WO2025200701A1 - 一种风扇模组及服务器 - Google Patents

Abstract

一种风扇模组及服务器，其中，风扇模组包括安装组件（100）和风扇模块（200），安装组件（100）设有卡接部，风扇模块（200）包括风扇座（210）和转动卡合件（220），风扇座（210）安装于安装组件（100），风扇座（210）用于安装风扇本体（230），转动卡合件（220）连接于风扇座（210），转动卡合件（220）用于相对安装组件（100）转动，以实现与卡接部卡接配合。当转动卡合件转动至与卡接部卡接时，风扇模组能够固定于安装组件，当转动卡合件脱离卡接部时，风扇模组能够从安装组件上拆卸，风扇模组能够实现在机箱上的快速拆装，并且安装时所需零部件少，从而降低生产成本。

Description

一种风扇模组及服务器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2024年3月29日提交中国专利局，申请号为2024103828686，发明名称为“一种风扇模组及服务器”的中国专利申请的优先权及权益，其全部内容通过引用而并入本文。

技术领域

本公开涉及服务器技术领域，特别涉及一种风扇模组及服务器。

背景技术

众所周知，风冷散热是服务器主机常用的散热方式之一。

目前，风扇作为服务器机箱内风冷散热的核心部件，其工作原理是利用叶片的旋转使空气流动，以促进机箱内的散热。当前，为满足机箱内部的散热需求，往往在机箱内设置多个风扇。

然而，本公开发明人发现至少存在如下问题：

安装风扇时，需要支架固定，通常将支架通过铆钉固定到机箱底座上，再通过螺钉将风扇固定到支架上。由于服务器机箱内部配置复杂，在拆装零部件时，操作人员的手部操作空间有限，导致风扇在服务器机箱上的拆装工作繁琐，无法实现快速拆装，同时，安装风扇所需的零部件较多，这样会导致生产成本较高。

发明内容

本公开的目的是提供一种风扇模组及服务器，该风扇模组能够实现在机箱上的快速拆装，并且安装时所需零部件少，从而降低生产成本。

为实现上述目的，本公开提供一种风扇模组，包括：

安装组件，安装组件设有卡接部；

风扇模块，风扇模块包括：

风扇座，风扇座可拆卸地安装于安装组件，风扇座用于安装风扇本体；

转动卡合件，转动卡合件连接于风扇座，转动卡合件用于相对安装组件转动，以实现与卡接部卡接配合；

其中，当转动卡合件转动至与卡接部卡接时，风扇模块能够固定于安装组件，当转动卡合件脱离卡接部时，风扇模块能够从安装组件上拆卸。

在一些实施例中，风扇座包括第一座体和第二座体，第一座体设有第一卡扣和第一卡槽，第二座体设有第二卡扣和第二卡槽，第一卡扣与第二卡槽卡接配合，第二卡扣与第一卡槽卡接配合，以使第一座体和第二座体对接安装后形成风扇座；

第一座体和第二座体均设有用于安装风扇本体的安装结构。

在一些实施例中，第一座体和第二座体各自设置为半圆筒结构，在第一座体和第二座体二者的内壁上各自设置有沿圆周方向间隔分布的四个安装槽位，四个安装槽位分别用于与矩形结构的风扇本体的四个边角嵌合，以限定风扇本体在圆周方向的自由度。

在一些实施例中，第一座体和第二座体各自设置为半轴架结构，两个半轴架对接后形成轴架结构的风扇座；

其中，半轴架各自包括板体，板体的两侧分别设有卡扣和卡槽，卡扣通过连接轴固定于板体，连接轴的长度与风扇本体的长度适配。

在一些实施例中，安装组件包括安装座和可活动地安装于安装座的活动件；

安装座包括底板，底板的上方设有用于容置活动件的容置空间，底板设有用于与机箱固定连接的固定孔。

在一些实施例中，活动件为转动控制件，转动控制件可转动地安装于安装座，卡接部设于转动控制件，风扇座可转动地安装于安装座；

通过转动卡合件转至与卡接部卡接，风扇模块固定于安装组件，并且通过转动控制件转至转动卡合件脱离卡接部，风扇模块断开与安装组件的连接。

在一些实施例中，安装座还包括两个相对设置的支臂，底板连接于两个支臂之间，两个支臂上均设有用于供风扇模块沿竖直方向装入安装座的转动安装槽，风扇座沿轴线方向的两端均延伸出一转动连接端，两个转动连接端可转动地安装于对应的转动安装槽，以使转动卡合件带动风扇座转动；

一侧的支臂和底板上均设有第一轴孔，另一侧的支臂和底板上均设有第二轴孔，转动控制件上设有与各第一轴孔对应的第三轴孔以及与各第二轴孔对应的第四轴孔；

还包括第一转轴和第二转轴，第一转轴穿过对应的第一轴孔和第三轴孔，第二转轴穿过对应的第二轴孔和第四轴孔，以使转动控制件可转动地连接于两个支臂之间。

在一些实施例中，风扇座两端的转动连接端各自设置有防转结构，转动卡合件的两端分别设有用于与对应的防转结构卡合的防转槽。

在一些实施例中，风扇模组还包括第一弹性件和固定片，固定片与安装座连接，风扇座与固定片滑动配合，第一弹性件的两端分别连接于固定片和风扇座，第一弹性件被配置为在转动卡合件与卡接部卡接配合时产生弹性形变，以使转动卡合件具有转至竖直方位的趋势。

在一些实施例中，第一弹性件为弹力圈，弹力圈包括圆弧弹性体及设于圆弧弹性体两端的套接部，圆弧弹性体与两个套接部形成闭环弹力圈，固定片上设有第一挂勾，风扇座上设有第二挂勾，通过两端的套接部分别套接于第一挂勾和第二挂勾，以使弹力圈安装于固定片及风扇座上。

