JP7657939B2 - 接着性樹脂組成物およびフィルム - Google Patents

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Description

本発明は接着性樹脂組成物およびこれを用いたフィルムに関する。
近年、リチウムイオン電池の使用分野は、携帯型電子機器、自動車などへと拡大している。リチウムイオン電池の包装材料には、従来用いられていた金属製缶とは異なり、電池の形状の自由度や小型化への対応により、軽量なアルミニウム箔に樹脂フィルムを積層した複合体を袋状にしたラミネート包装材が用いられるようになっている。
また、リチウムイオン電池では、接着性ポリオレフィンフィルムで金属箔同士の端部をヒートシールすることで、金属箔同士を接着させるとともに、絶縁性を担保している。
特許文献１には、基材層と、少なくとも片面に化成処理層を備えた金属箔層と、酸変性ポリオレフィン層と、高融点ポリプロピレン層とエチレン・プロピレンランダムコポリマー層からなるヒートシール層とが、少なくとも順次積層された電池用包装材料において、前記高融点ポリプロピレン層が前記エチレン・プロピレンランダムコポリマー層より前記金属箔層側に配され、融点が１５０℃以上である電池用包装材料が記載されている。
特開２００７－２７３３９８号公報
リチウムイオン電池用包装フィルムには、電解液に浸漬したことによって接着性ポリオレフィンフィルムと金属箔との間の接着力が低下するという問題があり、この接着力が低下しないこと（以下「耐電解液性」という。）が必要であるが、特許文献１に記載された電池用包装フィルムでは耐電解液性が不十分であった。
また、リチウムイオン電池では、電極シール材と呼ばれる電極同士を接着させる接着性ポリオレフィンフィルムがあり、この接着性ポリオレフィンフィルムにおいても耐電解液性が求められている。
本発明は、耐電解液性に優れる電池用包装フィルムおよびリチウムイオン電池用電極シール材を形成することのできる接着性樹脂組成物、ならびに電池用包装フィルムおよびリチウムイオン電池用電極シール材に使用した際に優れた耐電解液性を発揮する単層または多層フィルムを提供することを目的とする。
本発明は、たとえば以下の［１］～［１１］に関する。
［１］
下記（ａ１）および（ａ２）を満たすプロピレン系重合体（Ａ）を５０～８９．９質量部、
ポリオレフィン（ｂ）を不飽和カルボン酸および／またはその誘導体で変性した変性ポリオレフィン（Ｂ）を０．１～２０質量部、および
下記（ｃ１）～（ｃ３）を満たすエチレン系重合体（Ｃ）を１０～３０質量部（ただし、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量部とする。）
含有する接着性樹脂組成物。
（ａ１）示差走査熱量測定において観測される融点（Ｔｍ）が１２０℃以上であるプロピレン系重合体（ａ－１）、および融点（Ｔｍ）が１２０℃未満または融点が観測されないプロピレン系重合体（ａ－２）を含有する。
（ａ２）前記プロピレン系重合体（Ａ）に占める前記プロピレン系重合体（ａ－１）の割合が５０～７０．０質量％である。
（ｃ１）エチレンと炭素原子数３～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα－オレフィンとの共重合体（ｃ－１）、および任意にエチレン単独重合体（ｃ－２）を含有する。
（ｃ２）ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定したメルトフローレートが０．１～１０ｇ／１０分である。
（ｃ３）前記エチレン系重合体（Ｃ）に占める前記共重合体（ｃ－１）の割合が４０～１００質量％である。
［２］
前記エチレン系重合体（Ｃ）の含有量が１２．５～３０質量部である、前記［１］に記載の接着性組成物。
［３］
前記共重合体（ｃ－１）のＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して２３０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、６．０ｇ／１０分未満である、前記［１］または［２］に記載の接着性樹脂組成物。
［４］
前記ポリオレフィン（Ｂ）が、前記不飽和カルボン酸および／またはその誘導体に由来する構造を、無水マレイン酸由来の構造に換算して０．０１～５質量％含有し、
前記ポリオレフィン（ｂ）がプロピレン由来の構造単位を９０～１００ｍｏｌ％含有する、前記［１］～［３］のいずれかの接着性樹脂組成物。
［５］
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して２３０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定したメルトフローレートが７．０ｇ／１０分未満である前記［１］～［４］のいずれかの接着性樹脂組成物。
［６］
前記［１］～［５］のいずれかの接着性樹脂組成物を含む層を少なくとも１層含む、単層または多層フィルム。
［７］
前記［１］～［５］のいずれかの接着性樹脂組成物を含む層を少なくとも１層、および前記接着性樹脂組成物を含む層以外の層である他の層を少なくとも１層含み、前記接着性樹脂組成物を含む層が前記他の層と接している多層フィルム。
