WO2025154657A1 - 表面保護フィルム - Google Patents

表面保護フィルム

Info

Publication number
WO2025154657A1
WO2025154657A1 PCT/JP2025/000583 JP2025000583W WO2025154657A1 WO 2025154657 A1 WO2025154657 A1 WO 2025154657A1 JP 2025000583 W JP2025000583 W JP 2025000583W WO 2025154657 A1 WO2025154657 A1 WO 2025154657A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weight
sensitive adhesive
irradiation
parts
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2025/000583
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
慧 渡辺
千尋 舟木
弘司 野呂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Priority to JP2025571028A priority Critical patent/JPWO2025154657A1/ja
Publication of WO2025154657A1 publication Critical patent/WO2025154657A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C09J175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]

Definitions

  • the present invention relates to a surface protection film.
  • a surface protective film is generally applied to the exposed surfaces of the optical and electronic components to prevent the surfaces of the optical and electronic components from being scratched during processing, assembly, inspection, transportation, etc.
  • Such a surface protective film is peeled off from the optical and electronic components when surface protection is no longer necessary (Patent Document 1).
  • Surface protection films attached to the exposed surfaces of such optical or electronic components are required to exhibit sufficiently strong adhesive strength so as not to peel off easily while surface protection is necessary.
  • excellent easy removability is required so that the surface protection film can be peeled off smoothly from the optical or electronic component without causing contamination or damage.
  • a balance is required between sufficiently strong adhesive strength while surface protection is necessary and excellent easy removability once surface protection is no longer necessary.
  • Patent Document 2 As a technology for adjusting adhesive strength, a surface protection sheet for optical components whose adhesive strength decreases when irradiated with ultraviolet light has been reported (Patent Document 2). Also, a surface protection sheet for optical components whose adhesive strength is decreased by irradiating with ultraviolet light, thereby exhibiting easy peelability, has been reported (Patent Document 3).
  • the adhesive reported in Patent Document 2 does not have a sufficiently high adhesive strength before ultraviolet light irradiation, nor does it have a sufficiently low adhesive strength after ultraviolet light irradiation.
  • Patent Document 3 does not have a sufficiently low adhesive strength. For this reason, it is not possible to achieve both sufficiently strong adhesive strength while surface protection is necessary and excellent easy peelability when surface protection is no longer necessary.
  • Some optical and electronic components have uneven surfaces on their exposed surfaces.
  • Surface protection films that are applied to such optical and electronic components with uneven exposed surfaces need to have sufficient step-following properties to prevent lifting or air bubbles from forming after application.
  • the object of the present invention is to provide a surface protection film including an adhesive layer, the main use of which is to attach to exposed surfaces of optical and electronic components to prevent the surfaces from being scratched during processing, assembly, inspection, transportation, etc. in the manufacturing process of optical and electronic devices, which is capable of exhibiting sufficiently strong adhesion to the adherend before UV irradiation, and exhibiting excellent easy releasability that allows smooth peeling from the adherend after UV irradiation, and further having excellent step-following ability before UV irradiation and capable of suppressing cure shrinkage due to UV irradiation. Also, an object of the present invention is to provide optical devices and electronic devices that include such a surface protection film.
  • a surface protection film is a surface protection film including a pressure-sensitive adhesive layer, wherein the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is formed from a pressure-sensitive adhesive composition, the pressure-sensitive adhesive composition includes a urethane prepolymer (A), a crosslinking agent (B), and a photopolymerization initiator (C), the urethane prepolymer (A) includes an alkylene oxide skeleton including two of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups, and an alkylene oxide skeleton including three or more of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups, the pressure-sensitive adhesive layer has a surface elastic modulus of 0.100 MPa or less in an environment having a temperature of 23°C and a humidity of 55% RH, and the pressure-sensitive adhesive has a gel fraction of 70.0% or more after being irradiated with ultraviolet light having an integrated light amount
  • the gel fraction may be 90.0% or less.
  • the surface hardness may be 0.030 MPa or more.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain a urethane (meth)acrylate (D).
  • An optical device according to an embodiment of the present invention includes the surface protection film according to any one of [1] to [4] above.
  • An electronic device according to an embodiment of the present invention includes the surface protection film according to any one of [1] to [4] above.
  • a surface protection film including an adhesive layer the main use of which is to attach to exposed surfaces of optical or electronic components to prevent the surfaces from being scratched during processing, assembly, inspection, transportation, etc. in the manufacturing process of optical or electronic devices, which exhibits sufficiently strong adhesion to the adherend before UV irradiation, exhibits excellent easy releasability that allows smooth peeling from the adherend after UV irradiation, has excellent step-following ability before UV irradiation, and can suppress cure shrinkage due to UV irradiation. It is also possible to provide optical devices and electronic devices that include such a surface protection film.
  • the surface protection film according to the embodiment of the present invention includes a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be a pressure-sensitive adhesive layer consisting of only one layer, or may be a pressure-sensitive adhesive layer consisting of two or more layers.
  • the surface protection film according to an embodiment of the present invention may contain any appropriate other layer (component) as long as it contains an adhesive layer and does not impair the effects of the present invention.
  • Such other layers may be only one layer or may be two or more layers. Examples of such other layers include a base layer and a release liner (sometimes called a release sheet or separator).
  • the surface protection film of the present invention contains a base layer and an adhesive layer.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a surface protection film according to one embodiment of the present invention.
  • the surface protection film 10 comprises a base layer 1 and an adhesive layer 2.
  • the base layer 1 and the adhesive layer 2 are directly laminated together.
  • the surface of the adhesive layer 2 opposite the base layer 1 may be provided with any suitable release liner (sometimes called a release sheet or separator) (not shown) for protection until use, etc.
  • a surface protection film according to one embodiment of the present invention has a laminated structure in which a base layer, an adhesive layer, and a release liner are laminated in this order, with the release liner being the outermost layer.
  • a surface protection film according to another embodiment of the present invention has a laminated structure in which a base layer and an adhesive layer are laminated in this order, with the adhesive layer being the outermost layer.
  • the thickness of the surface protection film according to the embodiment of the present invention is preferably 5 ⁇ m to 500 ⁇ m, and may be 10 ⁇ m to 450 ⁇ m, 15 ⁇ m to 400 ⁇ m, or 20 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the surface elasticity modulus of the adhesive layer contained in the surface protection film in an environment of a temperature of 23°C and a humidity of 55% RH (sometimes referred to as the "surface elasticity modulus before UV irradiation") is preferably 0.100 MPa or less, or may be 0.090 MPa or less, 0.080 MPa or less, 0.070 MPa or less, 0.060 MPa or less, or 0.050 MPa or less.
  • the lower the surface elasticity modulus the better, but if it is too low, the surface of the adhesive before UV irradiation becomes too soft, which may result in poor releasability of the release liner before UV irradiation, for example.
  • the lower limit is preferably, for example, 0.020 MPa or more, may be 0.028 MPa or more, 0.030 MPa or more, 0.032 MPa or more, 0.034 MPa or more, 0.036 MPa or more, or 0.038 MPa or more. If the surface elasticity modulus is within the above range, the effects of the present invention can be more effectively achieved. If the surface elasticity modulus is too high outside the above range, for example, the surface of the adhesive before UV irradiation becomes too hard, and for example, the step-following ability before UV irradiation may be poor, or sufficient strong adhesive strength may not be exerted against the adherend before UV irradiation.
  • the gel fraction of the adhesive constituting the adhesive layer contained in the surface protection film is preferably 15.0% to 80.0%, may be 15.0% to 70.0%, may be 18.0% to 60.0%, may be 18.0% to 50.0%, may be 20.0% to 45.0%, may be 23.0% to 40.0%, may be 25.0% to 40.0%, may be 27.0% to 38.0%, or may be 30.0% to 35.0%.
  • the gel fraction before UV irradiation is within the above range, the surface of the adhesive before UV irradiation is appropriately soft, and the effects of the present invention can be more effectively exhibited, for example, a sufficiently strong adhesive force can be exhibited against the adherend before ultraviolet irradiation. If the gel fraction before UV irradiation is too large outside the above range, the surface of the adhesive before UV irradiation becomes too hard, and for example, the step-following ability before UV irradiation may be poor, or sufficient adhesive strength may not be exerted on the adherend before UV irradiation. If the gel fraction before UV irradiation is too small outside the above range, the surface of the adhesive before UV irradiation becomes too soft, and for example, the releasability of the release liner before UV irradiation may be poor.
  • the gel fraction of the adhesive (hereinafter, sometimes referred to as "gel fraction after UV irradiation") after irradiating the adhesive constituting the adhesive layer contained in the surface protection film with ultraviolet light having an integrated light amount of 700 mJ/cm 2 by an LED light source having a wavelength of 365 nm is preferably 70.0% or more, and may be 70.0% to 92.0%, 75.0% to 91.0%, 78.0% to 90.0%, 80.0% to 88.0%, or 80.0% to 86.0%.
  • the gel fraction after UV irradiation is within the above range, the surface of the adhesive after UV irradiation is appropriately hard, and the effects of the present invention can be further exhibited, for example, excellent light releasability that can be smoothly peeled off from the adherend after ultraviolet irradiation can be exhibited. If the gel fraction after UV irradiation is too small outside the above range, the surface of the pressure-sensitive adhesive after UV irradiation becomes too soft, and there is a risk that excellent easy releasability that allows smooth peeling from the adherend after UV irradiation cannot be achieved. If the gel fraction after UV irradiation is too large outside the above range, there is a risk that cure shrinkage due to UV irradiation will be large.
  • the surface protection film according to an embodiment of the present invention has an adhesive layer attached to the surface of a glass plate, and is then left for 30 minutes in an environment with a temperature of 23°C and a humidity of 55% RH.
  • the adhesive strength (hereinafter sometimes referred to as "initial adhesive strength to glass plate before UV irradiation") when the surface protection film is peeled off from the surface of the glass plate at a peel angle of 180 degrees and a peel speed of 300 mm/min in an environment with a temperature of 23°C and a humidity of 55% RH is preferably 100 gf/min.
  • It may be 25mm or more, 300gf/25mm or more, 500gf/25mm or more, 1000gf/25mm or more, 1300gf/25mm or more, 1500gf/25mm or more, 1800gf/25mm or more, 2000gf/25mm or more, 2200gf/25mm or more, or 2400gf/25mm or more.
  • the upper limit is preferably, for example, 5000gf/25mm or less, may be 4000gf/25mm or less, or may be 3500gf/25mm or less.
  • the surface protection film according to the embodiment of the present invention can exhibit, for example, a sufficiently strong adhesive strength to the adherend. If the initial adhesive strength to the glass plate before UV irradiation is too low outside the above range, for example, there is a risk that the step-following ability before UV irradiation will be poor, or that the surface protection film will peel off from the adherend while surface protection is required. Details of the method for measuring the initial adhesive strength to the glass plate before UV irradiation will be described later.
  • the surface protection film according to the embodiment of the present invention is a surface protection film in which an adhesive layer included in the surface protection film is attached to the surface of a glass plate, and an integrated light amount of 700 mJ/cm is emitted from an LED light source having a wavelength of 365 nm.
  • an LED light source having a wavelength of 365 nm.
  • the surface protective film After being irradiated with ultraviolet light of No. 2 and then left for 30 minutes in an environment with a temperature of 23° C. and a humidity of 55% RH, the surface protective film is peeled off from the surface of the glass plate at a peel angle of 180 degrees and a peel speed of 300 mm/min in an environment with a temperature of 23° C. and a humidity of 55% RH.
  • the adhesive strength (hereinafter, sometimes referred to as “initial adhesive strength to glass plate after UV irradiation”) is preferably 20.00 gf/25 mm or less, may be 16.00 gf/25 mm or less, may be 12.00 gf/25 mm or less, may be 10.00 gf/25 mm or less, may be 8.00 gf/25 mm or less, may be 7.00 gf/25 mm or less, may be 6.00 gf/25 mm or less, may be 5.50 gf/25 mm or less, may be 5.00 gf/25 mm or less, or may be less than 5.00 gf/25 mm.
  • the upper limit is, for example, preferably 10,000 times or less, may be 5,000 times or less, may be 2,000 times or less, may be 1,500 times or less, or may be 1,000 times or less. If the rate of change is within the above range, for example, the effects of the present invention can be more effectively achieved, a sufficiently strong adhesive strength can be exerted to the adherend, and when it is necessary to peel the adhesive from the adherend, excellent easy peelability can be exerted, allowing the adhesive to be peeled from the adherend more smoothly.
  • the surface protection film according to the embodiment of the present invention can be manufactured by any suitable method.
  • a manufacturing method for example, a known method for manufacturing a surface protection film including a base layer and an adhesive layer can be adopted.
  • the adhesive layer included in the surface protection film according to an embodiment of the present invention may be formed by a formation method generally referred to as the "direct method” or may be formed by a formation method generally referred to as the "transfer method.”
  • the direct method is a method in which an adhesive composition is applied to a base layer, and an adhesive layer is formed by, if necessary, performing heating, etc., irradiation with active energy rays (such as ultraviolet rays), drying, etc.
  • the transfer method is a method in which an adhesive composition is applied to a release paper or the like, and an adhesive layer is formed by, if necessary, performing heating, etc., irradiation with active energy rays (such as ultraviolet rays), drying, etc., and the formed adhesive layer is transferred to a base layer.
  • active energy rays such as ultraviolet rays
  • Examples of the above coating methods include gravure roll coater, reverse roll coater, kiss roll coater, dip roll coater, bar coater, knife coater, air knife coater, spray coater, comma coater, direct coater, and roll brush coater.
  • the above heating and drying conditions can be appropriately selected from methods commonly known for forming adhesive layers.
  • any suitable release liner may be used as long as it does not impair the effects of the present invention.
  • a known release liner that is bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer included in the surface protection film may be used.
  • such release liners include release liners in which the surface of a substrate (liner substrate) such as paper or plastic film is treated with silicone, and release liners in which the surface of a substrate (liner substrate) such as paper or plastic film is laminated with a polyolefin resin.
  • the thickness of the release liner is preferably 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, and may be 3 ⁇ m to 450 ⁇ m, 5 ⁇ m to 400 ⁇ m, or 10 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the adhesive composition contains a urethane prepolymer (A), a crosslinking agent (B), and a photopolymerization initiator (C).
  • A urethane prepolymer
  • B crosslinking agent
  • C photopolymerization initiator
  • the effects of the present invention can be achieved by using the urethane prepolymer (A), the crosslinking agent (B), and the photopolymerization initiator (C) in combination as components contained in the adhesive composition, preferably by selecting the type of each as described below and adjusting the amount used.
  • the urethane prepolymer (A) may be of one type or of two or more types.
  • the content of the urethane prepolymer (A) in the adhesive composition is preferably 50% by weight to 99.9% by weight, or may be 55% by weight to 97% by weight, or may be 60% by weight to 95% by weight, calculated as solid content. If the content of the urethane prepolymer (A) in the adhesive composition is within the above range, calculated as solid content, the effects of the present invention can be more effectively achieved.
  • the urethane prepolymer (A) can typically react with a crosslinking agent (B) (preferably a polyfunctional isocyanate compound) to become a urethane resin.
  • a crosslinking agent (B) preferably a polyfunctional isocyanate compound
  • the urethane resin can be formed from a pressure-sensitive adhesive composition containing the urethane prepolymer (A) and the crosslinking agent (B), and more specifically, the urethane resin can be formed by curing the pressure-sensitive adhesive composition containing the urethane prepolymer (A) and the crosslinking agent (B).
  • any appropriate method can be used as long as it does not impair the effects of the present invention, such as a urethane reaction method using bulk polymerization or solution polymerization.
  • urethane resins As is generally well known, there are two types of manufacturing methods for urethane resins: the "one-shot method” in which a urethane resin is manufactured by directly reacting a polyol with a crosslinking agent (preferably a polyfunctional isocyanate compound) without using a urethane prepolymer, and the "prepolymer method” in which a urethane resin is manufactured by reacting a urethane prepolymer with a crosslinking agent (preferably a polyfunctional isocyanate compound).
