WO2025135877A1 - 의류처리장치 - Google Patents

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WO2025135877A1
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front panel
treatment device
mounting hole
panel
control panel
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PCT/KR2024/020828
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박규태
전호일
하영수
엄예지
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LG Electronics Inc
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LG Electronics Inc
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    • D06F2105/58—Indications or alarms to the control system or to the user

Definitions

  • the present invention relates to a clothing treatment device.
  • a clothing treatment device is a general term for a washing machine that washes laundry items, a dryer that dries laundry items, and a device that can perform both washing and drying of items to be treated (laundry items, drying items).
  • a heat exchanger equipped in a conventional dryer is a means for supplying dry air to a space (drum) where a subject to be treated is accommodated.
  • a heat exchanger equipped in an exhaust-type dryer is equipped with a duct that supplies outside air to the drum and a heater that heats the air introduced into the duct
  • a heat exchanger equipped in a circulation-type dryer is equipped with a circulation path that resupplies air taken out from the drum to the drum, an absorber that is equipped inside the circulation path to remove moisture (dehumidify) from the air, and a heater that heats the air that has passed through the absorber.
  • the heat exchanger in commercial dryers needs to be designed differently from the heat exchanger in household dryers.
  • the capacity or output of the heat exchanger in commercial dryers needs to be set to be greater than the capacity or output of the heat exchanger in household dryers.
  • a dryer equipped with a heat pump as a heat exchanger must be configured so that air moving along a circulation path exchanges heat with a refrigerant
  • the dryer requires a fan that causes air taken out from a drum to pass through an absorber and heater of the heat pump and then move to the drum, and a control unit that controls the heat pump so that the refrigerant circulates through the absorber and heater.
  • a dryer equipped with a heat exchanger with a large capacity or output is advantageous in that the amount of air moved by the fan increases, but increasing the amount of air moved by the fan may cause a problem in that the noise caused by the fan increases.
  • the present invention aims to provide a garment processing device having an interface that efficiently uses the space provided by the front panel and has high visibility and user convenience through the positions and shapes of the components exposed on the front panel.
  • the present invention aims to solve the problem of providing a clothing treatment device capable of effectively cooling a heat exchanger or a control unit.
  • the present invention provides a garment treatment device including: a cabinet including a front panel having an inlet, a first mounting hole positioned above the inlet; a door provided on the front panel and capable of opening and closing the inlet; a receiving section provided inside the cabinet and storing a processing target supplied to the inlet; a control panel provided in the first mounting hole and forming a part of the front panel, the control panel having a light-transmitting area and a non-light-transmitting area positioned between the light-transmitting area and the door; a display provided inside the cabinet and outputting visual information to the outside of the cabinet through the light-transmitting area; and a first input section provided in the non-light-transmitting area and receiving a control command from a user, the first input section being located between a lower end of the light-transmitting area and a lower end of the control panel.
  • the first input unit may be provided with at least one of a contact sensor that detects whether the user's body is in contact with the opaque area, a button input unit provided to penetrate the opaque area, or a rotation input unit rotatably coupled to the opaque area.
  • the shortest vertical distance between the top of the front panel and the top of the control panel can be set to be less than or equal to the shortest vertical distance between the bottom of the control panel and the top of the door.
  • the shortest vertical distance between the bottom of the control panel and the top of the door can be set to a length less than 1.5 times the shortest vertical distance between the top of the front panel and the top of the control panel.
  • the diameter of the above door can be set to be 4 to 6 times greater than the diameter of the above control panel.
  • the height of the above front panel can be set to be 9 to 12 times greater than the diameter of the above control panel.
  • the width of the above front panel can be set to be 6 times or more and 6.5 times or less than the diameter of the above control panel.
  • the above control panel may be provided in a shape with the same height and width.
  • the above control panel may be provided in a circular shape with a constant diameter.
  • the center of the above door and the center of the above control panel can be positioned on the same vertical line.
  • a vertical line passing through the right end of the control panel may be positioned between a first vertical line spaced apart from the center of the door to the right by 1/8 of the door diameter and a second vertical line spaced apart from the center of the door to the right by 1/16 of the door diameter.
  • a vertical line passing through the left end of the above control panel can be positioned between a third vertical line spaced apart from the center of the door to the left by 1/8 of the door diameter and a fourth vertical line spaced apart from the center of the door to the left by 1/16 of the door diameter.
  • the shortest horizontal distance between the left edge of the front panel and the left end of the control panel may be the same as the shortest horizontal distance between the right edge of the front panel and the right end of the control panel.
  • the shortest horizontal distance between the side edge of the front panel and the control panel can be set to be at least two times and no more than three times the width of the control panel.
  • the height of the above front panel can be set to be at least 2 times and no more than 2.5 times the diameter of the door.
  • the height of the above output area may be provided to be the same as the height of the second mounting hole.
  • the shortest vertical distance between the top of the front panel and the center of the control panel, the shortest vertical distance between the top of the front panel and the center of the second input unit, and the shortest vertical distance between the top of the front panel and the center of the second mounting hole can be set to be the same.
  • the shortest vertical distance between the top of the front panel and the center of the control panel may be set longer than the shortest vertical distance between the top of the front panel and the center of the second input unit, and the shortest vertical distance between the top of the front panel and the center of the second input unit may be set longer than the shortest vertical distance between the top of the front panel and the center of the second mounting hole.
  • the center of the second input unit may be positioned at a point lower than the center of the second mounting hole.
  • the width of the above control panel may be set longer than the width of the second mounting hole, and the width of the second mounting hole may be set longer than the width of the second input unit.
  • the present invention provides a garment treatment device having a highly visible and user-friendly interface.
  • the present invention provides a garment treatment device having an interface that efficiently uses the space provided by the front panel and has high visibility and user convenience through the positions and shapes of the components exposed on the front panel.
  • the present invention provides a clothing treatment device capable of effectively cooling a heat exchanger or a control unit.
  • Figures 1, 2, and 3 illustrate an example of a garment treatment device comprising a first treatment device and a second treatment device.
  • Figures 4 and 5 illustrate examples of a receiving section, an exhaust section, and a drum provided in the first processing device.
  • Figures 6, 7, and 8 illustrate examples of a second processing device.
  • Figure 9 illustrates an example of the operation of a heat exchanger.
  • Figure 10 illustrates an example of an interface.
  • Figures 11 to 13 illustrate examples of an interface and a second input unit.
  • Figures 14 (a) and 14 (b) illustrate examples of the second input unit.
  • first may be referred to as a second component
  • second component may also be referred to as a first component
  • the clothing treatment device (100) may be equipped to include a first treatment device (100a, clothing treatment module) that provides a space in which a treatment target (clothing, etc.) is accommodated and a space for heat exchange between the treatment target and air, and a second treatment device (100b, air treatment module) that heat-exchanges air that has completed heat exchange with the treatment target with a refrigerant.
  • a first treatment device 100a, clothing treatment module
  • a second treatment device 100b, air treatment module
  • the second treatment device (100b) can be detachably fixed to one side of the first treatment device (100a), and air supplied to the first treatment device (100a) through the second treatment device (100b) can be high-temperature dry air (air having a temperature higher than room temperature and a humidity lower than that of air at room temperature).
  • the above first treatment device (100a) may be provided to include a cabinet (1, first cabinet), a receiving section (2, 4) provided inside the first cabinet to receive a treatment target, and an exhaust section (3, first exhaust section) that guides air discharged from the receiving section to the second treatment device (100b) (to the outside of the first treatment device).
  • the above first cabinet (1) may be provided to include a front panel (11, first front panel) forming the front surface of the clothing treatment device (100), and a rear panel (12, first rear panel) providing a space in which the second treatment device (100b) is mounted.
  • the above first front panel (11) may be provided with a first panel body (11a) and a second panel body (11b).
  • the first panel body (11a) may be provided as a panel fixed to the first processing device (100a), and the second panel body (11b) may be provided as a panel detachable from the first processing device (100a).
  • the first panel body (11a) is provided with an inlet (111) that is connected to the receiving portion (2, 4), and the second panel body (11b) can be provided at a location where at least some of the components provided inside the first processing device (100a) can be exposed to the outside of the first processing device (100a).
  • the first panel body (11a) may be provided with an interface (14) for controlling the clothing treatment device (100) and a door (113) for opening and closing the inlet (111), and the rear panel (12) may be provided with a supply port (121) connected to the chamber discharge hole (652) of the second treatment device (100b) and an outlet (123) connected to the chamber inlet hole (651) of the second treatment device.
  • the receiving portion may be provided to include a drum (4) that provides a space in which a processing target is received, and a housing (2) that is fixed inside the first cabinet (1) and provides a space in which the drum (4) is received.
  • the drum (4) may be rotatably fixed inside the receiving chamber (21) of the housing.
  • the front surface of the receiving chamber (21) may be provided to be closed by the first panel body (11a), and the rear surface of the receiving chamber (21) may be provided to be closed by the first rear panel (12).
  • the front surface (front open surface) of the receiving chamber (21) may be provided in a shape that surrounds the inlet (111), and the rear surface (rear open surface) of the receiving chamber (21) may be provided in a shape that surrounds the supply port. Therefore, the inlet (111) and the supply port provided in the first rear panel (12) may be viewed as being connected to each other through the receiving chamber (21).
  • the receiving chamber (21) may be provided to include an upper surface (22), a lower surface (23, bottom surface), a first side surface (24), and a second side surface (25).
  • the upper surface (22) may be provided to be spaced apart from the upper surface of the first cabinet (1)
  • the first side surface (24) may be provided to contact the first side surface of the first cabinet (1)
  • the second side surface (25) may be provided to contact the second side surface of the first cabinet (1).
  • a chamber sealer (211) may be provided on the front surface of the receiving chamber (21).
  • the above first exhaust section (3) may be provided to include an exhaust chamber (31, first exhaust chamber) forming a space separated from the receiving chamber (21), an exhaust duct (34) guiding air introduced into the first exhaust chamber (31) to the second treatment device (100b), and an exhaust fan (35, first exhaust fan) provided inside the exhaust duct.
  • the first exhaust chamber (31) may be provided inside the first cabinet (1) so as to be positioned at the lower portion of the receiving chamber (21), and may be connected to the receiving chamber (21) through a chamber communication hole (32) provided to penetrate the lower surface (23) of the receiving chamber (penetrating the upper surface of the first exhaust chamber).
  • a filter (36) may be provided inside the first exhaust chamber (31).
  • the filter (36) may be fixed at an angle inside the first exhaust chamber (31). That is, the filter (36) may be fixed to the first exhaust chamber (31) so that the upper end is closer to the second panel body (11b) than the lower end (see FIG. 3), or may be fixed so that the lower end is closer to the second panel body (11b) than the upper end (see FIG. 5).
  • the filter (36) may also be provided in a direction perpendicular to the bottom surface of the first exhaust chamber (31).
  • the drum body (41) is provided in a cylindrical shape with an empty interior, and a drum support member (45) that supports a lower circumference of the drum body (41) (a circumference of the drum body located below a horizontal line passing through the center of rotation of the drum body) may be provided in the receiving chamber (21).
  • the drum support member (45) may be provided as a roller that is rotatably fixed inside the receiving chamber (21), and may be provided at each corner where the lower surface (23) and both sides (24, 25) of the receiving chamber (21) meet.
  • a drum inlet (413) communicating with the inlet (111) may be provided on the front surface (drum front surface, 411) of the drum body (41). Accordingly, objects to be treated, such as clothing, that are fed into the inlet (111) can move into the drum body (41) through the drum inlet (413).
  • a lifter (415) may be provided inside the drum body (41).
  • the lifter (415) may be provided as a board that protrudes from the circumference of the drum body (41) toward the center of rotation of the drum body.
  • the lifter (415) has the effect of promoting heat exchange between the treatment target and air by causing the treatment target to drop or roll inside the drum body (41) when the drum body (41) rotates.
  • a drum rotation axis (44) may be provided on the rear surface (412) of the drum body. Accordingly, the circumference of the drum body (41) may be supported on the lower surface (23) of the receiving chamber via the drum support member (45), and the rear surface (412) of the drum body may be rotatably supported on the first rear panel (12) via the drum rotation axis (44).
