WO2025009301A1 - コンテナおよびポンプシステム - Google Patents

Abstract

中空のコンテナ（３、４）が、液化ガスポンプ（Ｐ）の周囲に設けられた中空のコラム（２）の上方に設けられ、コンテナ（３、４）の中央部には、下方から上方に向けて液化ガスポンプ（Ｐ）の据付・引抜用のケーブル（８）が貫通される。コンテナ（３、４）は、中央部にケーブル（８）が貫通可能なケーブル貫通孔（９、１０）を有するロアープレート部材（５、６）と、ロアープレート部材（５、６）の中央部においてケーブル貫通孔（９、１０）の周囲に設けられ、中央部にケーブル（８）が挿通されるケーブル挿通孔（１３）を有するスタフィングボックス部材（１２）を備える。スタフィングボックス部材（１２）は、ケーブル挿通孔（１３）の開口径の大きさを調整する開口径調整機構（１４、２０）を備える。

Description

コンテナおよびポンプシステム

　本発明は、コンテナおよびポンプシステムに関する。

　液化ガスポンプのうち、従来の液化天然ガス（ＬＮＧ：Liquefied Natural Gas）ポンプではコラムトップのフランジの上に仮板を置いてＬＮＧが外部に漏れてくることに対応していた（例えば特許文献１参照）。ＬＮＧが低温領域で空気よりも重いため、大気に放出されることはなかった。一方、液化水素、液化アンモニアなどの極低温流体の場合はガス化した気体の比重が空気よりも軽いため、液化水素または液化アンモニアが放出される危険性がある。

　液化水素ポンプのメンテナンスの場合、液化水素の沸点が－２５３℃であるのに対して、空気（主に酸素や窒素）は－２５３℃領域で液化および凝固する。空気が液化すると液体酸素が生じて爆発の危険性があり、空気が凝固すると窒素と酸素がともにポンプにダメージを与える危険性がある。また液化アンモニアポンプのメンテナンスの場合、アンモニアが外部に漏れだすと毒性があるため、人への健康被害が考えられる。

　液化ガスポンプのメンテナンス時、極低温のポンプを引き上げる際または極低温のポンプを据え付ける際に、空気の侵入や本液（液化水素や液化アンモニア等）の外部への放出を避けるためには、液化ガスポンプの周囲のコラムの上に設けられバリアゾーンを形成するバッファコンテナや、バッファコンテナの上に設けられるパージコンテナなどの隔壁室が必要である。

　隔壁室には、内部を大気側またはタンク側と仕切るための扉が設置されているが、液化ガスポンプの据付・引抜用のケーブル（ワイヤ）が隔壁室の内部を貫通しているため、ケーブル貫通用の穴からガスが漏れてしまうという問題があった。

　液体水素ポンプの場合には、窒素および酸素がコラム内へ侵入することを充分に防ぎきれず、アンモニアポンプの場合にもアンモニアガスが上部および外部に漏れ出てしまう。さらに、ケーブルの径は一様ではなくシャックルやリンク等の備品がつくため、扉に空ける穴はケーブル径に対し大きくする必要がある。以上のように、従来、ケーブル貫通用の穴からガスが漏れるのを防ぐのは極めて困難であった。

特開２０１８－８０８０１号公報

　本発明は、上記背景の下でなされたものである。本発明の目的は、ケーブル貫通用の穴からガスが漏れるのを防ぐことのできるコンテナおよびポンプシステムを提供することにある。

　本発明の一の態様は、コンテナであり、このコンテナは、液化ガスポンプの周囲に設けられた中空のコラムの上方に設けられる中空のコンテナであって、コンテナの中央部には、コンテナの下方から上方に向けて液化ガスポンプの据付・引抜用のケーブルが貫通されており、
　コンテナは、
　コンテナの下部に設けられ、中央部にケーブルが貫通可能なケーブル貫通孔を有するロアープレート部材と、
　ロアープレート部材の中央部においてケーブル貫通孔の周囲に設けられ、中央部にケーブルが挿通されるケーブル挿通孔を有するスタフィングボックス部材と、
を備え、
　スタフィングボックス部材は、ケーブル挿通孔の開口径の大きさを調整する開口径調整機構を備える。

