WO2025154451A1

WO2025154451A1 - ベーンポンプ

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Publication number: WO2025154451A1
Application number: PCT/JP2024/044239
Authority: WO
Inventors: 裕希五味
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2024-01-17
Filing date: 2024-12-13
Publication date: 2025-07-24
Anticipated expiration: 2026-07-17
Also published as: JP2025111048A

Abstract

ベーンポンプ（１００）は、駆動シャフト（１）に連結され回転駆動されるロータ（２）と、ロータ（２）に対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーン（３）と、ロータ（２）の回転に伴ってベーン（３）の先端部（３ａ）が摺接する内周カム面（４ａ）を有するカムリング（４）と、ロータ（２）、カムリング（４）、及び一対の隣り合うベーン（３）によって区画されたポンプ室（６）と、を備え、カムリング（４）の外周面（４１）には、径方向内側に窪むとともに一定の曲率半径を有する円弧状の凹部（４１ａ）と、凹部（４１ａ）と連続して形成されるとともに、凹部（４１ａ）よりも大きな曲率半径を有する円弧状または直線状に形成される切り欠き部（４１ｂ）と、が形成される。

Description

ベーンポンプ

　本発明は、ベーンポンプに関するものである。

　ＪＰＨ６－０６３８８３Ｕには、複数のベーンを半径方向に出没自在に取り付けたロータと、ロータを回転自在に収容するカムリングと、隣合う二つのベーン間に形成され、ロータの回転によってその容積が変化するポンプ室と、を備えるベーンポンプが開示されている。カムリングはプレート部材により挟持され、位置決めピンによりプレート部材との位置が固定される。カムリングの外周面には、位置決めピンの一部を収容する凹部が形成される。

　ＪＰＨ６－０６３８８３Ｕに記載のようなベーンポンプでは、カムリングは、焼結により成形されることがある。カムリングでは、凹部での強度を確保するため、凹部での肉厚（径方向の厚さ）を大きくしている。これにより、凹部の周辺が過剰に肉厚になり、カムリングの材料の無駄が多くなり、ベーンポンプの製造コストが高くなるおそれがある。

　本発明は、ベーンポンプの製造コストを低減することを目的とする。

　本発明のある態様によれば、ベーンポンプであって、駆動シャフトに連結され回転駆動されるロータと、前記ロータに対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーンと、前記ロータの回転に伴って前記ベーンの先端部が摺接する内周カム面を有するカムリングと、前記ロータ、前記カムリング、及び一対の隣り合う前記ベーンによって区画されたポンプ室と、を備え、前記カムリングの外周面には、径方向内側に窪むとともに一定の曲率半径を有する円弧状の凹部と、前記凹部と連続して形成されるとともに、前記凹部よりも大きな曲率半径を有する円弧状または直線状に形成される切り欠き部と、が形成される。

図１は本発明の実施形態に係るベーンポンプの断面図である。図２はポンプカバー及びカバー側サイドプレートを取り外した状態でのロータ、ベーン、カムリング及びボディ側サイドプレートの平面図である。図３はカムリングを治具にセットした様子を示す平面図である。図４はカムリングを表裏逆に治具にセットした様子を示す平面図である。

　以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るベーンポンプ１００について説明する。ベーンポンプ１００は、車両に搭載される流体圧機器７０（例えば、パワーステアリング装置や変速機等）の流体圧供給源として用いられる。ここでは、作動流体として作動油が用いられる固定容量型のベーンポンプ１００について説明するが、作動水等の他の流体を作動流体として用いてもよく、ベーンポンプ１００が可変容量型であってもよい。

　図１はベーンポンプ１００の断面図であり、図２はポンプカバー２０及びカバー側サイドプレート４０を取り外した状態でのロータ２、ベーン３、カムリング４及びボディ側サイドプレート３０の平面図である。なお、図１は、図２のＩ－Ｉ線に沿った断面である。