  • a drum supply port (42) may be provided on the rear surface (412) of the drum body to guide air supplied from the supply port (121) into the interior of the drum body (41).
  • the drum rotation axis (44) may be provided at the center of the rear surface (412) of the drum body, and the drum supply port (42) may be provided with a plurality of drum penetration holes arranged to surround the drum rotation axis (44).
  • Air that is introduced into the drum body (41) through the drum supply port (42) can be discharged to the receiving chamber (21) through the drum exhaust port (43).
  • the circumference of the drum body (41) can be divided into a front circumference (416) connected to the drum front surface (411) and a rear circumference (417) connected to the drum rear surface (412), and the drum exhaust port (43) can be provided as a number of through holes provided in the front circumference (416).
  • At least a portion of the chamber communication hole (32) be provided so that the drum exhaust port (43) is positioned within a space projected on the lower surface (23) of the receiving chamber.
  • the lower surface (23) of the receiving chamber and the upper surface of the first exhaust chamber (31) may be provided as the same surface. That is, the receiving chamber (21) and the first exhaust chamber (31) may be provided as spaces separated from each other through the lower surface (23). In this case, the chamber communication hole (32) may be provided as a hole penetrating the lower surface (23).
  • a guide path (122) may be additionally provided inside the receiving chamber (21).
  • the above guide path (122) may be provided in a pipe shape in which one end contacts the first rear panel (12) to surround the supply port (121), and the other end contacts the rear surface (412) of the drum body to surround the entire drum supply port (42).
  • the guide path (122) may be provided to be fixed to the first rear panel (12), or may be provided to be fixed to the rear surface (412) of the drum body.
  • FIG. 4 illustrates an example in which the guide path (122) is fixed to a guide bracket (124) provided on the first rear panel (12).
  • the air supplied to the second treatment device (100b) through the chamber inlet hole (651) is dehumidified and heated by the heat exchanger (7), and the air that has passed through the heat exchanger (7) is discharged from the second treatment device (100b) through the chamber discharge hole (652).
  • the air discharged from the chamber discharge hole (652) will move into the drum body (41) through the supply port (121), the guide path (122), and the drum supply port (42) and exchange heat with the treatment target.
  • the air that has completed heat exchange inside the drum body (41) moves to the first exhaust chamber (31) through the drum exhaust port (43) and the chamber communication hole (32), and the air inside the first exhaust chamber (31) moves to the chamber inlet hole (651) through the filter (36) and the exhaust duct (34).
  • the above drum body (41) may be provided to rotate by a driving unit (5).
  • the driving unit (5) may be provided to include a motor (51) that operates according to a control signal of a first control unit, and a belt (512) that connects a rotational shaft (driving shaft, 511) of the motor and a circumference of the drum body (41).
  • the belt (512) may be provided to connect a rear circumference (417) of the drum body and the driving shaft (511).
  • the above motor (51) is characterized in that it is fixed to the receiving chamber (21) or the first cabinet (1) and is positioned at a point higher than the drum body (41) in the external space of the receiving chamber (21).
  • the motor (51) is fixed so that the driving shaft (511) is positioned at a point higher than the top of the drum body (41), the tension of the belt (512) will be maintained by the weight of the drum body (41).
  • the above motor (51) may be fixed to the upper surface (22) of the receiving chamber, and the upper surface (22) of the receiving chamber may be provided with a chamber penetration hole (223) through which the belt (512) is inserted into the receiving chamber (21).
  • the clothing treatment device (100) may further be provided with a penetration hole cover (28).
  • the second processing device (100b) may be provided to include a cabinet (6, second cabinet) that is detachably fixed to the rear surface (12, first rear panel) of the first processing device (100a), and a heat exchange unit (7) provided inside the second cabinet (6).
  • the second cabinet (6) may be provided to include a base panel (63) forming the bottom surface of the second processing device, a front panel (61, second front panel) provided on a surface facing the first rear panel (12) and forming one side of the second processing device, a rear panel (62, second rear panel) forming the other side of the second processing device, and an upper panel (64) forming the upper surface of the second processing device.
  • a first flow path (65, first heat exchange chamber) and a second flow path (66, 67) may be provided inside the second cabinet (6).
  • the above first flow path (65) forms an air movement path parallel to the height direction (Y-axis direction) of the second treatment device (100b), and may be provided as a first heat exchange chamber equipped with a first heat exchanger (71) and a second heat exchanger (72) provided in the heat exchange section (7).
  • the above second flow path (66, 67) may be provided with a second heat exchange chamber (66) in which a third heat exchanger (73) provided in the heat exchange unit (7) is installed, and a mounting chamber (67) in which a compressor provided in the heat exchange unit (7) is installed.
  • the second heat exchange chamber (66) and the mounting chamber (67) may be provided so as to be connected to each other to form a single flow path in which air can move along the height direction of the second treatment device.
  • first flow path (65) and the second flow path (66, 67) are formed as independent flow paths, and FIG. 6 illustrates an example in which the two flow paths are formed through a partition (613) that divides the interior of the second cabinet (6).
  • the first flow path (65) receives air discharged from the first treatment device (100a) through the chamber inlet hole (651), and air inside the first flow path (65) can be supplied to the first treatment device (100a) through the chamber discharge hole (652).
  • the second rear panel (62) may be provided to include a chamber first rear panel (621) forming the rear surface of the first flow path (65), and a chamber second rear panel (622) forming the rear surface of the second flow path (66, 67).
  • the second treatment device (100b) may be equipped with an exhaust section (69, second exhaust section).
  • the second exhaust section (69) is a means for moving air along the second passage section (66, 67), and the second exhaust section (69) may be equipped to include an exhaust chamber (691, second exhaust chamber) connecting the second passage section (66, 67) and the outside of the second cabinet (6), and an exhaust fan (692, second exhaust fan) for moving air along the exhaust chamber (691).
  • the heat exchange unit (7) may be provided with a refrigerant path (76) forming a refrigerant circulation path, a first heat exchanger (71) that is fixed to the refrigerant path (76) and positioned inside the first path portion (65) and absorbs heat from air, a second heat exchanger (72) that is fixed to the refrigerant path (76) and positioned inside the first path portion (65) and releases heat to air that has passed through the first heat exchanger (71), a third heat exchanger (73) that is fixed to the refrigerant path (76) and positioned in the second heat exchange chamber (66), a compressor (74) that is located in the mounting chamber (67) and moves the refrigerant along the refrigerant path (76), and a path switching unit (75) that controls the movement path of the refrigerant that has passed through the second heat exchanger (72).
  • a refrigerant path (76) forming a refrigerant circulation path
  • a first heat exchanger (71) that is fixed to the refrigerant
  • the first heat exchanger (71) is a means (evaporator or heat absorber) that absorbs heat from the air flowing into the first flow path (65) and removes water vapor contained in the air (condenses water vapor).
  • the second heat exchanger (72) is a means (condenser or heat generator) that releases heat to the air passing through the first heat exchanger and heats the air.
  • first heat exchanger (71) when the first heat exchanger (71) is fixed to the first flow path (65) in an inclined structure, a first heat exchanger (71) having a heat exchange area larger than the flow path cross-sectional area of the first flow path (65) can be mounted, and through this, air and the first heat exchanger (71) can more effectively exchange heat with the air.
  • a drainage part may be provided on the bottom surface of the first flow path (65).
  • the drainage part may be provided to include a collection chamber (654) provided on the bottom surface of the first flow path (65) to provide a space for storing condensate, and a drainage pipe (655) for discharging condensate in the collection chamber (654) to the outside of the second cabinet (6).
  • the third heat exchanger (73) may perform the same function (heat absorption function) as the first heat exchanger, or may perform the same function (heat generation function) as the second heat exchanger.
  • Fig. 9 illustrates an example of the flow path conversion part (75) that enables the function conversion of the third heat exchanger (73).
  • the above-described refrigerant conversion unit (75) may be provided to include a valve body (751) that provides a space where refrigerant is stored, a refrigerant inlet (752) that introduces refrigerant into the valve body, a first connection pipe (753) that communicates the inside of the valve body (751) with the outside, a second connection pipe (754) that communicates the inside of the valve body (751) with the outside, a third connection pipe (755) that communicates the inside of the valve body (751) with the outside, and a conversion valve (756) that is provided to be movable within the valve body and connects two of the three connection pipes to each other.
  • a valve body (751) that provides a space where refrigerant is stored
  • a refrigerant inlet (752) that introduces refrigerant into the valve body
  • a first connection pipe (753) that communicates the inside of the valve body (751) with the outside
  • a second connection pipe (754) that communicates the inside of the
  • the above switching valve (756) may be provided to reciprocate between a first point and a second point set in advance. At the first point, the switching valve (756) may be provided to connect the second connecting pipe (754) and the third connecting pipe (755) (the refrigerant inlet is connected to the first connecting pipe), and at the second point, the switching valve (756) may be provided to connect the first connecting pipe (753) and the second connecting pipe (754) (the refrigerant inlet is connected to the third connecting pipe).
  • the refrigerant path (76) includes a first refrigerant pipe (761) that guides the refrigerant discharged from the compressor (74) to the second heat exchanger (72), a second refrigerant pipe (762) that guides the refrigerant that has passed through the second heat exchanger (72) (refrigerant that has completed heat exchange with air in the second heat exchanger) to the refrigerant inlet (752), and a third refrigerant pipe (763) that guides the refrigerant discharged from the first connecting pipe (753) to the third heat exchanger (73).
  • a control valve (77) that controls the pressure of the refrigerant may be provided in the third refrigerant pipe (763).
  • the refrigerant path (76) may be provided to include a fourth refrigerant pipe (764) that guides the refrigerant that has passed through the third heat exchanger (73) to the third connecting pipe (755), a fifth refrigerant pipe (765) that guides the refrigerant discharged from the second connecting pipe (754) to the first heat exchanger (71), and a sixth refrigerant pipe (766) that guides the refrigerant that has passed through the first heat exchanger (71) to the compressor (74).
  • a fourth refrigerant pipe (764) that guides the refrigerant that has passed through the third heat exchanger (73) to the third connecting pipe (755
  • a fifth refrigerant pipe (765) that guides the refrigerant discharged from the second connecting pipe (754) to the first heat exchanger (71)
  • a sixth refrigerant pipe (766) that guides the refrigerant that has passed through the first heat exchanger (71) to the compressor (74).
  • the third heat exchanger (73) can be supplied with refrigerant that has passed through the control valve (77), or can be supplied with refrigerant that has not passed through the control valve (77).
  • the process of removing moisture from the treatment target can proceed more quickly as the amount of heat exchange between the refrigerant and air passing through the first heat exchanger (71) and the amount of heat exchange between the refrigerant and air passing through the second heat exchanger (72) increase. If the cross-sectional area of the first heat exchanger (71) and the cross-sectional area of the second heat exchanger (72) are designed to be large in order to increase the amount of heat exchange, the volume of the entire second treatment device (100b) may increase due to the increase in the volume of the heat exchange unit (7), and in some cases, the compressor may overheat.
  • the above heat exchange unit (7) can switch the function of the third heat exchanger (73) between the heat absorption function and the heat generation function through the above-mentioned flow conversion unit (75). Therefore, the heat exchange unit (7) can supply high-temperature dry air to the first treatment device (100a) more quickly and effectively by setting the function of the third heat exchanger (73) to either the heat absorption function or the heat generation function in a specific section during the execution of the drying process divided into the preheating section, the constant rate section, and the deceleration section.
  • the above preheating period is defined as a period in which the dryness hardly changes and the temperature of the clothing increases
  • the constant drying rate period is defined as a period in which the dryness rapidly increases (the moisture content rapidly decreases) and the temperature of the clothing hardly changes
  • the falling drying rate period can be defined as a period in which the dryness hardly changes and the temperature of the clothing increases.
