CN115199591A - 一种风扇模组安装装置及服务器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风扇模组安装装置及服务器，涉及风冷散热技术领域，定位连接底座固定于机箱内部，转动安装筒的连接端的底面铰接于定位连接底座，工作状态下转动安装筒接触定位连接底座，维护状态下转动安装筒远离定位连接底座；转动安装筒的取放端设置供风扇进出的通道；定位连接底座设置阻挡锁定卡扣，阻挡锁定卡扣可限位卡接转动安装筒的取放端，使转动安装筒保持在工作状态，在工作状态下，阻挡锁定卡扣阻挡限位风扇，限定保证风扇无法从转动安装筒内移出，确保其在工作状态的位置；拆卸时，仅需要解除阻挡锁定卡扣对转动安装筒的限位，将转动安装筒向上转动抬起，可以将风扇从转动安装筒内取出，能够快速高效地实现风扇拆装。

Description

一种风扇模组安装装置及服务器

技术领域

本发明涉及风冷散热技术领域，更进一步涉及一种风扇模组安装装置。

背景技术

计算机部件中大量使用集成电路，高温是集成电路的大敌，高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量来自计算机内部，散热器通过和发热部件表面接触，吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处，风冷散热采用风扇将热空气排出到外界，完成散热，保证计算机部件的温度正常。

服务器中的发热量较大，需要设置多个风扇保证散热效果，需要时常对风扇进行拆装维护。传统的风扇采用螺栓或插销固定安装的方式，通常需要在风扇的前后两端分别采用四个螺栓或插销连接从而保证稳定性。传统的风扇安装造成风扇检修拆装的工作量巨大，维护效率低下。

对于本领域的技术人员来说，如何快速高效地实现风扇拆装，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种风扇模组安装装置，能够方便快捷地完成风扇的安装与拆卸，提升操作效率，具体方案如下：

一种风扇模组安装装置，包括定位连接底座、转动安装筒，所述定位连接底座固定于机箱内部，所述转动安装筒连接端的底面铰接于所述定位连接底座，所述转动安装筒能够围绕平行于所述定位连接底座的转轴翻转，所述转动安装筒翻转的两个极限位置分别为工作状态和维护状态；

所述转动安装筒远离转轴的取放端设置供风扇进出的通道；所述定位连接底座设置阻挡锁定卡扣，在工作状态下，所述阻挡锁定卡扣卡接限位所述转动安装筒的取放端，并阻挡限位风扇。

可选地，一个所述定位连接底座对应装配一个所述转动安装筒；

或多个独立设置的所述转动安装筒对应同一个所述定位连接底座。

定位连接底座和转动安装筒一一对应，每个风扇模组安装装置均为独立设置的结构，不与其他装置混同，具有较高的标准化；多个转动安装筒共用同一个定位连接底座，在此种情况下，仅需要将一个定位连接底座固定于机箱内部即可，不需要重复固定多次定位连接底座，可以进一步提升操作的效率。

可选地，所述定位连接底座为平板，其上设置用于装配拉钉的固定连接孔；所述阻挡锁定卡扣向上凸出设置于所述定位连接底座的上表面边缘。

通过拉钉将定位连接底座固定连接于机箱内部的主板等位置；可以采用拉钉、螺钉等固定连接形式。

可选地，所述阻挡锁定卡扣背离所述定位连接底座的方向设置卡接台；

所述转动安装筒靠近所述定位连接底座的取放端边缘设置阻挡锁定卡扣连接柄；所述卡接台与所述阻挡锁定卡扣连接柄配合限位锁定。

利用卡接台与阻挡锁定卡扣连接柄之间的卡接装配实现转动安装筒的锁定效果。

可选地，所述阻挡锁定卡扣背离所述定位连接底座的方向设置解锁块，所述解锁块所处的竖向高度高于所述定位连接底座的上表面。

解锁块沿横向延伸，解锁块大体为平板状结构，通过解锁块可以带动阻挡锁定卡扣发生弹性变形，方便解除过程施加作用力。

可选地，所述转动安装筒与所述定位连接底座之间设置推升弹性件，所述推升弹性件对所述转动安装筒提供向上的弹力。

推升弹性件的弹力大于转动安装筒自身的重力，当转动安装筒被解锁后，在推升弹性件的弹力作用下，转动安装筒具有向上抬升的趋势，阻挡锁定卡扣一经解除锁定，转动安装筒可以自动向上抬升，不需要手动抬起转动安装筒，可以进一步优化操作体验。

可选地，所述推升弹性件为扭簧，所述定位连接底座设置用于卡装所述推升弹性件的第一弹簧卡块，所述转动安装筒的底面设置用于卡装所述推升弹性件的第二弹簧卡块。

扭簧的结构，能够有效地简化装配流程，提升装配的便捷性。

可选地，所述转动安装筒的取放端侧壁设置用于避让手指的缺口。

转动安装筒的取放端侧壁设置用于避让手指的缺口，由于整个转动安装筒的长度与风扇的长度大致相等，取出风扇时着力点较小，手指不易抓握，在转动安装筒相对的两个侧壁上设置缺口，可以方便手指直接握持风扇。