　図１及び図２に示すように、ベーンポンプ１００は、ハウジング２５と、ハウジング２５に回転自在に支持される駆動シャフト１と、駆動シャフト１に連結されて回転駆動されるロータ２と、ロータ２の外周面に開口する複数のスリット２ｓと、ロータ２のスリット２ｓに摺動自在に挿入されロータ２に対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーン３と、ロータ２の回転に伴ってベーン３の先端部３ａ（図２参照）が摺接する内周カム面４ａを有するカムリング４と、を備える。ハウジング２５は、収容凹部１０Ａを有するポンプボディ１０と、収容凹部１０Ａを覆いポンプボディ１０に固定されるポンプカバー２０（図１参照）と、を有する。本実施形態では、カムリング４は焼結により形成され、ロータ２及びベーン３を収容する。

　ベーンポンプ１００は、例えばエンジンや電動モータ等の駆動装置（図示せず）によって駆動される。図１に示すように、ハウジング２５には、挿入孔１５がポンプカバー２０を貫通するとともにポンプボディ１０を貫通しないように延びて形成される。ポンプボディ１０には、挿入孔１５よりも大径な収容凹部１０Ａが形成される。ロータ２及びベーン３を収容したカムリング４がポンプボディ１０の収容凹部１０Ａに収容され、駆動シャフト１が挿入孔１５に挿入されて、ロータ２が駆動シャフト１に連結される。ベーンポンプ１００は、駆動シャフト１の回転に伴ってロータ２が図２の矢印で示すように時計回りに回転駆動されることにより流体圧を発生させる。駆動シャフト１は、挿入孔１５に設けられるブッシュ１１，１２を介して、ハウジング２５に回転自在に支持される。駆動シャフト１の外周面とポンプカバー２０の間には、作動油の漏出を防止するシール部材５５が設けられる。

　以下において、ロータ２の回転軸（言い換えれば、駆動シャフト１）に沿う方向を「軸方向」と称し、ロータ２の回転軸を中心とする放射方向を「径方向」と称し、ベーンポンプ１００の作動時にロータ２が回転する方向を「周方向」と称する。

　図１に示すように、ベーンポンプ１００は、ロータ２の軸方向一端側に設けられ、ロータ２及びカムリング４の一方の側面に接触して設けられるボディ側サイドプレート３０と、ロータ２の軸方向他端側に設けられ、ロータ２及びカムリング４の他方の側面に接触して設けられるカバー側サイドプレート４０と、をさらに備える。

　ボディ側サイドプレート３０は、収容凹部１０Ａの底面とロータ２との間に設けられる。ボディ側サイドプレート３０には、ロータ２の軸方向一端面（図１における下側の端面）が摺接するとともにカムリング４の軸方向一端面（図１における下側の端面）が当接する。カバー側サイドプレート４０は、ロータ２とポンプカバー２０との間に設けられる。カバー側サイドプレート４０には、ロータ２の軸方向他端面（図１における上側の端面）が摺接するとともにカムリング４の軸方向他端面（図１における上側の端面）が当接する。

　ボディ側サイドプレート３０、ロータ２、カムリング４、及びカバー側サイドプレート４０は、ポンプボディ１０の収容凹部１０Ａに収容される。この状態で、ポンプボディ１０にポンプカバー２０が取付けられることで、収容凹部１０Ａは封止される。

　図２に示すように、ロータ２には、複数のスリット２ｓが放射状に形成される。スリット２ｓは、ロータ２の外周に開口する。

　ベーン３は、矩形平板状に形成される。ベーン３は、スリット２ｓに摺動自在に挿入され、スリット２ｓから突出する方向の端部である先端部３ａと、先端部３ａとは反対側の端部である基端部３ｂと、を有する。スリット２ｓ内において、ベーン３の基端部３ｂによって背圧室５が区画される。背圧室５は後述するように高圧室１４と連通し、背圧室５には高圧室１４から作動油が導かれる。ベーン３は、背圧室５に導かれる作動油の圧力によりスリット２ｓから突出する方向に押圧される。

　カムリング４は、略長円形状をした内周面である内周カム面４ａを有する環状の部材である。内周カム面４ａは、ロータ２の回転に伴って複数のベーン３の先端部３ａが摺接する面である。

　ベーン３は、基端部３ｂを押圧する背圧室５の流体圧力と、ロータ２の回転に伴って働く遠心力と、によってスリット２ｓから突出する方向（径方向外方）に押圧される。ベーン３が径方向外方に押圧されると、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに摺接する。これにより、カムリング４の内部には、ロータ２の外周面、カムリング４の内周カム面４ａ、及び一対の隣り合うベーン３によって、ポンプ室６が区画される。

