but because a resistor 27 is provided on the signal line SL, when a low signal is input from the logic circuit 4 to the switch SW, the gate voltage drops and the switch SW turns off.
  • the control device C of this example is configured as described above, and its operation will be described below.
  • the control device C receives power from the power supply Bat and starts up, it executes a self-diagnosis process, outputs a diagnostic signal from the microcontroller MCU, and determines whether the monitoring unit 2 is operating normally or has failed. If the monitoring unit 2 is operating normally, it turns on the switch SW and executes a process to control the solenoid Sol. On the other hand, if the control device C determines in the self-diagnosis process that the monitoring unit 2 has failed, it turns off the switch SW and does not control the solenoid Sol. Therefore, if the monitoring unit 2 has failed, it is unclear whether the voltage supplied to the microcontroller MCU is within the normal range, so the control device C does not control the solenoid Sol and executes a fail-safe operation.
  • the microcontroller MCU is supplied with a voltage suitable for normal operation from the step-down circuit 1, and when processing is normal, the microcontroller MCU and watchdog WD output a high signal to the logic circuit 4. Therefore, the logic circuit 4 outputs a high signal.
  • the monitoring unit 2 sets the output terminal 26 to high impedance and does not ground the switch SW, so the high signal from the logic circuit 4 is input to the gate of the switch SW, turning it on. Therefore, the microcontroller MCU executes control processing and inputs a PWM drive signal to the drive circuit DC via the drive circuit signal line DSL.
  • the watchdog WD detects an abnormality in the microcontroller MCU.
  • a high or low signal is input from the abnormal microcontroller MCU to the logic circuit 4, but a low signal is input from the watchdog WD to the logic circuit 4.
  • the logic circuit 4 outputs a low signal.
  • the monitoring unit 2 sets the output terminal to high impedance and does not ground the switch SW. As a result, only a low signal is input to the gate of the switch SW, and the switch SW is turned off.
  • the step-down circuit 1 is abnormal and the output voltage becomes an overvoltage above the upper limit voltage or an undervoltage below the lower limit voltage.
  • the monitoring unit 2 sets the voltage at the output terminal 26 to a low level. Regardless of whether the signals output by the microcontroller MCU and watchdog WD are high or low, the switch SW is grounded, so the gate of the switch SW is not applied and the switch SW is forcibly turned off.
  • the monitoring unit 2 is activated and forcibly turns off the switch SW, disconnecting the solenoid Sol from the power supply Bat and forcibly terminating the operation of the solenoid Sol. If the output voltage of the step-down circuit 1 becomes abnormal, the microcontroller MCU may malfunction. However, as described above, if the output voltage of the step-down circuit 1 becomes abnormal, the power supply to the solenoid Sol is forcibly stopped, ensuring fail-safe operation.
  • the control device C of the present invention comprises a microcontroller (controller) MCU that operates by receiving power from the power supply Bat, a switch SW provided on the supply line PL that supplies power from the power supply Bat to the solenoid (controlled object) Sol controlled by the microcontroller (controller) MCU, and a monitoring unit 2 that monitors the voltage input from the power supply Bat to the microcontroller (controller) MCU and turns off the switch SW if an overvoltage occurs; the microcontroller (controller) MCU detects a fault in the monitoring unit 2 based on the output of the monitoring unit 2 when a diagnostic signal that causes the monitoring unit 2 to recognize an overvoltage is input.
  • the control device C configured in this manner can determine if the monitoring unit 2 itself has failed, thereby improving the safety of the system. Furthermore, the control device C of this embodiment detects failures in the monitoring unit 2 at startup, so it can quickly detect when the monitoring unit 2 is unable to operate normally, and if there is a possibility that the solenoid (control object) Sol cannot be controlled normally, it can turn off the switch SW to prevent control of the solenoid (control object) Sol.
  • the monitoring unit 2 in the control device C of this embodiment has a voltage divider circuit 21 that divides the voltage input to the microcontroller (control unit) MCU, and a first comparator 22 that compares the output of the voltage divider circuit 21 with a reference voltage, and turns off a switch SW when the voltage becomes overvoltage.
  • It also has an additional line 31 connected to the voltage divider circuit 21, and a transistor (additional circuit switch) 33 and resistor 32 provided on the additional line 31, and is provided with a voltage addition circuit 3 that turns on the additional circuit switch when the diagnostic signal is input from the control unit, and turns on the transistor (additional circuit switch) 33 when the diagnostic signal is input from the microcontroller (control unit) MCU, thereby making the output of the voltage divider circuit 21 above the reference voltage.
  • the voltage addition circuit 3 connects the additional line 31 to the branch supply line DL, and when the additional circuit switch is turned on, connects the branch supply line DL to the voltage divider circuit 21, making the output of the voltage divider circuit 21 equal to or higher than the reference voltage; however, the additional line 31 may also be connected to a supply line PL or an external power source in addition to the branch supply line DL.
  • a diagnostic signal may be directly added, the voltage being such that the overvoltage detection voltage input from the microcontroller MCU to the first comparator 22 of the monitoring unit 2 is equal to or greater than the reference voltage.
  • the voltage addition circuit 3 adds voltage using the voltage of the branch supply line DL.
  • the microcontroller MCU only needs to output a signal that operates the transistor 33 in the voltage addition circuit 3, which is convenient as it does not need to output a high voltage.
