WO2025211380A1

WO2025211380A1 - 医療デバイス

Info

Publication number: WO2025211380A1
Application number: PCT/JP2025/013412
Authority: WO
Inventors: 誠西岸; 博賢竹本
Original assignee: Asahi Intecc Co Ltd
Current assignee: Asahi Intecc Co Ltd
Priority date: 2024-04-05
Filing date: 2025-04-01
Publication date: 2025-10-09
Anticipated expiration: 2026-10-05

Abstract

医療デバイス１は、コアシャフト５と、そのコアシャフト５の先端部を覆うコイル体３と、そのコイル体３の先端とコアシャフト５の先端とを接続した先端接続部７ａと、を備え、コアシャフト５は、先端接続部７ａ内においてコイル体３の先端から先端側にコイル体３の内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ２の膨隆部９を有し、コイル体３は、膨隆部９に対向して形成された第１のセクションＣ１と、その第１のセクションＣ１の基端側に第１のセクションＣ１から離して形成された第２のセクションＣ２と、を備え、先端接続部７ａは、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間に充填されている。

Description

医療デバイス

本開示は、医療デバイスに関する。

既提案の種々のガイドワイヤは、治療や検査のために、血管、消化管、尿管等の管状器官や体内組織に挿入して使用されるカテーテル等を案内する。

例えば、特許文献１は、芯線と、その芯線の先端部外周に装着された金属コイルと、その金属コイルの先端部と芯線の先端部との間に装着されたロウ付け部分と、を備えたガイドワイヤ１０を開示する。

特許文献１は、ロウ付け部分が、金ロウ材、銀ロウ材、ハンダ等の金属材料からなる点を更に開示する。

特開２０１１－１４３０７７号公報

特許文献１に開示のガイドワイヤは、引張強度の向上の余地を有する。当該課題は、ガイドワイヤ以外の医療デバイスにも共通する。

本開示に係る医療デバイスは、コアシャフトと、前記コアシャフトの先端部を覆うコイル体と、前記コイル体の先端と前記コアシャフトの先端とを接続した接続部と、を備え、前記コアシャフトは、前記接続部内において、前記コイル体の先端から先端側に前記コイル体の内径よりも大きな外径の膨隆部を有し、前記コイル体は、前記膨隆部に対向して形成された第１のセクションと、前記第１のセクションの基端側に前記第１のセクションから離して形成された第２のセクションと、を備え、前記接続部は、前記第１のセクションと前記第２のセクションとの間に充填されている。

本開示の第１実施形態のガイドワイヤの全体概略図である。第１実施形態のガイドワイヤの先端拡大図である。第１実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。第２実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。第３実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。第４実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。第５実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。第６実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。第７実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。第８実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。第９実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。

以下、本開示の実施形態としてのガイドワイヤについて、図面を参照して説明する。ガイドワイヤは医療デバイスである。

（第１実施形態）
先ず、本開示の第１実施形態について説明する。本実施形態に使用する図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

本実施形態及び後述する実施形態においては、説明の都合上、ガイドワイヤの長手方向において、図面上左側を先端側、右側を基端側と記す。

図１は、本開示の第１実施形態のガイドワイヤの全体概略図である。図２は、そのガイドワイヤの先端拡大図である。図３は、そのガイドワイヤの先端縦断面図である。

図１から図３に示すように、本実施形態のガイドワイヤ１は、コアシャフト５と、コイル体３と端接続部７ａ（本開示の「接続部」に相当）と、基端接続部７ｂと、コアシャフト５、コイル体３、コーティング剤２と、を備える。コイル体３は、コアシャフト５の先端部を覆う。先端接続部７ａは、コイル体３の先端及びコアシャフト５の先端に接続されている。基端接続部７ｂは、コイル体３の基端及びコアシャフト５に接続されている。コーティング剤２は、コアシャフト５、コイル体３、先端接続部７ａ及び基端接続部７ｂの外周を覆う。図１及び図２において、コーティング剤２は、断面で示されている。

コアシャフト５は、基端から先端に向かって縮径している断面略円形状であって長尺状の可撓性部材である。コアシャフト５は、基端側円柱部５ｄと、中間円柱部５ｃと、先端テーパ部５ｂと、先端円柱部５ａと、を備える。基端側円柱部５ｄの全体は、略円柱形状である。中間円柱部５ｃは、基端側円柱部５ｄの先端から先端側に連続して形成されている。中間円柱部５ｃは、基端側円柱部５ｄよりも縮径している。先端テーパ部５ｂは、中間円柱部５ｃの先端から先端側に連続して形成されている。先端テーパ部５ｂは、先端に向って徐々に縮径する。先端円柱部５ａは、先端テーパ部５ｂの先端から先端側に連続して形成されている。先端円柱部５ａは、略円柱形状である。

コアシャフト５を形成する材料は、生体適合性を有する材料であれば特に限定されない。コアシャフト５を形成する材料には、例えば、ステンレス鋼、Ｎｉ－Ｔｉ系合金、コバルト系合金等の金属材料、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の樹脂材料等の材料を使用することができ、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

本実施形態のガイドワイヤ１は、先端接続部７ａ内において、コアシャフト５の先端円柱部５ａの先端に形成された膨隆部９を備える。膨隆部９は、コイル体３の先端から先端側に形成されている。膨隆部９は、コイル体３の内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ２を有する。

膨隆部９を形成する材料は、生体適合性を有する材料であれば特に限定されない。膨隆部９を形成する材料には、例えば、プラチナ合金、ステンレス鋼、Ｎｉ－Ｔｉ系合金、コバルト系合金等の金属材料、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の樹脂材料等の材料を使用することができ、本実施形態ではプラチナ合金が使用されている。

コイル体３は、少なくとも１本の素線を巻回して形成された円筒中空状のコイル体である。素線は、金属素線及び樹脂素線の何れかである。コイル体３の先端は、先端接続部７ａによって先端円柱部５ａの先端及び膨隆部９に接続されている。コイル体３の基端は、基端接続部７ｂによってコアシャフト５の先端テーパ部５ｂに接続されている。

本実施形態のコイル体３は、第１のセクションＣ１と、第２のセクションＣ２と、を備える。第１のセクションＣ１は、膨隆部９に対向して形成されている。第１のセクションＣ１における素線は、コアシャフト５の周りに螺旋状に巻回されている。第２のセクションＣ２は、第１のセクションＣ１の基端側に第１のセクションＣ１から離して形成されている。第２のセクションＣ２における素線は、コアシャフト５の周りに螺旋状に巻回されている。第２のセクションＣ２は、コアシャフト５の長手方向に沿って、コイル体３を構成する素線の外径Ｘ１よりも大きな長さＸ２、第１のセクションＣ１から離れている。先端接続部７ａは、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間に充填されている。第２のセクションＣ２は、先端接続部７ａから延出している。

　図３は、コイル体３を構成する素線のうち第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間に位置する素線部位を示していない。この不図示の素線部位は、第１のセクションＣ１における素線の螺旋ピッチ、及び第２のセクションＣ２における素線の螺旋ピッチより大きな螺旋ピッチで螺旋状に延びており、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２とを連結している。この不図示の素線部位は、螺旋状に延びていなくてもよく、コアシャフト５の長手方向に沿って延びていてもよい。第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間の部分を「連結セクションＬ１」と記す。

コイル体３を構成する素線の材料は、コアシャフト５と同様に、生体適合性を有する材料であれば特に限定されない。コイル体３を構成する素線の材料には、例えば、ステンレス鋼、Ｎｉ－Ｔｉ系合金、コバルト系合金等の金属材料、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の樹脂材料等の材料を使用することができ、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

図３に示すように、コアシャフト５とコイル体３との間には、空隙部４が形成されている。

先端接続部７ａは、前述のとおり、コイル体３の先端とコアシャフト５の先端とを接合する。本実施形態のガイドワイヤ１は、この先端接続部７ａによって、コアシャフト５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ１の引張強度を向上させている。

本実施形態のガイドワイヤ１は、先端接続部７ａ内において、膨隆部９と、膨隆部９に対向して形成された第１のセクションＣ１と、を利用して、コアシャフト５がコイル体３から外れることを防止する。先端接続部７ａが第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間に充填されている。そのため、第１のセクションＣ１は、膨隆部９と、第１のセクションＣ１の基端側に充填された先端接続部７ａの材料と、により挟みこまれる。したがって、コアシャフト５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ１の引張強度を向上させることができる。

第１のセクションＣ１は、コイル体３の素線を、間隔を空けずに巻回すことによって形成された密巻き部である。そのため、第１のセクションＣ１は、密巻きされていない場合と比較して、高い剛性を有する。したがって、第１のセクションＣ１が先端接続部７ａから外れることを防止することができ、コアシャフト５とコイル体３との接合強度をより向上させ、ガイドワイヤ１の引張強度をより向上させることができる。

第２のセクションＣ２は、コアシャフト５の長手方向に沿って、コイル体３を構成する素線の外径Ｘ１よりも大きな長さＸ２、第１のセクションＣ１から離れている。そのため、より多くの先端接続部７ａが第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間に充填されている。したがって、コアシャフト５とコイル体３との接合強度をより向上させ、ガイドワイヤ１の引張強度をより向上させることができる。

