WO2025168593A1 - Translations-rotations-beschlag - Google Patents

Translations-rotations-beschlag

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WO2025168593A1
WO2025168593A1 PCT/EP2025/052880 EP2025052880W WO2025168593A1 WO 2025168593 A1 WO2025168593 A1 WO 2025168593A1 EP 2025052880 W EP2025052880 W EP 2025052880W WO 2025168593 A1 WO2025168593 A1 WO 2025168593A1
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WO
WIPO (PCT)
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translation
pivot bearing
fitting
rotation
bearing section
Prior art date
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PCT/EP2025/052880
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Montecchio
Waldemar PETKER
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
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Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B49/00—Revolving cabinets or racks; Cabinets or racks with revolving parts
    • A47B49/004—Cabinets with compartments provided with trays revolving on a vertical axis

Definitions

  • the present invention relates to a translation-rotation fitting for at least partially forced simultaneous translation-rotation movement of a first body relative to a second body according to the preamble of claim 1
  • the invention further relates to a furniture or household appliance element according to the preamble of claim 10.
  • a guide carriage is used in the translation-rotation fitting known from the prior art for the axial coupling of the fitting halves, i.e. in a direction perpendicular to the plane of movement.
  • the object of the present invention is therefore to provide a translation-rotation fitting in which the fitting plates are held together in an alternative manner in the vertical direction.
  • the stated object is achieved by a translation-rotation fitting having the features of claim 1.
  • the translation-rotation fitting according to the invention for at least partially forced simultaneous translation-rotation movement of a first body relative to a second body in one of two opposite directions of rotation and in a predetermined translation direction has a first fitting plate that can be fastened to the first body and a second fitting plate that can be fastened to the second body and can be moved simultaneously in translation and rotation relative to the first fitting plate.
  • the translation-rotation fitting further comprises a linear guide arranged on the first fitting plate with at least one first rail arranged fixedly to the first fitting plate and a second rail displaceable relative to the first rail in a translation direction.
  • the translation-rotation fitting further comprises a pivot bearing with a first pivot bearing section arranged in a fixed position on the at least one second rail, a second pivot bearing section arranged on the second fitting plate and a rolling bearing or plain bearing arranged between the pivot bearing sections.
  • the first pivot bearing section has a bearing ring with a rolling surface, a chamfer formed radially on the inside of the rolling surface and an undercut widened radially outwards below the rolling surface.
  • the snap ring extends in the assembled state into the undercut of the first pivot bearing section and into the undercut of the second pivot bearing section.
  • Fixing the two pivot bearing sections in this way also makes it possible to absorb any tilting moments that may occur.
  • a further advantage of such a snap ring is the simple installation of such a snap ring on the translation-rotation fitting itself as well as the easy installation of the two fitting plates by plugging them on, which is made possible by the use of such a snap ring.
  • the snap ring can be pre-assembled on the second pivot bearing section.
  • an outer diameter of the snap ring at the ends of the snap ring that touch each other is smaller than an opening defined by the inner diameter of the bearing ring at the end of the chamfer remote from the rolling surface.
  • the annular connecting element is designed as a bayonet ring.
  • This variant also allows the two pivot bearing sections to be easily plugged together.
  • the bayonet ring has an annular base body with tool recesses formed in an outer circumference and locking tongues formed on an inner circumference and delimiting web receptacles.
  • first locking tongues are received between the webs of the second pivot bearing section and the underside of the rolling surface of the first pivot bearing section forming the undercut.
  • the tool recesses make it easy to move the bayonet ring, which is inserted into the ring groove, circumferentially.
  • the circumferential movement of the bayonet ring is sufficient to push the webs of the second pivot bearing section onto the first locking tabs.
  • the furniture or household appliance element comprises a first body and a second body movable relative thereto, as well as a translation-rotation fitting with which the first body can be moved relative to the second body in a predetermined translation direction and simultaneously in one of two possible opposite rotation directions.
  • the furniture or household appliance element is characterized by a translation-rotation fitting as described above.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a translation-rotation fitting according to the invention
  • Figure 2 is a partial exploded view of the translation-rotation fitting shown in Figure 1,
  • Figure 3 is a perspective view of a section of a bottom side of the second fitting plate, not visible in Figure 2, which section has a pivot bearing,
  • Figure 3a is an enlarged detail of a detail shown in Figure 3,
  • Figure 4 is a plan view of the underside of the second fitting plate corresponding to Figure 3 with the rolling element ring hidden and the snap ring inserted,
  • Figure 5 is a perspective view of the first fitting plate
  • Figure 7 shows a further perspective view of the translation-rotation fitting with a section plane displayed
  • Figure 8 is a sectional view through the section plane designated S in Figure 7,
  • Figure 9 shows a further sectional view through the first pivot bearing section, mounted on the linear guide
  • Figure 10 is a top view of the first pivot bearing section with the snap ring inserted in the expanded position
  • Figure 11 shows a corresponding view from below of the first pivot bearing section
  • Figure 14 is a schematic perspective view of the second fitting plate before inserting a bayonet ring
  • Figure 15 is a perspective view of a section of the translation-rotation fitting with the bayonet ring inserted before it is locked
  • Figure 16 is a view corresponding to Figure 15 after locking the bayonet ring
  • Figure 17 is a perspective view of a variant of the bayonet ring
  • Figure 18 is a sectional view through the translation-rotation fitting to show the arrangement of the bayonet ring
  • Figure 20 is a further perspective view of the piece of furniture shown in Figure 19 with the second body moved from the closed position into a first intermediate position
  • Figure 20 is a further perspective view of the piece of furniture shown in Figure 19 with the second body moved from the first intermediate position into a second intermediate position, and
  • Figure 22 is a further perspective view of the piece of furniture shown in Figure 19 after the second body has undergone a translational-rotational movement into an end-open position.
