WO2025197834A1

WO2025197834A1 - 樹脂組成物、その樹脂組成物を含む単層または多層フィルムおよびその製造方法

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Publication number: WO2025197834A1
Application number: PCT/JP2025/010143
Authority: WO
Inventors: 真弓清澤; 悠平居在家; 孝法佐々木
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2024-03-18
Filing date: 2025-03-17
Publication date: 2025-09-25
Anticipated expiration: 2026-09-18

Abstract

本発明の一実施形態は、樹脂組成物、その樹脂組成物を含む単層または多層フィルムおよびその製造方法に関し、該樹脂組成物は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点（Ｔｍ）が１００℃以上であるプロピレン系重合体（Ａ）と、スチレン系重合体（Ｂ）と、不飽和カルボン酸およびその誘導体の少なくとも一方から導かれる構成単位を含有するオレフィン系重合体（Ｃ）と、エチレンから導かれる構成単位を６０～１００モル％含有するエチレン系重合体（Ｄ）とを含み、前記スチレン系重合体（Ｂ）の含有量が、樹脂組成物１００質量％に対し、７～４８質量％である。

Description

樹脂組成物、その樹脂組成物を含む単層または多層フィルムおよびその製造方法

　本発明の一実施形態は、単層または多層フィルムを製造し得る樹脂組成物またはその製造方法に関する。

　従来からポリプロピレンは、剛性、耐熱性、透明性などに優れた熱可塑性成形材料として広く利用されている。しかし、ポリプロピレンは非極性材料であるため、例えばエチレン・ビニルアルコール共重合体などの極性材料との接着性が乏しく、接着性改良を目的に、ポリプロピレンを不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性する技術が広く知られている。また、ポリプロピレン組成物中にスチレン系エラストマーを含有することで、水蒸気バリア性が向上することが知られている。接着性および水蒸気バリア性は食品包装材や建築用資材、リチウムイオン電池の包装材等の用途で求められている。

　近年、リチウムイオン電池は近年携帯型電子機器や自動車などへの使用が拡大しており、さらにはリチウムイオン電池では形状の自由度や小型化への対応により、多層フィルムを包装材料としたパウチタイプやエンボスタイプの外装体の使用が拡大している。リチウムイオン電池に用いられる多層フィルムからなる包装材料は、少なくとも基材層、金属箔層および熱接着性樹脂層、ならびにこれらの層のうち隣り合う２層を接着する接着剤層から構成される。
　前記リチウムイオン電池の包装材には、優れた安全性ならびに長期耐久性が求められる。電池内容物の安定性を保持するために、包装材には水蒸気バリア性が求められる。
　また、包装材の成形は一般的に室温において金型を用いて深絞り成形により行われるが、その際に耐白化性が求められる。耐白化性に乏しいと、成形時に延伸した部分にクラックやピンホールが発生し、電池としての信頼性が失われる。

　例えば、特許文献１には、スチレン系エラストマーと、ポリプロピレン系樹脂とを含有する熱可塑性樹脂組成物および成形体が、防湿性、電気絶縁性に優れることから、リチウムイオン電池の包装材として好適に使用できることが開示されている。

特開２０１８－０２２６９０号公報

　しかし、一般的にポリプロピレンとスチレン系エラストマーは相溶性に乏しいため、包装材としてフィルム成形する際に安定した製膜が困難である。また、スチレン含有量によりポリオレフィン樹脂への分散性が異なり製膜時のＭＣ、ＴＣ方向の偏肉が大きくなるため、組成物中のモルフォロジーを安定化させる必要がある。さらに、非相溶成分の組成物であるため海島相の界面強度が弱く、界面でのクレーズが発生しやすく耐白化性に乏しい。

　本発明の一実施形態は、フィルムの製膜安定性に優れ、得られるフィルムの接着性、水蒸気バリア性、耐白化性および製膜安定性に優れた樹脂組成物、その樹脂組成物を含む単層または多層フィルムまたはその製造方法を提供する。

　本発明の態様例を以下に示す。

［１］示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点（Ｔｍ）が１００℃以上であるプロピレン系重合体（Ａ）と、
　スチレン系重合体（Ｂ）と、
　不飽和カルボン酸およびその誘導体の少なくとも一方から導かれる構成単位を含有するオレフィン系重合体（Ｃ）と、
　エチレンから導かれる構成単位を６０～１００モル％含有するエチレン系重合体（Ｄ）と
を含み、
　前記スチレン系重合体（Ｂ）の含有量が、樹脂組成物１００質量％に対し、７～４８質量％である、
樹脂組成物。
［２］プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）をさらに含む、項［１］に記載の樹脂組成物。
［３］１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）をさらに含み、
　前記１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）が、１－ブテンから導かれる構成単位（ｉ）およびエチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の合計１００モル％に対し、前記構成単位（ｉ）の含有量が７０～９７モル％、前記構成単位（ｉｉ）の含有量が３～３０モル％である、項［１］に記載の樹脂組成物。
［４］前記プロピレン系重合体（Ａ）１０～９２．８質量％と、
　前記スチレン系重合体（Ｂ）７～４８質量％と、
　前記オレフィン系重合体（Ｃ）０．１～１０質量％と、
　前記エチレン系重合体（Ｄ）０．１～３０質量％と、
　前記プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）０～３０質量％とを含む（ただし、前記プロピレン系重合体（Ａ）、前記スチレン系重合体（Ｂ）、前記オレフィン系重合体（Ｃ）、前記エチレン系重合体（Ｄ）および前記プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）の合計を１００質量％とする。）、項［２］に記載の樹脂組成物。
［５］前記プロピレン系重合体（Ａ）１０～９２．８質量％と、
　前記スチレン系重合体（Ｂ）７～４８質量％と、
　前記オレフィン系重合体（Ｃ）０．１～１０質量％と、
　前記エチレン系重合体（Ｄ）０．１～３０質量％と、
　前記１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）０～３０質量％とを含む（ただし、前記プロピレン系重合体（Ａ）、前記スチレン系重合体（Ｂ）、前記オレフィン系重合体（Ｃ）、前記エチレン系重合体（Ｄ）および前記１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）の合計を１００質量％とする。）、項［３］に記載の樹脂組成物。
［６］前記オレフィン系重合体（Ｃ）の不飽和カルボン酸およびその誘導体の少なくとも一方から導かれる構成単位の含有量が、無水マレイン酸由来の構成単位換算でオレフィン系重合体（Ｃ）１００質量％に対し、０．０１～５質量％であり、かつ、
　前記オレフィン系重合体（Ｃ）において、前記不飽和カルボン酸およびその誘導体の少なくとも一方から導かれる構成単位を除いた構成単位１００モル％に対し、プロピレン由来の構成単位の含有量が９０～１００モル％である、項［１］～［５］のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
［７］前記エチレン系重合体（Ｄ）が高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ１）である、項［１］～［６］のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
［８］前記スチレン系重合体（Ｂ）におけるスチレンから導かれる構成単位の含有量が１０～４０質量％である、項［１］～［７］のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
［９］項［１］～［８］のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む層を少なくとも１層備える、単層または多層フィルム。
［１０］項［１］～［８］のいずれか１項に記載の前記樹脂組成物を含む層を少なくとも１層を備え、前記樹脂組成物を含む層の両面が他の層と接している、多層フィルム。
［１１］項［１］～［８］のいずれか１項に記載の前記樹脂組成物を含む層を少なくとも１層を備え、
　前記樹脂組成物を含む層の片面または両面が、金属含有層、ポリオレフィン層および極性樹脂層のうちの少なくとも１層と接している、多層フィルム。
［１２］食品包装用フィルムである、項［９］～［１１］のいずれか１項に記載の単層または多層フィルム。
［１３］建築資材用フィルムである、項［９］～［１１］のいずれか１項に記載の単層または多層フィルム。
［１４］電池包装用フィルムである、項［９］～［１１］のいずれか１項に記載の単層または多層フィルム。
［１５］項［１］～［８］のいずれか１項に記載の樹脂組成物を溶融押出成形する工程を含む、単層または多層フィルムの製造方法。

