WO2025192538A1

WO2025192538A1 - 冷凍サイクル装置

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Publication number: WO2025192538A1
Application number: PCT/JP2025/008862
Authority: WO
Inventors: 敦岡本; 友和田中
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2024-03-11
Filing date: 2025-03-10
Publication date: 2025-09-18
Anticipated expiration: 2026-09-11
Also published as: CN120650898A

Abstract

圧縮機の運転を継続しながら、第１及び第２熱源熱交換器の機能を切り換える際に、流路切換機構の動作に伴う騒音を抑制する。空気調和装置は、圧縮機と、第１熱源熱交換器及び第２熱源熱熱交換器と、第１切換弁と、第２切換弁と、制御部と、を備える。第１切換弁は、第１熱源熱交換器の状態を放熱器と蒸発器との間で切り換える。第２切換弁は、第２熱源熱交換器の状態を放熱器と蒸発器との間で切り換える。制御部が、圧縮機の運転を継続しつつ、第２熱源熱交換器が蒸発器として機能し、第１熱源熱交換器が放熱器として機能している状態から、第２熱源熱交換器が放熱器として機能し、第１熱源熱交換器が蒸発器として機能している状態に変更する際の圧縮機の回転数は、圧縮機の最大回転数（Ｒｍａｘ）よりも小さい所定回転数（Ｒｃ）である。

Description

冷凍サイクル装置

　冷凍サイクル装置に関する。

　従来、特許文献１（平９－３１８２０６号公報）のように、熱源熱交換器を複数設け、複数の熱源熱交換器の一部を蒸発器と利用しつつ、他の熱源熱交換器を放熱器として利用することを可能とした冷凍サイクル装置が知られている。

　特許文献１（平９－３１８２０６号公報）の冷凍サイクル装置では、一部の熱源熱交換器を用いて暖房運転を行いつつ、他の熱源熱交換器のデフロストを行うことが可能であるため、デフロストのため暖房運転を中断する必要が無く、ユーザの快適性を確保しつつ、デフロストを実行可能である。

　特許文献１（平９－３１８２０６号公報）の冷凍サイクル装置において、暖房運転を継続しつつ、蒸発器として使用する熱源熱交換器と、放熱器として使用する熱源熱交換器との切り換えを行う場合には、圧縮機の運転を継続しつつ、熱源熱交換器における冷媒の流向を切り換えるための流路切換機構を動作させることとなる。

　そのため、この冷凍サイクル装置では、冷媒回路内に高い圧力差が存在する状態で、複数の流路切換機構が動作させられる可能性があり、流路切換機構の動作の際の騒音が問題となりやすい。

　第１観点の冷凍サイクル装置は、圧縮機と、第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器と、第１切換機構と、第２切換機構と、制御部と、を備える。第１切換機構は、圧縮機の吐出口から吐出される冷媒が第１熱源熱交換器に流入して放熱器として機能する状態と、蒸発器として機能する第１熱源熱交換器を通過した冷媒が圧縮機の吸入口に流入する状態と、を切り換える。第２切換機構は、圧縮機の吐出口から吐出される冷媒が第２熱源熱交換器に流入して放熱器として機能する状態と、蒸発器として機能する第２熱源熱交換器を通過した冷媒が圧縮機の吸入口に流入する状態と、を切り換える。制御部は、圧縮機、第１切換機構、及び第２切換機構の動作を制御する。制御部が、圧縮機の運転を継続しつつ、第２熱源熱交換器が蒸発器として機能し、第１熱源熱交換器が放熱器として機能している状態から、第２熱源熱交換器が放熱器として機能し、第１熱源熱交換器が蒸発器として機能している状態に変更する際の圧縮機の回転数は、圧縮機の最大回転数よりも小さい所定回転数である。

　第１観点の冷凍サイクル装置では、圧縮機の運転を継続しながら、第１及び第２熱源熱交換器の機能を切り換える際に、圧縮機の回転数を最大回転数より低く抑えるため、流路切換機構の動作に伴う騒音を抑制できる。

　第２観点の冷凍サイクル装置は、第１観点の冷凍サイクル装置であって、所定回転数は、最大回転数の１／２より小さい。

　第２観点の冷凍サイクル装置では、圧縮機の運転を継続しながら、第１及び第２熱源熱交換器の機能を切り換える際に、圧縮機の回転数が最大回転数の１／２より低く抑えられるため、流路切換機構の動作に伴う騒音が抑制されやすい。

　第３観点の冷凍サイクル装置は、第１観点又は第２観点の冷凍サイクル装置であって、制御部が、圧縮機の運転を継続しつつ、第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器の両方が蒸発器として機能している状態から、第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器の一方が放熱器として機能している状態に変更する際の圧縮機の回転数は、圧縮機の最大回転数よりも小さい回転数である。

　第３観点の冷凍サイクル装置では、圧縮機の運転を継続しながら、蒸発器として機能する第１及び第２熱源熱交換器の一方の機能を放熱器に切り換える際にも、圧縮機の回転数が最大回転数よりも低く抑えられるため、流路切換機構の動作に伴う騒音を抑制できる。

　第４観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、利用熱交換器と、配管と、消音部材と、を更に備える。配管は、第１切換機構及び第２切換機構と、利用熱交換器と、をつなぐ。消音部材は、配管に設置される。

　第４観点の冷凍サイクル装置では、消音部材を前記の配管に設けることで、利用熱交換器の設置されている空間（例えば、利用熱交換器を用いて空調を行う場合には、空調対象空間）またはその近傍の空間への騒音の伝播を抑制できる。

　第５観点の冷凍サイクル装置は、第４観点の冷凍サイクル装置であって、第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器と、第１切換機構及び第２切換機構とを収容するケーシングを更に備える。ケーシング内には、単一の消音部材が設置される。

　第５観点の冷凍サイクル装置では、単一の消音部材により、部品点数の増大を抑制しながら、利用熱交換器の設置されている空間等への騒音の伝播を抑制できる。

　第６観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第５観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第１熱源熱交換器を流れる冷媒の流量を調節する第１弁と、第２熱源熱交換器を流れる冷媒の流量を調節する第２弁と、を更に備える。制御部は、第１弁及び第２弁の動作を更に制御する。制御部は、第１熱源熱交換器を蒸発器として使用しつつ、第２熱源熱交換器を放熱器として使用して、第２熱源熱交換器のデフロストをする際に、第２弁の開度を、第２熱源熱交換器を蒸発器として使用する際の第２弁の開度よりも大きくする。

　デフロストの際、第２熱源熱交換器内に液冷媒が溜まっていると、第２熱源熱交換器のデフロストに要する時間が長くなり、霜の溶け残しが発生する可能性がある。これに対し、第６観点の冷凍サイクル装置は、デフロストが行われる第１熱源熱交換器に対応する第２弁の開度を、第２熱源熱交換器を蒸発器として使用する際の第２弁の開度より大きくするため、デフロストの際に第２熱源熱交換器内に液冷媒が溜まった状態になりにくい。そのため、第６観点の冷凍サイクル装置では、デフロストに要する時間を短縮し、霜の溶け残しの発生を抑制できる。

　第７観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第６観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、制御部は、第１熱源熱交換器を蒸発器として使用しつつ、第２熱源熱交換器を放熱器として使用して、第２熱源熱交換器のデフロストをする際に、所定条件が満たされると、第１弁の開度を増大させる。

　第２熱源熱交換器を放熱器として使用し、第１熱源熱交換器を蒸発器として使用する場合、第２熱源熱交換器を通過した冷媒の一部は、第１熱源熱交換器へと送られる。第７観点の冷凍サイクル装置は、所定条件が満たされると第２弁の開度を増大させるようにしたので、第１熱源熱交換器を冷媒が流れやすくなり、もって、デフロストが行われる第２熱源熱交換器内に液冷媒が溜まっていても、この液冷媒が第２熱源熱交換器外に排出されやすくなる。その結果、第７観点の冷凍サイクル装置では、第２熱源熱交換器のデフロストに要する時間を短縮し、第２熱源熱交換器における霜の溶け残しを抑制できる。

　第８観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第７観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第１冷媒管と、吸入管と、バイパス管と、バイパス弁と、を更に備える。第１冷媒管の一端には、第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器が並列に接続され、第１冷媒管の他端には、利用熱交換器が接続される。吸入管は、圧縮機の吸入口に接続される。バイパス管は、第１冷媒管と吸入管とを接続する。バイパス弁は、バイパス管に設けられる。制御部は、バイパス弁の動作を更に制御する。制御部は、第１熱源熱交換器を蒸発器として使用しつつ、第２熱源熱交換器を放熱器として使用して、第２熱源熱交換器のデフロストをする際に、所定条件が満たされると、閉まっていたバイパス弁を開く、又は、開いていたバイパス弁の開度を増大させる。

　第８観点の冷凍サイクル装置では、閉まっていたバイパス弁を開くことで、又は、開いていたバイパス弁の開度を増大させることで、第１熱源熱交換器へと流れる冷媒の一部がバイパス管を流れるので、デフロストが行われる第２熱源熱交換器内に液冷媒が溜まっていても、この液冷媒が第２熱源熱交換器外に排出されやすくなる。その結果、第８観点の冷凍サイクル装置では、第２熱源熱交換器のデフロストに要する時間を短縮し、第２熱源熱交換器における霜の溶け残しを抑制できる。

　第９観点の冷凍サイクル装置は、第７観点又は第８観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、所定条件は、第２熱源熱交換器のデフロストが、所定時間内に完了しないことである。

　デフロスト効率の観点からは、第１弁やバイパス弁の開度は不要に大きくしないことが好ましい。しかし、第２熱源熱交換器に液冷媒が溜まった状態では、上述のように、デフロストに要する時間が長時間化したり、霜の溶け残しが発生したりするおそれがある。

　第９観点の冷凍サイクル装置では、所定時間内にデフロストが完了しない場合に第１弁及びバイパス弁の開度を大きくするため、デフロスト効率の低下は抑制しつつ、デフロスト時間の長時間化や、霜の溶け残しを抑制できる。

本開示の冷凍サイクル装置の一実施形態としての空気調和装置の概略の冷媒回路を示す図である。図１の空気調和装置の制御部と各種構成との電気的な接続を示したブロック図である。図１の空気調和装置の第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器の配置例を説明する図である。図１の空気調和装置において、第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器の両方を放熱器として用いて冷房運転を行う冷房運転時の冷媒回路の状態を示す図である。図１の空気調和装置において、第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器の両方を蒸発器として用いて暖房運転を行う第１暖房運転時の冷媒回路の状態を示す図である。図１の空気調和装置において、第１熱源熱交換器のデフロストを行いつつ、第２熱源熱交換器は蒸発器として用いて暖房運転を行う、第２暖房運転時の冷媒回路の状態（第１デフロスト運転時の冷媒回路の状態）を示す図である。図１の空気調和装置において、第２熱源熱交換器のデフロストを行いつつ、第１熱源熱交換器は蒸発器として用いて暖房運転を行う、第３暖房運転時の冷媒回路の状態（第２デフロスト運転時の冷媒回路の状態）を示す図である。図１の空気調和装置において、空気調和装置の運転を、第１暖房運転、第１デフロスト運転（第２暖房運転）、第２デフロスト運転（第３暖房運転）、第１暖房運転の順に切り換えた際の各種機器の動作状態を説明するための図である。変形例Ｄの冷凍サイクル装置の一実施形態としての空気調和装置の概略の冷媒回路を示す図である。変形例Ｅの冷凍サイクル装置の一実施形態としての空気調和装置の概略の冷媒回路を示す図である。変形例Ｆの冷凍サイクル装置の一実施形態としての空気調和装置の概略の冷媒回路を示す図である。変形例Ｇの冷凍サイクル装置の一実施形態としての空気調和装置の概略の冷媒回路を示す図である。

　（１）空気調和装置の構成
　本開示の冷凍サイクル装置の一実施形態の空気調和装置１００の概要を、図面を参照しながら説明する。図１は、空気調和装置１００の概略の冷媒回路を示す図である。図２は、空気調和装置１００の制御部９０と空気調和装置１００の各種構成との電気的な接続を示したブロック図である。

　空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことにより、ビル等の室内の冷暖房を行う装置である。なお、本開示の冷凍サイクル運転は、空気調和装置に限定されるものではない。例えば、冷凍サイクル装置は、給湯器や床暖房装置のように、水等の液体を温度調整対象とする装置であってもよい。

　空気調和装置１００は、主として、１台の熱源ユニット１０と、複数の利用ユニット５０ａ，５０ｂと、熱源ユニット１０と利用ユニット５０ａ，５０ｂとを接続する冷媒連絡管３２，３４，３６と、を有する。なお、図１では、利用ユニット５０ａ，５０ｂを２台描画しているが、図１は、利用ユニット５０ａ，５０ｂの台数を限定するものではなく、利用ユニットは、３台以上であってもよいし、１台であってもよい。

　空気調和装置１００の冷媒回路４０は、熱源ユニット１０と利用ユニット５０ａ，５０ｂとが、冷媒連絡管３２，３４，３６によって接続されることによって構成される。本実施形態の空気調和装置１００では、各利用ユニット５０ａ，５０ｂが、個別に、冷房運転又は暖房運転を行うことも可能である。

　冷媒回路４０には、適宜の冷媒が使用される。例えば、冷媒は、Ｒ３２等のＨＦＣ冷媒や、ＨＦＯ冷媒であってもよいし、ＣＯ２等の自然冷媒であってもよい。本実施形態では、冷媒がＲ３２である場合を例に以下の説明を行う。

　（１－１）利用ユニット
　利用ユニット５０ａ，５０ｂは、冷媒連絡管３２，３４，３６を介して熱源ユニット１０に接続され、冷媒回路４０の一部を構成する。

　利用ユニット５０ａ，５０ｂは、温度調整対象としての空調対象空間の空気を、冷媒により冷却／加熱し、空調対象空間の冷房／暖房を行う。

　利用ユニット５０ａ，５０ｂは、例えば、ビル等の室内（空調対象空間）に設置される。利用ユニット５０ａ，５０ｂのタイプは、特に限定されるものではなく、天井埋込式、天井吊下式、壁掛式、床置式等、様々な種類を利用可能である。