  • terms such as top, bottom, left, right, front, rear, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the translation-rotation fitting, the first fitting plate, the second fitting plate of the snap ring, the bayonet ring, the linear guide, the pivot bearing, and the like chosen in the respective figures. These terms are not to be understood as limiting; i.e., these references may change due to different working positions or the mirror-symmetrical design, or the like.
  • reference numeral 1 denotes an embodiment variant of a translation-rotation fitting according to the invention.
  • reference numeral 10 denotes an embodiment variant of a piece of furniture or household appliance 10 according to the invention, in which such a translation-rotation fitting 1 can be advantageously used.
  • the translation-rotation fitting 1 serves for the at least partially forced simultaneous translation-rotation movement of a first body 11, preferably a piece of furniture or household appliance 10, as shown by way of example in Figures 19 to 22, relative to a second body 12 in one of two opposite directions of rotation Ri, R2 and in a predetermined translation direction A.
  • the second body 12 has at least one closed outer wall or intermediate wall and at least one shelf.
  • the translation-rotation fitting 1 has a first fitting plate 2 which can be fastened to a first body 11, in particular to a base 13 and/or to a cover 14 of the body 11, and a second fitting plate 3 which can be fastened to the second body 12 and can be moved simultaneously in a translational and rotational manner relative to the first fitting plate 2.
  • the second body 12 which is mounted at least partially so as to be movable both translationally and rotationally at the same time, can be fixed directly to a room wall only via a base and a lid, wherein the base and lid in this case form the first body.
  • the translation-rotation fitting 1 further comprises a linear guide 6 arranged on the first fitting plate 2 with at least one, in the embodiment shown according to Figures 1 and 2, two first rails 61 and respective second rails 62 which can be displaced relative to the first rail 61 in a translation direction A.
  • the two pivot bearing sections 71, 72 are fixed relative to one another by an annular connecting element in a direction z perpendicular to the translation-rotation movement, which in the embodiment shown takes place in an x-y plane.
  • the first fitting plate 2 has, as can be seen for example in Figures 2 and 5, a base plate 21 to which the first rails 61 of the linear guide 6 are fastened. Furthermore, on this base plate 21 there is a guide element 22, here in the form of a guide roller which is rotatable about a vertical axis, ie extending in the Z direction, and which, in the assembled state, is guided in a guide track 32 which is arranged, in particular formed, in a base plate 31 of the second fitting plate 3.
  • the second fitting plate 3 further comprises a flange 33 for fastening the second fitting plate 3 to the second body 12.
  • the first pivot bearing section 71 has, as shown in Figures 5 and 8, a bearing 73 with a rolling surface 74, wherein the rolling elements 82 of the rolling bearing 8 roll on the rolling surface 74.
  • a chamfer 75 Radially inward from the rolling surface 74 there is a chamfer 75, the purpose of which will be explained in more detail below.
  • a radially outwardly widened undercut 76 is formed, which represents a first counter surface for the annular connecting element for the vertical fixing of the two pivot bearing sections 71, 72 to one another.
  • the second pivot bearing section 72 has an annular groove 34 and a rolling surface 77 formed in the annular groove 34 as well as webs 78 which project radially outwards in the direction of the rolling surface 77 from a radially inner inner edge 79 of the second pivot bearing section 72 and form an undercut.
  • These webs 78 form the second counter surface for the annular connecting element for vertically securing the pivot bearing sections 71, 72 to one another.
  • the annular connecting element is designed as a snap ring 4 in the embodiment shown in Figures 2 to 13.
  • the snap ring 4 is designed as a substantially circular open ring, with two ends 41 which are slightly wider in the radial direction (in the xy plane) than the remaining radial width of the snap ring 4 and are delimited by a step from the rest of the snap ring 4.
  • a first region 42 extends on both sides of the ends 41 and tapers radially towards the ends 41.
  • a second region 43 extends, which in turn is slightly tapered in its radial width compared to the first regions 42.
  • the shape of the snap ring 4 thus enables easy assembly of the snap ring 4 on the pivot bearing sections 71, 72.
  • the snap ring 4 can preferably be pre-assembled on the second pivot bearing section 72.
  • the snap ring 4 is radially compressed by means of the chamfer 75 at the radially inner end of the rolling surface 74 of the first pivot bearing section 71 and, after passing the chamfer 75, can expand radially again due to its inherent elasticity and in the process expand into the undercut 76 of the first pivot bearing section 71.
  • the snap ring 4 is arranged such that it extends into the undercut 76 of the first pivot bearing section 71 and into the undercut of the second pivot bearing section 72, as shown in Figure 8.
  • the ends 41 of the snap ring 4 are preferably locked in a gap 79a of the inner edge 79 of the second pivot bearing section 72 in the circumferential direction, as can be clearly seen, for example, in Figure 3a.
  • the snap ring is preferably made of metal or plastic.