［８］
前記［１］～［５］のいずれかの接着性樹脂組成物を含む層を少なくとも１層、および金属含有層、ポリオレフィン層および極性樹脂層から選ばれる層を少なくとも１層含み、前記接着性樹脂組成物を含む層が、前記金属含有層、ポリオレフィン層および極性樹脂層から選ばれる層と接している多層フィルム。
［９］
電池包装用フィルムである前記［６］～［８］のいずれかの単層または多層フィルム。
［１０］
リチウムイオン電池用電極シール材である前記［６］～［８］のいずれかの単層または多層フィルム。
［１１］
前記［１］～［５］のいずれかの接着性樹脂組成物を溶融押出成形する工程を含む、単層または多層フィルムの製造方法。
本発明に係る接着性樹脂組成物によれば、耐電解液性に優れる電池用包装フィルムおよびリチウムイオン電池用電極シール材を形成することができる。
本発明に係る単層または多層フィルムは、電池用包装フィルムおよびリチウムイオン電池用電極シール材に使用すると優れた耐電解液性を発揮する。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
［接着性樹脂組成物］
本発明に係る接着性樹脂組成物は、プロピレン系重合体（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）およびエチレン系重合体（Ｃ）を含有する。
＜プロピレン系重合体（Ａ）＞
前記プロピレン系重合体（Ａ）は、後述する要件（ａ１）および（ａ２）を満たすプロピレン系重合体である。
要件（ａ１）は、前記プロピレン系重合体（Ａ）は、示差走査熱量測定において観測される融点（Ｔｍ）が１２０℃以上であるプロピレン系重合体（ａ－１）、および融点（Ｔｍ）が１２０℃未満または融点が観測されないプロピレン系重合体（ａ－２）を含有する、というものである。
（プロピレン系重合体（ａ－１））
前記プロピレン系重合体（ａ－１）としては、プロピレン単独重合体、またはプロピレンと少なくとも１種のプロピレン以外の炭素原子数が２～２０のα－オレフィンとの共重合体を挙げることができる。ここで、プロピレン以外の炭素原子数が２～２０のα－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどが挙げられ、エチレンまたは炭素原子数が４～１０のα－オレフィンが好ましい。
プロピレンとこれらα－オレフィンとの共重合体は、ランダム共重合体でもよく、ブロック共重合体でもよい。これらのα－オレフィンから導かれる構造単位は、α－オレフィンとプロピレンとの共重合体中に３５モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下、さらに好ましくは５モル％以下の割合で含むことができる。また、当該構造単位は、α－オレフィンとプロピレンとの共重合体中に１モル％以上、より好ましくは２モル％以上で含むことができる。
前記プロピレン系重合体（ａ－１）の下記条件下での示差走査熱量測定において観測される融点（Ｔｍ）は１２０℃以上である。
前記融点（Ｔｍ）は、好ましくは１２０～１７０℃、より好ましくは１３０～１６５℃である。
（測定条件）
融点（Ｔｍ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ）（たとえば、パーキンエルマー社製ＤＳＣ８５００装置）を用いて測定する。試料約５ｍｇをアルミニウムパン中に密封して試料とする。温度プロファイルは、室温から１０℃／分で２３０℃まで昇温したのち、２３０℃で１０分間保持し、次いで１０℃／分で３０℃まで降温して、３０℃で１分間保持、さらに１０℃／分で２３０℃まで昇温する。２度目の昇温時のピーク温度（ピーク温度が複数ある場合には最も高温側のピーク温度）を融点（Ｔｍ）とする。
前記プロピレン系重合体（ａ－１）はアイソタクティック構造、シンジオタクティック構造のどちらでもよい。
つまり、前記プロピレン系重合体（ａ－１）の形態としてアイソタクティックプロピレン系重合体（ａ－１１）およびシンジオタクティックプロピレン系重合体（ａ－１２）が挙げられる。
アイソタクティックプロピレン系重合体（ａ－１１）としては、耐熱性に優れるホモポリプロピレン、たとえば通常プロピレン以外の共重合成分が３ｍｏｌ％以下である公知のホモポリプロピレン、耐熱性と柔軟性とのバランスに優れるブロックポリプロピレン、たとえば通常３～３０質量％のノルマルデカン溶出ゴム成分を有する公知のブロックポリプロピレン、および柔軟性と透明性とのバランスに優れるランダムポリプロピレン、たとえば通常示差走査熱量計ＤＳＣにより測定される融解ピークが１２０℃以上、好ましくは１３０℃～１５０℃の範囲にある公知のランダムポリプロピレンが挙げられ、目的の物性を得るためにこれらの中から適宜選択することができ、または融点や剛性の異なる２種類以上の前記ポリプロピレン成分を併用することが可能である。
このようなアイソタクティックプロピレン系重合体（ａ－１１）は、例えばマグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体を必須成分として含有する固体触媒成分と有機アルミニウム化合物および電子供与体からなるチーグラー触媒系、またはメタロセン化合物を触媒の一成分として用いたメタロセン触媒系でプロピレンを重合あるいはプロピレンと他のα－オレフィンとを共重合することにより製造することができる。