  • the temperature of the air discharged from the drum body (41) (the temperature of the air flowing into the first heat exchange chamber) is low. Therefore, at the beginning of the drying process, the temperature of the air supplied to the drum body (41) can be increased only by increasing the amount of energy absorbed by the refrigerant (heat absorption), thereby shortening the time required to enter the constant rate section (shortening the time required to proceed in the preheating section).
  • the refrigerant passing through the third heat exchanger (73) can absorb heat energy from the air moving along the second flow path (66, 67). Accordingly, the heat exchanger (7) can shorten the execution time (drying time) of the drying cycle by shortening the preheating section execution time.
  • the temperature of the air discharged from the drum body (41) is high, so the amount of energy absorbed by the refrigerant increases. Therefore, in the latter half of the drying process, the heat absorbed by the refrigerant must be released quickly in order to bring forward the end point of the drying process and stably control the heat exchanger (7) (to prevent overheating of the compressor, etc.).
  • the refrigerant that has passed through the second heat exchanger (72) will be supplied to the third heat exchanger (73), and the refrigerant that has passed through the third heat exchanger will be supplied to the first heat exchanger (71) through the control valve (77) and the valve body (751).
  • the above-described heat exchanger (7) can be controlled by a control unit (8, second control unit), and the second control unit (8) can be provided in the third flow path (68).
  • the third flow path (68) can be provided as a flow path for supplying outside air to the space between the third heat exchanger (73) and the second exhaust fan (69) when the second exhaust fan (692) is in operation.
  • the above board fixing plate (81) may be fixed to one side (mounting side, 661) of the second heat exchange chamber.
  • the control circuit provided on the circuit board (83) may be provided as a circuit capable of controlling at least one of the compressor (74) and the control valve (77), and an inverter circuit or inverter driver that controls the rotational speed (operating frequency) of the compressor (74) may be an example.
  • the second control unit (8) may be equipped with a cooling unit (84).
  • the cooling unit (84) may be equipped with a plurality of cooling fins that are fixed to the circuit board (83) and connected to the control circuit. That is, the cooling unit (84) may be equipped with a plurality of cooling fins that are arranged parallel to the height direction (Y-axis direction) of the second heat exchange chamber (66) and spaced apart along the width direction (X-axis direction) of the second heat exchange chamber (66).
  • the cooling unit (84) may be provided to exchange heat with air moving along the third flow path (68).
  • a chamber supply port (662) connecting the third flow path (68) and the second heat exchange chamber (66) may be provided on the mounting surface (661), and the cooling unit (84) may be provided to be positioned at the chamber supply port (662).
  • the clothing treatment device (100) may further be provided with flow path forming parts (821, 822).
  • FIG. 7 illustrates an example in which the flow path forming parts (821, 822) are provided on the board fixing plate (81).
  • the flow path forming parts may be provided as first spacers (821) and second spacers (822) that are provided on opposite ends of the board fixing plate (81) to maintain a gap between the board fixing plate (81) and the mounting surface (661).
  • Figure 10 illustrates an example of an interface (14) provided in the above clothing treatment device.
  • the first front panel (11) may be provided with a first mounting hole (115) and a second mounting hole (116) located above the inlet (111).
  • the first mounting hole (115) may be provided as a hole penetrating the first front panel (11) so as to be located above the inlet (111), and the second mounting hole (116) may be provided as a hole penetrating the first front panel (11) so as to be located on one of the left and right sides of the first mounting hole (115).
  • the first mounting hole (115) may be provided as a circular hole with a constant diameter
  • the second mounting hole (116) may be provided as a square or rectangular hole.
  • the above interface (14) may be provided to include a control panel (141) that is provided in the first mounting hole (115) and forms a part of the first front panel (11), a display (145) that is fixed inside the first cabinet (1) and outputs visual information, and a first input unit (146) that receives a control command from a user.
  • a control panel (141) that is provided in the first mounting hole (115) and forms a part of the first front panel (11
  • a display (145) that is fixed inside the first cabinet (1) and outputs visual information
  • a first input unit (146) that receives a control command from a user.
  • the above control panel (141) may be provided to include a light-transmitting area (142) and non-light-transmitting areas (143, 144).
  • the non-light-transmitting area may be provided to include only a second non-light-transmitting area (144) located between the light-transmitting area (142) and the inlet (111), or may be provided to include both a first non-light-transmitting area (143) located above the light-transmitting area (142) and a second non-light-transmitting area (144) located below the light-transmitting area (142).
  • the display (145) can be fixed to the first front panel (11) so as to be positioned at the rear of the light-emitting area (142).
  • the above display (145) is fixed to the first front panel (11) and positioned inside the first cabinet (1), and the output area where visual information is output among the spaces provided by the display (145) can be provided to overlap the light-transmitting area (142).
  • the above display (145) can be provided in various shapes as long as it is possible to output visual information, and can be provided as a square LCD panel or LED panel as shown in the drawing.
  • the width of the display (145) may be set longer than the width of the control panel (141), and the height of the display (145) may be set shorter than the height of the control panel.
  • the width of the display (145) may be set longer than the diameter of the control panel (141), and the height of the display (145) may be set shorter than the diameter of the control panel.
  • the upper part of the output area of the display (145) may be set by the upper part of the light-projecting area (142), and the lower part of the output area of the display (145) may be set by the lower part of the light-projecting area (142).
  • a horizontal line passing through the upper part of the output area of the display (145) may be provided to pass through a point that is the same as the upper part of the light-transmitting area (142) or a point that is higher than the upper part of the light-transmitting area (142), and a horizontal line passing through the lower part of the output area of the display (145) may be provided to pass through a point that is the same as the lower part of the light-transmitting area (142) or a point that is lower than the lower part of the light-transmitting area (142).
  • the horizontal line passing through the upper part of the output area of the display (145) may be provided to pass through a point lower than the upper part of the light-transmitting area (142), and the horizontal line passing through the lower part of the output area of the display (145) may be provided to pass through a point higher than the lower part of the light-transmitting area (142).
  • the side edge of the output area provided in the display (145) may be provided to be set by the side edge shape of the light-emitting area (142). If the first mounting hole (115) is provided as a circular hole and the control panel (141) is provided as a circular panel that closes the first mounting hole (115), the left side edge and the right side edge of the output area may be set in a curved shape.
  • the output area of the display (145) is advantageous in terms of manufacturing cost, defects, and control when manufactured in a rectangular shape compared to manufacturing in a circular or other shape. Therefore, if the output area of the display (145) is set to be defined by the light-emitting area (142) of the control panel, the effect of providing an interface that is easy to control and reduces manufacturing cost while setting the shape of the output area to a shape other than a rectangular shape can be expected.
  • the above-mentioned opaque area (143, 144) may be provided as an area where the internal space of the first cabinet (1) or a device provided inside the first cabinet (1) cannot be seen from the outside of the first cabinet (1).
  • the above-mentioned opaque area (143, 144) may be provided as an area where the internal space of the first cabinet (1) or a device provided inside the first cabinet (1) can be seen from the outside of the first cabinet (1), but has a lower light transmittance than the above-mentioned transparent area (142). That is, the above-mentioned transparent area (142) may be provided as an area with a high light transmittance, and the above-mentioned opaque area (143, 144) may be provided as an area with a low light transmittance.
  • At least one of the first opaque area (143) and the second opaque area (144) may be provided with a first input unit (146) for receiving a control command from a user.
  • Fig. 10 illustrates an example in which the first input unit (146) is provided in the second non-transparent area (144). If the height of the first front panel (11) is set high (e.g., when the clothing treatment device is manufactured for commercial use), if the first input unit (146) is provided in the second non-transparent area (144), convenience for short users can be improved.
  • the first input unit (146) provided in the second non-transparent area (144) may be provided so as to be located between the bottom of the transparent area (142) and the bottom of the control panel (141).
  • Fig. 10 illustrates an example in which the first input unit (146) is located at the center of the height and width directions of the second non-transparent area (144).
  • the first input unit (146) may be provided as a contact sensor that detects whether the user's body is in contact with the second opaque area (144), or may be provided as a button input unit that is provided to penetrate the second opaque area (144), or a rotary input unit that is rotatably coupled to the second opaque area (144).
  • the second mounting hole (116) is provided to be closed by an input panel (118), and the input panel may be provided with a second input section (147).
  • the input panel (118) is provided to form a part of the first front panel (11), and the second input section (147) may be provided to be fixed to the input panel (118).
  • the second input unit (147) may be provided as a means for inputting a control command to stop or terminate the operation of the garment treatment device (100). That is, when a user inputs a control command through the second input unit (147), the garment treatment device (100) may stop or terminate the operation of either the first treatment device (100a) or the second treatment device (100b), or may stop or terminate both the operation of the first treatment device (100a) and the operation of the second treatment device (100b).
  • the vertical shortest distance (D1) between the top (P) of the first front panel (11) and the top of the control panel (141) may be set to be less than or equal to the vertical shortest distance (D2) between the bottom of the control panel (141) and the top of the door (22).
  • the vertical shortest distance (D2) between the bottom of the control panel (141) and the top of the door (22) may be set to be less than or equal to 1.5 times the vertical shortest distance (D1) between the top of the first front panel and the top of the control panel.
  • the door (22) can vibrate along the height direction of the first front panel (11). Therefore, if the vertical shortest distance (D2) between the lower end of the control panel (141) and the upper end of the door (22) is set longer than the vertical shortest distance (D1) between the upper end (P) of the first front panel and the upper end of the control panel (141), the phenomenon of the door (22) interfering with the interface can be prevented.
  • the diameter of the input port (111) needs to be set long (the diameter of the door needs to be set long), in which case the installation space of the interface (14) may become narrow.
  • the diameter (R1) of the door (22) may be set to be 4 to 6 times the diameter (R2) of the control panel.
  • the height (H1) of the first front panel (11) may be set to be 9 to 12 times the diameter (R2) of the control panel, and the width (W1) of the first front panel may be set to be 6 to 6.5 times the diameter (R2) of the control panel.
  • the control panel (141) may be provided as a polygonal panel having the same height (H3) and width, or may be provided as a circular panel having a constant diameter (R2).
  • the height (H3) of the above control panel (141) is set longer than the height (H4) of the second mounting hole (116), and the height (H4) of the second mounting hole can be set longer than the height (H5) of the second input unit (147).
  • the height (H2) of the light-emitting area (142) of the control panel may be set to be the same as the height (H4) of the second mounting hole (116).
  • the shortest vertical distance (L2) between the top (P) of the first front panel (11) and the center of the control panel (141), the shortest vertical distance (L3) between the top (P) of the first front panel and the center of the second input unit (147), and the shortest vertical distance (L4) between the top of the first front panel and the center of the second mounting hole (116) can be set to be the same.
  • the shortest vertical distance (L2) between the top of the first front panel and the center of the control panel is set longer than the shortest vertical distance (L3) between the top of the first front panel and the center of the second input unit
  • the shortest vertical distance (L3) between the top of the first front panel and the center of the second input unit may be set longer than the shortest vertical distance (L4) between the top of the first front panel and the center of the second mounting hole.
  • the center of the second input unit (147) may be positioned at a lower point than the center of the second mounting hole (116) in consideration of the convenience of use for users with short stature.
  • the center of the door (22) and the center of the control panel (141) can be located on the same vertical line (DC).
  • the shortest horizontal distance (D3) between the left edge of the first front panel and the left end of the control panel can be set to be the same as the shortest horizontal distance (D4) between the right edge of the first front panel and the right end of the control panel.
  • the second input unit (147) may be equipped with a payment device for the amount displayed on the display (145) (visible from the outside through the light-emitting area).
  • FIG. 14 (a) illustrates a case where the second input unit (147) is equipped with a card recognition unit (credit card payment device, etc.) equipped on the input panel (118)
  • FIG. 14 (b) illustrates an example where the second input unit (147) is equipped with a coin recognition unit equipped on the input panel (118).