　接着性、水蒸気バリア性、耐白化性および製膜安定性に優れた樹脂組成物を提供することができる。

　以下、本発明の一実施形態について詳細に説明する。
　＜樹脂組成物＞
　本発明の一実施形態に係る樹脂組成物は、接着性、水蒸気バリア性、耐白化性および製膜安定性のバランスに優れる観点から、プロピレン系重合体（Ａ）と、スチレン系重合体（Ｂ）と、オレフィン系重合体（Ｃ）と、エチレン系重合体（Ｄ）とを含み、プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）および１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）から選ばれる少なくとも１種をさらに含んでもよい。

　本発明の一実施形態に係る樹脂組成物は、好ましくは前記プロピレン系重合体（Ａ）１０～９２．８質量％、前記スチレン系重合体（Ｂ）７～４８質量％、前記オレフィン系重合体（Ｃ）０．１～１０質量％、前記エチレン系重合体（Ｄ）０．１～３０質量％、および前記プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）または前記１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）０～３０質量％を含む。ただし、前記プロピレン系重合体（Ａ）、前記スチレン系重合体（Ｂ）、前記オレフィン系重合体（Ｃ）、前記エチレン系重合体（Ｄ）および前記プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）または前記１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）の合計を１００質量％とする。
　前記プロピレン系重合体（Ａ）は、より好ましくは１５～９０質量％、さらに好ましくは２０～８５質量％である。
　前記スチレン系重合体（Ｂ）は、より好ましくは７～４０質量％、さらに好ましくは８～３５質量％である。
　前記オレフィン系重合体（Ｃ）は、より好ましくは０．５～８質量％、さらに好ましくは１～７．５質量％である。
　前記エチレン系重合体（Ｄ）は、より好ましくは１～１５質量％、さらに好ましくは３～１０質量％である。
　前記プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）は、より好ましくは５～３０質量％、さらに好ましくは１０～３０質量％である。
　前記１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）は、より好ましくは５～３０質量％、さらに好ましくは１０～２５質量％である。

　＜プロピレン系重合体（Ａ）＞
　プロピレン系重合体（Ａ）（以下、「重合体（Ａ）」ともいう。）としては、特に制限はなく、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。

　プロピレン系重合体（Ａ）は、得られるフィルムの接着性および水蒸気バリア性に優れる観点から、プロピレンとプロピレン以外の炭素原子数が２～２０のα－オレフィンとの共重合体であることが好ましい。
　プロピレンとプロピレン以外の炭素原子数が２～２０のα－オレフィンとの共重合体は、ランダム共重合体でもよく、ブロック共重合体でもよい。
　プロピレン系重合体（Ａ）は、バイオマス由来モノマーから導かれる構成単位を少なくとも１種有してもよい。バイオマス由来モノマーとしては、例えば、バイオマス由来プロピレン、バイオマス由来エチレン、および炭素数４～２０のバイオマス由来α－オレフィンが挙げられる。重合体を構成する同じ種類のモノマーは、バイオマス由来モノマーのみでもよく、化石燃料由来モノマーのみでもよく、バイオマス由来モノマーと化石燃料由来モノマーとの両方を含んでもよい。

　プロピレン以外の炭素原子数が２～２０のα－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどが挙げられる。
　これらの中でもプロピレン以外の炭素原子数が２～２０のα－オレフィンとしては、エチレン、炭素原子数が４～１０のα－オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。

　プロピレン以外の炭素原子数が２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の上限値は、前記プロピレンとプロピレン以外の炭素原子数が２～２０のα－オレフィンとの共重合体１００モル％に対し、好ましくは３５モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１０モル％以下、最も好ましくは５モル％以下の割合で含むことができる。下限値は特に制限はないが、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上、さらに好ましくは１モル％以上である。

　前記プロピレン系重合体（Ａ）はアイソタクティック構造であってもよいし、シンジオタクティック構造であってもよく、後述する環状オレフィン重合体（Ｂ）との相溶性を考慮していずれかの構造を選択することが好ましい。
　つまり、前記プロピレン系重合体（Ａ）の形態としてアイソタクティックプロピレン系重合体（Ａ１）およびシンジオタクティックプロピレン系重合体（Ａ２）が挙げられる。

　＜＜アイソタクティックプロピレン系重合体（Ａ１）＞＞
　アイソタクティックプロピレン系重合体（Ａ１）としては、耐熱性に優れるホモポリプロピレンが挙げられ、例えば、通常プロピレン以外の共重合成分が３モル％以下である公知のホモポリプロピレン、耐熱性と柔軟性とのバランスに優れるブロックポリプロピレン、例えば、通常３～３０質量％のノルマルデカン溶出ゴム成分を有する公知のブロックポリプロピレン、および柔軟性と透明性とのバランスに優れるランダムポリプロピレン、例えば、通常示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融解ピークが１００℃以上、好ましくは１１０℃～１５０℃の範囲にある公知のランダムポリプロピレンが挙げられる。
　アイソタクティックプロピレン系重合体（Ａ１）は、目的の物性を得るためにこれらの中から適宜選択することができ、または融点や剛性の異なる２種類以上の前記ポリプロピレン成分を併用することが可能である。

　アイソタクティックプロピレン系重合体（Ａ１）の製造方法としては、例えば、マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体を必須成分として含有する固体触媒成分と有機アルミニウム化合物および電子供与体からなるチーグラー触媒系、またはメタロセン化合物を触媒の一成分として用いたメタロセン触媒系で、プロピレンを重合する、あるいはプロピレンと他のα－オレフィンとを共重合することにより製造することができる。

　＜＜シンジオタクティックプロピレン系重合体（Ａ２）＞＞
　シンジオタクティックプロピレン系重合体（Ａ２）は、好ましくはプロピレンから導かれる構成単位を９０モル％以上と、プロピレン以外の炭素原子数が２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも一種から導かれる構成単位を１０モル％以下とを含み、より好ましくはプロピレンから導かれる構成単位９１モル％以上と、プロピレン以外の炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも一種から導かれる構成単位を９モル％以下とを含む。ただし、プロピレンから導かれる構成単位とプロピレン以外の炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも一種から導かれる構成単位との合計を１００モル％とする。

　シンジオタクティックプロピレン系重合体（Ａ２）におけるプロピレン以外の炭素原子数４～２０のα－オレフィンとしては、上述のプロピレン以外の炭素原子数４～２０のα－オレフィンと同義であり、好ましい態様も同様である。
　シンジオタクティックプロピレン系重合体（Ａ２）の製造方法としては、特に制限はなく公知の製造方法を用いることができ、例えば、国際公開第２０１１／０７８０５４号に記の製造方法が挙げられる。

　プロピレン系重合体（Ａ）は、得られるフィルムの接着性および水蒸気バリア性に優れるという観点から、好ましくはアイソタクティックプロピレン系重合体（Ａ１）である。

　前記プロピレン系重合体（Ａ）は示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点（Ｔｍ）が１００℃以上である。
　前記融点（Ｔｍ）は、得られるフィルムの接着性および水蒸気バリア性に優れる観点から、好ましくは１００～１７０℃、より好ましくは１２０～１６５℃、さらに好ましくは１３０～１５０℃である。
　前記融点（Ｔｍ）は後述する実施例に記載の測定方法により求められる。

　プロピレン系重合体（Ａ）は、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．０１～１０００ｇ／１０分、より好ましくは０．０５～５０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．１～２０ｇ／１０分、特に好ましくは１～１０ｇ／１０分の範囲にある。

　プロピレン系重合体（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る樹脂組成物中において、１種単独で用いられてもよく、２種以上組み合わせて用いられてもよい。
　プロピレン系重合体（Ａ）の含有量は、得られるフィルムの接着性および水蒸気バリア性に優れるという観点から、樹脂組成物１００質量％に対し、好ましくは１０～９２．８質量％、より好ましくは１５～９０質量％、さらに好ましくは２０～８５質量％である。