シンジオタクティックプロピレン系重合体（ａ－１２）は、プロピレンから導かれる構造単位９０ｍｏｌ％以上と、エチレンおよび炭素原子数４～２０のα－オレフィンから選ばれる一種以上から導かれる構造単位を１０ｍｏｌ％以下含み、好ましくはプロピレンから導かれる構造単位９１ｍｏｌ％以上と、エチレンおよび炭素原子数４～２０のα－オレフィンから選ばれる一種以上から導かれる構造単位を９ｍｏｌ％以下含む（但し、両者の構造単位の合計を１００ｍｏｌ％とする）。
炭素原子数４～２０のα－オレフィンの例としては、１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンが挙げられる。
シンジオタクティックプロピレン系重合体（ａ－１２）は、例えば国際公開番号ＷＯ２０１１／０７８０５４号に記載されているような手法を用いて製造することができる。
（プロピレン系重合体（ａ－２））
前記プロピレン系重合体（ａ－２）は、上記条件下での示差走査熱量測定において観測される融点（Ｔｍ）は１２０℃未満であるか、示差走査熱量測定において融点が観測されないプロピレン系重合体である。
前記プロピレン系重合体（ａ－２）は、プロピレンから導かれる構造単位と、プロピレン以外の炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種のオレフィンとから導かれる構造単位とを有し、プロピレン以外の炭素原子数２～２０から選ばれる少なくとも１種のα－オレフィンから導かれる構造単位の含有量が通常３０ｍｏｌ％以下であり、好ましくは５～３０ｍｏｌ％であり、より好ましくは７～２６ｍｏｌ％であり、さらに好ましくは１０～２０ｍｏｌ％である。プロピレンから導かれる構造単位の含有量は、好ましくは７４～９３ｍｏｌ％であり、より好ましくは８０～９０ｍｏｌ％である。
前記プロピレン系重合体（ａ－２）の、１３Ｃ－ＮＭＲによって測定したアイソタクティックトライアッド分率（ｍｍ分率）は、通常８０％以上であり、好ましくは８５％以上である。アイソタクティックトライアッド分率（ｍｍ）が上記範囲にあると、機械物性を保持する点で好ましい。
プロピレン以外の炭素原子数２～２０のα－オレフィンとしては、エチレン、３－メチル－１－ブテン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどが挙げられる。プロピレン以外の炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種のオレフィンとしては、特にエチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテンが好ましい。
（他の要件）
プロピレン系共重合体（ａ－２）の１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］は、０．１～１０ｄＬ／ｇ、好ましくは０．５～１０ｄＬ／ｇであることが望ましい。このプロピレン系共重合体（ａ－２）のＸ線回折で測定した結晶化度は、好ましくは２０％以下、より好ましくは０～１５％である。
このプロピレン系共重合体（ａ－２）は、単一のガラス転移温度を有し、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られるガラス転移温度（Ｔｇ）は、通常は－５０℃～１０℃、好ましくは－４０℃～０℃、より好ましくは－３５℃～０℃の範囲にある。
またプロピレン系共重合体（ａ－２）のＧＰＣにより測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ、ポリスチレン換算、Ｍｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）は、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、さらに好ましくは２．５以下である。また、下限値は、たとえば、１．５以上である。
要件（ａ２）は、前記プロピレン系重合体（Ａ）に占める前記プロピレン系重合体（ａ－１）の割合が５０～７０．０質量％である、というものである。重合体（ａ－１）の割合が前記範囲にあると、耐白化性に優れる組成物を得ることができる。
前記プロピレン系重合体（Ａ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０１～１０００ｇ／１０分、好ましくは０．０５～１００ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。
＜変性ポリオレフィン（Ｂ）＞
前記変性ポリオレフィン（Ｂ）は、ポリオレフィン（ｂ）を不飽和カルボン酸および／またはその誘導体で変性したものである。
前記ポリオレフィン（ｂ）としては、好ましくはポリプロピレン（ｂ１）を挙げることができる。