　利用ユニット５０ａは、利用熱交換器５２ａ，利用膨張弁５４ａ、利用ファン５６ａ及び利用制御部９４ａを有する。利用ユニット５０ｂは、利用熱交換器５２ｂ，利用膨張弁５４ｂ、利用ファン５６ｂ及び利用制御部９４ｂを有する。利用ユニット５０ａ及び利用ユニット５０ｂは、同様の機器である。

　（１－１－１）利用熱交換器
　利用熱交換器５２ａ，５２ｂは、例えば、多数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

　利用熱交換器５２ａは、一端（液側）が、配管を介して液冷媒連絡管３２に接続され、他端（ガス側）が、配管を介してガス冷媒連絡管３４に接続される。利用熱交換器５２ｂは、一端（液側）が、配管を介して液冷媒連絡管３２に接続され、他端（ガス側）が、配管を介してガス冷媒連絡管３６に接続される。

　利用熱交換器５２ａ，５２ｂでは、利用熱交換器５２ａ，５２ｂ内を流れる冷媒と、空調対象空間の空気とが熱交換を行う。

　利用熱交換器５２ａは、後述する第３切換弁１６ｃによる配管の接続状態に応じて、冷媒の放熱器（凝縮器）又は蒸発器（吸熱器）として機能する。利用熱交換器５２ｂは、後述する第４切換弁１６ｄによる配管の接続状態に応じて、冷媒の放熱器（凝縮器）又は蒸発器（吸熱器）として機能する。

　（１－１－２）利用膨張弁
　利用膨張弁５４ａは、利用熱交換器５２ａと液冷媒連絡管３２とを接続する配管（液冷媒連絡管３２と接続される配管が分岐する分岐部より利用熱交換器５２ａ側の配管）に配置される。利用膨張弁５４ｂは、利用熱交換器５２ｂと液冷媒連絡管３２とを接続する配管（液冷媒連絡管３２と接続される配管が分岐する分岐部より利用熱交換器５２ｂ側の配管）に配置される。

　利用膨張弁５４ａ，５４ｂは、開度調整可能な電動弁である。利用膨張弁５４ａ，５４ｂは、冷媒の流量を調節する。また、利用膨張弁５４ａ，５４ｂは、開度に応じて、通過する冷媒を減圧する（膨張させる）。

　（１－１－３）利用ファン
　利用ファン５６ａ，５６ｂは、対応する利用熱交換器５２ａ，５２ｂにおける空気と冷媒との熱交換を促進させるために、対応する利用熱交換器５２ａ，５２ｂに対して空気を供給するファンである。利用ファン５６ａ，５６ｂは、回転数可変のファンである。利用ファン５６ａ，５６ｂとして使用するファンのタイプは、適宜選択されればよい。

　利用ファン５６ａは、利用熱交換器５２ａに対応して（利用熱交換器５２ａに空気を供給するように）設けられ、利用ファン５６ｂは、利用熱交換器５２ｂに対応して（利用熱交換器５２ｂに空気を供給するように）設けられる。

　利用ファン５６ａは、利用ユニット５０ａの空調対象空間の空気を吸い込み、吸い込んだ空気を利用熱交換器５２ａに対して供給する。利用熱交換器５２ａにおいて冷媒と熱交換した空気は、利用ユニット５０ａから利用ユニット５０ａの空調対称空間へと吹き出される。

　利用ファン５６ｂは、利用ユニット５０ｂの空調対象空間の空気を吸い込み、吸い込んだ空気を利用熱交換器５２ｂに対して供給する。利用熱交換器５２ｂにおいて冷媒と熱交換した空気は、利用ユニット５０ｂから利用ユニット５０ｂの空調対称空間へと吹き出される。

　（１－１－４）利用制御部
　利用制御部９４ａは、利用ユニット５０ａの制御を行う制御装置であり、利用制御部９４ｂは、利用ユニット５０ｂの制御を行うる制御装置である。利用制御部９４ａ，９４ｂは、主に、ＣＰＵ（プロセッサ）とメモリを有する。

　利用制御部９４ａは、利用膨張弁５４ａ及び利用ファン５６ａと電気的に接続されている。また、利用制御部９４ａは、利用ユニット５０ａに設置されている、図示を省略する温度センサ等の各種センサと電気的に接続され、センサから測定値を取得する。利用制御部９４ｂは、利用膨張弁５４ｂ及び利用ファン５６ｂと電気的に接続されている。また、利用制御部９４ｂは、利用ユニット５０ｂに設置されている、図示を省略する温度センサ等の各種センサと電気的に接続され、センサから測定値を取得する。

　利用制御部９４ａ，９４ｂは、後述する熱源制御部９２と通信可能に接続され、熱源制御部９２と共に、空気調和装置１００の動作を制御する制御部９０として機能する。

　制御部９０による空気調和装置１００の各種機器の制御については、空気調和装置１００の動作の説明の中で説明する。

　（１－２）熱源ユニット
　本開示の冷凍サイクル装置は、個別に、冷媒の放熱器（凝縮器）として機能する状態と、冷媒の蒸発器（吸熱器）として機能する状態と、を切り換え可能な複数台の熱源熱交換器を有する。特に、空気調和装置１００の熱源ユニット１０は、個別に、冷媒の放熱器として機能する状態と、冷媒の蒸発器として機能する状態と、を切り換え可能な２台の熱源熱交換器（第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂ）を有する。

　熱源ユニット１０は、圧縮機１２、第１切換弁１６ａ、第２切換弁１６ｂ、第３切換弁１６ｃ、第４切換弁１６ｄ、第１熱源熱交換器１８ａ、第２熱源熱交換器１８ｂ、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂ、過冷却熱交換器２２、過冷却弁２４、液閉鎖弁２６、ガス閉鎖弁２８ａ，２８ｂ、アキュムレータ１４、第１熱源ファン１７ａ、第２熱源ファン１７ｂ、及び熱源制御部９２を主に有する。熱源ユニット１０のこれらの構成は、熱源ユニット１０のケーシング１０ａ内に収容される。

　圧縮機１２、第１切換弁１６ａ、第２切換弁１６ｂ、第３切換弁１６ｃ、第４切換弁１６ｄ、第１熱源熱交換器１８ａ、第２熱源熱交換器１８ｂ、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂ、過冷却熱交換器２２、過冷却弁２４、液閉鎖弁２６、ガス閉鎖弁２８ａ，２８ｂ、及びアキュムレータ１４は、冷媒回路４０を構成する機器である。冷媒回路４０を構成するこれらの機器は、熱源ユニット１０内において、配管Ｐ１～Ｐ６により以下のように接続される。

　圧縮機１２が圧縮した冷媒を吐出する圧縮機１２の吐出口１２ｂは、複数に分岐する吐出管Ｐ２を介して、第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄのそれぞれに接続される。

　なお、吐出管Ｐ２には、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂの動作に伴う騒音が、利用ユニット５０ａ，５０ｂへと伝播しないよう、消音部材２５が設けられることが好ましい。吐出管Ｐ２は、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂと、利用熱交換器５２ａ，５２ｂとをつなぐ配管（吐出管Ｐ２及び冷媒連絡管３４，３６）の一部を構成する。言い換えれば、吐出管Ｐ２は、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂと、利用熱交換器５２ａ，５２ｂとをつなぐ配管の一例である。消音部材２５は、例えば拡管部を有するマフラである。消音部材２５としてのマフラは、圧縮機１２の吐出口１２ｂから第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄへと延びる吐出管Ｐ２が、第１切換弁１６ａへと延びる配管及び第２切換弁１６ｂへと延びる配管に分岐する位置より下流側（利用ユニット５０ａ，５０ｂ側）であって、第３切換弁１６ｃへと延びる配管及び第４切換弁１６ｄへと延びる配管に分岐する位置より上流側（圧縮機１２側）に１つだけ設けられる（図１参照）。他の例では、消音部材２５としてのマフラは、第３切換弁１６ｃへと延びる配管及び第４切換弁１６ｄへと延びる配管にそれぞれ１つ設けられてもよい（図示省略）。あるいは、消音部材２５としてのマフラは、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂと、利用熱交換器５２ａ，５２ｂとをつなぐ配管の一例であるガス冷媒連絡管３４，３６にそれぞれ設けられてもよい。

　また、消音部材２５は、マフラではなく、吐出管Ｐ２やガス冷媒連絡管３４，３６に取り付けられるウェイトであってもよい。吐出管Ｐ２やガス冷媒連絡管３４，３６にウェイトを取り付けられることで、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂの動作に伴う騒音が、利用ユニット５０ａ，５０ｂへと伝播しにくくなる。

　圧縮機１２の圧縮対象の冷媒が流入する、圧縮機１２の吸入口１２ａは、複数に分岐する吸入管Ｐ１を介して、第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄに接続される。吸入管Ｐ１には、後述するバイパス管Ｐ６の一端が接続される。吸入管Ｐ１には、アキュムレータ１４が設置される。アキュムレータ１４は、吸入管Ｐ１の中でも、第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄから延びる合計４本の配管が合流して、１本の配管となって圧縮機１２の吸入口１２ａに接続される部分に配置される。また、アキュムレータ１４は、吸入管Ｐ１の中でも、バイパス管Ｐ６の吸入管Ｐ１への合流位置よりも圧縮機１２の吸入口１２ａの近くに配置される。

　第１切換弁１６ａと第１熱源熱交換器１８ａの一端（ガス側）とは、第１ガス管Ｐ３ａを介して接続される。第２切換弁１６ｂと第２熱源熱交換器１８ｂの一端（ガス側）とは、第１ガス管Ｐ３ｂを介して接続される。

　第１熱源熱交換器１８ａの他端（液側）及び第２熱源熱交換器１８ｂの他端（液側）は、液管Ｐ４を介して液閉鎖弁２６と接続される。なお、液管Ｐ４は、一端は液閉鎖弁２６に接続されており、他端では、２つの液管Ｐ４ａ，Ｐ４ｂに分岐している。液管Ｐ４ａの一端（液管Ｐ４からの分岐部とは反対側の端部）は第１熱源熱交換器１８ａに、液管Ｐ４ｂの一端（液管Ｐ４からの分岐部とは反対側の端部）は、第２熱源熱交換器１８ｂに、接続される。液管Ｐ４ａには、第１熱源膨張弁２０ａが配置される。液管Ｐ４ｂには、第２熱源膨張弁２０ｂが配置される。

　液管Ｐ４には、前述のように吸入管Ｐ１に一端が接続されるバイパス管Ｐ６の他端が接続される。バイパス管Ｐ６は、後述する第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂと、過冷却熱交換器２２との間で、液管Ｐ４に接続される。過冷却熱交換器２２は、液管Ｐ４及びバイパス管Ｐ６を跨ぐように配置される。言い換えれば、過冷却熱交換器２２は、過冷却熱交換器２２に液管Ｐ４を流れる冷媒とバイパス管Ｐ６を流れる冷媒とが流入し、液管Ｐ４から流入した冷媒とバイパス管Ｐ６から流入した冷媒とが熱交換するように、液管Ｐ４及びバイパス管Ｐ６に配置される。

　第３切換弁１６ｃとガス閉鎖弁２８ａとは、第２ガス管Ｐ５ａを介して接続される。第４切換弁１６ｄとガス閉鎖弁２８ｂとは、第２ガス管Ｐ５ｂを介して接続される。

　以下に、熱源ユニット１０の各種構成について説明する。

　（１－２－１）圧縮機
　圧縮機１２は、図示を省略する圧縮機構で冷媒を圧縮する装置である。圧縮機１２は、容量可変の（モータの回転数が可変の）インバータ圧縮機である。圧縮機１２は、例えば、スクロール型等の容積式圧縮機であるが、圧縮機のタイプは適宜決定されればよい。

　圧縮機１２は、吸入口１２ａと吐出口１２ｂとを有する。圧縮機１２は、吸入管Ｐ１から吸入口１２ａを介して吸入した低圧ガス冷媒を圧縮機構で圧縮し、圧縮により得られる高圧ガス冷媒を、吐出口１２ｂを介して吐出管Ｐ２に吐出する。

　（１－２－２）第１切換弁及び第２切換弁
　第１切換弁１６ａは、第１熱源熱交換器１８ａを流れる冷媒の方向を切り換える流路切換機構である。第１切換弁１６ａは、特許請求の範囲における第１切換機構又は第２切換機構の一例である。

　第２切換弁１６ｂは、第２熱源熱交換器１８ｂを流れる冷媒の方向を切り換える流路切換機構である。第２切換弁１６ｂは、特許請求の範囲における第１切換機構又は第２切換機構の一例である。

　なお、本実施形態では、第１熱源熱交換器１８ａが特許請求の範囲における第１熱源熱交換器に対応し、第２熱源熱交換器１８ｂが特許請求の範囲における第２熱源熱交換器に対応し、第１切換弁１６ａが特許請求の範囲における第１切換機構に対応し、第２切換弁１６ｂが特許請求の範囲における第２切換機構に対応する場合を例に説明する。

　ただし、これに限定されず、第１熱源熱交換器１８ａが特許請求の範囲における第２熱源熱交換器に対応し、第２熱源熱交換器１８ｂが特許請求の範囲における第１熱源熱交換器に対応し、第１切換弁１６ａが特許請求の範囲における第２切換機構に対応し、第２切換弁１６ｂが特許請求の範囲における第１切換機構に対応すると読み替えられてもよい。

　第１切換弁１６ａは、圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出される冷媒が第１熱源熱交換器１８ａに流入して放熱器として機能する状態と、蒸発器として機能する第１熱源熱交換器１８ａを通過した冷媒が圧縮機１２の吸入口１２ａに流入する状態と、を切り換える。

　本実施形態では、第１切換弁１６ａは、４つのポートのうち１つが閉塞された四方切換弁である（図１参照）。図１では、第１切換弁１６ａのポートの１つに付された黒く塗りつぶされた丸印が、閉塞されたポートを示す。第１切換弁１６ａは、第１熱源熱交換器１８ａを冷媒の放熱器として機能させる際には、第１ガス管Ｐ３ａを、吐出管Ｐ２と連通させる（図１の第１切換弁１６ａ中の実線参照）。第１切換弁１６ａは、第１熱源熱交換器１８ａを冷媒の蒸発器として機能させる際には、第１ガス管Ｐ３ａを、吸入管Ｐ１とを連通させる（図１の第１切換弁１６ａ中の破線参照）。