  • the monitoring unit 2 not only detects overvoltage but also turns off the switch SW when it detects undervoltage, so control can be stopped if the undervoltage prevents the microcontroller MCU from operating normally.
  • the second comparator 24 and second switching element 25 that detect undervoltage may be eliminated, and an undervoltage monitoring unit that monitors whether the voltage input to the microcontroller MCU is an undervoltage may be provided separately.
  • the undervoltage monitoring unit may be configured to output a high signal to the logic circuit 4 when the voltage input to the microcontroller MCU is equal to or greater than the lower limit voltage, and to output a low signal to the logic circuit 4 when the voltage is below the lower limit voltage.
  • the logic circuit 4 may be configured to receive signals from the microcontroller MCU, watchdog timer WD, and undervoltage monitoring unit, and to output a high signal only when the microcontroller MCU is normal, the microcontroller MCU and watchdog timer WD each output a high signal, and the undervoltage monitoring unit outputs a high signal.
  • the control device C of this embodiment also includes a step-down circuit 1 that steps down and outputs the voltage of a power supply Bat; a microcontroller (control unit) MCU that operates by receiving power from the step-down circuit 1; a switch SW provided on a supply line PL that supplies power from the power supply Bat to a solenoid (control object) Sol controlled by the microcontroller (control unit) MCU; and a monitoring unit 2 that receives power directly from the power supply Bat, monitors the output voltage of the step-down circuit 1, and turns off the switch SW when it detects an overvoltage in the output voltage.
  • a step-down circuit 1 that steps down and outputs the voltage of a power supply Bat
  • a microcontroller (control unit) MCU that operates by receiving power from the step-down circuit 1
  • a switch SW provided on a supply line PL that supplies power from the power supply Bat to a solenoid (control object) Sol controlled by the microcontroller (control unit) MCU
  • a monitoring unit 2 that receives power directly from the
  • the control device C configured in this manner can forcibly stop the power supply to the solenoid (control object) Sol if the output voltage of the step-down circuit 1 becomes an overvoltage that could cause the microcontroller (control unit) MCU to malfunction or operate abnormally. Therefore, the control device C turns off the switch SW when the output voltage of the step-down circuit 1 becomes an overvoltage that could cause the microcontroller (control unit) MCU to malfunction or operate abnormally, preventing the microcontroller (control unit) MCU from continuing control even when it appears to be operating normally.