ポリプロピレン（ｂ１）は、たとえばプロピレンの単独重合体および／またはプロピレン・α－オレフィン共重合体である。α－オレフィンとしては、限定されないが、好ましくはエチレンおよび炭素数４～２０のα－オレフィンが挙げられ、これらのα－オレフィンは、１種単独でも２種以上であってもよい。好ましいα－オレフィンとしては、エチレン、炭素数４～１０のα－オレフィンであり、中でも特にエチレンおよび炭素数４～８のα－オレフィンが好適である。ここで、プロピレン・α－オレフィン共重合体における、プロピレンから導かれる構造単位の含有量は少なくとも５０モル％以上であり、１００％未満である。
ポリプロピレン（ｂ１）の極限粘度［η］は、０．１～１０ｄｌ／ｇであることが好ましい。極限粘度［η］がこの範囲にあると、成形性と機械強度に優れる組成物を得ることができる。
ポリプロピレン（ｂ１）の製造方法は、特に限定されるものではなく、チーグラ・ナッタ触媒、メタロセン系触媒等の周知の触媒を用いた周知の方法が挙げられる。
ポリプロピレン（ｂ１）としては、結晶性の重合体が好ましく、共重合体の場合には、ランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもよい。ポリプロピレン（ｂ１）は市販品であってもよい。
ポリプロピレン（ｂ１）は、たとえばホモポリプロピレンまたはプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体である。また、幾つかの異なるアイソタクティックポリプロピレンを含有していてもよい。
不飽和カルボン酸および／またはその誘導体としては、カルボキシ基を１分子中に１つ以上有する不飽和化合物、カルボキシ基を有する化合物とアルキルアルコールとのエステル、Ｒ－ＣＯ－Ｏ－ＣＯ－Ｒ’（ＲおよびＲ’はそれぞれ独立に炭化水素基である。）で表される構造を１分子中に１つ以上有する不飽和化合物等を挙げることができる。不飽和化合物が有する不飽和基の例としては、ビニル基、ビニレン基、不飽和環状炭化水素基が挙げられる。不飽和カルボン酸および／またはその誘導体は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中では、不飽和ジカルボン酸およびその酸無水物が好ましく、マレイン酸、ナジック酸およびこれらの酸無水物が特に好ましい。
前記変性ポリオレフィン（Ｂ）中の不飽和カルボン酸および／またはその誘導体に由来する構造の量は、無水マレイン酸由来の構造の量に換算して（すなわち、不飽和カルボン酸および／またはその誘導体が無水マレイン酸であると仮定すると）、好ましくは０．０１～５質量％であり、より好ましくは０．０５～３．５質量％である。不飽和カルボン酸および／またはその誘導体に由来する構造の量が前記範囲内であると、成形性と接着性とがバランスよく優れる樹脂組成物を得ることができる。
前記変性ポリオレフィン（Ｂ）において前記ポリオレフィン（ｂ）は、プロピレン由来の構造単位を好ましくは５０～１００ｍｏｌ％含有する。プロピレン由来の構造単位の含有比率が前記範囲内であると、耐熱性に優れる樹脂組成物を得ることができる。
前記ポリオレフィン（ｂ）を不飽和カルボン酸および／またはその誘導体で変性する方法については、特に限定されず、溶液法、溶融混練法等、従来公知のグラフト重合法を採用することができる。例えば前記ポリオレフィン（ｂ）を溶融し、そこへ不飽和カルボン酸および／またはその誘導体を添加してグラフト反応させる方法、あるいは前記ポリオレフィン（ｂ）を溶媒に溶解して溶液とし、そこへ不飽和カルボン酸および／またはその誘導体を添加してグラフト反応させる方法等がある。
＜エチレン系重合体（Ｃ）＞
前記エチレン系重合体（Ｃ）は、以下の要件（ｃ１）～（ｃ３）を満たすエチレン系重合体である。
要件（ｃ１）は、前記エチレン系重合体（Ｃ）は、エチレンと炭素原子数３～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα－オレフィンとの共重合体（ｃ－１）、および任意にエチレン単独重合体（ｃ－２）を含有する、というものである。
前記α－オレフィンの例としては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、が挙げられ、これらの中でも、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ペンテンが好ましい。
前記α－オレフィンは、１種であっても、２種以上であってもよい。
前記共重合体（ｃ－１）は、好ましくはエチレンから導かれる構造単位を３０～９９ｍｏｌ％、好ましくは５０～９９ｍｏｌ％、炭素数３～２０のα－オレフィンから選ばれるα－オレフィンから導かれる構造単位を１～７０ｍｏｌ％好ましくは１～５０ｍｏｌ％、（ただし、両者の合計を１００ｍｏｌ％とする。）含有する。
また、前記共重合体（ｃ－１）のＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して２３０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、６．０ｇ／１０分未満であることが好ましく、０．５～５．５ｇ／１０分であることがより好ましく、０．５～２．０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。