　第２切換弁１６ｂは、圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出される冷媒が第２熱源熱交換器１８ｂに流入して放熱器として機能する状態と、蒸発器として機能する第２熱源熱交換器１８ｂを通過した冷媒が圧縮機１２の吸入口１２ａに流入する状態と、を切り換える。

　第２切換弁１６ｂは、４つのポートのうち１つが閉塞された四方切換弁である（図１参照）。図１では、第２切換弁１６ｂのポートの１つに付された黒く塗りつぶされた丸印が、閉塞されたポートを示す。第２切換弁１６ｂは、第２熱源熱交換器１８ｂを冷媒の放熱器として機能させる際には、第１ガス管Ｐ３ｂを、吐出管Ｐ２と連通させる（図１の第２切換弁１６ｂ中の実線参照）。第２切換弁１６ｂは、第２熱源熱交換器１８ｂを冷媒の蒸発器として機能させる際には、第１ガス管Ｐ３ｂを、吸入管Ｐ１とを連通させる（図１の第２切換弁１６ｂ中の破線参照）。

　なお、特許請求の範囲における第１切換機構又は第２切換機構は、上記の第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂのように、４つのポートのうち１つが閉塞された四方切換弁ではなくてもよい。上述したような冷媒の流路の切り換えを可能であれば、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂは、複数の弁及び配管を接続して構成される流路切換機構であってもよい。また、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂは、三方弁であってもよい。

　（１－２－３）第３切換弁及び第４切換弁
　第３切換弁１６ｃは、圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出される冷媒が利用熱交換器５２ａに流入して放熱器として機能する状態と、蒸発器として機能する利用熱交換器５２ａを通過した冷媒が圧縮機１２の吸入口１２ａに流入する状態と、を切り換える流路切換機構である。

　本実施形態では、第３切換弁１６ｃは、４つのポートのうち１つが閉塞された四方切換弁である（図１参照）。図１では、第３切換弁１６ｃのポートの１つに付された黒く塗りつぶされた丸印が、閉塞されたポートを示す。第３切換弁１６ｃは、利用熱交換器５２ａを冷媒の放熱器として機能させる際には、第２ガス管Ｐ５ａを、吐出管Ｐ２と連通させる（図１の第３切換弁１６ｃ中の破線参照）。第３切換弁１６ｃは、利用熱交換器５２ａを冷媒の蒸発器として機能させる際には、第２ガス管Ｐ５ａを、吸入管Ｐ１とを連通させる（図１の第３切換弁１６ｃ中の実線参照）。

　第４切換弁１６ｄは、圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出される冷媒が利用熱交換器５２ｂに流入して放熱器として機能する状態と、蒸発器として機能する利用熱交換器５２ｂを通過した冷媒が圧縮機１２の吸入口１２ａに流入する状態と、を切り換える流路切換機構である。

　本実施形態では、第４切換弁１６ｄは、４つのポートのうち１つが閉塞された四方切換弁である（図１参照）。図１では、第４切換弁１６ｄのポートの１つに付された黒く塗りつぶされた丸印が、閉塞されたポートを示す。第４切換弁１６ｄは、利用熱交換器５２ｂを冷媒の放熱器として機能させる際には、第２ガス管Ｐ５ｂを、吐出管Ｐ２と連通させる（図１の第４切換弁１６ｄ中の破線参照）。第４切換弁１６ｄは、利用熱交換器５２ｂを冷媒の蒸発器として機能させる際には、第２ガス管Ｐ５ｂを、吸入管Ｐ１とを連通させる（図１の第４切換弁１６ｄ中の実線参照）。

　なお、第３切換弁１６ｃ及び第４切換弁１６ｄは、ここでは４つのポートのうち１つが閉塞された四方切換弁ではあるが、冷媒の流路の切り換えを上記のように可能であれば、このような四方切換弁に代えて、複数の弁及び配管を接続して構成される流路切換機構が用いられてもよい。

　（１－２－４）第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器
　第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂは、例えば、多数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

　限定されるものではないが、本実施形態では、図３のように、単一の熱交換器が、上段側と下段側との２つに分割され（上段側の伝熱管を流れる冷媒と下段側の伝熱管を流れる冷媒とが直接連通しないように熱交換器が２つに分割され）、上段側が第１熱源熱交換器１８ａとして用いられ、下段側が第２熱源熱交換器１８ｂとして用いられる。例えば、第１熱源熱交換器１８ａとして機能する上段側の伝熱管の一端は第１ガス管Ｐ３ａと連通するヘッダ管に接続され、第１熱源熱交換器１８ａとして機能する上段側の伝熱管の他端は、液管Ｐ４ａと連通するヘッダ管に接続される。また、第２熱源熱交換器１８ｂとして機能する下段側の伝熱管の一端は第１ガス管Ｐ３ｂと連通するヘッダ管に接続され、第２熱源熱交換器１８ｂとして機能する下段側の伝熱管の他端は、液管Ｐ４ｂと連通するヘッダ管に接続される。なお、図３は、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの（第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂとして用いられる熱交換器の）形状・構造の例を概念的に示したものであり、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの（第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂとして用いられる熱交換器の）形状・構造は適宜選択されればよい。

　また、第１熱源熱交換器１８ａと第２熱源熱交換器１８ｂとは、互いに独立した熱交換器であってもよく、第２熱源熱交換器１８ｂの上に、第１熱源熱交換器１８ａが載置されていてもよい。

　また、第１熱源熱交換器１８ａと第２熱源熱交換器１８ｂとは、互いに独立した熱交換器であって、第１熱源熱交換器１８ａと第２熱源熱交換器１８ｂとは、水平方向もしくは前後に並べて配置されていてもよい。

　なお、本実施形態では、第１熱源熱交換器１８ａの容積（第１熱源熱交換器１８ａを構成する伝熱管の内部容積）と、第２熱源熱交換器１８ｂの容積（第１熱源熱交換器１８ａを構成する伝熱管の内部容積）とは等しい。

　しかし、第１熱源熱交換器１８ａの容積と、第２熱源熱交換器１８ｂの容積とは同一では無くてもよい。ただし、第１熱源熱交換器１８ａの容積と第２熱源熱交換器１８ｂの容積とを同一とすることで、あるいは、第１熱源熱交換器１８ａの容積と第２熱源熱交換器１８ｂの容積とを近い値とすることで、後述するように、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの一方を蒸発器として用いて暖房を行いながら、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの他方を放熱器としてデフロスト運転を行う際に、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂの大型化を抑制しつつ、能力不足の発生を抑制することができる。

　（１－２－５）第１熱源ファン及び第２熱源ファン
　第１熱源ファン１７ａは、対応する第１熱源熱交換器１８ａにおける空気と冷媒との熱交換を促進させるために、主に第１熱源熱交換器１８ａに対して空気を供給するファンである。第２熱源ファン１７ｂは、対応する第２熱源熱交換器１８ｂにおける空気と冷媒との熱交換を促進させるために、主に第２熱源熱交換器１８ｂに対して空気を供給するファンである。第１熱源ファン１７ａ及び第２熱源ファン１７ｂは、所望の風量に応じて回転数を変更可能な、回転数可変のファンである。第１熱源ファン１７ａ及び第２熱源ファン１７ｂとして使用するファンのタイプは、適宜選択されればよい。

　第１熱源ファン１７ａは、ケーシング１０ａ外の空調対象空間の空気を吸い込み、吸い込んだ空気を主に第１熱源熱交換器１８ａに対して供給する。第１熱源熱交換器１８ａにおいて冷媒と熱交換した空気は、ケーシング１０ａ外へと吹き出される。

　第２熱源ファン１７ｂは、ケーシング１０ａ外の空調対象空間の空気を吸い込み、吸い込んだ空気を主に第２熱源熱交換器１８ｂに対して供給する。第２熱源熱交換器１８ｂにおいて冷媒と熱交換した空気は、ケーシング１０ａ外へと吹き出される。

　なお、本実施形態では、第１熱源熱交換器１８ａに対応して第１熱源ファン１７ａが、第２熱源熱交換器１８ｂに対応して第２熱源ファン１７ｂは設けられるが、このような態様に限定されるものではない。例えば、空気調和装置１００には、２台の熱源ファンを設ける代わりに、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂに共用の、単一の熱源ファンが設けられてもよい。

　（１－２－６）第１熱源膨張弁及び第２熱源膨張弁
　第１熱源膨張弁２０ａは、特許請求の範囲における第１弁又は第２弁の一例であり、第２熱源膨張弁２０ｂは、特許請求の範囲における第２弁又は第１弁の一例である。

　なお、本実施形態では、第１熱源熱交換器１８ａが特許請求の範囲における第１熱源熱交換器に対応し、第２熱源熱交換器１８ｂが特許請求の範囲における第２熱源熱交換器に対応し、第１熱源膨張弁２０ａが特許請求の範囲における第１弁に対応し、第２熱源膨張弁２０ｂが特許請求の範囲における第２弁に対応する場合を例に説明する。ただし、これに限定されず、第１熱源熱交換器１８ａが特許請求の範囲における第２熱源熱交換器に対応し、第２熱源熱交換器１８ｂが特許請求の範囲における第１熱源熱交換器に対応し、第１熱源膨張弁２０ａが特許請求の範囲における第２弁に対応し、第２熱源膨張弁２０ｂが特許請求の範囲における第１弁に対応すると読み替えられてもよい。

　第１熱源膨張弁２０ａは、液管Ｐ４ａに配置される。第２熱源膨張弁２０ｂは、液管Ｐ４ｂに配置される。

　第１熱源膨張弁２０ａ及び第２熱源膨張弁２０ｂは、開度調整可能な電動弁である。第１熱源膨張弁２０ａ及び第２熱源膨張弁２０ｂは、冷媒の流量を直接的に調節する。また、第１熱源膨張弁２０ａ及び第２熱源膨張弁２０ｂは、開度に応じて、通過する冷媒を減圧する（膨張させる）。

　（１－２－７）過冷却熱交換器及び過冷却弁
　過冷却熱交換器２２は、前述のように液管Ｐ４及びバイパス管Ｐ６に配置されており、バイパス管Ｐ６を流れる冷媒と液管Ｐ４を流れる冷媒とを熱交換させて、バイパス管Ｐ６を流れる冷媒により、液管Ｐ４を流れる冷媒を冷却する（過冷却する）。

　過冷却弁２４は、バイパス管Ｐ６に配置される。具体的には、過冷却弁２４は、バイパス管Ｐ６の、バイパス管Ｐ６と液管Ｐ４との接続部と、バイパス管Ｐ６の過冷却熱交換器２２との接続部との間に配置される。過冷却弁２４は、バイパス管Ｐ６から過冷却熱交換器２２へと流入する冷媒の流量を調節すると共に、過冷却弁２４を通過する冷媒を減圧する（膨張させる）。

　（１－２－８）アキュムレータ
　アキュムレータ１４は、吸入管Ｐ１に配置される。アキュムレータ１４は、吸入管Ｐ１から流入する冷媒に混入している液冷媒を捉えて内部に貯留することで、液冷媒の圧縮機１２の吸入口１２ａへの流入を抑制する。アキュムレータ１４に流入したガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過して吸入管Ｐ１を圧縮機１２の吸入口１２ａへと流入する。

　（１－２－９）液閉鎖弁及びガス閉鎖弁
　液閉鎖弁２６は、液管Ｐ４の一端が切断される遮断弁である。ガス閉鎖弁２８ａは、第２ガス管Ｐ５ａの一端が接続される遮断弁である。ガス閉鎖弁２８ｂは、第２ガス管Ｐ５ｂの一端が接続される遮断弁である。

　また、液閉鎖弁２６には、液冷媒連絡管３２が接続される。ガス閉鎖弁２８ａには、ガス冷媒連絡管３４が接続される。ガス閉鎖弁２８ｂは、ガス冷媒連絡管３６が接続される。液閉鎖弁２６は、ガス閉鎖弁２８ａ及びガス閉鎖弁２８ｂは、手動で開閉される弁であり、通常、開かれている。

　（１－２－１０）熱源制御部
　熱源制御部９２は、熱源ユニット１０の制御を行う制御装置であり、主に、ＣＰＵ（プロセッサ）とメモリを有する。

　熱源制御部９２は、圧縮機１２，第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄ、第１熱源膨張弁２０ａ、第１熱源膨張弁２０ａ、過冷却弁２４、第１熱源ファン１７ａ、第２熱源ファン１７ｂと電気的に接続されている。また、熱源制御部９２は、熱源制御部９２に設置されている、図示を省略する圧力センサや温度センサ等のセンサと電気的に接続され、センサから測定データを取得する。さらに、熱源制御部９２は、利用制御部９４ａ，９４ｂと通信可能に接続され、利用制御部９４ａ，９４ｂと共に、空気調和装置１００の動作を制御する制御部９０として機能する。

　制御部９０による空気調和装置１００の制御については、空気調和装置１００の動作の説明の中で説明する。

　（２）空気調和装置の運転
　空気調和装置１００の運転について、以下に簡単に説明する。

　なお、空気調和装置１００は、以下で説明する冷房運転、第１暖房運転、第２暖房運転、第３暖房運転以外に、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂの一方を放熱器として利用して暖房を行い、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂの他方を蒸発器として利用して冷房を行う冷暖同時運転も可能である。ただし、ここでは、説明が煩雑になることを避けるため、冷暖同時運転に関する説明は省略する。

　（２－１）冷房運転
　図４は、冷房運転時の空気調和装置１００の冷媒回路４０の状態を示す。図４では、放熱器として機能する熱交換器にはハッチングを付し、蒸発器として機能する熱交換器にはハッチングを付していない。