  • control device C of the present invention may also be used to control a control target other than the solenoid Sol of a shock absorber with adjustable damping force.

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Abstract

制御装置(C)は、電源(Bat)から電力供給を受けて動作する制御部(MCU)と、電源(Bat)から制御部(MCU)によって制御される制御対象(Sol)へ電力供給する供給ライン(PL)上に設けられた上に設けたスイッチ(SW)と、電源(Bat)から制御部(MCU)に入力される電圧を監視して過電圧になるとスイッチ(SW)をオフする監視部(2)とを備え、制御部(MCU)は、監視部(2)に過電圧を認識させる診断信号を入力した際の監視部(2)の出力に基づいて監視部(2)の故障検知を行う。

Description

制御装置
 本発明は、制御装置に関する。
 車両には、エンジンや減衰力可変緩衝器といった制御対象を制御するために制御装置が搭載されており、このような制御装置は、イグニッションスイッチがオンされると起動して制御対象への電力の供給を制御するためにマイクロコントローラを備えている。
 マイクロコントローラは、車両のバッテリから電力供給を受けることになるが、バッテリの電圧がマイクロコントローラの動作電圧よりも高圧のため、たとえば、JP2019-80402Aに開示されているように、バッテリの電圧をマイクロコントローラの動作に適する電圧にまで降圧する降圧回路を介して電力供給を受けている。
JP2019-80402A
 マイクロコントローラに動作電圧を超える高電圧が印加されてしまうとマイクロコントローラの動作に支障がでて、制御対象を正常に制御できなくなってしまう可能性がある。そのため、制御装置は、降圧回路によって降圧されてマイクロコントローラに入力される電圧を監視する監視部を備えており、マイクロコントローラが正常に動作することを保証できなくなるような過電圧を前記監視部が検知すると、制御対象と電源との間に設置されたスイッチを開いて制御対象への通電を停止させる。
 よって、従来の制御装置では、マイクロコントローラに入力される電圧が過電圧になってマイクロコントローラが正常に動作できない環境になって制御失陥の可能性がある場合、制御対象への通電を停止させてフェールセーフ動作を実行できる。
 このように従来の制御装置は、監視部自体が正常に動作している場合、制御失陥が生じる可能性ある場面ではフェールセーフ動作を行えるが、監視部が正常に動作しているか否かを確認する手立てがない。
 そこで、本発明は、監視部の故障を検知でき、システムの安全性を向上できる制御装置の提供を目的としている。
 上記目的を達成するために、本発明の制御装置は、電源から電力供給を受けて動作する制御部と、電源から制御部によって制御される制御対象へ電力供給する供給ライン上に設けられたスイッチと、電源から制御部に入力される電圧を監視して過電圧になるとスイッチをオフする監視部とを備え、制御部は、監視部に過電圧を認識させる診断信号を入力した際の監視部の出力に基づいて監視部の故障検知を行う。このように構成された制御装置によれば、監視部自体が故障しているのを判断できるので、システムの安全性を向上できる。
図1は、一実施の形態における制御装置の回路構成図である。 図2は、一実施の形態における監視部の回路構成図である。 図3は、一実施の形態における制御部の自己診断処理の手順を示したフローチャートである。 図4は、一実施の形態の一変形例における監視部の回路構成図である。
 以下、図に示した実施の形態に基づき、本発明を説明する。制御装置Cは、図1に示すように、電源Batから降圧回路1を介して電力供給を受けて動作する制御部としてのマイクロコントローラMCUと、マイクロコントローラMCUによって制御される制御対象としてのソレノイドSolへ電源Batから電力を供給する供給ラインPLに設けたスイッチSWと、電源Batから直接に電力供給を受けて降圧回路1の出力電圧を監視するとともにマイクロコントローラMCUに入力される電圧の過電圧を検知するとスイッチSWをオフする監視部2とを備えて構成されている。
 以下、本例の制御装置Cの各部について詳細に説明する。電源Batは、ソレノイドSolへ電力供給する供給ラインPLから分岐する分岐供給ラインDLおよび降圧回路1を介して制御部としてのマイクロコントローラMCUへ電力供給する。
 電源Batは、供給ラインPLを通じて制御対象であるソレノイドSolへの電力供給を司るドライブ回路DCに接続されている。この供給ラインPLの途中であって電源Batとドライブ回路DCとの間には、オン状態で電源Batとドライブ回路DCとを接続してソレノイドSolへの電力供給を可能とするスイッチSWが設けられている。
 スイッチSWは、本例ではNチャンネルのMOSFETとされており、ゲートにハイ信号が入力されるとオン状態となって、電源Batとドライブ回路DCとを接続してソレノイドSolへの電力供給を可能とする。なお、スイッチSWは、ハイ信号の入力によりオンするものであればよいので、MOSFET以外を利用したスイッチとされてもよい。