また、前記共重合体（ｃ－１）のＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が４．５ｇ／１０分未満であることが好ましく、０．３～４．１ｇ／１０分であることがより好ましく、さらに好ましくは０．３～１．５ｇ／１０分である。
要件（ｃ２）は、前記エチレン系重合体（Ｃ）のＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１０ｇ／１０分である、というものである。
前記ＭＦＲは、好ましくは０．３～８ｇ／１０分であり、より好ましくは０．５～６ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記の範囲にあると、本発明の組成物は、柔軟性と機械強度とがバランスよく優れ、高い接着力を有する。
一方、ＭＦＲが１０ｇ／１０分を超えると、組成物はヒートシール時の肉痩せが大きくなり、組成物から形成された接着層が薄くなることでその接着強度が低下し、ＭＦＲが０．１ｇ／１０分を下回ると、被着体への濡れ性が低下することで接着強度が低くなる。
前記エチレン系重合体（Ｃ）の密度は、柔軟性の観点から好ましくは０．８５５～０．９７０ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．８６０～０．９４０ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．８６５～０．９３０ｇ／ｃｍ3の範囲にある。
要件（ｃ３）は、前記エチレン系重合体（Ｃ）に占める前記共重合体（ｃ－１）の割合が４０～１００質量％である、というものである。前記割合は、耐電解液性という観点から、好ましくは４５～１００質量％、より好ましくは５０～１００質量％である。
前記共重合体（ｃ－１）、および単独重合体（ｃ－２）の製造方法としては、特に限定されるものではなく、高圧法、またはチーグラ・ナッタ触媒、メタロセン系触媒等の周知の触媒を用いた周知の方法にて製造することができる。前記共重合体（ｃ－１）、および単独重合体（ｃ－２）は、市販品であってもよい。
エチレン系重合体（Ｃ）は、上記条件を満足する限り、少量の無水マレイン酸などをグラフトしたものであってもよい。また上記条件を満足する限り、少量の無水マレイン酸などをグラフトしたのち、グラフトモノマーを更にジアミン、カルボジイミド等で修飾したものであってもよい。
＜任意成分＞
本発明の接着性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内で、添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、臭気吸着剤、抗菌剤、吸湿剤、顔料、無機質または有機質の充填剤、プロピレン系重合体（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）、およびエチレン系重合体（Ｃ）以外の重合体が挙げられる。
（接着性樹脂組成物）
本発明の接着性樹脂組成物におけるプロピレン系重合体（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）、およびエチレン系重合体（Ｃ）の含有量は、これら３成分の含有量の合計を１００質量部として、それぞれ５０～８９．９質量部、０．１～２０質量部、および１０～３０質量部、好ましくはそれぞれ５０～８７．５質量部、０．５～２０質量部、および、１２～３０質量部、より好ましくはそれぞれ５０～８４質量部、１～２０質量部、および、１５～３０質量部である。
本発明の樹脂組成物は、上記成分の含有量が前記範囲内であると、接着性、特に電解液浸漬後での接着性が高く、また本発明の組成物から得られる層を含むフィルムは、電解液への浸漬による接着性の低下が起きにくい。
プロピレン系重合体（Ａ）の含有量が５０質量部未満であると、望ましい初期接着力を得ることができない。
エチレン系重合体（Ｃ）の含有量が１２．５～３０質量部または１３～３０質量部であることも好ましい態様である。エチレン系重合体（Ｃ）の含有量が前記範囲にあると、電解液への浸漬による接着性樹脂組成物の接着性の低下が起きにくく、製膜時の安定性に優れる。
本発明の接着性樹脂組成物のＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、好ましくは７．０ｇ／１０分未満、より好ましくは３．０ｇ／１０分以上７．０ｇ／１０分未満である。ＭＦＲが上記の範囲にあると、本発明の接着性樹脂組成物は、成形性（耐肉痩せ性）と接着性とがバランスよく優れる。
本発明の接着性樹脂組成物における前記不飽和カルボン酸および／またはその誘導体に由来する構造の量は、無水マレイン酸由来の構造の量に換算して（すなわち、不飽和カルボン酸および／またはその誘導体が無水マレイン酸であると仮定すると）、好ましくは０．０３～０．３０質量％、より好ましくは０．０６～０．２０質量％である。
本発明の接着性樹脂組成物は、原料として前記プロピレン系重合体（Ａ）、前記変性ポリオレフィン（Ｂ）、および前記エチレン系重合体（Ｃ）を用いることを除いて、従来公知の方法により製造することができる。たとえば上記の各成分を溶融混練することで製造することができる。