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Abstract

본 발명은, 투입구, 상기 투입구의 상부에 위치하는 제1장착홀이 구비된 전면패널을 포함하는 캐비닛; 상기 전면패널에 구비되어 상기 투입구를 개폐 가능한 도어; 상기 캐비닛 내부에 구비되며, 상기 투입구로 공급되는 처리대상이 저장되는 수용부; 상기 제1장착홀에 구비되어 상기 전면패널의 일부를 형성하고, 투광영역 및 상기 투광영역과 상기 도어 사이에 위치하는 불투광영역이 구비된 컨트롤패널; 상기 캐비닛 내부에 구비되며, 상기 투광영역을 통해 시각정보를 상기 캐비닛의 외부로 출력하는 디스플레이; 및 상기 불투광영역에 구비되어 사용자로부터 제어명령을 입력받고, 상기 투광영역의 하단과 상기 컨트롤패널의 하단 사이에 위치하는 제1입력부;를 포함하는 의류처리장치에 관한 것이다.

Description

의류처리장치
본 발명은 의류처리장치에 관한 것이다.
의류처리장치는 세탁대상물을 세탁하는 세탁기, 건조대상물을 건조하는 건조기, 및 처리대상(세탁대상물, 건조대상물)의 세탁과 건조를 모두 실행 가능한 장치의 총칭이다.
종래 건조기에 구비된 열교환부는 처리대상이 수용된 공간(드럼)으로 건조한 공기를 공급하는 수단이다. 배기식 건조기에 구비된 열교환부는 드럼으로 외기를 공급하는 덕트 및 상기 덕트로 유입된 공기를 가열하는 히터로 구비되고, 순환식 건조기에 구비된 열교환부는 드럼에서 인출된 공기를 드럼으로 재공급하는 순환유로, 상기 순환유로 내부에 구비되어 공기로부터 수분을 제거(제습)하는 흡열기, 및 흡열기를 통과한 공기를 가열하는 가열기를 포함하도록 구비되었다.
상업용 건조기에는 부피가 크고 무거운 처리대상이 투입될 수 있고, 건조행정의 실행 횟수가 많기 때문에, 상업용 건조기에 구비되는 열교환부는 가정용 건조기에 구비된 열교환부와 달리 설계될 필요가 있다. 즉, 상업용 건조기에 구비된 열교환부의 용량이나 출력은 가정용 건조기에 구비된 열교환부의 용량이나 출력보다 크게 설정될 필요가 있다.
열교환부가 히트펌프로 구비된 건조기는 순환유로를 따라 이동하는 공기와 냉매가 열교환을 하도록 구성되어야 하므로, 상기 건조기에는 드럼에서 인출된 공기가 히트펌프의 흡열기와 가열기를 통과한 뒤 드럼으로 이동하게 하는 팬, 및 냉매가 상기 흡열기와 상기 가열기를 순환하도록 히트펌프를 제어하는 제어부가 필요했다.
용량이나 출력이 큰 열교환부가 구비된 건조기는 상기 팬에 의해 이동하는 공기의 양이 많을수록 유리하지만, 상기 팬에 의해 이동하는 공기의 양을 늘리면 상기 팬에 의한 소음이 증가하는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 용량이나 출력이 큰 열교환부가 구비된 건조기는 상기 제어부에 걸리는 부하가 크기 때문에, 제어부를 효과적으로 냉각시키지 못하면 건조효율이 저하되는 현상이 발생할 수도 있다.
한편, 종래 건조기는 처리대상과 공기의 열교환을 효과적으로 실행하기 위해, 처리대상이 수용되는 드럼을 회전시키면서 건조공기를 드럼으로 공급한다. 상업용 건조기에 구비된 드럼은 가정용 건조기에 비해 부피가 크고 무겁게 설계될 수 있기 때문에, 상업용 건조기는 무겁고 부피가 큰 드럼을 효과적으로 회전시킬 수 있는 구동부의 설계가 필요했다.
본 발명은 시인성이 높고 사용이 편리한 인터페이스가 구비된 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 발명은 전면패널에 노출된 구성들 간의 위치나 형상을 통해, 상기 전면패널이 제공하는 공간의 효율적으로 사용하고, 시인성과 사용자 편의성을 높은 인터페이스가 구비된 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 발명은 열교환부나 제어부의 효과적 냉각이 가능한 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 발명은, 투입구, 상기 투입구의 상부에 위치하는 제1장착홀이 구비된 전면패널을 포함하는 캐비닛; 상기 전면패널에 구비되어 상기 투입구를 개폐 가능한 도어; 상기 캐비닛 내부에 구비되며, 상기 투입구로 공급되는 처리대상이 저장되는 수용부; 상기 제1장착홀에 구비되어 상기 전면패널의 일부를 형성하고, 투광영역 및 상기 투광영역과 상기 도어 사이에 위치하는 불투광영역이 구비된 컨트롤패널; 상기 캐비닛 내부에 구비되며, 상기 투광영역을 통해 시각정보를 상기 캐비닛의 외부로 출력하는 디스플레이; 및 상기 불투광영역에 구비되어 사용자로부터 제어명령을 입력받고, 상기 투광영역의 하단과 상기 컨트롤패널의 하단 사이에 위치하는 제1입력부;를 포함하는 의류처리장치를 제공한다.
상기 제1입력부는, 사용자의 신체가 상기 불투광영역에 접촉되었는지 여부를 감지하는 접촉센서, 상기 불투광영역을 관통하도록 구비된 버튼 입력부, 또는 상기 불투광영역에 회전 가능하게 결합된 회전입력부 중 적어도 어느 하나로 구비될 수 있다.
상기 전면패널의 상단과 상기 컨트롤패널 상단의 수직방향 최단거리는, 상기 컨트롤패널의 하단과 상기 도어 상단의 수직방향 최단거리 이하로 설정될 수 있다.
상기 컨트롤패널의 하단과 상기 도어 상단의 수직방향 최단거리는, 상기 전면패널의 상단과 상기 컨트롤패널 상단의 수직방향 최단거리의 1.5배 이하의 길이로 설정될 수 있다.
상기 도어의 지름은 상기 컨트롤패널 지름의 4배 이상 6배 이하로 설정될 수 있다.
상기 전면패널의 높이는 상기 컨트롤패널 지름의 9배 이상 12배 이하로 설정될 수 있다.
상기 전면패널의 너비는 상기 컨트롤패널 지름의 6배 이상 6.5배 이하로 설정될 수 있다.
상기 컨트롤패널은 높이와 너비가 동일한 형상으로 구비될 수 있다.
상기 컨트롤패널은 지름이 일정한 원형으로 구비될 수 있다.
상기 도어의 중심과 상기 컨트롤패널의 중심은 동일 수직선 상에 위치될 수 있다.
상기 컨트롤패널의 우측단을 통과하는 수직선은 상기 도어 중심에서 우측으로 상기 도어 지름의 1/8만큼 이격된 제1수직선과 상기 도어 중심에서 우측으로 상기 도어 지름의 1/16만큼 이격된 제2수직선 사이에 위치될 수 있다.
상기 컨트롤패널의 좌측단을 통과하는 수직선은 상기 도어 중심에서 좌측으로 상기 도어 지름의 1/8만큼 이격된 제3수직선과 상기 도어 중심에서 좌측으로 상기 도어 지름의 1/16만큼 이격된 제4수직선 사이에 위치될 수 있다.
상기 전면패널 좌측면 가장자리와 상기 컨트롤패널 좌측단 수평방향 최단거리는, 상기 전면패널 우측면 가장자리와 상기 컨트롤패널 우측단 수평방향 최단거리와 동일하게 구비될 수 있다.
상기 전면패널의 측면 가장자리와 상기 컨트롤패널의 수평방향 최단거리는, 상기 컨트롤패널 너비의 2배 이상 3배 이하로 설정될 수 있다.
상기 전면패널의 높이는 상기 도어 지름의 2배 이상 2.5배 이하로 설정될 수 있다.
상기 전면패널의 너비는 상기 도어 지름의 1.5배 이하로 설정될 수 있다.
상기 의류처리장치는, 상기 전면패널에 구비되어 상기 캐비닛 관통홀보다 높은 지점에 위치하는 제2장착홀; 및 상기 제2장착홀에 구비되어 상기 디스플레이에 표시된 금액의 결재를 위한 제2입력부;를 더 포함할 수 있다.
상기 의류처리장치는, 상기 전면패널에 구비되어 상기 투입구보다 높은 지점에 위치하는 제2장착홀; 및 상기 제2장착홀에 구비되어 상기 의류처리장치의 작동을 중단 또는 종료시키는 제어명령의 입력을 위한 제2입력부;를 더 포함할 수 있다.
상기 컨트롤패널의 높이는 상기 제2장착홀의 높이보다 길게 설정되며, 상기 제2장착홀의 높이는 상기 제2입력부의 높이보다 길게 설정될 수 있다.
상기 출력영역의 높이는 상기 제2장착홀의 높이와 동일하게 구비될 수 있다.
상기 전면패널 상단과 상기 컨트롤패널 중심의 수직방향 최단거리, 상기 전면패널 상단과 상기 제2입력부 중심의 수직방향 최단거리, 및 상기 전면패널 상단과 상기 제2장착홀 중심의 수직방향 최단거리는 동일하게 설정될 수 있다.
상기 전면패널 상단과 상기 컨트롤패널 중심의 수직방향 최단거리는 상기 전면패널 상단과 상기 제2입력부 중심의 수직방향 최단거리보다 길게 설정되고, 상기 전면패널 상단과 상기 제2입력부 중심의 수직방향 최단거리는 상기 전면패널 상단과 상기 제2장착홀 중심의 수직방향 최단거리보다 길게 설정될 수 있다.
상기 전면패널의 상단을 기준으로, 상기 제2입력부의 중심은 상기 제2장착홀의 중심보다 낮은 지점에 위치될 수 있다.
상기 컨트롤패널의 너비는 상기 제2장착홀의 너비보다 길게 설정되고, 상기 제2장착홀의 너비는 상기 제2입력부의 너비보다 길게 설정될 수 있다.
본 발명은 시인성이 높고 사용이 편리한 인터페이스가 구비된 의류처리장치를 제공한다.
본 발명은 전면패널에 노출된 구성들 간의 위치나 형상을 통해, 상기 전면패널이 제공하는 공간의 효율적으로 사용하고, 시인성과 사용자 편의성을 높은 인터페이스가 구비된 의류처리장치를 제공한다.
본 발명은 열교환부나 제어부의 효과적 냉각이 가능한 의류처리장치를 제공한다.
도 1, 도 2, 및 도 3은 제1처리장치 및 제2처리장치로 구성된 의류처리장치의 일례를 도시한 것이다.
도 4 및 도 5는 제1처리장치에 구비된 수용부, 배기부, 및 드럼의 일례를 도시한 것이다.
도 6, 도 7, 및 도 8은 제2처리장치의 일례를 도시한 것이다.
도 9는 열교환부의 작동례를 도시한 것이다.
도 10은 인터페이스의 일례를 도시한 것이다.
도 11 내지 도 13은 인터페이스, 및 제2입력부의 일례를 도시한 것이다.
도 14 (a) 및 도 14 (b)는 제2입력부의 일례를 도시한 것이다.
이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 발명의 권리 범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이므로, 특별한 정의가 없는 한 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
"어느 방향으로", "어느 방향을 따라", "나란하게", "수직하게", "중심으로", "동심" 혹은 "동축" 등의 상대적 혹은 절대적인 배치를 나타내는 표현은, 엄밀하게 그러한 배치를 나타낼 뿐만 아니라, 공차, 혹은, 같은 기능이 얻어지는 정도의 각도나 거리를 가지고 상대적으로 변위하고 있는 상태도 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 따라서, 제1구성 요소는 제2구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1구성 요소로 명명될 수 있다.
또한, 본 명세서에서 사용한 "전방", "후방", "상부", "하부", "측면", "전단", "후단", "상단" 및 "하단" 등의 용어는 도면을 기준으로 정의하거나, 구성이나 구성들 간의 배열/배치 상태를 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 의류처리장치 및 그 제어방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 의류처리장치(100)는 처리대상(의류 등)이 수용되는 공간 및 처리대상과 공기의 열교환 공간을 제공하는 제1처리장치(100a, 의류처리모듈), 및 상기 처리대상과 열교환을 마친 공기를 냉매와 열교환시키는 제2처리장치(100b, 공기처리모듈)를 포함하도록 구비될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제2처리장치(100b)는 상기 제1처리장치(100a)의 일면에 착탈 가능하게 고정될 수 있고, 상기 제2처리장치(100b)를 통해 상기 제1처리장치(100a)로 공급되는 공기는 고온 건조한 공기(상온보다 높은 온도를 가지고, 상온 공기의 습도보다 낮은 습도의 공기)일 수 있다.
