WO2025197850A1 - グリース組成物 - Google Patents

グリース組成物

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大知 青木
昌俊 飯島
絵里 渡部
克 菅原
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Kyodo Yushi Co Ltd
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NSK Ltd
Kyodo Yushi Co Ltd
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    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated semi-solid; greasy

Definitions

  • the present invention relates to a grease composition.
  • drive parts used in precision electronic device manufacturing equipment such as semiconductor manufacturing equipment, liquid crystal manufacturing equipment, and printed circuit board manufacturing equipment, as well as machine tools and robotics applications, are required to be extremely dust-free and capable of operating in a variety of environments, from low to high temperatures.
  • drive parts include ball screws, linear guides, and servo motors.
  • servo motors for robots are often used to drive joints, and so they need to be small and have high output in order to increase the axial speed and acceleration/deceleration of the joints.
  • detectors and brakes are placed near the rolling bearings, but if some of the grease droplets inside the bearings adhere to the detectors or brakes, this will reduce detection accuracy and braking performance, so the grease needs to be low-dust generating. Dust generation occurs when heat generated by the rotation of a rolling bearing and an increase in pressure inside the bearing cause some of the grease to evaporate or scatter and be released outside the bearing. Effective ways to suppress dust generation are to increase the apparent viscosity of the grease or to reduce the amount of base oil in the grease.
  • Patent Document 1 discloses a grease composition containing a base oil having a predetermined kinematic viscosity and 15 to 30 mass % of a predetermined fibrous thickener, which is a lithium salt of a fatty acid having 10 or more carbon atoms and no hydroxyl groups.
  • Patent Document 2 discloses a grease composition using an ester oil with a low kinematic viscosity as the base oil.
  • the grease composition described in Patent Document 1 contains a metal salt as a thickener, and therefore, if the grease composition scatters, it may adhere to precision electronic devices such as semiconductor devices, resulting in malfunction.
  • the grease composition described in Patent Document 2 has insufficient low dust generation properties because the base oil has a low kinematic viscosity and the ester oil is hydrolyzed to a low molecular weight, which makes the base oil prone to evaporation and the grease prone to scattering.
  • An object of the present invention is to provide a grease composition that can be used in a variety of environments and that can achieve wear resistance and even lower dust generation.
  • the present invention provides a grease composition that can be used in a variety of environments and achieves wear resistance and even lower dust generation.
  • the high viscosity synthetic hydrocarbon oil is not particularly limited as long as it has a kinematic viscosity at 40°C in the range of 300 to 500 mm 2 /s, but examples include poly- ⁇ -olefin (PAO), polybutene, ethylene- ⁇ -olefin copolymer, etc., with PAO or polybutene being preferred, and PAO being more preferred.
  • PAO poly- ⁇ -olefin
  • PAO polybutene
  • ethylene- ⁇ -olefin copolymer etc.
  • the kinematic viscosity of the synthetic hydrocarbon oil at 40°C is 300 to 500 mm 2 /s, preferably 350 to 450 mm 2 /s, and the kinematic viscosity of the ether oil at 40°C is preferably 80 to 120 mm 2 /s, more preferably 90 to 110 mm 2 /s.
  • the base oil of the present invention is a mixture of a synthetic hydrocarbon oil and an ether oil
  • the kinematic viscosity of the entire base oil at 40°C is 90 mm 2 /s or more, and preferably 95 mm 2 /s or more.
  • the kinematic viscosity of the entire base oil at 40°C is 150 mm 2 /s or less, and preferably 140 mm 2 /s or less, and the kinematic viscosity of the base oil at -30°C is 60,000 mm 2 /s or less, and preferably 58,000 mm 2 /s or less. Furthermore, the kinematic viscosity of the base oil at -30°C is preferably 20,000 mm 2 /s or more, and more preferably 25,000 mm 2 /s or more. In this specification, the kinematic viscosity is a value measured in accordance with JIS K2283.
  • the content of the base oil in the grease composition of the present invention is preferably 75 to 90 mass %, more preferably 80 to 87 mass %, and even more preferably 83 to 87 mass %, based on the total mass of the composition.