＜海島構造＞
本発明の接着性樹脂組成物は、前記プロピレン系重合体（Ａ）を連続相、前記連続相中に分散した、前記エチレン系共重合体（Ｃ）を分散相に含有する、微細分散構造（いわゆる海島構造）を形成している。このような構造を形成することで、接着性樹脂組成物からなる層の耐電解液性が向上する。その理由は、必ずしも明らかにはなっていないが、分散相に電解液が捕捉されることにより接着性樹脂組成物からなる層と金属との界面（以下「接着界面」とも記載する。）に電解液が浸透するのを抑制できるためであると推察される。
前記分散相の、下記の方法で測定される平均粒径は、好ましくは０．００１～１０μｍである。前記分散相の平均粒径の上限値は、より好ましくは８μｍであり、さらに好ましくは６μｍであり、特に好ましくは５μｍであり、下限値は好ましくは０．０９μｍである。
（平均粒径の測定方法）
試験片をミクロトーム等で研削し、得られる任意の断面約４５μｍ×７５μｍ以上の範囲を、透過型電子顕微鏡（たとえば、株式会社日立ハイテクノロジー社製Ｈ－７６５０）を用いて、３０００倍に拡大して解析する。解析は、画像解析ソフト（たとえば、ＩｍａｇｅＪ）を用いて二値化処理して行う。
ＴＥＭ写真から、連続相および分散相の占有域をそれぞれ特定する。
分散相の形状が円の場合には直径を粒径とし、分散相の形状が楕円の場合は長軸の長さを粒径とする。また、円、楕円以外の形状の場合は、分散相の面積を求め、その面積と等しい面積の真円の直径を求め、これを粒径とする。
分散相の平均粒径が０．００１μｍ以上であると、十分なキャビテーションの効果が得られ、耐電解液性が良好である。
分散相の平均粒径が１０μｍ以下であると、分散相が接着界面に存在した際、連続相の接着性を阻害せず、本発明の組成物は良好な接着性を発揮する。
本発明の接着性樹脂組成物の分散相の平均粒径を測定する際の試験片の断面の無作為に選んだ１０μｍ×１０μｍの領域において、全分散相数の８０％以上の分散相の粒径が０．００１～５μｍである分散相数の割合は、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは８５％以上であり、さらに好ましくは９０％以上であり、特に好ましくは９５％以上であり、最も好ましくは１００％である。前記割合が８５％以上であると、組成物は接着性に優れる。
［単層または多層フィルム］
本発明の単層または多層フィルムは、上述した本発明の接着性樹脂組成物を含む層を少なくとも１層含むことを特徴としている。
本発明の単層または多層フィルムの具体的態様の例としては、
本発明の接着性樹脂組成物を含む層を少なくとも１層、および前記接着性樹脂組成物を含む層以外の層である他の層を少なくとも１層含み、前記接着性樹脂組成物を含む層が前記他の層と接している多層フィルム、および
本発明の接着性樹脂組成物を含む層を少なくとも１層、および金属含有層、ポリオレフィン層および極性樹脂層から選ばれる層を少なくとも１層含み、前記接着性樹脂組成物を含む層が、前記金属含有層、ポリオレフィン層および極性樹脂層のうちの少なくとも１層から選ばれる層と接している多層フィルム
が挙げられる。
前記他の層としては、金属含有層、ポリオレフィン層および極性樹脂層が挙げられる。
前記金属含有層の例としては、アルミニウム層（たとえば、アルミニウム箔）、銅層、ステンレス層が挙げられる。
前記ポリオレフィン層の例としては、ポリプロピレン層、ポリ４－メチルペンテン層、ポリエチレン層が挙げられる。
極性樹脂層の例としては、ポリアミド層、ＥＶＯＨ層、ＰＥＴ層、ＰＢＴ層が挙げられる。
本発明の接着性樹脂組成物を含む層は、本発明の接着性樹脂組成物を成形、たとえば溶融押出成形することにより製造できる。したがって、本発明の単層または多層フィルムは、キャスト法、インフレーション法、押出ラミネーション法などにより製造できる。
本発明の単層または多層フィルムは、好ましくはリチウム電池用包装フィルム等の電池用包装フィルムとして、またはリチウムイオン電池用電極シール材として使用することができる。
以下、実施例等に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
［物性の測定方法］
＜メルトフローレート（ＭＦＲ）＞
プロピレン系重合体および組成物のＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。
エチレン系重合体のＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇまたは温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。エチレン系重合体が共重合体（ｃ－１）およびエチレン単独重合体（ｃ－２）を２種以上含む場合は、「エチレン系重合体のＭＦＲ」は、各エチレン系重合体のＭＦＲから対数加成則で算出される値を指す。
＜密度＞
密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２（密度勾配管法）に準拠して測定した。
＜構造単位の含有割合＞
重合体中のエチレンまたはプロピレンに由来する構造単位の含有割合の定量は、13Ｃ－ＮＭＲにより以下の装置および条件にて行った。