 分岐供給ラインDLには、降圧回路1が設けられており、降圧回路1は、本例では、12Vの電源Batの電圧を5Vへ降圧して出力する。マイクロコントローラMCUは、分岐供給ラインDLを介して降圧回路1に接続されており、降圧回路1によって降圧された5Vの電圧で動作するようになっている。
 マイクロコントローラMCUは、図示しない車両に搭載された減衰力調整可能な緩衝器における減衰力調整弁を駆動するソレノイドSolを制御する制御部とされている。また、マイクロコントローラMCUは、ソレノイドSolを駆動するためのドライブ回路DCにドライブ回路用信号ラインDSLを介して接続されるとともに、スイッチSWのゲートと信号ラインSLで接続されている。そして、マイクロコントローラMCUは、前記制御に当たり、ソレノイドSolへ流す電流を前記緩衝器が出力すべき目標減衰力に対応する目標電流とするように、ソレノイドSolを駆動するドライブ回路DCへPWM駆動信号を出力する。
 ドライブ回路DCは、前述のように、電源Batと制御対象であるソレノイドSolとを接続する供給ラインPLに設けられており、マイクロコントローラMCUによって制御される。詳細には、ドライブ回路DCは、マイクロコントローラMCUから入力されるPWM駆動信号に応じてPWM駆動信号が指示するオンデューティ比でソレノイドSolの図外の巻線に印加してソレノイドSolを駆動する。ドライブ回路DCは、ソレノイドSolの駆動に適した駆動回路であればよく、図示はしないが、たとえば、ソレノイドSolの巻線と電源Batとの接続をオンオフするスイッチング素子を備えている。ドライブ回路DCは、制御対象に応じて制御対象の駆動に適する駆動回路であればよいので、制御対象がモータである場合には、モータの構造や回転方向に応じて、1つのスイッチのみを備えた回路、ハーフブリッジ回路、Hブリッジ回路、インバータといった駆動回路を適宜選択して利用すればよい。
 信号ラインSLの途中には、アンドの論理回路4が設けられている。論理回路4における入力端子の一方はマイクロコントローラMCUに接続されるとともに、入力端子の他方はウォッチドッグWDの出力端子に接続されている。マイクロコントローラMCUは、制御中はハイ信号を論理回路4の一方の入力端子に出力し、電力供給が途絶えるとロー信号を論理回路4の一方の入力端子に出力する。ウォッチドッグWDは、分岐供給ラインDLを介して電力供給を受けて、マイクロコントローラMCUが出力するウォッチドッグパルスを監視している。ウォッチドッグWDは、マイクロコントローラMCUが出力するウォッチドッグパルスを監視して、マイクロコントローラMCUが一定周期でウォッチドッグパルスを出力しなくなるとマイクロコントローラMCUの処理に異常が生じたと判断する。また、ウォッチドッグWDは、マイクロコントローラMCUが正常である場合、出力端子からアンドの論理回路4へハイ信号を出力し、異常である場合には論理回路4へロー信号を出力する。
 したがって、マイクロコントローラMCUが正常である場合、論理回路4は、入力端子の双方にハイ信号が入力されるのでハイ信号を出力する。他方、マイクロコントローラMCUへの電力供給が停止される場合、マイクロコントローラMCUが異常となるか或いは動作停止する場合、論理回路4の入力端子のうち少なくとも一方にはロー信号が入力される状況となり、論理回路4の出力は、ロー信号となる。
 そして、論理回路4の出力端子は、信号ラインSLを通じてスイッチSWのゲートに接続される。また、信号ラインSLの途中には、図2に示すように、監視部2の出力端子26が接続されている。
 監視部2は、電源Batから直接に電力供給を受けて作動し、降圧回路1が出力してマイクロコントローラMCUに入力される電圧を分圧して出力する分圧回路21と、過電圧検知用の第1比較器22と、第1比較器22の出力に応じてオンオフ動作する第1スイッチング素子23と、過小電圧検知用の第2比較器24と、第2比較器24の出力に応じてオンオフ動作する第2スイッチング素子25とを備える他、マイクロコントローラMCUから診断入力信号が入力されると監視部2における分圧回路21の出力に電圧を付加する電圧付加回路3を備えている。
 監視部2は、本実施の形態では、マイクロコントローラMCUに入力される電圧を監視して、前記電圧がマイクロコントローラMCUが正常に動作できる電圧を上回る過電圧となるのを検知するか、或いは、前記電圧がマイクロコントローラMCUが正常に動作できる電圧を下回る過小電圧となるのを検知すると第1スイッチング素子23或は第2スイッチング素子25をオンして信号ラインSLを接地させてスイッチSWをオフさせる。他方、前記電圧がマイクロコントローラMCUが正常に動作できる電圧の範囲内であれば、第1スイッチング素子23および第2スイッチング素子25がオフするので監視部2の出力はハイインピーダンスとなる。
 分圧回路21は、一端がグランドに接地されて他端が分岐供給ラインDLに接続される電圧検知ライン21aと、電圧検知ライン21aに直列に設けた三つの抵抗21b,21c,21dとを備えている。電圧検知ライン21aに設けられた抵抗21b,21c,21dは、降圧回路1の出力電圧を分圧して第1比較器22に入力するための過電圧検知用電圧と、第2比較器24へ入力するための過小電圧検知用電圧とを出力する。具体的には、分圧回路21は、電圧検知ライン21aにおける抵抗21bと抵抗21cとの間の電圧を過電圧検知用電圧として第1比較器22に出力し、電圧検知ライン21aにおける抵抗21cと抵抗21dとの間の電圧を過小電圧検知用電圧として第2比較器24に出力する。
 なお、抵抗21b,21c,21dの抵抗値は、本実施の形態では、降圧回路1が5Vの電圧を出力している場合、たとえば、抵抗21bと抵抗21cとの接続点の電圧が1.10V、抵抗21cと抵抗21dとの接続点の電圧が1.46Vとなるように設定されている。他方、第1比較器22と第2比較器24へ入力される基準電圧は、1.27Vに設定されている。1.10Vと1.46Vの中央値は、1.28Vとなるので、基準電圧は、降圧回路1の出力電圧の異常を検知するための閾値であって、中央値の周辺に設定されればよいが、マイクロコントローラMCUで正常に動作し得るために許容できる上限電圧と下限電圧に応じてチューニングすればよい。なお、前述した各抵抗21b,21c,21dの設定および基準電圧の設定は、一例であって、任意に変更できる。