可选地，所述转动安装筒的连接端滑动设置顶出滑块，所述顶出滑块的内端设置内端限位挡块、外端设置外端限位挡块；

所述顶出滑块的内端接触风扇，外端在维护状态接触机箱内部回缩，能够将风扇顶出。

当内端限位挡块接触转动安装筒的连接端内壁时，顶出滑块处于最大向外伸出的状态；当外端限位挡块接触转动安装筒的连接端外壁时，顶出滑块处于最大向内伸入的状态。

可选地，所述外端限位挡块为环形，所述外端限位挡块至少设置一个在转动过程中用于避让的避让平台。

利用避让平台避免外端限位挡块与定位连接底座接触形成阻碍，保证转动安装筒具有更大的打开角度。

可选地，所述顶出滑块的外端中心凸出设置轴向顶杆，所述轴向顶杆的末端设置球形面。

通过轴向顶杆对顶出滑块的中心施加作用力，使顶出滑块移动更为顺畅。

可选地，所述顶出滑块的内侧凸出设置周向定位销，所述周向定位销用于与风扇端部的连接孔配合插装。

周向定位销用于插接到风扇上已有的连接孔之内，对风扇的周向实现定位。

可选地，所述顶出滑块的主体为空心网格状，所述顶出滑块的外周凸出设置平移导向块，所述转动安装筒的连接端设置与所述平移导向块配合的导向缺口。

设置均匀设置平移导向块和四个导向缺口，平移导向块和导向缺口沿圆周方向均匀分布，起到良好的位移导向效果。

可选地，所述转动安装筒包括相互卡接装配的上壳体和下壳体。

可便于与顶出滑块实现装配。

可选地，所述上壳体和所述下壳体的结构相同，所述上壳体和所述下壳体分别设置能够相互配合实现连接的连接扣和连接槽；

所述上壳体和所述下壳体分别设置与所述阻挡锁定卡扣配合的阻挡锁定卡扣连接柄、以及用于插装转轴的第一转轴筒；所述定位连接底座的上表面设置第二转轴筒。

上壳体和下壳体采用相同的模具加工制成，两者具有相同的构造，可以共用一套模具，减少开模成本。

本发明还提供一种服务器，包括上述任一项所述的风扇模组安装装置。

本发明提供一种风扇模组安装装置，定位连接底座固定于机箱内部，对整个装置实现定位安装，转动安装筒具有连接端和取放端，连接端连接于定位连接底座，取放端用于取放；连接端的底面铰接于定位连接底座，转动安装筒能够围绕平行于定位连接底座的转轴翻转，转动安装筒翻转的两个极限位置分别为工作状态和维护状态，工作状态下转动安装筒接触定位连接底座，维护状态下转动安装筒远离定位连接底座；转动安装筒的取放端设置供风扇进出的通道，风扇从此通道放入或取出；定位连接底座设置阻挡锁定卡扣，阻挡锁定卡扣可限位卡接转动安装筒的取放端，使转动安装筒保持在工作状态，在工作状态下，阻挡锁定卡扣阻挡限位风扇，限定保证风扇无法从转动安装筒内移出，确保其在工作状态的位置；拆卸时，仅需要解除阻挡锁定卡扣对转动安装筒的限位，将转动安装筒向上转动抬起，可以将风扇从转动安装筒内取出，本发明相对于现有技术能够快速高效地实现风扇拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的风扇模组安装装置一种具体实施例处于工作状态的整体结构轴测图；

图2为本发明提供的风扇模组安装装置一种具体实施例处于维护状态的整体结构轴测图；

图3为本发明提供的风扇模组安装装置一种具体实施例的拆卸过程示意图；

图4为转动安装筒和顶出滑块相互配合的整体结构示意图；

图5为转动安装筒和顶出滑块相互配合的爆炸图；

图6为定位连接底座的结构示意图；

图7转动安装筒的上壳体结构示意图；

图8为顶出滑块的结构示意图；

图9为推升弹性件的结构示意图。

图中包括：

定位连接底座1、阻挡锁定卡扣11、卡接台111、固定连接孔12、解锁块13、第一弹簧卡块14、第二转轴筒15、转动安装筒2、推升弹性件21、第二弹簧卡块22、导向缺口23、连接扣24、连接槽25、阻挡锁定卡扣连接柄26、第一转轴筒27、顶出滑块3、轴向顶杆31、周向定位销32、平移导向块33、内端限位挡块34、外端限位挡块35、避让平台351。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种风扇模组安装装置，能够方便快捷地完成风扇的安装与拆卸，提升操作效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的风扇模组安装装置及服务器进行详细的介绍说明。