在一些实施例中，固定片包括圆弧本体，圆弧本体沿宽度方向的两侧均延伸出一滑动部；

风扇座设有相对设置的滑动槽，滑动部与滑动槽滑动配合，以使风扇座相对固定片转动。

在一些实施例中，底板上设有凸台，凸台上设有对位孔；

固定片上设有对位销，对位销与对位孔插接配合，以使固定片固定于底板。

在一些实施例中，对位销设有环形凸起，对位孔内设有弹性卡扣，弹性卡扣设有卡扣位，对位销插入对位孔时，弹性卡扣发生弹性形变，以供环形凸起越过卡扣位，弹性卡扣在环形凸起越过卡扣位后复位，以使对位销锁止于对位孔，并能够向用户提供安装到位的反馈。

在一些实施例中，转动控制件包括纵向卡接本体，纵向卡接本体的顶端设有卡接部，卡接部为卡勾，卡勾沿转动卡合件的卡合方向依次设有导向斜面和第一卡接面，转动卡合件设有第二卡接面，转动卡合件经导向斜面越过卡勾，以使第二卡接面抵贴于第一卡接面，实现转动卡合件与转动控制件卡合；

转动控制件还包括横向操作本体，横向操作本体和纵向卡接本体通过内弧过渡结构相连，横向操作本体在内弧过渡结构覆盖区域的厚度大于横向操作本体未被内弧过渡结构覆盖区域的厚度，横向操作本体设有位于内弧过渡结构远离纵向卡接本体一侧的限位槽，风扇座设有限位销，限位销被配置为在转动卡合件与卡勾卡接配合时嵌入限位槽，以使风扇模块固定于安装组件；

横向操作本体伸出风扇座的部分设有按压区，按压区位于限位槽远离纵向卡接本体的一侧，转动控制件被配置为在对按压区进行按压后相对安装座转动，以使第二卡接面脱离第一卡接面、限位销脱离限位槽，实现风扇模块断开与安装组件的连接。

在一些实施例中，风扇模组还包括第二弹性件，横向操作本体设有背离按压区一侧的安装孔，第二弹性件的一端抵接于安装孔中，第二弹性件被配置为在对按压区进行按压时产生弹性形变，以使纵向卡接本体具有转至竖直方位的趋势。

在一些实施例中，活动件为平动控制件，平动控制件可移动地连接于安装座，卡接部设于安装座，风扇座安装于平动控制件上；

平动控制件被配置为：当转动卡合件转至与卡接部卡接的位置时，通过平动控制件的移位以使转动卡合件与卡接部卡接，将风扇模块固定于安装组件；当拆卸风扇模块时，通过平动控制件带动转动卡合件脱离卡接部，以使风扇模块断开与安装组件的连接。

在一些实施例中，平动控制件包括平动板及设于平动板上的围挡结构，风扇座安装于平动板上并通过围挡结构限位；

平动板上设有活动孔，安装座上设有位于活动孔中的连接件，通过活动孔相对连接件移动，以使平动板相对安装座移动。

在一些实施例中，风扇模组还包括第三弹性件，安装座设有第一卡点，平动控制件设有第二卡点，第三弹性件的两端分别套接于第一卡点和第二卡点，第三弹性件用于向平动控制件提供弹性力，以使平动控制件具有远离第一卡点的趋势。

在一些实施例中，转动卡合件的数量为两个，两个转动卡合件上均设有对扣点和对扣槽，其中一个转动卡合件的对扣点与另一个转动卡合件的对扣槽对扣连接，以使两个转动卡合件闭合；

安装座还包括设于底板上的两组支撑杆，卡接部包括分别位于各支撑杆上的卡接凸起，两个转动卡合件上均设有与对应的卡接凸起的卡合槽；

还包括第四弹性件，两个转动卡合件上均设有第三挂勾，第四弹性件的两端分别套接于两个转动卡合件上的第三挂勾，第四弹性件被配置为在两个转动卡合件均与安装座卡接配合时产生弹性形变，以使两个转动卡合件具有闭合的趋势。

本公开还提供一种服务器，包括机箱，还包括安装于机箱、如上述任一项的风扇模组。

本公开附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本公开中风扇模组的整体结构示意图；

图2为本公开中第一种风扇模组的结构示意图；

图3为图2中安装组件的爆炸图；

图4为图3中安装座的结构示意图；

图5为图3中转动控制件的结构示意图；

图6为图3中转动控制件另一角度的结构示意图；

图7为图2中风扇模块的结构示意图；

图8为图7中半圆筒结构的座体结构示意图；

图9为图7中半圆筒结构座体的另一角度结构示意图；

图10为图2中固定片的结构示意图；

图11为第一种风扇模块中安装组件的组装示意图；

图12为第一种风扇模块中风扇模块的组装示意图；

图13为第一种风扇模块中风扇模块和安装组件的组装示意图；

图14为第一种风扇模块中风扇模块从安装组件上拆卸的示意图；

图15为本公开中第二种风扇模组的结构示意图；

图16为图15中安装组件的结构示意图；

图17为图16中安装座的结构示意图；

图18为图16中安装座另一角度的结构示意图；

图19为图16中平动控制件的结构示意图；

图20为图15中风扇模块的结构示意图；

图21为图20中半轴架结构座体的结构示意图；

图22为图20中转动卡合件的结构示意图；

图23为图22中转动卡合件另一角度的结构示意图；

图24为第二种风扇模块中安装组件的组装示意图；

图25为第二种风扇模块中风扇模块的组装示意图；

图26为第二种风扇模块中风扇模块和安装组件的组装示意图；

图27为第二种风扇模块中风扇模块从安装组件上拆卸的示意图；

图28为卡合状态检测组件、卡合状态提示组件和控制组件的连接框图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本公开方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参阅图1，本公开实施例所提供的风扇模组，包括安装组件100和风扇模块200。

其中，安装组件100用于安装风扇模块200，安装组件100设有卡接部，风扇模块200包括风扇座210和转动卡合件220，风扇座210可拆卸地安装于安装组件100，风扇座210用于安装风扇本体230，转动卡合件220连接于风扇座210，转动卡合件220用于相对安装组件100转动，以实现与卡接部卡接配合。

如此一来，当转动卡合件220转动至与卡接部卡接时，风扇模块200能够固定于安装组件100，当转动卡合件220脱离卡接部时，风扇模块200能够从安装组件100上拆卸。