　本発明の別の態様は、ポンプシステムであり、このポンプシステムは、液化ガスポンプと、上記のコンテナを備える。

　以下に説明するように、本発明には他の態様が存在する。したがって、この発明の開示は、本発明の一部の態様の提供を意図しており、ここで記述され請求される発明の範囲を制限することは意図していない。

図１は、本発明の実施の形態におけるポンプシステムを示す説明図（側面図）である。 図２は、本発明の実施の形態におけるポンプシステムを示す説明図（斜視図）である。 図３は、本発明の実施の形態におけるスタフィングボックスを示す説明図（側面図）である。 図４は、本発明の実施の形態におけるスタフィングボックスを示す説明図（側面図）である。 図５は、本発明の実施の形態におけるスタフィングボックスを示す説明図（平面図）である。 図６は、本発明の実施の形態におけるスタフィングボックスを示す説明図（平面図）である。 図７は、本発明の実施の形態におけるパージ用ガスの流入の様子を示す説明図（側面図）である。 図８は、他の実施の形態におけるスタフィングボックスを示す説明図（側面図）である。 図９は、他の実施の形態におけるスタフィングボックスを示す説明図（側面図）である。 図１０は、他の実施の形態におけるスタフィングボックスを示す説明図（平面図）である。 図１１は、他の実施の形態におけるスタフィングボックスを示す説明図（平面図）である。 図１２は、他の実施の形態におけるポンプシステムを示す説明図（側面図）である。 図１３は、他の実施の形態におけるポンプシステムを示す説明図（斜視図）である。

　以下に本発明の詳細な説明を述べる。ただし、以下の詳細な説明と添付の図面は発明を限定するものではない。

　本発明のコンテナは、液化ガスポンプの周囲に設けられた中空のコラムの上方に設けられる中空のコンテナであって、コンテナの中央部には、コンテナの下方から上方に向けて液化ガスポンプの据付・引抜用のケーブルが貫通されており、コンテナは、コンテナの下部に設けられ、中央部にケーブルが貫通可能なケーブル貫通孔を有するロアープレート部材と、ロアープレート部材の中央部においてケーブル貫通孔の周囲に設けられ、中央部にケーブルが挿通されるケーブル挿通孔を有するスタフィングボックス部材と、を備え、スタフィングボックス部材は、ケーブル挿通孔の開口径の大きさを調整する開口径調整機構を備えている。

　この構成によれば、ケーブル貫通孔の周囲にスタフィングボックス部材が設けられ、スタフィングボックス部材には、ケーブル挿通孔の開口径の大きさを調整する開口径調整機構が備えられている。したがって、スタフィングボックス部材の開口径調整機構を用いてケーブル挿通孔の開口径の大きさを調整することにより、ケーブル貫通用の穴から漏れでるガスを減少させることができる。

　また、本発明のコンテナでは、開口径調整機構は、ケーブル挿通孔の中心軸を中心として回転可能な回転環部材と、回転環部材の上側と下側にそれぞれ設けられ、ケーブル挿通孔の中心軸に沿ってスライド可能な上下一対の直動環部材と、上下一対の直動環部材の各々について、直動環部材と回転環部材とに両端が固定され、直動環部材と回転環部材の周囲を覆うように設けられる上下一対の布部材と、を備え、上下一対の布部材によって、上下一対のケーブル挿通孔が形成され、回転環部材を回転させることにより、上下一対のケーブル挿通孔の開口径の大きさが同時に調整可能であってもよい。

　この構成によれば、回転環部材と上下一対の直動環部材と布部材によって開口径調整機構が構成され、上下一対の布部材によって上下一対のケーブル挿通孔が形成される。そして、回転環部材を回転させることにより、上下一対のケーブル挿通孔の開口径の大きさが同時に調整することができる。

　また、本発明のコンテナでは、回転環部材には、回転環部材の内部にパージ用ガスを流入させるためのガス流入口が設けられてもよい。

　この構成によれば、回転環部材に設けられたガス流入口から、回転環部材の内部にパージ用ガスを流入させることができる。回転環部材の内部に流入したパージ用ガスは、回転環部材の内部を上側と下側に向けて流れる。これにより、回転環部材の上側の直動環部材の上方から下方に向けてガスが流入しようとしても、上側に向けて流れるパージ用ガスによってガスの流入を防止することができる。また、回転環部材の下側の直動環部材の下方から上方に向けてガスが流入しようとしても、下側に向けて流れるパージ用ガスによってガスの流入を防止することができる。