结合图1和图2，图1为本发明的风扇模组安装装置一种具体实施例的整体结构轴测图，图1表示工作状态，图1中A表示风扇，风扇可沿图1中双向箭头所示的方向移动；图2为本发明的风扇模组安装装置处于维护状态的轴测图。本发明提供的风扇模组安装装置包括定位连接底座1、转动安装筒2等结构，定位连接底座1固定于机箱内部，将整个风扇模组安装装置安装于机箱之内。

转动安装筒2按其长度方向分别为连接端和取放端，图1中的连接端为右端，取放端为左端。转动安装筒2连接端的底面铰接于定位连接底座1，转动安装筒2能够围绕平行于定位连接底座1的转轴翻转，转动安装筒2翻转的两个极限位置分别为工作状态和维护状态；当转动安装筒2处于工作状态时，转动安装筒2与定位连接底座1相互靠近（如图1所示的状态），当转动安装筒2处于维护状态时，转动安装筒2与定位连接底座1相互远离（如图2所示的状态）。在工作状态下，风扇保持电连接，可以进行正常的冷却散热，在维护状态下，风扇可以从转动安装筒2内被取出。通常情况下，安装时需要先将风扇安装到位后再将风扇电连接，拆除时需要先解决风扇电连接，再将风扇取出。

取放端和连接端的位置相对设置，转轴设置于连接端，取放端远离转轴，转动安装筒2远离转轴的取放端设置供风扇进出的通道；定位连接底座1设置阻挡锁定卡扣11，阻挡锁定卡扣11用于卡接限位转动安装筒2的取放端、并对风扇形成限位阻挡；在工作状态下，转动安装筒2接近定位连接底座1，此时阻挡锁定卡扣11卡接限位转动安装筒2的取放端，此时阻挡锁定卡扣11阻挡限位风扇，风扇受到阻挡锁定卡扣11的阻挡无法移出转动安装筒2，风扇的轴向位置被限定；风扇的四周受到转动安装筒2侧壁的限位阻挡，风扇的其中一端受到转动安装筒2底面的阻挡，风扇的另一端受到阻挡锁定卡扣11的阻挡，在工作状态下，风扇各个方向的位置被完全限定，风扇无法与转动安装筒2分离。

本发明提供的风扇模组安装装置使风扇采用插接的装配方式，风扇只能相对于转动安装筒2做线性移动，当风扇移动到位于后，转动安装筒2带动风扇同步转动接近定位连接底座1，转动安装筒2被阻挡锁定卡扣11卡接限位，同时风扇被阻挡锁定卡扣11限位阻挡，风扇和转动安装筒2均与定位连接底座1的位置相对固定。结合图3所示，对风扇的拆卸过程进行介绍，从上到下依次为工作状态、转动过程、维护状态三个不同位置的示意图，拆除风扇时，先按压阻挡锁定卡扣11，使阻挡锁定卡扣11发生弹性变形，阻挡锁定卡扣11解除对转动安装筒2的限位，此时向下抬起转动安装筒2的取放端，转动安装筒2围绕转轴旋转，取放端逐渐向上抬起，向上抬起到极限位置时，转动安装筒2的取放端朝向斜上方，此时可以将风扇从取放端取出。

卡接和解除过程仅需要阻挡锁定卡扣11锁定或解锁，配合转动安装筒2转动即可实现风扇的安装和拆卸，相对于传统的通过多个螺钉等固定的方式，能够极大的简化操作流程，实现快捷方便地拆装风扇。安装时先将风扇放入转动安装筒2，再通过转动安装筒2带动风扇向下转动，逐渐接近定位连接底座1，最终被阻挡锁定卡扣11锁定，阻挡锁定卡扣11锁定的过程中发生弹性变形，与转动安装筒2的端部边缘相互卡接匹配；拆卸时仅需要解锁阻挡锁定卡扣11的限位即可将转动安装筒2向上抬起，抬起后风扇可被抽出实现拆卸。

在上述方案的基础上，本发明中一个定位连接底座1对应装配一个转动安装筒2，定位连接底座1和转动安装筒2一一对应，每个风扇模组安装装置均为独立设置的结构，不与其他装置混同，具有较高的标准化。当然，本发明并不排除其他的设置方案，例如多个转动安装筒2共用同一个定位连接底座1，在此种情况下，仅需要将一个定位连接底座1固定于机箱内部即可，不需要重复固定多次定位连接底座，可以进一步提升操作的效率，因此这种情况也属于本发明所要保护的范围。除此之外，还可以将多个转动安装筒2相对固定为一体，一次性可以抬起一排风扇，相应地，多个相对固定为一体的转动安装筒2对应于同一个定位连接底座1，这些具体的实施例均可以实现本发明所要达到的技术效果，都属于本发明所要保护的范围。