可以看出，安装时，先将风扇座210安装于安装组件100上，然后将转动卡合件220转动至与卡接部卡接，这样即可将风扇模块200固定于安装组件100；拆卸时，先将转动卡合件220转动至脱离卡接部，然后将风扇座210脱离安装组件100，这样即可将风扇模块200从安装组件100上拆卸下来。

采用上述风扇模组，由于风扇模块200和安装组件100采用卡接的方式实现组装，因此，在装拆风扇模块200时，可以在装拆的手部操作空间有限的情况下实现免工具装拆，不仅操作方便，而且可以实现快速装拆；与此同时，通过改进风扇模块200和安装组件100的装拆方式，可以避免采用支架以及大量可拆卸连接件160(螺钉、拉钉等)进行连接，这样可以减少装拆所需零部件的种类和数量，减少装拆的工序，从而降低操作人员的劳动强度，以及降低生产成本。

请一并参阅图7和图20，风扇座210包括第一座体211和第二座体212，第一座体211和第二座体212可以采用卡接的方式实现连接。

请一并参阅图8、图9和图21，第一座体211设有第一卡扣2111和第一卡槽2112，第二座体212设有第二卡扣2121和第二卡槽2122，安装时，通过第一座体211上的第一卡扣2111与第二座体212上的第二卡槽2122卡接配合，以及第二座体212上的第二卡扣2121与第一座体211上的第一卡槽2112卡接配合，以使第一座体211和第二座体212对接安装后形成风扇座210。

为了便于安装风扇本体230，第一座体211和第二座体212均设有用于安装风扇本体230的安装结构213。该安装结构213可以为安装槽位或者安装孔12125销。

在第一种风扇模组中，第一座体211和第二座体212均设置为半圆筒结构，通过两个半圆筒结构的座体对接后形成圆筒结构的风扇座210，如图7、图8和图9所示。

其中，在第一座体211和第二座体212二者的内壁上均设置沿圆周方向间隔分布的四个安装槽位，四个安装槽位分别用于与矩形结构的风扇本体230的四个边角嵌合，以限定风扇本体230在圆周方向的自由度，进一步地，当第一座体211和第二座体212对接后，可以限定风扇本体230在轴线方向的自由度，从而保证风扇本体230在风扇座210中安装的稳定性和可靠性。

在第二种风扇模组中，第一座体211和第二座体212均设置为半轴架结构，通过两个半轴架对接后形成轴架结构的风扇座210，如图20和图21所示。

其中，半轴架包括板体，板体的两侧分别设有卡扣和卡槽，卡扣通过连接轴固定于板体，连接轴的长度与风扇本体230的长度适配，安装时，将其中一个半轴架上的第一卡扣2111和第一卡槽2112分别与另一个半轴架上的第二卡槽2122和第二卡扣2121卡接配合，以使两个半轴架对接安装后形成风扇座210。

为了便于安装风扇本体230，两个半轴架的板体内壁上均设有四个安装孔12125销，安装时，将两个半轴架的各安装孔12125销对准风扇本体230后，将两个半轴架对接安装，即可将风扇本体230安装于风扇座210。

可以看出，相较于圆筒结构的风扇座210，轴架结构的风扇座210的结构更简洁，重量更轻，并且并未形成对于风扇本体230的全包裹，这样有利于风扇本体230在工作时散热，保证风扇工作的稳定性。

为了便于安装风扇模块200，安装组件100包括安装座110和可活动地安装于安装座110的活动件120。

其中，安装座110包括底板111，底板111的上方设有用于容置活动件120的容置空间，底板111设有用于与机箱10固定连接的固定孔1111。该固定孔1111可以为螺钉孔，在对安装座110进行安装时，将安装座110上的螺钉孔对准机箱10上的螺柱后放入并锁附上螺丝，即可达到将安装座110固定于机箱10的目的。

请一并参阅图2，在第一种风扇模组中，活动件120为转动控制件121，转动控制件121可转动地安装于安装座110，卡接部设于转动控制件121，风扇座210可转动地安装于安装座110。

如此一来，通过转动卡合件220转至与卡接部卡接，以使风扇模块200固定于安装组件100，通过转动控制件121转至转动卡合件220脱离卡接部，以使风扇模块200断开与安装组件100的连接。

在本实施例中，转动卡合件220为U型结构，转动卡合件220不仅能够起到固定风扇模块200的作用，而且还能够起到提手的作用，在转动卡合件220脱离卡接部后，可通过转动卡合件220拿起风扇模块200，从而将风扇模块200从安装座110上拆卸下来。

请一并参阅图3和图4，为了便于风扇座210转动连接于安装座110，安装座110还包括两个相对设置的支臂112，底板111连接于两个支臂112之间，两个支臂112上均设有用于供风扇模块200沿竖直方向装入安装座110的转动安装槽1121，风扇座210沿轴线方向的两端均延伸出一转动连接端214，两个转动连接端214可转动地安装于对应的转动安装槽1121，以使转动卡合件220带动风扇座210转动。

需要说明的是，风扇座210两端的转动连接端214均设有防转结构2141，转动卡合件220的两端分别设有与对应的防转结构2141卡合的防转槽，安装时，先将转动卡合件220两端的防转槽分别与两个转动连接端214上的防转结构2141对接卡合，再通过螺丝锁附连接，这样即可将转动卡合件220固定连接于风扇座210，同时，通过推动转动卡合件220，即可带动风扇座210相对安装座110转动。

为了便于转动控制件121转动连接于安装座110，一侧的支臂112和底板111上均设有第一轴孔1122，另一侧的支臂112和底板111上均设有第二轴孔1123，转动控制件121上设有与各第一轴孔1122对应的第三轴孔12121以及与各第二轴孔1123对应的第四轴孔12122；与此同时，风扇模组还包括第一转轴140和第二转轴150，第一转轴140穿过对应的第一轴孔1122和第三轴孔12121，第二转轴150穿过对应的第二轴孔1123和第四轴孔12122，以使转动控制件121可转动地连接于两个支臂112之间。

当然，根据实际需要，上述转动控制件121可为L型结构，拆卸时，只要按压转动控制件121即可使转动控制件121上的卡接部脱离转动卡合件220，基于此，底板111上设有用于避让转动控制件121的避让槽，在按压力的作用下，转动控制件121的一端可转至底板111的避让槽中，此时，转动控制件121上的卡接部即可脱离转动卡合件220。