상기 제1처리장치(100a)는 캐비닛(1, 제1캐비닛), 상기 제1캐비닛 내부에 구비되어 처리대상이 수용되는 수용부(2, 4), 상기 수용부에서 배출된 공기를 상기 제2처리장치(100b)로 안내(제1처리장치의 외부로 안내)하는 배기부(3, 제1배기부)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 제1캐비닛(1)은 상기 의류처리장치(100)의 전방면을 형성하는 전면패널(11, 제1전면패널), 및 상기 제2처리장치(100b)가 장착되는 공간을 제공하는 후면패널(12, 제1후면패널)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 제1전면패널(11)은 제1패널바디(11a) 및 제2패널바디(11b)로 구비될 수도 있다. 상기 제1패널바디(11a)는 상기 제1처리장치(100a)에 고정된 패널로 구비되고, 상기 제2패널바디(11b)는 상기 제1처리장치(100a)에서 분리 가능한 패널로 구비될 수 있다.
상기 제1패널바디(11a)에는 상기 수용부(2, 4)에 연통하는 투입구(111)가 구비되고, 상기 제2패널바디(11b)는 상기 제1처리장치(100a) 내부에 구비된 부품 중 적어도 일부를 상기 제1처리장치(100a)의 외부에 노출 가능한 위치에 구비될 수 있다.
상기 제1패널바디(11a)에는 상기 의류처리장치(100)의 제어를 위한 인터페이스(14), 및 상기 투입구(111)의 개폐를 위한 도어(113)가 구비되고, 상기 후면패널(12)에는 상기 제2처리장치(100b)의 챔버 배출홀(652)에 연결되는 공급구(121) 및 상기 제2처리장치의 챔버 유입홀(651)에 연결되는 배출구(123)가 구비될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 수용부는 처리대상이 수용되는 공간을 제공하는 드럼(4), 및 상기 제1캐비닛(1) 내부에 고정되어 상기 드럼(4)이 수용되는 공간을 제공하는 하우징(2)을 포함하도록 구비될 수 있다. 상기 드럼(4)은 상기 하우징의 수용챔버(21) 내부에 회전 가능하게 고정될 수 있다.
상기 수용챔버(21)의 전방면은 상기 제1패널바디(11a)에 의해 폐쇄되도록 구비되고, 상기 수용챔버(21)의 후방면은 상기 제1후면패널(12)에 의해 폐쇄되도록 구비될 수 있다. 상기 수용챔버(21)의 전방면(전방 개방면)은 상기 투입구(111)를 감싸는 형상으로 구비되고, 상기 수용챔버(21)의 후방면(후방 개방면)은 상기 공급구를 감싸는 형상으로 구비될 수 있다. 따라서, 상기 투입구(111)와 상기 제1후면패널(12)에 구비된 공급구는 상기 수용챔버(21)를 통해 서로 연결된 것으로 볼 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 수용챔버(21)는 상부면(22), 하부면(23, 바닥면), 제1측면(24) 및 제2측면(25)을 포함하도록 구비될 수 있다. 상기 상부면(22)은 상기 제1캐비닛(1)의 상부면과 이격되도록 구비되고, 상기 제1측면(24)은 상기 제1캐비닛(1)의 제1측면에 접촉하도록 구비되며, 상기 제2측면(25)은 상기 제1캐비닛(1)의 제2측면에 접촉하도록 구비될 수 있다.
상기 공급구(121)를 통해 상기 수용챔버(21) 내부로 유입된 공기가 상기 수용챔버(21)의 전방면과 상기 제1전면패널(11) 사이에 형성된 공간으로 누출되는 것을 방지하기 위해, 상기 수용챔버(21)의 전방면에는 챔버 실러(211)가 구비될 수 있다.
상기 제1배기부(3)는 상기 수용챔버(21)와 분리된 공간을 형성하는 배기챔버(31, 제1배기챔버), 상기 제1배기챔버(31)로 유입된 공기를 상기 제2처리장치(100b)로 안내 배기덕트(34), 상기 배기덕트 내부에 구비된 배기팬(35, 제1배기팬)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 제1배기챔버(31)는 상기 수용챔버(21)의 하부에 위치하도록 상기 제1캐비닛(1) 내부에 구비될 수 있고, 상기 수용챔버의 하부면(23)을 관통(제1배기챔버의 상부면을 관통)하도록 구비된 챔버 연통홀(32)을 통해 상기 수용챔버(21)에 연결될 수 있다.
상기 제1배기챔버(31)의 일면은 상기 제2패널바디(11b)에 의해 개폐되도록 구비될 수 있다. 도 3은 상기 제2패널바디(11b)가 상기 제1배기챔버(31)의 전방에 형성된 개방면을 개폐하도록 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 제2패널바디(11b)는 상기 제1캐비닛(1)에 착탈 가능한 패널로 구비될 수도 있고, 일단이 상기 제1캐비닛(1)에 회전 가능하게 고정된 패널로 구비될 수도 있다. 상기 제2패널바디(11b)는 상기 제1패널바디(11a)와 함께 제1처리장치(100a)의 전방면(제1전면패널, 11)을 형성하도록 구비될 수 있다.
상기 제1배기챔버(31)로 유입된 공기를 여과하기 위해, 상기 제1배기챔버(31) 내부에는 필터(36)가 구비될 수 있다. 여과량을 늘리기 위해 상기 필터(36)는 상기 제1배기챔버(31) 내부에 경사지게 고정될 수 있다. 즉, 상기 필터(36)는 상단이 하단보다 상기 제2패널바디(11b)에 가깝게 위치하도록 상기 제1배기챔버(31)에 고정될 수도 있고(도 3 참고), 하단이 상단보다 상기 제2패널바디(11b)에 가깝도록 고정될 수도 있다(도 5 참고). 도면에 도시된 바와 달리, 상기 필터(36)는 상기 제1배기챔버(31)의 바닥면에 대해 수직한 방향으로 구비될 수도 있다.
상기 드럼(4)은 상기 수용챔버(21) 내부에 회전 가능하게 구비되어 처리대상이 저장되는 드럼 바디(41)로 구비될 수 있다.
상기 드럼 바디(41)는 내부가 비어있는 원통형상으로 구비되고, 상기 수용챔버(21)에는 상기 드럼 바디(41)의 하부 원주면(드럼 바디의 회전중심을 통과하는 수평선의 하부에 위치된 드럼 바디의 원주면)을 지지하는 드럼 지지부(45)가 구비될 수 있다. 상기 드럼 지지부(45)는 상기 수용챔버(21) 내부에 회전 가능하게 고정된 롤러로 구비될 수 있으며, 상기 수용챔버(21)의 하부면(23)과 양측면(24, 25)이 만나는 각 모서리에 구비될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 드럼 바디(41)의 전방면(드럼 전방면, 411)에는 상기 투입구(111)에 연통하는 드럼 투입구(413)가 구비될 수 있다. 따라서, 상기 투입구(111)로 유입된 의류 등의 처리대상은 상기 드럼 투입구(413)를 통해 상기 드럼 바디(41) 내부로 이동할 수 있다.
상기 드럼 바디(41) 내부에는 리프터(415)가 구비될 수 있다. 상기 리프터(415)는 상기 드럼 바디(41)의 원주면에서 상기 드럼 바디의 회전중심을 향해 돌출된 판(board)으로 구비될 수 있다. 상기 리프터(415)는 상기 드럼 바디(41)의 회전 시 처리대상이 상기 드럼 바디(41) 내부에서 낙하하거나 구르게 함으로써 처리대상과 공기의 열교환을 촉진시키는 효과가 있다.
상기 드럼 바디의 후방면(412)에는 드럼 회전축(44)이 구비될 수 있다. 따라서, 상기 드럼 바디(41)의 원주면은 상기 드럼 지지부(45)를 통해 상기 수용챔버의 하부면(23)에 지지되고, 상기 드럼 바디의 후방면(412)은 상기 드럼 회전축(44)을 통해 상기 제1후면패널(12)에 회전 가능하게 지지될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 드럼 바디의 후방면(412)에는 상기 공급구(121)에서 공급되는 공기를 상기 드럼 바디(41) 내부로 안내하는 드럼 공급구(42)가 구비될 수 있다. 상기 드럼 회전축(44)은 상기 드럼 바디의 후방면(412) 중앙에 구비되고, 상기 드럼 공급구(42)는 상기 드럼 회전축(44)을 감싸도록 배치된 다수의 드럼 관통홀들로 구비될 수 있다.
상기 드럼 공급구(42)를 통해 상기 드럼 바디(41) 내부로 유입된 공기는 드럼 배기구(43)를 통해 상기 수용챔버(21)로 배출될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 드럼 바디(41)의 원주면은 상기 드럼 전방면(411)에 연결된 전방 원주면(416)과 상기 드럼 후방면(412)에 연결된 후방 원주면(417)으로 구분될 수 있는데, 상기 드럼 배기구(43)는 상기 전방 원주면(416)에 구비된 다수의 관통홀로 구비될 수 있다.
상기 드럼 배기구(43)에서 배출된 공기가 상기 배기챔버(31)로 이동하는 것이 용이하도록(건조효율 향상), 상기 챔버 연통홀(32)의 적어도 일부 영역은 상기 드럼 배기구(43)가 상기 수용챔버의 하부면(23)에 투영된 공간 내부에 위치하도록 구비됨이 바람직하다.
상기 수용챔버의 하부면(23)과 상기 제1배기챔버(31)의 상부면은 동일한 면으로 구비될 수 있다. 즉, 상기 상기 수용챔버(21)와 상기 제1배기챔버(31)는 상기 하부면(23)을 통해 서로 구분된 공간으로 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 챔버 연통홀(32)은 상기 하부면(23)을 관통하는 홀로 구비될 수 있다.
상기 공급구(121)를 통해 공급되는 공기가 상기 드럼 바디(41)로 곧바로 유입되도록(건조효율 향상), 상기 수용챔버(21) 내부에는 가이드 유로(122)가 더 구비될 수 있다.
상기 가이드 유로(122)는 일단은 상기 공급구(121)를 감싸도록 상기 제1후면패널(12)에 접촉하고, 타단은 상기 드럼 공급구(42) 전체를 감싸도록 상기 드럼 바디의 후방면(412)에 접촉하는 파이프 형상으로 구비될 수 있다. 상기 가이드 유로(122)는 상기 제1후면패널(12)에 고정되도록 구비될 수도 있고, 상기 드럼 바디의 후방면(412)에 고정되도록 구비될 수도 있다. 도 4는 상기 가이드 유로(122)가 상기 제1후면패널(12)에 구비된 가이드 브래킷(124)에 고정된 경우를 일례로 도시한 것이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1배기팬(35)이 작동하면 상기 수용챔버(21) 내부의 공기는 상기 챔버 연통홀(32)을 통해 상기 수용챔버(21)에서 제1배기챔버(31)로 이동하고, 상기 제1배기챔버(31) 내부의 공기는 상기 배기덕트(34) 및 상기 배출구(123)를 통해 상기 제2처리장치(100b)로 공급된다.
상기 챔버 유입홀(651)을 통해 상기 제2처리장치(100b)로 공급된 공기는, 열교환부(7)에 의해 제습 및 가열되고, 상기 열교환부(7)를 통과한 공기는 상기 챔버 배출홀(652)을 통해 상기 제2처리장치(100b)에서 배출된다. 상기 챔버 배출홀(652)에서 배출된 공기는 상기 공급구(121), 가이드 유로(122) 및 드럼 공급구(42)를 통해 상기 드럼 바디(41) 내부로 이동하여 처리대상과 열교환하게 될 것이다.