在一些具体的实施例中，定位连接底座1为平板，图2、图6所示的结构中，定位连接底座1为长方形的平板结构，平板结构占用空间小，通过平板可贴合于主板上。定位连接底座1上设置用于装配拉钉的固定连接孔12，固定连接孔12为贯通于定位连接底座1的通孔，固定连接孔12的贯通方向垂直于底板1的平板表面；结合图2、图6所示，在定位连接底座1的板面上设置三个通孔，每个通孔中可以对应安装一个拉钉，通过三个拉钉将定位连接底座1固定连接于机箱内部的主板等位置；固定连接孔12与拉钉相互配合仅是一种可选的方式，还可以采用螺钉等固定连接形式，这些具体的实施例均应包含在本发明的保护范围之内。为了实现稳定的连接效果，定位连接底座1通常需要设置三个连接位置，这里需要指出的是，图2、图6中展示的结构中，设置三个独立的固定连接孔12，但独立设置的通孔并非必需，如果有需要，可以设置相互接通的通孔，这种实施方式也属于本发明所要保护的范围。

结合图2、图6，其中在固定连接孔12的上边缘设置倒角，利用倒角对安装的拉钉或螺钉提供避让，使拉钉或螺钉完全陷入连接孔12当中，使拉钉或螺钉与定位连接底座1的上表面保持等高。

结合图2、图6，本发明的阻挡锁定卡扣11向上凸出设置于定位连接底座1的上表面边缘，阻挡锁定卡扣11背离定位连接底座1的方向设置卡接台111，卡接台111是凸出于阻挡锁定卡扣11表面的凸块结构，如图1、图2所示，其中的卡接台111是一个长条形的扁平凸块，卡接台111的具体结构可以根据需要做出调整，本发明并不做硬性规定。

相应地，在转动安装筒2的取放端边缘设置阻挡锁定卡扣连接柄26，阻挡锁定卡扣连接柄26靠近定位连接底座1，卡接台111与阻挡锁定卡扣连接柄26配合限位锁定。阻挡锁定卡扣连接柄26为U型半环状结构，阻挡锁定卡扣连接柄26凸出于转动安装筒2的边缘，阻挡锁定卡扣连接柄26与转动安装筒2形成长条状的环形结构，阻挡锁定卡扣11能够伸入此环形结构之中。

阻挡锁定卡扣11大体为竖直向上凸出的板状结构，在板状结构的侧面设置凸出设置卡接台111，阻挡锁定卡扣11竖直的板状部分可以发生弹性变形，卡接台111用于卡接转动安装筒2。结合图1、图2所示，卡接台111朝向背离转动安装筒2的一侧凸出，用于与阻挡锁定卡扣连接柄26形成配合，卡接台111在不受外力的情况下压在阻挡锁定卡扣连接柄26的上表面，对转动安装筒2形成阻挡，防止转动安装筒向上转动。解锁时，阻挡锁定卡扣11的上端朝向转动安装筒2的方向发生弹性变形，卡接台111与阻挡锁定卡扣连接柄26相互分离，解除对阻挡锁定卡扣连接柄26的锁定，转动安装筒2可以向上转动。

在此方案中，阻挡锁定卡扣11需要伸入到阻挡锁定卡扣连接柄26形成的环形结构之内，为了便于插入时准确不受阻挡，本发明当中阻挡锁定卡扣11的上边缘设置为圆柱面或者楔形结构，也即在厚度方向上从下向上渐缩；在宽度方向上也可以设置为从下向上逐渐减小的结构，在插入对准的过程中方便定位对准。在此结构中，卡接台111设置在阻挡锁定卡扣11靠近上边缘的位置，但卡接台111并不位于阻挡锁定卡扣11上边缘，保留阻挡锁定卡扣11上部的渐缩状引导结构。

上述限定的方案中，卡接台111设置于阻挡锁定卡扣11背离定位连接底座1的方向，但本发明并不仅于这一种形式，卡接台111也可以朝向转动安装筒2所在的一侧凸出（与上述设置位置相背），卡接台111可以直接与转动安装筒2的侧壁边缘相匹配实现卡接，可以实现同样的锁定效果。需要解锁时，阻挡锁定卡扣11的上端朝向远离转动安装筒2的方向发生弹性变形，卡接台111与转动安装筒2相互分离，解除对转动安装筒2的锁定，转动安装筒2可以向上转动。以上这些具体的实施例均应包含在本发明的保护范围之内。

需要注意的是，阻挡锁定卡扣11的上边缘为圆滑的曲面，上边缘的处的宽度从下向上逐渐减小，图2中所示的上边缘形成圆柱面，这种结构避免形成突兀的棱角，避免在卡接的过程中发生卡滞，提升操作的体验。

结合图1、图2、图6，本发明在阻挡锁定卡扣11背离定位连接底座1的方向设置解锁块13，解锁块13沿横向延伸，解锁块13的一端保持固定，另一端悬空，为悬臂结构；解锁块13大体为平板状结构，通过解锁块13可以带动阻挡锁定卡扣11发生弹性变形，方便解除过程施加作用力。