  • the bayonet ring 5 has an annular base body 51 with tool recesses 52 formed in an outer circumference and locking tongues 53, 54 formed on an inner circumference and delimiting web receptacles 55.
  • the second locking tongues 54 are designed to be resilient in the region of their free ends and are preferably formed with a thickened portion on their surface facing the first locking tongues 53, which, after assembly, is supported against one of the webs 78.
  • the bayonet ring 5 is inserted into the gap or groove described above in a predetermined orientation, in such a way that web receptacles 55 of the bayonet ring 5 receive the webs 78 of the second pivot bearing section 72.

Landscapes

  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Ein Translations-Rotations-Beschlag zur zumindest teilweise zwangsgeführten gleichzeitigen Translations-Rotations-Bewegung eines ersten Korpus (11) relativ zu einem zweiten Korpus (12) in einer von zwei entgegengesetzten Drehrichtungen (R1, R2) und in einer vorbestimmten Translationsrichtung (A), weist eine an dem ersten Korpus (11) befestigbare erste Beschlagplatte (2) auf, eine an dem zweiten Korpus (12) befestigbare, gleichzeitig translatorisch und rotatorisch zur ersten Beschlagplatte (2) bewegbare zweite Beschlagplatte (3), eine an der ersten Beschlagplatte (2) angeordnete Linearführung (6) mit wenigstens einer ortsfest zur ersten Beschlagplatte (2) angeordneten ersten Schiene (61) und einer zur ersten Schiene (61) in einer Translationsrichtung (A) verschiebbaren zweiten Schiene (62), ein Drehlager (7) mit einem an der wenigstens einen zweiten Schiene (62) ortsfest angeordneten ersten Drehlagerabschnitt (71), einem an der zweiten Beschlagplatte (3) angeordneten zweiten Drehlagerabschnitt (72) und einem zwischen den Drehlagerabschnitten (71, 72) angeordneten Wälzlager (8) oder Gleitlager, wobei die beiden Drehlagerabschnitte (71, 72) durch ein ringförmiges Verbindungselement in einer Richtung (z) senkrecht zur Translations-Rotations-Bewegung relativ zueinander fixiert sind. Des Weiteren wird ein Möbel- oder Haushaltsgeräteelement (10) beschrieben.

Description

T ranslations-Rotations-Beschlag
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Translations-Rotations-Beschlag zur zumindest teilweise zwangsgeführten gleichzeitigen Translations-Rotations- Bewegung eines ersten Korpus relativ zu einem zweiten Korpus gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Möbel- oder Haushaltsgeräteelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Ein gattungsgemäßer Translations-Rotations-Beschlag ist beispielsweise aus der WO 2022/157295 A1 bekannt. Dieser dient dazu, einen ersten Korpus relativ zu einem zweiten Korpus in einer zumindest teilweise zwangsgeführten gleichzeitigen Translations-Rotations-Bewegung in einer von zwei entgegengesetzten Drehrichtungen und in einer vorbestimmten Translationsrichtung relativ zueinander zu bewegen.
Ein solcher Translations-Rotations-Beschlag hat sich in der Praxis an sich bewährt.
Für den Zusammenbau des Translations-Rotations-Beschlages aus im Wesentlichen einer ersten Beschlagplatte, einer zweiten Beschlagplatte mit daran angeordneter Linearführung und einem zwischen den Beschlagplatten angeordnetem Drehlager wird bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Translations-Rotations-Beschlag zur axialen Kopplung der Beschlaghälften, d.h. in einer zur Bewegungsebene senkrechten Richtung, ein Führungsschlitten eingesetzt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Translations-Rotations- Beschlag bereitzustellen, bei dem die Beschlagplatten in alternativer Weise in vertikaler Richtung zusammengehalten werden.
Die gestellte Aufgabe wird durch einen Translations-Rotations-Beschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Translations-Rotations-Beschlag zur zumindest teilweise zwangsgeführten gleichzeitigen Translations-Rotations-Bewegung eines ersten Korpus relativ zu einem zweiten Korpus in einer von zwei entgegengesetzten Drehrichtungen und in einer vorbestimmten Translationsrichtung weist eine an dem ersten Korpus befestigbare erste Beschlagplatte sowie eine an dem zweiten Korpus befestigbare, gleichzeitig translatorisch und rotatorisch zur ersten Beschlagplatte bewegbare zweite Beschlagplatte auf.
Der Translations-Rotations-Beschlag weist des Weiteren eine an der ersten Beschlagplatte angeordnete Linearführung mit wenigstens einer ortsfest zur ersten Beschlagplatte angeordneten ersten Schiene und einer zur ersten Schiene in einer Translationsrichtung verschiebbaren zweiten Schiene auf.
Der Translations-Rotations-Beschlag weist weiter ein Drehlager auf, mit einem an der wenigstens einen zweiten Schiene ortsfest angeordneten ersten Drehlagerabschnitt, einem an der zweiten Beschlagplatte angeordneten zweiten Drehlagerabschnitt und einem zwischen den Drehlagerabschnitten angeordneten Wälzlager oder Gleitlager.
Die beiden Drehlagerabschnitte sind durch ein ringförmiges Verbindungselement in einer Richtung senkrecht zur Translations-Rotations-Bewegung relativ zueinander fixiert.