先端接続部７ａは、先端接続部７ａの材料をコイル体３の内部へ充填することで形成される。ガイドワイヤ１の製造者は、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間から、コイル体３内部への先端接続部７ａの充填状態を確認することができる。

先端接続部７ａを形成する材料は、生体適合性を有する接合部材であれば特に限定されない。先端接続部７ａを形成する材料には、例えば、シリコン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、シアノアクリレート系接着剤等の樹脂材料からなる接合部材、及び金錫ロウ材、銀錫ロウ材、金錫ハンダ材、銀錫ハンダ材等の金属材料からなる接合部材等の材料を使用することができ、本実施形態では、エポキシ系接着剤が使用されている。

基端接続部７ｂは、前述のとおり、コイル体３の基端とコアシャフト５とを接合する。その材料には、先端接続部７ａと同様の材料を使用することができ、本実施形態では、エポキシ系接着剤が使用されている。

コーティング剤２は、前述のとおり、コアシャフト５、コイル体３、先端接続部７ａ及び基端接続部７ｂの外周を覆う。その材料としては、生体適合性を有する接合部材であれば特に限定されない。コーティング剤２の材料には、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリ（２－ヒドロキシエチルメタクリレート）、無水マレイン酸系共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、２－メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン、（２－ヒドロキシエチルメタクリレート）―スチレンブロック共重合体、各種合成ポリペプチド、コラーゲン、ヒアルロン酸、セルロース系ポリマー、およびこれらの混合物等を使用することができ、本実施形態では、ポリアクリルアミドが使用されている。上記の２－メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンは、その共重合体でもよい。

本実施形態のガイドワイヤ１は、コアシャフト５と、コイル体３と、先端接続部７ａと、を備える。コイル体３は、コアシャフト５の先端部を覆う。先端接続部７ａは、コイル体３の先端とコアシャフト５の先端とを接続する。コアシャフト５は、先端接続部７ａ内においてコイル体３の先端から先端側にコイル体３の内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ２の膨隆部９を有する。コイル体３は、第１のセクションＣ１と、第２のセクションＣ２と、を備える。第１のセクションＣ１は、膨隆部９に対向して形成されている。第２のセクションＣ２は、第１のセクションＣ１の基端側に第１のセクションＣ１から離して形成されている。そのため、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間から、コイル体３内部への先端接続部７ａの充填状態を確認することができる。先端接続部７ａは、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間に充填されている。そのため、コアシャフト５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ１の引張強度を向上させることができる。先端接続部７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ１の引張強度を確保することができる。

（第２実施形態）
本開示の第２実施形態について説明する。本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

本実施形態のガイドワイヤの全体概略図及び先端拡大図については、第１実施形態とほぼ同様であるため、図面を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

本実施形態のガイドワイヤ１０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と比較して、コイル体の先端とコアシャフトの先端とを接続した先端接続部の形態が異なる。

第１実施形態のガイドワイヤ１における先端接続部７ａは、膨隆部９と、コイル体３の第１のセクションＣ１と、第２のセクションＣ２の２巻き分未満と、を含めて、コイル体３の先端とコアシャフト５の先端とを接続している。膨隆部９は、コイル体３の先端から先端側に形成されている。第１のセクションＣ１は、膨隆部９に対向して形成されている。本実施形態のガイドワイヤ１０における先端接続部１７ａは、膨隆部９と、コイル体１３の第１のセクションＣ１１と、第２のセクションＣ１２の少なくとも２巻き分と、を含めて、コイル体１３の先端とコアシャフト５の先端とを接続している。膨隆部９は、コイル体１３の先端から先端側に形成されている。第１のセクションＣ１１は、膨隆部９に対向して形成されている。

図４は、第２実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。

図４に示すように、本実施形態のガイドワイヤ１０は、コアシャフト５と、コイル体１３と、先端接続部１７ａ（本開示の「接続部」に相当）と、基端接続部７ｂと、コーティング剤２と、を備える。コイル体１３は、コアシャフト５の先端部を覆う。先端接続部１７ａは、コイル体１３の先端及びコアシャフト５の先端に接続されている。基端接続部７ｂは、コイル体１３の基端及びコアシャフト５に接続されている。コーティング剤２は、コアシャフト５、コイル体１３、先端接続部１７ａ及び基端接続部７ｂの外周を覆う。

本実施形態のガイドワイヤ１０は、先端接続部１７ａ内において、コアシャフト５の先端円柱部５ａの先端に形成された膨隆部９を備える。膨隆部９は、コイル体１３の先端から先端側に形成されている。膨隆部９は、コイル体１３の内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ２を有する。

コイル体１３は、少なくとも１本の素線を巻回して形成された円筒中空状のコイル体である。素線は、金属素線及び樹脂素線の何れかである。コイル体１３の先端は、先端接続部１７ａによって先端円柱部５ａの先端及び膨隆部９に接続されている。コイル体１３の基端は、基端接続部７ｂによってコアシャフト５の先端テーパ部５ｂに接続されている。

本実施形態のコイル体１３は、第１のセクションＣ１１と、第２のセクションＣ１２と、を備える。第２のセクションＣ１２は、コアシャフト５の長手方向に沿って、コイル体１３を構成する素線の外径Ｘ１よりも大きな長さＸ１２、第１のセクションＣ１１から離れている。先端接続部１７ａは、第１のセクションＣ１１と第２のセクションＣ１２との間に充填されている。第２のセクションＣ１２は、先端接続部１７ａから延出している。第１のセクションＣ１１と第２のセクションＣ１２との間の部分を「連結セクションＬ１１」と記す。第２のセクションＣ１２は、コイル体３の素線を、間隔を空けずに巻回すことによって形成された密巻き部である。第２のセクションＣ１２は、少なくとも２巻き分、先端接続部１７ａ内に位置している。第２のセクションＣ２のうち先端接続部１７ａに位置する部分を「先端埋設部Ｃ１２ａ」と記す。第１のセクションＣ１１は、膨隆部９に対向して形成されている。第２のセクションＣ１２は、第１のセクションＣ１１の基端側に第１のセクションＣ１１から離して形成されている。

コイル体１３を構成する素線の材料には、第１実施形態のコイル体３を構成する素線と同様の材料を使用することができ、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

図４に示すように、コアシャフト５とコイル体１３との間には、空隙部４が形成されている。

先端接続部１７ａは、前述のとおり、コイル体１３の先端とコアシャフト５の先端とを接合する。本実施形態のガイドワイヤ１０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と同様に、この先端接続部１７ａによって、コアシャフト５とコイル体１３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ１０の引張強度を向上させている。

本実施形態のガイドワイヤ１０は、先端接続部１７ａ内において、膨隆部９と、膨隆部９に対向して形成された第１のセクションＣ１１と、を利用して、コアシャフト５がコイル体１３から外れることを防止する。先端接続部７ａが第１のセクションＣ１１と第２のセクションＣ１２との間に充填されている。そのため、第１のセクションＣ１１は、膨隆部９と、第１のセクションＣ１１の基端側に充填された先端接続部１７ａの材料と、によって挟みこまれる。先端接続部１７ａは、第１のセクションＣ１１と先端埋設部Ｃ１２ａとにより挟みこまれる。したがって、コアシャフト５とコイル体１３との接合強度をより向上させ、ガイドワイヤ１０の引張強度をより向上させることができる。

ガイドワイヤ１０の製造者は、第１のセクションＣ１１と第２のセクションＣ１２との間から、コイル体１３内部への先端接続部１７ａの充填状態を確認することができる。

先端接続部１７ａの材料には、第１実施形態の先端接続部７ａと同様の材料を使用することができ、本実施形態では、エポキシ系接着剤が使用されている。

本実施形態のガイドワイヤ１０は、コアシャフト５と、コイル体１３と、先端接続部１７ａと、を備える。コイル体１３は、コアシャフト５の先端部を覆う。先端接続部１７ａは、コイル体１３の先端とコアシャフト５の先端とを接続する。コアシャフト５は、先端接続部１７ａ内においてコイル体１３の先端から先端側にコイル体１３の内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ２の膨隆部９を有する。コイル体１３は、第１のセクションＣ１１と、第２のセクションＣ１２と、を備える。第１のセクションＣ１１は、膨隆部９に対向して形成されている。第２のセクションＣ１２は、第１のセクションＣ１１の基端側に第１のセクションＣ１１から離して形成されている。そのため、第１のセクションＣ１１と第２のセクションＣ１２との間から、コイル体１３内部への先端接続部１７ａの充填状態を確認することができる。先端接続部１７ａは、第１のセクションＣ１１と第２のセクションＣ１２との間に充填されている。そのため、コアシャフト５とコイル体１３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ１０の引張強度を向上させることができる。先端接続部１７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ１０の引張強度を確保することができる。