　＜スチレン系重合体（Ｂ）＞
　スチレン系重合体（Ｂ）（以下、「重合体（Ｂ）」ともいう。）は、芳香族ビニルモノマーの単独重合体であってもよく、芳香族ビニルモノマーと、共役ジエンモノマーとの共重体であってもよい。また、スチレン系重合体（Ｂ）は、未変性であっても、変性されていてもよい。
　スチレン系重合体（Ｂ）は、水蒸気バリア性および接着性により優れる観点から、好ましくは少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位および少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含む共重合体であり、より好ましくは少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位および少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含むブロックコポリマー並びに少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位および少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含むブロックコポリマーの水素化体（水素化ブロックコポリマー）の少なくとも一方からなる共重合体である。
　前記ブロックコポリマーは、好ましくは前記芳香族ビニルモノマー単位からなる芳香族ビニルポリマーブロック単位、および前記共役ジエンモノマー単位からなる共役ジエンポリマーブロック単位を有する。
　なお、前記芳香族ビニルポリマーブロック単位および前記共役ジエンポリマーブロック単位を有するスチレン系重合体（Ｂ）を以下「スチレン系ブロック共重合体」ともいう。

　また、前記少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位および少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含むブロックコポリマーの水素化体（水素化ブロックコポリマー）は、前記の芳香族ビニルモノマー単位からなる芳香族ビニルポリマーブロック単位、および前記共役ジエンモノマー単位からなる共役ジエンポリマーブロック単位の水素化体を有することが好ましい。
　なお、前記水素化ブロックコポリマーを含むスチレン系重合体（Ｂ）を、以下「スチレン系水添ブロック共重合体」ともいう。

　前記芳香族ビニルモノマーとしては、スチレンまたはα－メチルスチレン等のスチレン誘導体が好ましく、スチレンがより好ましい。また、前記共役ジエンモノマーとしては、ブタジエンおよびイソプレンが好ましく、ブタジエンがより好ましい。

　前記スチレン系ブロック共重合体およびスチレン系水添ブロック共重合体の２つのブロック単位の関係は、下記式（１）または式（２）で表すことができる。
　　Ｓ－（Ｃ－Ｓ）ｍ・・・（１）
　　（Ｓ）ｎ・・・（２）
　（式（１）および式（２）中、Ｓは、芳香族ビニルモノマー単位からなるポリマーブロックを表し、Ｃは共役ジエンモノマー単位からなるポリマーブロックまたはその水素化体（水添体）を表し、ｍおよびｎは１～５の整数を表す。）

　前記式（１）で表される水添ブロック共重合体において、Ｃで表されるポリマーブロックがポリブタジエンブロック単位の水素化物（水添物）のみから構成される場合、Ｃで表されるポリマーブロックのミクロ構造中の１，２－付加構造の割合が２０～７０質量％であることが、水添後のエラストマーとしての性質を保持する上で好ましい。

　式（１）および式（２）中のｍおよびｎは、秩序－無秩序転移温度を下げるという観点から大きい方が好ましいが、製造しやすさおよびコストの観点からは小さい方が好ましい。
　スチレン系重合体（Ｂ）としては、ゴム弾性に優れる観点から式（１）で表されるブロック共重合体や水添ブロック共重合体が好ましく、ｍが３以下である式（１）で表されるブロック共重合体や水添ブロック共重合体がより好ましく、ｍが２以下である式（１）で表されるブロック共重合体や水添ブロック共重合体が更に好ましい。

　前記スチレン系重合体（Ｂ）としては、前記のスチレン系水添ブロック共重合がより好ましい。
　また、前記スチレン系ブロック共重合体やスチレン系水添ブロック共重合体は、直鎖状、分岐状および／または放射状のいずれであってもよい。

　前記スチレン系ブロック共重合体としては、スチレン／ブタジエン共重合体ゴムおよびスチレン／イソプレン共重合体ゴムが好ましい。
　前記スチレン系水添ブロック共重合体としては、スチレン／ブタジエン共重合体ゴムおよびスチレン／イソプレン共重合体ゴムのうち、ポリブタジエンブロック単位および／またはポリイソプレンブロック単位が水素化（水添）されたものが好ましい。

　スチレン系重合体（Ｂ）としては、例えば、イソプレンまたはブタジエンなどの共役ジエン系モノマーブロックとのブロック共重合体（ＳＢＣ）、水添スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＨＳＢＲ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレン・ブテン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合（ＳＢＳ）、スチレン・イソブチレン・スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン・イソブチレン共重合体（ＳＩＢ）、スチレン・イソプレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン／スチレン・ブタジエンランダム共重合体／スチレンブロックの共重合体の水添物（ＳＥＳＳ）等が挙げられる。
　これらのうち、スチレン系重合体（Ｂ）としては、スチレン・エチレン・ブテン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・イソブチレン・スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）またはスチレン・イソブチレン共重合体（ＳＩＢ）が好ましい。

　スチレン系重合体（Ｂ）は合成してもよいし、市販品であってもよい。
　スチレン・エチレン・ブテン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）の市販品の例としては、旭化成株式会社の商品名タフテック（登録商標）およびシェル株式会社の商品名クレイトン（登録商標）等が挙げられる。
　スチレン・イソブチレン・スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）またはスチレン・イソブチレン共重合体（ＳＩＢ）の市販品の例としては、株式会社カネカの商品名シブスター（登録商標）等が挙げられる。

　スチレン系重合体（Ｂ）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　スチレン系重合体（Ｂ）における芳香族ビニルモノマーから導かれる構成単位の含有量は、スチレン系重合体（Ｂ）１００質量％に対し、５質量％以上、または１０質量％以上であってもよく、８０質量％以下、７５質量％以下、または７０質量％以下であってもよい。
　スチレン系重合体（Ｂ）におけるスチレンから導かれる構成単位の含有量は、スチレン系重合体（Ｂ）１００質量％に対し、好ましくは１０～４０質量％、より好ましくは１０～３０質量％である。

　スチレン系重合体（Ｂ）の含有量は、樹脂組成物１００質量％に対し、７～４８質量％、好ましくは７～４０質量％、より好ましくは８～３５質量％、さらに好ましくは８～２０質量％である。スチレン系重合体（Ｂ）の含有量が上記範囲であると、得られるフィルムの接着性、水蒸気バリア性のバランスに優れる。

　スチレン系重合体（Ｂ）のＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．１～２０ｇ／１０分、より好ましくは０．１～１０ｇ／１０分の範囲にある。

　＜オレフィン系重合体（Ｃ）＞
　オレフィン系重合体（Ｃ）は、不飽和カルボン酸およびその誘導体の少なくとも一方から導かれる構成単位を含有する。不飽和カルボン酸およびその誘導体の少なくとも一方から導かれる構成単位とは、未変性のポリオレフィンを不飽和カルボン酸およびその誘導体の少なくとも一方で変性して形成される構成単位である。
　未変性のポリオレフィンを不飽和カルボン酸およびその誘導体の少なくとも一方で変性させる方法としては、特に制限はなく、公知の変性方法を用いることができ、例えば、後述するグラフト変性方法が好適に挙げられる。

　未変性のポリオレフィンとしては、例えばポリプロピレン（Ｃ１）、エチレン・プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）およびエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ３）などが挙げられる。

　＜＜ポリプロピレン（Ｃ１）＞＞
　ポリプロピレン（Ｃ１）は、例えば、プロピレンの単独重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体が挙げられる。プロピレンと共重合されるα－オレフィンとしては、限定されないが、好ましくはエチレンおよび炭素原子数４～２０のα－オレフィンが挙げられる。これらのα－オレフィンは、１種単独でも２種以上であってもよいが、α－オレフィンがエチレンである場合は炭素原子数４以上のα－オレフィンを含まないことが好ましい。
　これらの中でも、好ましいα－オレフィンとしては、エチレンおよび炭素原子数４～１０のα－オレフィンであり、より好ましくはエチレンおよび炭素原子数４～８のα－オレフィンである。
　プロピレン・α－オレフィン共重合体におけるプロピレンから導かれる構成単位の含有量は、プロピレン・α－オレフィン共重合体の全構成単位に対し、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは１００％未満である。

　ポリプロピレン（Ｃ１）の極限粘度［η］は、０．１～１０ｄｌ／ｇであることが好ましい。このようなポリプロピレン（Ｃ１）を変性して得られるオレフィン系重合体（Ｃ）の極限粘度［η］は、好ましくは０．１～６ｄｌ／ｇである。極限粘度［η］が前記範囲にあると、成形性と機械強度に優れる組成物を得ることができる。
　ポリプロピレン（Ｃ１）の製造方法は、特に限定されるものではなく、チーグラ・ナッタ触媒、メタロセン系触媒等の周知の触媒を用いた周知の方法が挙げられる。