상기 드럼 바디(41) 내부에서 열교환을 마친 공기는, 상기 드럼 배기구(43) 및 챔버 연통홀(32)을 통해 상기 제1배기챔버(31)로 이동하며, 상기 제1배기챔버(31) 내부의 공기는 상기 필터(36) 및 상기 배기덕트(34)를 거쳐 상기 챔버 유입홀(651)로 이동할 것이다.
상기 드럼 바디(41)는 구동부(5)에 의해 회전하도록 구비될 수 있다. 상기 구동부(5)는 제1제어부의 제어신호에 따라 작동하는 모터(51), 및 상기 모터의 회전축(구동축, 511)과 상기 드럼 바디(41)의 원주면을 연결하는 벨트(512)를 포함하도록 구비될 수 있다. 상기 벨트(512)는 상기 드럼 바디의 후방 원주면(417)과 상기 구동축(511)을 연결하도록 구비될 수 있다.
상기 모터(51)는, 상기 수용챔버(21) 또는 상기 제1캐비닛(1)에 고정되어 상기 수용챔버(21)의 외부공간 중 상기 드럼 바디(41)보다 높은 지점에 위치하는 것이 특징이다. 상기 구동축(511)이 상기 드럼 바디(41)의 최상단보다 높은 지점에 위치하도록 상기 모터(51)가 고정되면, 상기 드럼 바디(41)의 무게에 의해 상기 벨트(512)의 장력이 유지될 것이다.
상기 모터(51)는 상기 수용챔버의 상부면(22)에 고정될 수 있으며, 상기 수용챔버의 상부면(22)에는 상기 벨트(512)가 상기 수용챔버(21) 내부로 삽입되는 챔버 관통홀(223)이 구비될 수 있다.
상기 챔버 관통홀(223)을 통해 상기 수용챔버(21) 내부의 공기가 상기 제1캐비닛(1)으로 누출되는 것을 방지하기 위해, 상기 의류처리장치(100)에는 관통홀 커버(28)가 더 구비될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제2처리장치(100b)는 상기 제1처리장치(100a)의 후방면(12, 제1후면패널)에 착탈 가능하게 고정되는 캐비닛(6, 제2캐비닛), 및 상기 제2캐비닛(6) 내부에 구비되는 열교환부(7)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 제2캐비닛(6)은, 상기 제2처리장치의 바닥면을 형성하는 베이스 패널(63), 상기 제1후면패널(12)을 향하는 면에 구비되어 상기 제2처리장치의 일면을 형성하는 전면패널(61, 제2전면패널), 상기 제2처리장치의 다른 일면을 형성하는 후면패널(62, 제2후면패널), 및 상기 제2처리장치의 상부면을 형성하는 상부패널(64)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 제2캐비닛(6) 내부에는 제1유로부(65, 제1열교환 챔버), 및 제2유로부(66, 67)가 구비될 수 있다.
상기 제1유로부(65)는 상기 제2처리장치(100b)의 높이 방향(Y축 방향)에 평행한 공기의 이동 경로를 형성하고, 상기 열교환부(7)에 구비된 제1열교환기(71) 및 제2열교환기(72)가 장착되는 제1열교환 챔버로 구비될 수 있다.
상기 제2유로부(66, 67)는, 상기 열교환부(7)에 구비된 제3열교환기(73)가 장착되는 제2열교환 챔버(66) 및 상기 열교환부(7)에 구비된 압축기가 장착되는 장착챔버(67)로 구비될 수 있다. 상기 제2열교환 챔버(66) 및 장착챔버(67)는 서로연결되어 상기 제2처리장치의 높이 방향을 따라 공기가 이동 가능한 하나의 유로를 형성하도록 구비될 수 있다.
상기 제1유로부(65)와 상기 제2유로부(66, 67)는 서로 독립된 유로로 구성됨이 바람직하고, 도 6은 상기 두 유로부가 상기 제2캐비닛(6) 내부를 구분하는 격벽(613)을 통해 형성된 경우를 일례로 도시한 것이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제1유로부(65)는 상기 챔버 유입홀(651)을 통해 상기 제1처리장치(100a)에서 배출되는 공기를 공급받고, 상기 제1유로부(65) 내부의 공기는 상기 챔버 배출홀(652)를 통해 상기 제1처리장치(100a)로 공급될 수 있다.
상기 제2후면패널(62)은 상기 제1유로부(65)의 후방면을 형성하는 챔버 제1후면패널(621), 및 상기 제2유로부(66, 67)의 후방면을 형성하는 챔버 제2후면패널(622)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 제2처리장치(100b)에는 배기부(69, 제2배기부)가 구비될 수 있다. 상기 제2배기부(69)는 상기 제2유로부(66, 67)를 따라 공기를 이동시키는 수단으로, 상기 제2배기부(69)는 상기 제2유로부(66, 67)와 상기 제2캐비닛(6)의 외부를 연결하는 배기챔버(691, 제2배기챔버), 및 상기 배기챔버(691)를 따라 공기를 이동시키는 배기팬(692, 제2배기팬)을 포함하도록 구비될 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 열교환부(7)는, 냉매의 순환 유로를 형성하는 냉매유로(76), 상기 냉매유로(76)에 고정되어 제1유로부(65) 내부에 위치하며 공기로부터 열을 흡수하는 제1열교환기(71), 상기 냉매유로(76)에 고정되어 상기 제1유로부(65) 내부에 위치하며 상기 제1열교환기(71)를 통과한 공기에 열을 방출하는 제2열교환기(72), 상기 냉매유로(76)에 고정되어 상기 제2열교환 챔버(66)에 위치하는 제3열교환기(73), 상기 장착챔버(67)에 위치하여 상기 냉매유로(76)를 따라 냉매를 이동시키는 압축기(74), 및 상기 제2열교환기(72)를 통과한 냉매의 이동경로를 제어하는 유로전환부(75)가 구비될 수 있다.
상기 제1열교환기(71)는 상기 제1유로부(65)로 유입된 공기로부터 열을 흡수하여 공기에 포함된 수증기를 제거(수증기를 응축)하는 수단(증발기, 또는 흡열기)이다. 상기 제2열교환기(72)는 상기 제1열교환기를 통과한 공기에 열을 방출하여 공기는 가열하는 수단(응축기, 또는 발열기)이다.
상기 제1열교환기(71)는 상기 제2열교환기(72)의 하부에 위치하고, 상기 제1유로부(65)의 바닥면을 향해 하향 경사지게 구비됨이 바람직하다. 상기 제1열교환기(71)가 경사진 구조로 상기 제1유로부(65)에 고정되면 응축수를 상기 제1열교환기(71)의 표면에서 제거하는데 용이한 효과가 있다.
또한, 상기 제1열교환기(71)가 경사진 구조로 상기 제1유로부(65)에 고정되면, 상기 제1유로부(65)의 유로단면적보다 넓은 열교환 면적을 가진 제1열교환기(71)를 장착할 수 있고, 이를 통해 공기와 상기 제1열교환기(71)는 보다 효과적으로 공기와 열교환 가능한 효과가 있다.
상기 제1열교환기(71)에서 낙하하는 응축수의 제거를 위해, 상기 제1유로부(65)의 바닥면에는 배수부가 구비될 수 있다. 상기 배수부는, 응축수가 저장되는 공간을 제공하도록 상기 제1유로부(65)의 바닥면에 구비된 집수챔버(654), 및 상기 집수챔버(654)의 응축수를 상기 제2캐비닛(6)의 외부로 배출하는 배수관(655)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 제3열교환기(73)는 상기 제1열교환기와 동일한 기능(흡열기능)을 수행할 수도 있고, 상기 제2열교환기와 동일한 기능(발열기능)을 수행할 수도 있다. 도 9는 상기 제3열교환기(73)의 기능 전환을 가능하게 하는 상기 유로전환부(75)의 일례를 도시한 것이다.
상기 유로전환부(75)는 냉매가 저장되는 공간을 제공하는 밸브 바디(751), 상기 밸브 바디로 냉매를 유입시키는 냉매 유입구(752), 상기 밸브 바디(751) 내부를 외부와 연통시키는 제1연결관(753), 상기 밸브바디(751) 내부를 외부와 연통시키는 제2연결관(754), 상기 밸브바디(751) 내부를 외부와 연통시키는 제3연결관(755), 및 상기 밸브 바디 내부를 이동 가능하게 구비되어 상기 3개의 연결관들 중 두 개의 연결관들을 서로 연결하는 전환밸브(756)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 전환밸브(756)는 기 설정된 제1지점과 제2지점 사이를 왕복하도록 구비될 수 있는데, 상기 제1지점에서 상기 전환밸브(756)은 상기 제2연결관(754)과 제3연결관(755)을 연결하고(냉매 유입구는 제1연결관에 연결), 상기 제2지점에서는 상기 제1연결관(753)과 제2연결관(754)을 연결(냉매 유입구는 제3연결관에 연결)하도록 구비될 수 있다.
이 경우, 상기 냉매유로(76)는 상기 압축기(74)에서 배출된 냉매를 상기 제2열교환기(72)로 안내하는 제1냉매관(761), 상기 제2열교환기(72)를 통과한 냉매(제2열교환기에서 공기와 열교환을 마친 냉매)를 상기 냉매 유입구(752)로 안내하는 제2냉매관(762), 상기 제1연결관(753)에서 배출된 냉매를 상기 제3열교환기(73)로 안내하는 제3냉매관(763)을 포함한다. 상기 제3냉매관(763)에는 냉매의 압력을 조절하는 조절밸브(77)가 구비될 수 있다.
또한, 상기 냉매유로(76)는, 상기 제3열교환기(73)를 통과한 냉매를 상기 제3연결관(755)으로 안내하는 제4냉매관(764), 상기 제2연결관(754)에서 배출되는 냉매를 상기 제1열교환기(71)로 안내하는 제5냉매관(765), 및 상기 제1열교환기(71)를 통과한 냉매를 상기 압축기(74)로 안내하는 제6냉매관(766)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 유로전환부(75)에 의해 상기 제3열교환기(73)는 상기 조절밸브(77)를 통과한 냉매를 공급받을 수도 있고, 상기 조절밸브(77)를 통과하지 않은 냉매를 공급 받을수도 있게 된다.
처리대상으로부터 수분을 제거하는 과정(건조행정)은 상기 제1열교환기(71)를 통과하는 냉매과 공기의 열교환량, 및 상기 제2열교환기(72)를 통과하는 냉매와 공기의 열교환량이 많을수록 신속이 진행될 수 있다. 열교환량을 늘리기 위해 상기 제1열교환기(71)의 단면적과 상기 제2열교환기(72)의 단면적을 넓게 설계하면, 상기 열교환부(7)의 부피 증가로 인한 상기 제2처리장치(100b) 전체의 부피가 증가하는 문제가 발생할 수 있고, 경우에 따라 상기 압축기가 과열되는 문제를 야기할 수 있다.
상기 열교환부(7)는 상기 유로전환부(75)를 통해 상기 제3열교환기(73)의 기능을 흡열기능과 발열기능 사이에서 전환 가능하다. 따라서, 상기 열교환부(7)는 예열구간, 항율구간, 및 감율구간으로 구분되는 건조행정의 실행 중 특정 구간에서 상기 제3열교환기(73)의 기능을 흡열기능과 발열기능 중 어느 하나로 설정함으로써, 상기 제1처리장치(100a)로 고온 건조한 공기를 보다 신속하고 효과적으로 공급 가능하다.
상기 예열구간(preheating period)은 건조도는 거의 변화하지 않고 의류의 온도가 증가하는 구간으로 정의되고, 상기 항율구간(constant drying rate period)은 건조도가 급격히 증가(함수율이 급격히 감소)하고 의류의 온도는 거의 변화하지 않는 구간으로 정의되며, 상기 감율구간(falling drying rate period)은 건조도는 거의 변화하지 않고 의류의 온도는 증가하는 구간으로 정의될 수 있다.