本実施形態のガイドワイヤ１０によれば、第２のセクションＣ１２は、密巻き部であり、少なくとも２巻き分、先端接続部１７ａ内に位置している。そのため、コアシャフト５とコイル体１３との接合強度をさらに向上させ、ガイドワイヤ１０の引張強度をさらに向上させることができる。

（第３実施形態）
本開示の第３実施形態について説明する。本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

本実施形態のガイドワイヤの全体概略図及び先端拡大図については、第１実施形態とほぼ同様であるため、図面を省略し、第１実施形態及び第２実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

本実施形態のガイドワイヤ２０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と比較して、コイル体の先端とコアシャフトの先端とを接続した先端接続部の形態が異なる。

第１実施形態のガイドワイヤ１における先端接続部７ａは、膨隆部９と、コイル体３の第１のセクションＣ１と、第２のセクションＣ２の一部と、を含めて、コイル体３の先端とコアシャフト５の先端とを接続している。膨隆部９は、コイル体３の先端から先端側に形成されている。第１のセクションＣ１は、膨隆部９に対向して形成されている。本実施形態のガイドワイヤ２０における先端接続部２７ａは、膨隆部９と、コイル体２３の第１のセクションＣ２１と、第２のセクションＣ２２と、第３のセクションＣ２３の一部と、を含めて、コイル体２３の先端とコアシャフト５の先端とを接続している。膨隆部９は、コイル体２３の先端から先端側に形成されている。第１のセクションＣ２１は、膨隆部９に対向して形成されている。第３のセクションＣ２３は、第２のセクションＣ２２の基端側に形成されている。

図５は、第３実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。

図５に示すように、本実施形態のガイドワイヤ２０は、コアシャフト５と、コイル体２３と、先端接続部２７ａ（本開示の「接続部」に相当）と、基端接続部７ｂと、コーティング剤２と、を備える。コイル体２３は、コアシャフト５の先端部を覆う。先端接続部２７ａは、コイル体２３の先端及びコアシャフト５の先端に接続されている。基端接続部７ｂは、コイル体２３の基端及びコアシャフト５に接続されている。コーティング剤２は、コアシャフト５、コイル体２３、先端接続部２７ａ及び基端接続部７ｂの外周を覆う。

本実施形態のガイドワイヤ２０は、先端接続部２７ａ内において、コアシャフト５の先端円柱部５ａの先端に形成された膨隆部９を備える。膨隆部９は、コイル体２３の先端から先端側に形成されている。膨隆部９は、コイル体２３の内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ２を有する。

コイル体２３は、少なくとも１本の素線を巻回して形成された円筒中空状のコイル体である。素線は、金属素線及び樹脂素線の何れかである。コイル体２３の先端は、先端接続部２７ａによって先端円柱部５ａの先端及び膨隆部９に接続されている。コイル体２３の基端は、基端接続部７ｂによってコアシャフト５の先端テーパ部５ｂに接続されている。

本実施形態のコイル体２３は、第１のセクションＣ２１と、第２のセクションＣ２２と、第３のセクションＣ２３と、を備える。第１のセクションＣ２１は、膨隆部９に対向して形成されている。第1のセクションＣ２１における素線は、コアシャフト５の周りに螺旋状に２巻き、巻回されている。第２のセクションＣ２２は、第１のセクションＣ２１の基端側に第１のセクションＣ２１から離して形成されている。第２のセクションＣ２２における素線は、コアシャフト５の周りに螺旋状に１巻き、巻回されている。第３のセクションＣ２３は、第２のセクションＣ２２の基端側に第２のセクションＣ２２から離して形成されている。第３のセクションＣ２３における素線は、コアシャフト５の周りに螺旋状に複数回、巻回されている。第２のセクションＣ２２は、コアシャフト５の長手方向に沿って、コイル体２３を構成する素線の外径Ｘ１よりも大きな長さＸ２２、第１のセクションＣ２１から離れている。第３のセクションＣ２３は、コアシャフト５の長手方向に沿って、コイル体２３を構成する素線の外径Ｘ１よりも大きな長さＸ２３、第２のセクションＣ２２から離れている。先端接続部２７ａは、第１のセクションＣ２１と第２のセクションＣ２２との間に充填されていると共に、第２のセクションＣ２２と第３のセクションＣ２３との間に充填されている。

　図５は、第１のセクションＣ２１と第２のセクションＣ２２との間に位置する素線部位と、第２のセクションＣ２２と第３のセクションＣ２３との間に位置する素線部位と、を示していない。第１のセクションＣ２１と第２のセクションＣ２２との間に位置する不図示の素線部位は、第１のセクションＣ２１及び第２のセクションＣ２２における素線の螺旋ピッチより大きな螺旋ピッチで螺旋状に延びており、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２とを連結している。第２のセクションＣ２２と第３のセクションＣ２３との間に位置する不図示の素線部位は、第２のセクションＣ２２及び第３のセクションＣ２３における素線の螺旋ピッチより大きな螺旋ピッチで螺旋状に延びており、第２のセクションＣ２２と第３のセクションＣ２３とを連結している。第１のセクションＣ２１と第２のセクションＣ２２との間の部分を「第１の連結セクションＬ２１」と記す。第２のセクションＣ２２と第３のセクションＣ２３との間の部分を「第２の連結セクションＬ２２」と記す。第１の連結セクションＬ２１における素線は、螺旋状に延びていなくてもよく、コアシャフト５の長手方向に沿って延びていてもよい。第２の連結セクションＬ２２における素線は、螺旋状に延びていなくてもよく、コアシャフト５の長手方向に沿って延びていてもよい。

コイル体２３を構成する素線の材料には、第１実施形態のコイル体３を構成する素線と同様の材料を使用することができ、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

図５に示すように、コアシャフト５とコイル体２３との間には、空隙部４が形成されている。

先端接続部２７ａは、前述のとおり、コイル体２３の先端とコアシャフト５の先端とを接合する。本実施形態のガイドワイヤ２０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と同様に、この先端接続部２７ａによって、コアシャフト５とコイル体２３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ２０の引張強度を向上させている。

本実施形態のガイドワイヤ２０は、先端接続部２７ａ内において、膨隆部９と、膨隆部９に対向して形成された第１のセクションＣ２１と、を利用して、コアシャフト５がコイル体２３から外れることを防止する。先端接続部２７ａが第１のセクションＣ２１と第２のセクションＣ２２との間、及び第２のセクションＣ２２と第３のセクションＣ２３との間に充填されている。そのため、第１のセクションＣ２１は、膨隆部９と、第１のセクションＣ１の基端側に充填された先端接続部２７ａの材料と、により挟みこまれる。第２のセクションＣ２２は、第２のセクションＣ２２の先端側に充填された先端接続部２７ａの材料と、第２のセクションＣ２２の基端側に充填された先端接続部２７ａの材料と、により挟みこまれる。したがって、コアシャフト５とコイル体２３との接合強度をより向上させ、ガイドワイヤ２０の引張強度をより向上させることができる。

ガイドワイヤ２０の製造者は、第１のセクションＣ２１と第２のセクションＣ２２との間及び第２のセクションＣ２２と第３のセクションＣ２３との間から、コイル体２３内部への先端接続部２７ａの充填状態を確認することもできる。

先端接続部２７ａの材料には、第１実施形態の先端接続部７ａと同様の材料を使用することができ、本実施形態では、エポキシ系接着剤が使用されている。

本実施形態のガイドワイヤ２０は、コアシャフト５と、コイル体２３と、先端接続部２７ａと、を備える。コイル体２３は、そのコアシャフト５の先端部を覆う。先端接続部２７ａは、コイル体２３の先端とコアシャフト５の先端とを接続する。コアシャフト５は、先端接続部２７ａ内においてコイル体２３の先端から先端側にコイル体２３の内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ２の膨隆部９を有する。コイル体２３は、第１のセクションＣ２１と、第２のセクションＣ２２と、を備える。第１のセクションＣ２１は、膨隆部９に対向して形成されている。第２のセクションＣ２２は、第１のセクションＣ２１の基端側に第１のセクションＣ２１から離して形成されている。そのため、第１のセクションＣ２１と第２のセクションＣ２２との間から、コイル体２３内部への先端接続部２７ａの充填状態を確認することができる。先端接続部２７ａは、第１のセクションＣ２１と第２のセクションＣ２２との間に充填されている。そのため、コアシャフト５とコイル体２３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ２０の引張強度を向上させることができる。先端接続部２７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ２０の引張強度を確保することができる。

本実施形態のガイドワイヤ２０によれば、コイル体２３は、第３のセクションＣ２３を備える。第３のセクションＣ２３は、第２のセクションＣ２２の基端側に第２のセクションＣ２２から離して形成されている。そのため、第２のセクションＣ２２と第３のセクションＣ２３との間から、コイル体２３内部への先端接続部２７ａの充填状態をさらに良く確認することができる。先端接続部２７ａは、第２のセクションＣ２２と第３のセクションＣ２３との間に充填されている。そのため、コアシャフト５とコイル体２３との接合強度をさらに向上させ、ガイドワイヤ２０の引張強度をさらに向上させることができる。