  • the fluidity of the grease composition filled in the bearing varies depending on the type of thickener, and therefore the thickener can have a significant effect on the apparent viscosity of the grease.
  • the thickener used in the present invention is an alicyclic-aliphatic diurea, which is a mixture of compounds represented by the following formulas (1), (2), and (3): R 1 -NHCONH-R 2 -NHCONH-R 1 (1) R 1 -NHCONH-R 2 -NHCONH-R 3 (2) R 3 -NHCONH-R 2 -NHCONH-R 3 (3)
  • R 1 is a cyclohexyl group
  • R 2 is a divalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 15 carbon atoms
  • R 3 is an alkyl group having 6 to 30 carbon atoms.
  • Representative examples of the divalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 15 carbon atoms for R2 include those represented by the following structural formulas: Of these, a diphenylmethane group is more preferred
  • the alkyl group having 6 to 30 carbon atoms represented by R3 is preferably a linear alkyl group having 8 to 18 carbon atoms, more preferably a linear alkyl group having 12 to 18 carbon atoms, and particularly preferably a linear alkyl group having 18 carbon atoms.
  • the thickener of the present invention preferably contains a diurea represented by formula (2) among the compounds represented by formula (1), formula (2), and formula (3).
  • the molar ratio of the cyclohexyl group of R1 to the alkyl group having 6 to 30 carbon atoms of R3 is preferably 40:60 to 60:40, and more preferably 45:55 to 55:45.
  • the grease composition of the present invention preferably has a consistency of 180 to 230, more preferably 190 to 230.
  • the content of the thickener in the grease composition of the present invention may be any amount suitable for adjusting the consistency to within the above range, and is, for example, preferably 13 to 17 mass %, more preferably 14 to 16 mass %, based on the total mass of the composition.
  • Consistency when simply referred to as “consistency,” it refers to the 60-stroke worked consistency measured in accordance with JIS K 2220 7.
  • the rust inhibitors that can be used in the present invention are succinic acid-based rust inhibitors from the viewpoints of low dust generation and abrasion resistance, with succinic anhydride being preferred, alkenylsuccinic anhydride being more preferred, and succinic anhydride having an alkenyl group with 12 carbon atoms being particularly preferred.
  • the content of the rust inhibitor is preferably 0.1 to 1.0 mass%, more preferably 0.1 to 0.8 mass%, and even more preferably 0.1 to 0.5 mass%. By including the rust inhibitor in such a range, a good rust prevention effect can be obtained. On the other hand, if the content exceeds 1.0 mass%, the effect will plateau.
  • the grease composition of the present invention may further contain an amine-based antioxidant.
  • the amine-based antioxidant that can be used in the present invention is preferably selected from the group consisting of p,p'-dioctyldiphenylamine, N-phenyl- ⁇ -naphthylamine, alkylated phenyl- ⁇ -naphthylamine, and mixtures thereof. Of these, p,p'-dioctyldiphenylamine is particularly preferred. The inclusion of such an amine-based antioxidant provides excellent suppression of base oil degradation at high temperatures.
  • the content of the amine-based antioxidant in the grease composition of the present invention is preferably 0.1 to 1.0 mass%, more preferably 0.1 to 0.8 mass%, and even more preferably 0.1 to 0.5 mass%, based on the total mass of the composition.
  • Comparative Example 1 In the base oil shown in the table below, 1 mole of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) was reacted with 2 moles of octylamine in a predetermined amount, and the mixture was heated and cooled to obtain a base grease. Using this base grease, the grease composition of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as above.
  • MDI 4,4'-diphenylmethane diisocyanate
  • the numbers in the tables below represent mass % based on the total mass of the composition.
  • the alkyl diphenyl ether oil is a mixture of dialkyl diphenyl ether oil and trialkyl diphenyl ether oil
  • the alkenyl succinic anhydride is succinic anhydride having an alkenyl group with 12 carbon atoms.