结合图3、图6，本发明中解锁块13所处的竖向高度高于定位连接底座1的上表面，解锁块13的下表面高于定位连接底座1的上表面。解锁块13与定位连接底座1之间存在间距，可以更为有效的对阻挡锁定卡扣11施加作用力，有助于阻挡锁定卡扣11发生弹性变形。在解锁时，向上抬起解锁块13，解锁块13进而带动阻挡锁定卡扣11弹性变形，阻挡锁定卡扣11上的卡接台111朝向转动安装筒2所在的一侧运动，卡接台111解除对转动安装筒2的锁定状态，转动安装筒2可以被向上抬起。如果卡接台111朝向转动安装筒2设置，则在解锁时，需要向下对解锁块13施加压力，使卡接台111朝向远离转动安装筒2所在的一侧运动。

为了更为方便地操作解锁块13，可以在解锁块13上设置相应的凸块和凹陷，一方面可以增加摩擦力，避免操作时打滑，另一方面可以对手指的按压位置形成相应的定位效果，方便快速准确地识别按压位置。一般而言，对解锁块13的末端边缘施加作用力，可以使阻挡锁定卡扣11产生更大的变形程度，施加较小的作用力即可完成阻挡锁定卡扣11的变形解锁。

优选地，本发明在转动安装筒2与定位连接底座1之间设置推升弹性件21，推升弹性件21对转动安装筒2提供向上的弹力，最好地状态是，推升弹性件21的弹力大于转动安装筒2自身的重力，当转动安装筒2被解锁后，在推升弹性件21的弹力作用下，转动安装筒2具有向上抬升的趋势，阻挡锁定卡扣11一经解除锁定，转动安装筒2可以自动向上抬升，不需要手动抬起转动安装筒2，可以进一步优化操作体验。当安装风扇时，将风扇放置于转动安装筒2内，并向下按压转动安装筒2，转动安装筒2向下转动，克服推升弹性件21的弹力，直到转动安装筒2与阻挡锁定卡扣11相互配合卡接，此时推升弹性件21保持在最大压缩状态。

结合图2、图9，本发明采用的推升弹性件21为扭簧，扭簧可以与转动安装筒2的转轴形成同轴的扭矩，并且不占用过多的空间，可以提升空间利用率。图9所示的扭簧包括两个螺旋段，两个螺旋段套装在转轴之外，两个螺旋段之间形成一段“冂”字形的结构，两个螺旋段各自延伸形成一段“一”字形的结构，分别用于对扭簧形成限位，使扭簧被扭转压缩。

本发明附图中展示的一个扭簧21具有两个螺旋段，形成稳定的扭转力。除了采用一个扭簧整体之外，还可以采用分体式的结构，也即可以采用两个以上数量的扭簧，每个扭簧具有一个螺旋段，这样的结构可以实现相同的技术效果。本发明采用一个扭簧的结构，能够有效地简化装配流程，提升装配的便捷性。

结合图2、图6、本发明在定位连接底座1设置用于卡装推升弹性件21的第一弹簧卡块14，转动安装筒2的底面设置用于卡装推升弹性件21的第二弹簧卡块22，定位连接底座1设置的第一弹簧卡块14用于卡接扭簧上形成的“一”字形的结构，第二弹簧卡块22用于卡接扭簧上形成的“冂”字形的结构，使扭簧21保持在稳定的位置。

结合图2，其中的两个虚线椭圆框选定的位置表示缺口，转动安装筒2的取放端侧壁设置用于避让手指的缺口，由于整个转动安装筒2的长度与风扇的长度大致相等，取出风扇时着力点较小，手指不易抓握，在转动安装筒2相对的两个侧壁上设置缺口，可以方便手指直接握持风扇，便于将风扇取出。缺口的形状和具体的尺寸根据具体的需要设定，本发明在此不做具体的限定。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本发明在此提供进一步更为优选的方案，结合图3、图4、图5，本发明转动安装筒2的连接端滑动设置顶出滑块3，也即转动安装筒2的连接端并非一个封闭的壁面，在转动安装筒2的连接端设有顶出滑块3。顶出滑块3是一个独立的结构，顶出滑块3沿轴线方向分为内端和外端，内端伸入转动安装筒2的内部，外端伸到转动安装筒2之外；顶出滑块3的内端接触风扇，外端在维护状态接触机箱内部回缩，能够将风扇顶出。

结合图5所示，在顶出滑块3的内端部设置若干内端限位挡块34，内端限位挡块34为块状结构，内端限位挡块34的外周尺寸大于转动安装筒2的连接端设置的开孔尺寸，内端限位挡块34能够接触转动安装筒2的连接端内壁，顶出滑块3受到内端限位挡块34的阻挡，故而顶出滑块3无法从转动安装筒2中被完全抽出，当内端限位挡块34接触转动安装筒2的连接端内壁时，顶出滑块3处于最大向外伸出的状态。