（第４実施形態）
本開示の第４実施形態について説明する。本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

本実施形態のガイドワイヤの全体概略図及び先端拡大図については、第１実施形態とほぼ同様であるため、図面を省略し、第１実施形態から第３実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

本実施形態のガイドワイヤ３０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と比較して、コイル体の先端とコアシャフトの先端とを接続した先端接続部の形態が異なる。

第１実施形態のガイドワイヤ１における先端接続部７ａは、膨隆部９と、コイル体３の第１のセクションＣ１と、第２のセクションＣ２の２巻き分未満と、を含めて、コイル体３の先端とコアシャフト５の先端とを接続している。膨隆部９は、コイル体３の先端から先端側に形成されている。第１のセクションＣ１は、膨隆部９に対向して形成されている。本実施形態のガイドワイヤ３０における先端接続部３７ａは、膨隆部９と、コイル体３３の第１のセクションＣ３１と、第２のセクションＣ３２と、第３のセクションＣ３３の少なくとも２巻き分と、を含めて、コイル体３３の先端とコアシャフト５の先端とを接続している。膨隆部９は、コイル体３３の先端から先端側に形成されている。第１のセクションＣ３１は、膨隆部９に対向して形成されている。第２のセクションＣ３２は、第１のセクションＣ３１の基端側に形成されている。第３のセクションＣ３３は、第２のセクションＣ３２の基端側に形成されている。

図６は、第４実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。

図６に示すように、本実施形態のガイドワイヤ３０は、コアシャフト５と、コイル体３３と、先端接続部３７ａ（本開示の「接続部」に相当）と、基端接続部７ｂと、コーティング剤２と、を備える。コイル体３３は、コアシャフト５の先端部を覆う。先端接続部３７ａは、コイル体３３の先端及びコアシャフト５の先端に接続されている。基端接続部７ｂは、コイル体３３の基端及びコアシャフト５に接続されている。コーティング剤２は、コアシャフト５、コイル体３３、先端接続部３７ａ及び基端接続部７ｂの外周を覆う。

本実施形態のガイドワイヤ３０は、先端接続部３７ａ内において、コアシャフト５の先端円柱部５ａの先端に形成された膨隆部９を備える。膨隆部９は、コイル体３３の先端から先端側に形成されている。膨隆部９は、コイル体３３の内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ２を有する。

コイル体３３は、少なくとも１本の素線を巻回して形成された円筒中空状のコイル体である。素線は、金属素線及び樹脂素線の何れかである。コイル体３３の先端は、先端接続部３７ａによって先端円柱部５ａの先端及び膨隆部９に接続されている。コイル体３３の基端は、基端接続部７ｂによってコアシャフト５の先端テーパ部５ｂに接続されている。

本実施形態のコイル体３３は、第１のセクションＣ３１と、第２のセクションＣ３２と、第３のセクションＣ３３と、を備える。第１のセクションＣ３１は、膨隆部９に対向して形成されている。第２のセクションＣ３２は、第１のセクションＣ３１の基端側に第１のセクションＣ３１から離して形成されている。第２のセクションＣ３２は、コアシャフト５の長手方向に沿って、コイル体３３を構成する素線の外径Ｘ１よりも大きな長さＸ３２、第１のセクションＣ３１から離れている。第３のセクションＣ３３は、第２のセクションＣ３２の基端側に第２のセクションＣ３２から離して形成されている。第３のセクションＣ３３は、コアシャフト５の長手方向に沿って、コイル体３３を構成する素線の外径Ｘ１よりも大きな長さＸ３３、第２のセクションＣ３２から離れている。先端接続部３７ａは、第１のセクションＣ３１と第２のセクションＣ３２との間に充填されていると共に、第２のセクションＣ３２と第３のセクションＣ３３との間に充填されている。第３のセクションＣ３３は、先端接続部３７ａから延出している。第１のセクションＣ３１と第２のセクションＣ３２との間の部分を「第１の連結セクションＬ３１」と記す。第２のセクションＣ３２と第３のセクションＣ３３との間の部分を「第２の連結セクションＬ３２」と記す。第３のセクションＣ３３は、コイル体３の素線を、間隔を空けずに巻回すことによって形成された密巻き部である。第３のセクションＣ３３は、少なくとも２巻き分、先端接続部３７ａ内に位置している。第３のセクションＣ３３のうち先端接続部３７ａ内に位置する部分を「先端埋設部Ｃ３３ａ」と記す。

コイル体３３を構成する素線の材料には、第１実施形態のコイル体３を構成する素線と同様の材料を使用することができ、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

図６に示すように、コアシャフト５とコイル体３３との間には、空隙部４が形成されている。

先端接続部３７ａは、前述のとおり、コイル体３３の先端とコアシャフト５の先端とを接合する。本実施形態のガイドワイヤ３０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と同様に、この先端接続部３７ａによって、コアシャフト５とコイル体３３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ３０の引張強度を向上させている。

本実施形態のガイドワイヤ３０は、先端接続部３７ａ内において、膨隆部９と、膨隆部９に対向して形成された第１のセクションＣ３１と、を利用して、コアシャフト５がコイル体３３から外れることを防止する。先端接続部３７ａが第１のセクションＣ３１と第２のセクションＣ３２との間、及び第２のセクションＣ３２と第３のセクションＣ３３との間に充填されている。そのため、第１のセクションＣ３１は、膨隆部９と、第１のセクションＣ３１の基端側に充填された先端接続部３７ａの材料と、により挟みこまれる。第２のセクションＣ３２は、第２のセクションＣ３２の先端側に充填された先端接続部３７ａの材料と、第２のセクションＣ３２の基端側に充填された先端接続部３７ａの材料と、により挟みこまれる。したがって、コアシャフト５とコイル体３３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ３０の引張強度を向上させている。

ガイドワイヤ３０の製造者は、第１のセクションＣ３１と第２のセクションＣ３２との間及び第２のセクションＣ３２と第３のセクションＣ３３との間から、コイル体３３内部への先端接続部３７ａの充填状態を確認することができる。

先端接続部３７ａの材料には、第１実施形態の先端接続部７ａと同様の材料を使用することができ、本実施形態では、エポキシ系接着剤が使用されている。

本実施形態のガイドワイヤ３０は、コアシャフト５と、コイル体３３と、先端接続部３７ａと、を備える。コイル体３３は、コアシャフト５の先端部を覆う。先端接続部３７ａは、コイル体３３の先端とコアシャフト５の先端とを接続する。コアシャフト５は、先端接続部３７ａ内においてコイル体３３の先端から先端側にコイル体３３の内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ２の膨隆部９を有する。コイル体３３は、第１のセクションＣ３１と、第２のセクションＣ３２と、を備える。第１のセクションＣ３１は、膨隆部９に対向して形成されている。第２のセクションＣ３２は、第１のセクションＣ３１の基端側に第１のセクションＣ３１から離して形成されている。そのため、第１のセクションＣ３１と第２のセクションＣ３２との間から、コイル体３３内部への先端接続部３７ａの充填状態を確認することができる。先端接続部３７ａは、第１のセクションＣ３１と第２のセクションＣ３２との間に充填されている。そのため、コアシャフト５とコイル体３３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ３０の引張強度を向上させることができる。先端接続部３７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ３０の引張強度を確保することができる。

本実施形態のガイドワイヤ３０によれば、コイル体３３は、第３のセクションＣ３３を備える。第３のセクションＣ３３は、第２のセクションＣ３２の基端側に第２のセクションＣ３２から離して形成されている。そのため、第２のセクションＣ３２と第３のセクションＣ３３との間から、コイル体３３内部への先端接続部３７ａの充填状態をより良く確認することができる。先端接続部３７ａは、第２のセクションＣ３２と第３のセクションＣ３３との間に充填されている。そのため、コアシャフト５とコイル体３３との接合強度をさらに向上させ、ガイドワイヤ３０の引張強度をさらに向上させることができる。

本実施形態のガイドワイヤ３０によれば、第３のセクションＣ３３は、密巻き部である。第３のセクションＣ３３は、少なくとも２巻き分、先端接続部３７ａ内に位置している。そのため、コアシャフト５とコイル体３３との接合強度をさらに向上させ、ガイドワイヤ３０の引張強度をさらに向上させることができる。先端接続部３７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ３０の引張強度をさらに確保することができる。

（第５実施形態）
本開示の第５実施形態について説明する。本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

本実施形態のガイドワイヤの全体概略図及び先端拡大図については、第１実施形態とほぼ同様であるため、図面を省略し、第１実施形態から第４実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

本実施形態のガイドワイヤ４０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と比較して、膨隆部の形態が異なる。

第１実施形態のガイドワイヤ１における膨隆部９は、コアシャフト５の先端円柱部５ａの先端に形成されている。膨隆部９は、コアシャフト５とは別体で形成されている、本実施形態のガイドワイヤ４０における膨隆部４９は、コアシャフト４５の先端円柱部４５ａの先端部を変形して形成されている。

図７は、第５実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。図７において、コアシャフト４５の先端円柱部４５ａは、部分的に断面で示されている。