  • a crosslinking agent preferably a polyfunctional isocyanate compound
  • the urethane prepolymer (A) as the base polymer corresponds to the urethane prepolymer that is reacted with a crosslinking agent (preferably a polyfunctional isocyanate compound) in the "prepolymer method” and is different from the polyol that is reacted with a polyfunctional isocyanate in the "one-shot method".
  • a crosslinking agent preferably a polyfunctional isocyanate compound
  • the urethane prepolymer (A) preferably contains an alkylene oxide skeleton containing two of at least one group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups, and an alkylene oxide skeleton containing three or more of at least one group selected from the group consisting of methylene groups ( -CH2- ) and methine groups (-CH( CH3 )-).
  • the polyester polyol (a1) may be of only one type or of two or more types.
  • the content of the polyol in the above composition for preparing the urethane prepolymer (A) is preferably 50% to 99% by weight, in terms of solid content, but may also be 55% to 95% by weight, or 60% to 90% by weight.
  • the content of at least one selected from the group consisting of polyester polyol (a1) and polyether polyol (a2) in the polyol is preferably 50% by weight to 100% by weight, may be 70% by weight to 100% by weight, may be 80% by weight to 100% by weight, may be 90% by weight to 100% by weight, or may be 95% by weight to 100% by weight.
  • polyester polyol (a1) polyester polyols that can be normally used in the production of urethane prepolymers can be appropriately used.
  • polyester polyols (a1) include polyester polyols obtained by reacting an acid component with a glycol component.
  • the acid component include terephthalic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, phthalic anhydride, isophthalic acid, and trimellitic acid.
  • glycol component examples include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, butylene glycol, 1,6-hexane glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 3,3'-dimethylolheptane, polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, butylethylpentanediol, glycerin, trimethylolpropane, and pentaerythritol.
  • polyester polyols include polyester polyols obtained by ring-opening polymerization of lactones such as polycaprolactone, poly( ⁇ -methyl- ⁇ -valerolactone), and polyvalerolactone.
  • the molecular weight of the polyester polyol (a1) can range from low to high.
  • the number average molecular weight Mn of the polyester polyol (a1) is preferably 100 to 100,000, and may be 100 to 10,000.
  • polyether polyols that can be normally used in the production of urethane prepolymers can be appropriately adopted.
  • examples of such polyether polyols (a2) include polyether polyols containing two or more functional groups, such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol (sometimes called polytetramethylene ether glycol), and representative examples include polyether polyols containing two or more groups of at least one type selected from the group consisting of a methylene group (-CH 2 -) and a methine group (-CH(CH 3 )-). If necessary, a part of the polyether polyol can be replaced with glycols such as ethylene glycol, polyamines such as ethylenediamine, and the like, and used in combination.
  • the molecular weight of the polyether polyol (a2) can range from low to high.
  • the number average molecular weight Mn of the polyether polyol (a2) is preferably 100 to 100,000, and may be 100 to 10,000.
  • polyether polyol (a2) only a bifunctional polyether polyol may be used, or a polyether polyol having a number average molecular weight Mn of 100 to 100,000 and at least three hydroxyl groups per molecule may be used in part or in whole.
  • polyether polyol (a2) is typically a polyether polyol containing two or more of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups, and may be, for example, one or more types of polyether polyol (a2-1) containing two of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups, or one or more types of polyether polyol (a2-2) containing three or more types of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups, or a mixture of one or more types of polyether polyol (a2-1) and one or more types of polyether polyol (a2-2).
  • the weight ratio of polyether polyol (a2-2) to 100 parts by weight of polyether polyol (a2-1) is preferably 1 part by weight to 10,000 parts by weight, may be 5 parts by weight to 1,000 parts by weight, may be 8 parts by weight to 150 parts by weight, or may be 10 parts by weight to 100 parts by weight, in order to further exert the effects of the present invention.
  • polyether polyols (a2-1) containing two of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups include polyethylene glycol and polypropylene glycol.
  • polyether polyol (a2-2) containing three or more groups of at least one type selected from the group consisting of methylene groups and methine groups is polytetramethylene glycol.
  • urethane prepolymer (A) typically contains an alkylene oxide skeleton containing two of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups.
  • urethane prepolymer (A) typically contains an alkylene oxide skeleton containing three or more of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups.
  • the urethane prepolymer (A) typically contains an alkylene oxide skeleton containing two of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups, and an alkylene oxide skeleton containing three or more of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups.
  • the content of polyester polyol (a1) in the polyol is preferably 0.1% by weight to 99.9% by weight, may be 1% by weight to 80% by weight, may be 5% by weight to 60% by weight, may be 10% by weight to 55% by weight, may be 20% by weight to 50% by weight, or may be 25% by weight to 45% by weight.
  • the content of polyether polyol (a2) in the polyol is preferably 0.1% by weight to 99.9% by weight, may be 20% by weight to 99% by weight, may be 40% by weight to 95% by weight, may be 45% by weight to 90% by weight, may be 50% by weight to 80% by weight, or may be 55% by weight to 75% by weight.
  • polyol Another embodiment of the polyol is embodiment (B) which does not contain polyester polyol (a1) but contains polyether polyol (a2).
  • the polyol typically, the polyol consists of polyether polyol (a2).
  • the content of polyether polyol (a2) in the polyol is preferably 50% by weight to 100% by weight, may be 70% by weight to 100% by weight, may be 90% by weight to 100% by weight, may be 95% by weight to 100% by weight, or may be 98% by weight to 100% by weight.
  • polyether polyol (a2) is typically a polyether polyol containing two or more of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups, and may be, for example, one or more types of polyether polyol (a2-1) containing two of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups, or one or more types of polyether polyol (a2-2) containing three or more types of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups, or a mixture of one or more types of polyether polyol (a2-1) and one or more types of polyether polyol (a2-2).
  • polyether polyols (a2-1) containing two of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups include polyethylene glycol and polypropylene glycol.
  • polyether polyol (a2-2) containing three or more groups of at least one type selected from the group consisting of methylene groups and methine groups is polytetramethylene glycol.
  • the urethane prepolymer (A) typically contains an alkylene oxide skeleton containing two of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups.
  • the urethane prepolymer (A) typically contains an alkylene oxide skeleton containing three or more of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups.
  • the urethane prepolymer (A) typically contains an alkylene oxide skeleton containing two of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups, and an alkylene oxide skeleton containing three or more of at least one type of group selected from the group consisting of methylene groups and methine groups.
  • Any appropriate compound having a polymerizable unsaturated double bond may be used as the compound having a polymerizable unsaturated double bond, as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the compound having a polymerizable unsaturated double bond may be one type only, or two or more types.
  • Examples of compounds having a polymerizable unsaturated double bond include compounds having a vinyl group, compounds having a (meth)allyl group, and compounds having a (meth)acryloyl group.
  • Compounds having a (meth)acryloyl group are preferred because they can better express the effects of the present invention.
  • the number of polymerizable unsaturated double bonds possessed by a compound having a polymerizable unsaturated double bond may be only one or may be two or more.
  • the content of the compound having a polymerizable unsaturated double bond in the above composition is preferably 0.01 parts by weight to 50 parts by weight, may be 0.1 parts by weight to 30 parts by weight, may be 0.5 parts by weight to 25 parts by weight, may be 1.0 parts by weight to 20 parts by weight, or may be 1.5 parts by weight to 15 parts by weight, relative to 100 parts by weight of polyol, in order to further exert the effects of the present invention.
  • Examples of compounds having a (meth)acryloyl group include (meth)acrylic acid esters.
  • (meth)acrylic acid esters include (meth)acrylic acid alkyl esters, hydroxyl group-containing (meth)acrylic acid esters, and nitrogen atom-containing (meth)acrylic acid esters. Hydroxyl group-containing (meth)acrylic acid esters are preferred in that they can better exert the effects of the present invention.
  • Hydroxyl group-containing (meth)acrylic acid esters include, for example, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, 3-hydroxybutyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, 2,3-hydroxypropyl (meth)acrylate, glycerin mono(meth)acrylate, glycerin di(meth)acrylate, cyclohexanedimethanol mono(meth)acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate, isocyanamide, dimethylaminopropyl ...
  • Examples of such compounds include anuric acid EO or PO modified (meth)acrylate, isocyanuric acid EO or PO modified di(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, polypentaerythritol penta(meth)acrylate, dipentaerythritol EO or PO modified penta(meth)acrylate, dipentaerythritol caprolactone modified penta(meth)acrylate, and epoxy (meth)acrylate obtained by reacting the epoxy group of an epoxy compound with the carboxyl group of (meth)acrylic acid.
  • hydroxyl group-containing (meth)acrylic acid esters hydroxyl group-containing (meth)acrylic acid esters having two or more hydroxyl groups are preferred in that they can further exert the effects of the present invention.
  • Preferred examples of hydroxyl group-containing (meth)acrylic acid esters having two or more hydroxyl groups include glycerin mono(meth)acrylate and glycerin di(meth)acrylate, and examples of commercially available products include those under the trade names "Blemmer GLM” (manufactured by NOF Corporation), “Blemmer GLM-R” (manufactured by NOF Corporation), “Blemmer GMR-M” (manufactured by NOF Corporation), and “Blemmer GMR-R” (manufactured by NOF Corporation).
  • crosslinking agent Any suitable crosslinking agent may be used as long as it can be used in the production of urethane prepolymers and does not impair the effects of the present invention.
  • a crosslinking agent is preferably a polyfunctional isocyanate compound.
  • the polyfunctional isocyanate compound may be of only one type or of two or more types.
  • Any suitable polyfunctional isocyanate compound may be used as the polyfunctional isocyanate compound as long as it does not impair the effects of the present invention.
  • Examples of such polyfunctional isocyanate compounds include polyfunctional aliphatic isocyanate compounds, polyfunctional alicyclic isocyanate compounds, polyfunctional aromatic isocyanate compounds, and polyfunctional aromatic aliphatic isocyanate compounds.
  • polyfunctional aliphatic isocyanate compounds include trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, 1,2-propylene diisocyanate, 1,3-butylene diisocyanate, 2,3-butylene diisocyanate, dodecamethylene diisocyanate, and 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate.
  • polyfunctional alicyclic isocyanate compounds include 3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexyl isocyanate, 1,3-cyclopentane diisocyanate, 1,3-cyclohexane diisocyanate, 1,4-cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, methyl-2,4-cyclohexane diisocyanate, methyl-2,6-cyclohexane diisocyanate, 4,4'-methylenebis(cyclohexyl isocyanate), 1,4-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, and hydrogenated tetramethylxylylene diisocyanate.
  • polyfunctional aromatic isocyanate compounds include 1,3-phenylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 2,2'-diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-toluidine diisocyanate, 2,4,6-triisocyanate toluene, 1,3,5-triisocyanate benzene, 4,4'-diphenylether diisocyanate, 4,4'-diphenyl diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 4,4',4"-triphenylmethane triisocyanate, dianisidine diisocyanate, and xylylene diisocyanate.
  • polyfunctional aromatic aliphatic isocyanate compounds include ⁇ , ⁇ '-diisocyanate-1,3-dimethylbenzene, ⁇ , ⁇ '-diisocyanate-1,4-dimethylbenzene, ⁇ , ⁇ '-diisocyanate-1,4-diethylbenzene, 1,4-tetramethylxylylene diisocyanate, and 1,3-tetramethylxylylene diisocyanate.
  • polyfunctional isocyanate compounds include trimethylolpropane adducts of the various polyfunctional isocyanate compounds mentioned above, biuret adducts reacted with water, and trimers having an isocyanurate ring. These may also be used in combination.
  • the amount of crosslinking agent that can be used to obtain the urethane prepolymer (A) is preferably 0.001 parts by weight to 50 parts by weight, may be 0.01 parts by weight to 40 parts by weight, may be 0.1 parts by weight to 35 parts by weight, may be 1 part by weight to 35 parts by weight, may be 5 parts by weight to 35 parts by weight, or may be 10 parts by weight to 35 parts by weight, relative to 100 parts by weight of the polyol.
  • a catalyst When preparing the urethane prepolymer (A), a catalyst may be used. Any appropriate catalyst may be used when preparing the urethane prepolymer (A). Examples of such catalysts include tertiary amine compounds and organometallic compounds. Only one type of catalyst may be used, or two or more types may be used.
  • Tertiary amine compounds include, for example, triethylamine, triethylenediamine, and 1,8-diazabicyclo(5,4,0)-undecene-7 (DBU).
  • DBU 1,8-diazabicyclo(5,4,0)-undecene-7
  • Organometallic compounds include, for example, bismuth-based catalysts such as bismuth octoate, bismuth neodecanoate, bismuth naphthenate, and bismuth rosinate; tin-based catalysts such as dibutyltin dilaurate (DBTDL) and dioctyltin dilaurate (DOTDL); titanium-based catalysts such as dibutyltitanium dichloride, tetrabutyltitanate, butoxytitanium trichloride, and titanium tetraacetylacetonate; iron-based catalysts such as iron 2-ethylhexanoate and iron acetylacetonate; cobalt-based catalysts such as cobalt benzoate and cobalt 2-ethylhexanoate; zinc-based catalysts such as zinc octoate, zinc naphthenate, and zinc 2-ethylhexanoate; and zircon
  • the amount of the catalyst used is preferably 0.0001% by weight to 1.0% by weight, may be 0.001% by weight to 1.0% by weight, may be 0.003% by weight to 1.0% by weight, or may be 0.005% by weight to 1.0% by weight, based on the total amount of the polyol, the compound having a polymerizable unsaturated double bond, and the crosslinking agent.
  • the reaction temperature is preferably less than 100°C, and may be from 60°C to 90°C. If the temperature is above 100°C, it may become difficult to control the reaction rate and crosslinking structure.
  • reaction temperature may be 100°C or higher.
  • Methods for preparing urethane prepolymer (A) include, for example, 1) a method in which the polyol, the compound having a polymerizable unsaturated double bond, the crosslinking agent, and the catalyst are all charged into a flask, and 2) a method in which a part or all of the polyol, a part or all of the compound having a polymerizable unsaturated double bond, and the catalyst are all charged into a flask, and a part or all of the crosslinking agent is added.
  • method 2) after a part or all of the crosslinking agent has been added, the remainder of the polyol, the remainder of the compound having a polymerizable unsaturated double bond, and the remainder of the crosslinking agent may be added.
  • any suitable solvent may be used.
  • suitable solvents include methyl ethyl ketone, ethyl acetate, toluene, xylene, and acetone. Of these solvents, toluene is preferred.
  • any appropriate other components may be used in any appropriate amount as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the other components include crosslinking accelerators, silane coupling agents, antistatic agents, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, other resin components, tackifiers, crosslinking retarders, inorganic fillers, organic fillers, colorants (pigments, dyes, etc.), chain transfer agents, plasticizers, softeners, antioxidants, conductive agents, foil-like materials, surface lubricants, leveling agents, corrosion inhibitors, heat stabilizers, polymerization inhibitors, and lubricants.
  • the other components may be one type only, or two or more types.
  • Crosslinking agent (B) Typically, the urethane prepolymer (A) reacts with the crosslinking agent (B) to form a urethane resin.
  • the crosslinking agent (B) may be one type or two or more types.
  • any suitable polyfunctional isocyanate compound that can be used in a urethane reaction can be used.
  • a polyfunctional isocyanate compound for example, the polyfunctional isocyanate compound described above as a polyfunctional isocyanate compound that can be reacted with a polyol to obtain a urethane prepolymer (A) can be used.
  • the polyfunctional isocyanate compound that reacts with the urethane prepolymer (A) to become a urethane-based resin may be the same as or different from the polyfunctional isocyanate compound described above as a polyfunctional isocyanate compound that can be reacted with a polyol to obtain a urethane prepolymer (A).
  • the content of the crosslinking agent (B) in the adhesive composition may be any appropriate amount within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the content of such crosslinking agent (B) is preferably 0.3 parts by weight to 13 parts by weight, may be 0.3 parts by weight to 11 parts by weight, may be 0.5 parts by weight to 9.0 parts by weight, may be 0.5 parts by weight to 7.0 parts by weight, may be 0.7 parts by weight to 5.0 parts by weight, may be 0.7 parts by weight to 3.0 parts by weight, may be 0.9 parts by weight to 2.0 parts by weight, or may be 1.0 parts by weight to 1.5 parts by weight, relative to 100 parts by weight of the urethane prepolymer (A). If the content of the crosslinking agent (B) relative to 100 parts by weight of the urethane prepolymer (A) is within the above range, the effects of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the pressure-sensitive adhesive composition contains a photopolymerization initiator (C).
  • the photopolymerization initiator (C) may be of only one type, or of two or more types.