日本電子（株）製ＪＥＣＸ４００Ｐ型核磁気共鳴装置を用い、溶媒として重オルトジクロロベンゼン／重ベンゼン（８０／２０容量％）混合溶媒を用い、試料濃度を６０ｍｇ／０．６ｍＬ、測定温度を１２０℃、観測核を１３Ｃ（１００ＭＨｚ）、シーケンスをシングルパルスプロトンデカップリング、パルス幅を４．６２μ秒（４５°パルス）、繰り返し時間を５．５秒、積算回数を８０００回、２９．７３ｐｐｍをケミカルシフトの基準値とする条件を採用した。
＜グラフト変性量＞
無水マレイン酸に由来する構造の量（グラフト変性量）は、赤外線吸収分析装置により、前記構造に由来する１７９０ｃｍ－１のピークの強度を測定し、予め作成した検量線を用いて定量した。
［原料］
実施例および比較例において使用したポリオレフィンを以下に示す。これらポリオレフィンは、いずれも常法に従い重合および任意に無水マレイン酸でグラフト変性を行い調製した。
プロピレン系重合体（Ａ）
・ＰＰ－１：ランダムポリプロピレン（プロピレン含量９６ｍｏｌ％、エチレン含量４ｍｏｌ％、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、密度＝０．９１ｇ／ｃｍ3、融点＝１３８℃、アイソタクティック構造）
・ＰＰ－２：ランダムポリプロピレン（プロピレン含量９６ｍｏｌ％、エチレン含量４ｍｏｌ％、ＭＦＲ＝２９．０ｇ／１０分、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ3、融点＝１３８℃、アイソタクティック構造）
・ＰＥＲ－１：プロピレンエチレン共重合体（プロピレン含量８７ｍｏｌ％、エチレン含量１３ｍｏｌ％、ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０分、密度＝０．８８ｇ／ｃｍ3、融点＝７９℃）
ポリオレフィン（Ｂ）
・変性ＰＰ－１：変性ホモポリプロピレン（無水マレイン酸に由来する構造の量（グラフト変性量）３．０質量％）
エチレン系重合体（Ｃ）
・ＥＰＲ－１：エチレン・プロピレン共重合体（エチレン含量８０ｍｏｌ％、プロピレン含量２０ｍｏｌ％、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇでのＭＦＲ＝０．６ｇ／１０分、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇでのＭＦＲ＝０．８ｇ／１０分、密度＝０．８７ｇ／ｃｍ3）
・ＰＥ－１：低密度ポリエチレン（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇでのＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇでのＭＦＲ＝１７．８ｇ／１０分、密度＝０．９１ｇ／ｃｍ3）
［実施例１］
＜組成物１の製造＞
４８質量部のＰＰ－１と、２５質量部のＰＥＲ－１と、５質量部の変性ＰＰ－１と、１５質量部のＥＰＲ－１と、７質量部のＰＥ－１とを、１軸押出機を用いて２３０℃で溶融混錬し、組成物１を得た。
＜複合体の製造＞
Ｔダイ付き押出成型機により、実施例１で得られた組成物１から厚さ１００μｍのフィルムを成形した。得られたフィルムを厚さ２００μｍのアルミニウム箔と重ね、ヒートシーラーにて１６０℃、０．１ＭＰａの条件で５秒間ヒートシールした。得られた複合体を１５ｍｍ幅に切り、測定用サンプルとした。
＜複合体の電解液浸漬＞
測定用サンプルの１つを、１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ6を含むエチルカーボネート：ジエチルカーボネート＝３：７の溶媒に水１０００ｐｐｍを添加した電解液に浸漬し、８５℃で１週間静置した。
＜複合体の接着力測定＞
他の測定用サンプル（製造直後の複合体）および電解液浸漬後の測定用サンプル（電解液浸漬後の複合体）について、アルミニウム箔と組成物１からなるフィルムとの間の接着力（単位：Ｎ／１５ｍｍ）を、引張試験機を使用して、Ｔピール法にて、室温２３℃下で測定した。クロスヘッドスピードは３００ｍｍ／分とした。電解液浸漬後の複合体の接着力（以下「電解液浸漬後接着力」とも記載する。）の、製造直後の複合体の接着力（以下「初期接着力」とも記載する。）に対する割合に応じ、評点を付け表１に記載した。評価基準は以下のとおりである。
（初期接着力）
ＣＣ：８Ｎ／１５ｍｍ未満
ＢＢ：８Ｎ／１５ｍｍ以上１０Ｎ／１５ｍｍ未満
ＡＡ：１０Ｎ／１５ｍｍ以上
（耐電解液性）
ＣＣ：電解液浸漬後接着力／初期接着力が１０％未満
ＢＢ：電解液浸漬後接着力／初期接着力が１０％以上１５％未満
ＡＡ：電解液浸漬後接着力／初期接着力が１５％以上
なお「－」は、耐電解液性を評価しなかったことを示す。
＜組成物の肉痩せ性評価＞
Ｔダイ付き押出成型機により、実施例１で得られた組成物１から厚さ１００μｍのフィルムを成形した。得られたフィルムを２枚重ね、ヒートシーラーにて１７０℃、０．２ＭＰａの条件で３秒間ヒートシールした。ヒートシール部分の断面を顕微鏡で観察し、最も薄くなった部分の厚みを測定しヒートシール後の厚みとした。（ヒートシール後の厚み）／（初期のフィルム２枚分の厚み）よりヒートシール後の残存率を計算し、残存率に応じ、評点を付け表１に記載した。評価基準は以下のとおりである。