図７に示すように、本実施形態のガイドワイヤ４０は、コアシャフト４５と、コイル体３と、先端接続部４７ａ（本開示の「接続部」に相当）と、基端接続部７ｂと、コーティング剤２と、を備える。コイル体３は、コアシャフト４５の先端部を覆う。先端接続部４７ａは、コイル体３の先端及びコアシャフト４５の先端に接続されている。基端接続部７ｂは、コイル体３の基端及びコアシャフト４５に接続されている。コーティング剤２は、コアシャフト４５、コイル体３、先端接続部４７ａ及び基端接続部７ｂの外周を覆う。

コアシャフト４５は、基端から先端に向かって縮径している断面略円形状であって長尺状の可撓性部材である。コアシャフト４５は、基端側円柱部５ｄと、中間円柱部４５ｃと、先端テーパ部４５ｂと、先端円柱部４５ａと、を備える。基端側円柱部５ｄの全体は、略円柱形状である。中間円柱部４５ｃは、基端側円柱部５ｄの先端から先端側に連続して形成されている。中間円柱部５ｃは、基端側円柱部５ｄよりも縮径している。先端テーパ部４５ｂは、中間円柱部４５ｃの先端から先端側に連続して形成されている。先端テーパ部５ｂは、先端に向って徐々に縮径する。先端円柱部４５ａは、先端テーパ部４５ｂの先端から先端側に連続して形成されている。先端円柱部４５ａは、略円柱形状である。

コアシャフト４５を形成する材料には、第１実施形態のコアシャフト５と同様の材料を使用することができ、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

本実施形態のガイドワイヤ４０では、膨隆部４９は、コアシャフト４５によって形成されたループ部Ｌ４９である。ループ部Ｌ４９は、先端接続部４７ａ内において、コイル体３の先端から先端側で、コアシャフト４５の先端円柱部４５ａの先端部を、ガイドワイヤ４０の中心軸と交差する軸周りに略円形状に１巻き以上、巻回して形成されている。ループ部Ｌ４９は、コイル体３の内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ３を有する。

ループ部Ｌ４９は、コイル体３の先端から先端側に突出している。ループ部Ｌ４９を形成する先端円柱部４５ａの１巻き目と２巻き目とが互いに重なっている。コアシャフト４５の先端４５ａｄは、ループ部Ｌ４９に接続されていない。

図７に示すように、コアシャフト４５とコイル体３との間には、空隙部４が形成されている。

先端接続部４７ａは、前述のとおり、コイル体３の先端とコアシャフト５の先端とを接合する。本実施形態のガイドワイヤ４０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と同様に、この先端接続部４７ａによって、コアシャフト４５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ４０の引張強度を向上させている。

本実施形態のガイドワイヤ４０は、先端接続部４７ａ内において、膨隆部４９と、膨隆部４９に対向して形成された第１のセクションＣ１と、を利用して、コアシャフト４５がコイル体３から外れることを防止する。先端接続部４７ａが第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間に充填されている。そのため、第１のセクションＣ１は、膨隆部４９と、第１のセクションＣ１の基端側に充填された先端接続部４７ａの材料と、により挟みこまれる。したがって、コアシャフト４５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ４０の引張強度を向上させることができる。

ガイドワイヤ４０の製造者は、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間から、コイル体３内部への先端接続部４７ａの充填状態を確認することもできる。

先端接続部４７ａの材料には、第１実施形態の先端接続部７ａと同様の材料を使用することができ、本実施形態では、エポキシ系接着剤が使用されている。

本実施形態のガイドワイヤ４０は、コアシャフト４５と、コイル体３と、先端接続部４７ａと、を備える。コイル体３は、コアシャフト４５の先端部を覆う。先端接続部４７ａは、コイル体３の先端とコアシャフト４５の先端とを接続する。コアシャフト４５は、先端接続部４７ａ内においてコイル体３の先端から先端側にコイル体３の内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ３の膨隆部４９を有する。コイル体３は、第１のセクションＣ１と、第２のセクションＣ２と、を備える。第１のセクションＣ１は、膨隆部４９に対向して形成されている。第２のセクションＣ２は、第１のセクションＣ１の基端側に第１のセクションＣ１から離して形成されている。そのため、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間から、コイル体３内部への先端接続部４７ａの充填状態を確認することができる。先端接続部４７ａは、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間に充填されている。そのため、コアシャフト４５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ４０の引張強度を向上させることができる。先端接続部４７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ４０の引張強度を確保することができる。

本実施形態のガイドワイヤ４０によれば、膨隆部４９は、コアシャフト４５の先端円柱部４５ａによって形成されたループ部Ｌ４９である。そのため、簡単に膨隆部４９を形成することができる。コアシャフト４５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ４０の引張強度を向上させることができる。先端接続部４７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ４０の引張強度を確保することができる。

（第６実施形態）
本開示の第６実施形態について説明する。本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

本実施形態のガイドワイヤの全体概略図及び先端拡大図については、第１実施形態とほぼ同様であるため、図面を省略し、第１実施形態から第５実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

本実施形態のガイドワイヤ５０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と比較して、膨隆部の形態が異なる。

第１実施形態のガイドワイヤ１における膨隆部９は、コアシャフト５の先端円柱部５ａの先端に形成されている。膨隆部９は、コアシャフト５とは別体で形成されている。本実施形態のガイドワイヤ５０における膨隆部５９は、コアシャフト５５の先端円柱部５５ａの先端部を変形して形成されている。

図８は、第６実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。図８において、コアシャフト５５の先端円柱部５５ａは、部分的に断面で示されている。

図８に示すように、本実施形態のガイドワイヤ５０は、コアシャフト５５と、コイル体３と、先端接続部５７ａ（本開示の「接続部」に相当）と、基端接続部７ｂと、コーティング剤２と、を備える。コイル体３は、コアシャフト５５の先端部を覆う。先端接続部５７ａは、コイル体３の先端及びコアシャフト５５の先端に接続されている。基端接続部７ｂは、コイル体３の基端及びコアシャフト５５に接続されている。コーティング剤２は、コアシャフト５５、コイル体３、先端接続部５７ａ及び基端接続部７ｂの外周を覆う。

コアシャフト５５は、基端から先端に向かって縮径している断面略円形状であって長尺状の可撓性部材である。コアシャフト５５は、基端側円柱部５ｄと、中間円柱部５５ｃと、先端テーパ部５５ｂと、先端円柱部５５ａと、を備える。基端側円柱部５ｄの全体は、略円柱形状である。中間円柱部５５ｃは、基端側円柱部５ｄの先端から先端側に連続して形成されている。中間円柱部５５ｃは、基端側円柱部５ｄよりも縮径している。先端テーパ部５５ｂは、中間円柱部５５ｃの先端から先端側に連続して形成されている。先端テーパ部５５ｂは、先端に向かって徐々に縮径する。先端円柱部５５ａは、先端テーパ部５５ｂの先端から先端側に連続して形成されている。先端円柱部５５ａは、略円柱形状である。

コアシャフト５５を形成する材料には、第１実施形態のコアシャフト５と同様の材料を使用することができ、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

本実施形態のガイドワイヤ５０では、膨隆部５９は、コアシャフト５５によって形成されたループ部Ｌ５９である。ループ部Ｌ５９は、先端接続部５７ａ内において、コイル体３の先端から先端側で、コアシャフト５５の先端円柱部５５ａの先端部を、ガイドワイヤ５０の中心軸と交差する軸周りに略楕円形状に１巻き以上、巻回して形成されている。ループ部Ｌ５９は、コイル体３の内径Ｄ１よりも大きな短軸の長さＤ４及び長軸の長さＤ５を有する。

ループ部Ｌ５９は、コイル体３の先端から先端側に突出している。ループ部Ｌ５９を形成する先端円柱部５５ａの１巻き目と２巻き目とが互いに重なっている。コアシャフト５５の先端５５ａｄは、ループ部Ｌ５９に接続されていない。

図８に示すように、コアシャフト５５とコイル体３との間には、空隙部４が形成されている。

先端接続部５７ａは、前述のとおり、コイル体３の先端とコアシャフト５５の先端とを接合する。本実施形態のガイドワイヤ５０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と同様に、この先端接続部５７ａによって、コアシャフト５５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ５０の引張強度を向上させている。

本実施形態のガイドワイヤ５０は、先端接続部５７ａ内において、膨隆部５９と、膨隆部５９に対向して形成された第１のセクションＣ１と、を利用して、コアシャフト５５がコイル体３から外れることを防止する。先端接続部４７ａが第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間に充填されている。そのため、第１のセクションＣ１は、膨隆部５９と、第１のセクションＣ１の基端側に充填された先端接続部５７ａの材料と、により挟みこまれる。したがって、コアシャフト５５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ５０の引張強度を向上させることができる。

ガイドワイヤ５０の製造者は、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間から、コイル体３内部への先端接続部５７ａの充填状態を確認することができる。