　冷房運転中は、制御部９０は、第１切換弁１６ａが吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ａとを、第２切換弁１６ｂが吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ｂとを、第３切換弁１６ｃが吸入管Ｐ１と第２ガス管Ｐ５ａとを、第４切換弁１６ｄが吸入管Ｐ１と第２ガス管Ｐ５ｂとを、それぞれ接続するように第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄを制御する。冷房運転では、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂは凝縮器として機能し、利用熱交換器５２ａ，５２ｂは蒸発器として機能する。

　冷房運転中、制御部９０は、圧縮機１２の回転数を、空気調和装置１００に求められる能力に応じて適宜制御する。圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒は、吐出管Ｐ２を経て、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂを通過し、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂを通過する際に凝縮されて、高圧液冷媒となる。

　冷房運転中、制御部９０は、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂをいずれも全開に制御している。また、制御部９０は、図示しないセンサによって検知される過冷却度等に基づいて、過冷却弁２４の開度制御を行う。

　なお、本明細書において、“検知”という語の意味は、単一のセンサによって検知されるという意味に限定されず、複数のセンサの検知結果に基づいて値が算出される場合も含む意味でも用いられる。

　第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂから流出する高圧液冷媒の大半は、液管Ｐ４を通過し、液冷媒連絡管３２へと流れる。第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂから流出する高圧液冷媒の一部は、バイパス管Ｐ６を通過して、吸入管Ｐ１へと流れる。液管Ｐ４から過冷却熱交換器２２に流入する冷媒は、バイパス管Ｐ６から過冷却熱交換器２２に流入する冷媒と熱交換して過冷却される。

　過冷却熱交換器２２を通過した高圧液冷媒は、更に液管Ｐ４を流れ、液冷媒連絡管３２を通過して、図１の例であれば２台の利用ユニット５０ａ，５０ｂへと流入する。利用ユニット５０ａ，５０ｂに流入した高圧液冷媒は、制御部９０がセンサの検知結果に基づいて適宜の開度に制御する利用膨張弁５４ａ，５４ｂを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となる。気液二相冷媒は、利用熱交換器５２ａ，５２ｂで蒸発させられて低圧ガス冷媒になる過程で、利用ユニット５０ａ，５０ｂの空調対象空間の空気を冷却する。利用熱交換器５２ａを通過した低圧ガス冷媒は、ガス冷媒連絡管３４を通過して、第２ガス管Ｐ５ａに流入し、第３切換弁１６ｃを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。利用熱交換器５２ｂを通過した低圧ガス冷媒は、ガス冷媒連絡管３６を通過して、第２ガス管Ｐ５ｂに流入し、第４切換弁１６ｄを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。吸入管Ｐ１に流入した低圧ガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過後、吸入口１２ａから圧縮機１２に吸入される。

　（２－２）第１暖房運転
　第１暖房運転は、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂの両方を蒸発器として用いて空調対象空間の暖房運転を行う運転である。

　図５は、第１暖房運転時の空気調和装置１００の冷媒回路４０の状態を示す。図５では、放熱器として機能する熱交換器にはハッチングを付し、蒸発器として機能する熱交換器にはハッチングを付していない。

　第１暖房運転中は、制御部９０は、第１切換弁１６ａが吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ａとを、第２切換弁１６ｂが吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ｂとを、第３切換弁１６ｃが吐出管Ｐ２と第２ガス管Ｐ５ａとを、第４切換弁１６ｄが吐出管Ｐ２と第２ガス管Ｐ５ｂとを、それぞれ接続するように第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄを制御する。第１暖房運転では、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂは蒸発器として機能し、利用熱交換器５２ａ，５２ｂは放熱器として機能する。

　第１暖房運転中、制御部９０は、圧縮機１２の回転数を、空気調和装置１００に求められる能力に応じて適宜制御する。圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒は、吐出管Ｐ２を経て、第３切換弁１６ｃ及び第４切換弁１６ｄを通過し、利用熱交換器５２ａ，５２ｂで凝縮されて、高圧液冷媒となる。利用熱交換器５２ａ，５２ｂにおいて高圧ガス冷媒が高圧液冷媒になる過程で、冷媒は、利用ユニット５０ａ，５０ｂの空調対象空間の空気を加熱する。なお、第１暖房運転中、制御部９０は、図示しないセンサの検知結果等に基づいて、利用膨張弁５４ａ，５４ｂの開度を適宜制御している。

　利用熱交換器５２ａ，５２ｂを通過した高圧液冷媒は、液冷媒連絡管３２を通過して熱源ユニット１０に流入し、液管Ｐ４を流れる。液管Ｐ４を流れる高圧液冷媒の一部は、液管Ｐ４ａを流れ、第１熱源膨張弁２０ａを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第１熱源熱交換器１８ａに流入する。液管Ｐ４を流れる高圧液冷媒の残りは、液管Ｐ４ｂを流れ、第２熱源膨張弁２０ｂを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第２熱源熱交換器１８ｂに流入する。なお、第１暖房運転中、制御部９０は、センサの検知結果に基づいて（例えば、センサの検知結果から求められる過冷却度に基づいて）、第１熱源膨張弁２０ａ及び第２熱源膨張弁２０ｂの開度を制御している。気液二相冷媒は、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂで蒸発させられ、低圧ガス冷媒になる。第１熱源熱交換器１８ａから流出する低圧ガス冷媒は、第１ガス管Ｐ３ａに流入し、第１切換弁１６ａを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。第２熱源熱交換器１８ｂから流出する低圧ガス冷媒は、第１ガス管Ｐ３ｂに流入し、第２切換弁１６ｂを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。吸入管Ｐ１に流入した低圧ガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過後、吸入口１２ａから圧縮機１２に吸入される。

　（２－３）第２暖房運転（第１デフロスト運転）
　図６は、第２暖房運転時の空気調和装置１００の冷媒回路４０の状態を示す。図６では、放熱器として機能する熱交換器にはハッチングを付し、蒸発器として機能する熱交換器にはハッチングを付していない。

　第２暖房運転は、第１熱源熱交換器１８ａを凝縮器として機能させて第１熱源熱交換器１８ａに付着した霜を溶かすデフロスト運転をしながら、第２熱源熱交換器１８ｂを蒸発器として機能させ、利用熱交換器５２ａ，５２ｂを凝縮器として機能させて、空調対象空間の暖房を行う運転である。このような運転を行う事で、第１熱源熱交換器１８ａの除霜中も、空気調和装置１００のユーザは暖房を利用し続けることができる。第２暖房運転は、第１熱源熱交換器１８ａの除霜を行う運転でもあることから、以下では第１デフロスト運転と呼ぶ場合もある。

　第２暖房運転中は、制御部９０は、第１切換弁１６ａが吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ａとを、第２切換弁１６ｂが吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ｂとを、第３切換弁１６ｃが吐出管Ｐ２と第２ガス管Ｐ５ａとを、第４切換弁１６ｄが吐出管Ｐ２と第２ガス管Ｐ５ｂとを、それぞれ接続するように第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄを制御する。第２暖房運転では、第２熱源熱交換器１８ｂは蒸発器として機能し、第１熱源熱交換器１８ａ及び利用熱交換器５２ａ，５２ｂは放熱器として機能する。

　圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒は、第１暖房運転時と同様に吐出管Ｐ２から利用熱交換器５２ａ，５２ｂへと送られると共に、一部は、第１切換弁１６ａを通過し、第１熱源熱交換器１８ａへと送られる。第１熱源熱交換器１８ａに流入した高圧ガス冷媒は、第１熱源熱交換器１８ａにおいて放熱し、第１熱源熱交換器１８ａに付着している霜を溶かす。

　利用熱交換器５２ａ，５２ｂへと送られた高圧ガス冷媒は、第１暖房運転時と同様に、利用熱交換器５２ａ，５２ｂで凝縮して高圧液冷媒となる過程で空調対象空間の空気を加熱する。第２暖房運転中、制御部９０は、図示しないセンサの検知結果等に基づいて、利用膨張弁５４ａ，５４ｂの開度を適宜制御している。利用熱交換器５２ａ，５２ｂを通過した高圧液冷媒は、液冷媒連絡管３２を通過して熱源ユニット１０に流入し、液管Ｐ４を流れる。液管Ｐ４を流れる高圧液冷媒は、液管Ｐ４ｂを流れ、第２熱源膨張弁２０ｂを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第２熱源熱交換器１８ｂに流入する。

　また、第１熱源熱交換器１８ａから流出する高圧液冷媒は、液管Ｐ４ａを流れた後、液管Ｐ４ｂを流れ、第２熱源膨張弁２０ｂを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第２熱源熱交換器１８ｂに流入する。

　第２熱源熱交換器１８ｂに流入した気液二相冷媒は、第２熱源熱交換器１８ｂで蒸発させられ、低圧ガス冷媒になり、第１ガス管Ｐ３ｂに流入し、第２切換弁１６ｂを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。吸入管Ｐ１に流入した低圧ガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過後、吸入口１２ａから圧縮機１２に吸入される。

　なお、第２暖房運転（第１デフロスト運転）における圧縮機１２、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂ、過冷却弁２４、第１熱源ファン１７ａ及び第２熱源ファン１７ｂの制御については後述する。

　（２－４）第３暖房運転（第２デフロスト運転）
　図７は、第３暖房運転時の空気調和装置１００の冷媒回路４０の状態を示す。図７では、放熱器として機能する熱交換器にはハッチングを付し、蒸発器として機能する熱交換器にはハッチングを付していない。

　第３暖房運転は、第２暖房運転とは逆に、第２熱源熱交換器１８ｂを凝縮器として機能させて第２熱源熱交換器１８ｂに付着した霜を溶かすデフロスト運転をしながら、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として機能させ、利用熱交換器５２ａ，５２ｂを凝縮器として機能させて、空調対象空間の暖房を行う運転である。このような運転を行う事で、第２熱源熱交換器１８ｂの除霜を行っている間も、空気調和装置１００のユーザは暖房を利用し続けることができる。第３暖房運転は、第２熱源熱交換器１８ｂの除霜を行う運転でもあることから、第２デフロスト運転と呼ぶ場合もある。

　第３暖房運転中は、制御部９０は、第１切換弁１６ａが吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ａとを、第２切換弁１６ｂが吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ｂとを、第３切換弁１６ｃが吐出管Ｐ２と第２ガス管Ｐ５ａとを、第４切換弁１６ｄが吐出管Ｐ２と第２ガス管Ｐ５ｂとを、それぞれ接続するように第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄを制御する。第３暖房運転では、第１熱源熱交換器１８ａは蒸発器として機能し、第２熱源熱交換器１８ｂ及び利用熱交換器５２ａ，５２ｂは放熱器として機能する。

　圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒は、第１暖房運転時と同様に吐出管Ｐ２から利用熱交換器５２ａ，５２ｂへと送られると共に、一部は、第２切換弁１６ｂを通過し、第２熱源熱交換器１８ｂへと送られる。第２熱源熱交換器１８ｂに流入した高圧ガス冷媒は、第２熱源熱交換器１８ｂにおいて放熱し、第２熱源熱交換器１８ｂに付着している霜を溶かす。

　利用熱交換器５２ａ，５２ｂへと送られた高圧ガス冷媒は、第１暖房運転時と同様に、利用熱交換器５２ａ，５２ｂで凝縮して高圧液冷媒となる過程で空調対象空間の空気を加熱する。第３暖房運転中、制御部９０は、図示しないセンサの検知結果等に基づいて、利用膨張弁５４ａ，５４ｂの開度を適宜制御している。利用熱交換器５２ａ，５２ｂを通過した高圧液冷媒は、液冷媒連絡管３２を通過して熱源ユニット１０に流入し、液管Ｐ４を流れる。液管Ｐ４を流れる高圧液冷媒は、液管Ｐ４ａを流れ、第１熱源膨張弁２０ａを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第１熱源熱交換器１８ａに流入する。

　また、第２熱源熱交換器１８ｂから流出する高圧液冷媒は、液管Ｐ４ｂを流れた後、液管Ｐ４ａを流れ、第１熱源膨張弁２０ａを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第１熱源熱交換器１８ａに流入する。

　第１熱源熱交換器１８ａに流入した気液二相冷媒は、第１熱源熱交換器１８ａで蒸発させられ、低圧ガス冷媒になり、第１ガス管Ｐ３ａに流入し、第１切換弁１６ａを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。吸入管Ｐ１に流入した低圧ガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過後、吸入口１２ａから圧縮機１２に吸入される。

　なお、第３暖房運転（第２デフロスト運転）における圧縮機１２、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂ、過冷却弁２４、第１熱源ファン１７ａ及び第２熱源ファン１７ｂの制御については後述する。

　（３）交互デフロスト運転
　制御部９０は、第１暖房運転時に、所定のデフロスト条件が成立すると、空気調和装置１００に、第１デフロスト運転（第２暖房運転）を行わせて第１熱源熱交換器１８ａの除霜を行い、さらに第２デフロスト運転（第３暖房運転）を行わせて第２熱源熱交換器１８ｂの除霜を行う交互デフロスト運転を行う。

　空気調和装置１００は、交互デフロスト運転の際、圧縮機１２を停止せずに運転を切り換える。そのため、空気調和装置１００では、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストを行う際に、ユーザは暖房を連続して利用し続けることができる。なお、所定のデフロスト条件は、限定をするものではないが、例えば、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂに設けられた図示を省略する温度センサの計測値が所定温度を下回った状態が所定時間連続することである。ただし、これに限定されるものではなく、所定のデフロスト条件は、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂに設けられた図示を省略する温度センサの計測値が所定温度を下回ることや、第１暖房運転が所定時間行われたことであってもよい。

　交互デフロスト運転を行う際の制御部９０による圧縮機１２、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂ、過冷却弁２４、第１熱源ファン１７ａ及び第２熱源ファン１７ｂの制御部９０による制御を、図８を参照しながら、各運転の遷移状態における制御も含めて説明する。図８は、空気調和装置１００の運転を、第１暖房運転、第１デフロスト運転（第２暖房運転）、第２デフロスト運転（第３暖房運転）、第１暖房運転の順に切り換えた際の各種機器の動作を説明するための図である。