　内周カム面４ａは、略楕円状に形成される。そのため、ロータ２の回転に伴い、ポンプ室６の容積は拡張と収縮とを繰り返す。ポンプ室６が拡張する吸込領域８１では作動油が吸入され、ポンプ室６が収縮する吐出領域８２では作動油が吐出される。

　カムリング４は、位置決めピン８が挿通されるピン孔４ｂを有し、位置決めピン８がピン孔４ｂ及びポンプカバー２０のピン孔（図示省略）に挿通されることにより、ハウジング２５に対して位置決めされる。なお、カムリング４の外周面４１の構成については後述する。

　図１に示すように、ポンプボディ１０の収容凹部１０Ａの底面側には、ポンプボディ１０とボディ側サイドプレート３０によって環状の高圧室１４が区画される。高圧室１４には、ポンプ室６から吐出される高圧の作動油が導かれる。高圧室１４は、吐出通路６２を介してベーンポンプ１００の外部の流体圧機器７０（例えば、パワーステアリング装置、変速機等）に接続される。

　ポンプカバー２０には低圧室２１が形成され、収容凹部１０Ａの内周面には低圧室２１と連通する迂回通路１３が形成される。低圧室２１は、タンク通路６１を介してタンク６０に接続される。低圧室２１と迂回通路１３により、後述するようにポンプ室６に作動油を導く吸い込み通路５０が形成される。

　図１、図２に示すように、ボディ側サイドプレート３０は、吐出領域８２に対応するように形成される吐出ポート３１（図２参照）と、駆動シャフト１が挿通する貫通孔（図示省略）と、吸込領域８１に対応するように形成される吸込ポート３３と、ロータ２の周方向に互いに間隔を空けて設けられ背圧室５に連通する背圧溝３４と、位置決めピン８が挿通するピン孔（図示省略）と、を有する。

　吐出ポート３１は、ボディ側サイドプレート３０を貫通して形成され、ポンプ室６から吐出される作動油を高圧室１４へと導く。吸込ポート３３は、径方向外側に開口する凹形状となるように形成され、吸い込み通路５０の迂回通路１３からポンプ室６に作動油を導く。背圧溝３４は、ロータ２の回転に伴い、複数の背圧室５と重なり連通する。背圧溝３４は、ボディ側サイドプレート３０を貫通して形成され、高圧室１４と連通する。これにより、吐出ポート３１からの高圧の作動油は、高圧室１４及び背圧溝３４を通じて背圧室５に導かれる。背圧室５は、背圧溝３４を通じて導かれる作動油によりベーン３を内周カム面４ａに向けて押圧し、ベーン３を内周カム面４ａに摺接させる。

　図１に示すように、カバー側サイドプレート４０は、駆動シャフト１が挿通する貫通孔（図示省略）と、吸込領域８１に対応するように形成される吸込ポート４３と、位置決めピン８が挿通するピン孔（図示省略）と、を有する。

　吸込ポート４３は、カバー側サイドプレート４０を貫通して形成され、吸い込み通路５０の低圧室２１からポンプ室６に作動油を導く。よって、ポンプ室６には、ボディ側サイドプレート３０の吸込ポート３３及びカバー側サイドプレート４０の吸込ポート４３を通じて作動油が導かれる。ボディ側サイドプレート３０及びカバー側サイドプレート４０は、カムリング４と同様に、位置決めピン８によってハウジング２５に対して位置決めされる。

　次に、ベーンポンプ１００の動作について説明する。

　エンジン等の駆動装置（図示せず）の動力によって駆動シャフト１が回転駆動されると、ロータ２が図２に矢印で示す方向に回転する。ロータ２の回転に伴って、吸込領域８１に位置するポンプ室６が拡張する。これにより、タンク６０内の作動油が、図１に示すように、タンク通路６１、吸い込み通路５０、ボディ側サイドプレート３０の吸込ポート３３及びカバー側サイドプレート４０の吸込ポート４３を通じてポンプ室６に吸い込まれる。また、ロータ２の回転に伴って、吐出領域８２に位置するポンプ室６が収縮する。これにより、ポンプ室６内の作動油が、吐出ポート３１（図２参照）を通じて高圧室１４に吐出される。高圧室１４に吐出された作動油は、吐出通路６２を通じて外部の流体圧機器７０へと供給される。本実施形態のベーンポンプ１００では、ロータ２が一回転する間に、各ポンプ室６が作動油の吸込、吐出を二回繰り返す。