（耐肉痩せ性）
ＣＣ：ヒートシール後厚み／初期厚みが３０％未満
ＢＢ：ヒートシール後厚み／初期厚みが３０％以上６０％未満
ＡＡ：ヒートシール後厚み／初期厚みが６０％以上
＜組成物の耐白化性評価＞
ＰＰ－２および組成物１を直径５０ｍｍ、有効長さＬ／Ｄ＝２８のスクリューを用いて２９０℃で共押出しした。押出されたＰＰ－２および組成物１をフィードブロック内で、ＰＰ－２が外層、組成物１が内層になるように積層し、外層および内層がともに２０μｍである厚さ約４０μｍのフィルム状の積層体を作製した。ダイス温度は２９０℃であった。この積層体を溶融状態でアルミ箔（厚さ２０μｍ）表面と接触させた後、ピンチロール付きのチルロールで冷却しつつ、５０ｍ／分の速さで引き取った。得られた多層フィルムを噛合い深さ５ｍｍの金型で深絞り成形した。得られた成形体の壁面に発生した白化の度合いを目視により下記基準によって評価した。
ＡＡ：白化無し
ＢＢ：僅かに白化
ＣＣ：著しく白化
［実施例２、３、比較例１～６］
表１に示す配合処方に従って組成物を調製したこと以外は、実施例１と同様の方法で組成物を調製し、得られた組成物を用いて複合体等を製造し、評価した。結果を表１に示す。
Figure 0007657939000001

Claims (10)

  1. 下記（ａ１）および（ａ２）を満たすプロピレン系重合体（Ａ）を５０～８９．９質量部、
    ポリオレフィン（ｂ）を不飽和カルボン酸および／またはその誘導体で変性した変性ポリオレフィン（Ｂ）を０．１～２０質量部、および
    下記（ｃ１）～（ｃ３）を満たすエチレン系重合体（Ｃ）を１０～３０質量部（ただし、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量部とする。）
    含有し、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して２３０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定したメルトフローレートが７．０ｇ／１０分未満である接着性樹脂組成物。
    （ａ１）示差走査熱量測定において観測される融点（Ｔｍ）が１２０℃以上であるプロピレン系重合体（ａ－１）、および融点（Ｔｍ）が１２０℃未満または融点が観測されないプロピレン系重合体（ａ－２）を含有する。
    （ａ２）前記プロピレン系重合体（Ａ）に占める前記プロピレン系重合体（ａ－１）の割合が５０～７０．０質量％である。
    （ｃ１）エチレンと炭素原子数３～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα－オレフィンとの共重合体（ｃ－１）、および任意にエチレン単独重合体（ｃ－２）を含有する。
    （ｃ２）ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定したメルトフローレートが０．１～１０ｇ／１０分である。
    （ｃ３）前記エチレン系重合体（Ｃ）に占める前記共重合体（ｃ－１）の割合が４０～１００質量％である。
  2. 前記エチレン系重合体（Ｃ）の含有量が１２．５～３０質量部である、請求項１に記載の接着性樹脂組成物。
  3. 前記共重合体（ｃ－１）のＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して２３０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、６．０ｇ／１０分未満である、請求項１または２に記載の接着性樹脂組成物。
  4. 前記ポリオレフィン（Ｂ）が、前記不飽和カルボン酸および／またはその誘導体に由来する構造を、無水マレイン酸由来の構造に換算して０．０１～５質量％含有し、
    前記ポリオレフィン（ｂ）がプロピレン由来の構造単位を９０～１００ｍｏｌ％含有する、請求項１または２に記載の接着性樹脂組成物。
  5. 請求項１または２に記載の接着性樹脂組成物を含む層を少なくとも１層含む、単層または多層フィルム。
  6. 請求項１または２に記載の接着性樹脂組成物を含む層を少なくとも１層、および前記接着性樹脂組成物を含む層以外の層である他の層を少なくとも１層含み、前記接着性樹脂組成物を含む層が前記他の層と接している多層フィルム。
  7. 請求項１または２に記載の接着性樹脂組成物を含む層を少なくとも１層、および金属含有層、ポリオレフィン層および極性樹脂層から選ばれる層を少なくとも１層含み、前記接着性樹脂組成物を含む層が、前記金属含有層、ポリオレフィン層および極性樹脂層から選ばれる層と接している多層フィルム。
  8. 電池包装用フィルムである請求項５に記載の単層または多層フィルム。
  9. リチウムイオン電池用電極シール材である請求項５に記載の単層または多層フィルム。
  10. 請求項１または２に記載の接着性樹脂組成物を溶融押出成形する工程を含む、単層または多層フィルムの製造方法。
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