在顶出滑块3的外端部设置外端限位挡块35，外端限位挡块35的外周尺寸大于转动安装筒2的连接端设置的开孔尺寸，可以限定顶出滑块3的伸入到转动安装筒2中的最大尺寸，避免顶出滑块3完全进入转动安装筒2之内，当外端限位挡块35接触转动安装筒2的连接端外壁时，顶出滑块3处于最大向内伸入的状态。

结合图5、图8，本发明的外端限位挡块35为完整的环形结构，内端限位挡块34为若干分体式的独立结构，外端限位挡块35和内端限位挡块34的作用都是轴向限位，因此图中所示的结构仅作为一种优选，外端限位挡块35和内端限位挡块34均可以根据需要设置具体的结构，外端限位挡块35可设置为整体或分体，内端限位挡块34可设置为整体或分体，这些具体的实施均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明所提供的外端限位挡块35为环形，外端限位挡块35至少设置一个在转动过程中用于避让的避让平台351。结合图4、图5、图8，外端限位挡块35设置两个避让平台351，避让平台351相当于外端限位挡块35上切除一块，使避让平台351与外端限位挡块35的圆柱侧面齐平。避让平台351靠近定位连接底座1，避让平台351与定位连接底座1的表面平行，当转动安装筒2转动打开时，避让平台351处不与定位连接底座1接触，形成避让的效果，提升转动安装筒2的转动打开角度，转动安装筒2可以转动更大的角度，方便取放风扇。

结合图3，当转动安装筒2向上抬起转动打开时，转动安装筒2的连接端向下翻转，逐渐靠近定位连接底座1所在的平面，转动安装筒2、内部的风扇、顶出滑块3同步运动；顶出滑块3逐渐靠近定位连接底座1所在的平面，某一时刻顶出滑块3与定位连接底座1所在的平面接触，例如接触主板，此时顶出滑块3不再与转动安装筒2保持同步运动，顶出滑块3受到阻挡后，被推向转动安装筒2的内部，进而顶出滑块3推动风扇，将风扇A向取放端推动，最终风扇的端部被顶出滑块3推出到转动安装筒2之外，可以方便取出风扇。

结合图4、图5、图8，本发明在顶出滑块3的外端中心凸出设置轴向顶杆31，轴向顶杆31的长度方向与风扇的轴线保持同向延伸，轴向顶杆31增加顶出滑块3的整体长度。轴向顶杆31的末端设置球形面，可以避免轴向顶杆31接触主板等位置时发生卡滞的问题，对轴向顶杆31的推动更加顺畅。通过设置轴向顶杆31，在无需整体增加顶出滑块3主体部分长度的情况下，可以通过轴向顶杆31对顶出滑块3的中心施加作用力，使顶出滑块3移动更为顺畅。

结合图8，本发明在顶出滑块3的内侧凸出设置周向定位销32，周向定位销32用于与风扇端部的连接孔配合插装。图8中的周向定位销32设置于内端限位挡块34上，周向定位销32用于插接到风扇上已有的连接孔之内，对风扇的周向实现定位。周向定位销32的末端为球面或锥形面，可以起到更好的引导插入效果。

结合图8，本发明中的顶出滑块3的主体为空心网格状，顶出滑块3的主体为圆筒形壳体，在其内腔中设置横纵交错的分隔板，一方面增加顶出滑块3的主体结构强度，另一方面通过横纵交错的分隔板对轴向顶杆31实现更加稳定的支撑作用。

顶出滑块3的外周凸出设置平移导向块33，平移导向块33的长度方向沿轴线方向，平移导向块33沿径向凸出于顶出滑块3的外周表面，转动安装筒2的连接端壁面上设置与平移导向块33配合的导向缺口23，平移导向块33可恰好卡入导向缺口23，平移导向块33和导向缺口23相互形成导向配合，使顶出滑块3的轴向位移更加顺畅。平移导向块33和导向缺口23一对对应，两者的数量根据需求设定，图5所示的结构中，分别设置四个平移导向块33和四个导向缺口23，平移导向块33和导向缺口23沿圆周方向均匀分布，起到良好的位移导向效果。

在一些实施例中，本发明的转动安装筒2包括相互卡接装配的上壳体和下壳体，也即转动安装筒2由上下两个分体式的结构拼接形成，采用分体式的结构拼接形成，其作用在于可以与顶出滑块3形成限位配合的效果，外端限位挡块35和内端限位挡块34可分别与转动安装筒2的连接端壁面形成限位配合。

优选地，本发明中所提供的上壳体和下壳体的结构相同，也即上壳体和下壳体采用相同的模具加工制成，两者具有相同的构造，可以共用一套模具，减少开模成本。

上壳体和下壳体分别设置能够相互配合实现连接的连接扣24和连接槽25，上壳体和下壳体分别为U型壳体，其中具有两块相互平行的侧壁，侧壁上分别设置连接扣24和连接槽25，连接扣24凸出于侧壁的边缘，连接槽25为开设的侧壁的通孔，上壳体设置的连接扣24能够与下壳体设置的连接槽25相互实现卡接装配，上壳体设置的连接槽25能够与下壳体设置的连接扣24相互实现卡接装配，通过两个侧壁设置的至少两组连接扣24和连接槽25的装配卡接，实现上壳体和下壳体的相对固定连接。