　高圧室１４に吐出された作動油の一部は、背圧溝３４を通じて背圧室５に供給され、ベーン３の基端部３ｂを内周カム面４ａに向かって押圧する。したがって、ベーン３は、基端部３ｂを押圧する背圧室５の流体圧力と、ロータ２の回転に伴って働く遠心力と、によってスリット２ｓから突出する方向に押圧される。これにより、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに摺接しながら回転するので、ポンプ室６内の作動油は、ベーン３の先端部３ａとカムリング４の内周カム面４ａとの間から漏れることなく吐出ポート３１から吐出される。

　次に、カムリング４の外周面４１の構成について詳しく説明する。

　図２に示すように、カムリング４の外周面４１には、径方向内側に窪むとともに一定の曲率半径を有する円弧状の凹部４１ａと、凹部４１ａと連続して形成される切り欠き部４１ｂと、が形成される。本実施形態では、凹部４１ａ及び切り欠き部４１ｂは、ロータ２の回転中心軸Ｏ（駆動シャフト１）に対して対称な位置及び形状で一対形成される。カムリング４の外周面４１における凹部４１ａ及び切り欠き部４１ｂ以外は、回転中心軸Ｏを中心とした円弧部４１ｃとして形成される。言い換えれば、カムリング４の外周面４１は、回転中心軸Ｏを中心とした略円状に形成されつつ、凹部４１ａと切り欠き部４１ｂが径方向内側に窪むことによって形成された空間Ｓを有する。

　凹部４１ａは、ピン孔４ｂの近傍に円弧状に形成される。本実施形態では、凹部４１ａは、吐出領域８２に形成され、中心角が略９０度の円弧状に形成される。切り欠き部４１ｂは、凹部４１ａの端部４１ｄから、駆動シャフト１の回転方向の後方側に延びて形成される。本実施形態では、切り欠き部４１ｂは、吐出領域８２において直線状に形成される。具体的には、切り欠き部４１ｂは、凹部４１ａの端部４１ｄから凹部４１ａの接線方向に延びて形成され、円弧部４１ｃに接続される。

　凹部４１ａは、例えば、ベーンポンプ１００の組み立て時にカムリング４の表裏の向きを決めるために用いられる。具体的には、図３に示すように、カムリング４をセットする治具（図示省略）には円柱部４５が設けられる。円柱部４５は、凹部４１ａと接触可能なように空間Ｓに配置される。空間Ｓに円柱部４５が配置された状態で、カムリング４を予め決められた方向（本実施形態では、図３に矢印で示す反時計回り）に回転させて、円柱部４５の外周面に凹部４１ａを接触させる。これにより、カムリング４が治具にセットされる。この際、カムリング４が表裏逆になっていると、図４に示すように、凹部４１ａ及び切り欠き部４１ｂの位置関係が反転する。そのため、空間Ｓに円柱部４５が配置された状態で、カムリング４を予め決められた方向（本実施形態では、図４に矢印で示す反時計回り）に回転させても、円柱部４５の外周面に凹部４１ａが接触しないため、カムリング４を治具にセットすることができない。このように、凹部４１ａにより、ベーンポンプ１００の組み立て時にカムリング４の表裏の向きを決めることができ、カムリング４の誤組み付けが防止される。

　ここで、カムリング４では、凹部４１ａやピン孔４ｂでの強度を確保するため、凹部４１ａ及びピン孔４ｂでの肉厚（径方向の厚さ）を大きくしている。仮に、カムリング４の外周面４１に切り欠き部４１ｂが形成されない構成であると、凹部４１ａやピン孔４ｂの周辺が過剰に肉厚になり、焼結により形成されるカムリング４の材料の無駄が多くなるため、ベーンポンプ１００の製造コストが高くなる。