　ポリプロピレン（Ｃ１）としては、結晶性の重合体が好ましく、共重合体の場合には、ランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもよい。ポリプロピレン（Ｃ１）は、更に、成形性を満足し、成形体としたときの使用に耐えうる強度を有するものであれば、立体規則性、分子量についても特段の制限はない。また、ポリプロピレン（Ｃ１）として、市販の樹脂をそのまま利用することも可能である。
　ポリプロピレン（Ｃ１）としては、例えば、ホモポリプロピレン、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体が挙げられる。また、ポリプロピレン（Ｃ１）は、幾つかの異なるアイソタクティックポリプロピレンを含有していてもよい。

　＜＜エチレン・プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）＞＞
　エチレン・プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）は、好ましくはエチレンと、プロピレンと、炭素原子数４以上のα－オレフィンと、の共重合体であって、例えば下記の（Ｃ－１）および（Ｃ－２）で規定される要件を満たすことが好ましい。
　要件（Ｃ－１）プロピレン由来の構成単位を４５～９０モル％、エチレン由来の構成単位を９～２５モル％、および炭素原子数４～２０のα－オレフィン由来の構成単位を１～３０モル％含有する。
　要件（Ｃ－２）１３５℃デカリン中での極限粘度［η］が、０．１～１０ｄｌ／ｇである。

　＜＜要件（Ｃ－１）＞＞
　前記エチレン・プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）におけるα－オレフィンとしては、炭素原子数４～１０のα－オレフィンが好適に使用でき、前記α－オレフィンは、１種単独であってもよく２種以上を併用してもよい。
　エチレン・プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）における各モノマー由来の構成単位の比率については、プロピレン由来の構成単位が５０～８５モル％、エチレン由来の構成単位が１０～２２モル％、およびα－オレフィンから導かれる構成単位が５～２８モル％であることが好ましく、プロピレン由来の構成単位が５２～８０モル％、エチレン由来の構成単位が１０～２０モル％、およびα－オレフィン由来の構成単位が１０～２８モル％がさらに好ましい。

　＜＜要件（Ｃ－２）＞＞
　１３５℃デカリン中での極限粘度［η］は０．５～８ｄｌ／ｇであることがより好ましく、０．８～６ｄｌ／ｇの範囲にあるとさらに好ましい。このようなエチレン・プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）を変性して得られるオレフィン系重合体（Ｃ）の極限粘度［η］は、好ましくは０．５～８ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．８～６ｄｌ／ｇである。極限粘度［η］が前記の範囲にあると、柔軟性と機械強度とのバランスが優れ、接着性に優れた樹脂組成物を得ることができる。

　エチレン・プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）の製造方法としては、特に限定されず、チーグラ・ナッタ触媒、メタロセン系触媒等の周知の触媒を用いた周知の方法にて製造することができる。

　エチレン・プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）は、成形性を満足し、成形体としたときの使用に耐えうる強度を有するものであれば、立体規則性、分子量についても特段の制限はない。エチレン・プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）として、市販の樹脂をそのまま利用することも可能である。

　＜＜エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ３）＞＞
　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ３）は、好ましくはエチレンとα－オレフィンとの共重合体であって、例えば、下記の（Ｃ－３）および（Ｃ－４）の要件を満たすことが好ましい。

　要件（Ｃ－３）エチレン由来の構成単位を５０～９９モル％、炭素原子数３～２０のα－オレフィン由来の構成単位を１～５０モル％含有する。
　要件（Ｃ－４）１３５℃デカリン中での極限粘度［η］が、０．１～１０ｄｌ／ｇである。

　＜＜要件（Ｃ－３）＞＞
　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ３）におけるα－オレフィンとしては、炭素原子数３～１０のα－オレフィンがより好適であり、１種単独であってもよく２種以上を併用してもよい。エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ３）における各モノマ－由来の構成単位の比率については、エチレン由来の構成単位が５５～９８モル％、およびα－オレフィン由来の構成単位が２～４５モル％が好ましく、エチレン由来の構成単位が６０～９５モル％、およびα－オレフィン由来の構成単位が５～４０モル％が更に好ましい。

　＜＜要件（Ｃ－４）＞＞
　１３５℃デカリン中での極限粘度［η］は０．５～８ｄｌ／ｇの範囲にあることがより好ましく、０．８～６ｄｌ／ｇの範囲にあるとさらに好ましい。
　このようなエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ３）を変性して得られるオレフィン系重合体（Ｃ）の極限粘度［η］は、好ましくは０．５～８ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．８～６ｄｌ／ｇである。極限粘度［η］が前記の範囲にあると、柔軟性と機械強度とのバランスに優れ、得られるフィルムの接着性に優れた樹脂組成物を得ることができる。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ３）の製造方法としては、特に限定されるものではなく、チーグラ・ナッタ触媒、メタロセン系触媒等の周知の触媒を用いた周知の方法が挙げられる。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ３）は、成形性に優れ、フィルム等の成形体としたときの使用に耐えうる強度を確保できれば、立体規則性、分子量についても特段の制限はない。エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ３）は、市販の樹脂をそのまま利用することも可能である。

　これらの未変性のポリオレフィンを変性する不飽和カルボン酸および／またはその誘導体としては、１分子中にカルボン酸基を１以上有する不飽和化合物、カルボン酸基を有する化合物とアルキルアルコールとのエステル、１分子中に無水カルボン酸基を１以上有する不飽和化合物等が挙げられる。
　不飽和化合物が有する不飽和結合を有する基としては、エチレン性不飽和基が挙げられ、例えば、ビニル基、ビニレン基、および不飽和環状炭化水素基などが挙げられる。不飽和カルボン酸および／またはその誘導体は、１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合せて使用することもできる。これらの中では、不飽和カルボン酸および／またはその誘導体としては、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好適であり、特にマレイン酸、ナジック酸またはこれらの酸無水物が好ましい。

　オレフィン系重合体（Ｃ）が含有する不飽和カルボン酸およびその誘導体の少なくとも一方から導かれる構成単位の含有量（以下、「グラフト量」ともいう。）は、オレフィン系重合体（Ｃ）の全構成単位に対し、無水マレイン酸由来の構成単位換算で０．０１～５質量％であることが好ましく、０．０５～３．５質量％であることがより好ましい。
　不飽和カルボン酸および／またはその誘導体から導かれる構成単位の量が前記範囲内であると、成形性と接着性のバランスに優れる樹脂組成物を得ることができる。

　オレフィン系重合体（Ｃ）において、前記不飽和カルボン酸および／またはその誘導体から導かれる構成単位を除いた構成単位（すなわち、未変性のポリオレフィンから導かれる構成単位）中におけるプロピレン由来の構成単位の含有量は、９０～１００モル％であることが好ましく、９５～１００モル％であることがより好ましい。プロピレン由来の構成単位の含有量が前記範囲内であると、耐熱性に優れる樹脂組成物を得ることができる。

　未変性のポリオレフィンを不飽和カルボン酸および／またはその誘導体でグラフトさせる方法については、特に限定されず、溶液法、溶融混練法等、従来公知のグラフト重合法を採用することができる。
　例えば未変性のポリオレフィンを溶融し、そこへ不飽和カルボン酸および／またはその誘導体を添加してグラフト反応させる方法、あるいはポリオレフィンを溶媒に溶解して溶液とし、そこへ不飽和カルボン酸および／またはその誘導体を添加してグラフト反応させる方法等がある。

　オレフィン系重合体（Ｃ）は、好ましくは未変性のポリオレフィンに不飽和カルボン酸および／またはその誘導体をグラフトさせて形成される構成単位を含有し、より好ましくは無水カルボン酸でグラフト変性されたポリプロピレン（Ｃ１）から導かれる構成単位を含有し、さらに好ましくは無水カルボン酸でグラフト変性されたホモポリプロピレンから導かれる構成単位を含有する。