在上述基础上，风扇模组还包括第一弹性件300和固定片400，固定片400与安装座110连接，风扇座210与固定片400滑动配合，第一弹性件300的两端分别连接于固定片400和风扇座210，第一弹性件300被配置为在转动卡合件220与卡接部卡接配合时产生弹性形变，以使转动卡合件220具有转至竖直方位的趋势。

上述第一弹性件300为弹力圈，弹力圈包括圆弧弹性体310及设于圆弧弹性体310两端的套接部320，圆弧弹性体310与两个套接部320形成闭环弹力圈。进一步地，为了便于固定弹力圈，固定片400上设有第一挂勾420，风扇座210上设有第二挂勾215，通过两端的套接部320分别套接于第一挂勾420和第二挂勾215，以使弹力圈安装于固定片400及风扇座210上。

当然，风扇座210上的第二挂勾215可以通过第一座体211上的第一半挂钩和第二座体212上的第二半挂钩对接后形成。

如此一来，由于固定片400固定于安装座110，在拉动转动卡合件220使转动卡合件220与转动控制件121上的卡接部卡接的过程中，由于弹力圈的一端固定在固定片400的第一挂勾420，另一端固定在跟随转动卡合件220转动的风扇座210上，因此，弹力圈被拉伸至预设的长度，弹力圈拉伸形变后产生弹性力，以使转动卡合件220具有复位(恢复至拉动前的初始位置)的趋势。待转动卡合件220复位后，即可拿出风扇模块200。

固定片400的安装可以与风扇座210的安装同时进行，具体地，将固定片400放入两个半圆筒结构的座体之间，再将两个座体对接后形成包含有固定片400的风扇座210。

请一并参阅图10，固定片400包括圆弧本体410，圆弧本体410沿宽度方向的两侧均延伸出一滑动部411；第一座体211和第二座体212设有相对设置的滑动槽216，通过滑动部411与滑动槽216滑动配合，以使风扇座210相对固定片400转动。

也就是说，在拉动转动卡合件220使转动卡合件220与转动控制件121上的卡接部卡接的过程中，固定片400固定于安装座110，风扇座210可相对固定片400转动，直至转动卡合件220与转动控制件121上的卡接部完成卡接，即可实现风扇模块200的安装。

为了便于固定片400和安装座110的固定连接，底板111上设有凸台1112，凸台1112上设有对位孔1113；相应的，固定片400上设有对位销430，对位销430与对位孔1113插接配合，以使固定片400固定于底板111。

需要注意的是，将风扇模块200放入安装座110且在对位销430与对位孔1113插接到位时，转动连接端214与对应的转动安装槽1121的内壁接触相抵，也就是说，在确认固定片400的对位销430与安装座110的对位孔1113插接到位后，说明风扇座210已经安装到位了。

基于此，对位销430设有环形凸起，对位孔1113内设有弹性卡扣，弹性卡扣设有卡扣位，对位销430插入对位孔1113时，弹性卡扣发生弹性形变，以供环形凸起越过卡扣位，弹性卡扣在环形凸起越过卡扣位后复位，以使对位销430锁止于对位孔1113，并能够向用户提供安装到位的声音提示。

换言之，在用户听到“咔擦”的声音提示后，说明固定片400的对位销430与安装座110的对位孔1113已经插接到位。

为了便于固定片400的对位销430锁止于安装座110的对位孔1113，环形凸起沿对位销430的插接方向依次设有第一锁止面和第一斜面，卡扣位沿对位孔1113的承插方向依次设有第二斜面和第二锁止面，对位销430插入对位孔1113时，弹性卡扣在第二斜面和第一斜面配合下发生形变，以供环形凸起越过卡扣位，弹性卡扣在环形凸起越过卡扣位后复位，以使第二锁止面抵贴第一锁止面，将对位销430锁止于对位孔1113。

请一并参阅图5和图6，下面具体说明转动控制件121的构造。

转动控制件121包括纵向卡接本体1211，纵向卡接本体1211的顶端设有卡接部，卡接部具体为卡勾131，卡勾131沿转动卡合件220的卡合方向依次设有导向斜面1311和第一卡接面1312，转动卡合件220设有第二卡接面221，转动卡合件220经导向斜面1311越过卡勾131，以使第二卡接面221抵贴于第一卡接面1312，实现转动卡合件220锁止于转动控制件121。

采用上述设置方式，转动卡合件220和转动控制件121的卡接方式，操作方便，且省时省力，有利于提高风扇模块200的安装效率。

进一步地，转动控制件121还包括横向操作本体1212，横向操作本体1212垂直于纵向卡接本体1211，与此同时，横向操作本体1212和纵向卡接本体1211通过内弧过渡结构1213相连，横向操作本体1212在内弧过渡结构1213覆盖区域的厚度大于横向操作本体1212未被内弧过渡结构1213覆盖区域的厚度，这样可以大大提升转动控制件121的整体强度，提高转动控制件121的使用寿命。

与此同时，横向操作本体1212设有位于内弧过渡结构1213远离纵向卡接本体1211一侧的限位槽12123，风扇座210设有限位销217，限位销217被配置为在转动卡合件220与卡勾131卡接配合时嵌入限位槽12123，以使风扇模块200固定于安装组件100。

如此一来，在对风扇模块200进行安装时，一方面通过转动卡合件220与转动控制件121上的卡接部卡接配合，另一方面通过风扇座210上的限位销217与转动控制件121上的限位槽12123卡嵌配合，这样可以保证风扇模块200与安装组件100安装的稳定性和可靠性。

此外，横向操作本体1212伸出风扇座210的部分设有按压区12124，按压区12124位于限位槽12123远离纵向卡接本体1211的一侧，转动控制件121被配置为在对按压区12124进行按压后相对安装座110转动，以使第二卡接面221脱离第一卡接面1312、限位销217脱离限位槽12123，实现风扇模块200断开与安装组件100的连接。