  • photopolymerization initiator (C) Any suitable photopolymerization initiator may be used as the photopolymerization initiator (C) as long as it does not impair the effects of the present invention.
  • photopolymerization initiators (C) include benzoin ether-based photopolymerization initiators, acetophenone-based photopolymerization initiators, ⁇ -ketol-based photopolymerization initiators, aromatic sulfonyl chloride-based photopolymerization initiators, photoactive oxime-based photopolymerization initiators, benzoin-based photopolymerization initiators, benzyl-based photopolymerization initiators, benzophenone-based photopolymerization initiators, ketal-based photopolymerization initiators, and thioxanthone-based photopolymerization initiators.
  • benzoin ether photopolymerization initiators examples include benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin propyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, and anisole methyl ether.
  • acetophenone photopolymerization initiators include 2,2-diethoxyacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 4-phenoxydichloroacetophenone, and 4-(t-butyl)dichloroacetophenone.
  • Examples of ⁇ -ketol photopolymerization initiators include 2-methyl-2-hydroxypropiophenone and 1-[4-(2-hydroxyethyl)phenyl]-2-methylpropan-1-one.
  • Examples of aromatic sulfonyl chloride photopolymerization initiators include 2-naphthalenesulfonyl chloride.
  • Examples of photoactive oxime-based photopolymerization initiators include 1-phenyl-1,1-propanedione-2-(o-ethoxycarbonyl)-oxime.
  • Examples of benzoin-based photopolymerization initiators include benzoin.
  • Examples of benzyl-based photopolymerization initiators include benzil.
  • benzophenone-based photopolymerization initiators examples include benzophenone, benzoylbenzoic acid, 3,3'-dimethyl-4-methoxybenzophenone, polyvinylbenzophenone, and ⁇ -hydroxycyclohexylphenyl ketone.
  • ketal-based photopolymerization initiators examples include benzyl dimethyl ketal.
  • thioxanthone-based photopolymerization initiators include thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4-diisopropylthioxanthone, and dodecylthioxanthone.
  • the content of the photopolymerization initiator (C) in the pressure-sensitive adhesive composition may be any appropriate amount as long as it does not impair the effects of the present invention.
  • the content of such photopolymerization initiator (C) is preferably 0.001 to 20 parts by weight, may be 0.01 to 10 parts by weight, or may be 0.1 to 5 parts by weight, relative to 100 parts by weight of the urethane prepolymer (A).
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain a urethane (meth)acrylate (D).
  • the pressure-sensitive adhesive composition contains a urethane (meth)acrylate (D)
  • the effects of the present invention can be more effectively exhibited, for example, the pressure-sensitive adhesive composition can exhibit a more sufficiently strong adhesive strength to the adherend before UV irradiation, and can exhibit excellent easy releasability that allows smooth peeling from the adherend after UV irradiation.
  • the urethane (meth)acrylate (D) may be of one type or of two or more types.
  • the content of the urethane (meth)acrylate (D) in the adhesive composition is preferably 0.5 parts by weight to 50 parts by weight, alternatively 1.0 parts by weight to 40 parts by weight, alternatively 1.5 parts by weight to 30 parts by weight, alternatively 2.0 parts by weight to 20 parts by weight, alternatively 2.5 parts by weight to 15 parts by weight, alternatively 3.0 parts by weight to 10 parts by weight, or alternatively 3.0 parts by weight to 8.0 parts by weight, relative to 100 parts by weight of the urethane prepolymer (A), in order to further exert the effects of the present invention.
  • the number of functional groups of the urethane (meth)acrylate (D) is preferably 2 or more, may be 3 or more, may be 3 to 20, may be 4 to 10, may be 4 to 8, or may be 6, so that the effects of the present invention can be more effectively expressed. If the number of functional groups of the urethane (meth)acrylate (D) is within the above range, the effects of the present invention can be more effectively expressed.
  • the urethane (meth)acrylate (D) preferably has a structure represented by the following general formula (1) in that the effects of the present invention can be more effectively exhibited. If the urethane (meth)acrylate (D) has a structure represented by the following general formula (1), the effects of the present invention can be more effectively exhibited, for example, more sufficiently strong adhesive strength to the adherend can be exhibited before ultraviolet irradiation, and more excellent easy releasability that allows smooth peeling from the adherend can be exhibited after ultraviolet irradiation.
  • the urethane (meth)acrylate (D) preferably has a structure represented by the following general formula (2) in that the effects of the present invention can be more effectively exhibited. If the urethane (meth)acrylate (D) has a structure represented by the following general formula (2), the effects of the present invention can be more effectively exhibited, for example, more sufficiently strong adhesive strength to the adherend can be exhibited before ultraviolet irradiation, and more excellent easy releasability that allows smooth peeling from the adherend can be exhibited after ultraviolet irradiation.
  • the divalent chain aliphatic group may be linear or branched.
  • Examples of the divalent chain aliphatic group include a methylene group, an ethane-1,1-diyl group, an ethane-1,2-diyl group, a propane-1,1-diyl group, a propane-1,3-diyl group, a propane-2,2-diyl group, a pentane-1,5-diyl group, and a hexane-1,6-diyl group.
  • divalent cyclic structure-containing aliphatic group examples include a divalent aliphatic group having a cycloalkane ring structure (e.g., a cyclohexyl ring structure).
  • divalent cyclic structure-containing aliphatic group examples include a group represented by the following general formula (3).
  • the two bonds marked with * in general formula (3) are bonds that act as a divalent group.
  • the urethane (meth)acrylate (D) preferably has a molecular weight of less than 1000, so that the effects of the present invention can be more effectively achieved. If the molecular weight of the urethane (meth)acrylate (D) is 1000 or more, the effects of the present invention may not be achieved.
  • Examples of the urethane (meth)acrylate (D) include compounds having a structure represented by the following general formula (4).
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain an ionic compound.
  • the ionic compound may be of only one type, or of two or more types.
  • the content ratio of the ionic compound relative to 100 parts by weight of the urethane prepolymer (A) is, for example, 0.01 parts by weight to 10 parts by weight, may be 0.03 parts by weight to 7.0 parts by weight, may be 0.05 parts by weight to 5.0 parts by weight, may be 0.1 parts by weight to 3.0 parts by weight, may be 0.3 parts by weight to 2.5 parts by weight, may be 0.5 parts by weight to 2.0 parts by weight, or may be 0.5 parts by weight to 1.5 parts by weight.
  • the thickness of the substrate layer is preferably 4 ⁇ m to 450 ⁇ m, and may be 8 ⁇ m to 400 ⁇ m, 12 ⁇ m to 350 ⁇ m, or 16 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • Step 1 The urethane-based adhesive composition used in the examples and comparative examples was applied to a film substrate (a 50 ⁇ m thick polyethylene terephthalate film with a silicone release treatment on the surface) using a fountain roll so that the thickness after drying was 25 ⁇ m. After drying at 110° C. for 2 minutes and 30 seconds to remove the solvent, the release-treated surface of a release liner (a 25 ⁇ m thick polyethylene terephthalate film with a silicone release treatment on the surface) was attached to the applied surface. Then, aging treatment was performed for 1 day in an atmosphere of 50° C. to promote crosslinking.
  • Step 2 The measurement sample prepared in step 1 was irradiated with ultraviolet light using an LED light source having a wavelength of 365 nm with an integrated light quantity of 700 mJ/cm 2 to photo-cure the laminated sample 500 portion. Thereafter, the distance B ( ⁇ m) from the end of the release liner 600 to the end of the photocured laminate sample 550 was measured using a microscope (manufactured by Olympus, "BX51").
  • hexamethylene diisocyanate product name "HDI”, manufactured by Tosoh Corporation
  • 44.5 g was added while stirring, and the solution temperature in the experimental apparatus was controlled to 90 ⁇ 2 ° C. in a water bath while maintaining the temperature for 4 hours, and then glycerin (product name "Glycerin”, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.): 3.6 g was added, and the solution temperature in the experimental apparatus was controlled to 90 ⁇ 2 ° C.
  • Example 1 100 parts by weight of the urethane prepolymer A obtained in Production Example 1, 0.8 parts by weight of an isocyanate compound (Coronate HX:C/HX, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) as a crosslinking agent, 5.0 parts by weight of UA-1100H (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) as a urethane (meth)acrylate, 1.0 parts by weight of 1-ethyl-3-methylimidazolium bis(fluorosulfonyl)imide (EMI-FSI) as an ionic compound, 1.0 parts by weight of Irganox 1010 (manufactured by BASF Corporation) as an antioxidant, 1.0 parts by weight of Omnirad 651 (manufactured by IGM Resins B.V.) as a photopolymerization initiator, and 0.03 parts by weight of Envirizer OL-1 (manufactured by Tokyo Fine Chemical Co.,
  • the obtained urethane-based adhesive composition (1) was applied to a substrate made of polyester resin (product name "T100-75S", manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, thickness 75 ⁇ m) so that the thickness after drying was 75 ⁇ m, and the substrate was cured and dried under conditions of a drying temperature of 110° C. and a drying time of 3 minutes to prepare an adhesive layer (1) on the substrate.
  • polyester resin product name "T100-75S", manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, thickness 75 ⁇ m
  • a release liner product name "MRF25", manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, thickness 25 ⁇ m
  • a surface protective film (1) having a configuration of release liner (thickness 25 ⁇ m)/adhesive layer (1) (thickness 75 ⁇ m)/substrate (thickness 75 ⁇ m).
  • the obtained surface protective film (1) was aged at room temperature for 5 days and evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 2 Except for changing the amount of the crosslinking agent (C/HX) to 0.93 parts by weight, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain a surface protective film (2) having a structure of a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition (2), a release liner (thickness 25 ⁇ m)/pressure-sensitive adhesive layer (2) (thickness 75 ⁇ m)/substrate (thickness 75 ⁇ m).
  • the obtained surface protective film (2) was aged at room temperature for 5 days and evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 3 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the amount of crosslinking agent (C/HX) was changed to 1.16 parts by weight and the ionic compound (1-ethyl-3-methylimidazolium bis(fluorosulfonyl)imide) (EMI-FSI) was not used, to obtain a surface protective film (3) having a structure of a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition (3), release liner (thickness 25 ⁇ m)/pressure-sensitive adhesive layer (3) (thickness 75 ⁇ m)/substrate (thickness 75 ⁇ m). The obtained surface protective film (3) was aged at room temperature for 5 days and evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 4 Except for changing the amount of the crosslinking agent (C/HX) to 1.16 parts by weight, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain a surface protective film (4) having a structure of a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition (4), a release liner (thickness 25 ⁇ m)/pressure-sensitive adhesive layer (4) (thickness 75 ⁇ m)/substrate (thickness 75 ⁇ m).
  • the obtained surface protective film (4) was aged at room temperature for 5 days and evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 5 The same procedure as in Example 1 was carried out except that 5.0 parts by weight of UA-306T (Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) was used instead of 5.0 parts by weight of UA-1100H (Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) as the urethane (meth)acrylate, and a surface protective film (5) having a structure of a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition (5), a release liner (thickness 25 ⁇ m)/pressure-sensitive adhesive layer (5) (thickness 75 ⁇ m)/a substrate (thickness 75 ⁇ m) was obtained.
  • the obtained surface protective film (5) was aged at room temperature for 5 days and evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 6 Except for changing the amount of the crosslinking agent (C/HX) to 1.40 parts by weight, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain a surface protective film (6) having a structure of a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition (6), a release liner (thickness 25 ⁇ m)/pressure-sensitive adhesive layer (6) (thickness 75 ⁇ m)/substrate (thickness 75 ⁇ m).
  • the obtained surface protective film (6) was aged at room temperature for 5 days and evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 7 Except for changing the amount of the crosslinking agent (C/HX) to 1.86 parts by weight, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain a surface protective film (7) having a structure of a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition (7), a release liner (thickness 25 ⁇ m)/pressure-sensitive adhesive layer (7) (thickness 75 ⁇ m)/substrate (thickness 75 ⁇ m).
  • the obtained surface protective film (7) was aged at room temperature for 5 days and evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 8 Except for changing the amount of the crosslinking agent (C/HX) to 2.34 parts by weight, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain a surface protective film (8) having a structure of a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition (8), a release liner (thickness 25 ⁇ m)/pressure-sensitive adhesive layer (8) (thickness 75 ⁇ m)/substrate (thickness 75 ⁇ m).
  • the obtained surface protective film (8) was aged at room temperature for 5 days and evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 9 The same procedure as in Example 4 was carried out except that urethane (meth)acrylate (UA-1100H) was not used, to obtain a surface protective film (9) having a structure of a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition (9), a release liner (thickness 25 ⁇ m)/pressure-sensitive adhesive layer (9) (thickness 75 ⁇ m)/substrate (thickness 75 ⁇ m).
  • the obtained surface protective film (9) was aged at room temperature for 5 days and then evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 10 The same procedure as in Example 4 was carried out except that the amount of urethane (meth)acrylate (UA-1100H) used was changed to 10.0 parts by weight, and a surface protection film (10) having a structure of a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition (10), a release liner (thickness 25 ⁇ m)/pressure-sensitive adhesive layer (10) (thickness 75 ⁇ m)/substrate (thickness 75 ⁇ m) was obtained. The obtained surface protection film (10) was aged at room temperature for 5 days and evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 11 The same procedure as in Example 4 was carried out except that the amount of urethane (meth)acrylate (UA-1100H) used was changed to 15.0 parts by weight, and a surface protective film (11) having a structure of a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition (11), a release liner (thickness 25 ⁇ m)/pressure-sensitive adhesive layer (11) (thickness 75 ⁇ m)/a substrate (thickness 75 ⁇ m) was obtained. The obtained surface protective film (11) was aged at room temperature for 5 days and evaluated. The results are shown in Table 2.
  • the obtained urethane-based adhesive composition (C1) was applied to a substrate made of polyester resin (product name "T100-75S", manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, thickness 75 ⁇ m) so that the thickness after drying was 75 ⁇ m, and the substrate was cured and dried under conditions of a drying temperature of 110° C. and a drying time of 3 minutes to prepare an adhesive layer (C1) on the substrate.
  • polyester resin product name "T100-75S", manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, thickness 75 ⁇ m
  • the silicone-treated surface of a release liner (product name "MRF25", manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, thickness 25 ⁇ m) made of polyester resin with one side silicone-treated was bonded to the surface of the obtained adhesive layer (C1), to obtain a surface protective film (C1) having a configuration of release liner (thickness 25 ⁇ m)/adhesive layer (C1) (thickness 75 ⁇ m)/substrate (thickness 75 ⁇ m).
  • the obtained surface protective film (C1) was aged at room temperature for 5 days and evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Comparative Example 3 Except for changing the amount of the crosslinking agent (C/HX) to 5.00 parts by weight, the same procedure as in Comparative Example 2 was carried out to obtain a surface protective film (C3) having a structure of a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition (C3), a release liner (thickness 25 ⁇ m)/pressure-sensitive adhesive layer (C3) (thickness 75 ⁇ m)/substrate (thickness 75 ⁇ m). The obtained surface protective film (C3) was aged at room temperature for 5 days and then evaluated. The results are shown in Table 2.
  • a surface protective film (C4) having a configuration of a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition (C4), release liner (thickness 25 ⁇ m)/pressure-sensitive adhesive layer (C4) (thickness 75 ⁇ m)/substrate (thickness 75 ⁇ m) was obtained in the same manner as in Comparative Example 3, except that 100 parts by weight of the urethane prepolymer C obtained in Production Example 3 was used instead of 100 parts by weight of the urethane prepolymer B obtained in Production Example 2.
  • the obtained surface protective film (C4) was aged at room temperature for 5 days and evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 6 Except for changing the amount of the crosslinking agent (C/HX) to 3.50 parts by weight, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain a surface protective film (C6) having a structure of a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition (C6), a release liner (thickness 25 ⁇ m)/pressure-sensitive adhesive layer (C6) (thickness 75 ⁇ m)/substrate (thickness 75 ⁇ m). The obtained surface protective film (C6) was aged at room temperature for 5 days and then evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 7 Except for changing the amount of the crosslinking agent (C/HX) to 0.24 parts by weight, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain a surface protective film (C7) having a structure of a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition (C7), a release liner (thickness 25 ⁇ m)/pressure-sensitive adhesive layer (C7) (thickness 75 ⁇ m)/substrate (thickness 75 ⁇ m). The obtained surface protective film (C7) was aged at room temperature for 5 days and then evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Substrate layer 2 Pressure-sensitive adhesive layer 10: Surface protective film 30: Glass plate 50: PET film 100: Surface protective film 500: Laminated sample 550: Photocured laminated sample 600: Release liner