　また、本発明のコンテナでは、回転環部材と直動環部材と布部材は、それぞれ、環が閉じた状態から環が開いた状態へと二つ割り可能とされてもよい。

　この構成によれば、回転環部材と直動環部材が二つ割り可能とされているので、コンテナの内部で、環が開いた状態から環が閉じた状態にすることにより、開口径調整機構をケーブルの中間部からケーブルに取り付けることができる。また、環が閉じた状態から環が開いた状態にすることにより、開口径調整機構をケーブルの中間部よりケーブルから取り外すことができる。

　また、本発明のコンテナでは、開口径調整機構は、中央部にケーブル挿通孔を有する環状の本体部材と、本体部材の上側と下側において、それぞれ開閉可能に設けられる左右一対の板状のシール部材と、左右一対のシール部材をそれぞれ中央部に向けて閉じる方向に付勢するバネ部材と、を備え、左右一対のシール部材の中央部には、ケーブル挿通孔が形成され、バネ部材の弾性力に抗して左右一対のシール部材が開く方向に移動することにより、ケーブル挿通孔の開口径の大きさが調整可能であってもよい。

　この構成によれば、本体部材とシール部材とバネ部材とによって開口径調整機構が構成され、左右一対のシール部材の中央部にケーブル挿通孔が形成される。そして、バネ部材の弾性力に抗して左右一対のシール部材が開く方向に移動することにより、上下一対のケーブル挿通孔の開口径の大きさが同時に調整することができる。

　また、本発明のコンテナでは、本体部材には、本体部材の内部にパージ用ガスを流入させるためのガス流入口が設けられてもよい。

　この構成によれば、本体部材に設けられたガス流入口から、本体部材の内部にパージ用ガスを流入させることができる。本体部材の内部に流入したパージ用ガスは、本体部材の内部を上側と下側に向けて流れる。これにより、本体部材の上側から（上方から下方に向けて）ガスが流入しようとしても、上側に向けて流れるパージ用ガスによってガスの流入を防止することができる。また、本体部材の下側から（下方から上方に向けて）ガスが流入しようとしても、下側に向けて流れるパージ用ガスによってガスの流入を防止することができる。

　また、本発明のコンテナでは、本体部材は、左右一対のシール部材が開く方向に二つ割り可能とされてもよい。

　この構成によれば、本体部材が二つ割り可能とされているので、コンテナの内部で開口径調整機構をケーブルの中間部からケーブルに取り付ける、または、開口径調整機構をケーブルの中間部よりケーブルから取り外すことができる。

　また、本発明のコンテナは、コンテナの内部に設けられ、スタフィングボックス部材を操作するためにコンテナの外部からユーザが手を挿入できるように構成されているグローブボックスと、グローブボックスおよびスタフィングボックス部材をコンテナの外部から視認できるように、グローブボックスおよびスタフィングボックス部材の近傍に配置される作業窓と、を備えてもよい。

　この構成によれば、液化ガスポンプのメンテナンスを行う際に、コンテナ（パージコンテナ）の内部のグローブボックスにコンテナの外部からユーザが手を挿入し、スタフィングボックス部材の開口径調整機構を用いてケーブル挿通孔の開口径の大きさを調整することにより、ケーブル貫通用の穴から漏れでるガスを減少させることができる。

　本発明のポンプシステムは、液化ガスポンプと、上記いずれかに記載のコンテナと、を備えている。

　このポンプシステムによっても、上記のコンテナと同様、ケーブル貫通孔の周囲にスタフィングボックス部材が設けられ、スタフィングボックス部材には、ケーブル挿通孔の開口径の大きさを調整する開口径調整機構が備えられている。したがって、スタフィングボックス部材の開口径調整機構を用いてケーブル挿通孔の開口径の大きさを調整することにより、ケーブル貫通用の穴からガスが漏れるのを防ぐことができる。