 降圧回路1の出力電圧が大きくなると、電圧検知ライン21aにおける抵抗21bと抵抗21cとの接続点の過電圧検知用電圧および抵抗21cと抵抗21dとの接続点の過小電圧検知用電圧も大きくなり、反対に、降圧回路1の出力電圧が小さくなると、過電圧検知用電圧および過小電圧検知用電圧も小さくなる。よって、監視部2は、第1比較器22および第2比較器24によって、基準電圧と抵抗21bと抵抗21cとの接続点の電圧とを比較するとともに、基準電圧と抵抗21cと抵抗21dとの接続点の電圧とを比較して、降圧回路1の出力電圧が許容できる上限電圧と下限電圧の範囲内にあるか否かを検知できる。なお、上限電圧は、本例では、5.73Vとされているが、印加されるとマイクロコントローラMCUが故障或いは正常動作不能となる電圧に設定される。また、下限電圧は、本例では、4.34Vとされているが、印加されるとマイクロコントローラMCUが正常動作不能となる電圧に設定される。
 第1比較器22は、電圧検知ライン21aにおける抵抗21bと抵抗21cとの接続点の過電圧検知用電圧と基準電圧とを比較して過電圧検知用電圧が基準電圧以上であるとハイ信号を出力し、過電圧検知用電圧が基準電圧未満であるとロー信号を出力する。第1スイッチング素子23は、本例ではNチャンネルのMOSFETとされており、ドレインが監視部2の出力端子26を介して信号ラインSLの途中に接続され、ソースがグランドに接地されていて、ゲートが第1比較器22の出力端子に接続されている。したがって、降圧回路1の出力電圧が許容される上限電圧以上になって過電圧になると過電圧検知用電圧が基準電圧以上となり、第1比較器22がハイ信号を出力すると、第1スイッチング素子23は、信号ラインSLをグランドに接地させて、スイッチSWへ入力させる信号をローレベルにする。
 他方、降圧回路1の出力電圧が許容される上限電圧未満となっており過電圧検知用電圧が基準電圧未満となる場合、第1比較器22がロー信号を出力し、第1スイッチング素子23は、ハイインピーダンスとなって信号ラインSLを接地させず電流を流さない。
 第2比較器24は、電圧検知ライン21aにおける抵抗21cと抵抗21dとの接続点の過小電圧検知用電圧と基準電圧とを比較して過小電圧検知用電圧が基準電圧以上であるとロー信号を出力し、過小電圧検知用電圧が基準電圧未満であるとハイ信号を出力する。第2スイッチング素子25は、本例ではNチャンネルのMOSFETとされており、ドレインが監視部2の出力端子26を介して信号ラインSLの途中に接続され、ソースがグランドに接地されていて、ゲートが第2比較器24の出力端子に接続されている。したがって、降圧回路1の出力電圧が許容される下限電圧未満になって過小電圧になると過小電圧検知用電圧が基準電圧未満となり、第2比較器24がハイ信号を出力すると、第2スイッチング素子25は、信号ラインSLをグランドに接地させて、スイッチSWへ入力させる信号をローレベルにする。
 他方、降圧回路1の出力電圧が許容される下限電圧以上となっており過小電圧検知用電圧が基準電圧以上となる場合、第2比較器24がロー信号を出力し、第2スイッチング素子25は、ハイインピーダンスとなって信号ラインSLを接地させず電流を流さない。
 前述したとおり、論理回路4は、マイクロコントローラMCUが正常である場合にはハイ信号を出力し、マイクロコントローラMCUが異常である場合にはロー信号を出力する。マイクロコントローラMCUが正常であって論理回路4がハイ信号を出力しており、マイクロコントローラMCUに入力される電圧が過電圧および過小電圧ではなく正常の範囲内であって監視部2の出力がハイインピーダンスの場合には、スイッチSWのゲートにハイ信号が入力されるため、スイッチSWがオンして電源Batとドライブ回路DCとを接続する。他方、マイクロコントローラMCUが正常であって論理回路4がハイ信号を出力していても、マイクロコントローラMCUに入力される電圧が過電圧或いは過小電圧となる場合には、スイッチSWのゲートが監視部2によって接地されて、スイッチSWにロー信号が入力されるため、スイッチSWがオフして電源Batとドライブ回路DCとの接続を断つ。なお、マイクロコントローラMCUが異常であって論理回路4がロー信号を出力している場合、マイクロコントローラMCUに入力される電圧が正常の範囲内であって監視部2の出力がハイインピーダンスであると、スイッチSWにロー信号が入力されるため、スイッチSWがオフして電源Batとドライブ回路DCとの接続を断つ。このように、スイッチSWは、マイクロコントローラMCUが正常であって、かつ、マイクロコントローラMCUに入力される電圧が正常の範囲内である場合にのみオン作動するが、マイクロコントローラMCUが異常であるか、マイクロコントローラMCUに入力される電圧が過電圧或いは過小電圧であるとオフになる。以上のように監視部2は、電源Batから直接に電力供給を受けて降圧回路1の出力電圧を監視しており、降圧回路1の出力電圧が過電圧或いは過小電圧になると、マイクロコントローラMCUの状態に無関係にスイッチSWをオフにする。
 また、監視部2の出力は、第1スイッチング素子23および第2スイッチング素子25のドレイン側が接続される出力端子26から出力されてマイクロコントローラMCUに入力される。このように、監視部2は、過電圧検知用電圧が基準電圧以上となる場合、或いは過小電圧検知用電圧が基準電圧未満となる場合、信号ラインSLをグランドに落として、出力端子26からローレベルの電圧を出力し、スイッチSWのゲートへ電圧が印加されるのを阻止してスイッチSWをオフ動作させる。そして、監視部2の出力端子26の出力であるローレベルの電圧は、マイクロコントローラMCUに入力される。