  • Abrasion resistance test evaluation of abrasion resistance
  • a four-ball wear test was carried out in accordance with ASTM D 2266 at a temperature of 100° C., a load of 392 N, a rotation speed of 1200 rpm, and a test time of 1 hour, and the diameter of the wear scar on the steel ball after the test was measured.
  • Wear scar diameter Less than 1000 ⁇ m... ⁇ (pass) 1000 ⁇ m or more... ⁇ (fail) 4.
  • Rust prevention test evaluation of rust prevention
  • a rust prevention test was carried out in accordance with ASTM D 1743-73 to determine the state of rust formation.
  • Comparative Example 1 in which octylamine and MDI were used as thickeners, was not satisfactory in terms of low dust generation. Comparative Example 2, in which only synthetic hydrocarbon oil was used, was not satisfactory in terms of low dust generation. Comparative Example 3, which used a low-viscosity synthetic hydrocarbon oil with a kinematic viscosity of 62.6 mm 2 /s, was not satisfactory in terms of low dust generation. Comparative Example 4, in which the kinematic viscosity of the base oil at 40° C. was 154 mm 2 /s, was not satisfactory in terms of low temperature properties.
  • Comparative Example 5 which had a consistency of 250, did not satisfy the requirement for low dust generation. Comparative Example 6, which used an ester-based rust inhibitor, was unable to provide satisfactory wear resistance and rust prevention properties. From the above, it can be said that the grease composition having the specific configuration of the present invention can satisfy all of the requirements for low dust generation, wear resistance, rust prevention, and low-temperature properties.
  • the low-dust-generating grease of the present invention is a grease composition that can be used in a variety of environments and achieves wear resistance and even lower dust generation, making it suitable for use in linear motion components such as ball screws and linear guides, and bearings for servo motors, etc.

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Abstract