　オレフィン系重合体（Ｃ）は、１種単独で用いられてもよく、２種以上組み合わせて用いられてもよい。
　オレフィン系重合体（Ｃ）の含有量は、樹脂組成物１００質量％に対し、好ましくは０．１～１０質量％、より好ましくは０．５～８質量％、さらに好ましくは１～７．５質量％である。

　＜エチレン系重合体（Ｄ）＞
　樹脂組成物がエチレン系重合体（Ｄ）を含むことで、樹脂組成物の成形加工時における成形性に優れ、得られるフィルムなどの成形体の接着性および水蒸気バリア性のバランスに優れる。

　エチレン系重合体（Ｄ）は、特に制限はなく、エチレンの単独重合体であってもよく、エチレンとエチレン以外のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。
　エチレン系重合体（Ｄ）は、エチレンから導かれる構成単位を６０～１００モル％含有する。
　エチレン系重合体（Ｄ）の具体例としては、高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ１）およびエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｄ２）などが挙げられる。
　エチレン系重合体（Ｄ）は、得られるフィルムの接着性および水蒸気バリア性に優れるという観点からは、好ましくは高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ１）である。

　＜＜高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ１）＞＞
　高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ１）としては公知のものを制約なく用いることができる。高圧法低密度ポリエチレンとは、一般にエチレンを高温高圧下においてラジカル重合することによって得られるポリエチレンである。高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ１）の製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えば５００～２０００気圧、１５０～３００℃の条件下でラジカル重合させるラジカル重合法等が挙げられる。
　ラジカル重合で用いられる重合開始剤としては、例えば有機過酸化物が挙げられる。

　高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ１）は、ＡＳＴＭ　Ｄ１５０５に準拠して測定した密度が好ましくは０．９００～０．９２５ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０.９１０～０.９２５ｇ／ｃｍ^３である。
　高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ１）の密度は、高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ１）のＭＦＲ測定時に得られるストランドを、１２０℃で１時間熱処理し、１時間かけて室温まで徐冷したものをサンプルとして用い、密度勾配管法によって測定した場合のものである。

　高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ１）の、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）の下限値は、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上、特に好ましくは１．０ｇ／１０分以上であり、上限値は、好ましくは５０ｇ／１０分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下、特に好ましくは２０ｇ／１０分以下である。

　＜＜エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｄ２）＞＞
　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｄ２）は、好ましくはエチレンから導かれる構成単位および炭素原子数３～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位を含有する。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｄ２）中のエチレンから導かれる構成単位の含有量は、共重合体（Ｄ２）の全構成単位に対し、好ましくは５０モル％以上、好ましくは６０～９９モル％、より好ましくは６５～９９モル％、さらに好ましくは７０～９９モル％、特に好ましくは８０～９９モル％である。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｄ２）は高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ１）に比べて長鎖の分岐構造が少なく、一般的には線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＤ）と呼称される場合がある。

　前記炭素原子数３～２０のα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセンが挙げられる。
　これらの中でも、炭素原子数３～２０のα－オレフィンとしては、炭素原子数３～１０のα－オレフィンが好ましく、炭素原子数３～８のα－オレフィンがより好ましく、プロピレン、１－ブテン、１－オクテンがさらに好ましく、プロピレンが特に好ましい。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｄ２）中の炭素原子数３～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量は、共重合体（Ｄ２）の全構成単位に対し、好ましくは５０モル％未満、より好ましくは１～４０モル％、さらに好ましくは１～３５モル％、特に好ましくは１～３０モル％、最も好ましくは１～２０モル％である。
　炭素原子数３～２０のα－オレフィンは、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

　エチレンから導かれる構成単位および炭素原子数３～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量が前記範囲にあると、得られる樹脂組成物から、成形加工時の成形性に優れ、接着性および水蒸気バリア性がバランス良く優れるフィルムなどの成形体を容易に得ることができる。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｄ２）は、前記の構成単位に加えて、本発明の目的を損なわない範囲で、エチレンおよび炭素原子数３～２０のα－オレフィン以外の他の重合性モノマーから導かれる構成単位を１種または２種以上含有していてもよい。

　このような他の重合性モノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルナン等のビニル化合物類；酢酸ビニル等のビニルエステル類；無水マレイン酸等の不飽和有機酸またはその誘導体；ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネン等の非共役ポリエン類が挙げられる。
　他の重合性モノマーから導かれる構成単位の含有量は、共重合体（Ｄ２）の全構成単位に対し、好ましくは５モル％以下、より好ましくは３モル％以下、さらに好ましくは１モル％以下である。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｄ２）の具体例としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・１－ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン・１－ブテン・１－オクテン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体が挙げられる。
　これらの中でも、バリア性および接着性に優れる観点から、エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｄ２）としては、エチレン・プロピレン共重合体、および、エチレン・１－ブテン共重合体が好ましい。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｄ２）の密度は、好ましくは８４０ｋｇ／ｍ^３以上、より好ましくは８５０ｋｇ／ｍ^３以上、特に好ましくは８５５ｋｇ／ｍ^３以上であり、好ましくは９４０ｋｇ／ｍ^３以下、より好ましくは８９９ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは８９０ｋｇ／ｍ^３以下、特に好ましくは８８５ｋｇ／ｍ^３以下である。

　密度が前記範囲にあると、耐衝撃性、剛性および透明性にバランス良く優れる成形体を容易に得ることができる。
　前記密度は、実施例に記載の密度勾配管法で測定することができる。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｄ２）のＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．０１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上であり、好ましくは４０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、特に好ましくは１０ｇ／１０分以下である。
　共重合体（Ｄ２）のＭＦＲが前記範囲にあると、耐衝撃性、剛性および透明性にバランス良く優れる成形体を容易に得ることができる。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｄ２）は、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、１９０℃、１０ｋｇ荷重の条件で測定したＭＦＲ_１０と、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定したＭＦＲ_２．１６との比（ＭＦＲ_１０／ＭＦＲ_２．１６）が、好ましくは４．０以上、より好ましくは５．０以上であり、好ましくは８．０以下、より好ましくは７．０以下である。
　ＭＦＲ_１０／ＭＦＲ_２．１６が前記範囲にあると、透明性および耐衝撃性にバランス良く優れる成形体を容易に得ることができる。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｄ２）は、バナジウム系触媒、チタン系触媒またはメタロセン系触媒などを用いる従来公知の方法により製造することができる。好ましくは、メタロセン系触媒を用いて製造することによって、分子量分布・組成分布が狭い共重合体を得ることができ、機械物性・透明性・耐衝撃性の面でより好適である。

　エチレン系重合体（Ｄ）は、本発明の一実施形態に係る樹脂組成物中において、１種単独で用いられてもよく、２種以上組み合わせて用いられてもよい。
　エチレン系重合体（Ｄ）の含有量は、バリア性および接着性に優れる観点から、樹脂組成物１００質量％に対し、好ましくは１～１５質量％、より好ましくは３～１０質量％である。

　＜プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）＞
　プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）（以下、「共重合体（Ｅ）」ともいう。）において、プロピレンと共重合されるα－オレフィンとしては、限定されないが、好ましくはエチレンおよび炭素原子数４～２０のα－オレフィンが挙げられ、これらのα－オレフィンは、１種単独でも２種以上であってもよい。
　これらの中でも、好ましいα－オレフィンとしては、エチレンおよび炭素原子数４～１０のα－オレフィンであり、より好ましくはエチレンおよび炭素原子数４～８のα－オレフィンである。
　共重合体（Ｅ）の含有量は、耐白化性および水蒸気バリア性に優れる観点から、樹脂組成物１００質量％に対し、好ましくは１～３０質量％、より好ましくは５～３０質量％、より好ましくは１０～３０質量％である。

　＜＜プロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ１）＞＞
　樹脂組成物は、プロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ１）（以下、「共重合体（Ｅ１）」ともいう。）をさらに含んでいてもよい。樹脂組成物が共重合体（Ｅ１）を含む場合、組成物中の海島相界面強度を向上させ、得られるフィルムの耐白化性および水蒸気バリア性に優れる。
　プロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ１）は、好ましくは下記の（Ｅ－１）および（Ｅ－２）の要件を満たす。
　要件（Ｅ－１）プロピレン由来の構成単位を４５～９０モル％、エチレン由来の構成単位を１０～２５モル％、および、炭素原子数４～２０のα－オレフィン由来の構成単位を１～３０モル％を含有する。
　要件（Ｅ－２）１３５℃デカリン中での極限粘度［η］が、０．１～１０ｄｌ／ｇである。