 さらに、監視部2は、過電圧検知用電圧が基準電圧未満であって過小電圧検知用電圧が基準電圧以上となる場合、第1スイッチング素子23および第2スイッチング素子25がハイインピーダンスとなって出力端子26の電圧がスイッチSWのゲートに印加される電圧とほぼ等しくなる。このように、過電圧検知用電圧が基準電圧未満であって過小電圧検知用電圧が基準電圧以上となる場合、監視部2の出力端子26はハイインピーダンスとなる。また、監視部2の出力レベルは、論理回路4の出力レベルと同じになる。そして、監視部2の出力は、マイクロコントローラMCUに入力される。なお、第1スイッチング素子23は、第1比較器22からのハイ信号によってオン動作するとともに第1比較器22からのロー信号でオフ動作するものであればよいので、NチャンネルのMOSFET以外のスイッチング素子であってもよい。第2スイッチング素子25も第2比較器24からのハイ信号によってオン動作するとともに第2比較器24からのロー信号でオフ動作するものであればよいので、NチャンネルのMOSFET以外のスイッチング素子であってもよい。
 なお、本実施の形態では、信号ラインSLの論理回路4とスイッチSWのゲートとの間であって、出力端子26の接続点よりも論理回路4側には、抵抗27が設けられている。抵抗27は、論理回路4の出力によらずマイクロコントローラMCUがロー信号とハイ信号とのいずれかを出力しているかを正確に判断できるように、論理回路4と出力端子26との間に電位差を生じさせる目的で設置されている。
 つづいて、電圧付加回路3は、一端が分岐供給ラインDLに接続されるとともに他端が監視部2の電圧検知ライン21aにおける抵抗21bと抵抗21cとの間に接続される付加ライン31と、付加ライン31に設けた抵抗32と、付加ライン31に設けられた付加回路スイッチとしてのトランジスタ33とを備えている。
 トランジスタ33は、本実施の形態ではPNP型のトランジスタとされており、エミッタが分岐供給ラインDL側に接続されるとともに、コレクタが電圧検知ライン21a側に接続されており、ベースにはマイクロコントローラMCUから診断信号が入力される。マイクロコントローラMCUから診断信号が入力されると、トランジスタ33はオン動作して、分岐供給ラインDLと電圧検知ライン21aの抵抗21bと抵抗21cとの間とを付加ライン31および抵抗32を介して接続させる。すると、付加ライン31に設置された抵抗32と、電圧検知ライン21aに直列に接続されている抵抗21c,21dとが並列に接続されるため、抵抗21c,21d,32の合成抵抗が小さくなって、過電圧検知用電圧は、降圧回路1が出力している電圧を分圧回路21における抵抗21b,21c,21dによって所定の比率で分圧した電圧よりも高圧になる。その際、降圧回路1が正常に動作しており5Vの電圧を出力しても、過電圧検知量電圧が基準電圧以上になるように抵抗32の抵抗値が設定される。よって、マイクロコントローラMCUから診断信号が入力されると、電圧付加回路3によって過電圧検知電圧が上昇して、監視部2は、過電圧を検知して出力端子26の出力をローレベルの電圧とする。
 他方、マイクロコントローラMCUから診断信号の入力がなく、マイクロコントローラMCUの診断信号の出力端子がハイインピーダンスになるとトランジスタ33は電流を流さなくなるため、電圧検知ライン21aが付加ライン31および抵抗32を介して分岐供給ラインDLに接続されず、過電圧検知用電圧は、降圧回路1が出力している電圧を分圧回路21における抵抗21b,21c,21dによって所定の比率で分圧した電圧と等しくなる。なお、本実施の形態における電圧付加回路3は、付加回路スイッチとしてトランジスタ33を利用しているが、付加回路スイッチにはトランジスタ33の代わりに、マイクロコントローラMCUからの診断信号の入力によってオン動作可能なスイッチを利用できる。また、マイクロコントローラMCUは、電圧付加回路3で利用するスイッチに応じて、スイッチをオン動作させるのに適した診断信号を出力すればよい。
 また、マイクロコントローラMCUは、診断信号を出力した際に監視部2が出力端子26から出力する電圧を監視する。マイクロコントローラMCUは、診断信号を出力した際に、監視部2の出力端子26の出力がローレベルの電圧である場合には、監視部2が正常に動作していると判断し、反対に出力端子26がハイインピーダンスで、監視部2の出力端子26の出力がハイレベルの電圧である場合には監視部2が故障していると判断する。
 具体的には、マイクロコントローラMCUは、図3に示すように、図外のメインスイッチがオンされて電源Batから電力供給を受けて起動すると、スイッチSWがオンする一方、ドライブ回路DCがソレノイドSolへ電圧が印可されないようにオンデューティ比を0にした状態で、自己診断処理を実行する。マイクロコントローラMCUは、電源Batから電力供給を受けて起動すると診断信号を出力して、第1比較器22が過電圧を検知できるように電圧付加回路3を通じて過電圧検知用電圧を基準電圧よりも高くする(ステップF1)。マイクロコントローラMCUは、監視部2の出力端子26の電圧を読み込んで(ステップF2)、出力端子26の出力がローレベルの電圧であるか否かを判断する(ステップF3)。マイクロコントローラMCUは、出力端子26の出力がローレベルの電圧である場合には、監視部2が正常に過電圧を検知しているので、監視部2は正常であると判断して、診断信号の出力を停止し(ステップF4)、起動時の自己診断処理を終了し、その後は、ソレノイドSolの制御を行う。他方、マイクロコントローラMCUは、出力端子26の出力がハイレベルの電圧である場合には、監視部2が過電圧を検知できない状況になっているので、監視部2が故障していると判断して、診断信号を停止させるとともに論理回路4にロー信号を出力し、スイッチSWをオフにし、起動時の自己診断処理処理を終了する(ステップF5)。よって、制御装置Cは、電源Batから電力供給を受けて、起動すると自己診断処理を実行して、監視部2が故障しているか否かを判断し、監視部2が正常に作動している場合には、診断信号の出力を停止させてスイッチSWをオンされた状態に維持しつつ、ソレノイドSolの制御を実行するが、監視部2が故障している場合にはスイッチSWをオフさせてソレノイドSolへ電力供給できないようにする。なお、マイクロコントローラMCUは、監視部2が故障していると診断すると論理回路4にロー信号を出力してスイッチSWをオフする。故障した監視部2の出力はローレベルの電圧またはハイインピーダンスであるが、信号ラインSLに抵抗27が設けられているため、論理回路4からロー信号がスイッチSWに入力されるとゲート電圧が下がりスイッチSWがオフ作動する。