Mithilfe eines solchen ringförmigen Verbindungselements ist in einfacher Weise eine vertikale Fixierung der Bestandteile des Translations-Rotations-Beschlages bei Beibehaltung der rotatorischen Beweglichkeit der beiden Drehlagerabschnitt relativ zueinander durchführbar.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung weist der erste Drehlagerabschnitt einen Lagerring mit einer Abrollfläche, einer radial innen an der Abrollfläche angeformten Fase und einen unterhalb der Abrollfläche radial nach außen aufgeweiteten Hinterschnitt auf.
Der zweite Drehlagerabschnitt weist eine Ringnut auf, wobei in der Ringnut eine Abrollfläche sowie abschnittsweise von einem radial inneren Innenrand der Ringnut radial nach außen in Richtung der Abrollfläche vorstehende, einen Hinterschnitt bildende Stege angeordnet sind. Aufgrund dieses Aufbaus der beiden Drehlagerabschnitte ermöglicht das Einsetzen des ringförmigen Verbindungselements eine Arretierung zwischen den beiden Drehlagerabschnitten in vertikaler Richtung.
Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführungsvariante ist das ringförmige Verbindungselement als Sprengring ausgebildet.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung erstreckt sich der Sprengring im montierten Zustand in den Hinterschnitt des ersten Drehlagerabschnitts und in den Hinterschnitt des zweiten Drehlagerabschnitts.
Diese Fixierung der beiden Drehlagerabschnitte in dieser Weise ermöglicht zusätzlich, gegebenenfalls auftretende Kippmomente abzufangen.
Weiter ist ein solcher Sprengring auch vorteilhaft hinsichtlich seiner guten Gleitreibungseigenschaften und Geräuschreduzierung.
Ein weiterer Vorteil eines solchen Sprengrings ist die einfache Montage eines solchen Sprengrings am Translations-Rotations-Beschlag selbst sowie auch die durch den Einsatz eines solchen Sprengrings ermöglichte einfach durchführbare Montage der beiden Beschlagplatten durch Aufstecken.
So ist der Sprengring gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante am zweiten Drehlagerabschnitt vormontierbar.
Dadurch ist ermöglicht, die beiden Drehlagerabschnitte nach Vormontage des Sprengrings in einfacher Weise aufeinander zu stecken und dadurch den Translations-Rotations-Beschlag in vertikaler Richtung zu sichern.
Zur Fixierung des Sprengrings in Umfangsrichtung sind gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung Enden des Sprengrings in einer Lücke des Innenrandes des zweiten Drehlagerabschnitts in Umfangsrichtung arretiert.
Weiter ist zum einfachen Aufstecken des ersten Drehlagerabschnitts auf den zweiten Drehlagerabschnitt ein Außendurchmesser des Sprengrings bei einander berührenden Enden des Sprengrings kleiner als eine durch den Innendurchmesser des Lagerrings am von der Abrollfläche entfernten Ende der Fase begrenzte Öffnung. So kann beim Aufstecken des ersten Drehlagerabschnitts auf den zweiten Drehlagerabschnitt der Sprengring in den Bereich der Fase (in vertikaler Richtung betrachtet) in die Öffnung eingelegt werden, so dass der Sprengring nach dem Durchdrücken durch diese Öffnung selbsttätig sich radial nach außen aufweitet und so in den Hinterschnitt des zweiten Drehlagerabschnitts gelangt.
Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante ist das ringförmige Verbindungselement als Bajonettring ausgebildet.
Auch diese Variante ermöglicht ein einfaches Zusammenstecken der beiden Drehlagerabschnitte.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante weist der Bajonettring einen ringförmigen Grundkörper auf, mit in einen Außenumfang eingebrachte Werkzeugausnehmungen und an einem Innenumfang angeformte, Stegaufnahmen begrenzende Arretierzungen.
Im endmontierten Zustand des Bajonettrings sind erste Arretierzungen zwischen den Stegen des zweiten Drehlagerabschnitts und der den Hinterschnitt bildenden Unterseite der Abrollfläche des ersten Drehlagerabschnitts aufgenommen.
Durch die Werkzeugausnehmungen ist in einfacher Weise ermöglicht, den in die Ringnut eingelegten Bajonettring in umfänglicher Richtung zu verschieben. Die Verschiebung in Umfangsrichtung des Bajonettrings erfolgt dabei so weit, dass die Stege des zweiten Drehlagerabschnitts auf die ersten Arretierzungen aufgeschoben werden.
Dadurch sind die ersten Arretierzungen des Bajonettrings zwischen den Stegen des zweiten Drehlagerabschnitts und der Abrollfläche des ersten Drehlagerabschnitts gehalten.