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、紫外線照射前は被着体に対して十分な強粘着力を発現でき、紫外線照射後は被着体からスムーズに剥離できる優れた軽剥離性を発現でき、さらに、紫外線照射前における段差追従性に優れ、また、紫外線照射による硬化収縮を抑制できる、表面保護フィルムを提供する。　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、該粘着剤層を構成する粘着剤が粘着剤組成物から形成され、該粘着剤組成物が、ウレタンプレポリマー（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）を含み、該ウレタンプレポリマー（Ａ）が、特定のアルキレンオキシド骨格を含み、該粘着剤層の温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下における表面弾性率が０．１００ＭＰａ以下であり、該粘着剤に波長３６５ｎｍのＬＥＤ光源によって積算光量７００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射した後の、該粘着剤のゲル分率が７０．０％以上である。

Description

表面保護フィルム
　本発明は、表面保護フィルムに関する。
　光学デバイスや電子デバイスの製造工程においては、加工、組立、検査、輸送などの際に、光学部材や電子部材の表面が傷付くことを防止するために、一般に、該光学部材や該電子部材の露出面に表面保護フィルムが貼り付けられる。このような表面保護フィルムは、表面保護の必要がなくなった時点で、光学部材や電子部材から剥離される（特許文献１）。
　このような光学部材や電子部材の露出面に貼り付けられた表面保護フィルムについては、表面保護の必要がある間は、簡単に剥がれることがないように、十分な強粘着力を発現することが必要とされる。一方で、表面保護の必要がなくなった時点では、表面保護フィルムを光学部材や電子部材から汚染や破損が起こることなくスムーズに剥離するため、優れた軽剥離性が必要とされる。つまり、表面保護の必要がある間の十分な強粘着力と表面保護の必要がなくなった時点での優れた軽剥離性との両立が求められる。
　粘着力を調整する技術として、紫外線を照射することにより粘着力が低下する光学部材用表面保護シートが報告されている（特許文献２）。また、紫外線を照射することにより粘着力を低下させて軽剥離性を発現させた光学部材用表面保護シートが報告されている（特許文献３）。しかし、特許文献２で報告されている粘着剤は、紫外線照射前の粘着力を十分に高くできておらず、紫外線照射後の粘着力を十分に低くできていない。また、特許文献３で報告されている粘着剤は、粘着力を十分に低くできていない。このため、表面保護の必要がある間の十分な強粘着力と表面保護の必要がなくなった時点での優れた軽剥離性との両立が達成できていない。
　光学部材や電子部材として、露出面に凹凸がある部材が採用されることがある。このような露出面に凹凸がある光学部材や電子部材に貼り付けられる表面保護フィルムには、貼り付けた後に浮きや気泡が発生しないように、十分な段差追従性を有することが必要となる。
　さらに、上記に挙げたような従来の粘着剤においては、紫外線照射後の粘着力を低下させようとすると、紫外線照射による硬化収縮が大きくなりやすいという問題がある。
特許第６６１３５１６号公報 特開２０１９－１１６６０９号公報 特開２０１９－１１６６１０号公報
　本発明の課題は、光学デバイスや電子デバイスの製造工程において、加工、組立、検査、輸送などの際の光学部材や電子部材の表面の傷付き防止のために露出面に貼着することを主たる用途とする、粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、紫外線照射前は被着体に対して十分な強粘着力を発現でき、紫外線照射後は被着体からスムーズに剥離できる優れた軽剥離性を発現でき、さらに、紫外線照射前における段差追従性に優れ、また、紫外線照射による硬化収縮を抑制できる、表面保護フィルムを提供することにある。また、そのような表面保護フィルムを含む光学デバイスおよび電子デバイスを提供することにある。
　［１］本発明の実施形態による表面保護フィルムは、粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、該粘着剤層を構成する粘着剤が粘着剤組成物から形成され、該粘着剤組成物が、ウレタンプレポリマー（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）を含み、該ウレタンプレポリマー（Ａ）が、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２個含むアルキレンオキシド骨格と、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を３個以上含むアルキレンオキシド骨格と、を含み、該粘着剤層の温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下における表面弾性率が０．１００ＭＰａ以下であり、該粘着剤に波長３６５ｎｍのＬＥＤ光源によって積算光量７００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射した後の、該粘着剤のゲル分率が７０．０％以上である。
　［２］上記［１］に記載の表面保護フィルムにおいて、上記ゲル分率が９０．０％以下であってもよい。
　［３］上記［１］または［２］に記載の表面保護フィルムにおいて、上記表面硬度が０．０３０ＭＰａ以上であってもよい。
　［４］上記［１］から［３］までのいずれか１項に記載の表面保護フィルムにおいて、上記粘着剤組成物がウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）を含んでいてもよい。
　［５］本発明の実施形態による光学デバイスは、上記［１］から［４］までのいずれか１項に記載の表面保護フィルムを含む。
　［４］本発明の実施形態による電子デバイスは、上記［１］から［４］までのいずれか１項に記載の表面保護フィルムを含む。
　本発明によれば、光学デバイスや電子デバイスの製造工程において、加工、組立、検査、輸送などの際の光学部材や電子部材の表面の傷付き防止のために露出面に貼着することを主たる用途とする、粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、紫外線照射前は被着体に対して十分な強粘着力を発現でき、紫外線照射後は被着体からスムーズに剥離できる優れた軽剥離性を発現でき、さらに、紫外線照射前における段差追従性に優れ、また、紫外線照射による硬化収縮を抑制できる、表面保護フィルムを提供することができる。また、そのような表面保護フィルムを含む光学デバイスおよび電子デバイスを提供することができる。
本発明の一つの実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。 ＵＶ照射前段差追従性評価の概略説明図である。 ＵＶ照射後硬化収縮評価の概略説明図である。
　本明細書中で「重量」との表現がある場合は、重さを示すＳＩ系単位として慣用されている「質量」と読み替えてもよい。
　本明細書中で「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味し、「（メタ）アクリロイル」との表現がある場合は、「アクリロイルおよび／またはメタクリロイル」を意味し、「（メタ）アリル」との表現がある場合は、「アリルおよび／またはメタリル」を意味し、「（メタ）アクロレイン」との表現がある場合は、「アクロレインおよび／またはメタクロレイン」を意味する。
≪≪Ａ．表面保護フィルム≫≫
　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、粘着剤層を含む。粘着剤層は、１層のみからなる粘着剤層であってもよいし、２層以上からなる粘着剤層であってもよい。
　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、粘着剤層を含んでいれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層（部材）を含んでいてもよい。このような他の層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。このような他の層としては、例えば、基材層、はく離ライナー（はく離シートやセパレーターと称することもある）が挙げられる。代表的には、本発明の表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層を含む。
　図１は、本発明の一つの実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。図１において、表面保護フィルム１０は、基材層１と粘着剤層２を備える。図１において、基材層１と粘着剤層２とは直接に積層されている。図１において、粘着剤層２の基材層１の反対側の表面には、使用するまでの保護等のために、任意の適切なはく離ライナー（はく離シートやセパレーターと称することもある）が備えられていてもよい（図示せず）。
　上記のように、本発明の一つの実施形態による表面保護フィルムとしては、基材層と粘着剤層とはく離ライナーがこの順に積層されてなる積層構造を有し、はく離ライナーが最外層である。本発明の別の一つの実施形態による表面保護フィルムとしては、基材層と粘着剤層がこの順に積層されてなる積層構造を有し、粘着剤層が最外層である。
　本発明の実施形態による表面保護フィルムの厚みは、好ましくは５μｍ～５００μｍであり、１０μｍ～４５０μｍであってもよく、１５μｍ～４００μｍであってもよく、２０μｍ～３００μｍであってもよい。
　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下における、該表面保護フィルムに含まれる粘着剤層の表面弾性率（「ＵＶ照射前表面弾性率」と称することがある）が、好ましくは０．１００ＭＰａ以下であり、０．０９０ＭＰａ以下であってもよく、０．０８０ＭＰａ以下であってもよく、０．０７０ＭＰａ以下であってもよく、０．０６０ＭＰａ以下であってもよく、０．０５０ＭＰａ以下であってもよい。上記表面弾性率は、通常、低ければ低いほどよいが、過度に低すぎると、ＵＶ照射前の粘着剤の表面が柔らかくなりすぎてしまい、例えば、ＵＶ照射前のはく離ライナーの剥離性が悪くなるおそれがある。このため、下限値としては、例えば０．０２０ＭＰａ以上が好ましく、０．０２８ＭＰａ以上であってもよく、０．０３０ＭＰａ以上であってもよく、０．０３２ＭＰａ以上であってもよく、０．０３４ＭＰａ以上であってもよく、０．０３６ＭＰａ以上であってもよく、０．０３８ＭＰａ以上であってもよい。上記表面弾性率が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。上記表面弾性率が上記範囲を外れて高すぎると、例えば、ＵＶ照射前の粘着剤の表面が過度に硬くなりすぎてしまい、例えば、紫外線照射前における段差追従性が悪くなったり、紫外線照射前において被着体に対して十分な強粘着力を発現できなくなったりするおそれがある。
　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、該表面保護フィルムに含まれる粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率（以下、「ＵＶ照射前ゲル分率」と称することがある。）が、好ましくは１５．０％～８０．０％であり、１５．０％～７０．０％であってもよく、１８．０％～６０．０％であってもよく、１８．０％～５０．０％であってもよく、２０．０％～４５．０％であってもよく、２３．０％～４０．０％であってもよく、２５．０％～４０．０％であってもよく、２７．０％～３８．０％であってもよく、３０．０％～３５．０％であってもよい。ＵＶ照射前ゲル分率が上記範囲内にあれば、ＵＶ照射前の粘着剤の表面が適度に柔らかく、本発明の効果をより発現し得、例えば、紫外線照射前において被着体に対して十分な強粘着力を発現し得る。ＵＶ照射前ゲル分率が上記範囲を外れて大きすぎると、ＵＶ照射前の粘着剤の表面が過度に硬くなりすぎてしまい、例えば、紫外線照射前における段差追従性が悪くなったり、紫外線照射前において被着体に対して十分な強粘着力を発現できなくなったりするおそれがある。ＵＶ照射前ゲル分率が上記範囲を外れて小さすぎると、ＵＶ照射前の粘着剤の表面が柔らかくなりすぎてしまい、例えば、ＵＶ照射前のはく離ライナーの剥離性が悪くなるおそれがある。
　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、該表面保護フィルムに含まれる粘着剤層を構成する粘着剤に波長３６５ｎｍのＬＥＤ光源によって積算光量７００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射した後の、該粘着剤のゲル分率（以下、「ＵＶ照射後ゲル分率」と称することがある。）が、好ましくは７０．０％以上であり、７０．０％～９２．０％であってもよく、７５．０％～９１．０％であってもよく、７８．０％～９０．０％であってもよく、８０．０％～８８．０％であってもよく、８０．０％～８６．０％であってもよい。ＵＶ照射後ゲル分率が上記範囲内にあれば、ＵＶ照射後の粘着剤の表面が適度に硬く、本発明の効果をより発現し得、例えば、紫外線照射後に被着体からスムーズに剥離できる優れた軽剥離性を発現し得る。ＵＶ照射後ゲル分率が上記範囲を外れて小さすぎると、ＵＶ照射後の粘着剤の表面が柔らかくなりすぎてしまい、紫外線照射後に被着体からスムーズに剥離できる優れた軽剥離性を発現できないおそれがある。ＵＶ照射後ゲル分率が上記範囲を外れて大きすぎると、紫外線照射による硬化収縮が大きくなるおそれがある。
　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、該表面保護フィルムに含まれる粘着剤層をガラス板表面に貼り合わせて、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下で３０分放置した後に、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下で、該表面保護フィルムを該ガラス板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの粘着力（以下、「対ガラス板ＵＶ照射前初期粘着力」と称することがある。）が、好ましくは１００ｇｆ／２５ｍｍ以上であり、３００ｇｆ／２５ｍｍ以上であってもよく、５００ｇｆ／２５ｍｍ以上であってもよく、１０００ｇｆ／２５ｍｍ以上であってもよく、１３００ｇｆ／２５ｍｍ以上であってもよく、１５００ｇｆ／２５ｍｍ以上であってもよく、１８００ｇｆ／２５ｍｍ以上であってもよく、２０００ｇｆ／２５ｍｍ以上であってもよく、２２００ｇｆ／２５ｍｍ以上であってもよく、２４００ｇｆ／２５ｍｍ以上であってもよい。対ガラス板ＵＶ照射前初期粘着力は高ければ高いほどよいが、過度に高すぎると、紫外線を照射しても十分な軽剥離性を発現できないおそれがある。このため、上限値として、例えば５０００ｇｆ／２５ｍｍ以下が好ましく、４０００ｇｆ／２５ｍｍ以下であってもよく、３５００ｇｆ／２５ｍｍ以下であってもよい。対ガラス板ＵＶ照射前初期粘着力が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、例えば、被着体に対して十分な強粘着力を発現し得る。対ガラス板ＵＶ照射前初期粘着力が上記範囲を外れて低すぎると、例えば、紫外線照射前における段差追従性が悪くなったり、表面保護フィルムが表面保護の必要がある間に被着体から剥がれてしまったりするおそれがある。なお、対ガラス板ＵＶ照射前初期粘着力の測定方法の詳細は後述する。
　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、該表面保護フィルムに含まれる粘着剤層をガラス板表面に貼り合わせて波長３６５ｎｍのＬＥＤ光源によって積算光量７００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し、その後、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下で３０分放置した後に、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下で、該表面保護フィルムを該ガラス板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの粘着力（以下、「対ガラス板ＵＶ照射後初期粘着力」と称することがある。）が、好ましくは２０．００ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、１６．００ｇｆ／２５ｍｍ以下であってもよく、１２．００ｇｆ／２５ｍｍ以下であってもよく、１０．００ｇｆ／２５ｍｍ以下であってもよく、８．００ｇｆ／２５ｍｍ以下であってもよく、７．００ｇｆ／２５ｍｍ以下であってもよく、６．００ｇｆ／２５ｍｍ以下であってもよく、５．５０ｇｆ／２５ｍｍ以下であってもよく、５．００ｇｆ／２５ｍｍ以下であってもよく、５．００ｇｆ／２５ｍｍ未満であってもよい。対ガラス板ＵＶ照射後初期粘着力は低ければ低いほどよいが、過度に低すぎると、被着体から意図しない状況で自然に剥がれてしまうおそれがある。このため、下限値として、例えば１．００ｇｆ／２５ｍｍ以上が好ましく、２．００ｇｆ／２５ｍｍ以上であってもよく、２．５０ｇｆ／２５ｍｍ以上であってもよく、３．００ｇｆ／２５ｍｍ以上であってもよい。対ガラス板ＵＶ照射後初期粘着力が上記範囲内にあれば、粘着力が非常に低くなるため、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、例えば、被着体から剥離する必要がある場合には被着体の汚染や破損が起こることなくスムーズに剥離し得る。対ガラス板ＵＶ照射後初期粘着力が上記範囲を外れて高すぎると、例えば、被着体から剥離しようとした場合に被着体の汚染や破損が起こるおそれがある。なお、対ガラス板ＵＶ照射後初期粘着力の測定方法の詳細は後述する。
　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、上記対ガラス板ＵＶ照射後初期粘着力に対する上記対ガラス板ＵＶ照射前初期粘着力の変化倍率（対ガラス板ＵＶ照射前初期粘着力／対ガラス板ＵＶ照射後初期粘着力）（倍）（「対ガラス板ＵＶ照射前／ＵＶ照射後初期粘着力変化倍率」と称することがある）が、好ましくは５倍以上であり、１０倍以上であってもよく、１００倍以上であってもよく、２００倍以上であってもよく、３００倍以上であってもよく、４００倍以上であってもよく、５００倍以上であってもよく、６００倍以上であってもよい。上記変化倍率は高ければ高いほどよいが、取り扱いやすさ等を考えると、上限値は、例えば１００００倍以下が好ましく、５０００倍以下であってもよく、２０００倍以下であってもよく、１５００倍以下であってもよく、１０００倍以下であってもよい。上記変化倍率が上記範囲内にあれば、例えば、本発明の効果をより発現し得、被着体に対してより十分な強粘着力を発現でき、被着体から剥離する必要があるときには被着体からよりスムーズに剥離できるより優れた軽剥離性を発現できる。
　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、任意の適切な方法により製造することができる。このような製造方法としては、例えば、基材層と粘着剤層を含む公知の表面保護フィルムの製造方法を採用し得る。
　本発明の実施形態による表面保護フィルムに含まれる粘着剤層は、一般に「直接法」と称される形成方法で形成してもよいし、一般に「転写法」と称される形成方法で形成してもよい。直接法は、基材層に粘着剤組成物を塗布し、必要に応じて加熱等や活性エネルギー線（紫外線など）照射や乾燥等を行い、粘着剤層を形成する方法である。転写法は、剥離紙等に粘着剤組成物を塗布し、必要に応じて加熱等や活性エネルギー線（紫外線など）照射や乾燥等を行うことで粘着剤層を形成し、形成した粘着剤層を基材層に転写する方法である。
　上記の塗布の方法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター、ロールブラッシュコーターなどの方法が挙げられる。
　上記の加熱や乾燥の条件は、粘着剤層の形成として通常知られている方法を適宜採用し得る。
≪Ａ－１．はく離ライナー≫
　はく離ライナーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なはく離ライナーを採用し得る。このようなはく離ライナーとしては、例えば、表面保護フィルムに含まれる粘着剤層の表面に貼り合わせられる公知のはく離ライナーを採用し得る。このようなはく離ライナーとしては、例えば、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理されたはく離ライナー、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされたはく離ライナーが挙げられる。
　ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムが挙げられる。
　はく離ライナーの厚みは、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、３μｍ～４５０μｍであってもよく、５μｍ～４００μｍであってもよく、１０μｍ～３００μｍであってもよい。
≪Ａ－２．粘着剤層≫
　粘着剤層は、粘着剤から構成される。粘着剤は、粘着剤組成物から形成される。すなわち、粘着剤層は粘着剤から構成され、該粘着剤は粘着剤組成物から形成される。言い換えれば、粘着剤組成物から形成される粘着剤が層形状を構成することによって粘着剤層となる。
　粘着剤層の厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５μｍ～１５０μｍであり、１０μｍ～１３０μｍであってもよく、３０μｍ～１２０μｍであってもよく、５０μｍ～１００μｍであってもよく、６０μｍ～９０μｍであってもよい。
　粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマー（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）を含む。本発明の実施形態においては、このように、粘着剤組成物に含まれる成分として、ウレタンプレポリマー（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）を併用することにより、好ましくは、それぞれについて後述のような種類を選択したり、使用量を調整したりすることにより、本発明の効果を発現し得る。
＜Ａ－２－１．ウレタンプレポリマー（Ａ）＞
　ウレタンプレポリマー（Ａ）は、粘着剤組成物の成分として一般にベースポリマーと称されるポリマー成分に該当する。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　粘着剤組成物中のウレタンプレポリマー（Ａ）の含有割合は、固形分換算で、好ましくは５０重量％～９９．９重量％であり、５５重量％～９７重量％であってもよく、６０重量％～９５重量％であってもよい。粘着剤組成物中のウレタンプレポリマー（Ａ）の含有割合が固形分換算で上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）は、代表的には、架橋剤（Ｂ）（好ましくは、多官能イソシアネート化合物）と反応して、ウレタン系樹脂となり得る。より具体的には、好ましくは、ウレタンプレポリマー（Ａ）と架橋剤（Ｂ）を含有する粘着剤組成物からウレタン系樹脂が形成され得、詳細には、ウレタンプレポリマー（Ａ）と架橋剤（Ｂ）を含有する粘着剤組成物を硬化させてウレタン系樹脂が形成され得る。ウレタンプレポリマー（Ａ）と架橋剤（Ｂ）を含有する粘着剤組成物を硬化させてウレタン系樹脂を形成する方法としては、塊状重合や溶液重合などを用いたウレタン化反応方法など、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法を採用し得る。