　これに対し、本実施形態のベーンポンプ１００では、カムリング４の外周面４１に、肉厚が大きい部位に形成される凹部４１ａと連続する切り欠き部４１ｂを有する。よって、切り欠き部４１ｂによりカムリング４を薄肉化しつつ、カムリング４の必要な強度は確保することができる。よって、カムリング４の材料の無駄を少なくすることができ、ベーンポンプ１００の製造コストを低減することができる。

　また、カムリング４では、切り欠き部４１ｂが凹部４１ａの端部４１ｄから凹部４１ａの接線方向に延びて円弧部４１ｃに接続される。そのため、切り欠き部４１ｂが凹部４１ａ及び円弧部４１ｃと滑らかに接続されるため、切り欠き部４１ｂと凹部４１ａの境界（端部４１ｄ）、及び切り欠き部４１ｂと円弧部４１ｃの境界４１ｅでの応力集中を低減することができる。別の見方をすれば、凹部４１ａは、切り欠き部４１ｂを介して円弧部４１ｃに接続されている。そのため、切り欠き部４１ｂの存在により凹部４１ａ周辺での応力集中を低減することができる。このように、ベーンポンプ１００では、カムリング４の表裏の向きを決める凹部４１ａを基点として切り欠き部４１ｂを形成してカムリング４の薄肉化を図ることにより、カムリング４の強度を確保しつつ、凹部４１ａ周辺での応力集中を低減することができる。

　また、カムリング４では、切り欠き部４１ｂの径方向の厚さは、カムリング４における径方向の厚さが最も薄い薄肉部４１ｆよりも大きい。具体的には、薄肉部４１ｆは、カムリング４における、吸込領域８１と吐出領域８２の間の遷移領域８３と吸込領域８１の境界である。遷移領域８３と吸込領域８１の境界は、ポンプ室６内の作動油の圧力が最も小さく、当該作動油からカムリング４が受ける圧力が小さいため、カムリング４における径方向の厚さが最も薄い薄肉部４１ｆとなっている。切り欠き部４１ｂによりカムリング４を薄肉化しても、切り欠き部４１ｂの径方向の厚さが薄肉部４１ｆよりも大きいことで、カムリング４の強度を確保することができる。

　以上の本実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

　ベーンポンプ１００では、カムリング４の外周面４１には、凹部４１ａと、凹部４１ａと連続して形成される切り欠き部４１ｂを有する。よって、凹部４１ａによりカムリング４の裏表の位置決めをしつつ、切り欠き部４１ｂによりカムリング４を薄肉化することができる。よって、カムリング４の材料の無駄を少なくすることができ、ベーンポンプ１００の製造コストを低減することができる。

　次に、本実施形態の変形例について説明する。以下のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。

　＜変形例１＞
　上記実施形態では、凹部４１ａ及び切り欠き部４１ｂは、駆動シャフト１に対して対称な位置及び形状で一対形成される。これに限らず、凹部４１ａ及び切り欠き部４１ｂは、カムリング４の外周面４１に一つのみ形成されてもよい。この構成であっても、上記実施形態と同様の効果を奏する。しかしながら、カムリング４の材料の無駄を少なくし、ベーンポンプ１００の製造コストを低減する観点からは、凹部４１ａ及び切り欠き部４１ｂは一対形成されることが好ましい。

　＜変形例２＞
　上記実施形態では、切り欠き部４１ｂは、凹部４１ａの端部４１ｄから凹部４１ａの接線方向に延びて直線状に形成される。これにより、切り欠き部４１ｂと凹部４１ａの境界（端部４１ｄ）及び切り欠き部４１ｂと円弧部４１ｃの境界４１ｅでの応力集中を低減させることができ、カムリング４の強度を向上させることができる。しかしながら、上記構成は必須ではなく、カムリング４の強度が十分である場合等では、切り欠き部４１ｂが凹部４１ａの端部４１ｄから凹部４１ａの接線方向に延びずに形成されてもよい。また、切り欠き部４１ｂは、直線状に限定されることはなく、凹部４１ａよりも大きな曲率半径を有する円弧状に形成されてもよい。