连接扣24的截面为L型，在装配时，上壳体的连接扣24接触贴合在下壳体的侧壁内表面，下壳体的连接扣24接触贴合在上壳体的侧壁内表面，两者相互配合，共同连接一个整体。

结合图4、图5，其中设置两个避让平台351，两个避让平台对称设置，转动安装筒2的上方和下方任意一处均可安装定位连接底座1，以下方安装定位连接底座1为例进行说明：下方的避让平台351靠近定位连接底座1，在使用时起到避让作用；上方的避让平台351远离定位连接底座1，在使用时不起避让作用。由于对称设置两个避让平台351，无论定位连接底座1安装于转动安装筒2的哪个位置，均可以形成避让效果，顶出滑块3不需要严格限定安装角度，顶出滑块3正装和反装均可满足相同的功能实现，因而具有更高的安装灵活性。

顶出滑块3与转动安装筒2之间通过四个平移导向块33实现导向装，基于此，也可以在顶出滑块3上设置四个避让平台351，相邻的避让平台351之间具有90度夹角，四个平移导向块33具有90度夹角，此时顶出滑块3只要能够装配即通过其中一个避让平台351实现避让的功能。这些具体的实施例均应包含在本发明的保护范围之内。

上壳体和下壳体分别设置与阻挡锁定卡扣11配合的阻挡锁定卡扣连接柄26、以及用于插装转轴的第一转轴筒27；定位连接底座1的上表面设置第二转轴筒15。结合图2、图4、图5，阻挡锁定卡扣连接柄26为U型半包围的结构，固定在转动安装筒2的取放端边缘，阻挡锁定卡扣连接柄26与转动安装筒2形成封闭的环形结构，具有扁长的通道，该通道的宽度大于阻挡锁定卡扣11的厚度，该通道可供阻挡锁定卡扣11伸入，阻挡锁定卡扣11伸入后其上设置的卡接台111可与阻挡锁定卡扣连接柄26形成卡接。

结合图2，其中设置一个第二转轴筒15和两个第一转轴筒27，一个第二转轴筒15和两个第一转轴筒27沿同一直线贯通，转轴穿过一个第二转轴筒15和两个第一转轴筒27实现铰接，将定位连接底座1和转动安装筒2实现铰接装配。结合图2，第二转轴筒15的两端分别与第一转轴筒27之间存在间距，如此可以对扭簧21实现避让，供扭簧21的螺旋部分安装。

以下结合图3所示的过程，对本发明的风扇拆卸过程进行说明，图3展示了三个不同的状态，从上向下分别为工作状态、中间状态和维护状态。工作状态下，转动安装筒2被阻挡锁定卡扣11限位，阻挡锁定卡扣11的卡接台111与阻挡锁定卡扣连接柄26配合，阻挡转动安装筒2向上抬起，使转动安装筒2保持在锁定的状态，此时转动安装筒2与定位连接底座1接触。此时风扇与线缆连接，风扇可正常工作，线缆连接结构并未展示在本发明所提供的附图中。

当需要拆除风扇时，向上抬起解锁块13，带动阻挡锁定卡扣11发生弹性变形，此时阻挡锁定卡扣11和阻挡锁定卡扣连接柄26之间的锁定关系被解除，转动安装筒2在推升弹性件21的弹力作用下向上抬起，转动安装筒2带动其内部的风扇、顶出滑块3同步转动；当顶出滑块3转动到一定角度时，能够接触主板（定位连接底座1安装于底板的情况下），此时主板对顶出滑块3形成阻碍，顶出滑块3相对于转动安装筒2发生相对移动，此时顶出滑块3推动风扇同步移动，将风扇向取放端推出，风扇的一端从转动安装筒2中被推出。随着转动安装筒2转动角度不断增大，顶出滑块3将风扇向外推出的长度越大，当转动安装筒转动到维护状态时，顶出滑块3将风扇向外推出到最大尺寸，此时操作者可以手握风扇的端部，将风扇向外抽出，完成风扇的取出过程。

相应地，风扇的安装过程与之相反，首先将转动安装筒2置于维护状态，并将风扇装入转动安装筒2，随后按压转动安装筒2，使转动安装筒2向下转动，转动安装筒2将推升弹性件21压缩，在这个过程中，顶出滑块3逐渐与主板分离；直到转动安装筒2到达工作状态，此时转动安装筒2被阻挡锁定卡扣11卡接锁定，阻挡锁定卡扣11对风扇起到阻挡作用，风扇无法沿轴向相对于转动安装筒2移动；风扇安装到位后，将风扇实现电连接，风扇可以正常工作带动空气流通。