様々な環境で使用でき、耐摩耗性及び低発塵性を実現できるグリース組成物を提供する。増ちょう剤と、基油と、防錆剤とを含有するグリース組成物であって、増ちょう剤が、脂環式－脂肪族ジウレアを含み、基油が、エーテル油からなるか、又は４０℃における動粘度が３００～５００ｍｍ2／ｓである高粘度合成炭化水素油及びエーテル油からなり、エーテル油の含有量が基油の全質量を基準にして８０質量％以上であり、基油の４０℃における動粘度が９０～１５０ｍｍ2／ｓであり、かつ－３０℃における動粘度が６００００ｍｍ2／ｓ以下であり、防錆剤がコハク酸系防錆剤であり、ＪＩＳ　Ｋ　２２２０　７．に従って測定される６０回混和ちょう度が１８０～２３０である、前記グリース組成物。

Description

グリース組成物
　本発明は、グリース組成物に関する。
一般に、半導体製造装置、液晶製造装置、プリント基板製造装置等の精密電子機器製造装置、工作機械やロボット用途などに使用される駆動部分は、塵埃が非常に少なく、低温から高温まで様々な環境での使用が求められている。このような駆動部分としては、ボールねじ、リニアガイド、サーボモーター等が挙げられる。
　このうち、ロボット向けサーボモーターは、関節部の駆動に用いられる場合が多く、関節部の軸速度や加減速度を高めるため、小型、高出力が求められる。小型化を図るため、転がり軸受の近傍に検出器やブレーキが配置されるが、軸受内部のグリースの飛沫の一部が検出器やブレーキに付着すると、検出精度や制動性の低下を招くため、グリースには低発塵性が求められる。
　発塵は、転がり軸受の回転に伴う発熱と軸受内部の圧力上昇により、グリースの一部が蒸発又は飛散し、軸受外部へ放出されることにより生じる。発塵を抑制するためには、グリースの見かけ粘度を大きくすることや、グリース中の基油の量を減らすことが有効である。
　しかしその反面、転がり面や滑り面への基油の供給が不十分となりやすく、軸受の過大昇温や、転がり面又は滑り面の面荒れ、摩耗等の損傷を招くおそれがある。
　特許文献１には、所定の動粘度を有する基油に、炭素数が１０以上のヒドロキシル基を有していない脂肪酸リチウム塩で、所定の繊維状の増ちょう剤を１５～３０質量％含有するグリース組成物が開示されている。特許文献２には、基油動粘度の低いエステル油を使用したグリース組成物が開示されている。
特開２００４－３５２９５３号公報 特開２０１８―１８８５４１号公報
　特許文献１に記載されているグリース組成物は、増ちょう剤として金属塩を含むため、当該グリース組成物が飛散した場合に、半導体装置等の精密電子機器に付着したことに起因する動作不良を引き起こす可能性がある。特許文献２に記載されているグリース組成物は、基油動粘度が低いこと、エステル油の加水分解による低分子量化によって、基油の蒸発やグリースの飛散が起きやすいため低発塵性が不十分である。
　本発明は様々な環境で使用できることに加え、耐摩耗性及び更なる低発塵性を実現できるグリース組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、鋭意検討した結果、下記の構成を有するグリース組成物により、上記の課題を解決できることを見出した。
　すなわち、本発明は以下の構成を有する。
［１］増ちょう剤と、基油と、防錆剤とを含有するグリース組成物であって、
　増ちょう剤が、式（１）、式（２）、及び式（３）で表わされる化合物を含み、
　　　Ｒ1－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ2－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ1　　　（１）
　　　Ｒ1－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ2－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ3　　　（２）
　　　Ｒ3－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ2－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ3　　　（３）
（式中、Ｒ1はシクロヘキシル基であり、Ｒ2は炭素数６～１５の２価の芳香族炭化水素基であり、Ｒ3は炭素数６～３０のアルキル基である。）
　基油が、エーテル油からなるか、又は４０℃における動粘度が３００～５００ｍｍ2／ｓである高粘度合成炭化水素油及びエーテル油からなり、
　エーテル油の含有量が基油の全質量を基準にして８０質量％以上であり、
　基油の４０℃における動粘度が９０～１５０ｍｍ2／ｓであり、かつ－３０℃における動粘度が６００００ｍｍ2／ｓ以下であり、
　防錆剤がコハク酸系防錆剤であり、