건조행정의 초기(예열구간)에는 상기 드럼 바디(41)에서 배출되는 공기의 온도(제1열교환 챔버로 유입되는 공기의 온도)가 낮다. 따라서, 건조행정의 초기에는 냉매가 흡수하는 에너지의 양(흡열량)을 늘려야만 상기 드럼 바디(41)로 공급되는 공기의 온도를 높일 수 있고, 이를 통해 상기 항율구간으로의 진입에 필요한 시간을 단축(예열구간의 진행시간을 단축)할 수 있다.
도 9는 상기 전환밸브(756)가 상기 제1지점에 위치하는 경우를 도시한 것이다. 이 경우, 상기 전환밸브(756)는 상기 제2열교환기(72)를 통과한 냉매를 상기 조절밸브(77)로 안내할 수 있고, 상기 조절밸브(77)를 통과한 냉매는 상기 제3열교환기(73)를 통과한 다음 상기 밸브 바디(751)를 거쳐 상기 제1열교환기(71)로 공급될 것이다.
따라서, 상기 제2배기팬(92)의 작동 시 상기 제3열교환기(73)를 통과하는 냉매는 상기 제2유로부(66, 67)를 따라 이동하는 공기로부터 열에너지를 흡수할 수 있다. 따라서, 상기 열교환부(7)는 예열구간의 진행시간을 단축함으로써 건조행정의 실행시간(건조시간)을 단축 가능하다.
한편, 건조행정의 후기(항율구간의 후반부 이후, 또는 상기 감율구간)에는 상기 드럼 바디(41)에서 배출되는 공기의 온도가 높기 때문에 냉매로 흡수되는 에너지의 양이 증가한다. 따라서, 건조행정의 후기에는 냉매로 흡수된 열을 신속히 방출할 수 있어야만 건조행정의 종료시점을 당길 수 있고, 상기 열교환부(7)를 안정적으로 제어(압축기의 과열 등을 방지) 가능하다.
상기 전환밸브(756)가 상기 제2지점에 위치하면, 상기 제2열교환기(72)를 통과한 냉매는 상기 제3열교환기(73)로 공급되고, 상기 제3열교환기를 통과한 냉매는 상기 조절밸브(77) 및 상기 밸브 바디(751)거쳐 상기 제1열교환기(71)로 공급될 것이다.
따라서, 상기 배기팬(35)의 작동 시 상기 제2열교환기(72)는 상기 제1열교환 챔버(65)를 따라 이동하는 공기에 열을 방출하고, 상기 제2배기팬(92)의 작동 시 상기 제3열교환기(73)는 상기 제2유로를 따라 이동하는 공기에 열을 방출할 수 있다. 따라서, 상기 열교환부(7)는 건조행정의 후기에 냉매로 흡수된 열을 효과적으로 방출함으로써 건조시간의 단축 및 압축기의 과열을 방지 가능하다.
상술한 열교환부(7)는 제어부(8, 제2제어부)에 의해 제어될 수 있는데, 상기 제2제어부(8)는 제3유로부(68)에 구비될 수 있다. 도 8 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 제3유로부(68)는 상기 제2배기팬(692)의 작동 시 상기 제3열교환기(73)와 상기 제2배기팬(69) 사이의 공간으로 외기를 공급하는 유로로 구비될 수 있다.
상기 제2제어부(8)는 상기 제3유로부(68) 내부에 위치하는 보드 고정판(81), 상기 보드 고정판(81)에 고정된 서킷 보드(83), 및 상기 서킷 보드(83)에 구비되어 상기 열교환부(7)를 제어하는 제어회로를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 보드 고정판(81)은 상기 제2열교환 챔버의 일면(장착면, 661)에 고정될 수 있다. 상기 서킷 보드(83)에 구비된 제어회로는, 상기 압축기(74) 및 상기 조절밸브(77) 중 적어도 어느 하나를 제어 가능한 회로로 구비될 수 있으며, 상기 압축기(74)의 회전수(작동 주파수)를 제어하는 인버터 회로 또는 인버터 드라이버가 일례가 될 수 있다.
상기 제어회로의 냉각을 위해, 상기 제2제어부(8)에는 냉각부(84)가 구비될 수 있다. 상기 냉각부(84)는 상기 서킷 보드(83)에 고정되어 상기 제어회로에 연결된 다수의 냉각핀으로 구비될 수 있다. 즉, 상기 냉각부(84)는, 상기 제2열교환 챔버(66)의 높이 방향(Y축 방향)에 평행한 다수의 냉각핀들이 상기 제2열교환 챔버(66)의 너비 방향(X축 방향)을 따라 이격되도록 배치치됨으로써 구비될 수 있다.
상기 냉각부(84)는 상기 제3유로부(68)를 따라 이동하는 공기와 열교환하도록 구비될 수 있다. 이를 위해, 상기 장착면(661)에는 상기 제3유로부(68)와 상기 제2열교환 챔버(66)를 연결하는 챔버 공급구(662)가 구비되고, 상기 냉각부(84)는 상기 챔버 공급구(662)에 위치하도록 구비될 수 있다.
상기 제3유로부(68)의 공기가 상기 챔버 공급구(662)를 통해 상기 제2열교환 챔버(66)로 공급되는 것이 용이하도록(냉각부의 열교환이 용이하도록), 상기 의류처리장치(100)에는 유로형성부(821, 822)가 더 구비될 수 있다. 도 7은 상기 유로형성부(821, 822)가 상기 보드 고정판(81)에 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다. 상기 유로형성부는 상기 보드 고정판(81)의 마주보는 양단에 구비되어 상기 보드 고정판(81)과 상기 장착면(661) 사이의 간격을 유지하는 제1스페이서(821) 및 제2스페이서(822)로 구비될 수 있다.
도 10은 상기 의류처리장치에 구비된 인터페이스(14)의 일례를 도시한 것이다.
상기 제1전면패널(11)에는 상기 투입구(111)의 상부에 위치하는 제1장착홀(115) 및 제2장착홀(116)을 포함하도록 구비될 수 있다. 상기 제1장착홀(115)은 상기 투입구(111)의 상부에 위치하도록 상기 제1전면패널(11)을 관통하는 홀로 구비되고, 상기 제2장착홀(116)은 제1장착홀(115)의 좌측과 우측 중 일측에 위치하도록 상기 제1전면패널(11)을 관통하는 홀로 구비될 수 있다. 상기 제1장착홀(115)은 지름이 일정한 원형의 홀로 구비될 수 있고, 상기 제2장착홀(116)은 정사각형 또는 직사각형의 홀로 구비될 수 있다.
상기 인터페이스(14)는 상기 제1장착홀(115)에 구비되어 상기 제1전면패널(11)의 일부를 형성는 컨트롤패널(141), 상기 제1캐비닛(1) 내부에 고정되어 시각정보를 출력하는 디스플레이(145), 및 사용자로부터 제어명령을 입력받는 제1입력부(146)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 컨트롤패널(141)은 투광영역(142) 및 불투광영역(143, 144)을 포함하도록 구비될 수 있다. 상기 불투광영역은 상기 투광영역(142)과 상기 투입구(111) 사이에 위치하는 제2불투광영역(144)만으로 구비될 수도 있고, 상기 투광영역(142)의 상부에 위치하는 제1불투광영역(143) 및 상기 투광영역(142)의 하부에 위치하는 제2불투광영역(144)을 모두 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 투광영역(142)을 통해 시각정보를 상기 제1캐비닛(1)의 외부에서 확인할 수 있도록, 상기 디스플레이(145)는 상기 투광영역(142)의 후방에 위치하도록 상기 제1전면패널(11)에 고정될 수 있다.
상기 디스플레이(145)는 상기 제1전면패널(11)에 고정되어 상기 제1캐비닛(1) 내부에 위치하며, 상기 디스플레이(145)가 제공하는 공간 중 시각정보가 출력되는 출력영역은 상기 투광영역(142)에 중첩되도록 구비될 수 있다.
상기 디스플레이(145)는 시각정보의 출력이 가능한한 다양한 형상으로 구비될 수 있는데, 도면에 도시된 바와 같이 사각형상의 LCD 패널이나 LED 패널로 구비될 수 있다.
상기 디스플레이(145)의 너비는 상기 컨트롤패널(141)의 너비보다 길게 설정되고, 상기 디스플레이(145)의 높이는 상기 컨트롤패널의 높이보다 짧게 설정될 수 있다. 상기 컨트롤패널(141)이 원형으로 구비될 경우, 상기 디스플레이(145)의 너비는 상기 컨트롤패널(141)의 직경보다 길게 설정되고, 상기 디스플레이(145)의 높이는 상기 컨트롤패널의 직경보다는 짧게 설정될 수 있다.
상기 디스플레이(145)의 출력영역 상단은 상기 투광영역(142)의 상단에 의해 설정되도록 구비되고, 상기 디스플레이(145)의 출력영역 하단은 상기 투광영역(142)의 하단에 의해 설정되도록 구비될 수 있다.
즉, 상기 디스플레이(145)의 출력영역 상단을 통과하는 수평선은 상기 투광영역(142)의 상단과 동일한 지점 또는 상기 투광영역(142)의 상단보다 높은 지점을 통과하도록 구비될 수 있고, 상기 디스플레이(145)의 출력영역 하단을 통과하는 수평선은 상기 투광영역(142)의 하단과 동일한 지점 또는 상기 투광영역(142)의 하단보다 낮은 지점을 통과하도록 구비될 수 있다.
상술한 바와 달리, 상기 디스플레이(145)의 출력영역 상단을 통과하는 수평선은 상기 투광영역(142)의 상단보다 낮은 지점을 통과하도록 구비되고, 상기 디스플레이(145)의 출력영역 하단을 통과하는 수평선은 상기 투광영역(142)의 하단보다 높은 지점을 통과하도록 구비될 수도 있다.
한편, 상기 디스플레이(145)에 구비된 출력영역의 측면 가장자리는 상기 투광영역(142)의 측면 가장자리 형상에 의해 설정되도록 구비될 수 있다. 상기 제1장착홀(115)이 원형의 홀로 구비되고, 상기 컨트롤패널(141)이 상기 제1장착홀(115)을 폐쇄하는 원형의 패널로 구비될 경우, 상기 출력영역의 좌측면 가장자리와 우측면 가장자리는 곡선형태로 설정될 수 있다.
상기 디스플레이(145)의 출력영역은 사각형상으로 제작하는 것이 원형이나 다른 형상으로 제작하는 것에 비해 제작 비용, 불량, 및 제어 관점에서 유리하다. 따라서, 상기 디스플레이(145)의 출력영역이 상기 컨트롤패널의 투광영역(142)에 의해 정의되도록 설정하면, 출력영역의 형상을 사각형 이외의 형상으로 설정하면서도 제작 비용, 불량 및 제어가 용이한 인터페이스를 제공하는 효과는 기대할 수 있다.
상기 불투광영역(143, 144)은 상기 제1캐비닛(1) 내부 공간이나 상기 제1캐비닛(1) 내부에 구비된 장치가 상기 제1캐비닛(1) 외부에서 확인되지 않는 영역으로 구비될 수 있다. 이와 달리, 상기 불투광영역(143, 144)은 상기 제1캐비닛(1) 내부 공간이나 상기 제1캐비닛(1) 내부에 구비된 장치가 상기 제1캐비닛(1) 외부에서 확인 가능하지만, 상기 투광영역(142)보다는 낮은 투광율을 가진 영역으로 구비될 수도 있다. 즉, 상기 투광영역(142)은 투광율이 높은 영역으로 구비되고, 상기 불투광영역(143, 144)은 투광율이 낮은 영역으로 구비될 수 있다.
상기 제1불투광영역(143)과 상기 제2불투광영역(144) 중 적어도 어느 하나에는, 사용자로 제어명령을 입력받는 제1입력부(146)가 구비될 수 있다.
도 10은 상기 제1입력부(146)가 상기 제2불투광영역(144)에 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다. 상기 제1전면패널(11)의 높이가 높게 설정될 경우(의류처리장치가 상업용으로 제되는 경우 등), 상기 제1입력부(146)가 상기 제2불투광영역(144)에 구비되면 키가 작은 사용자의 편의성을 향상시킬 수 있다.