　＜変形例３＞
　上記実施形態では、切り欠き部４１ｂの径方向の厚さは、カムリング４における径方向の厚さが最も薄い薄肉部４１ｆよりも大きい。これに限らず、カムリング４の強度を確保することができる場合には、切り欠き部４１ｂがカムリング４における径方向の厚さが最も薄い薄肉部となってもよい。

　＜変形例４＞
　上記実施形態では、凹部４１ａは、ベーンポンプ１００の組み立て時にカムリング４の表裏の向きを決めるために用いられる。しかしながら、凹部４１ａの用途はこれに限らない。例えば、凹部４１ａに位置決めピン８が挿通されることにより、ハウジング２５に対してカムリング４を位置決めする構成であってもよい。この構成の場合には、位置決めピン８が挿通されるピン孔４ｂをカムリング４に形成する必要がない。

　＜変形例５＞
　上記実施形態では、ベーンポンプ１００は、ボディ側サイドプレート３０と、カバー側サイドプレート４０と、を備える。しかしながら、ボディ側サイドプレート３０及びカバー側サイドプレート４０は、ベーンポンプ１００に必須の構成ではない。この構成であっても、上記実施形態と同様の効果を奏する。

　以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。

　ベーンポンプ１００は、駆動シャフト１に連結され回転駆動されるロータ２と、ロータ２に対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーン３と、ロータ２の回転に伴ってベーン３の先端部３ａが摺接する内周カム面４ａを有するカムリング４と、ロータ２、カムリング４、及び一対の隣り合うベーン３によって区画されたポンプ室６と、を備え、カムリング４の外周面４１には、径方向内側に窪むとともに一定の曲率半径を有する円弧状の凹部４１ａと、凹部４１ａと連続して形成されるとともに、凹部４１ａよりも大きな曲率半径を有する円弧状または直線状に形成される切り欠き部４１ｂと、が形成される。

　この構成では、カムリング４の外周面４１には、径方向内側に窪む凹部４１ａと、凹部４１ａと連続して形成される切り欠き部４１ｂを有する。よって、凹部４１ａにより例えばカムリング４の位置決めをしつつ、切り欠き部４１ｂによりカムリング４を薄肉化することができる。よって、カムリング４の材料の無駄を少なくすることができ、ベーンポンプ１００の製造コストを低減することができる。

　また、ベーンポンプ１００では、切り欠き部４１ｂは、凹部４１ａの端部４１ｄから凹部４１ａの接線方向に延びて形成される。

　この構成では、切り欠き部４１ｂが凹部４１ａ及びカムリング４の外周面４１の円弧部４１ｃと滑らかに接続されるため、切り欠き部４１ｂと凹部４１ａの境界（端部４１ｄ）及び切り欠き部４１ｂと円弧部４１ｃの境界４１ｅでの応力集中を低減させることができる。

　また、ベーンポンプ１００では、切り欠き部４１ｂの径方向の厚さは、カムリング４における径方向の厚さが最も薄い薄肉部４１ｆよりも大きい。

　この構成では、カムリング４の強度を確保することができる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

　本願は２０２４年１月１７日に日本国特許庁に出願された特願２０２４－００５１９７に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims

　ベーンポンプであって、
　駆動シャフトに連結され回転駆動されるロータと、
　前記ロータに対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーンと、
　前記ロータの回転に伴って前記ベーンの先端部が摺接する内周カム面を有するカムリングと、
　前記ロータ、前記カムリング、及び一対の隣り合う前記ベーンによって区画されたポンプ室と、を備え、
　前記カムリングの外周面には、
　径方向内側に窪むとともに一定の曲率半径を有する円弧状の凹部と、
　前記凹部と連続して形成されるとともに、前記凹部よりも大きな曲率半径を有する円弧状または直線状に形成される切り欠き部と、が形成されるベーンポンプ。
　請求項１に記載のベーンポンプであって、
　前記切り欠き部は、前記凹部の端部から前記凹部の接線方向に延びて形成されるベーンポンプ。
　請求項１に記載のベーンポンプであって、
　前記切り欠き部の径方向の厚さは、前記カムリングにおける径方向の厚さが最も薄い薄肉部よりも大きいベーンポンプ。