　ＪＩＳ　Ｋ　２２２０　７．に従って測定される６０回混和ちょう度が１８０～２３０である、前記グリース組成物。
［２］増ちょう剤中、Ｒ1のモル数とＲ3のモル数とのモル比が、４０：６０～６０：４０である、［１］のグリース組成物。
［３］さらに、アミン系酸化防止剤を含有する、［１］のグリース組成物。
　本発明により、様々な環境で使用でき、耐摩耗性及び更なる低発塵性を実現できるグリース組成物を提供することができる。
＜基油＞
　本発明における基油としては、基油の蒸発による発塵を減らす観点から、高粘度の合成炭化水素油、アルキルジフェニルエーテルに代表されるエーテル油を用いる。このうち、エーテル油のみからなる基油、又は高粘度の合成炭化水素油及びエーテル油の混合物からなる基油を用いることが好ましく、高粘度の合成炭化水素油及びエーテル油の混合物からなる基油を用いることがより好ましい。
　エーテル油としては、アルキルジフェニルエーテル、ポリフェニルエーテル油、アルキルトリフェニルエーテル油、アルキルテトラフェニルエーテル油等が挙げられ、アルキルジフェニルエーテルが好ましく、モノアルキルジフェニルエーテル油、ジアルキルジフェニルエーテル油、トリアルキルジフェニルエーテル油がより好ましい。
　高粘度の合成炭化水素油としては、４０℃における動粘度が３００～５００ｍｍ2／ｓの範囲を満たす限り特に限定されないが、ポリ－α－オレフィン（ＰＡＯ）、ポリブテン、エチレンαオレフィン共重合体等が挙げられ、ＰＡＯ又はポリブテンが好ましく、ＰＡＯがより好ましい。
　本発明で用いる基油において、基油の蒸発による発塵を減らす観点から、合成炭化水素油の４０℃における動粘度は、３００～５００ｍｍ2／ｓであり、３５０～４５０ｍｍ2／ｓであることが好ましく、エーテル油の４０℃における動粘度は、８０～１２０ｍｍ2／ｓであることが好ましく、９０～１１０ｍｍ2／ｓであることがより好ましい。
　本発明の基油が合成炭化水素油とエーテル油との混合物である場合、基油の蒸発による発塵を減らす観点から、合成炭化水素油とエーテル油との質量比は、合成炭化水素油：エーテル油＝２：９８～２０：８０であることが好ましく、５：９５～１５：８５であることがより好ましい。
　また、基油の蒸発による発塵を減らす観点から、基油全体の４０℃における動粘度は、９０ｍｍ2／ｓ以上であり、９５ｍｍ2／ｓ以上であることが好ましい。低温時の流動性を維持する観点から、基油全体の４０℃における動粘度は、１５０ｍｍ2／ｓ以下であり、１４０ｍｍ2／ｓ以下であることが好ましく、基油の－３０℃における動粘度は、６００００ｍｍ2／ｓ以下であり、５８０００ｍｍ2／ｓ以下であることが好ましい。また、基油の－３０℃における動粘度は、２００００ｍｍ2／ｓ以上であることが好ましく、２５０００ｍｍ2／ｓ以上であることがより好ましい。
　なお、本明細書において、動粘度はＪＩＳ　Ｋ２２８３に従って測定した値である。
　本発明のグリース組成物中の基油の含有量は、基油の蒸発による発塵を減らす観点から、組成物の全質量を基準にして、７５～９０質量％であることが好ましく、８０～８７量％であることがより好ましく、８３～８７質量％であることがさらに好ましい。
＜増ちょう剤＞
　軸受に封入されたグリース組成物の流動性は、増ちょう剤の種類によって異なることから、増ちょう剤はグリース見かけ粘度に大きく関与し得る。本発明において用いる増ちょう剤は、下記式（１）、式（２）、及び式（３）で表わされる化合物の混合物である脂環式－脂肪族ジウレアである。
　　　Ｒ1－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ2－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ1　（１）
　　　Ｒ1－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ2－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ3　（２）
　　　Ｒ3－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ2－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ3　（３）
　式中、Ｒ1はシクロヘキシル基であり、Ｒ2は炭素数６～１５の２価の芳香族炭化水素基であり、Ｒ3は炭素数６～３０のアルキル基である。
　Ｒ2の炭素数６～１５の２価の芳香族炭化水素基の代表例としては、以下の構造式で表されるものが挙げられる。このうち、ジフェニルメタン基がより好ましい。
　Ｒ3の炭素数６～３０のアルキル基としては、炭素数８～１８の直鎖アルキル基が好ましく、炭素数１２～１８の直鎖アルキル基がより好ましく、炭素数１８の直鎖アルキル基が特に好ましい。