　本発明によれば、ケーブル貫通用の穴からガスが漏れるのを防ぐことができる。

（実施の形態）
　以下、本発明の実施の形態のコンテナについて、図面を用いて説明する。本実施の形態では、液化水素や液化アンモニアなどの極低温の液化ガスを送出する液化ガスポンプを備えるポンプシステム等に用いられるコンテナの場合を例示する。

　本発明の実施の形態のコンテナの構成を、図面を参照して説明する。図１および図２は、本実施の形態のポンプシステムを示す説明図である。図１および図２に示すように、ポンプシステム１は、液化ガスポンプＰを備える。ここで一態様の液化ガスポンプＰは極低温液化ガス用ポンプであり、例えば液体水素ポンプ・液化アンモニアポンプなどである。更にポンプシステム１は、液化ガスポンプＰの周囲に設けられた中空のコラム２と、コラム２の上部に設けられた中空のバッファコンテナ３と、コラム２の上方に設けられ且つバッファコンテナ３の上部に設けられた中空のパージコンテナ４を備える。ここで、バッファコンテナ３とパージコンテナ４を総称して「コンテナ」ともいう。このコンテナは、液化ガスポンプＰの周囲に設けられた中空のコラム２の上方に設けられる中空のものである。

　バッファコンテナ３は、バッファコンテナ３の下面側に設けられ上方に開閉可能なバッファーロアープレート５を備える。また、パージコンテナ４は、パージコンテナ４の下面側に設けられ上方に開閉可能なコンテナロアープレート６と、パージコンテナ４の上面側に設けられ上方に開閉可能なコンテナアッパープレート７を備える。

　コンテナの中央部には、コンテナの下方から上方に向けて液化ガスポンプＰの据付・引抜用のケーブル８が貫通されている。バッファーロアープレート５には、中央部にケーブル８が貫通可能なケーブル貫通孔９が設けられ、コンテナロアープレート６には、中央部にケーブル８が貫通可能なケーブル貫通孔１０が設けられ、コンテナアッパープレート７には、中央部にケーブル８が貫通可能なケーブル貫通孔１１が設けられている。そして、バッファーロアープレート５の中央部においてケーブル貫通孔９の周囲には、スタフィングボックス１２が設けられている。また、コンテナロアープレート６の中央部においてケーブル貫通孔１０の周囲には、スタフィングボックス１２が設けられている。また、コンテナアッパープレート７の中央部においてケーブル貫通孔１１の周囲には、スタフィングボックス１２が設けられている。

　また、図１２、図１３に示すように、コンテナ３は、スタフィングボックス１２を操作するためにバッファコンテナ１２の外部からユーザが手を挿入できるように構成されているグローブボックス３０と、グローブボックス３０近傍に配置される作業窓３１を備えてもよい。バッファコンテナ３の内部のスタフィングボックス１２とグローブボックス３０は、作業窓３１を通してバッファコンテナ３の外部から視認可能である。

　さらに、このポンプシステム１では、パージコンテナ４は、スタフィングボックス１２を操作するためにパージコンテナ４の外部からユーザが手を挿入できるように構成されているグローブボックス３２と、グローブボックス３２の近傍に配置される作業窓３３を備える。パージコンテナ４のスタフィングボックス１２とグローブボックス３２は、作業窓３３を通してパージコンテナ４の外部から視認可能である。

　この場合、液化ガスポンプのメンテナンスのためにスタフィングボックス１２の開口径調整機構を操作する際、コンテナの中に人の手を入れるためにコンテナを開ける必要がない。したがって、従来のように隔壁室（コンテナ）の中に人の手を入れることに起因して、空気がバリアゾーンに入ってしまったり、本液が隔壁室（コンテナ）から外部に漏れだしてしまうことを防止することができる。

　また、本発明のコンテナでは、バッファコンテナ４には、コンテナの内部での手動作業のためにコンテナの外部からユーザが手を挿入できるように構成されている第２のグローブボックス３４と、バッファコンテナ４の内部をバッファコンテナの外部から視認できるように、第２のグローブボックス３４の近傍に配置される第２の作業窓３５と、が設けられてもよい。