如此一来，在对风扇模块200进行拆卸时，只需对转动控制件121的按压区12124进行按压，以使转动卡合件220第二卡接面221脱离卡勾131的第一卡接面1312、风扇座210上的限位销217脱离转动控制件121上的限位槽12123，这样可以方便地将风扇模块200与安装组件100断开连接。

需要说明的是，为了保证卡嵌的稳定性，上述横向操作本体1212上的限位槽12123的数量为两个，与此同时，转动控制件121设有镂空结构12126，镂空结构12126位于两个限位槽12123或者内弧过渡结构1213之间，镂空结构12126用于容置凸台1112。

为了保证转动控制件121的强度，上述镂空结构12126的宽度与横向操作部的宽度之比在1:3-1:6之间，镂空结构12126的长度与横向操作部的长度之比大于1:2。

为了方便转动控制件121复位，风扇模组还包括第二弹性件500，第二弹性件500具体为压缩弹簧，横向操作本体1212设有背离按压区12124一侧的安装孔12125，第二弹性件500的一端抵接于安装孔12125中，第二弹性件500被配置为在对按压区12124进行按压时产生弹性形变，以使纵向卡接本体1211的具有转至竖直方位的趋势。

拆卸风扇模块200时，只需对转动控制件121的按压区12124进行按压，按压后，由于压缩弹簧的两端抵接于横向操作本体1212底部的安装孔12125和机箱10上的销钉，因此，弹簧在压缩形变后能够向转动控制件121的按压区12124提供弹性力，在该弹性力的作用，转动控制件121具有反向转动直至复位的趋势，此时，只要松开按压区12124，转动控制件121即可自动复位。

综上所述，第一种风扇模块200的装拆过程可为：

请一并参阅图11，对安装组件100进行组装：将螺丝穿过安装座110的螺丝孔后一同锁附在机箱10的螺柱上，以将安装座110固定于机箱10；将转动控制件121放入安装座110中，并将压缩弹簧组装在机箱10的销钉和转动控制件121背面的安装孔12125内，再将第一转轴140穿过对应的第一轴孔1122和第三轴孔12121、第二转轴150穿过对应的第二轴孔1123和第四轴孔12122，以将转动控制件121转动安装于安装座110；

请一并参阅图12，对风扇模块200进行组装：将风扇本体230及固定片400放入两个半圆筒结构的座体之间后，将两个座体上的卡扣对准卡槽进行卡合，以完成风扇座210的组装；将弹力圈套入风扇座210及固定片400上的挂勾，以完成弹力圈的组装；将转动卡合件220对准风扇座210的防转结构2141后，两侧锁上螺丝，以完成转动卡合件220的组装；

请一并参阅图13，将风扇模块200安装于安装组件100：将风扇座210放入安装座110的转动安装槽1121中，并确认固定片400的对位销430与安装座110的对位孔1113插接到位后，拉动转动卡合件220使风扇座210旋转，直到转动卡合件220卡入转动控制件121的卡接部，以及风扇座210的限位销217卡入转动控制件121的限位槽12123，即可完成风扇模块200安装于安装组件100；

请一并参阅图14，将风扇模块200从安装组件100上拆卸下来：按压转动控制件121的按压区12124使转动卡合件220脱离转动控制件121的卡接部以及风扇座210的限位销217脱离转动控制件121的限位槽12123后，弹力圈收缩使得风扇模块200复位，弹簧伸长使转动控制件121复位，即可完成风扇模块200的解锁并可拿出风扇模块200。

在第二种风扇模组中，请一并参阅图15，活动件120为平动控制件122，平动控制件122可移动地连接于安装座110，卡接部设于安装座110，风扇座210安装于平动控制件122上。

如此一来，平动控制件122即可被配置为：当转动卡合件220转至与卡接部卡接的位置时，通过平动控制件122的移位以使转动卡合件220与卡接部卡接，将风扇模块200能够固定于安装组件100；当拆卸风扇模块200时，通过平动控制件122带动转动卡合件220脱离卡接部，以使风扇模块200断开与安装组件100的连接。

请一并参阅图19，平动控制件122可以为平动座，平动座包括平动板1221及设于平动板1221上的围挡结构1222，风扇座210安装于平动板1221上并通过围挡结构1222限位。

与此同时，为了便于平动座与安装座110的活动连接，平动板1221上设有活动孔12211，安装座110上设有位于活动孔12211中的连接件160，通过活动孔12211相对连接件160移动，以使平动板1221相对安装座110移动。

请一并参阅图16，上述连接件160可为工字钉，相应的，活动孔12211为可供工字钉连接的孔位，且该活动孔12211为葫芦型孔位，安装座110上设有可供工字钉穿过的过孔，安装时，先将安装座110上的螺钉孔对准机箱10上的螺柱后放入并锁附上螺丝，注意此时工字钉也必须穿过安装座110上的过孔，这样即可达到将安装座110固定于机箱10的目的，之后，将平动座的葫芦型孔位的大孔对准工字钉后放入并向内推。

在上述基础上，风扇模组还包括第三弹性件170，第三弹性件170为压缩弹簧，为了便于第三弹性件170的安装，安装座110设有第一卡点113，平动控制件122设有第二卡点1223，第三弹性件170的两端分别套接于第一卡点113和第二卡点1223，第三弹性件170用于向平动控制件122提供弹性力，以使平动控制件122具有远离第一卡点113的趋势。

这样，在将平动控制件122的葫芦型孔位的大孔对准工字钉并放入后，向内推平动控制件122，使工字钉位于平动控制件122的葫芦型孔位的小孔，然后将第三弹性件170放入平动控制件122和安装座110之间，利用第三弹性件170的弹性力，保持平动控制件122在安装座110中的位置，这样即可完成平动控制件122和安装座110的组装。

请一并参阅图22和图23，转动卡合件220的数量为两个，两个转动卡合件220上均设有对扣点222和对扣槽223，其中一个转动卡合件220的对扣点222与另一个转动卡合件220的对扣槽223对扣连接，以使两个转动卡合件220闭合，闭合后的两个转动卡合件220组合形成提手结构，方便将风扇模块200提起拿出。