本发明还提供一种服务器，包括上述的风扇模组安装装置，该服务器能够实现上述的技术效果。服务器的其他部分结构请参考现有技术，本发明在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种风扇模组安装装置，其特征在于，包括定位连接底座（1）、转动安装筒（2），所述定位连接底座（1）固定于机箱内部，所述转动安装筒（2）连接端的底面铰接于所述定位连接底座（1），所述转动安装筒（2）能够围绕平行于所述定位连接底座（1）的转轴翻转，所述转动安装筒（2）翻转的两个极限位置分别为工作状态和维护状态；

所述转动安装筒（2）远离转轴的取放端设置供风扇进出的通道；所述定位连接底座（1）设置阻挡锁定卡扣（11）；在工作状态下，所述阻挡锁定卡扣（11）卡接限位所述转动安装筒（2）的取放端，并阻挡限位风扇。

2.根据权利要求1所述的风扇模组安装装置，其特征在于，一个所述定位连接底座（1）对应装配一个所述转动安装筒（2）；

或多个独立设置的所述转动安装筒（2）对应同一个所述定位连接底座（1）。

3.根据权利要求1所述的风扇模组安装装置，其特征在于，所述定位连接底座（1）为平板，其上设置用于装配拉钉的固定连接孔（12）；所述阻挡锁定卡扣（11）向上凸出设置于所述定位连接底座（1）的上表面边缘。

4.根据权利要求3所述的风扇模组安装装置，其特征在于，所述阻挡锁定卡扣（11）背离所述定位连接底座（1）的方向设置卡接台（111）；

所述转动安装筒（2）靠近所述定位连接底座（1）的取放端边缘设置阻挡锁定卡扣连接柄（26）；所述卡接台（111）与所述阻挡锁定卡扣连接柄（26）配合限位锁定。

5.根据权利要求4所述的风扇模组安装装置，其特征在于，所述阻挡锁定卡扣（11）背离所述定位连接底座（1）的方向设置解锁块（13），所述解锁块（13）所处的竖向高度高于所述定位连接底座（1）的上表面。

6.根据权利要求1所述的风扇模组安装装置，其特征在于，所述转动安装筒（2）与所述定位连接底座（1）之间设置推升弹性件（21），所述推升弹性件（21）对所述转动安装筒（2）提供向上的弹力。

7.根据权利要求6所述的风扇模组安装装置，其特征在于，所述推升弹性件（21）为扭簧，所述定位连接底座（1）设置用于卡装所述推升弹性件（21）的第一弹簧卡块（14），所述转动安装筒（2）的底面设置用于卡装所述推升弹性件（21）的第二弹簧卡块（22）。

8.根据权利要求1所述的风扇模组安装装置，其特征在于，所述转动安装筒（2）的取放端侧壁设置用于避让手指的缺口。

9.根据权利要求1至8任一项所述的风扇模组安装装置，其特征在于，所述转动安装筒（2）的连接端滑动设置顶出滑块（3），所述顶出滑块（3）的内端设置内端限位挡块（34）、外端设置外端限位挡块（35）；

所述顶出滑块（3）的内端接触风扇，外端在维护状态接触机箱内部回缩，能够将风扇顶出。

10.根据权利要求9所述的风扇模组安装装置，其特征在于，所述外端限位挡块（35）为环形，所述外端限位挡块（35）至少设置一个在转动过程中用于避让的避让平台（351）。

11.根据权利要求9所述的风扇模组安装装置，其特征在于，所述顶出滑块（3）的外端中心凸出设置轴向顶杆（31），所述轴向顶杆（31）的末端设置球形面。

12.根据权利要求9所述的风扇模组安装装置，其特征在于，所述顶出滑块（3）的内侧凸出设置周向定位销（32），所述周向定位销（32）用于与风扇端部的连接孔配合插装。

13.根据权利要求9所述的风扇模组安装装置，其特征在于，所述顶出滑块（3）的主体为空心网格状，所述顶出滑块（3）的外周凸出设置平移导向块（33），所述转动安装筒（2）的连接端设置与所述平移导向块（33）配合的导向缺口（23）。

14.根据权利要求9所述的风扇模组安装装置，其特征在于，所述转动安装筒（2）包括相互卡接装配的上壳体和下壳体。

15.根据权利要求14所述的风扇模组安装装置，其特征在于，所述上壳体和所述下壳体的结构相同，所述上壳体和所述下壳体分别设置能够相互配合实现连接的连接扣（24）和连接槽（25）；

所述上壳体和所述下壳体分别设置与所述阻挡锁定卡扣（11）配合的阻挡锁定卡扣连接柄（26）、以及用于插装转轴的第一转轴筒（27）；所述定位连接底座（1）的上表面设置第二转轴筒（15）。

16.一种服务器，其特征在于，包括权利要求1至15任一项所述的风扇模组安装装置。

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