　ウレタン系樹脂の製造方法としては、一般によく知られているように、ウレタンプレポリマーを用いずに、ポリオールと架橋剤（好ましくは、多官能イソシアネート化合物）をダイレクトに反応させてウレタン系樹脂を製造する「ワンショット法」と、ウレタンプレポリマーと架橋剤（好ましくは、多官能イソシアネート化合物）を反応させてウレタン系樹脂を製造する「プレポリマー法」との、２種類の製造方法が存在する。本発明における、ベースポリマーとしてのウレタンプレポリマー（Ａ）は、上記「プレポリマー法」において架橋剤（好ましくは、多官能イソシアネート化合物）と反応させるウレタンプレポリマーに該当し、上記「ワンショット法」において多官能イソシアネートと反応させるポリオールとは異なる。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）の数平均分子量Ｍｎは、好ましくは３０００～１００００００である。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）は、本発明の効果を発現させ得る点で、好ましくは、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２個含むアルキレンオキシド骨格と、メチレン基（－ＣＨ2－）およびメチン基（－ＣＨ（ＣＨ3）－）からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を３個以上含むアルキレンオキシド骨格と、を含む。ウレタンプレポリマー（Ａ）として、このような特定のアルキレンオキシド骨格を有するウレタンプレポリマー（Ａ）を採用することにより、本発明の効果が発現し得、例えば、紫外線照射前は被着体に対して十分な強粘着力を発現でき、紫外線照射後は被着体からスムーズに剥離できる優れた軽剥離性を発現でき、また、紫外線照射前における段差追従性により優れ得る。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）は重合性不飽和二重結合を有していてもよい。ウレタンプレポリマー（Ａ）が重合性不飽和二重結合を有することにより、本発明の効果がより発現し得る。重合性不飽和二重結合としては、一般に知られている重合性不飽和二重結合が挙げられ、例えば、ビニル基、（メタ）アリル基、（メタ）アクリロイル基が挙げられ、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリロイル基である。（メタ）アクリロイル基は、アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも１種である。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）が重合性不飽和二重結合を有している場合、ウレタンプレポリマー（Ａ）中の該重合性不飽和二重結合の含有割合は、好ましくは０．１０ｍｏｌ／ｋｇ～０．５０ｍｏｌ／ｋｇであり、０．１５ｍｏｌ／ｋｇ～０．４５ｍｏｌ／ｋｇであってもよく、０．２０ｍｏｌ／ｋｇ～０．４０ｍｏｌ／ｋｇであってもよく、０．２５ｍｏｌ／ｋｇ～０．３５ｍｏｌ／ｋｇであってもよい。ウレタンプレポリマー（Ａ）中の重合性不飽和二重結合の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。ウレタンプレポリマー（Ａ）中の重合性不飽和二重結合の含有割合が上記範囲を外れて少なすぎると、被着体に対して十分な強粘着力を発現できなくなるおそれがあり、例えば、対ガラス板ＵＶ照射前初期粘着力が低くなるおそれがある。ウレタンプレポリマー（Ａ）中の重合性不飽和二重結合の含有割合が上記範囲を外れて多すぎると、例えば、光学デバイスや電子デバイスの製造工程において行うことがある、被着体に貼り付けた表面保護フィルムの一部を引きちぎって被着体の一部を露出させる引きちぎり工程における引きちぎり力が高くなりすぎるおそれがある。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）は、本発明の効果がより発現し得る点で、その水酸基価が、好ましくは２．０ＫＯＨｍｇ／ｇ～１１．０ＫＯＨｍｇ／ｇであり、４．０ＫＯＨｍｇ／ｇ～９．０ＫＯＨｍｇ／ｇであってもよく、５．０ＫＯＨｍｇ／ｇ～８．０ＫＯＨｍｇ／ｇで合ってもよく、６．２ＫＯＨｍｇ／ｇ～７．０ＫＯＨｍｇ／ｇであってもよい。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）は、好ましくは、ポリウレタンポリオールである。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）は、好ましくは、ポリオールと、重合性不飽和二重結合を有する化合物と、架橋剤（好ましくは、多官能イソシアネート化合物）と、を含む組成物を反応させて得られる高分子である。この反応は、触媒存在下で行ってもよいし、無触媒下で行ってもよい。
　なお、本発明の実施形態の説明において上記「ポリオール」とは、重合性不飽和二重結合を含まないポリオールを意味する。したがって、重合性不飽和二重結合と複数の水酸基を有する化合物は、本発明の実施形態の説明においては、「ポリオール」ではなく、「重合性不飽和二重結合を有する化合物」に該当するものとする。
　ポリオールは、好ましくは、ポリエステルポリオール（ａ１）およびポリエーテルポリオール（ａ２）からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む。
　ポリエステルポリオール（ａ１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　ポリエーテルポリオール（ａ２）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製するための上記組成物（ポリオールと、重合性不飽和二重結合を有する化合物と、架橋剤と、を含む組成物）中のポリオールの含有割合は、固形分換算で、好ましくは５０重量％～９９重量％であり、５５重量％～９５重量％であってもよく、６０重量％～９０重量％であってもよい。
　ポリオール中の、ポリエステルポリオール（ａ１）およびポリエーテルポリオール（ａ２）からなる群から選ばれる少なくとも１種の含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、７０重量％～１００重量％であってもよく、８０重量％～１００重量％であってもよく、９０重量％～１００重量％であってもよく、９５重量％～１００重量％であってもよい。
　ポリエステルポリオール（ａ１）としては、ウレタンプレポリマーの製造に通常用い得るポリエステルポリオールを適宜採用し得る。このようなポリエステルポリオール（ａ１）としては、例えば、酸成分とグリコール成分とを反応させて得られるポリエステルポリオールが挙げられる。酸成分としては、例えば、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸が挙げられる。グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、１，６－ヘキサングリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３’－ジメチロールヘプタン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ブチルエチルペンタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、これらの他に、ポリカプロラクトン、ポリ（β－メチル－γ－バレロラクトン）、ポリバレロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオールも挙げられる。
　ポリエステルポリオール（ａ１）の分子量としては、低分子量から高分子量まで使用可能である。ポリエステルポリオール（ａ１）の分子量としては、数平均分子量Ｍｎが、好ましくは１００～１０００００であり、１００～１００００であってもよい。
　ポリエーテルポリオール（ａ２）としては、ウレタンプレポリマーの製造に通常用い得るポリエーテルポリオールを適宜採用し得る。このようなポリエーテルポリオール（ａ２）としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール（ポリテトラメチレンエーテルグリコールと称されることもある）等の、官能基を２個以上含むポリエーテルポリオールが挙げられ、代表的には、メチレン基（－ＣＨ2－）およびメチン基（－ＣＨ（ＣＨ3）－）からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２個以上含むポリエーテルポリオールが挙げられる。ポリエーテルポリオールは、必要に応じてその一部を、エチレングリコール等のグリコール類や、エチレンジアミン等の多価アミン類などに置き換えて併用することができる。
　ポリエーテルポリオール（ａ２）の分子量としては、低分子量から高分子量まで使用可能である。ポリエーテルポリオール（ａ２）の分子量としては、数平均分子量Ｍｎが、好ましくは１００～１０００００であり、１００～１００００であってもよい。
　ポリエーテルポリオール（ａ２）としては、２官能のポリエーテルポリオールのみを用いてもよいし、数平均分子量Ｍｎが１００～１０００００であり、且つ、１分子中に少なくとも３個以上の水酸基を有するポリエーテルポリオールを一部もしくは全部用いてもよい。
　ポリオールの一つの実施形態は、ポリエステルポリオール（ａ１）およびポリエーテルポリオール（ａ２）の両方を含む実施形態（Ａ）である。
　実施形態（Ａ）において、ポリエーテルポリオール（ａ２）は、代表的には、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２個以上含むポリエーテルポリオールであり、例えば、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２個含むポリエーテルポリオール（ａ２－１）の１種以上であってもよいし、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を３個以上含むポリエーテルポリオール（ａ２－２）の１種以上であってもよいし、ポリエーテルポリオール（ａ２－１）の１種以上とポリエーテルポリオール（ａ２－２）の１種以上との混合物であってもよい。
　実施形態（Ａ）において、ポリエーテルポリオール（ａ２）がポリエーテルポリオール（ａ２－１）の１種以上とポリエーテルポリオール（ａ２－２）の１種以上との混合物である場合、本発明の効果をより発現させ得る点で、ポリエーテルポリオール（ａ２－１）１００重量部に対するポリエーテルポリオール（ａ２－２）の重量割合は、好ましくは１重量部～１００００重量部であり、５重量部～１０００重量部であってもよく、８重量部～１５０重量部であってもよく、１０重量部～１００重量部であってもよい。
　メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２個含むポリエーテルポリオール（ａ２－１）としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールが挙げられる。
　メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を３個以上含むポリエーテルポリオール（ａ２－２）としては、例えば、ポリテトラメチレングリコールが挙げられる。
　実施形態（Ａ）において、ポリエーテルポリオール（ａ２）がポリエーテルポリオール（ａ２－１）の１種以上である場合、ウレタンプレポリマー（Ａ）は、代表的には、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２個含むアルキレンオキシド骨格を含む。
　実施形態（Ａ）において、ポリエーテルポリオール（ａ２）がポリエーテルポリオール（ａ２－２）の１種以上である場合、ウレタンプレポリマー（Ａ）は、代表的には、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を３個以上含むアルキレンオキシド骨格を含む。
　実施形態（Ａ）において、ポリエーテルポリオール（ａ２）がポリエーテルポリオール（ａ２－１）の１種以上とポリエーテルポリオール（ａ２－２）の１種以上との混合物である場合、ウレタンプレポリマー（Ａ）は、代表的には、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２個含むアルキレンオキシド骨格と、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を３個以上含むアルキレンオキシド骨格と、を含む。
　実施形態（Ａ）においては、ポリオール中のポリエステルポリオール（ａ１）の含有割合は、好ましくは０．１重量％～９９．９重量％であり、１重量％～８０重量％であってもよく、５重量％～６０重量％であってもよく、１０重量％～５５重量％であってもよく、２０重量％～５０重量％であってもよく、２５重量％～４５重量％であってもよい。
　実施形態（Ａ）においては、ポリオール中のポリエーテルポリオール（ａ２）の含有割合は、好ましくは０．１重量％～９９．９重量％であり、２０重量％～９９重量％であってもよく、４０重量％～９５重量％であってもよく、４５重量％～９０重量％であってもよく、５０重量％～８０重量％であってもよく、５５重量％～７５重量％であってもよい。
　ポリオールの別の一つの実施形態は、ポリエステルポリオール（ａ１）を含まずにポリエーテルポリオール（ａ２）を含む実施形態（Ｂ）である。実施形態（Ｂ）において、代表的には、ポリオールは、ポリエーテルポリオール（ａ２）からなる。
　実施形態（Ｂ）においては、ポリオール中のポリエーテルポリオール（ａ２）の含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、７０重量％～１００重量％であってもよく、９０重量％～１００重量％であってもよく、９５重量％～１００重量％であってもよく、９８重量％～１００重量％であってもよい。
　実施形態（Ｂ）において、ポリエーテルポリオール（ａ２）は、代表的には、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２個以上含むポリエーテルポリオールであり、例えば、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２個含むポリエーテルポリオール（ａ２－１）の１種以上であってもよいし、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を３個以上含むポリエーテルポリオール（ａ２－２）の１種以上であってもよいし、ポリエーテルポリオール（ａ２－１）の１種以上とポリエーテルポリオール（ａ２－２）の１種以上との混合物であってもよい。
　メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２個含むポリエーテルポリオール（ａ２－１）としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールが挙げられる。
　メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を３個以上含むポリエーテルポリオール（ａ２－２）としては、例えば、ポリテトラメチレングリコールが挙げられる。
　実施形態（Ｂ）において、ポリエーテルポリオール（ａ２）がポリエーテルポリオール（ａ２－１）の１種以上である場合、ウレタンプレポリマー（Ａ）は、代表的には、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２個含むアルキレンオキシド骨格を含む。
　実施形態（Ｂ）において、ポリエーテルポリオール（ａ２）がポリエーテルポリオール（ａ２－２）の１種以上である場合、ウレタンプレポリマー（Ａ）は、代表的には、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を３個以上含むアルキレンオキシド骨格を含む。
　実施形態（Ｂ）において、ポリエーテルポリオール（ａ２）がポリエーテルポリオール（ａ２－１）の１種以上とポリエーテルポリオール（ａ２－２）の１種以上との混合物である場合、ウレタンプレポリマー（Ａ）は、代表的には、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２個含むアルキレンオキシド骨格と、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を３個以上含むアルキレンオキシド骨格と、を含む。
　重合性不飽和二重結合を有する化合物としては、重合性不飽和二重結合を有していれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な化合物を採用し得る。重合性不飽和二重結合を有する化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　重合性不飽和二重結合を有する化合物としては、例えば、ビニル基を有する化合物、（メタ）アリル基を有する化合物、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を有する化合物が挙げられ、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリロイル基を有する化合物である。重合性不飽和二重結合を有する化合物が有する重合性不飽和二重結合の数は、１個のみであってもよいし、２個以上であってもよい。
　上記組成物（ポリオールと、重合性不飽和二重結合を有する化合物と、架橋剤と、を含む組成物）中の重合性不飽和二重結合を有する化合物の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、ポリオール１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５０重量部であり、０．１重量部～３０重量部であってもよく、０．５重量部～２５重量部であってもよく、１．０重量部～２０重量部であってもよく、１．５重量部～１５重量部であってもよい。
　（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル、窒素原子含有（メタ）アクリル酸エステルが挙げられ、本発明の効果をより発現させ得る点で、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。
　水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２，３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ又はＰＯ変性（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ又はＰＯ変性ジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ポリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールＥＯ又はＰＯ変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールカプロラクトン変性ペンタ（メタ）アクリレート、エポキシ化合物のエポキシ基と（メタ）アクリル酸のカルボキシル基を反応させたエポキシ（メタ）アクリレートが挙げられる。
　水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルの中でも、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、水酸基を２個以上有する水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。水酸基を２個以上有する水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、好ましくは、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレートが挙げられ、市販品としては、商品名「ブレンマーＧＬＭ」（日油株式会社製）、商品名「ブレンマーＧＬＭ－Ｒ」（日油株式会社製）、商品名「ブレンマーＧＭＲ－Ｍ」（日油株式会社製）、商品名「ブレンマーＧＭＲ－Ｒ」（日油株式会社製）などが挙げられる。
　架橋剤としては、ウレタンプレポリマーの製造に用い得る架橋剤であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な架橋剤を採用し得る。このような架橋剤としては、好ましくは、多官能イソシアネート化合物である。多官能イソシアネート化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　多官能イソシアネート化合物としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な多官能イソシアネート化合物を採用し得る。このような多官能イソシアネート化合物としては、例えば、多官能脂肪族系イソシアネート化合物、多官能脂環族系イソシアネート化合物、多官能芳香族系イソシアネート化合物、多官能芳香脂肪族系イソシアネート化合物が挙げられる。
　多官能脂肪族系イソシアネート化合物としては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。
　多官能脂環族系イソシアネート化合物としては、例えば、３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，３－シクロへキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
　多官能芳香族系イソシアネート化合物としては、例えば、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソソアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネート、２，４，６－トリイソシアネートトルエン、１，３，５－トリイソシアネートベンゼン、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、４，４’，４”－トリフェニルメタントリイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
　多官能芳香脂肪族系イソシアネート化合物としては、例えば、ω，ω’－ジイソシアネート－１，３－ジメチルベンゼン、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジメチルベンゼン、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼン、１，４－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３－テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
　多官能イソシアネート化合物としては、上記のような各種多官能イソシアネート化合物のトリメチロールプロパンアダクト体、水と反応したビュウレット体、イソシアヌレート環を有する３量体なども挙げられる。また、これらを併用してもよい。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）を得るために用い得る架橋剤の量は、ポリオール１００重量部に対し、好ましくは０．００１重量部～５０重量部であり、０．０１重量部～４０重量部であってもよく、０．１重量部～３５重量部であってもよく、１重量部～３５重量部であってもよく、５重量部～３５重量部であってもよく、１０重量部～３５重量部であってもよい。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する際には、触媒を用いてもよい。ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する際に用い得る触媒としては、任意の適切な触媒を用い得る。このような触媒としては、例えば、３級アミン系化合物、有機金属系化合物が挙げられる。触媒は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　３級アミン系化合物としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）－ウンデセン－７（ＤＢＵ）などが挙げられる。