当然，提手结构的中间区域还可以设置提手区226，方便抓取提手区226后拿出风扇模块200。

为了便于转动卡合件220和风扇座210的连接，风扇座210的两个半轴架结构的座体端部均设有锁合轴2113，相应的，转动卡合件220的两端均设有与对应的锁合轴2113配合的锁合孔227，将转动卡合件220上的锁合孔227对准半轴架结构座体的锁合轴2113后，锁附上螺丝，即可完成转动卡合件220和风扇座210的组装。

请一并参阅图17和18，安装座110还包括设于底板111上的两组支撑杆114(具体为四个支撑杆114，四个支撑杆114分别位于矩形底板111的四个边角位置)，卡接部包括分别位于各支撑杆114上的卡接凸起132，两个转动卡合件220上均设有与对应的卡接凸起132的卡合槽224，这样，将其中一个转动卡合件220转向一侧，并与一组支撑杆114上的卡接凸起132卡接固定，将另一个转动卡合件220转向另一侧，并与另一组支撑杆114上的卡接凸起132卡接固定，这样即可实现将风扇模块200安装于安装组件100上。

需要注意的是，通过两个闭合的转动卡合件220将风扇座210放入平动控制件122后，往两侧的方向分别掰开两个转动卡合件220，直到两个转动卡合件220接触到两组支撑杆114上的卡接凸起132后，使平动控制件122受力后压缩第三弹性件170实现让位，从而使两组支撑杆114上的卡接凸起132卡入对应的卡合槽224中，在第三弹性件170的弹力作用下，平动控制件122回位完成风扇模块200的组装。

为此，风扇模组还包括第四弹性件600，第四弹性件600为弹力圈，两个转动卡合件220上均设有第三挂勾225，第四弹性件600的两端分别套接于两个转动卡合件220上的第三挂勾225，第四弹性件600被配置为在两个转动卡合件220均与安装座110卡接配合时产生弹性形变，以使两个转动卡合件220具有闭合的趋势。

可以理解的是，当两个转动卡合件220处于闭合状态时，第四弹性件600处于原始状态，当两个转动卡合件220处于打开状态时，第四弹性件600被拉伸，此时，第四弹性件600能够向两个转动卡合件220提供弹性力，以使两个转动卡合件220具有往闭合方向转动的趋势。

此外，为了防止转动卡合件220转过头，还可以在各支撑杆114上设置止挡补强肋115，止挡补强肋115的高度低于对应的支撑杆114，当两个转动卡合件220的卡合槽224与两组支撑杆114上的卡接凸起132对应卡接时，转动卡合件220刚好与止挡补强肋115接触相抵，这样可以防止转动卡合件220转动过度。

综上所述，第二种风扇模块200的装拆过程可为：

请一并参阅图24，对安装组件100进行组装：先将安装座110上的螺钉孔对准机箱10上的螺柱后放入并锁附上螺丝，注意此时工字钉也必须穿过安装座110上的过孔，这样即可达到将安装座110固定于机箱10的目的；然后，将平动控制件122的葫芦型孔位的大孔对准工字钉后放入并将平动控制件122向内推；之后，将第三弹性件170放入平动控制件122和安装座110之间，利用第三弹性件170的弹性力，保持平动控制件122在安装座110中的位置，这样即可完成平动控制件122和安装座110的组装。

请一并参阅图25，对风扇模块200进行组装：将两个半轴架结构的座体的安装孔12125销对准风扇本体230后，将两个座体上的卡扣对准卡槽进行卡合，以完成风扇座210的组装；将转动卡合件220上的锁合孔227对准半轴架结构座体的锁合轴2113后，锁上螺丝，以完成转动卡合件220和风扇座210的组装；将第四弹性件600的两端分别套接于两个转动卡合件220上的第三挂勾225，即可完成风扇模块200的组装；

请一并参阅图26，将风扇模块200安装于安装组件100：通过两个闭合的转动卡合件220将风扇座210放入平动控制件122后，往两侧的方向分别掰开两个转动卡合件220，并且使第四弹性件600受力撑开，直到两个转动卡合件220分别接触到两组支撑杆114上的卡接凸起132后，使平动控制件122受力后压缩第三弹性件170实现让位，从而使两组支撑杆114上的卡接凸起132卡入对应的卡合槽224中，在第三弹性件170的弹力作用下，平动控制件122回位完成风扇模块200的组装。

请一并参阅图27，将风扇模块200从安装组件100上拆卸下来：对风扇座210施加推力，风扇座210带动平动控制件122挤压第三弹性件170，使安装座110上的卡接凸起132脱离对应转动卡合件220上的卡合槽224后，两个转动卡合件220在第四弹性件600的弹性力作用下沿闭合的方向转动，直到两个转动卡合件220上对应的对扣点222和对扣槽223对扣连接，即可抓取处于闭合状态的两个转动卡合件220的提手区226取出风扇模块200。

请一并参阅图28，在第一种或者第二种风扇模组中，还可以设置卡合状态检测组件700、卡合状态提示组件800和控制组件900。

其中，卡合状态检测组件700安装于卡接部或转动卡合件220上，卡合状态检测组件700用于检测转动卡合件220和卡接部是否卡合到位；卡合状态提示组件800安装于安装组件100上，卡合状态提示组件800用于在转动卡合件220和卡接部卡合时向用户反馈提示；控制组件900与卡合状态检测组件700及卡合状态提示组件800通信连接，控制组件900用于接收卡合状态检测组件700反馈的信号，并向卡合状态提示组件800发送控制指令。

需要说明的是，上述卡合状态检测组件700可以为力传感器/应力应变片，力传感器用于检测转动卡合件220和卡接部卡接后的受力，当转动卡合件220或卡接部卡合后的受力达到预设条件时，表征二者卡接到位，此时风扇模块200安装稳定；上述卡合状态提示组件800可以声音提示器或者文字提示器，当接收到卡合状态检测组件700反馈的关于转动卡合件220和卡接部二者卡合到位的信号时，控制组件900向卡合状态提示组件800发送控制指令，以使卡合状态提示组件800发出声音提示或者文字提示，现场操作人员接收到提示信号后，方便进入后续的组装流程。

如此设置，能够自动识别转动卡合件220和卡接部卡接的状态，并将该卡接状态信号反馈至操作人员，可有效避免因操作失误导致转动卡合件220和卡接部卡接失败的情况，有助于保证转动卡合件220和卡接部卡接的成功率和稳定性，同时，组装效率得以有效提升。