　なお、ここでは、交互デフロスト運転において、第１デフロスト運転及び第２デフロスト運転を１回ずつ行う場合を例に説明するが、交互デフロスト運転では、第１デフロスト運転及び第２デフロスト運転の一方が複数回行われてもよい。例えば、交互デフロスト運転では、空気調和装置１００の運転が、第１暖房運転、第２デフロスト運転（第３暖房運転）、第１デフロスト運転（第２暖房運転）、第２デフロスト運転（第３暖房運転）、第１暖房運転の順に切り換えられてもよい。

　また、交互デフロスト運転では、空気調和装置１００の運転が、第１暖房運転、第２デフロスト運転（第３暖房運転）、第１デフロスト運転（第２暖房運転）、第１暖房運転の順に切り換えられてもよい。ただし、図３のように、第１熱源熱交換器１８ａが第２熱源熱交換器１８ｂの上方に配置される場合には、交互デフロスト運転では、空気調和装置１００の運転が、第１暖房運転、第１デフロスト運転（第２暖房運転）、第２デフロスト運転（第３暖房運転）、第１暖房運転の順に切り換えられることが好ましい。

　（３－１）第１切換弁及び第２切換弁
　第１切換弁１６ａは、第１暖房運転時は、吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ａとを接続している状態にある。この状態を図８では、ＯＮ状態として表している。制御部９０は、第１暖房運転中に、デフロスト条件が成立すると、第１デフロスト運転を行うため、第１切換弁１６ａが吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ａとを接続するように、第１切換弁１６ａを制御する。この状態を図８では、ＯＦＦ状態として表している。

　また、制御部９０は、第１デフロスト運転が終了すると、第２デフロスト運転を開始するため、第１切換弁１６ａが吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ａとを接続するように（ＯＮ状態になるように）、第１切換弁１６ａを制御する。

　なお、制御部９０は、限定するものではないが、例えば、第１熱源熱交換器１８ａに設けられた図示を省略する温度センサの計測値が所定温度を超えた状態が所定時間連続すると、第１デフロスト運転が完了したと判断する。また、制御部９０は、限定するものではないが、例えば、所定の最大時間Ｔｍａｘ１を超えると、第１熱源熱交換器１８ａに設けられた温度センサの計測値が所定温度を超えた状態が所定時間連続する状態にならない場合にも、第１デフロスト運転を終了する。

　なお、制御部９０は、第２デフロスト運転の終了後に、第１暖房運転を開始する際には、第１切換弁１６ａをＯＮ状態のまま維持する（言い換えれば、第１切換弁１６ａは動作させない）。

　第２切換弁１６ｂは、第１暖房運転時は、吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ｂとを接続している状態にある。この状態を図８では、ＯＮ状態として表している。空気調和装置１００は、第１暖房運転中に、デフロスト条件が成立すると、第１デフロスト運転を行うが、この際、制御部９０は、第２切換弁１６ｂをＯＮ状態のまま維持する（言い換えれば、第２切換弁１６ｂは動作させない）。

　制御部９０は、第１デフロスト運転が終了すると、第２デフロスト運転を開始するため、第２切換弁１６ｂが吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ｂとを接続するように、第２切換弁１６ｂを制御する。この状態を図８では、ＯＦＦ状態として表している。なお、図８では、第１切換弁１６ａと第２切換弁１６ｂとの動作タイミングを同一としているが、これに限定されるものではなく、制御部９０は、例えば、第１切換弁１６ａの動作後に、少しタイミングをずらして第２切換弁１６ｂを動作させてもよい。

　制御部９０は、第２デフロスト運転が終了すると、第１暖房運転を開始するため、第２切換弁１６ｂが吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ａとを接続するように（ＯＮ状態になるように）、第２切換弁１６ｂを制御する。

　なお、制御部９０は、限定するものではないが、例えば、第２熱源熱交換器１８ｂに設けられた図示を省略する温度センサの計測値が所定温度を超えた状態が所定時間連続すると、第２デフロスト運転が完了したと判断する。また、制御部９０は、限定するものではないが、例えば、所定の最大時間Ｔｍａｘ１を超えると、第２熱源熱交換器１８ｂに設けられた温度センサの計測値が所定温度を超えた状態が所定時間連続する状態にならない場合にも、第２デフロスト運転を終了する。

　（３－２）圧縮機
　制御部９０は、第１暖房運転中にデフロスト条件が成立すると、圧縮機１２の運転を継続しつつ、圧縮機の１２の回転数を、所定回転数Ｒｃに変更する。所定回転数Ｒｃは、圧縮機１２の最大回転数Ｒｍａｘよりも小さい回転数である。

　なお、圧縮機１２の最大回転数Ｒｍａｘは、以下のように定義される。第１暖房運転において、制御部９０は、要求される能力に合わせて、圧縮機１２の回転数を、所定の回転数の範囲内で変更する。この所定の回転数の範囲における回転数の最大値が、最大回転数Ｒｍａｘである。

　要するに、制御部９０は、第１暖房運転中にデフロスト条件が成立すると、圧縮機１２の運転を継続しつつ、圧縮機１２の回転数が、過大となり過ぎないように制御する。このような制御を行う事で、圧縮機１２を運転しながら第１切換弁１６ａをＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り換える際に生じる騒音が抑制されやすい。

　なお、所定回転数Ｒｃは、好ましくは、最大回転数Ｒｍａｘの１／２より小さな値である。騒音抑制の観点からは、さらに好ましくは、所定回転数Ｒｃは、最大回転数Ｒｍａｘの１０～１５％である。

　好ましくは、制御部９０は、第１暖房運転中にデフロスト条件が成立すると、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃとした後、所定時間（例えば１分）経過後に、第１切換弁１６ａをＯＦＦ状態に切り換える。ただし、これに限定されるものではなく、例えば、制御部９０は、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃと変更するタイミングで、第１切換弁１６ａをＯＦＦ状態に切り換えてもよい。あるいは、例えば、制御部９０は、第１切換弁１６ａをＯＦＦ状態に切り換えてから、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃに変更してもよい。

　制御部９０は、第１デフロスト運転中は、圧縮機の１２の回転数を、第２回転数Ｒｂに変更する。第１熱源熱交換器１８ａの除霜促進のため、第２回転数Ｒｂは、出来るだけ大きな値であることが好ましい、例えば、第２回転数Ｒｂは、最大回転数Ｒｍａｘの１／２より大きく、最大回転数Ｒｍａｘ以下の値である。

　制御部９０は、第１デフロスト運転を上記のような条件で終了すると、第２デフロスト運転に移行する際に、圧縮機１２の運転を継続しつつ、圧縮機の１２の回転数を、所定回転数Ｒｃに変更する。上述のように、所定回転数Ｒｃは、最大回転数Ｒｍａｘより小さい値である。好ましくは、所定回転数Ｒｃは、最大回転数Ｒｍａｘの１／２より小さな値である。騒音抑制の観点からは、さらに好ましくは、所定回転数Ｒｃは、最大回転数Ｒｍａｘの１０～１５％である。

　第１デフロスト運転から第２デフロスト運転へと移行するタイミングでは、圧縮機１２の運転を継続しつつ、空気調和装置１００が、第２熱源熱交換器１８ｂが蒸発器として機能し、第１熱源熱交換器１８ａが放熱器として機能している状態から、第２熱源熱交換器１８ｂが放熱器として機能し、第１熱源熱交換器１８ａが蒸発器として機能している状態に変更される。言い換えれば、第１デフロスト運転から第２デフロスト運転へと移行するタイミングでは、圧縮機１２が運転されている状態で、図８のように、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂの両方が動作する。そのため、第１デフロスト運転から第２デフロスト運転へと移行するタイミングでは、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂの切り換えに伴う大きな騒音が発生しやすい。これに対し、第１デフロスト運転から第２デフロスト運転へと移行するタイミングで圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃとすることで、圧縮機１２を運転しながら第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂの状態を切り換える際に生じる騒音が抑制されやすい。

　また、消音部材２５が設けられることで、消音部材２５によっても、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂの状態を切り換える際に生じる騒音を、空調対象空間へと伝わりにくくすることができる。

　なお、図８の例では、第１デフロスト運転から第２デフロスト運転へと移行するタイミングにおける所定回転数Ｒｃと、第１暖房運転から第１デフロスト運転へと移行するタイミングにおける所定回転数Ｒｃとは同じ値であるとして説明している。ただし、これに限定されるものではなく、例えば、第１デフロスト運転から第２デフロスト運転へと移行するタイミングにおける所定回転数は、第１暖房運転から第１デフロスト運転へと移行するタイミングにおける所定回転数よりも小さな値であってもよい。

　好ましくは、制御部９０は、第１デフロスト運転が終了すると、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃとした後、所定時間（例えば１分）経過後に、第１切換弁１６ａをＯＮ状態に切り換え、第２切換弁１６ｂをＯＦＦ状態に切り換える。なお、制御部９０は、第１デフロスト運転から第２デフロスト運転に切り替える際には、第１暖房運転から第１デフロスト運転に切り替える場合に比べて、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃとした後に長い時間（例えば２分）が経過してから、第１切換弁１６ａをＯＮ状態に切り換え、第２切換弁１６ｂをＯＦＦ状態に切り換えてもよい。

　ただし、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂの動作のタイミングは、上記の態様に限定されるものではなく、例えば、制御部９０は、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃと変更するタイミングで、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂをＯＦＦ状態に切り換えてもよい。あるいは、例えば、制御部９０は、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂをＯＦＦ状態に切り換えてから、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃに変更してもよい。

　制御部９０は、第２デフロスト運転中は、圧縮機の１２の回転数を、第１回転数Ｒａに変更する。第１熱源熱交換器１８ａの除霜促進のため、第１回転数Ｒａは、出来るだけ大きな値であることが好ましい。例えば、第１回転数Ｒａは、第２回転数Ｒｂより大きく、最大回転数Ｒｍａｘ以下の値である。

　なお、第１回転数Ｒａを第２回転数Ｒｂより大きくすることで、以下のような効果が得られる。本実施形態のように、第２熱源熱交換器１８ｂを第１熱源熱交換器１８ａの下方に配置する場合、第１熱源熱交換器１８ａにおける除霜時の水が、第２熱源熱交換器１８ｂにかかり、凍結するおそれがある。そのため、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストには、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストよりもより熱量が必要となりやすい。これに対し、第１回転数Ｒａを第２回転数Ｒｂより大きくすることで、第２熱源熱交換器１８ｂにおいても確実に除霜がされやすい。

　ただし、これに限定されるものではなく、第１回転数Ｒａ及び第２回転数Ｒｂは、同一の値であってもよい。

　制御部９０は、第２デフロスト運転を上記のような条件で終了すると、第１暖房運転に移行する際に、圧縮機１２の運転を継続しつつ、圧縮機の１２の回転数を、所定回転数Ｒｃに変更する。所定回転数Ｒｃについては前述のとおりである。

　好ましくは、制御部９０は、第２デフロスト運転が終了すると、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃとした後、所定時間（例えば１分）経過後に、第２切換弁１６ｂをＯＮ状態に切り換える。ただし、これに限定されるものではなく、例えば、制御部９０は、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃと変更するタイミングで、第２切換弁１６ｂをＯＮ状態に切り換えてもよい。あるいは、例えば、制御部９０は、第２切換弁１６ｂをＯＮ状態に切り換えてから、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃに変更してもよい。

　（３－３）第１熱源膨張弁及び第２熱源膨張弁
　制御部９０は、第１暖房運転中には、前述のように、例えば過冷却度等に応じて第１熱源膨張弁２０ａ及び第２熱源膨張弁２０ｂの開度を制御している。

　制御部９０は、デフロスト条件が成立すると、圧縮機１２の運転を継続しつつ、第１熱源膨張弁２０ａの開度を開度Ｏｐ１２に、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を開度Ｏｐ２２にそれぞれ変更する。開度Ｏｐ１２及び開度Ｏｐ２２は、最大開度でもよい。

　そして、制御部９０は、第１デフロスト運転へと移行すると、デフロストが行われる第１熱源熱交換器１８ａに対応する第１熱源膨張弁２０ａの開度を、開度Ｏｐ１１に変更する。開度Ｏｐ１１は、出来るだけ大きな開度であることが好ましい。開度Ｏｐ１１について、具体的に説明する。

　制御部９０は、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として利用する際（要するに、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として利用して空気調和装置１００が第１暖房運転又は第３暖房運転を行う時）、第１熱源膨張弁２０ａの開度を、所定の開度範囲内で制御する。好ましくは、開度Ｏｐ１１は、この所定の開度範囲よりも大きな開度である。言い換えれば、開度Ｏｐ１１は、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として使用する際の第１熱源膨張弁２０ａの開度よりも大きい。開度Ｏｐ１１は、第１熱源膨張弁２０ａの取り得る最大開度であってもよい。

　また、制御部９０は、第１デフロスト運転へと移行すると、蒸発器として機能する第２熱源熱交換器１８ｂに対応する第２熱源膨張弁２０ｂの開度を、基本的には、取り得る最大開度の１／２を上回らない範囲で、例えば過冷却度等に応じて制御する（図８中の実線参照）。

　ただし、制御部９０は、第１熱源熱交換器１８ａ内の液冷媒の溜まり具合を見て、通常の（取り得る最大開度の１／２を上回らない範囲での）第２熱源膨張弁２０ｂの開度制御を止めて、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を、それまでの第２熱源膨張弁２０ｂより大きい開度に増大させる（図８中の破線参照）。

　具体的には、制御部９０は、所定条件が満たされた場合には、通常の第２熱源膨張弁２０ｂの開度制御を止めて、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を、それまでの第２熱源膨張弁２０ｂの開度より大きい開度に（必要に応じて、最大開度の１／２より大きな開度まで）徐々に増大させていく。

　なお、ここでの所定条件は、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストが、所定時間内に完了しないことである。制御部９０は、例えば、第１デフロスト運転の開始からの時間を計測し、所定時間Ｔ１（＜最大時間Ｔｍａｘ１）が経過していても第１デフロスト運転が完了したと判断されない場合に、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を徐々に増大させていく。