Das erfindungsgemäße Möbel- oder Haushaltsgeräteelement weist einen ersten Korpus und einen relativ zu diesem bewegbaren zweiten Korpus sowie einen Translations-Rotations-Beschlag auf, mit dem der erste Korpus relativ zum zweiten Korpus in einer vorbestimmten Translationsrichtung und gleichzeitig in einer von zwei möglichen entgegengesetzten Drehrichtungen bewegbar ist. Das Möbel- oder Haushaltsgeräteelement zeichnet sich dabei durch einen wie oben beschriebenen Translations-Rotations-Beschlag aus.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Translations-Rotations-Beschlages,
Figur 2 eine Teil-Explosionsdarstellung des in Figur 1 gezeigten Translations-Rotations-Beschlages,
Figur 3 eine perspektivische Darstellung eines ein Drehlager aufweisenden Abschnitts einer in Figur 2 nicht sichtbaren Unterseite der zweiten Beschlagplatte,
Figur 3a eine Ausschnittvergrößerung eines in Figur 3 dargestellten Details,
Figur 4 eine Draufsicht auf die Unterseite der zweiten Beschlagplatte entsprechend Figur 3 mit ausgeblendetem Wälzkörperring und eingesetztem Sprengring,
Figur 5 eine perspektivische Einzeldarstellung der ersten Beschlagplatte,
Figur 6 eine Draufsicht auf eine Ausführungsvariante eines Sprengrings,
Figur 7 eine weitere perspektivische Darstellung des Translations-Rotations-Beschlags mit eingeblendeter Schnittebene,
Figur 8 eine Schnittdarstellung durch die in Figur 7 mit S bezeichnete Schnittebene,
Figur 9 eine weitere Schnittdarstellung durch den ersten Drehlagerabschnitt, aufgesetzt auf der Linearführung,
Figur 10 eine Ansicht von oben auf den ersten Drehlagerabschnitt mit eingesetztem Sprengring in aufgeweiteter Position, Figur 11 eine entsprechende Ansicht von unten auf den ersten Drehlagerabschnitt,
Figuren
12 und 13 den Figuren 10 und 11 entsprechende Darstellung mit zusammengedrücktem Sprengring mit einander berührenden Enden,
Figur 14 eine schematische perspektivische Darstellung der zweiten Beschlagplatte vor dem Einsetzen eines Bajonettrings,
Figur 15 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts des Translations-Rotations-Beschlags bei eingesetztem Bajonettring vor dessen Arretierung,
Figur 16 eine der Figur 15 entsprechende Ansicht nach dem Arretierung des Bajonettrings,
Figur 17 eine perspektivische Einzelansicht einer Ausführungsvariante des Bajonettrings,
Figur 18 eine Schnittdarstellung durch den Translations-Rotations-Beschlag zur Darstellung der Anordnung des Bajonettrings,
Figur 19 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsvariante eines Möbels mit darin eingesetztem (nicht sichtbaren) Translations-Ro- tations-Beschlag in einer Schließstellung des zweiten Korpus,
Figur 20 eine weitere perspektivische Darstellung des in Figur 19 gezeigten Möbels mit aus der Schließstellung in eine erste Zwischenposition bewegtem zweitem Korpus,
Figur 20 eine weitere perspektivische Darstellung des in Figur 19 gezeigten Möbels mit aus der ersten Zwischenposition weiter in eine zweite Zwischenposition bewegtem zweitem Korpus, und
Figur 22 eine weitere perspektivische Darstellung des in Figur 19 gezeigten Möbels nach in eine Öffnungsendstellung erfolgter Translations- Rotations-Bewegung des zweiten Korpus. In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Translations-Rotations-Beschlags, der ersten Beschlagplatte, der zweiten Beschlagplatte des Sprengrings, des Bajonettrings, der Linearführung, der Drehlager und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
In den Figuren 1 und 2 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Translations-Rotations-Beschlages bezeichnet.
In den Figuren 19 bis 22 ist mit dem Bezugszeichen 10 eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Möbels oder Haushaltgerätes 10 bezeichnet, in dem eine solcher Translations-Rotations-Beschlag 1 vorteilhaft einsetzbar ist.
Der Translations-Rotations-Beschlag 1 dient der zumindest teilweise zwangsgeführten gleichzeitigen Translations-Rotations-Bewegung eines ersten Korpus 11 , bevorzugt eines Möbels oder Haushaltgerätes 10, wie es in den Figuren 19 bis 22 beispielhaft dargestellt ist, relativ zu einem zweiten Korpus 12 in einer von zwei entgegengesetzten Drehrichtungen Ri, R2 und in einer vorbestimmten Translationsrichtung A. Dabei weist der zweite Korpus 12 mindestens eine geschlossene Außenwand oder Zwischenwand und mindestens eine Ablage auf.
Dazu weist der Translations-Rotations-Beschlag 1 eine an einem ersten Korpus 11 , insbesondere an einem Boden 13 und/oder an einem Deckel 14 des Korpus 11 befestigbare erste Beschlagplatte 2, eine an dem zweiten Korpus 12 befestigbare, gleichzeitig translatorisch und rotatorisch zur ersten Beschlagplatte 2 bewegbare zweite Beschlagplatte 3 auf.
Neben einem herkömmlichen ersten Korpus mit Boden 13, Deckel 14 und mindestens einer Seitenwand kann der zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagerte zweite Korpus 12 nur über einen Boden und einen Deckel direkt an einer Raumwand festgelegt werden, wobei Boden und Deckel in diesem Fall den ersten Korpus bilden. Zur Darstellung des mit einem solchen Translations-Rotations-Beschlag 1 ermöglichten Bewegungsablaufes des zweiten Korpus 12 zeigt die Figur 19 eine Schließstellung des Möbels 10, Figur 20 einen Zustand, bei dem der zweite Korpus 12 aus der Schließstellung in eine erste Zwischenposition bewegt wurde, Figur 21 einen Zustand, bei dem der zweite Korpus 12 aus der ersten Zwischenposition weiter in eine zweite Zwischenposition bewegt wurde, und Figur 22 schließlich einen Zustand, bei dem der zweite Korpus 12 aus der zweiten Zwischenposition weiter in seine Öffnungsendstellung bewegt wurde, bei der der zweite Korpus relativ zu seiner Schließstellung im gezeigten Ausführungsbeispiel insgesamt um 180° gedreht wurde.