　有機金属系化合物としては、例えば、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス、ナフテン酸ビスマス、ロジン酸ビスマスなどのビスマス系触媒；ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）、ジオクチル錫ジラウレート（ＤＯＴＤＬ）などの錫系触媒；ジブチルチタニウムジクロライド、テトラブチルチタネート、ブトキシチタニウムトリクロライド、チタンテトラアセチルアセトネートなどのチタン系触媒；２－エチルヘキサン酸鉄、鉄アセチルアセトネートなどの鉄系触媒；安息香酸コバルト、２－エチルヘキサン酸コバルトなどのコバルト系触媒；オクチル酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸亜鉛などの亜鉛系触媒；ナフテン酸ジルコニウムなどのジルコニウム系触媒；が挙げられる。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する際に触媒を使用する場合、触媒の使用量は、ポリオールと重合性不飽和二重結合を有する化合物と架橋剤の総量に対して、好ましくは０．０００１重量％～１．０重量％であり、０．００１重量％～１．０重量％であってもよく、０．００３重量％～１．０重量％であってもよく、０．００５重量％～１．０重量％であってもよい。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する際に触媒を使用する場合、反応温度は、好ましくは１００℃未満であり、６０℃～９０℃であってもよい。１００℃以上になると反応速度、架橋構造の制御が困難となるおそれがある。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する際には、触媒を用いなくても良い。その場合は、反応温度が１００℃以上であってもよい。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する方法としては、例えば、１）ポリオール、重合性不飽和二重結合を有する化合物、架橋剤、触媒を全量フラスコに仕込む方法、２）ポリオールの一部または全量、重合性不飽和二重結合を有する化合物の一部または全量、触媒をフラスコに仕込んで、架橋剤の一部または全量を添加する方法、が挙げられる。２）の方法においては、架橋剤の一部または全量を添加した後に、ポリオールの残り、重合性不飽和二重結合を有する化合物の残り、架橋剤の残り、を追加で添加してもよい。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する際には、任意の適切な溶剤を用い得る。このような溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、キシレン、アセトンが挙げられる。これらの溶剤の中でも、好ましくはトルエンである。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する際には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を、任意の適切な量で用い得る。その他の成分としては、例えば、架橋促進剤、シランカップリング剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、他の樹脂成分、粘着付与剤、架橋遅延剤、無機充填剤、有機充填剤、着色剤（顔料や染料など）、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、導電剤、箔状物、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤が挙げられる。その他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
＜Ａ－２－２．架橋剤（Ｂ）＞
　ウレタンプレポリマー（Ａ）は、代表的には、架橋剤（Ｂ）と反応して、ウレタン系樹脂となる。架橋剤（Ｂ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　架橋剤（Ｂ）としては、ウレタン系樹脂の製造に用い得る架橋剤であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な架橋剤を採用し得る。このような架橋剤としては、好ましくは、多官能イソシアネート化合物である。多官能イソシアネート化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　多官能イソシアネート化合物としては、ウレタン化反応に用い得る任意の適切な多官能イソシアネート化合物を採用し得る。このような多官能イソシアネート化合物としては、例えば、ウレタンプレポリマー（Ａ）を得るためにポリオールと反応させ得る多官能イソシアネート化合物として先に説明した多官能イソシアネート化合物を採用し得る。ウレタンプレポリマー（Ａ）と反応してウレタン系樹脂となる多官能イソシアネート化合物は、ウレタンプレポリマー（Ａ）を得るためにポリオールと反応させ得る多官能イソシアネート化合物として先に説明した多官能イソシアネート化合物と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　多官能イソシアネート化合物が有するＮＣＯ基とウレタンプレポリマー（Ａ）が有するＯＨ基の当量比は、ＮＣＯ基／ＯＨ基として、好ましくは０．２～２．９であり、０．２～２．５であってもよく、０．２～２．０であってもよく、０．３～１．５であってもよく、０．３～１．３であってもよく、０．３～１．２であってもよく、０．３～１．１であってもよく、０．３～１．０であってもよく、０．３～０．９であってもよく、０．３～０．８であってもよく、４．３～０．７であってもよい。ＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。
　粘着剤組成物中の架橋剤（Ｂ）の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な量を採用し得る。このような架橋剤（Ｂ）の含有量は、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．３重量部～１３重量部であり、０．３重量部～１１重量部であってもよく、０．５重量部～９．０重量部であってもよく、０．５重量部～７．０重量部であってもよく、０．７重量部～５．０重量部であってもよく、０．７重量部～３．０重量部であってもよく、０．９重量部～２．０重量部であってもよく、１．０重量部～１．５重量部であってもよい。ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対する架橋剤（Ｂ）の含有量が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。
＜Ａ－２－３．光重合開始剤（Ｃ）＞
　粘着剤組成物は、光重合開始剤（Ｃ）を含む。光重合開始剤（Ｃ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　光重合開始剤（Ｃ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。このような光重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤が挙げられる。
　ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテルが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノンが挙げられる。α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オンが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンが挙げられる。
　粘着剤組成物中の光重合開始剤（Ｃ）の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な量を採用し得る。このような光重合開始剤（Ｃ）の含有量は、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～２０重量部であり、０．０１重量部～１０重量部であってもよく、０．１重量部～５重量部であってもよい。
＜Ａ－２－４．ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）＞
　粘着剤組成物は、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）を含んでいてもよい。粘着剤組成物は、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）を含むと、本発明の効果がより発現し得、例えば、紫外線照射前は被着体に対してより十分な強粘着力を発現し得、紫外線照射後は被着体からスムーズに剥離できるより優れた軽剥離性を発現し得る。
　ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　粘着剤組成物中のウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．５重量部～５０重量部であり、１．０重量部～４０重量部であってもよく、１．５重量部～３０重量部であってもよく、２．０重量部～２０重量部であってもよく、２．５重量部～１５重量部であってもよく、３．０重量部～１０重量部であってもよく、３．０重量部～８．０重量部であってもよい。
　ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）の官能基数は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは２以上であり、３以上であってもよく、３～２０であってもよく、４～１０であってもよく、４～８であってもよく、６であってもよい。ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）の官能基数を上記範囲内とすれば、本発明の効果がより発現し得る。
　ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）は、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、好ましくは、下記の一般式（１）で表される構造を有する。ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）が下記の一般式（１）で表される構造を有すれば、本発明の効果がより一層発現し得、例えば、紫外線照射前は被着体に対してより一層十分な強粘着力を発現し得、紫外線照射後は被着体からスムーズに剥離できるより一層優れた軽剥離性を発現し得る。
　ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）は、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、好ましくは、下記の一般式（１ａ）で表される構造を有する。ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）が下記の一般式（１ａ）で表される構造を有すれば、本発明の効果がより一層発現し得、例えば、紫外線照射前は被着体に対してより一層十分な強粘着力を発現し得、紫外線照射後は被着体からスムーズに剥離できるより一層優れた軽剥離性を発現し得る。
　ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）は、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、好ましくは、下記の一般式（２）で表される構造を有する。ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）が下記の一般式（２）で表される構造を有すれば、本発明の効果がより一層発現し得、例えば、紫外線照射前は被着体に対してより一層十分な強粘着力を発現し得、紫外線照射後は被着体からスムーズに剥離できるより一層優れた軽剥離性を発現し得る。
　一般式（２）において、Ｘは、２価の芳香族基または２価の脂肪族基である。本発明の効果をより発現させ得る点で、Ｘは、２価の脂肪族基であってもよい。
　２価の芳香族基としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な２価の芳香族基を採用し得る。２価の芳香族基としては、例えば、ベンゼン－１，４－ジイル基、ベンゼン－１，３－ジイル基、ベンゼン－１，２－ジイル基、トルエン－２，４－ジイル基、トルエン－２，５－ジイル基、トルエン－２，６－ジイル基、４，６－ジメチルベンゼン－１，３－ジイル基、２，５－ジメチルベンゼン－１，４－ジイル基、２，６－ジメチルベンゼン－１，４－ジイル基、２，４，６－トリメチルベンゼン－１，３－ジイル基、２，３，５，６－テトラメチルベンゼン－１，４－ジイル基、ｍ－キシリレン－ジイル基、ｐ－キシリレン－ジイル基、ナフタレン－１，２－ジイル基、ナフタレン－１，３－ジイル基、ナフタレン－１，４－ジイル基、ナフタレン－１，５－ジイル基、ナフタレン－１，６－ジイル基、ナフタレン－１，７－ジイル基、ナフタレン－１，８－ジイル基、ナフタレン－２，３－ジイル基、ナフタレン－２，６－ジイル基が挙げられる。
　２価の脂肪族基としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な２価の脂肪族基を採用し得る。２価の脂肪族基としては、例えば、２価の鎖状脂肪族基、２価の環状構造含有脂肪族基、が挙げられる。
　２価の鎖状脂肪族基としては、直鎖状であってもよいし、分岐鎖状であってもよい。２価の鎖状脂肪族基としては、例えば、メチレン基、エタン－１，１－ジイル基、エタン－１，２－ジイル基、プロパン－１，１－ジイル基、プロパン－１，３－ジイル基、プロパン－２，２－ジイル基、ペンタン－１，５－ジイル、ヘキサン－１，６－ジイル基が挙げられる。
　２価の環状構造含有脂肪族基としては、例えば、シクロアルカン環構造（例えば、シクロヘキシル環構造）を有する２価の脂肪族基が挙げられる。２価の環状構造含有脂肪族基としては、例えば、下記一般式（３）で表される基が挙げられる。なお、一般式（３）における＊のついた２つの結合が２価の基として作用する結合である。
　ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、分子量が１０００未満である。ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）の分子量が１０００以上の場合、本発明の効果が発現できないおそれがある。
　ウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）としては、例えば、下記の一般式（４）で表される構造を有する化合物が挙げられる。
　一般式（４）において、Ｘは、前述した通りである。
＜Ａ－２－５．イオン性化合物＞
　粘着剤組成物は、イオン性化合物を含んでいてもよい。イオン性化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　イオン性化合物としては、例えば、１－ヘキシルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムペンタフルオロエタンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムノナフルオロブタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－オクチル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メチルトリオクチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリメチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドが挙げられる。
　ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対するイオン性化合物の含有割合は、例えば０．０１重量部～１０重量部であり、０．０３重量部～７．０重量部であってもよく、０．０５重量部～５．０重量部であってもよく、０．１重量部～３．０重量部であってもよく、０．３重量部～２．５重量部であってもよく、０．５重量部～２．０重量部であってもよく、０．５重量部～１．５重量部であってもよい。
　イオン性化合物は、市販のものを使用してもよいし、任意の適切な方法によって合成したものを使用してもよい。例えば、イオン液体は、「イオン性液体－開発の最前線と未来－」（シーエムシー出版発行）に記載されているような、ハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、および中和法などによって合成してもよい。
＜Ａ－２－６．その他の成分＞
　粘着剤組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含み得る。このようなその他の成分としては、例えば、溶剤、触媒、架橋促進剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、他の樹脂成分、粘着付与剤、架橋遅延剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、導電剤、箔状物、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤が挙げられる。その他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
≪Ａ－３．基材層≫
　基材層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。基材層は、延伸されたものであってもよい。
　基材層の厚みは、好ましくは４μｍ～４５０μｍであり、８μｍ～４００μｍであってもよく、１２μｍ～３５０μｍであってもよく、１６μｍ～２５０μｍであってもよい。
　基材層の粘着剤層を付設しない面に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目的として、例えば、基材層に、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミン、長鎖アルキル系添加剤等を添加して離型処理を行ったり、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系などの任意の適切な剥離剤からなるコート層を設けたりすることができる。
　基材層の粘着剤層を付設しない側には、帯電防止層が設けられていてもよい。帯電防止層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な帯電防止層を採用し得る。このような帯電防止層は、例えば、帯電防止剤を含み得る。帯電防止剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な帯電防止剤を採用し得る。このような帯電防止剤としては、例えば、導電性ポリマー、カーボンナノチューブ、イオン性化合物、カーボン、界面活性剤、アルカリ金属塩、金属酸化物、金属微粒子が挙げられる。
　基材層の材料としては、用途に応じて、任意の適切な材料を採用し得る。例えば、プラスチック、紙、金属フィルム、不織布などが挙げられる。好ましくは、プラスチックである。すなわち、基材層は、好ましくは、プラスチックフィルムである。基材層は、１種の材料から構成されていてもよいし、２種以上の材料から構成されていてもよい。例えば、２種以上のプラスチックから構成されていてもよい。
　上記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。
　基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、顔料などが挙げられる。基材層に含有され得る添加剤の種類、数、量は、目的に応じて適切に設定され得る。特に、基材層の材料がプラスチックの場合は、劣化防止等を目的として、上記の添加剤のいくつかを含有することが好ましい。耐候性向上等の観点から、添加剤として特に好ましくは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤が挙げられる。
≪≪Ｂ．用途≫≫
　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、代表的には、光学デバイスや電子デバイスの製造工程において、加工、組立、検査、輸送などの際の、光学部材や電子部材の表面の傷付き防止のために該光学部材や該電子部材の露出面に貼着され、光学部材や電子部材の表面保護に好適に用いることができる。本発明の実施形態による光学デバイスは、本発明の実施形態による粘着フィルムを含む。本発明の実施形態による電子デバイスは、本発明の実施形態による粘着フィルムを含む。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。
＜ＵＶ照射前ゲル分率＞
　ＵＶ照射前の粘着剤を試料とし、酢酸エチル中に２３℃で７日間浸漬した後の不溶成分の、浸漬前の試料に対する重量分率（単位：重量％）を、ＵＶ照射前ゲル分率とした。
＜ＵＶ照射後ゲル分率＞
　ＵＶ照射後（波長３６５ｎｍのＬＥＤ光源を用いて積算光量７００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射した後）の粘着剤を試料とし、酢酸エチル中に２３℃で７日間浸漬した後の不溶成分の、浸漬前の試料に対する重量分率（単位：重量％）を、ＵＶ照射後ゲル分率とした。
＜ＵＶ照射前表面弾性率＞
　温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下における、表面保護フィルムに含まれる粘着剤層の表面弾性率を、ＵＶ照射前表面弾性率とし、下記の方法によって測定した。
　ナノインデンター装置（Ｈｙｓｉｔｒｏｎ　Ｉｎｃ．製　Ｔｒｉｂｏｉｎｄｅｎｔｅｒ）を用いた。はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムの粘着剤層の表面に圧子を押し込み深さ２５００ｎｍまで押し込み、ナノインデンター装置により、ＵＶ照射前表面弾性率を算出した。ＵＶ照射前表面弾性率は以下のように算出した。
ＵＶ照射前表面弾性率（単位：ＭＰａ）＝Ｐｍａｘ／Ａ
Ｐｍａｘ：最大荷重（単位：μＮ）
Ａ：接触投影面積（単位：μｍ2）
　測定条件は下記の通りとした。
圧子アプローチ速度：１μｍ／ｓ
最大変位：２５００ｎｍ
押し込み速度：０．５μｍ／ｓ
引き抜き速度：０．５μｍ／ｓ
使用圧子：Ｃｏｎｉｃａｌ（球形圧子：曲率半径１０μｍ）
測定方法：単一押し込み測定
測定環境：温度２３℃、湿度５５％ＲＨ
＜対ガラス板ＵＶ照射前初期粘着力＞
　はく離ライナーを剥がした表面保護フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）をガラス板（ソーダライムガラス、松浪硝子工業株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下で３０分間放置し、評価用試料を得た。
　得られた評価用試料を、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下で、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ　ＨＳ　６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ　ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度：１８０度、剥離速度（引っ張り速度）：３００ｍｍ／分とした。上記ガラス板から表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を、表面保護フィルムの対ガラス板ＵＶ照射前初期粘着力とした。
＜対ガラス板ＵＶ照射後初期粘着力＞
　はく離ライナーを剥がした表面保護フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）をガラス板（ソーダライムガラス、松浪硝子工業株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着し、その後、波長３６５ｎｍのＬＥＤ光源を用いて積算光量７００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して粘着剤層を光硬化し、その後、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下で３０分間放置し、評価用試料を得た。
　得られた評価用試料を、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下で、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ　ＨＳ　６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ　ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度：１８０度、剥離速度（引っ張り速度）：３００ｍｍ／分とした。上記ガラス板から表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を、表面保護フィルムの対ガラス板ＵＶ照射後初期粘着力とした。
＜対ガラス板ＵＶ照射前／ＵＶ照射後初期粘着力変化倍率＞
　対ガラス板ＵＶ照射後初期粘着力に対する対ガラス板ＵＶ照射前初期粘着力の変化倍率を、対ガラス板ＵＶ照射前／ＵＶ照射後初期粘着力変化倍率とし、下記の式によって算出した。