 本例の制御装置Cは、以上のように構成され、以下にその動作について説明する。まず、制御装置Cは、前述したように、電源Batから電力供給を受けて起動すると、自己診断処理を実行して、マイクロコントローラMCUから診断信号を出力して監視部2が正常に動作しているか或いは故障しているかを判断し、正常に動作している場合には、スイッチSWをオンさせて、ソレノイドSolを制御する処理を実行する。他方、制御装置Cは、自己診断処理にて、監視部2が故障していると判断する場合にはスイッチSWをオフさせてソレノイドSolの制御を実行しない。よって、制御装置Cは、監視部2が故障している場合には、マイクロコントローラMCUに供給されている電圧が正常の範囲であるか否か不明となるため、ソレノイドSolの制御を行わないのでフェールセーフ動作を実行する。
 つづいて、降圧回路1が正常に機能しており、その出力電圧が上限電圧未満であって下限電圧以上の正常の範囲である場合について説明する。マイクロコントローラMCUには、降圧回路1から正常動作に適する電圧が供給されており、正常に処理を行っている場合、マイクロコントローラMCUとウォッチドッグWDは論理回路4にハイ信号を出力する。よって、論理回路4は、ハイ信号を出力する。監視部2は、降圧回路1の出力電圧が正常である場合、出力端子26をハイインピーダンスとしてスイッチSWを接地させないので、論理回路4のハイ信号がスイッチSWのゲートに入力されてスイッチSWがオンとなる。よって、マイクロコントローラMCUは、制御処理を実行してドライブ回路用信号ラインDSLを介してPWM駆動信号をドライブ回路DCへ入力する。
 したがって、マイクロコントローラMCUが正常に機能し、降圧回路1の出力電圧が正常である場合には、スイッチSWがオンされ、制御対象であるソレノイドSolがマイクロコントローラMCUによって適切に制御される。
 つづいて、降圧回路1が正常に機能しているが、マイクロコントローラMCUの異常をウォッチドッグWDが検知する場合について説明する。この場合、異常なマイクロコントローラMCUから論理回路4へハイ信号或いはロー信号が入力されるが、ウォッチドッグWDからは論理回路4にロー信号が入力される。よって、論理回路4は、ロー信号を出力する。監視部2は、降圧回路1の出力電圧が正常である場合、出力端子をハイインピーダンスとして、スイッチSWを接地させない。以上から、スイッチSWのゲートにはロー信号が入力されるのみとなり、スイッチSWはオフとなる。マイクロコントローラMCUの異常の場合、マイクロコントローラMCUからハイ信号或いはロー信号が論理回路4に入力されるものの、ウォッチドッグWDは論理回路4にロー信号を出力するからスイッチSWはオフされる。このようにマイクロコントローラMCUの異常によって動作が保証されないが、スイッチSWのオフによってソレノイドSolへの電力供給できない状態になる。
 したがって、マイクロコントローラMCUが異常であって、降圧回路1の出力電圧が正常である場合には、スイッチSWがオフされるために、制御対象であるソレノイドSolは駆動されない。
 さらに、降圧回路1が異常であって出力電圧が上限電圧以上の過電圧或いは下限電圧未満の過小電圧となる場合について説明する。この場合、降圧回路1から正常動作に適さない異常な電圧が供給されているので監視部2は、出力端子26の電圧をローレベルにする。マイクロコントローラMCUおよびウォッチドッグWDの出力する信号がハイ信号であるかロー信号であるかに拘わらず、スイッチSWがグランドへ接地されるのでスイッチSWのゲートは印加されずスイッチSWは強制的にオフとなる。このように、降圧回路1の出力電圧が異常な電圧になると監視部2が作動してスイッチSWを強制的にオフとして、ソレノイドSolと電源Batとの接続を断ち、ソレノイドSolの駆動を強制終了させる。降圧回路1の出力電圧が異常となるとマイクロコントローラMCUが異常を発生する可能性があるが、前述のように降圧回路1の出力電圧が異常となると強制的にソレノイドSolへの電力供給を停止させるのでフェールセーフ動作を確実に実行できる。
 このように本発明の制御装置Cは、電源Batから電力供給を受けて動作するマイクロコントローラ(制御部)MCUと、電源Batからマイクロコントローラ(制御部)MCUによって制御されるソレノイド(制御対象)Solへ電力供給する供給ラインPL上に設けられたスイッチSWと、電源Batからマイクロコントローラ(制御部)MCUに入力される電圧を監視して過電圧になるとスイッチSWをオフする監視部2とを備え、マイクロコントローラ(制御部)MCUは、監視部2に過電圧を認識させる診断信号を入力した際の監視部2の出力に基づいて監視部2の故障検知を行う。
 このように構成された制御装置Cによれば、監視部2自体が故障しているのを判断できるので、システムの安全性を向上できる。また、本実施の形態の制御装置Cは、起動時に監視部2の故障検知をおこなうので、監視部2が正常に動作できない状態であることを早期に発見して、ソレノイド(制御対象)Solを正常に制御できない可能性がある状態では、スイッチSWをオフにしてソレノイド(制御対象)Solを制御するのを防止できる。