Der Translations-Rotations-Beschlag 1 weist weiter eine an der ersten Beschlagplatte 2 angeordnete Linearführung 6 mit wenigstens einer, im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1 und 2, zwei ersten Schienen 61 und jeweiligen zur ersten Schiene 61 in einer Translationsrichtung A verschiebbaren zweiten Schienen 62 auf.
Des Weiteren weist der Translations-Rotations-Beschlag 1 ein Drehlager 7 auf, mit einem an der wenigstens einen zweiten Schiene 62 ortsfest angeordneten ersten Drehlagerabschnitt 71 , einem an der zweiten Beschlagplatte 3 angeordneten zweiten Drehlagerabschnitt 72 sowie einem zwischen den Drehlagerabschnitten 71 , 72 angeordneten Wälzlager 8 (gezeigt in Figur 3). Anstelle des Wälzlager 8 ist auch die Anordnung eines Gleitlagers denkbar.
Das Wälzlager 8 besteht dabei vorzugsweise aus einem ringförmigen Käfig 81 , in dem eine Vielzahl von Wälzkörpern 82, im gezeigten Ausführungsbeispiel Kugeln, gehalten sind.
Um die erste Beschlagplatte 2 und die zweite Beschlagplatte 3 in vertikaler Richtung Z nach dem Zusammenbau aneinander zu fixieren, sind die beiden Drehlagerabschnitte 71 , 72 durch ein ringförmiges Verbindungselement in einer Richtung z senkrecht zur Translations-Rotations-Bewegung, die im gezeigten Ausführungsbeispiel in einer x-y-Ebene erfolgt, relativ zueinander fixiert.
Die erste Beschlagplatte 2 weist, wie beispielsweise in den Figuren 2 und 5 zu erkennen ist, eine Grundplatte 21 auf, an der die ersten Schienen 61 der Linearführung 6 befestigt sind. An dieser Grundplatte 21 ist des Weiteren ein Führungselement 22, hier in Gestalt einer um eine vertikale, d.h. sich in Z-Richtung erstreckenden Achse drehbare Führungsrolle, die in einer in einer Grundplatte 31 der zweiten Beschlagplatte 3 angeordnete, insbesondere angeformte Führungsbahn 32 im montierten Zustand geführt ist.
Die zweite Beschlagplatte 3 weist des Weiteren einen Flansch 33 zur Befestigung der zweiten Beschlagplatte 3 an dem zweiten Korpus 12 auf.
Der erste Drehlagerabschnitt 71 weist, wie in den Figuren 5 und 8 gezeigt ist, einen Lagerung 73 mit einer Abrollfläche 74 auf, wobei auf der Abrollfläche 74 die Wälzkörper 82 des Wälzlagers 8 abrollen.
Radial innen von der Abrollfläche 74 schließt sich eine Fase 75 an, deren Zweck weiter unten noch näher erläutert wird.
Unterhalb des Abschnitts des Lagerrings 73 mit der Fase 75 ist ein radial nach außen aufgeweiteter Hinterschnitt 76 angeformt, der eine erste Konterfläche für das ringförmige Verbindungselement zur vertikalen Fixierung der beiden Drehlagerabschnitte 71 , 72 zueinander darstellt.
Der zweite Drehlagerabschnitt 72 weist eine Ringnut 34 und eine in der Ringnut 34 angeformte Abrollfläche 77 sowie abschnittsweise von einem radial inneren Innenrand 79 des zweiten Drehlagerabschnitts 72 radial nach außen in Richtung der Abrollfläche 77 vorstehende, einen Hinterschnitt bildende Stege 78 auf.
Diese Stege 78 bilden dabei die zweite Konterfläche für das ringförmige Verbindungselement zur vertikalen Sicherung der Drehlagerabschnitte 71 , 72 zueinander.
Das ringförmige Verbindungselement ist in der in den Figuren 2 bis 13 gezeigten Ausführungsvariante als Sprengring 4 ausgebildet.
Eine Einzeldarstellung eines solchen Sprengrings 4 ist in Figur 6 gezeigt. Der Sprengring 4 ist als im Wesentlichen kreisförmiger offener Ring ausgebildet, mit zwei Enden 41 , die in radialer Richtung (in der xy-Ebene) gegenüber der übrigen radialen Breite des Sprengrings 4 geringfügig breiter ausgeführt sind und durch eine Stufe zum Rest des Sprengrings 4 begrenzt sind. Beidseits von den Enden 41 erstreckt sich ein erster Bereich 42, der zu den Enden 41 hin radial sich verjüngt.
Auf der den Enden 41 radial gegenüberliegenden Seite des Sprengrings 4 erstreckt sich ein zweiter Bereich 43, der in seiner radialen Breite wiederum gegenüber den ersten Bereichen 42 etwas verjüngt ausgebildet ist.
Die Formgestalt des Sprengrings 4 ermöglicht so eine einfache Montage des Sprengrings 4 an den Drehlagerabschnitten 71 , 72.
Der Sprengring 4 ist dabei bevorzugt am zweiten Drehlagerabschnitt 72 vormontierbar.