采用上述两种风扇模组，风扇模组易于安装，且耗费的工时成本低，不仅增加了系统维修的便利性，通用性高，而且增加了产品竞争性，无需金属支架、风扇铆钉等，节省了成本。

本公开所提供的一种服务器，包括机箱10，还包括上述具体实施例所描述的风扇模组，风扇模组安装与机箱10，用于对机箱10内的工作部件的进行散热；服务器的其他部分可以参照相关技术，本文不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本公开所提供的风扇模组及服务器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开的保护范围内。

附图标记列表：
10-机箱；
100-安装组件；
110-安装座；
111-底板；
1111-固定孔；
1112-凸台；
1113-对位孔；
112-支臂；
1121-转动安装槽；
1122-第一轴孔；
1123-第二轴孔；
113-第一卡点；
114-支撑杆；
115-止挡补强肋；
120-活动件；
121-转动控制件；
1211-纵向卡接本体；
1212-横向操作本体；
12121-第三轴孔；
12122-第四轴孔；
12123-限位槽；
12124-按压区；
12125-安装孔；
12126-镂空结构；
1213-内弧过渡结构；
122-平动控制件；
1221-平动板；
12211-活动孔；
1222-围挡结构；
1223-第二卡点；
131-卡勾；
1311-导向斜面；
1312-第一卡接面；
132-卡接凸起；
140-第一转轴；
150-第二转轴；
160-连接件；
170-第三弹性件；
200-风扇模块；
210-风扇座；
211-第一座体；
2111-第一卡扣；
2112-第一卡槽；
2113-锁合轴；
212-第二座体；
2121-第二卡扣；
2122-第二卡槽；
213-安装结构；
214-转动连接端；
2141-防转结构；
215-第二挂勾；
216-滑动槽；
217-限位销；
220-转动卡合件；
221-第二卡接面；
222-对扣点；
223-对扣槽；
224-卡合槽；
225-第三挂勾；
226-提手区；
227-锁合孔；
230-风扇本体；
300-第一弹性件；
310-圆弧弹性体；
320-套接部；
400-固定片；
410-圆弧本体；
411-滑动部；
420-第一挂勾；
430-对位销；
500-第二弹性件；
600-第四弹性件；
700-卡合状态检测组件；
800-卡合状态提示组件；
900-控制组件。

Claims (20)

1. 一种风扇模组，其特征在于，包括：

   安装组件，所述安装组件设有卡接部；

   风扇模块，所述风扇模块包括：

   风扇座，所述风扇座可拆卸地安装于所述安装组件，所述风扇座用于安装风扇本体；

   转动卡合件，所述转动卡合件连接于所述风扇座，所述转动卡合件用于相对所述安装组件转动，以实现与所述卡接部卡接配合；

   其中，当所述转动卡合件转动至与所述卡接部卡接时，所述风扇模块能够固定于所述安装组件，当所述转动卡合件脱离所述卡接部时，所述风扇模块能够从所述安装组件上拆卸。
2. 如权利要求1所述的风扇模组，其特征在于，所述风扇座包括第一座体和第二座体，所述第一座体设有第一卡扣和第一卡槽，所述第二座体设有第二卡扣和第二卡槽，所述第一卡扣与所述第二卡槽卡接配合，所述第二卡扣与所述第一卡槽卡接配合，以使所述第一座体和所述第二座体对接安装后形成所述风扇座；

   所述第一座体和所述第二座体均设有用于安装风扇本体的安装结构。
3. 如权利要求2所述的风扇模组，其特征在于，所述第一座体和所述第二座体各自设置为半圆筒结构，在所述第一座体和所述第二座体二者的内壁上各自设置有沿圆周方向间隔分布的四个安装槽位，所述四个安装槽位分别用于与矩形结构的所述风扇本体的四个边角嵌合，以限定所述风扇本体在圆周方向的自由度。
4. 如权利要求2所述的风扇模组，其特征在于，所述第一座体和所述第二座体各自设置为半轴架结构，两个所述半轴架对接后形成轴架结构的所述风扇座；

   其中，所述半轴架各自包括板体，所述板体的两侧分别设有卡扣和卡槽，所述卡扣通过连接轴固定于所述板体，所述连接轴的长度与风扇本体的长度适配。
5. 如权利要求1所述的风扇模组，其特征在于，所述安装组件包括安装座和可活动地安装于所述安装座的活动件；

   所述安装座包括底板，所述底板的上方设有用于容置所述活动件的容置空间，所述底板设有用于与机箱固定连接的固定孔。
6. 如权利要求5所述的风扇模组，其特征在于，所述活动件为转动控制件，所述转动控制件可转动地安装于所述安装座，所述卡接部设于所述转动控制件，所述风扇座可转动地安装于所述安装座；

   通过所述转动卡合件转至与所述卡接部卡接，所述风扇模块固定于所述安装组件，以及通过所述转动控制件转至所述转动卡合件脱离所述卡接部，所述风扇模块断开与所述安装组件的连接。
7. 如权利要求6所述的风扇模组，其特征在于，所述安装座还包括两个相对设置的支臂，所述底板连接于两个所述支臂之间，两个所述支臂上均设有用于供所述风扇模块沿竖直方向装入所述安装座的转动安装槽，所述风扇座沿轴线方向的两端均延伸出一转动连接端，两个所述转动连接端可转动地安装于对应的所述转动安装槽，以使所述转动卡合件带动所述风扇座转动；

   一侧的所述支臂和所述底板上均设有第一轴孔，另一侧的所述支臂和所述底板上均设有第二轴孔，所述转动控制件上设有与各所述第一轴孔对应的第三轴孔以及与各所述第二轴孔对应的第四轴孔；