対ガラス板ＵＶ照射前／ＵＶ照射後初期粘着力変化倍率（倍）＝対ガラス板ＵＶ照射前初期粘着力／対ガラス板ＵＶ照射後初期粘着力
＜ＵＶ照射前段差追従性評価＞
　顕微鏡を用い、下記手順に従って、段差追従性を評価した。
〔手順１〕
　図２に示すように、ガラス板（ソーダライムガラス、松浪硝子工業株式会社製）３０に厚み２５μｍのＰＥＴフィルム５０を乗せて段差を作成し、その段差を埋めるように、はく離ライナーを剥がした表面保護フィルム１００（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）を２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。
〔手順２〕
　顕微鏡（ＯＬＹＭＰＵＳ社製、「ＢＸ５１」）を用いて、段差部に発生する浮きの幅（ｍｍ）Ｌを測定した。
＜ＵＶ照射後硬化収縮評価＞
　顕微鏡を用い、下記手順に従って、硬化収縮率を算出した。
〔手順１〕
　フィルム基材（表面がシリコーン離型処理された厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）上に、実施例・比較例で用いたウレタン系粘着剤組成物を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、ファウンテンロールを用いて塗布した。１１０℃で２分３０秒間乾燥して溶媒を除去後、塗布面に、はく離ライナー（表面がシリコーン離型処理された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の離型処理面を貼り合わせた。その後、５０℃の雰囲気で１日間のエージング処理を行い、架橋を進行させた。これにより、フィルム基材上に光硬化性粘着シートが固着積層され、その上にはく離ライナーが仮着された表面保護フィルムを得た。
　図３に示すように、光硬化前の上記光硬化性粘着シートを積層して、厚さ約１．０ｍｍ、２．０ｃｍ角の積層サンプル５００を作製した。この積層サンプル５００を、２．１ｃｍ角に切り出したはく離ライナー６００に、中心が一致するように載せ、測定サンプルとした。この測定サンプルについて、はく離ライナー６００の端部から積層サンプル５００の端部までの距離Ａ（μｍ）を、顕微鏡（ＯＬＹＭＰＵＳ社製、「ＢＸ５１」）を用いて測定した。
〔手順２〕
　手順１で作製した測定サンプルに、波長３６５ｎｍのＬＥＤ光源を用いて積算光量７００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して、積層サンプル５００の部分を光硬化した。
　その後、はく離ライナー６００の端部から光硬化した積層サンプル５５０の端部までの距離Ｂ（μｍ）を、顕微鏡（ＯＬＹＭＰＵＳ社製、「ＢＸ５１」）を用いて測定した。
〔手順３〕
　硬化収縮率を以下の計算式に基づいて算出した。
硬化収縮率（％）＝１００×［１－（（２００００－（Ｂ－Ａ）×２）2）／２００００2］
＜ＵＶ照射前はく離ライナー剥離性評価＞
　表面保護フィルム（幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ）のはく離ライナーを引張試験機(島津製作所社製、「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ　ＨＳ　６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ　ｐｌｕｓ）」)を用いて、３００ｍｍ/分で５０ｍｍ剥離し、１分間停止、その後再び３００ｍｍ/分で５０ｍｍ剥離した際の粘着剤面を観察した。
△：５０ｍｍ地点に０．５ｍｍ幅以上の停止跡が確認された。
〇：５０ｍｍ地点に０．５ｍｍ幅未満の停止跡が確認された。
◎：５０ｍｍ地点に停止跡が見えなかった。
［製造例１］ウレタンプレポリマーＡ
　１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、乾燥空気導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌羽が装備された重合用実験装置に、ポリテトラメチレングリコール（製品名「ＰＴＭＧ３０００」、三菱ケミカル社製）：３９．１ｇ、ポリエステルポリオール（製品名「クラレポリオールＰ－２０１０」、クラレ社製）：１１１．９ｇ、重合性不飽和二重結合を有する化合物（製品名「ブレンマーＧＬＭ」、日油社製）：３９．１ｇ、溶剤としてトルエン（東ソー社製）：１９０ｇ、を投入し、撹拌しながら、触媒としてオクチル酸ビスマス（日本化学産業社製）：０．０９ｇを投入し、常温で乾燥空気置換を２時間実施した。その後、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）：６０．５ｇを投入し、乾燥空気を流入下、ウォーターバスにて実験装置内溶液温度が８０±２℃となるように制御しつつ、５時間保持した。その後、ポリプロピレングリコール（製品名「サンニックスＧＰ－１５００」、三洋化成社製）：１８３．８ｇを投入し、ウォーターバスにて実験装置内溶液温度が８０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持した後、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）：１５．４ｇを投入し、ウォーターバスにて実験装置内の溶液温度が８０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持し、ウレタンプレポリマーＡの溶液を得た。なお、重合途中に、重合中の温度制御および粘度上昇による撹拌性低下防止のために、適宜トルエンを滴下した。ウレタンプレポリマーＡの溶液の固形分濃度は６０重量％であった。
　配合等を表１に示した。
［製造例２］ウレタンプレポリマーＢ
　１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌羽が装備された重合用実験装置に、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（製品名「ＰＴＭＧ８５０」、三菱ケミカル社製）：２００ｇ、溶剤としてトルエン（東ソー社製）：１００ｇ、触媒としてジラウリン酸ジブチルすず（ＩＶ）（和光純薬工業社製）：０．１２２ｇ、を投入し、撹拌しながら、常温で窒素置換を１時間実施した。その後、窒素流入下、攪拌しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）：４４．５ｇを投入し、ウォーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、４時間保持した後、グリセリン（製品名「グリセリン」、東京化成工業社製）：３．６ｇを投入し、ウォーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持した後、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）：１４．１ｇを投入し、ウォーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持し、ウレタンプレポリマーＦの溶液を得た。なお、重合途中に、重合中の温度制御および粘度上昇による撹拌性低下防止のために、適宜トルエンを滴下した。ウレタンプレポリマーＦの溶液の固形分濃度は４０重量％であった。
　配合等を表１に示した。
［製造例３］ウレタンプレポリマーＣ
　１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌羽が装備された重合用実験装置に、ポリプロピレングリコール（製品名「サンニックスＰＰ－２０００」、三洋化成工業社製）：１５０．０ｇ、重合性炭素二重結合含有ジオール（製品名「エポキシエステル２００ＰＡ」、共栄社化学社製）：１５０．０ｇ、溶剤としてトルエン（東ソー社製）：２７２．０ｇ、触媒としてジラウリン酸ジブチルすず（ＩＶ）（和光純薬工業社製）：０．２０ｇ、酸化防止剤（製品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ社製）：４．０ｇ、を投入し、撹拌しながら、常温で乾燥空気置換を１時間実施した。その後、乾燥空気流入下、攪拌しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）：７６．０ｇを投入し、ウォーターバスにて実験装置内溶液温度が６５±２℃となるように制御しつつ、８時間保持した後、重合性炭素二重結合含有ジオール（製品名「エポキシエステル２００ＰＡ」、共栄社化学社製）：２２．０ｇ、重合性炭素二重結合含有トリオール（製品名「デナコールアクリレートＤＡ３１４」、ナガセケムテックス社製）：１５．０ｇ、を投入し、ウォーターバスにて実験装置内溶液温度が６５±２℃となるように制御しつつ、８時間保持し、ウレタンプレポリマーＧの溶液を得た。なお、重合途中に、重合中の温度制御および粘度上昇による撹拌性低下防止のために、適宜トルエンを滴下した。ウレタンプレポリマーＧの溶液の固形分濃度は６０重量％であった。
　配合等を表１に示した。
［実施例１］
　製造例１で得られたウレタンプレポリマーＡ：１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製)：０．８重量部、ウレタン（メタ）アクリレートとしてＵＡ－１１００Ｈ(新中村化学社製)：５．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＥＭＩ－ＦＳＩ）：１．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０(ＢＡＳＦ社製)：１．０重量部、光重合開始剤としてＯｍｎｉｒａｄ６５１(ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製)：１．０重量部、触媒としてエンビライザーＯＬ－１（東京ファインケミカル社製）：０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物（１）を得た。
　得られたウレタン系粘着剤組成物（１）を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、三菱ケミカル株式会社製、厚み７５μｍ）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１１０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、基材上に粘着剤層（１）を作製した。次いで、得られた粘着剤層（１）の表面に、一方の面にシリコーン処理を施したポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、三菱ケミカル株式会社製、厚み２５μｍ）のシリコーン処理面を貼り合わせ、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（１）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（１）を得た。得られた表面保護フィルム（１）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［実施例２］
　架橋剤（Ｃ／ＨＸ）の量を０．９３重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（２）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（２）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（２）を得た。得られた表面保護フィルム（２）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［実施例３］
　架橋剤（Ｃ／ＨＸ）の量を１．１６重量部に変更し、イオン性化合物（１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド）（ＥＭＩ－ＦＳＩ）を用いなかった以外は、実施例１と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（３）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（３）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（３）を得た。得られた表面保護フィルム（３）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［実施例４］
　架橋剤（Ｃ／ＨＸ）の量を１．１６重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（４）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（４）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（４）を得た。得られた表面保護フィルム（４）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［実施例５］
　ウレタン（メタ）アクリレートとして、ＵＡ－１１００Ｈ(新中村化学社製)：５．０重量部に代えて、ＵＡ－３０６Ｔ（共栄社化学株式会社）：５．０重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（５）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（５）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（５）を得た。得られた表面保護フィルム（５）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［実施例６］
　架橋剤（Ｃ／ＨＸ）の量を１．４０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（６）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（６）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（６）を得た。得られた表面保護フィルム（６）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［実施例７］
　架橋剤（Ｃ／ＨＸ）の量を１．８６重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（７）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（７）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（７）を得た。得られた表面保護フィルム（７）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［実施例８］
　架橋剤（Ｃ／ＨＸ）の量を２．３４重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（８）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（８）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（８）を得た。得られた表面保護フィルム（８）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［実施例９］
　ウレタン（メタ）アクリレート（ＵＡ－１１００Ｈ）を用いなかった以外は、実施例４と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（９）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（９）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（９）を得た。得られた表面保護フィルム（９）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［実施例１０］
　ウレタン（メタ）アクリレート（ＵＡ－１１００Ｈ）の使用量を１０．０重量部に変更した以外は、実施例４と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（１０）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（１０）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（１０）を得た。得られた表面保護フィルム（１０）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［実施例１１］
　ウレタン（メタ）アクリレート（ＵＡ－１１００Ｈ）の使用量を１５．０重量部に変更した以外は、実施例４と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（１１）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（１１）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（１１）を得た。得られた表面保護フィルム（１１）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［実施例１２］
　架橋剤として、イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製)：１．１６重量部に代えて、イソシアネート化合物（コロネートＨＫ：Ｃ／ＨＫ、日本ポリウレタン社製)：１．２４重量部を用いた以外は、実施例４と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（１２）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（１２）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（１２）を得た。得られた表面保護フィルム（１２）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［比較例１］
　製造例２で得られたウレタンプレポリマーＢ：１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製)：１５．０重量部、（メタ）アクリレートとしてエポキシエステル２００ＰＡ（エポキシエステル、共栄社化学株式会社製）：２０．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０(ＢＡＳＦ社製)：１．０重量部、光重合開始剤としてＯｍｎｉｒａｄ６５１(ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製)：１．０重量部、触媒としてエンビライザーＯＬ－１（東京ファインケミカル社製）：０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物（Ｃ１）を得た。
　得られたウレタン系粘着剤組成物（Ｃ１）を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、三菱ケミカル株式会社製、厚み７５μｍ）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１１０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、基材上に粘着剤層（Ｃ１）を作製した。次いで、得られた粘着剤層（Ｃ１）の表面に、一方の面にシリコーン処理を施したポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、三菱ケミカル株式会社製、厚み２５μｍ）のシリコーン処理面を貼り合わせ、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（Ｃ１）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（Ｃ１）を得た。得られた表面保護フィルム（Ｃ１）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［比較例２］
　エポキシエステル２００ＰＡを用いなかった以外は、比較例１と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（Ｃ２）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（Ｃ２）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（Ｃ２）を得た。得られた表面保護フィルム（Ｃ２）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［比較例３］
　架橋剤（Ｃ／ＨＸ）の量を５．００重量部に変更した以外は、比較例２と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（Ｃ３）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（Ｃ３）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（Ｃ３）を得た。得られた表面保護フィルム（Ｃ３）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［比較例４］
　製造例２で得られたウレタンプレポリマーＢ：１００重量部に代えて、製造例３で得られたウレタンプレポリマーＣ：１００重量部を用いた以外は、比較例３と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（Ｃ４）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（Ｃ４）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（Ｃ４）を得た。得られた表面保護フィルム（Ｃ４）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［比較例５］
　架橋剤（Ｃ／ＨＸ）の量を２．３０重量部に変更した以外は、比較例４と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（Ｃ５）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（Ｃ５）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（Ｃ５）を得た。得られた表面保護フィルム（Ｃ５）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［比較例６］
　架橋剤（Ｃ／ＨＸ）の量を３．５０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（Ｃ６）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（Ｃ６）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（Ｃ６）を得た。得られた表面保護フィルム（Ｃ６）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
［比較例７］
　架橋剤（Ｃ／ＨＸ）の量を０．２４重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、ウレタン系粘着剤組成物（Ｃ７）、はく離ライナー（厚み２５μｍ）／粘着剤層（Ｃ７）（厚み７５μｍ）／基材（厚み７５μｍ）の構成の表面保護フィルム（Ｃ７）を得た。得られた表面保護フィルム（Ｃ７）を常温で５日間エージングを行い、評価を行った。
　結果を表２に示した。
　本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得る。好ましくは、本発明の表面保護フィルムは、光学デバイスや電子デバイスの分野において好ましく用いられる。
１　　　　　　　基材層
２　　　　　　　粘着剤層
１０　　　　　　表面保護フィルム
３０　　　　　　ガラス板
５０　　　　　　ＰＥＴフィルム
１００　　　　　表面保護フィルム
５００　　　　　積層サンプル
５５０　　　　　光硬化した積層サンプル
６００　　　　　はく離ライナー