Der Sprengring 4 kann dabei im aufgeweiteten Zustand um den Innenrand 79 des zweiten Drehlagerabschnitts 72 über die Stege 78 hinweg unter die Stege 78 gedrückt werden.
Beim anschließenden Aufsetzen des zweiten Drehlagerabschnitts 72 auf den ersten Drehlagerabschnitt 71 wird der Sprengring 4 mithilfe der Fase 75 am radial inneren Ende der Abrollfläche 74 des ersten Drehlagerabschnitts 71 radial zusammengedrückt und kann sich nach Passieren der Fase 75 durch seine Eigenelastizität wieder radial aufweiten und sich dabei in den Hinterschnitt 76 des ersten Drehlagerabschnitts 71 aufweiten.
Der Sprengring 4 ist im montierten Zustand so angeordnet, dass er sich in den Hinterschnitt 76 des ersten Drehlagerabschnitts 71 und in den Hinterschnitt des zweiten Drehlagerabschnitts 72 erstreckt, wie es in Figur 8 dargestellt ist.
Die Enden 41 des Sprengrings 4 sind im am zweiten Drehlagerabschnitt 72 montierten Zustand bevorzugt in einer Lücke 79a des Innenrandes 79 des zweiten Drehlagerabschnitts 72 in Umfangsrichtung arretiert, wie es beispielsweise in Figur 3a gut zu erkennen ist.
Der Außendurchmesser des Sprengrings 4 ist bevorzugt bei einander berührenden Enden 41 des Sprengrings 4, wie es beispielhaft in den Figuren 12 und 13 dargestellt ist, kleiner als eine durch den Innendurchmesser des Lagerrings 73 am von der Abrollfläche 74 entfernten Ende der Fase 75 begrenzte Öffnung. Dies ermöglicht so ein einfaches Aufstecken des ersten Drehlagerabschnitts 71 auf den zweiten Drehlagerabschnitt 72.
Der Sprengring besteht dabei vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff.
Bei der in den Figuren 14 bis 18 gezeigten alternativen Ausführungsvariante des Translations-Rotations-Beschlags 1 ist das ringförmige Verbindungselement als Bajonettring 5 ausgebildet.
Der Bajonettring 5 weist einen ringförmigen Grundkörper 51 auf, mit in einen Außenumfang eingebrachte Werkzeugausnehmungen 52 und an einem Innenumfang angeformte, Stegaufnahmen 55 begrenzende Arretierzungen 53, 54.
Die zweiten Arretierzungen 54 sind dabei im Bereich ihrer freien Enden federnd ausgebildet und an ihrem den ersten Arretierzungen 53 zugewandten Fläche bevorzugt mit einer Verdickung ausgebildet, die sich nach erfolgter Montage gegen einen der Stege 78 abstützt.
Im endmontierten Zustand des Bajonettrings 5 sind erste Arretierzungen 53 zwischen den Stegen 78 des zweiten Drehlagerabschnitts 72 und der den Hinterschnitt 76 bildenden Unterseite der Abrollfläche 74 des ersten Drehlagerabschnitts 71 aufgenommen, wie es in Figur 18 dargestellt ist.
Die Werkzeugausnehmungen 52 ermöglichen nach dem Einsetzen des Bajonettrings 5 in die Lücke zwischen dem Innenrand 79 und der den Hinterschnitt 75 radial nach außen begrenzenden Wandung eine Verschiebung des Bajonettrings 5 in Umfangsrichtung.
Der Bajonettring 5 wird dabei nach dem Ineinanderstecken der beiden Drehlagerabschnitte 71 , 72 in einer vorbestimmten Orientierung in die oben beschriebene Lücke oder Nut eingesetzt, und zwar so, dass Stegaufnahmen 55 des Bajonettrings 5 die Stege 78 des zweiten Drehlagerabschnitts 72 aufnehmen.
Die in den zweiten Drehlagerabschnitt 71 eingesetzte Position des Bajonettrings 5 vor der Arretierung durch Verschieben in Umfangsrichtung ist in Figur 15 dargestellt. Durch anschließendes Drehen des Bajonettrings 5, in Figur 17 gegen den Uhrzeigersinn, werden die Stege 78 auf die ersten Arretierzungen 53 aufgeschoben und damit in vertikaler Richtung zu den Stegen 78 hin bei der in Figur 18 gezeigten Anordnung nach oben fixiert, während eine Unterseite des Bajonettrings 5 nach unten durch die Unterseite der Abrollfläche 74 gehalten ist und so eine vertikale Fixierung des ersten Drehlagerabschnitts 71 am zweiten Drehlagerabschnitt 72 bewirkt. Die arretierte Funktionsstellung des Bajonettrings 5 im zweiten Drehlagerabschnitt 72 ist in Figur 16 gezeigt.