　あるいは、制御部９０は、前回、第１デフロスト運転を行った際にデフロストに要した時間や、第１デフロスト運転を最大時間Ｔｍａｘ１内で完了できたかを記憶しており、この結果に基づいて、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストが最大時間Ｔｍａｘ１内に完了しないと予想された場合に、所定時間Ｔ１（＜最大時間Ｔｍａｘ１）が経過した時点で、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を徐々に増大させていく。

　このような制御を行う事で、第２熱源熱交換器１８ｂを冷媒が流れやすくなり、もって、デフロストが行われる第１熱源熱交換器１８ａ内に液冷媒が溜まっていても、この液冷媒が第１熱源熱交換器１８ａ外に排出されやすくなる。その結果、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストに要する時間を短縮し、第１熱源熱交換器１８ａにおける霜の溶け残しを抑制できる。

　制御部９０は、第１デフロスト運転が終了すると、圧縮機１２の運転を継続しつつ、第１熱源膨張弁２０ａの開度を開度Ｏｐ１２に、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を開度Ｏｐ２２にそれぞれ変更する。上記のように、開度Ｏｐ１２及び開度Ｏｐ２２は最大開度であってもよい。

　そして、制御部９０は、第２デフロスト運転へと移行すると、デフロストが行われる第２熱源熱交換器１８ｂに対応する第２熱源膨張弁２０ｂの開度を、開度Ｏｐ２１に変更する。開度Ｏｐ２１は、出来るだけ大きな開度であることが好ましい。開度Ｏｐ２１について、具体的に説明する。

　制御部９０は、第２熱源熱交換器１８ｂを蒸発器として利用する際（要するに、第２熱源熱交換器１８ｂを蒸発器として利用して空気調和装置１００が第１暖房運転又は第２暖房運転を行う時）、第２熱源熱交換器１８ｂの開度を、所定の開度範囲内で制御する。好ましくは、開度Ｏｐ２１は、この所定の開度範囲よりも大きな開度である。言い換えれば、開度Ｏｐ２１は、第２熱源熱交換器１８ｂを蒸発器として使用する際の第２熱源膨張弁２０ｂの開度よりも大きい。開度Ｏｐ２１は、第２熱源膨張弁２０ｂの取り得る最大開度であってもよい。

　また、制御部９０は、第２デフロスト運転へと移行すると、蒸発器として機能する第１熱源熱交換器１８ａに対応する第１熱源膨張弁２０ａの開度を、基本的には、取り得る最大開度の１／２を上回らない範囲で、例えば過冷却度等に応じて制御する（図８中の実線参照）。

　ただし、制御部９０は、第２熱源熱交換器１８ｂ内の液冷媒の溜まり具合を見て、通常の（取り得る最大開度の１／２を上回らない範囲での）第１熱源膨張弁２０ａの開度制御を止めて、第１熱源膨張弁２０ａの開度を、それまでの第１熱源膨張弁２０ａより大きい開度に増大させる（図８中の破線参照）。

　具体的には、制御部９０は、所定条件が満たされた場合には、通常の第１熱源膨張弁２０ａの開度制御を止めて、第１熱源膨張弁２０ａの開度を、それまでの第１熱源膨張弁２０ａの開度より大きい開度に（必要に応じて、最大開度の１／２より大きな開度まで）徐々に増大させていく。

　なお、ここでの所定条件は、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストが、所定時間内に完了しないことである。制御部９０は、例えば、第２デフロスト運転の開始からの時間を計測し、所定時間Ｔ２（＜最大時間Ｔｍａｘ２）が経過していても第２デフロスト運転が完了したと判断されない場合に、第１熱源膨張弁２０ａの開度を徐々に増大させていく。

　あるいは、制御部９０は、前回、第２デフロスト運転を行った際にデフロストに要した時間や、第２デフロスト運転を最大時間Ｔｍａｘ２内で完了できたかを記憶しており、この結果に基づいて、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストが最大時間Ｔｍａｘ２内に完了しないと予想された場合に、所定時間Ｔ２（＜最大時間Ｔｍａｘ２）が経過した時点で、第１熱源膨張弁２０ａの開度を徐々に増大させていく。

　このような制御を行う事で、第１熱源膨張弁２０ａを冷媒が流れやすくなり、もって、デフロストが行われる第２熱源熱交換器１８ｂ内に液冷媒が溜まっていても、この液冷媒が第２熱源熱交換器１８ｂ外に排出されやすくなる。その結果、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストに要する時間を短縮し、第２熱源熱交換器１８ｂにおける霜の溶け残しを抑制できる。

　制御部９０は、第２デフロスト運転が終了すると、圧縮機１２の運転を継続しつつ、第１熱源膨張弁２０ａの開度を開度Ｏｐ１２に、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を開度Ｏｐ２２にそれぞれ変更する。開度Ｏｐ１２及び開度Ｏｐ２２は最大開度であってもよい。

　その後の第１暖房運転を開始した後の制御部９０による第１熱源膨張弁２０ａ及び第２熱源膨張弁２０ｂの開度制御は前述のとおりである。

　（３－４）過冷却弁
　過冷却弁２４は、特許請求の範囲におけるバイパス弁の一例である。

　制御部９０は、第１暖房運転時には過冷却弁２４を閉じているが、第１デフロスト運転及び第２デフロスト運転時には、過冷却弁２４を基本的に所定の開度Ｏｐ３１に制御し、利用熱交換器５２ａ，５２ｂから流れてくる冷媒の一部を吸入管Ｐ１にバイパスさせている。

　ただし、制御部９０は、デフロストが行われている第１熱源熱交換器１８ａ内の液冷媒溜まり具合を見て、あるいは、デフロストが行われている第２熱源熱交換器１８ｂ内の液冷媒溜まり具合を見て、過冷却弁２４の開度を開度Ｏｐ３１よりも増大させる。具体的には、制御部９０は、第１デフロスト運転中又は第２デフロスト運転中に所定条件が満たされた場合には、過冷却弁２４の開度を開度Ｏｐ３１よりも増大させる。

　なお、ここでの所定条件は、第１デフロスト運転又は第２デフロスト運転が、所定時間内に完了しないことである。制御部９０は、例えば、第１デフロスト運転の開始からの時間を計測し、所定時間Ｔ１’（＜最大時間Ｔｍａｘ１）が経過していても第１デフロスト運転が完了していないと判断されない場合に、又が、第２デフロスト運転の開始からの時間を計測し、所定時間Ｔ２’（＜最大時間Ｔｍａｘ２）が経過していても第２デフロスト運転が完了していないと判断されない場合に、過冷却弁２４の開度を、開度Ｏｐ３１よりも増大させる。あるいは、制御部９０は、前回、第１デフロスト運転や第２デフロスト運転を行った際にデフロストに要した時間や、第１デフロスト運転や第２デフロスト運転を最大時間Ｔｍａｘ１，Ｔｍａｘ内で完了できたかを記憶しており、この結果に基づいて、第１デフロスト運転が最大時間Ｔｍａｘ１内に、第２デフロスト運転が最大時間Ｔｍａｘ２内に、完了しないと予想された場合に、第１デフロスト運転であれば所定時間Ｔ１’（＜最大時間Ｔｍａｘ１）した時点で、第２デフロスト運転であれば所定時間Ｔ２’ （＜最大時間Ｔｍａｘ２）が経過した時点で、過冷却弁２４の開度を、開度Ｏｐ３１から増大させる。

　このような制御を行う事で、デフロストが行われる熱源熱交換器１８ａ，１８ｂ内に液冷媒が溜まっていても、この液冷媒が熱源熱交換器１８ａ，１８ｂ外に排出されやすくなる。その結果、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂのデフロストに要する時間を短縮し、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂにおける霜の溶け残しを抑制できる。

　なお、別の形態では、制御部９０は、第１デフロスト運転及び第２デフロスト運転時に、過冷却弁２４を基本的に閉じていてもよい。そして、制御部９０は、第１デフロスト運転中又は第２デフロスト運転中に上記の所定条件が満たされた場合に、過冷却弁２４を開くように制御してもよい。

　（３－５）第１熱源ファン及び第２熱源ファン
　制御部９０は、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂが蒸発器として利用される際には、その熱源熱交換器１８ａ，１８ｂに対応する熱源ファン１７ａ，１７ｂの回転数を空気調和装置１００に要求される能力に応じて制御する。

　また、制御部９０は、第１デフロスト運転及び第２デフロスト運転において、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂのデフロストが行われる際には、デフロストの行われる熱源熱交換器１８ａ，１８ｂに対応する熱源ファン１７ａ，１７ｂは好ましくは停止させる。

　（４）特徴
　以下では、第１熱源熱交換器１８ａが特許請求の範囲における第１熱源熱交換器に対応し、第２熱源熱交換器１８ｂが特許請求の範囲における第２熱源熱交換器に対応する場合を例に本開示の冷凍サイクル装置の一例である空気調和装置１００について説明する。

　ただし、第１熱源熱交換器１８ａが特許請求の範囲における第２熱源熱交換器に対応し、第２熱源熱交換器１８ｂが特許請求の範囲における第１熱源熱交換器に対応すると読み換えることも可能であることは前記のとおりである。なお、このような読み替えを行う場合には、第１切換機構、第２切換機構、第１弁、第２弁とうについても適宜読み換えが必要となる。

　（４－１）
　空気調和装置１００は、圧縮機１２と、第１熱源熱交換器の一例としての第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器の一例としての第２熱源熱交換器１８ｂと、第１切換機構の一例としての第１切換弁１６ａと、第２切換機構の一例としての第２切換弁１６ｂと、制御部９０と、を備える。第１切換弁１６ａは、圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出される冷媒が第１熱源熱交換器１８ａに流入して放熱器として機能する状態と、蒸発器として機能する第１熱源熱交換器１８ａを通過した冷媒が圧縮機１２の吸入口１２ａに流入する状態と、を切り換える。第２切換弁１６ｂは、圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出される冷媒が第２熱源熱交換器１８ｂに流入して放熱器として機能する状態と、蒸発器として機能する第２熱源熱交換器１８ｂを通過した冷媒が圧縮機１２の吸入口１２ａに流入する状態と、を切り換える。制御部９０は、圧縮機１２、第１切換弁１６ａ、及び第２切換弁１６ｂの動作を制御する。制御部９０は、圧縮機１２の運転を継続しつつ、第２熱源熱交換器１８ｂが蒸発器として機能し、第１熱源熱交換器１８ａが放熱器として機能している状態（第１デフロスト運転の状態）から、第２熱源熱交換器１８ｂが放熱器として機能し、第１熱源熱交換器１８ａが蒸発器として機能している状態（第２デフロスト運転の状態）に変更する。この変更の際の圧縮機１２の回転数は、圧縮機１２の最大回転数Ｒｍａｘよりも小さい所定回転数Ｒｃである。

　空気調和装置１００では、圧縮機１２の運転を継続しながら、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂの機能を切り換える際に、圧縮機１２の回転数を最大回転数Ｒｍａｘより低く抑えるため、切換弁１６ａ，１６ｂの動作に伴う騒音を抑制できる。

　（４－２）
　空気調和装置１００では、所定回転数Ｒｃは、最大回転数Ｒｍａｘの１／２より小さい。

　空気調和装置１００では、圧縮機１２の運転を継続しながら、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂの機能を切り換える際に、圧縮機１２の回転数が最大回転数Ｒｍａｘの１／２より低く抑えられるため、切換弁１６ａ，１６ｂの動作に伴う騒音が抑制されやすい。

　（４－３）
　空気調和装置１００では、制御部９０は、圧縮機１２の運転を継続しつつ、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの両方が蒸発器として機能している状態（第１暖房運転の状態）から、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの一方が放熱器として機能している状態（第１デフロスト運転又は第２デフロスト運転の状態）に変更する。この変更の際の圧縮機１２の回転数は、圧縮機１２の最大回転数Ｒｍａｘよりも小さい回転数である。

　空気調和装置１００では、圧縮機１２の運転を継続しながら、蒸発器として機能する熱源熱交換器１８ａ，１８ｂの一方の機能を放熱器に切り換える際にも、圧縮機１２の回転数が最大回転数Ｒｍａｘよりも低く抑えられるため、切換弁１６ａ，１６ｂの動作に伴う騒音を抑制できる。

　（４－４）
　空気調和装置１００は、利用熱交換器５２ａ，５２ｂと、配管の一例としての吐出管Ｐ２と、消音部材２５と、を備える。吐出管Ｐ２は、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂと、利用熱交換器５２ａ，５２ｂと、をつなぐ（吐出管Ｐ２は、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂと、利用熱交換器５２ａ，５２ｂと、をつなぐ配管の一部である）。消音部材２５は、吐出管Ｐ２に設置される。

　空気調和装置１００では、消音部材２５を吐出管Ｐ２に設けることで、利用熱交換器５２ａ，５２ｂの設置されている空間（例えば、利用熱交換器を用いて空調を行う場合には、空調対象空間）またはその近傍の空間への騒音の伝播を抑制できる。

　（４－５）
　空気調和装置１００は、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂと、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂとを収容するケーシング１０ａを備える。ケーシング１０ａ内には、単一の消音部材２５が設置される。

　空気調和装置１００では、単一の消音部材２５により、部品点数の増大を抑制しながら、利用熱交換器５２ａ，５２ｂの設置されている空間等への騒音の伝播を抑制できる。

　（４－６）
　空気調和装置１００は、第１熱源熱交換器１８ａを流れる冷媒の流量を調節する第１弁の一例としての第１熱源膨張弁２０ａと、第２熱源熱交換器１８ｂを流れる冷媒の流量を調節する第２弁の一例としての第２熱源膨張弁２０ｂと、を備える。制御部９０は、第１熱源膨張弁２０ａ及び第２熱源膨張弁２０ｂの動作を制御する。制御部９０は、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として使用しつつ、第２熱源熱交換器１８ｂを放熱器として使用して、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストをする際に、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を、第２熱源熱交換器１８ｂを蒸発器として使用する際の第２熱源膨張弁２０ｂの開度よりも大きくする。