　本発明の増ちょう剤は、式（１）、式（２）、及び式（３）で表される化合物の中でも、式（２）で表わされるジウレアを含むことが好ましい。
　式（１）、式（２）、及び式（３）で表される化合物の混合物中、Ｒ1のシクロヘキシル基及びＲ3の炭素数６～３０のアルキル基のモル比率は、４０：６０～６０：４０であることが好ましく、４５：５５～５５：４５であることがより好ましい。
　本発明のグリース組成物は、グリースの飛散による発塵を減らす観点から、ちょう度は１８０～２３０であることが好ましく、１９０～２３０であることがより好ましい。本発明のグリース組成物における増ちょう剤の含有量は、ちょう度を上記範囲に調整するのに適した量であればよく、組成物の全質量を基準として、例えば１３～１７質量％であることが好ましく、１４～１６質量％であることがより好ましい。なお、本明細書において、単に「ちょう度」と称する場合、ＪＩＳ　Ｋ　２２２０　７．に従って測定される６０回混和ちょう度を指す。
＜防錆剤＞
　本発明において用いることができる防錆剤としては、低発塵性及び耐摩耗性の観点から、コハク酸系の防錆剤であり、コハク酸無水物が好ましく、アルケニルコハク酸無水物がより好ましく、炭素数１２のアルケニル基を有するコハク酸無水物が特に好ましい。
　本発明のグリース組成物において、防錆剤の含有量は、０．１～１．０質量％であることが好ましく、０．１～０．８質量％であることがより好ましく、０．１～０．５質量％であることがさらに好ましい。このような範囲で防錆剤を含有することにより、良好な防錆効果を得ることができる。他方、１．０質量％を超えても効果は頭打ちになる。
＜酸化防止剤＞
　本発明のグリース組成物は、さらにアミン系酸化防止剤を含有してもよい。
　本発明において用いることができるアミン系酸化防止剤としては、ｐ，ｐ’－ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ－フェニル－α－ナフチルアミン、アルキル化フェニル－α－ナフチルアミン、又はこれらの混合物からなる群から選ばれるものが好ましい。このうち、ｐ，ｐ’－ジオクチルジフェニルアミンが特に好ましい。このようなアミン系酸化防止剤を含有することにより、高温時における基油劣化の抑制が優れる。
　本発明のグリース組成物中、アミン系酸化防止剤の含有量は、組成物の全質量を基準として、０．１～１．０質量％であることが好ましく、０．１～０．８質量％であることがより好ましく、０．１～０．５質量％であることがさらに好ましい。このような範囲でアミン系酸化防止剤を含有することにより、良好な酸化劣化防止効果を得ることができる。他方、１．０質量％を超えても効果は頭打ちになる。
＜グリース組成物の調製＞
・実施例１～５、比較例２～４、比較例６
　下記表に示す基油中で、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）１モルに対し、アミン（シクロヘキシルアミンとステアリルアミンを下記表に記載のモル比で混合したもの）２モルの比率で所定量を反応させ、昇温、冷却してベースグリースを得た。このベースグリースを追加の基油で希釈し、下記表に記載の添加剤を加え、３本ロールミルで混錬しながら、ＪＩＳ　Ｋ２２２０　７．により測定される６０回混和ちょう度が下記表に記載の値になるように調製した。
・比較例１
　下記表に示す基油中で、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）１モルに対し、オクチルアミン２モルの比率で所定量を反応させ、昇温、冷却してベースグリースを得た。このベースグリースを用いて、上記と同様の手順により比較例１のグリース組成物を得た。
・比較例５
　下記表に示す基油中で、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）１モルに対し、アミン（シクロヘキシルアミンとステアリルアミンを下記表に記載のモル比で混合したもの）２モルの比率で所定量を反応させ、昇温、冷却してベースグリースを得た。このベースグリースを追加の基油で希釈し、下記表に記載の添加剤を加え、３本ロールミルで混錬しながら、ＪＩＳ　Ｋ２２２０　７．により測定される６０回混和ちょう度が２５０になるように調製した。
　なお、実施例及び比較例において、下記表中の数字は、特に記載のない限り、組成物の全質量を基準とする質量％を表す。
　下記表において、アルキルジフェニルエーテル油は、ジアルキルジフェニルエーテル油とトリアルキルジフェニルエーテル油の混合物であり、アルケニルコハク酸無水物は、炭素数１２のアルケニル基を有するコハク酸無水物である。
＜試験方法及び評価方法＞
　得られた実施例及び比較例のグリース組成物を、以下の試験方法及び試験条件により評価した。