 また、本実施の形態の制御装置Cにおける監視部2は、マイクロコントローラ(制御部)MCUに入力される電圧を分圧する分圧回路21と、分圧回路21の出力と基準電圧とを比較する第1比較器22とを有して、電圧が過電圧になるとスイッチSWをオフ動作させ、分圧回路21に接続される付加ライン31と、付加ライン31に設けられたトランジスタ(付加回路スイッチ)33と抵抗32とを有して、制御部から前記診断信号が入力されると前記付加回路スイッチがオン動作して、マイクロコントローラ(制御部)MCUから診断信号が入力されるとトランジスタ(付加回路スイッチ)33がオン動作して、分圧回路21の出力を基準電圧以上にする電圧付加回路3を備えている。
 このように構成された制御装置Cによれば、監視部2の回路構成に電圧付加回路3を付加するだけで過電圧を監視部2に認識させ得るので、監視部2の回路構成を変更することなく、安価に監視部2の故障検知機能を付加できる。なお、本実施の形態では、電圧付加回路3は、付加ライン31を分岐供給ラインDLに接続して付加回路スイッチがオンすると分岐供給ラインDLと分圧回路21とを接続して分圧回路21の出力を基準電圧以上にしているが、付加ライン31を分岐供給ラインDL以外にも供給ラインPLや外部電源に接続してもよい。
 また、図4に示すように、監視部2に電圧付加回路3を設けることに代えて、マイクロコントローラMCUから監視部2の第1比較器22に入力される過電圧検知用電圧が基準電圧以上の電圧となるような電圧でなる診断信号を直接付加するようにしてもよい。ただし、本実施の形態の電圧付加回路3は、分岐供給ラインDLの電圧を利用して電圧を付加する。マイクロコントローラMCUは、電圧付加回路3におけるトランジスタ33を動作させるだけの信号を出力すればよいので、高い電圧を出力する必要がなく便利である。
 なお、本実施の形態では、監視部2が過電圧の検知だけでなく、過小電圧を検知するとスイッチSWをオフするようになっているので、過小電圧によってマイクロコントローラMCUが正常動作できなくなるような状況になると制御を停止できる。ただし、監視部2は、過電圧を検知できればよいので、過小電圧を検知する第2比較器24および第2スイッチング素子25を廃止して、マイクロコントローラMCUに入力される電圧が過小電圧であるか否かを監視する過小電圧監視部を他に設けてもよい。その場合、過小電圧監視部は、マイクロコントローラMCUに入力される電圧が下限電圧以上である場合に論理回路4にハイ信号を出力し、前記電圧が下限電圧未満である場合に論理回路4にロー信号を出力するように構成さるとともに、論理回路4は、マイクロコントローラMCU、ウォッチドッグWDおよび過小電圧監視部のそれぞれから信号を受け取り、マイクロコントローラMCUが正常であってマイクロコントローラMCUおよびウォッチドッグWDがそれぞれハイ信号を出力し、過小電圧監視部がハイ信号を出力している場合にのみ、ハイ信号を出力するように構成されればよい。
 また、本実施の形態の制御装置Cは、電源Batの電圧を降圧して出力する降圧回路1と、降圧回路1から電力供給を受けて動作するマイクロコントローラ(制御部)MCUと、電源Batからマイクロコントローラ(制御部)MCUによって制御されるソレノイド(制御対象)Solへ電力供給する供給ラインPL上に設けたスイッチSWと、電源Batから直接に電力供給を受けて降圧回路1の出力電圧を監視するとともに出力電圧の過電圧を検知するとスイッチSWをオフする監視部2とを備えている。このように構成された制御装置Cは、降圧回路1の出力電圧がマイクロコントローラ(制御部)MCUが故障や異常動作する状況を招くような過電圧となると、強制的にソレノイド(制御対象)Solへの電力供給を停止させ得る。よって、制御装置Cは、降圧回路1の出力電圧がマイクロコントローラ(制御部)MCUが故障や異常動作する状況を招くような過電圧となるとスイッチSWをオフして、マイクロコントローラ(制御部)MCUが見掛け上、正常動作しているような場合に制御を継続させてしまう事態も招かない。
 なお、本発明の制御装置Cは、減衰力調整可能な緩衝器のソレノイドSol以外の制御対象の制御に使用されてもよいことは当然である。
 以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱しない限り、改造、変形及び変更が可能である。
2・・・監視部、3・・・電圧付加回路、21・・・分圧回路、22・・・第1比較器(比較器)、31・・・付加ライン、32・・・抵抗、33・・・トランジスタ(付加回路スイッチ)、Bat・・・電源、C・・・制御装置、MCU・・・マイクロコントローラ(制御部)、PL・・・供給ライン、Sol・・・ソレノイド(制御対象)、SW・・・スイッチ

Claims (2)

  1.  制御装置であって、
     電源から電力供給を受けて動作する制御部と、
     前記電源から前記制御部によって制御される制御対象へ電力供給する供給ライン上に設けられたスイッチと、
     前記電源から前記制御部に入力される電圧を監視して過電圧になると前記スイッチをオフする監視部とを備え、
     前記制御部は、前記監視部に過電圧を認識させる診断信号を入力した際の前記監視部の出力に基づいて前記監視部の故障検知を行う
     制御装置。
  2.  請求項1に記載の制御装置であって、
     前記監視部は、前記制御部に入力される電圧を分圧する分圧回路と、前記分圧回路の出力と前記基準電圧とを比較する比較器とを有して、前記電圧が過電圧になると前記スイッチをオフ動作させ、
     前記分圧回路に接続される付加ラインと、前記付加ラインに設けられた付加回路スイッチと抵抗とを有して、前記制御部から前記診断信号が入力されると前記付加回路スイッチがオン動作して、前記分圧回路の出力を前記基準電圧以上にする電圧付加回路を備えた
     制御装置。
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JPH10336880A (ja) * 1997-05-30 1998-12-18 Tempearl Ind Co Ltd 過電圧検出回路
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