　デフロストの際、第２熱源熱交換器１８ｂ内に液冷媒が溜まっていると、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストに要する時間が長くなり、霜の溶け残しが発生する可能性がある。これに対し、この空気調和装置１００は、デフロストが行われる第１熱源熱交換器１８ａに対応する第２熱源膨張弁２０ｂの開度を、第２熱源熱交換器１８ｂを蒸発器として使用する際の第２熱源膨張弁２０ｂの開度より大きくするため、デフロストの際に第２熱源熱交換器１８ｂ内に液冷媒が溜まった状態になりにくい。そのため、この空気調和装置１００では、デフロストに要する時間を短縮し、霜の溶け残しの発生を抑制できる。

　（４－７）
　空気調和装置１００では、制御部９０は、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として使用しつつ、第２熱源熱交換器１８ｂを放熱器として使用して、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストをする際に、所定条件が満たされると、第１熱源膨張弁２０ａの開度を増大させる。

　第２熱源熱交換器１８ｂを放熱器として使用し、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として使用する場合、第２熱源熱交換器１８ｂを通過した冷媒の一部は、第１熱源熱交換器１８ａへと送られる。この空気調和装置１００は、所定条件が満たされると第２熱源膨張弁２０ｂの開度を増大させるようにしたので、第１熱源熱交換器１８ａを冷媒が流れやすくなり、もって、デフロストが行われる第２熱源熱交換器１８ｂ内に液冷媒が溜まっていても、この液冷媒が第２熱源熱交換器１８ｂ外に排出されやすくなる。その結果、この空気調和装置１００では、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストに要する時間を短縮し、第２熱源熱交換器１８ｂにおける霜の溶け残しを抑制できる。

　（４－８）
　空気調和装置１００は、第１冷媒管（液管Ｐ４及び液冷媒連絡管３２）と、吸入管Ｐ１と、バイパス管Ｐ６と、バイパス弁の一例としての過冷却弁２４と、を備える。第１冷媒管の一端には、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂが並列に接続され、第１冷媒管の他端には、利用熱交換器５２ａ，５２ｂが接続される。吸入管Ｐ１は、圧縮機１２の吸入口１２ａに接続される。バイパス管Ｐ６は、第１冷媒管と吸入管Ｐ１とを接続する。過冷却弁２４は、バイパス管Ｐ６に設けられる。制御部９０は、過冷却弁２４の動作を制御する。制御部９０は、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として使用しつつ、第２熱源熱交換器１８ｂを放熱器として使用して、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストをする際に、所定条件が満たされると、閉まっていた過冷却弁２４を開く、又は、開いていた過冷却弁２４の開度を増大させる。

　空気調和装置１００では、閉まっていた過冷却弁２４を開くことで、又は、開いていた過冷却弁２４の開度を増大させることで、第１熱源熱交換器１８ａへと流れる冷媒の一部がバイパス管Ｐ６を流れるので、デフロストが行われる第２熱源熱交換器１８ｂ内に液冷媒が溜まっていても、この液冷媒が第２熱源熱交換器１８ｂ外に排出されやすくなる。その結果、空気調和装置１００では、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストに要する時間を短縮し、第２熱源熱交換器１８ｂにおける霜の溶け残しを抑制できる。

　（４－９）
　空気調和装置１００では、（４－８），（４－９）における前記の所定条件は、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストが、所定時間内に完了しないことである。

　デフロスト効率の観点からは、第１熱源膨張弁２０ａや過冷却弁２４の開度は不要に大きくしないことが好ましい。しかし、第２熱源熱交換器１８ｂに液冷媒が溜まった状態では、上述のように、デフロストに要する時間が長時間化したり、霜の溶け残しが発生したりするおそれがある。

　空気調和装置１００では、所定時間内にデフロストが完了しない場合に第１熱源膨張弁２０ａ及び過冷却弁２４の開度を大きくするため、デフロスト効率の低下は抑制しつつ、デフロスト時間の長時間化や、霜の溶け残しを抑制できる。

　（５）変形例
　以下に、上記実施形態の変形例を示す。以下の変形例は、互いに矛盾しない限り、適宜組み合わされてもよい。

　（５－１）変形例Ａ
　上記実施形態では、空気調和装置１００は圧縮機を１台だけ有するが、圧縮機は複数設けられてもよい。例えば、空気調和装置１００は、２台の圧縮機を有し、１台の圧縮機の吐出口から延びる吐出管は第１切換弁１６ａに接続され、もう１台の圧縮機の吐出口から延びる吐出管は第２切換弁１６ｂに接続されてもよい。

　（５－２）変形例Ｂ
　上記実施形態では、利用熱交換器５２ａ，５２ｂの機能を切り換える目的で、熱源ユニット１０に第３切換弁１６ｃ及び第４切換弁１６ｄが設けられる。ただし、このような態様に限定されるものではなく、熱源ユニット１０に第３切換弁１６ｃ及び第４切換弁１６ｄを設ける代わりに、利用ユニット５０ａ，５０ｂのそれぞれに対し、利用熱交換器５２ａ，５２ｂの機能を切り換えるための流路切り換えユニットが個別に設けられてもよい。

　（５－３）変形例Ｃ
　上記実施形態では、過冷却弁２４がバイパス弁として用いられるが、冷凍サイクル装置には、過冷却弁２４とは別に、第１冷媒管（液管Ｐ４及び液冷媒連絡管３２）と吸入管Ｐ１とを接続するバイパス管Ｐ６とは別のバイパス管に、バイパス弁が設けられてもよい。

　（５－４）変形例Ｄ
　上記実施形態では、第１熱源熱交換器１８ａを通過する冷媒の流量調整のために液管Ｐ４ａに第１熱源膨張弁２０ａを設け、第２熱源熱交換器１８ｂを通過する冷媒の流量調整のために液管Ｐ４ｂに第２熱源膨張弁２０ｂを設けることを記載している。

　ただし、このような対応に限定されるものではなく、例えば、第１熱源熱交換器１８ａを通過する冷媒の直接的な流量調整のために第１ガス管Ｐ３ａに調整弁２１ａを設け、第２熱源熱交換器１８ｂを通過する冷媒の直接的な流量調整のために第１ガス管Ｐ３ｂに調整弁２１ｂを設けてもよい（図９参照）。調整弁２１ａ，２１ｂは、例えば、開度可変の電動弁である。

　図９の空気調和装置１００では、制御部９０は、第１熱源熱交換器１８ａを通過する冷媒の流量調整のために調整弁２１ａの開度だけを制御してもよいし、第１熱源熱交換器１８ａを通過する冷媒の流量調整に調整弁２１ａの開度と第１熱源膨張弁２０ａの開度とを制御してもよい。また、制御部９０は、第２熱源熱交換器１８ｂを通過する冷媒の流量調整のために調整弁２１ｂの開度だけを制御してもよいし、第２熱源熱交換器１８ｂを通過する冷媒の流量調整に調整弁２１ｂの開度と第２熱源膨張弁２０ｂの開度とを制御してもよい。

　（５－５）変形例Ｅ
　冷凍サイクル装置としての空気調和装置は、図１０に示すような、上記実施形態の利用ユニット５０ａ，５０ｂに代えて、利用ユニット１５０を有する空気調和装置１００Ａであってもよい。図１０では、利用ユニット１５０を１台だけ描画している。ただし、これに限定されるものではなく、空気調和装置１００Ａは、複数の利用ユニット１５０を有し、冷媒回路４０Ａにおいて、複数の利用ユニット１５０が並列に接続されてもよい。

　利用ユニット１５０を有する空気調和装置１００Ａは、利用ユニット５０ａ，５０ｂを有する上記実施形態の空気調和装置１００と、冷房運転及び暖房運転に加え、再熱除湿運転を実行可能である点が主に異なる。再熱除湿運転は、利用ユニット１５０の空調対象空間の除湿をしつつ、空調対象空間の空気の冷え過ぎを抑制する運転である。

　以下では、空気調和装置１００Ａと上記実施形態の空気調和装置１００との主な相違点である、利用ユニット１５０の構成及び空気調和装置１００Ａの動作について、主に説明する。

　利用ユニット１５０は、冷媒連絡管３２，３４，３６を介して熱源ユニット１０に接続され、冷媒回路４０Ａの一部を構成する。利用ユニット１５０は、例えば、ビル等の室内（空調対象空間）や、空調対象空間の天井裏等に設置される。

　利用ユニット１５０は、第１熱交換器１５２ａ、第２熱交換器１５２ｂ、第１膨張弁１５４ａ、第２膨張弁１５４ｂ、利用ファン１５６及び利用制御部９４Ａを主に有する。

　熱交換器１５２ａ，１５２ｂは、例えば、多数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。熱交換器１５２ａ，１５２ｂでは、熱交換器１５２ａ，１５２ｂ内を流れる冷媒と、空調対象空間の空気とが熱交換を行う。

　第１熱交換器１５２ａは、一端（液側）が、配管を介して液冷媒連絡管３２に接続され、他端（ガス側）が、配管を介してガス冷媒連絡管３６に接続される。第２熱交換器１５２ｂは、一端（液側）が、配管を介して液冷媒連絡管３２に接続され、他端（ガス側）が、配管を介してガス冷媒連絡管３４に接続される。

　第１熱交換器１５２ａは、第４切換弁１６ｄによる配管の接続状態に応じて、冷媒の放熱器（凝縮器）又は蒸発器（吸熱器）として機能する。第２熱交換器１５２ｂは、第３切換弁１６ｃによる配管の接続状態に応じて、冷媒の放熱器（凝縮器）又は蒸発器（吸熱器）として機能する。

　第１膨張弁１５４ａは、第１熱交換器１５２ａと液冷媒連絡管３２とを接続する配管（液冷媒連絡管３２と接続される配管が分岐する分岐部より第１熱交換器１５２ａ側の配管）に配置される。第２膨張弁１５４ｂは、第２熱交換器１５２ｂと液冷媒連絡管３２とを接続する配管（液冷媒連絡管３２と接続される配管が分岐する分岐部より第２熱交換器１５２ｂ側の配管）に配置される。

　膨張弁１５４ａ，１５４ｂは、開度調整可能な電動弁である。膨張弁１５４ａ，１５４ｂは、冷媒の流量を調節する。また、膨張弁１５４ａ，１５４ｂは、開度に応じて、通過する冷媒を減圧する（膨張させる）。

　利用ファン１５６は、熱交換器１５２ａ，１５２ｂにおける空気と冷媒との熱交換を促進させるために、空調対象空間から空気を取り込み、熱交換器１５２ａ，１５２ｂに供給し、熱交換器１５２ａ，１５２ｂにおいて冷媒と熱交換した空気を空調対象空間へと吹き出す。ファンの生成する気流の方向において、第２熱交換器１５２ｂは、第１熱交換器１５２ａの下流に配置される。そのため、第１熱交換器１５２ａを通過した空気（第１熱交換器１５２ａにおいて冷媒と熱交換した空気は）は、第２熱交換器１５２ｂへと送られる。利用ファン１５６は、回転数可変のファンである。利用ファン１５６として使用するファンのタイプは、適宜選択されればよい。

　利用制御部９４Ａは、熱源制御部９２と共に空気調和装置１００Ａの動作を制御する制御部９０Ａとして機能する。利用制御部９４Ａの物理的構成は、上記実施形態における利用制御部９４ａ，９４ｂと同様であるため、説明は省略する。

　制御部９０Ａは、冷房運転時には、利用ユニット１５０の第１熱交換器１５２ａ及び第２熱交換器１５２ｂが蒸発器として機能し、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂが凝縮器として機能するように第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄを制御する。制御部９０Ａによる各種機器の動作の制御は、上記実施形態の冷房運転時と同様であるので詳細な説明は省略する。

　冷媒運転時の冷媒回路４０Ａにおける冷媒の流れについて簡単に説明する。

　圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒は、吐出管Ｐ２を経て、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂを通過し、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂを通過する際に凝縮されて、高圧液冷媒となる。

　過冷却熱交換器２２を通過した高圧液冷媒は、更に液管Ｐ４を流れ、液冷媒連絡管３２を通過して、利用ユニット１５０へと流入する。利用ユニット１５０に流入した高圧液冷媒は、制御部９０Ａがセンサの検知結果に基づいて適宜の開度に制御する膨張弁１５４ａ，１５４ｂを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となる。気液二相冷媒は、熱交換器１５２ａ，１５２ｂで蒸発させられて低圧ガス冷媒になる過程で、利用ユニット１５０の空調対象空間の空気を冷却する。第１熱交換器１５２ａを通過した低圧ガス冷媒は、ガス冷媒連絡管３６を通過して、第２ガス管Ｐ５ｂに流入し、第４切換弁１６ｄを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。第２熱交換器１５２ｂを通過した低圧ガス冷媒は、ガス冷媒連絡管３４を通過して、第２ガス管Ｐ５ａに流入し、第３切換弁１６ｃを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。吸入管Ｐ１に流入した低圧ガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過後、吸入口１２ａから圧縮機１２に吸入される。

　制御部９０Ａは、再熱除湿運転時には、第１熱交換器１５２ａが蒸発器として機能し、第２熱交換器１５２ｂが凝縮器として機能し、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂが凝縮器として機能するように第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄを制御する。

　再熱除湿運転時の冷媒回路４０Ａにおける冷媒の主な流れについて簡単に説明する。

　再熱除湿運転時には、圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒の一部は、冷房運転時と同様に、吐出管Ｐ２を経て、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂを通過し、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂを通過する際に凝縮されて、高圧液冷媒となる。また、圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒の一部は、吐出管Ｐ２を経て、第３切換弁１６ｃを通過し、第２熱交換器１５２ｂを通過する際に凝縮されて、高圧液冷媒となる。

　過冷却熱交換器２２を通過した過冷却された高圧液冷媒は、更に液管Ｐ４を流れ、液冷媒連絡管３２を通過して、利用ユニット１５０の第１熱交換器１５２ａへと流入する。また、第２熱交換器１５２ｂを通過する際に凝縮された高圧液冷媒は、熱源ユニット１０から流れてくる高圧液冷媒と合流して、第１熱交換器１５２ａへと流入する。なお、第１熱交換器１５２ａへと向かう冷媒は、制御部９０Ａがセンサの検知結果に基づいて適宜の開度に制御する第１膨張弁１５４ａを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となる。気液二相冷媒は、第１熱交換器１５２ａで蒸発させられて低圧ガス冷媒になる過程で、ファン１５６が供給する空調対象空間の空気を冷却し、空気中の水蒸気を凝縮（結露）させて除湿する。第１熱交換器１５２ａで除湿された空気は、凝縮器として機能する第２熱交換器１５２ｂで加熱（再熱）された後に空調対象空間へと吹き出す。