　前記共重合体（Ｅ１）におけるα－オレフィンとしては、炭素原子数４～１０のα－オレフィンが好適に使用でき、これらは１種単独でもよく２種以上でもよい。
　炭素原子数４～１０のα－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセンが挙げられる。こられの中でも、好ましくは１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテンであり、さらに好ましくは１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテンである。

　＜＜要件（Ｅ－１）＞＞
　共重合体（Ｅ１）に含まれる各モノマー由来の構成単位の比率は、プロピレン由来の構成単位が５０～８５モル％、エチレン由来の構成単位が１０～２２モル％、およびα－オレフィン由来の構成単位が５～２８モル％であることが好ましく、プロピレン由来の構成単位が５５～８０モル％、エチレン由来の構成単位が１０～２０モル％、および、α－オレフィン由来の構成単位が１０～２８モル％であることが更に好ましい。

　＜＜要件（Ｅ－２）＞＞
　極限粘度［η］は０．５～８ｄｌ／ｇの範囲であることがより好ましく、０．８～６ｄｌ／ｇの範囲にあるとさらに好ましい。極限粘度［η］が前記の範囲にあると、柔軟性と機械強度とのバランスが優れ、接着力の高い接着剤を得ることができる。

　共重合体（Ｅ１）の含有量は、得られるフィルムの水蒸気バリア性および接着性に優れるという観点から、樹脂組成物１００質量％に対し、好ましくは５～３０質量％、より好ましくは１０～３０質量％である。
　共重合体（Ｅ１）は、１種単独であってもよいし、２種以上を併用してもよい。

　プロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ１）の製造方法としては、特に限定されず、チーグラ・ナッタ触媒、メタロセン系触媒等の周知の触媒を用いた周知の方法にて製造することができる。

　プロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ１）は、成形性を満足し、成形体としたときの使用に耐えうる強度を有するものであれば、立体規則性、分子量についても特段の制限はない。市販の樹脂をそのまま利用することも可能である。

　＜１－ブテン・α－オレフィン共重合体（Ｆ）＞
　１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）は、下記要件（Ｆ－１）を満たす。
　要件（Ｆ－１）１－ブテンから導かれる構成単位（ｉ）およびエチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の合計を１００モル％とした時、前記構成単位（ｉ）の含有量が７０～９７モル％、前記構成単位（ｉｉ）の含有量が３～３０モル％の範囲にある。
　１－ブテン・α－オレフィン共重合体（Ｆ）の含有量は、耐白化性および水蒸気バリア性に優れる観点から、樹脂組成物１００質量％に対し、好ましくは１～３０質量％、より好ましくは５～３０質量％、より好ましくは１０～３０質量％である。

　また、１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）は、下記要件（Ｆ－２）～（Ｆ－４）の少なくとも１つを満たすことが好ましい。
　要件（Ｆ－２）^１3Ｃ－ＮＭＲにより算出したアイソタクティックペンダット分率（ｍｍｍｍ）が８０～９９．９％の範囲にある。
　要件（Ｆ－３）１３５℃、デカリン溶媒中の極限粘度［η］が０．７～２．５ｄｌ／ｇの範囲にある。
　要件（Ｆ－４）ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が１～１００ｇ／１０分の範囲にある。

　以下、１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）に係るこれらの要件等を詳説する。

　＜＜要件（Ｆ－１）＞＞
　１－ブテンから導かれる構成単位（ｉ）およびエチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の合計を１００モル％とした時、前記構成単位（ｉ）の含有量が７０～９７モル％、前記構成単位（ｉｉ）の含有量が３～３０モル％の範囲にある。
　１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）は、１－ブテンから導かれる構成単位の量の下限値は７０モル％である。その構成単位の下限値は７５モル％であることが好ましく、８０モル％であることがより好ましく、８３モル％であることがさらに好ましく、８５モル％であることが特に好ましい。

　一方、１－ブテンから導かれる構成単位の量の上限値は、９７モル％であるが、９６モル％であることが好ましく、９５モル％であることがより好ましく、９４モル％であることがさらに好ましく、９０．５モル％であることが特に好ましい。

　１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）は、エチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の量の上限値は３０モル％である。この構成単位の上限値は２５モル％であることが好ましく、２０モル％であることがより好ましく、１７モル％であることがさらに好ましく、１５モル％であることが特に好ましい。

　一方、エチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の量の下限値は、３モル％であるが、４モル％であることが好ましく、５モル％であることがより好ましく、６モル％であることがさらに好ましく、９．５モル％であることが特に好ましい。

　１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）は、エチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の量を前記範囲内にすることで、プロピレン系重合体（Ａ）との良好な相溶性を得ることができる。エチレンから導かれる構成単位の上限値以下にあると、機械強度に優れ、例えば包装材として使用した場合、接着強度に優れ、フィルムの耐久性が向上するため好ましい。また、下限値以上にあると適切な結晶化速度となり、例えば、成形加工時に成形条件が広がり成形性が向上するため好ましく、包装材として使用した場合にはプロピレン系重合体（Ａ）と組み合わせた場合に延伸時や変形加工時の耐白化性に優れるために好ましい。

　前記１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）を構成する各構成単位の含有率（モル％）の値は、^１3Ｃ－ＮＭＲにより測定される。なお、測定方法の詳細については、後述の実施例に記載する内容のとおりである。

　＜＜要件（Ｆ－２）＞＞
　^１3Ｃ－ＮＭＲにより算出したアイソタクティックペンダット分率（ｍｍｍｍ）が８０～９９．９％の範囲にある。
　本発明に係る１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）は、アイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）の下限値は８５％であることが好ましく、９０％であることがより好ましい。また、前記アイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）の上限値は９９．５％であることが好ましく、９９．０％であることがより好ましい。アイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）を前記範囲にすることで、エチレンを共重合し、後述のプロピレン系共重合体（Ｅ２）との相溶性をコントロールした場合も、適切な機械強度や柔軟性に設計することが可能となる。
　なお、アイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）の測定方法の詳細については、後述の実施例に記載する内容のとおりである。

　＜＜要件（Ｆ－３）＞＞
　１３５℃、デカリン溶媒中の極限粘度［η］が０．７～２．５ｄｌ／ｇである。
　本発明に係る１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）の極限粘度［η］は、０．８～２．３ｄｌ／ｇであることがより好ましく、０．９～２．２５ｄｌ／ｇであることがさらに好ましく、１．０～２．２ｄｌ／ｇであることが特に好ましい。極限粘度［η］が前記範囲にある１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）は、流動性と機械強度のバランスが優れる。
　例えば、１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）を含有することにより、機械特性に優れる成形体を容易に得ることができ、成形のしやすさと包装材の耐久性を両立でき好ましい。

　＜＜要件（Ｆ－４）＞＞
　ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が１～１００ｇ／１０分の範囲にある。
　１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）のＭＦＲは、１～５０ｇ／１０分であることが好ましく、１～３０ｇ／１０分であることがより好ましく、１～１０ｇ／１０分であることがさらに好ましく、２～８ｇ／１０分であることが特に好ましい。
　１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）のＭＦＲが前記範囲にあると、流動性が良好で、また、得られる成形体は機械特性が良好である。

　ＭＦＲが下限値以上にあると、流動性を有し、１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）を含有する組成物は、高速での成形に適している。ＭＦＲが上限値以下にあると、１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）を含有する組成物は、機械特性に優れ、接着強度や耐久性に優れるため好ましい。