상기 제2불투광영역(144)에 구비된 제1입력부(146)는 상기 투광영역(142)의 하단과 상기 컨트롤패널(141) 하단 사이에 위치하도록 구비될 수 있다. 도 10은 상기 제1입력부(146)가 상기 제2불투광영역(144)의 높이 방향 및 너비 방향 중심에 위치된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 제1입력부(146)은 사용자의 신체가 상기 제2불투광영역(144)에 접촉되었는지 여부를 감지하는 접촉센서로 구비될 수도 있고, 상기 제2불투광영역(144)을 관통하도록 구비된 버튼 입력부, 또는 상기 제2불투광영역(144)에 회전 가능하게 결합된 회전입력부로 구비될 수도 있다.
상기 제2장착홀(116)은 입력패널(118)에 의해 폐쇄되도록 구비되고, 상기 입력패널에는 제2입력부(147)가 구비될 수 있다. 상기 입력패널(118)은 상기 제1전면패널(11)의 일부를 형성하도록 구비되고, 상기 제2입력부(147)는 상기 입력패널(118)에 고정되도록 구비될 수 있다.
상기 제2입력부(147)는 상기 의류처리장치(100)의 작동을 중지 또는 종료시키는 제어명령을 입력하는 수단으로 구비될 수 있다. 즉, 사용자가 상기 제2입력부(147)를 통해 제어명령을 입력하면, 상기 의류처리장치(100)는 상기 제1처리장치(100a)와 상기 제2처리장치(100b) 중 어느 하나의 작동을 중지 또는 종료시킬 수도 있고, 상기 제1처리장치(100a)의 작동 및 상기 제2처리장치(100b)의 작동을 모두 중지 또는 종료시킬 수도 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 상기 제1전면패널(11)의 상단(P)과 상기 컨트롤패널(141) 상단의 수직방향 최단거리(D1)는, 상기 컨트롤패널(141)의 하단과 상기 도어(22) 상단의 수직방향 최단거리(D2) 이하로 설정될 수 있다. 예를 들면, 상기 컨트롤패널(141)의 하단과 상기 도어(22) 상단의 수직방향 최단거리(D2)는, 상기 제1전면패널의 상단과 상기 컨트롤패널 상단의 수직방향 최단거리(D1)의 1.5배 이하의 길이로 설정될 수 있다.
상기 의류처리장치(100)의 작동 시 상기 도어(22)는 상기 제1전면패널(11)의 높이 방향을 따라 진동할 수 있다. 따라서, 상기 컨트롤패널(141)의 하단과 상기 도어(22) 상단의 수직방향 최단거리(D2)가 상기 제1전면패널의 상단(P)과 상기 컨트롤패널(141) 상단의 수직방향 최단거리(D1)보다 길게 설정되면, 상기 도어(22)가 인터페이스를 간섭되는 현상을 방지할 수 있다.
처리대상의 투입과 인출을 용이하게 하기 위해서는 상기 투입구(111)의 직경을 길게 설정할 필요가 있는데(도어의 직경을 길게 설정할 필요가 있는데), 이 경우 상기 인터페이스(14)의 장착공간이 협소해질 수 있다. 처리대상의 투입과 인출의 편의성과, 상기 인터페이스(14)의 시인성 및 사용 편의성을 고려할 때 상기 도어(22)의 지름(R1)은 상기 컨트롤패널 지름(R2)의 4배 이상 6배 이하로 설정될 수 있다.
또한, 상기 제1전면패널(11)의 높이(H1)는 상기 컨트롤패널 지름(R2)의 9배 이상 12배 이하로 설정되고, 상기 제1전면패널의 너비(W1)는 상기 컨트롤패널 지름(R2)의 6배 이상 6.5배 이하로 설정될 수 있다. 상기 컨트롤패널(141)은 높이(H3)와 너비가 동일한 다각형 패널로 구비될 수도 있고, 일정한 지름(R2)을 가진 원형의 패널로 구비될 수도 있다.
상기 컨트롤패널(141)의 높이(H3)는 상기 제2장착홀(116)의 높이(H4)보다 길게 설정되고, 상기 제2장착홀의 높이(H4)는 상기 제2입력부(147)의 높이(H5)보다 길게 설정될 수 있다.
한편, 심미감을 높이고 인터페이스의 시인성을 높이기 위해, 상기 컨트롤패널의 투광영역(142)의 높이(H2)는 상기 제2장착홀(116)의 높이(H4)와 동일하게 설정될 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 상기 제1전면패널(11)의 상단(P)과 상기 컨트롤패널(141) 중심의 수직방향 최단거리(L2), 상기 제1전면패널 상단(P)과 상기 제2입력부(147) 중심의 수직방향 최단거리(L3), 및 상기 제1전면패널 상단과 상기 제2장착홀(116) 중심의 수직방향 최단거리(L4)는 동일하게 설정될 수 있다.
상술한 바와 달리, 상기 제1전면패널 상단과 상기 컨트롤패널 중심의 수직방향 최단거리(L2)는 상기 제1전면패널 상단과 상기 제2입력부 중심의 수직방향 최단거리(L3)보다 길게 설정되고, 상기 제1전면패널 상단과 상기 제2입력부 중심의 수직방향 최단거리(L3)는 상기 제1전면패널 상단과 상기 제2장착홀 중심의 수직방향 최단거리(L4)보다 길게 설정될 수도 있다.
상기 제1전면패널(11)의 높이가 높게 설정될 경우, 키가 작은 사용자의 사용 편의성을 고려할 때 상기 제2입력부(147)의 중심은 상기 제2장착홀(116)의 중심보다 낮은 지점에 위치할 수 있다.
상기 컨트롤패널의 너비(W2)는 상기 제2장착홀(116)의 너비(W3)보다 길게 설정되고, 상기 제2장착홀의 너비(W4)는 상기 제2입력부(147)의 너비보다 길게 설정될 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 상기 도어(22)의 중심)과 상기 컨트롤패널(141)의 중심은 동일 수직선(DC) 상에 위치할 수 있다.
이 경우, 상기 컨트롤패널(141)의 우측단을 통과하는 수직선(CR)은 상기 도어 중심(DC)에서 우측으로 상기 도어 지름(R1)의 1/8만큼 이격된 제1수직선(V1)과 상기 도어 중심(DC)에서 우측으로 상기 도어 지름(R1)의 1/16만큼 이격된 제2수직선(V2) 사이에 위치하도록 구비될 수 있다.
한편, 상기 컨트롤패널의 좌측단을 통과하는 수직선(CL)은 상기 도어 중심(DC)에서 좌측으로 상기 도어 지름의 1/8만큼 이격된 제3수직선(V3)과 상기 도어 중심(DC)에서 좌측으로 상기 도어 지름(R1)의 1/16만큼 이격된 제4수직선(V4) 사이에 위치하도록 구비될 수 있다.
심미감을 고려할 때, 상기 제1전면패널 좌측면 가장자리와 상기 컨트롤패널 좌측단 수평방향 최단거리(D3)는, 상기 제1전면패널 우측면 가장자리와 상기 컨트롤패널 우측단 수평방향 최단거리(D4)와 동일하게 설정될 수 있다.
이 경우, 상기 제1전면패널(11)의 측면 가장자리와 상기 컨트롤패널(141)의 수평방향 최단거리(D3, D4)는, 상기 컨트롤패널 너비(W2)의 2배 이상 3배 이하로 설정될 수 있다.
한편, 상기 제1전면패널(11)의 높이(H1)는 상기 도어 지름(R1)의 2배 이상 2.5배 이하로 설정되고, 상기 제1전면패널(W1)의 너비는 상기 도어 지름(R1)의 1.5배 이하로 설정될 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이, 상기 제2입력부(147)는 상기 디스플레이(145)에 표시(투광영역을 통해 외부에서 확인 가능한)된 금액의 결재 장치로 구비될 수 있다. 도 14 (a)는 상기 제2입력부(147)가 상기 입력패널(118)에 구비된 카드 인식부(신용카드 결재 장치 등)로 구비된 경우를 도시한 것이고, 도 14 (b)는 상기 제2입력부(147)가 상기 입력패널(118)에 구비된 코인 인식부로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상술한 실시예는 의류처리장치(100)가 제1처리장치(100a) 및 제2처리장치(100b)로 구성된 경우를 일례로 도시한 것이지만, 도 10 내지 도 13에 도시된 특징들은 상기 제1처리장치(100a)만으로 구성된 의류처리장치에도 적용될 수 있다.
상술한 의류처리장치는 본 발명의 일례에 관한 것이므로, 본 발명의 권리범위는 상술한 구조나 제어방법으로 한정될 수 없다.

Claims (13)

  1. 투입구, 상기 투입구의 상부에 위치하는 제1장착홀이 구비된 전면패널을 포함하는 캐비닛;
    상기 전면패널에 구비되어 상기 투입구를 개폐 가능한 도어;
    상기 캐비닛 내부에 구비되며, 상기 투입구로 공급되는 처리대상이 저장되는 수용부;
    상기 제1장착홀에 구비되어 상기 전면패널의 일부를 형성하고, 투광영역 및 상기 투광영역과 상기 도어 사이에 위치하는 불투광영역이 구비된 컨트롤패널;
    상기 캐비닛 내부에 구비되며, 상기 투광영역을 통해 시각정보를 상기 캐비닛의 외부로 출력하는 디스플레이; 및
    상기 불투광영역에 구비되어 사용자로부터 제어명령을 입력받고, 상기 투광영역의 하단과 상기 컨트롤패널의 하단 사이에 위치하는 제1입력부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1입력부는,
    사용자의 신체가 상기 불투광영역에 접촉되었는지 여부를 감지하는 접촉센서, 상기 불투광영역을 관통하도록 구비된 버튼 입력부, 또는 상기 불투광영역에 회전 가능하게 결합된 회전입력부 중 적어도 어느 하나로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전면패널의 상단과 상기 컨트롤패널 상단의 수직방향 최단거리는, 상기 컨트롤패널의 하단과 상기 도어 상단의 수직방향 최단거리 이하로 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 컨트롤패널은 높이와 너비가 동일한 형상으로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 도어의 중심과 상기 컨트롤패널의 중심은 동일 수직선 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 전면패널 좌측면 가장자리와 상기 컨트롤패널 좌측단 수평방향 최단거리는, 상기 전면패널 우측면 가장자리와 상기 컨트롤패널 우측단 수평방향 최단거리와 동일한 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전면패널에 구비되어 상기 캐비닛 관통홀보다 높은 지점에 위치하는 제2장착홀; 및
    상기 제2장착홀에 구비되어 상기 디스플레이에 표시된 금액의 결재를 위한 제2입력부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 전면패널에 구비되어 상기 투입구보다 높은 지점에 위치하는 제2장착홀; 및
    상기 제2장착홀에 구비되어 상기 의류처리장치의 작동을 중단 또는 종료시키는 제어명령의 입력을 위한 제2입력부;를 더 포함하고,
    상기 컨트롤패널의 높이는 상기 제2장착홀의 높이보다 길게 설정되며, 상기 제2장착홀의 높이는 상기 제2입력부의 높이보다 길게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 출력영역의 높이는 상기 제2장착홀의 높이와 동일한 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 전면패널 상단과 상기 컨트롤패널 중심의 수직방향 최단거리, 상기 전면패널 상단과 상기 제2입력부 중심의 수직방향 최단거리, 및 상기 전면패널 상단과 상기 제2장착홀 중심의 수직방향 최단거리는 동일하게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 전면패널 상단과 상기 컨트롤패널 중심의 수직방향 최단거리는 상기 전면패널 상단과 상기 제2입력부 중심의 수직방향 최단거리보다 길게 설정되고,
    상기 전면패널 상단과 상기 제2입력부 중심의 수직방향 최단거리는 상기 전면패널 상단과 상기 제2장착홀 중심의 수직방향 최단거리보다 길게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 전면패널의 상단을 기준으로, 상기 제2입력부의 중심은 상기 제2장착홀의 중심보다 낮은 지점에 위치하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 컨트롤패널의 너비는 상기 제2장착홀의 너비보다 길게 설정되고,
    상기 제2장착홀의 너비는 상기 제2입력부의 너비보다 길게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
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