Bezugszeichenliste
1 T ranslations-Rotations-Beschlag
2 erste Beschlagplatte
21 Grundplatte
22 Führungselement
3 zweite Beschlagplatte
31 Grundplatte
32 Führungsbahn
33 Flansch
34 Ringnut
4 Sprengring
41 Ende
42 erster Bereich
43 zweiter Bereich
5 Bajonettring
51 Grundkörper
52 Werkzeugausnehmung
53 erste Arretierzunge
54 zweite Arretierunge
55 Stegaufnahme
6 Linearführung
61 erste Schiene
62 zweite Schiene
7 Drehlager
71 erster Drehlagerabschnitt
72 zweiter Drehlagerabschnitt
73 Lagerring
74 Abrollfläche
75 Fase
76 Hinterschnitt
77 Abrollfläche
78 Steg 79 Innenrand 79a Lücke
8 Wälzlager
81 Käfig
82 Wälzkörper
10 Möbel- oder Haushaltsgeräteelement
11 erster Korpus
12 zweiter Korpus
13 Boden
14 Deckel x Richtung y Richtung z Richtung
RI, R2 Drehrichtung
A Translationsrichtung

Claims

Ansprüche
1 . Translations-Rotations-Beschlag (1 ) zur zumindest teilweise zwangsgeführten gleichzeitigen Translations-Rotations-Bewegung eines ersten Korpus (11 ) relativ zu einem zweiten Korpus (12) in einer von zwei entgegengesetzten Drehrichtungen (Ri, R2) und in einer vorbestimmten Translationsrichtung (A), aufweisend
- eine an dem ersten Korpus (11 ) befestigbare erste Beschlagplatte (2),
- eine an dem zweiten Korpus (12) befestigbare, gleichzeitig translatorisch und rotatorisch zur ersten Beschlagplatte (2) bewegbare zweite Beschlagplatte (3),
- eine an der ersten Beschlagplatte (2) angeordnete Linearführung (6) mit wenigstens einer ortsfest zur ersten Beschlagplatte (2) angeordneten ersten Schiene (61 ) und einer zur ersten Schiene (61 ) in einer Translationsrichtung (A) verschiebbaren zweiten Schiene (62),
- ein Drehlager (7) mit einem an der wenigstens einen zweiten Schiene (62) ortsfest angeordneten ersten Drehlagerabschnitt (71 ), einem an der zweiten Beschlagplatte (3) angeordneten zweiten Drehlagerabschnitt (72) und einem zwischen den Drehlagerabschnitten (71 , 72) angeordneten Wälzlager (8) oder Gleitlager, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Drehlagerabschnitte (71 , 72) durch ein ringförmiges Verbindungselement in einer Richtung (z) senkrecht zur Translations- Rotations-Bewegung relativ zueinander fixiert sind.
2. Translations-Rotations-Beschlag (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Drehlagerabschnitt (71 ) einen Lagerring (73) mit einer Abrollfläche (74), einer radial innen an der Abrollfläche (74) angeformten Fase (75) und einen unterhalb der Abrollfläche (74) radial nach außen aufgeweiteten Hinterschnitt (76) aufweist und der zweite Drehlagerabschnitt (72) eine Ringnut (34) aufweist, wobei in der Ringnut (34) eine Abrollfläche (77) sowie abschnittsweise von einem radial inneren Innenrand (79) der Ringnut (34) radial nach außen in Richtung der Abrollfläche (77) vorstehende, einen Hinterschnitt bildende Stege (78) angeordnet sind.
3. Translations-Rotations-Beschlag (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmiges Verbindungselement als Sprengring (4) ausgebildet ist.
4. Translations-Rotations-Beschlag (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprengring (4) im montierten Zustand sich in den Hinterschnitt (76) des ersten Drehlagerabschnitts (71 ) und in den Hinterschnitt des zweiten Drehlagerabschnitts (72) erstreckt ist.
5. Translations-Rotations-Beschlag (1 ) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprengring (4) am zweiten Drehlagerabschnitt (72) vormontierbar ist.
6. Translations-Rotations-Beschlag (1 ) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Enden (41 ) des Sprengrings (4) in einer Lücke (79a) des Innenrandes (79) des zweiten Drehlagerabschnitts (72) in Umfangsrichtung arretiert sind.
7. Translations-Rotations-Beschlag (1 ) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Außendurchmesser des Sprengrings (4) bei einander berührenden Enden (41 ) des Sprengrings (4) kleiner ist als eine durch den Innendurchmesser des Lagerrings (73) am von der Abrollfläche (74) entfernten Ende der Fase (75) begrenzte Öffnung.
8. Translations-Rotations-Beschlag (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmiges Verbindungselement als Bajonettring (5) ausgebildet ist.
9. Translations-Rotations-Beschlag (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bajonettring (5) einen ringförmigen Grundkörper (51 ) aufweist, mit in einen Außenumfang eingebrachte Werkzeugausnehmungen (52) und an einem Innenumfang angeformte, Stegaufnahmen (55) begrenzende Arretierzungen (53, 54), wobei im endmoniterten Zustand des Bajonettrings (5) erste Arretierzungen (53) zwischen den Stegen (78) des zweiten Drehlagerabschnitts (72) und der den Hinterschnitt (76) bildenden Unterseite der Abrollfläche (74) des ersten Drehlagerabschnitts (71 ) aufgenommen sind.
10. Möbel- oder Haushaltsgeräteelement (10), aufweisend
- einen ersten Korpus (11 ) und einen relativ zu diesem bewegbaren zweiten Korpus (12), - einen Translations-Rotations-Beschlag (1 ), mit dem der erste Korpus (11 ) relativ zum zweiten Korpus (12) in einer vorbestimmten Translationsrichtung (A) und gleichzeitig in einer von zwei möglichen entgegengesetzten Drehrichtungen (Ri, 2) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Translations-Rotations-Beschlag (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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