　１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）は、その一部が極性モノマーによりグラフト変性されていてもよい。極性モノマーとしては、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、アミノ基含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物、芳香族ビニル化合物、不飽和カルボン酸あるいはその誘導体、ビニルエステル化合物、塩化ビニルなどが挙げられる。変性した１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）は、前記のような１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）に、極性モノマ－をグラフト重合させることにより得られる。１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）に、前記のような極性モノマーをグラフト重合させる際には、極性モノマーは、１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）１００質量部に対し、通常１～１００質量部、好ましくは５～８０質量部の量で使用される。このグラフト重合は、通常ラジカル開始剤の存在下に行なわれる。ラジカル開始剤としては、有機過酸化物あるいはアゾ化合物などを用いることができる。ラジカル開始剤は、１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）および極性モノマーとそのまま混合して使用することもできるが、少量の有機溶媒に溶解してから使用することもできる。この有機溶媒としては、ラジカル開始剤を溶解し得る有機溶媒であれば特に限定することなく用いることができる。また１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）に極性モノマーをグラフト重合させる際には、還元性物質を用いてもよい。還元性物質を用いると、極性モノマーのグラフト量を向上させることができる。

　１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）の極性モノマーによるグラフト変性は、従来公知の方法で行うことができ、例えば１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）を有機溶媒に溶解し、次いで極性モノマーおよびラジカル開始剤などを溶液に加え、７０～２００℃、好ましくは８０～１９０℃の温度で、０．５～１５時間、好ましくは１～１０時間反応させることにより行うことができる。また押出機などを用いて、無溶媒で、１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）と極性モノマーとを反応させて、変性した１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）を製造することもできる。この反応は、通常、１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）の融点以上、具体的には１２０～２５０℃の温度で、通常０．５～１０分間行なわれることが望ましい。

　このようにして得られる変性１－ブテン・エチレン共重合体の変性量（極性モノマーのグラフト量）は、通常０．１～５０質量％、好ましくは０．２～３０質量％、さらに好ましくは０．２～１０質量％であることが望ましい。
　本発明のプロピレン系重合体組成物に１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）として前記の変性１－ブテン・エチレン共重合体が含まれると、他の樹脂との接着性、相溶性に優れ、成形体表面の濡れ性が改良される場合がある。
　１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）は、本発明の樹脂組成物中において、１種単独で用いられてもよく、２種以上組み合わせて用いられてもよい。

　＜その他の重合体＞
　本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内で、前記プロピレン系重合体（Ａ）、スチレン系重合体（Ｂ）、オレフィン系重合体（Ｃ）、エチレン系重合体（Ｄ）、プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）および１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）以外の重合体（以下、「その他の重合体」ともいう。）を含んでいてもよい。その他の重合体としては、例えば、エチレン単独重合体、１－ブテン単独重合体、エチレン・１－ペンテンランダム共重合体などが挙げられる。

　＜その他の成分＞
　また本発明の樹脂組成物は、プロピレン系重合体（Ａ）、スチレン系重合体（Ｂ）、オレフィン系重合体（Ｃ）、エチレン系重合体（Ｄ）、プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）および１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）に加え、その他の重合体以外の成分（以下、「その他の成分」ともいう。）を含んでいてもよい。その他の成分としては、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、光安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、結晶核剤、滑剤、臭気吸着剤、抗菌剤、吸湿剤、顔料、無機質および有機質の充填剤どの公知の添加剤を必要に応じて含有することができる。
　その他の成分の含有量は、特に限定されるものではないが、樹脂組成物１００質量％に対し、通常１０質量％以下、好ましくは０.０１～５質量％の範囲である。

　＜樹脂組成物の製造方法＞
　本発明の一実施形態に係る樹脂組成物の製造方法としては、特に制限はなく、従来公知の製造方法が挙げられる。例えば、前記の各成分を溶融混練する方法が挙げられる。

　＜フィルム＞
　本発明の一実施形態に係るフィルムは、単層フィルムであっても多層フィルムであってもよい。本発明の一実施形態が多層フィルムである場合は、前記樹脂組成物を含む層を少なくとも１層備える。
　本発明の一実施形態に係るフィルムの用途としては、食品包装用フィルム、建築資材用フィルム、電池包装用フィルム等が挙げられる。

　本発明の一実施形態に係る多層フィルムは、樹脂組成物を含む層を少なくとも１層備え、例えば、前記樹脂組成物を含む層の両面が他の層と接している、または、さらに前記組成物を含む層の片面または両面が、当該多層フィルムに含まれる他の層と接している。
　前記組成物を含む層と接している他の層としては、例えば、金属含有層、ポリオレフィン層および極性樹脂層を挙げることができる。金属含有層としてはアルミ層、銅層、ステンレス層等を挙げることができ、ポリオレフィン層としてはポリプロピレン層、ポリ４－メチルペンテン層、ポリエチレン層等を挙げることができ、極性樹脂層としてはポリアミド層、ＥＶＯＨ層、ＰＥＴ層、ＰＢＴ層等を挙げることができる。

　＜フィルムの製造方法＞
　本発明の一実施形態に係る単層および多層フィルムは、溶融押出成形により得ることができ、一般に工業的に行われているキャスト法、インフレーション法、押出ラミネーション法等で製造できる。

　以下、実施例に基づいて本発明の一実施形態をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。

（各種測定方法）
　本実施例等においては、以下の方法に従って測定を実施した。
　［メルトフローレート（ＭＦＲ）］
　ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に従い、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の下、メルトフローレート測定を実施した。

　［融点（Ｔｍ）］
　測定装置として示差走査熱量計（ＤＳＣ２２０Ｃ型、セイコーインスツル（株）製）を用いて測定した。約５ｍｇの試料を測定用アルミニウムパン中に密封し、室温から１０℃／ｍｉｎで２３０℃まで加熱した。試料を完全融解させるために、２３０℃で１０分間保持し、次いで、１０℃／ｍｉｎで－４０℃まで冷却した。－４０℃で１分間置いた後、１０℃／ｍｉｎで２３０℃まで２度目の加熱を行ない、この２度目の加熱でのピーク温度（℃）を融点（Ｔｍ）とした。なお、複数のピークが検出された場合には、最も高温側で検出されるピークを採用した。

　［水蒸気バリア性］
　Ｔダイ付き押出成型機により、後述する実施例または比較例で調製した樹脂組成物を用いて厚さ４０μｍのフィルムを成形した。得られたフィルムを、ＭＯＣＯＮ社製ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－Ｗ３／３３を用いて、ＡＳＴＭ　Ｆ１２４９に準拠し、試験温度４０℃、試験湿度９０％ＲＨ、試験面積５０ｃｍ^２の条件において、水蒸気透過係数（ｇ・ｍｍ／（ｍ^２・２４ｈ））を測定した。水蒸気透過係数の値が小さいほど、水蒸気バリア性に優れるといえる。

　［接着力］
　Ｔダイ付き押出成型機により、実施例または比較例で調製した樹脂組成物を用いて厚さ４０μｍのフィルムを成形した。得られたフィルムの片面に厚み３００μｍのアルミニウム箔を重ね合わせて、ヒートシーラーにて１８０℃、０．１ＭＰａの条件で１０秒間ヒートシールして多層フィルムを得た。得られた多層フィルムを１５ｍｍ幅に切り試験片とし、アルミニウム箔層と樹脂組成物層との接着力（Ｎ／１５ｍｍ）を、引張試験機を使用して１８０°ピール法にて室温２３℃で測定した。接着力の値が大きいほど、接着性に優れるといえる。

　［耐白化性評価］
　プレス成型機にて余熱および加圧温度２００℃、余熱時間６分、圧力１０ＭＰａ、加圧時間４分、冷却温度２０℃、冷却時間４分、圧力１０ＭＰａの条件で成形した０．５ｍｍ厚のプレスシート（単層フィルム）を作成した。ＪＩＳ　Ｋ６２５１に準拠し、２号ダンベルをプレスシートから打ち抜いて測定用試験片を作製し、島津製作所製引張試験機ＡＴＸを用いて、測定用試験片を室温にて引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで０ｍｍ、２０ｍｍ引張った際の測定用試験片の色相変化を、コニカミノルタ製ＣＭ－３７００Ａを用いて反射法にて測定した。初期値（０ｍｍ）から２０ｍｍ引っ張った際の色相変化をΔＬとする。ΔＬ≦１０の場合＋＋＋、ΔＬ≦４０の場合＋＋、ΔＬ＞４０の場合は＋とした。