　第１熱交換器１５２ａを通過した低圧ガス冷媒は、ガス冷媒連絡管３６を通過して、第２ガス管Ｐ５ｂに流入し、第４切換弁１６ｄを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。吸入管Ｐ１に流入した低圧ガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過後、吸入口１２ａから圧縮機１２に吸入される。

　制御部９０Ａは、暖房運転時（第１暖房運転時）には、利用ユニット１５０の第１熱交換器１５２ａ及び第２熱交換器１５２ｂが凝縮器として機能し、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂが蒸発器として機能するように第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄを制御する。制御部９０Ａによる各種機器の動作の制御は、上記実施形態の暖房運転時と同様であるので詳細な説明は省略する。

　暖房運転（第１暖房運転）時の冷媒回路４０Ａにおける冷媒の流れについて簡単に説明する。

　圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒は、吐出管Ｐ２を経て、第３切換弁１６ｃ及び第４切換弁１６ｄを通過し、熱交換器１５２ｂ，１５２ａで凝縮されて、高圧液冷媒となる。熱交換器１５２ａ，１５２ｂにおいて高圧ガス冷媒が高圧液冷媒になる過程で、冷媒は、利用ユニット１５０の空調対象空間の空気を加熱する。

　熱交換器１５２ａ，１５２ｂを通過した高圧液冷媒は、液冷媒連絡管３２を通過して熱源ユニット１０に流入し、液管Ｐ４を流れる。液管Ｐ４を流れる高圧液冷媒の一部は、液管Ｐ４ａを流れ、第１熱源膨張弁２０ａを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第１熱源熱交換器１８ａに流入する。液管Ｐ４を流れる高圧液冷媒の残りは、液管Ｐ４ｂを流れ、第２熱源膨張弁２０ｂを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第２熱源熱交換器１８ｂに流入する。気液二相冷媒は、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂで蒸発させられ、低圧ガス冷媒になる。第１熱源熱交換器１８ａから流出する低圧ガス冷媒は、第１ガス管Ｐ３ａに流入し、第１切換弁１６ａを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。第２熱源熱交換器１８ｂから流出する低圧ガス冷媒は、第１ガス管Ｐ３ｂに流入し、第２切換弁１６ｂを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。吸入管Ｐ１に流入した低圧ガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過後、吸入口１２ａから圧縮機１２に吸入される。

　なお、第１暖房運転を中断して交互デフロスト（第２暖房運転（第１デフロスト運転）及び第３暖房運転（第２デフロスト運転））を行い、第１暖房運転に復帰するまでの圧縮機１２、第１切換弁１６ａ、第２切換弁１６ｂ、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂ、第１熱源ファン１７ａ、第２熱源ファン１７ｂ、及び過冷却弁２４の制御については、上記実施形態で図８を参照しながら説明した制御と同様であるため、ここでは説明を省略する。

　（５－６）変形例Ｆ
　上記実施形態の空気調和装置１００では、熱源ユニット１０と複数の利用ユニット５０ａ，５０ｂとが３本の冷媒連絡管３２，３４，３６により接続されるが、これに限定されるものではない。

　図１１に示す空気調和装置１００Ｂのように、熱源ユニット１０と複数の利用ユニット５０ａ，５０ｂとは、２本の冷媒連絡管３２，３４により接続されてもよい。この空気調和装置１００Ｂには、第４切換弁１６ｄ、ガス冷媒連絡管３６、ガス閉鎖弁２８ｂ、第２ガス管Ｐ５ａは存在しない。この空気調和装置１００Ｂでは、利用熱交換器５２ｂは、一端（液側）が、配管を介して液冷媒連絡管３２に接続され、他端（ガス側）が、配管を介してガス冷媒連絡管３４に接続される。

　空気調和装置１００Ｂと空気調和装置１００との主な相違点は、空気調和装置１００Ｂは、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂの一方を凝縮器として利用し、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂの他方を蒸発器として利用する運転ができない点にある。言い換えれば、空気調和装置１００Ｂでは、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂを共に凝縮器として利用する運転及び利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂを共に蒸発器として利用する運転のいずれかしか実施できない。

　空気調和装置１００Ｂは、その他の点については上記実施形態の空気調和装置１００と同様である。例えば、第１暖房運転を中断して交互デフロスト（第２暖房運転（第１デフロスト運転）及び第３暖房運転（第２デフロスト運転））を行い、第１暖房運転に復帰するまでの圧縮機１２、第１切換弁１６ａ、第２切換弁１６ｂ、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂ、第１熱源ファン１７ａ、第２熱源ファン１７ｂ、及び過冷却弁２４の制御については、上記実施形態で図８を参照しながら説明した制御と同様である。そのため、空気調和装置１００Ｂのその他の点について説明は省略する。

　（５－７）変形例Ｇ
　上記実施形態では、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂを用いて、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの両方が凝縮器として機能する状態、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの両方が蒸発器として機能する状態、第１熱源熱交換器１８ａが凝縮器として機能し第２熱源熱交換器１８ｂが蒸発器として機能する状態、及び第１熱源熱交換器１８ａが蒸発器として機能し第２熱源熱交換器１８ｂが凝縮器として機能する状態を切り換えているが、他の構成によりこれが実現されてもよい。

　例えば、図１２の空気調和装置１００Ｃでは、第１切換弁１６ａは設けられない。四方切換弁である第２切換弁１６ｂの４つのポートのそれぞれには、吐出管Ｐ２と、第１ガス管Ｐ３ａと、第１ガス管Ｐ３ｂと、バイパス管Ｐ６と、が接続される。また、第１ガス管Ｐ３ａと第１ガス管Ｐ３ｂとは、バイパス管Ｐ７により接続される。そして、第１ガス管Ｐ３ａの、第２切換弁１６ｂに接続される端部と、第１ガス管Ｐ３ａとバイパス管Ｐ７との分岐部との間には、電磁弁２９ａが配置される。また、バイパス管Ｐ７には、電磁弁２９ｂが配置される。

　このような構成において、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの両方が凝縮器として機能する際には、第２切換弁１６ｂは、吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ｂとを連通させると共に、第１ガス管Ｐ３ａとバイパス管Ｐ６とを連通させる。また、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの両方が凝縮器として機能する際には、電磁弁２９ａは閉じられ、電磁弁２９ｂは開かれる。

　第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの両方が蒸発器として機能する際には、第２切換弁１６ｂは、吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ａとを連通させると共に、第１ガス管Ｐ３ｂとバイパス管Ｐ６とを連通させる。また、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの両方が凝縮器として機能する際には、電磁弁２９ａは閉じられ、電磁弁２９ｂは開かれる。

　第１熱源熱交換器１８ａが凝縮器として機能し第２熱源熱交換器１８ｂが蒸発器として機能する際には、第２切換弁１６ｂは、吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ｂとを連通させると共に、第１ガス管Ｐ３ａとバイパス管Ｐ６とを連通させる。また、第１熱源熱交換器１８ａが凝縮器として機能し第２熱源熱交換器１８ｂが蒸発器として機能する際には、電磁弁２９ａは開かれ、電磁弁２９ｂは閉じられる。

　第１熱源熱交換器１８ａが蒸発器として機能し第２熱源熱交換器１８ｂが凝縮器として機能する際には、第２切換弁１６ｂは、吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ａとを連通させると共に、第１ガス管Ｐ３ｂとバイパス管Ｐ６とを連通させる。また、第１熱源熱交換器１８ａが蒸発器として機能し第２熱源熱交換器１８ｂが凝縮器として機能する際には、電磁弁２９ａは開かれ、電磁弁２９ｂは閉じられる。

　＜追記＞
　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１０ａ　　　　　ケーシング
１２　　　　　　圧縮機
１２ａ　　　　　吸入口
１２ｂ　　　　　吐出口
１６ａ　　　　　第１切換弁（第１切換機構，第２切換機構）
１６ｂ　　　　　第２切換弁（第２切換機構，第１切換機構）
１８ａ　　　　　第１熱源熱交換器（第１熱源熱交換器，第２熱源熱交換器）
１８ｂ　　　　　第２熱源熱交換器（第２熱源熱交換器，第１熱源熱交換器）
２０ａ　　　　　第１熱源膨張弁（第１弁，第２弁）
２０ｂ　　　　　第２熱源膨張弁（第２弁，第１弁）
２１ａ　　　　　調整弁（第１弁，第２弁）
２１ｂ　　　　　調整弁（第２弁，第１弁）
２４　　　　　　過冷却弁（バイパス弁）
２９ａ，２９ｂ　電磁弁（第２切換機構，第１切換機構）
２５　　　　　　消音部材
５２ａ，５２ｂ　利用熱交換器
１５２ａ　　　　第１熱交換器（利用熱交換器）
１５２ｂ　　　　第２熱交換器（利用熱交換器）
９０　　　　　　制御部
９０Ａ　　　　　制御部
１００　　　　　空気調和装置（冷凍サイクル装置）
１００Ａ　　　　空気調和装置（冷凍サイクル装置）
１００Ｂ　　　　空気調和装置（冷凍サイクル装置）
１００Ｃ　　　　空気調和装置（冷凍サイクル装置）
Ｐ１　　　　　　吸入管
Ｐ２　　　　　　吐出管
Ｐ６　　　　　　バイパス管
Ｒｍａｘ　　　　最大回転数

平９－３１８２０６号公報

Claims

　圧縮機（１２）と、
　第１熱源熱交換器（１８ａ，１８ｂ）及び第２熱源熱交換器（１８ｂ，１８ａ）と、
　前記圧縮機の吐出口（１２ｂ）から吐出される冷媒が前記第１熱源熱交換器に流入して放熱器として機能する状態と、蒸発器として機能する前記第１熱源熱交換器を通過した冷媒が前記圧縮機の吸入口（１２ａ）に流入する状態と、を切り換える第１切換機構（１６ａ，１６ｂ，２９ａ，２９ｂ）と、
　前記圧縮機の前記吐出口から吐出される冷媒が前記第２熱源熱交換器に流入して放熱器として機能する状態と、蒸発器として機能する前記第２熱源熱交換器を通過した冷媒が前記圧縮機の前記吸入口に流入する状態と、を切り換える第２切換機構（１６ｂ，１６ａ，２９ａ，２９ｂ）と、
　前記圧縮機、前記第１切換機構、及び前記第２切換機構の動作を制御する制御部（９０）と、
を備え、
　前記制御部が、前記圧縮機の運転を継続しつつ、前記第２熱源熱交換器が蒸発器として機能し、前記第１熱源熱交換器が放熱器として機能している状態から、前記第２熱源熱交換器が放熱器として機能し、前記第１熱源熱交換器が蒸発器として機能している状態に変更する際の前記圧縮機の回転数は、前記圧縮機の最大回転数（Ｒｍａｘ）よりも小さい所定回転数である、
冷凍サイクル装置（１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ）。
　前記所定回転数は、前記最大回転数の１／２より小さい、
請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御部が、前記圧縮機の運転を継続しつつ、前記第１熱源熱交換器及び前記第２熱源熱交換器の両方が蒸発器として機能している状態から、前記第１熱源熱交換器及び前記第２熱源熱交換器の一方が放熱器として機能している状態に変更する際の前記圧縮機の回転数は、前記最大回転数よりも小さい、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
　利用熱交換器（５２ａ，５２ｂ，１５２ａ，１５２ｂ）と、
　前記第１切換機構及び前記第２切換機構と、前記利用熱交換器と、をつなぐ配管（Ｐ２）と、
　前記配管に設置される消音部材（２５）と、
を更に備える、
請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第１熱源熱交換器及び前記第２熱源熱交換器と、前記第１切換機構及び前記第２切換機構とを収容するケーシング（１０ａ）を更に備え、
　前記ケーシング内に単一の前記消音部材が設置される、
請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第１熱源熱交換器（１８ａ，１８ｂ）を流れる冷媒の流量を調節する第１弁（２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ）と、
　前記第２熱源熱交換器（１８ｂ，１８ａ）を流れる冷媒の流量を調節する第２弁（２０ｂ，２０ａ，２１ｂ，２１ａ）と、
を更に備え、
　前記制御部は、前記第１弁及び前記第２弁の動作を更に制御し、
　前記制御部は、前記第１熱源熱交換器を蒸発器として使用しつつ、前記第２熱源熱交換器を放熱器として使用して、前記第２熱源熱交換器のデフロストをする際に、前記第２弁の開度を、前記第２熱源熱交換器を蒸発器として使用する際の前記第２弁の開度よりも大きくする、
請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御部は、前記第１熱源熱交換器を蒸発器として使用しつつ、前記第２熱源熱交換器を放熱器として使用して、前記第２熱源熱交換器のデフロストをする際に、所定条件が満たされると、前記第１弁の開度を増大させる、
請求項１から６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　一端に前記第１熱源熱交換器及び前記第２熱源熱交換器が並列に接続され、他端に利用熱交換器が接続される第１冷媒管と、
　前記圧縮機の前記吸入口に接続される吸入管（Ｐ１）と、
　前記第１冷媒管と前記吸入管とを接続するバイパス管（Ｐ６）と、
　前記バイパス管に設けられるバイパス弁（２４）と、
を更に備え、
　前記制御部は、前記バイパス弁の動作を更に制御し、
　前記制御部は、前記第１熱源熱交換器を蒸発器として使用しつつ、前記第２熱源熱交換器を放熱器として使用して、前記第２熱源熱交換器のデフロストをする際に、所定条件が満たされると、閉まっていた前記バイパス弁を開く、又は、開いていた前記バイパス弁の開度を増大させる、
請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記所定条件は、前記第２熱源熱交換器のデフロストが、所定時間内に完了しないことである、
請求項７又は８に記載の冷凍サイクル装置。