   还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴穿过对应的所述第一轴孔和所述第三轴孔，所述第二转轴穿过对应的所述第二轴孔和所述第四轴孔，以使所述转动控制件可转动地连接于两个所述支臂之间。
8. 如权利要求7所述的风扇模组，其特征在于，所述风扇座两端的所述转动连接端各自设置有防转结构，所述转动卡合件的两端分别设有用于与对应的防转结构卡合的防转槽。
9. 如权利要求7所述的风扇模组，其特征在于，还包括第一弹性件和固定片，所述固定片与所述安装座连接，所述风扇座与所述固定片滑动配合，所述第一弹性件的两端分别连接于所述固定片和所述风扇座，所述第一弹性件被配置为在所述转动卡合件与所述卡接部卡接配合时产生弹性形变，以使所述转动卡合件具有转至竖直方位的趋势。
10. 如权利要求9所述的风扇模组，其特征在于，所述第一弹性件为弹力圈，所述弹力圈包括圆弧弹性体及设于所述圆弧弹性体两端的套接部，所述圆弧弹性体与两个所述套接部形成闭环弹力圈，所述固定片上设有第一挂勾，所述风扇座上设有第二挂勾，通过两端的所述套接部分别套接于所述第一挂勾和所述第二挂勾，以使所述弹力圈安装于所述固定片及所述风扇座上。
11. 如权利要求9所述的风扇模组，其特征在于，所述固定片包括圆弧本体，所述圆弧本体沿宽度方向的两侧均延伸出一滑动部；

    所述风扇座设有相对设置的滑动槽，所述滑动部与所述滑动槽滑动配合，以使所述风扇座相对所述固定片转动。
12. 如权利要求9所述的风扇模组，其特征在于，所述底板上设有凸台，所述凸台上设有对位孔；

    所述固定片上设有对位销，所述对位销与所述对位孔插接配合，以使所述固定片固定于所述底板。
13. 如权利要求12所述的风扇模组，其特征在于，所述对位销设有环形凸起，所述对位孔内设有弹性卡扣，所述弹性卡扣设有卡扣位，所述对位销插入所述对位孔时，所述弹性卡扣发生弹性形变，以供所述环形凸起越过所述卡扣位，所述弹性卡扣在所述环形凸起越过所述卡扣位后复位，以使所述对位销锁止于所述对位孔，并能够向用户提供安装到位的反馈。
14. 如权利要求6所述的风扇模组，其特征在于，所述转动控制件包括纵向卡接本体，所述纵向卡接本体的顶端设有所述卡接部，所述卡接部为卡勾，所述卡勾沿所述转动卡合件的卡合方向依次设有导向斜面和第一卡接面，所述转动卡合件设有第二卡接面，所述转动卡合件经所述导向斜面越过所述卡勾，以使所述第二卡接面抵贴于所述第一卡接面，实现所述转动卡合件与所述转动控制件卡合；

    所述转动控制件还包括横向操作本体，所述横向操作本体和所述纵向卡接本体通过内弧过渡结构相连，所述横向操作本体在所述内弧过渡结构覆盖区域的厚度大于所述横向操作本体未被所述内弧过渡结构覆盖区域的厚度，所述横向操作本体设有位于所述内弧过渡结构远离所述纵向卡接本体一侧的限位槽，所述风扇座设有限位销，所述限位销被配置为在所述转动卡合件与所述卡勾卡接配合时嵌入所述限位槽，以使所述风扇模块固定于所述安装组件；

    所述横向操作本体伸出所述风扇座的部分设有按压区，所述按压区位于所述限位槽远离所述纵向卡接本体的一侧，所述转动控制件被配置为在对所述按压区进行按压后相对所述安装座转动，以使所述第二卡接面脱离所述第一卡接面、所述限位销脱离所述限位槽，实现所述风扇模块断开与所述安装组件的连接。
15. 如权利要求14所述的风扇模组，其特征在于，还包括第二弹性件，所述横向操作本体设有背离所述按压区一侧的安装孔，所述第二弹性件的一端抵接于所述安装孔中，所述第二弹性件被配置为在对所述按压区进行按压时产生弹性形变，以使所述纵向卡接本体具有转至竖直方位的趋势。
16. 如权利要求5所述的风扇模组，其特征在于，所述活动件为平动控制件，所述平动控制件可移动地连接于所述安装座，所述卡接部设于所述安装座，所述风扇座安装于所述平动控制件上；

    所述平动控制件被配置为：当所述转动卡合件转至与所述卡接部卡接的位置时，通过所述平动控制件的移位以使所述转动卡合件与所述卡接部卡接，将所述风扇模块固定于所述安装组件；当拆卸所述风扇模块时，通过所述平动控制件带动所述转动卡合件脱离所述卡接部，以使所述风扇模块断开与所述安装组件的连接。
17. 如权利要求16所述的风扇模组，其特征在于，所述平动控制件包括平动板及设于所述平动板上的围挡结构，所述风扇座安装于所述平动板上并通过所述围挡结构限位；

    所述平动板上设有活动孔，所述安装座上设有位于所述活动孔中的连接件，通过所述活动孔相对所述连接件移动，以使所述平动板相对所述安装座移动。
18. 如权利要求16所述的风扇模组，其特征在于，还包括第三弹性件，所述安装座设有第一卡点，所述平动控制件设有第二卡点，所述第三弹性件的两端分别套接于所述第一卡点和所述第二卡点，所述第三弹性件用于向所述平动控制件提供弹性力，以使所述平动控制件具有远离所述第一卡点的趋势。
19. 如权利要求16所述的风扇模组，其特征在于，所述转动卡合件的数量为两个，两个所述转动卡合件上均设有对扣点和对扣槽，其中一个所述转动卡合件的所述对扣点与另一个所述转动卡合件的所述对扣槽对扣连接，以使两个所述转动卡合件闭合；

    所述安装座还包括设于所述底板上的两组支撑杆，所述卡接部包括分别位于各所述支撑杆上的卡接凸起，两个所述转动卡合件上均设有与对应的所述卡接凸起的卡合槽；

    还包括第四弹性件，两个所述转动卡合件上均设有第三挂勾，所述第四弹性件的两端分别套接于两个所述转动卡合件上的所述第三挂勾，所述第四弹性件被配置为在两个所述转动卡合件均与所述安装座卡接配合时产生弹性形变，以使两个所述转动卡合件具有闭合的趋势。
20. 一种服务器，包括机箱，其特征在于，还包括安装于所述机箱、如权利要求1-19任意一项所述的风扇模组。