　[製膜性]
　Ｔダイ付き押出成型機により、実施例または比較例で調製した樹脂組成物を用いて厚さ４０μｍのフィルムを成形した。得られたフィルムのＴＤ方向、ＭＤ方向の偏肉の大きさについてＴＤ、ＭＤともに偏肉が大きい場合－、ＭＤ方向の偏肉が見られる場合＋、ＴＤ、ＭＤともに偏肉がない場合＋＋とした。

（使用したポリオレフィン）
　実施例および比較例において使用したポリオレフィンを以下に示す。なお、特に断らない限り、いずれのポリオレフィンも常法に従い重合を行い、調製した。

　＜プロピレン系重合体（Ａ）＞
　以下ＰＰ－１、ＰＰ－２およびＰＰ－３はいずれもアイソタクティックプロピレン系重合体（Ａ１）に該当する。
・ＰＰ－１：ランダムポリプロピレン
（プロピレン含有量９６ｍｏｌ％、エチレン含有量４ｍｏｌ％、ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１４０℃）
・ＰＰ－２：ランダムポリプロピレン
（プロピレン含有量９６ｍｏｌ％、エチレン含有量４ｍｏｌ％、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１３８℃）
・ＰＰ－３：ランダムポリプロピレン
（プロピレン含有量９７ｍｏｌ％、エチレン含有量３ｍｏｌ％、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１４１℃）

　＜スチレン系重合体（Ｂ）＞
・Ｓｔ－１：スチレン・エチレン・ブテン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（旭化成株式会社製　製品名：タフテック　ＳＥＢＳ　Ｈ１０４１、スチレン（Ｓｔ）含有量＝３０ｗｔ％、ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０分）
・Ｓｔ－２：スチレン・エチレン・ブテン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（旭化成株式会社製　製品名：タフテック　ＳＥＢＳ　Ｈ１２２１、スチレン（Ｓｔ）含有量＝１２ｗｔ％、ＭＦＲ＝４．５ｇ／１０分）
・Ｓｔ－３：株式会社カネカ製　製品名：ＳＩＢＳＴＥＲ　ＳＩＢＳ　０７３Ｔ（スチレン（Ｓｔ）含有量＝３０ｗｔ％、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０分）
・変性Ｓｔ－４：変性スチレン・エチレン・ブテン・スチレンブロック共重合体（変性ＳＥＢＳ）（旭化成株式会社製　製品名：タフテック　ＳＥＢＳ　Ｍ１９１３、スチレン（Ｓｔ）含有量＝３０ｗｔ％、ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０分）

　＜オレフィン系重合体（Ｃ）＞
・変性ＰＰ－１：変性ホモポリプロピレン（無水マレイン酸グラフト量＝３．０質量％、極限粘度［η］＝０．４ｄｌ／ｇ）

　＜エチレン系重合体(Ｄ)＞
・Ｄ－１：高圧法低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分、密度＝０．９２ｇ／ｃｍ^３）

　＜プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）＞
・Ｅ－１：プロピレン・エチレン・１－ブテン共重合体（エチレンから導かれる構成単位１６ｍｏｌ％、プロピレンから導かれる構成単位７８ｍｏｌ％、１－ブテンから導かれる構成単位６ｍｏｌ％、ＭＦＲ＝６.０ｇ／１０分）

　＜１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）＞
・Ｆ－１：１－ブテン・エチレン共重合体（１－ブテンから導かれる構成単位８８ｍｏｌ％、エチレンから導かれる構成単位１２ｍｏｌ％、ＭＦＲ＝６.８g／１０分）

　[実施例１]
　ＰＰ－１：２１質量部と、ＰＰ－３：３９質量部と、Ｓｔ－１：１０質量部と、変性ＰＰ－１：５質量部と、Ｄ－１：５質量部と、Ｅ－１：２０質量部とを、１軸押出機を用いて２３０℃で溶融混練し、樹脂組成物を調製した。

　[実施例２～１６、比較例１～８、および参考例１～４]
　実施例２～１６、比較例１～８、および参考例１～４において、それぞれ表１に示した組成に変更した以外は、実施例１と同様の方法で樹脂組成物を調製した。

　実施例、比較例および参考例で調製した樹脂組成物のＭＦＲおよび、この樹脂組成物から作製されたフィルムの製膜性、水蒸気バリア性ならびに耐白化性、多層フィルムに関する接着力を表１～３に示す。

Claims

　示差走査熱量計により測定される融点が１００℃以上であるプロピレン系重合体（Ａ）と、
　スチレン系重合体（Ｂ）と、
　不飽和カルボン酸およびその誘導体の少なくとも一方から導かれる構成単位を含有するオレフィン系重合体（Ｃ）と、
　エチレンから導かれる構成単位を６０～１００モル％含有するエチレン系重合体（Ｄ）と
を含み、
　前記スチレン系重合体（Ｂ）の含有量が、樹脂組成物１００質量％に対し、７～４８質量％である、
樹脂組成物。
　プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）をさらに含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
　１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）をさらに含み、
　前記１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）が、１－ブテンから導かれる構成単位（ｉ）およびエチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の合計１００モル％に対し、前記構成単位（ｉ）の含有量が７０～９７モル％、前記構成単位（ｉｉ）の含有量が３～３０モル％である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記プロピレン系重合体（Ａ）１０～９２．８質量％と、
　前記スチレン系重合体（Ｂ）７～４８質量％と、
　前記オレフィン系重合体（Ｃ）０．１～１０質量％と、
　前記エチレン系重合体（Ｄ）０．１～３０質量％と、
　前記プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）０～３０質量％とを含み、ただし、前記プロピレン系重合体（Ａ）、前記スチレン系重合体（Ｂ）、前記オレフィン系重合体（Ｃ）、前記エチレン系重合体（Ｄ）および前記プロピレン・α－オレフィン共重合体（Ｅ）の合計を１００質量％とする、請求項２に記載の樹脂組成物。
　前記プロピレン系重合体（Ａ）１０～９２．８質量％と、
　前記スチレン系重合体（Ｂ）７～４８質量％と、
　前記オレフィン系重合体（Ｃ）０．１～１０質量％と、
　前記エチレン系重合体（Ｄ）０．１～３０質量％と、
　前記１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）０～３０質量％とを含み、ただし、前記プロピレン系重合体（Ａ）、前記スチレン系重合体（Ｂ）、前記オレフィン系重合体（Ｃ）、前記エチレン系重合体（Ｄ）および前記１－ブテン・エチレン共重合体（Ｆ）の合計を１００質量％とする、請求項３に記載の樹脂組成物。
　前記オレフィン系重合体（Ｃ）の不飽和カルボン酸およびその誘導体の少なくとも一方から導かれる構成単位の含有量が、無水マレイン酸由来の構成単位換算でオレフィン系重合体（Ｃ）１００質量％に対し、０．０１～５質量％であり、かつ、
　前記オレフィン系重合体（Ｃ）において、前記不飽和カルボン酸およびその誘導体の少なくとも一方から導かれる構成単位を除いた構成単位１００モル％に対し、プロピレン由来の構成単位の含有量が９０～１００モル％である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記エチレン系重合体（Ｄ）が高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ１）である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記スチレン系重合体（Ｂ）におけるスチレンから導かれる構成単位の含有量が１０～４０質量％である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　請求項１～８のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む層を少なくとも１層備える、単層または多層フィルム。
　請求項１～８のいずれか１項に記載の前記樹脂組成物を含む層を少なくとも１層を備え、前記樹脂組成物を含む層の両面が他の層と接している、多層フィルム。
　請求項１～８のいずれか１項に記載の前記樹脂組成物を含む層を少なくとも１層を備え、
　前記樹脂組成物を含む層の片面または両面が、金属含有層、ポリオレフィン層および極性樹脂層のうちの少なくとも１層と接している、多層フィルム。
　食品包装用フィルムである、請求項９に記載の単層または多層フィルム。
　建築資材用フィルムである、請求項９に記載の単層または多層フィルム。
　電池包装用フィルムである、請求項９に記載の単層または多層フィルム。
　電池包装用フィルムである、請求項１０に記載の単層または多層フィルム。
　電池包装用フィルムである、請求項１１に記載の単層または多層フィルム。
　請求項１～８のいずれか１項に記載の樹脂組成物を溶融押出成形する工程を含む、単層または多層フィルムの製造方法。