先端接続部５７ａの材料には、第１実施形態の先端接続部７ａと同様の材料を使用することができ、本実施形態では、エポキシ系接着剤が使用されている。

本実施形態のガイドワイヤ５０は、コアシャフト５５と、コイル体３と、先端接続部５７ａと、を備える。コイル体３は、コアシャフト５５の先端部を覆う。先端接続部５７ａは、コイル体３の先端とコアシャフト５５の先端とを接続する。コアシャフト５５は、先端接続部５７ａ内においてコイル体３の先端から先端側にコイル体３の内径Ｄ１よりも大きな短軸の長さＤ４及び長軸の長さＤ５の膨隆部５９を有する。コイル体３は、第１のセクションＣ１と、第２のセクションＣ２と、を備える。第１のセクションＣ１は、膨隆部５９に対向して形成されている。第２のセクションＣ２は、第１のセクションＣ１の基端側に第１のセクションＣ１から離して形成されている。そのため、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間から、コイル体３内部への先端接続部５７ａの充填状態を確認することができる。先端接続部５７ａは、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間に充填されている。そのため、コアシャフト５５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ５０の引張強度を向上させることができる。先端接続部５７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ５０の引張強度を確保することができる。

本実施形態のガイドワイヤ５０によれば、膨隆部５９は、コアシャフト５５の先端円柱部５５ａによって形成された楕円のループ部Ｌ５９である。そのため、簡単に膨隆部５９を形成することができる。コアシャフト５５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ５０の引張強度を向上させることができる。先端接続部５７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ５０の引張強度を確保することができる。

（第７実施形態）
本開示の第７実施形態について説明する。本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

本実施形態のガイドワイヤの全体概略図及び先端拡大図については、第１実施形態とほぼ同様であるため、図面を省略し、第１実施形態から第６実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

本実施形態のガイドワイヤ６０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と比較して、膨隆部の形態が異なる。

第１実施形態のガイドワイヤ１における膨隆部９は、コアシャフト５の先端円柱部５ａの先端に形成されている。膨隆部９は、コアシャフト５とは別体で形成されている。本実施形態のガイドワイヤ６０における膨隆部６９は、コアシャフト６５の先端円柱部６５ａの先端部を変形して形成されている。

図９は、第７実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。図９において、コアシャフト６５の先端円柱部６５ａは、部分的に断面で示されている。

図９に示すように、本実施形態のガイドワイヤ６０は、コアシャフト６５と、コイル体３と、先端接続部６７ａ（本開示の「接続部」に相当）と、基端接続部７ｂと、コーティング剤２と、を備える。コイル体３は、コアシャフト６５の先端部を覆う。先端接続部６７ａは、コイル体３の先端及びコアシャフト６５の先端に接続されている。基端接続部７ｂは、コイル体３の基端及びコアシャフト６５に接続されている。コーティング剤２は、コアシャフト６５、コイル体３、先端接続部６７ａ及び基端接続部７ｂの外周を覆う。

コアシャフト６５は、基端から先端に向かって縮径している断面略円形状であって長尺状の可撓性部材である。コアシャフト６５は、基端側円柱部５ｄと、中間円柱部６５ｃと、先端テーパ部６５ｂと、先端円柱部６５ａと、を備える。基端側円柱部５ｄの全体は、略円柱形状である。中間円柱部６５ｃは、基端側円柱部５ｄの先端から先端側に連続して形成されている。中間円柱部６５ｃは、基端側円柱部５ｄよりも縮径している。先端テーパ部６５ｂは、中間円柱部６５ｃの先端から先端側に連続して形成されている。先端テーパ部６５ｂは、先端に向かって徐々に縮径する。先端円柱部６５ａは、先端テーパ部６５ｂの先端から先端側に連続して形成されている。先端円柱部６５ａは、略円柱形状である。

コアシャフト６５を形成する材料には、第１実施形態のコアシャフト５と同様の材料を使用することができ、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

本実施形態のガイドワイヤ６０では、膨隆部６９は、コアシャフト６５によって形成されたループ部Ｌ６９である。ループ部Ｌ６９は、先端接続部６７ａ内において、コイル体３の先端から先端側で、コアシャフト６５の先端円柱部６５ａの先端部を、ガイドワイヤ６０の中心軸と交差する軸周りに略円形状に曲げて形成されている。ループ部Ｌ６９は、コイル体３の内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ６を有する。

ループ部Ｌ６９は、コイル体３の先端から先端側に突出している。ループ部Ｌ６９を形成する先端円柱部６５ａの１巻き目と２巻き目とが互いに重なっている。コアシャフト６５の先端６５ａｄは、ループ部Ｌ６９に接続されている。

図９に示すように、コアシャフト６５とコイル体３との間には、空隙部４が形成されている。

先端接続部６７ａは、前述のとおり、コイル体３の先端とコアシャフト６５の先端とを接合する。本実施形態のガイドワイヤ６０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と同様に、この先端接続部６７ａによって、コアシャフト６５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ６０の引張強度を向上させている。

本実施形態のガイドワイヤ６０は、先端接続部６７ａ内において、膨隆部６９と、膨隆部６９に対向して形成された第１のセクションＣ１と、を利用して、コアシャフト６５がコイル体３から外れることを防止する。先端接続部６７ａが第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間に充填されている。そのため、第１のセクションＣ１は、膨隆部６９と、第１のセクションＣ１の基端側に充填された先端接続部６７ａの材料と、により挟みこまれる。したがって、コアシャフト６５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ６０の引張強度を向上させることができる。

ガイドワイヤ６０の製造者は、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間から、コイル体３内部への先端接続部６７ａの充填状態を確認することができる。

先端接続部６７ａの材料には、第１実施形態の先端接続部７ａと同様の材料を使用することができ、本実施形態では、エポキシ系接着剤が使用されている。

本実施形態のガイドワイヤ６０は、コアシャフト６５と、コイル体３と、先端接続部６７ａと、を備える。コイル体３は、コアシャフト６５の先端部を覆う。先端接続部６７ａは、コイル体３の先端とコアシャフト６５の先端とを接続する。コアシャフト６５は、先端接続部６７ａ内においてコイル体３の先端から先端側にコイル体３の内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ６の膨隆部６９を有する。コイル体３は、第１のセクションＣ１と、第２のセクションＣ２と、を備える。第１のセクションＣ１は、膨隆部６９に対向して形成されている。第２のセクションＣ２は、第１のセクションＣ１の基端側に第１のセクションＣ１から離して形成されている。そのため、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間から、コイル体３内部への先端接続部６７ａの充填状態を確認することができる。先端接続部６７ａは、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間に充填されている。そのため、コアシャフト６５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ６０の引張強度を向上させることができる。先端接続部６７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ６０の引張強度を確保することができる。

本実施形態のガイドワイヤ６０によれば、膨隆部６９は、コアシャフト６５の先端円柱部６５ａによって形成されたループ部Ｌ６９である。そのため、簡単に膨隆部６９を形成することができる。コアシャフト６５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ６０の引張強度を向上させることができる。

本実施形態のガイドワイヤ６０によれば、コアシャフト６５の先端６５ａｄは、ループ部Ｌ６９に接続されている。そのため、コアシャフト６５とコイル体３との接合強度をさらに向上させ、ガイドワイヤ６０の引張強度をさらに向上させることができる。先端接続部６７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ６０の引張強度をさらに確保することができる。

（第８実施形態）
本開示の第８実施形態について説明する。本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

本実施形態のガイドワイヤの全体概略図及び先端拡大図については、第１実施形態とほぼ同様であるため、図面を省略し、第１実施形態から第７実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

本実施形態のガイドワイヤ７０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と比較して、膨隆部の形態が異なる。

第１実施形態のガイドワイヤ１における膨隆部９は、コアシャフト５の先端円柱部５ａの先端に形成されている。膨隆部９は、コアシャフト５とは別体で形成されている。本実施形態のガイドワイヤ７０における膨隆部７９は、コアシャフト７５の先端円柱部７５ａの先端部を変形して形成されている。

図１０は、第８実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。図１０において、コアシャフト７５の先端円柱部７５ａは、部分的に断面で示されている。

図１０に示すように、本実施形態のガイドワイヤ７０は、コアシャフト７５と、コイル体３と、先端接続部７７ａ（本開示の「接続部」に相当）と、基端接続部７ｂと、コーティング剤２と、を備える。コイル体３は、そのコアシャフト７５の先端部を覆う。先端接続部７７ａは、コイル体３の先端及びコアシャフト７５の先端に接続されている。基端接続部７ｂは、コイル体３の基端及びコアシャフト７５に接続されている。コーティング剤２は、コアシャフト７５、コイル体３、先端接続部７７ａ及び基端接続部７ｂの外周を覆う。

コアシャフト７５は、基端から先端に向かって縮径している断面略円形状であって長尺状の可撓性部材である。コアシャフト７５は、基端側円柱部５ｄと、中間円柱部７５ｃと、先端テーパ部７５ｂと、先端円柱部７５ａと、を備える。基端側円柱部５ｄの全体は、略円柱形状である。中間円柱部７５ｃは、基端側円柱部５ｄの先端から先端側に連続して形成されている。中間円柱部７５ｃは、基端側円柱部５ｄよりも縮径している。先端テーパ部７５ｂは、中間円柱部７５ｃの先端から先端側に連続して形成されている。先端テーパ部７５ｂは、先端に向かって徐々に縮径する。先端円柱部７５ａは、先端テーパ部７５ｂの先端から先端側に連続して形成されている。先端円柱部７５ａは、略円柱形状である。