１．熱重量測定（ＴＧ）　（低発塵性の評価）
　Ｒｉｇａｋｕ社製Ｔｈｅｒｍｏ　ｐｌｕｓ　ＥＶＯ　ＴＧ　８１２０を使用し、２００ｍｌ／分の流量で空気を導入しながら、１０℃／分で１２０℃まで昇温後、１２時間静置させ、重量減少率を測定した。
［評価基準］
　重量減少率　　０.８０％以下・・・〇（合格）
　　　　　　　　０.８０％超過・・・×（不合格）
２．見かけ粘度測定　（低発塵性の評価）
　レオメーターにて直径２５ｍｍのパラレルプレートを使用し、ギャップ（測定場とパラレルプレート間の距離）を０．０１ｍｍに設定し、せん断速度が３０００ｓ-1の時の見かけ粘度を測定した。
［評価基準］
　見かけ粘度　　１．９Ｐａ・ｓ以上・・・〇（合格）
　　　　　　　　１．９Ｐａ・ｓ未満・・・×（不合格）
３．耐摩耗試験　（耐摩耗性の評価）
　ＡＳＴＭ　Ｄ　２２６６に準拠し、温度を１００℃、荷重を３９２Ｎ、回転数を１２００ｒｐｍ、試験時間を１時間にて４球摩耗試験を行い、試験後の鋼球の摩耗痕径の大きさを測定した。
［評価基準］
　摩耗痕径　　１０００μｍ未満・・・〇（合格）
　　　　　　　１０００μｍ以上・・・×（不合格）
４．防錆試験　（防錆性の評価）
　ＡＳＴＭ　Ｄ　１７４３－７３に従って防錆試験を行い、発錆状態を判定した。
［評価基準］
　発錆なし・・・〇（合格）
　発錆あり・・・×（不合格）
５．低温性　（低温流動性の評価）
　ＪＩＳ　Ｋ２２８３に従い、－３０℃の恒温内にて基油の動粘度測定を行った。
［評価基準］
　動粘度が６００００ｍｍ2／ｓ以下・・・〇（合格）
　　　　　６００００ｍｍ2／ｓ超過・・・×（不合格）
　実施例１～５のグリース組成物においては、低発塵性、耐摩耗性、防錆性、及び低温性のいずれも合格であった。
　増ちょう剤として、オクチルアミンとＭＤＩを用いた比較例１は低発塵性が満足できなかった。
　合成炭化水素油のみを用いた比較例２は低発塵性が満足できなかった。
　動粘度６２．６ｍｍ2／ｓの低粘度合成炭化水素油を用いた比較例３は低発塵性が満足できなかった。
　基油の４０℃における動粘度が１５４ｍｍ2／ｓである比較例４は低温性が満足できなかった。
　ちょう度が２５０である比較例５は低発塵性を満足できなかった。
　エステル系防錆剤を用いた比較例６は耐摩耗性、及び防錆性を満足できなかった。
　以上より、本発明の特定の構成を有するグリース組成物により、低発塵性、耐摩耗性、防錆性、及び低温性のいずれも満足することができるといえる。
　本発明の低発塵グリースは、様々な環境で使用でき、耐摩耗性及び更なる低発塵性を実現できるグリース組成物であるため、ボールねじやリニアガイド等の直動部品、サーボモーター用等の軸受等に好適に利用できる。

Claims (3)

  1. 　増ちょう剤と、基油と、防錆剤とを含有するグリース組成物であって、
    　増ちょう剤が、式（１）、式（２）、及び式（３）で表わされる化合物を含み、
    　　　Ｒ1－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ2－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ1　　　（１）
    　　　Ｒ1－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ2－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ3　　　（２）
    　　　Ｒ3－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ2－ＮＨＣＯＮＨ－Ｒ3　　　（３）
    （式中、Ｒ1はシクロヘキシル基であり、Ｒ2は炭素数６～１５の２価の芳香族炭化水素基であり、Ｒ3は炭素数６～３０のアルキル基である。）
    　基油が、エーテル油からなるか、又は４０℃における動粘度が３００～５００ｍｍ2／ｓである高粘度合成炭化水素油及びエーテル油からなり、
    　エーテル油の含有量が基油の全質量を基準にして８０質量％以上であり、
    　基油の４０℃における動粘度が９０～１５０ｍｍ2／ｓであり、かつ－３０℃における動粘度が６００００ｍｍ2／ｓ以下であり、
    　防錆剤がコハク酸系防錆剤であり、
    　ＪＩＳ　Ｋ　２２２０　７．に従って測定される６０回混和ちょう度が１８０～２３０である、前記グリース組成物。
  2. 　増ちょう剤中、Ｒ1のモル数とＲ3のモル数とのモル比が、４０：６０～６０：４０である、請求項１に記載のグリース組成物。
  3. 　さらに、アミン系酸化防止剤を含有する、請求項１に記載のグリース組成物。
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