Claims (6)

  1. 　粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、
    　該粘着剤層を構成する粘着剤が粘着剤組成物から形成され、
    　該粘着剤組成物が、ウレタンプレポリマー（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）を含み、
    　該ウレタンプレポリマー（Ａ）が、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を２個含むアルキレンオキシド骨格と、メチレン基およびメチン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を３個以上含むアルキレンオキシド骨格と、を含み、
    　該粘着剤層の温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下における表面弾性率が０．１００ＭＰａ以下であり、
    　該粘着剤に波長３６５ｎｍのＬＥＤ光源によって積算光量７００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射した後の、該粘着剤のゲル分率が７０．０％以上である、
    　表面保護フィルム。
  2. 　前記ゲル分率が９０．０％以下である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
  3. 　前記表面弾性率が０．０３０ＭＰａ以上である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
  4. 　前記粘着剤組成物がウレタン（メタ）アクリレート（Ｄ）を含む、請求項１に記載の表面保護フィルム。
  5. 　請求項１から４までのいずれかに記載の表面保護フィルムを含む、光学デバイス。
  6. 　請求項１から４までのいずれかに記載の表面保護フィルムを含む、電子デバイス。
PCT/JP2025/000583 2024-01-15 2025-01-09 表面保護フィルム Pending WO2025154657A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2025571028A JPWO2025154657A1 (ja) 2024-01-15 2025-01-09

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2024-003686 2024-01-15
JP2024003686 2024-01-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2025154657A1 true WO2025154657A1 (ja) 2025-07-24

Family

ID=96471206

Family Applications (7)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2025/000581 Pending WO2025154655A1 (ja) 2024-01-15 2025-01-09 表面保護フィルム
PCT/JP2025/000585 Pending WO2025154659A1 (ja) 2024-01-15 2025-01-09 表面保護フィルム
PCT/JP2025/000584 Pending WO2025154658A1 (ja) 2024-01-15 2025-01-09 表面保護フィルム
PCT/JP2025/000579 Pending WO2025154653A1 (ja) 2024-01-15 2025-01-09 表面保護フィルム
PCT/JP2025/000580 Pending WO2025154654A1 (ja) 2024-01-15 2025-01-09 表面保護フィルム
PCT/JP2025/000582 Pending WO2025154656A1 (ja) 2024-01-15 2025-01-09 表面保護フィルム
PCT/JP2025/000583 Pending WO2025154657A1 (ja) 2024-01-15 2025-01-09 表面保護フィルム

Family Applications Before (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2025/000581 Pending WO2025154655A1 (ja) 2024-01-15 2025-01-09 表面保護フィルム
PCT/JP2025/000585 Pending WO2025154659A1 (ja) 2024-01-15 2025-01-09 表面保護フィルム
PCT/JP2025/000584 Pending WO2025154658A1 (ja) 2024-01-15 2025-01-09 表面保護フィルム
PCT/JP2025/000579 Pending WO2025154653A1 (ja) 2024-01-15 2025-01-09 表面保護フィルム
PCT/JP2025/000580 Pending WO2025154654A1 (ja) 2024-01-15 2025-01-09 表面保護フィルム
PCT/JP2025/000582 Pending WO2025154656A1 (ja) 2024-01-15 2025-01-09 表面保護フィルム

Country Status (4)

Country Link
JP (7) JP7874807B2 (ja)
CN (5) CN122580386A (ja)
TW (7) TW202542263A (ja)
WO (7) WO2025154655A1 (ja)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009138183A (ja) * 2007-11-12 2009-06-25 Lintec Corp 粘着シート
WO2016175112A1 (ja) * 2015-04-30 2016-11-03 リンテック株式会社 ワーク加工用粘着テープ
JP2017222746A (ja) * 2016-06-14 2017-12-21 ヘンケルジャパン株式会社 ウレタン粘着剤
WO2019130741A1 (ja) * 2017-12-26 2019-07-04 日東電工株式会社 光学部材用表面保護シート
JP2019116610A (ja) * 2017-12-26 2019-07-18 日東電工株式会社 光学部材用表面保護シート
JP2020105454A (ja) * 2018-12-28 2020-07-09 三星エスディアイ株式会社Samsung SDI Co., Ltd. 粘着剤組成物、硬化物および表面保護フィルム
JP6769574B1 (ja) * 2020-06-01 2020-10-14 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 粘着シート、粘着シート付き被着体、および粘着シートの使用方法
JP2022010754A (ja) * 2020-06-29 2022-01-17 アイカ工業株式会社 ウレタン粘着剤組成物及びこれを塗布した粘着フィルム

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5914024B2 (ja) * 2012-02-16 2016-05-11 日東電工株式会社 放射線硬化型粘着剤組成物の製造方法、該製造方法で得られた放射線硬化型粘着剤組成物、および、該粘着剤組成物を用いた粘着シート
JP2013247163A (ja) * 2012-05-23 2013-12-09 Furukawa Electric Co Ltd:The 放射線硬化性半導体加工用粘着テープ
JP6897047B2 (ja) * 2016-09-30 2021-06-30 昭和電工マテリアルズ株式会社 粘着フィルム及び硬化性組成物
JP7064857B2 (ja) * 2017-12-14 2022-05-11 三星エスディアイ株式会社 粘着剤組成物、その溶液、粘着剤層および表面保護フィルム
KR102535559B1 (ko) * 2018-09-26 2023-05-26 가부시끼가이샤 레조낙 표면 보호 시트용 점착제 조성물 및 표면 보호 시트
KR102306588B1 (ko) * 2018-10-02 2021-09-29 삼성에스디아이 주식회사 점착성 보호 필름 및 이를 포함하는 광학 부재
WO2020129994A1 (ja) * 2018-12-18 2020-06-25 積水化学工業株式会社 光湿気硬化性ウレタン系化合物、光湿気硬化性ウレタンプレポリマー、及び光湿気硬化性樹脂組成物
JP7285072B2 (ja) * 2018-12-28 2023-06-01 三星エスディアイ株式会社 粘着剤組成物、硬化物および表面保護フィルム
JP2020164840A (ja) * 2019-03-27 2020-10-08 荒川化学工業株式会社 保護フィルム用紫外線硬化型粘着剤組成物、硬化物、保護シート
KR102828962B1 (ko) * 2020-03-24 2025-07-03 신메이 폰타나 홀딩(홍콩) 리미티드 표면 보호 필름
JP7730290B2 (ja) * 2021-12-07 2025-08-27 日東電工株式会社 表面保護フィルム
JP7708594B2 (ja) * 2021-06-25 2025-07-15 日東電工株式会社 表面保護フィルム
CN117015842A (zh) * 2021-03-22 2023-11-07 琳得科株式会社 半导体加工用粘着胶带及半导体装置的制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009138183A (ja) * 2007-11-12 2009-06-25 Lintec Corp 粘着シート
WO2016175112A1 (ja) * 2015-04-30 2016-11-03 リンテック株式会社 ワーク加工用粘着テープ
JP2017222746A (ja) * 2016-06-14 2017-12-21 ヘンケルジャパン株式会社 ウレタン粘着剤
WO2019130741A1 (ja) * 2017-12-26 2019-07-04 日東電工株式会社 光学部材用表面保護シート
JP2019116610A (ja) * 2017-12-26 2019-07-18 日東電工株式会社 光学部材用表面保護シート
JP2020105454A (ja) * 2018-12-28 2020-07-09 三星エスディアイ株式会社Samsung SDI Co., Ltd. 粘着剤組成物、硬化物および表面保護フィルム
JP6769574B1 (ja) * 2020-06-01 2020-10-14 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 粘着シート、粘着シート付き被着体、および粘着シートの使用方法
JP2022010754A (ja) * 2020-06-29 2022-01-17 アイカ工業株式会社 ウレタン粘着剤組成物及びこれを塗布した粘着フィルム

Also Published As

Publication number Publication date
TW202542262A (zh) 2025-11-01
TW202534146A (zh) 2025-09-01
JP7874807B2 (ja) 2026-06-16
CN122555754A (zh) 2026-08-11
WO2025154659A1 (ja) 2025-07-24
JPWO2025154654A1 (ja) 2025-07-24
TW202534145A (zh) 2025-09-01
CN122438923A (zh) 2026-07-21
TW202534141A (zh) 2025-09-01
TW202534140A (zh) 2025-09-01
WO2025154655A1 (ja) 2025-07-24
CN122555755A (zh) 2026-08-11
JPWO2025154655A1 (ja) 2025-07-24
TW202542263A (zh) 2025-11-01
WO2025154658A1 (ja) 2025-07-24
JPWO2025154656A1 (ja) 2025-07-24
TW202542261A (zh) 2025-11-01
JPWO2025154653A1 (ja) 2025-07-24
WO2025154656A1 (ja) 2025-07-24
JPWO2025154659A1 (ja) 2025-07-24
WO2025154653A1 (ja) 2025-07-24
JPWO2025154658A1 (ja) 2025-07-24
WO2025154654A1 (ja) 2025-07-24
CN122555753A (zh) 2026-08-11
JPWO2025154657A1 (ja) 2025-07-24
CN122580386A (zh) 2026-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5654210B2 (ja) 塗膜保護用粘着シート
CN103476889B (zh) 粘着片
CN106256865B (zh) 表面保护薄膜
JP4095794B2 (ja) 複合フィルム及び半導体製品保持シート
JP2011105858A (ja) 粘着シート
JP2012062454A (ja) 粘着シート
JP2009120663A (ja) 複合フィルム
JP2019116609A (ja) 光学部材用表面保護シート
JP2023084267A (ja) 表面保護フィルム
JPWO2011024925A1 (ja) 粘着テープまたはシート用基材、および、粘着テープまたはシート
WO2019130741A1 (ja) 光学部材用表面保護シート
JP2019077750A (ja) シリコーン吸着フィルム
WO2025154656A1 (ja) 表面保護フィルム
CN116635228A (zh) 表面保护薄膜
JP7818742B2 (ja) 補強フィルム、デバイスの製造方法および補強方法
KR20260045654A (ko) 표면 보호 필름
KR20260045656A (ko) 표면 보호 필름
KR20260056055A (ko) 표면 보호 필름
JP2026060846A (ja) 表面保護フィルム
KR20260045655A (ko) 표면 보호 필름
TW202530361A (zh) 補強膜、附補強膜之裝置及其製造方法
TW202530360A (zh) 補強膜、附補強膜之裝置及其製造方法
JP2026060847A (ja) 表面保護フィルム
JP2025032992A (ja) 表面保護フィルム
JP2026068120A (ja) 補強フィルム、補強フィルム付きデバイスおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 25741789

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2025571028

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2025571028

Country of ref document: JP