コアシャフト７５を形成する材料には、第１実施形態のコアシャフト５と同様の材料を使用することができ、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

本実施形態のガイドワイヤ７０では、膨隆部７９は、コアシャフト７５によって形成されたループ部Ｌ７９である。ループ部Ｌ７９は、先端接続部７７ａ内において、コイル体３の先端から先端側で、コアシャフト７５の先端円柱部７５ａの先端部を、ガイドワイヤ７０の中心軸と交差する軸周りに略楕円形状に１巻き以上巻回して形成されている。ループ部Ｌ７９は、コイル体３の内径Ｄ１よりも大きな短軸の長さＤ７及び長軸の長さＤ８を有する。

ループ部Ｌ７９は、コイル体３の先端から先端側に突出している。先端円柱部７５ａの１巻き目と２巻き目とが互いに重なっている。コアシャフト５５の先端７５ａｄは、ループ部Ｌ７９に接続されている。

図１０に示すように、コアシャフト７５とコイル体３との間には、空隙部４が形成されている。

先端接続部７７ａは、前述のとおり、コイル体３の先端とコアシャフト７５の先端とを接合する。本実施形態のガイドワイヤ７０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と同様に、この先端接続部７７ａによって、コアシャフト７５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ７０の引張強度を向上させている。

本実施形態のガイドワイヤ７０は、先端接続部７７ａ内において、膨隆部７９と、膨隆部７９に対向して形成された第１のセクションＣ１と、を利用して、コアシャフト７５がコイル体３から外れることを防止する。先端接続部７７ａが第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間に充填されている。そのため、第１のセクションＣ１は、膨隆部７９と、第１のセクションＣ１の基端側に充填された先端接続部７７ａの材料と、により挟みこまれる。したがって、コアシャフト７５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ７０の引張強度を向上させることができる。

ガイドワイヤ７０の製造者は、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間から、コイル体３内部への先端接続部７７ａの充填状態を確認することもできる。

先端接続部７７ａの材料には、第１実施形態の先端接続部７ａと同様の材料を使用することができ、本実施形態では、エポキシ系接着剤が使用されている。

本実施形態のガイドワイヤ７０は、コアシャフト７５と、コイル体３と、先端接続部７７ａと、を備える。コイル体３は、そのコアシャフト７５の先端部を覆う。先端接続部７７ａは、コイル体３の先端とコアシャフト７５の先端とを接続する。コアシャフト７５は、先端接続部７７ａ内においてコイル体３の先端から先端側にコイル体３の内径Ｄ１よりも大きな短軸の長さＤ７及び長軸の長さＤ８の膨隆部７９を有する。コイル体３は、第１のセクションＣ１と、第２のセクションＣ２と、を備える。第１のセクションＣ１は、膨隆部７９に対向して形成されている。第２のセクションＣ２は、第１のセクションＣ１の基端側に第１のセクションＣ１から離して形成されている。そのため、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間から、コイル体３内部への先端接続部７７ａの充填状態を確認することができる。先端接続部７７ａは、第１のセクションＣ１と第２のセクションＣ２との間に充填されている。そのため、コアシャフト７５とコイル体３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ７０の引張強度を向上させることができる。先端接続部７７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ５０の引張強度を確保することができる。

本実施形態のガイドワイヤ７０によれば、膨隆部７９は、コアシャフト７５の先端円柱部７５ａによって形成された楕円のループ部Ｌ７９である。そのため、簡単に膨隆部７９を形成することができる。したがって、コアシャフト７５とコイル体３との接合強度を簡単に向上させ、ガイドワイヤ７０の引張強度を簡単に向上させることができる。先端接続部７７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ７０の引張強度を確保することができる。

本実施形態のガイドワイヤ７０によれば、コアシャフト７５の先端７５ａｄは、ループ部Ｌ７９に接続されている。そのため、コアシャフト７５とコイル体３との接合強度をさらに向上させ、ガイドワイヤ７０の引張強度をさらに向上させることができる。先端接続部７７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ７０の引張強度をさらに確保することができる。

（第９実施形態）
本開示の第９実施形態について説明する。本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

本実施形態のガイドワイヤの全体概略図及び先端拡大図については、第１実施形態とほぼ同様であるため、図面を省略し、第１実施形態から第８実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

本実施形態のガイドワイヤ８０は、第１実施形態のガイドワイヤ１と比較して、コイル体の先端付近の形態が異なる。

第１実施形態のガイドワイヤ１におけるコイル体３は、第１のセクションＣ１と、第２のセクションＣ２と、を備える。第１のセクションＣ１は、膨隆部９に対向して形成されている。第２のセクションＣ２は、第１のセクションＣ１の基端側に第１のセクションＣ１から離して形成されている。第１のセクションＣ１は、密巻き部である。本実施形態のガイドワイヤ８０におけるコイル体８３は、図１１に示すように、第１のセクションＣ８１と、第２のセクションＣ８２と、第３のセクションＣ８３と、を備える。第１のセクションＣ８１は、膨隆部９に対向して形成されている。第２のセクションＣ８２は、第１のセクションＣ８１の基端側に第１のセクションＣ８１から離して形成されている。第３のセクションＣ８３は、第２のセクションＣ８２の基端側に第２のセクションＣ８２から離して形成されている。第１のセクションＣ８１及び第２のセクションＣ８２は、密巻き部ではない。

第１のセクションＣ８１における素線は、コアシャフト５の周りに螺旋状に１巻き、巻回されている。第２のセクションＣ８２における素線は、コアシャフト５の周りに螺旋状に１巻き、巻回されている。第３のセクションＣ８３における素線は、コアシャフト５の周りに螺旋状に複数回、巻回されている。第３のセクションＣ８３は、先端接続部７ａから延出している。

第２のセクションＣ８２は、コアシャフト５の長手方向に沿って、コイル体３を構成する素線の外径Ｘ１よりも小さな長さＸ８２、第１のセクションＣ８１から離れている。第３のセクションＣ８３は、コアシャフト５の長手方向に沿って、コイル体３を構成する素線の外径Ｘ１よりも小さな長さＸ８３、第２のセクションＣ８２から離れている。長さＸ８２及び長さＸ８３は、コイル体３を構成する素線の外径Ｘ１よりも大きくてもよい。

図１１は、第１のセクションＣ８１と第２のセクションＣ８２との間に位置する素線部位と、第２のセクションＣ８２と第３のセクションＣ８３との間に位置する素線部位と、を示していない。第１のセクションＣ８１と第２のセクションＣ８２との間に位置する不図示の素線部位は、第１のセクションＣ８１及び第２のセクションＣ８２における素線の螺旋ピッチより大きな螺旋ピッチで螺旋状に延びており、第１のセクションＣ８１と第２のセクションＣ８２とを連結している。第２のセクションＣ８２と第３のセクションＣ８３との間に位置する不図示の素線部位は、第２のセクションＣ８２及び第３のセクションＣ８３における素線の螺旋ピッチより大きな螺旋ピッチで螺旋状に延びており、第２のセクションＣ８２と第３のセクションＣ８３とを連結している。第１のセクションＣ８１と第２のセクションＣ８２との間の部分を「第１の連結セクションＬ８１」と記す。第２のセクションＣ８２と第３のセクションＣ８３との間の部分を「第２の連結セクションＬ８２」と記す。第１の連結セクションＬ８１における素線は、螺旋状に延びていなくてもよく、コアシャフト５の長手方向に沿って延びていてもよい。第２の連結セクションＬ８２における素線は、螺旋状に延びていなくてもよく、コアシャフト５の長手方向に沿って延びていてもよい。

本実施形態のガイドワイヤ８０は、コアシャフト５と、コイル体８３と、先端接続部７ａと、を備える。コイル体８３は、コアシャフト５の先端部を覆う。先端接続部７ａは、コイル体８３の先端とコアシャフト５の先端とを接続する。コアシャフト５は、先端接続部７ａ内においてコイル体８３の先端から先端側にコイル体３の内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ２の膨隆部９を有する。コイル体８３は、第１のセクションＣ８１と、第２のセクションＣ８２と、を備える。第１のセクションＣ８１は、膨隆部９に対向して形成されている。第２のセクションＣ８２は、第１のセクションＣ８１の基端側に第１のセクションＣ８１から離して形成されている。そのため、第１のセクションＣ８１と第２のセクションＣ８２との間から、コイル体８３内部への先端接続部７ａの充填状態を確認することができる。先端接続部７ａは、第１のセクションＣ８１と第２のセクションＣ８２との間に充填されている。そのため、コアシャフト５とコイル体８３との接合強度を向上させ、ガイドワイヤ８０の引張強度を向上させることができる。先端接続部７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ８０の引張強度を確保することができる。コイル体８３は、第３のセクションＣ８３を備える。第３のセクションＣ８３は、第２のセクションＣ８２の基端側に第２のセクションＣ８２から離して形成されている。そのため、第２のセクションＣ８２と第３のセクションＣ８３との間から、コイル体８３内部への先端接続部７ａの充填状態をさらによく確認することができる。先端接続部７ａは、第２のセクションＣ８２と第３のセクションＣ８３との間に充填されている。そのため、コアシャフト５とコイル体８３との接合強度をさらに向上させ、ガイドワイヤ８０の引張強度をさらに向上させることができる。先端接続部７ａにガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤ８０の引張強度をさらに確保することができる。

以上、本開示の各種実施形態のガイドワイヤについて説明した。本開示は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施することが可能である。

例えば、第２実施形態のガイドワイヤ１０における先端接続部１７ａは、膨隆部と、コイル体の第１のセクションと、第２のセクションの少なくとも２巻き分と、を含めて、コイル体の先端とコアシャフトの先端とを接続する。膨隆部は、コイル体の先端から先端側に形成されている。第１のセクションは、膨隆部に対向して形成されている。この点は、第５実施形態のガイドワイヤ４０、第６実施形態のガイドワイヤ５０、第７実施形態のガイドワイヤ６０、及び第８実施形態のガイドワイヤ７０にも適用することができる。

その場合には、コアシャフトとコイル体との接合強度をさらに向上させ、ガイドワイヤの引張強度をさらに向上させることができる。先端接続部にガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤの引張強度をさらに確保することができる。

第３実施形態のガイドワイヤ２０における先端接続部２７ａは、膨隆部と、コイル体の第１のセクションと、第２のセクションと、第３のセクションの一部と、を含めて、コイル体の先端とコアシャフトの先端とを接続する。膨隆部は、コイル体の先端から先端側に形成されている。第１のセクションは、膨隆部に対向して形成されている。この点も、第５実施形態のガイドワイヤ４０、第６実施形態のガイドワイヤ５０、第７実施形態のガイドワイヤ６０、及び第８実施形態のガイドワイヤ７０にも適用することができる。

その場合には、第１のセクションと第２のセクションとの間、及び第２のセクションと第３のセクションとの間から、コイル体内部への先端接続部の充填状態をより良く確認することができる。コアシャフトとコイル体との接合強度をさらに向上させ、ガイドワイヤの引張強度をさらに向上させることができる。先端接続部にガルバニック腐食が発生しないように樹脂接着剤を使用した場合においても、ガイドワイヤの引張強度をさらに確保することができる。

第４実施形態のガイドワイヤ３０における先端接続部３７ａは、膨隆部と、コイル体の第１のセクションと、第２のセクションと、第３のセクションの少なくとも２巻き分と、を含めて、コイル体の先端とコアシャフトの先端とを接続する。膨隆部は、コイル体の先端から先端側に形成されている。第１のセクションは、膨隆部に対向して形成されている。この点も、第５実施形態のガイドワイヤ４０、第６実施形態のガイドワイヤ５０、第７実施形態のガイドワイヤ６０、及び第８実施形態のガイドワイヤ７０にも適用することができる。

上述の実施形態においては、図面サイズの関係上、コイル体における密巻き部については、１本の素線が密巻きの状態になった形態を説明した。密巻き部どうしの間隔については、コアシャフトの長手方向に沿ってコイル体を構成する素線１本の外径よりも若干大きな長さとして説明した。各密巻き部は、２本以上の素線からなる密巻き部であっても良い。密巻き部どうしの間隔は、コアシャフトの長手方向に沿ってコイル体を構成する素線１本の外径よりも大きければ良い。

上述の実施形態においては、コイル体における密巻き部を最大２箇所、連結セクションを最大２箇所として説明した。コイル体における密巻き部及び連結セクションの数は、ガイドワイヤとして使用可能な範囲であれば、いくつであっても良い。上述の実施形態の特徴は、ガイドワイヤ以外の医療デバイスに適用してもよい。当該医療デバイスは、例えば、カテーテル、ダイレータ等である。

Claims

コアシャフト（５，４５，５５，６５，７５）と、
前記コアシャフト（５，４５，５５，６５，７５）の先端部を覆うコイル体（３，１３，２３，３３，８３）と、
前記コイル体（３，１３，２３，３３，８３）の先端と前記コアシャフト（５，４５，５５，６５，７５）の先端とを接続した接続部（７ａ，１７ａ，２７ａ，３７ａ，４７ａ，５７ａ，６７ａ，７７ａ）と、
を備え、
前記コアシャフト（５，４５，５５，６５，７５）は、前記接続部（７ａ，１７ａ，２７ａ，３７ａ，４７ａ，５７ａ，６７ａ，７７ａ）内において、前記コイル体（３，１３，２３，３３，８３）の先端から先端側に前記コイル体（３，１３，２３，３３，８３）の内径（Ｄ１）よりも大きな外径（Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ６，Ｄ７，）の膨隆部（９，４９，５９，６９，７９）を有し、
前記コイル体（３，１３，２３，３３，８３）は、前記膨隆部（９，４９，５９，６９，７９）に対向して形成された第１のセクション（Ｃ１，Ｃ１１，Ｃ２１，Ｃ３１，Ｃ８１）と、前記第１の部位（Ｃ１，Ｃ１１，Ｃ２１，Ｃ３１，Ｃ８１）の基端側に前記第１のセクション（Ｃ１，Ｃ１１，Ｃ２１，Ｃ３１，Ｃ８１）から離して形成された第２のセクション（Ｃ２，Ｃ１２，Ｃ２２，Ｃ３２，Ｃ８２）と、を備え、
前記接続部（７ａ，１７ａ，２７ａ，３７ａ，４７ａ，５７ａ，６７ａ，７７ａ）は、前記第１のセクション（Ｃ１，Ｃ１１，Ｃ２１，Ｃ３１，Ｃ８１）と前記第２のセクション（Ｃ２，Ｃ１２，Ｃ２２，Ｃ３２，Ｃ８２）との間に充填されている、医療デバイス（１，１０，２０，３０，４０、５０，６０，７０，８０）。
前記第１のセクション（Ｃ１，Ｃ１１，Ｃ２１，Ｃ３１）は、密巻き部である、
請求項１に記載の医療デバイス（１，１０，２０，３０，４０、５０，６０，７０）。
前記第２のセクション（Ｃ２，Ｃ１２，Ｃ２２，Ｃ３２）は、前記コアシャフト（５，４５，５５，６５，７５）の長手方向に沿って、前記コイル体（３，１３，２３，３３）を構成する素線の外径（Ｘ１）よりも大きな長さ（Ｘ２，Ｘ１２，Ｘ２２，Ｘ３２）、前記第１のセクション（Ｃ１，Ｃ１１，Ｃ２１，Ｃ３１）から離れている、
請求項１及び請求項２の何れか一つに記載の医療デバイス（１，１０，２０，３０，４０、５０，６０，７０）。
前記コイル体（２３，３３，８３）は、前記第２のセクション（Ｃ２２，Ｃ３２，Ｃ８２）の基端側に前記第２のセクション（Ｃ２２，Ｃ３２，Ｃ８２）から離して形成された第３のセクション（Ｃ２３，Ｃ３３，Ｃ８３）を更に備え、
前記接続部（７ａ，２７ａ，３７ａ）は、前記第２のセクション（Ｃ２２，Ｃ３２，Ｃ８２）と前記第３のセクション（Ｃ２３，Ｃ３３，Ｃ８３）との間に充填されている、
請求項１から請求項３の何れか一つに記載の医療デバイス（２０，３０，８０）。
前記第３のセクション（Ｃ２３，Ｃ３３）は、前記コアシャフト（５）の長手方向に沿って、前記コイル体（２３，３３）を構成する素線の外径（Ｘ１）よりも大きな長さ（Ｘ２３，Ｘ３３）、前記第２のセクション（Ｃ２２，Ｃ３２）から離れている、
請求項４に記載の医療デバイス（２０，３０）。
前記第２のセクション（Ｃ２，Ｃ１２）は、密巻き部である、
請求項１から５の何れか一つに記載の医療デバイス（１，１０，４０、５０，６０，７０）。
前記第２のセクション（Ｃ１２）は、少なくとも２巻き分、前記接続部内に位置している、
請求項６に記載の医療デバイス（１０）。
前記膨隆部（４９，５９，６９，７９）は、前記コアシャフト（４５，５５，６５，７５）によって形成されたループ部（Ｌ４９，Ｌ５９，Ｌ６９，Ｌ７９）である、請求項１から請求項７の何れか一つに記載の医療デバイス（４０、５０，６０，７０）。
前記ループ部（Ｌ５９，Ｌ７９）は、楕円である、
請求項８に記載の医療デバイス（５０，７０）。
前記コアシャフト（６５，７５）の先端（６５ａｄ，７５ａｄ）は、前記ループ部（Ｌ６９，Ｌ７９）に接続されている、
請求項８及び請求項９の何れか一つに記載の医療デバイス（６０，７０）。