　この構成により液化ガスポンプのメンテナンスを行う際に、コンテナの内部の第２のグローブボックス３２にコンテナの外部からユーザが手を挿入し、コンテナの内部での作業を行うことができる。この場合、液化ガスポンプのメンテナンスのためにコンテナの内部で手動作業をする際、コンテナの中に人の手を入れるためにコンテナを開ける必要がない。したがって、従来のようにコンテナの中に人の手を入れることに起因して、空気がバリアゾーンに入ってしまったり、本液がコンテナから外部に漏れだしてしまうことを防止することができる。

　本発明に係る液化ガスポンプのメンテナンス方法は、コンテナの内部に設けられるグローブボックス３０、３２、３４にコンテナの外部からユーザが手を挿入し、コンテナの内部に設けられるスタフィングボックス１２の開口径調整機構を操作して、液化ガスポンプを吊り下すステップとを含んでいる。

　このメンテナンス方法によっても、上記のコンテナと同様、液化ガスポンプのメンテナンスのためにスタフィングボックス１２の開口径調整機構を操作する際、コンテナの中に人の手を入れるためにコンテナを開ける必要がない。したがって、従来のようにコンテナの中に人の手を入れることに起因して、空気がバリアゾーンに入ってしまったり、本液がコンテナから外部に漏れだしてしまうことを防止することができる。

　図３～図７は、本実施の形態のスタフィングボックス１２を示す説明図である。スタフィングボックス１２の中央部には、ケーブル８が挿通されるケーブル挿通孔１３が設けられている。そして、スタフィングボックス１２は、ケーブル挿通孔１３の開口径の大きさを調整する開口径調整機構１４を備えている。

　図３～図４に示すように、開口径調整機構１４は、ケーブル挿通孔１３の中心軸を中心として回転可能な回転環１５と、回転環１５の上側と下側にそれぞれ設けられ、ケーブル挿通孔１３の中心軸に沿ってスライド可能な上下一対の直動環１６を備えている。上下一対の直動環１６の各々には、直動環１６と回転環１５とに両端が固定され、直動環１６と回転環１５の周囲を覆うように上下一対の布１７が円筒状に設けられている。この上下一対の布１７によって、上下一対のケーブル挿通孔１３が形成されている。

　上下一対の布１７の材料としては、極低温下において、柔軟性・気密性を有し、ほつれや表面の欠落が生じにくいものが望ましい。以下の表１には、４つの材料（材料Ａ～Ｄ）について、極低温下における柔軟性・気密性・ほつれや表面の欠落の有無を確認する試験の結果が示される。

　ここでは、材料Ａとして、東レ・デュポン株式会社製のパラ系アラミド繊維「ケブラー（登録商標）」を用いた。また、材料Ｂとして、菊地シート工業株式会社製の「シリコーン塗布耐熱シート防炎　ＫＷ－０３１」を用いた。また、材料Ｃとして、菊地シート工業株式会社製の「両面シリコーン塗布合繊耐熱シート」を用いた。また、材料Ｄとして、アキレス株式会社製の「間仕切り用耐寒シート　アキレスフリゴソフト」を用いた。

　これらの材料Ａ～Ｄの試験体を液体窒素に浸漬し充分に冷却し、液体窒素から取り出した後、試験体にねじりを与えた。そして、試験体の柔軟性が維持されているか、試験体の表面に欠落やほつれ等の欠損がないか、を目視により確認した。また、試験体の気密性を、簡易的なガス試験（例えば、試験装置を各材料で二つの部屋に仕切り、一方の部屋を特定のガスで満たすとともに他方の部屋を空気で満たし、一定時間放置した後、他方の部屋のガス濃度がどれだけ増加したかを測定する試験）により確認した。表１の結果から、材料Ｂまたは材料Ｃを、上下一対の布１７の材料として用いることが望ましいことがわかった。

　また、回転環１５には、回転用レバー１８が設けられており、グローブボックスから手を挿入して回転用レバー１８を操作して回転環１５を回転させることにより、上下一対のケーブル挿通孔１３の開口径の大きさが同時に調整可能とされている。この場合、円筒状に配置した布１７の一端に、回転用レバー１８によって回転運動を与えることで、布１７にねじれが生じ、円筒の径が絞られ、結果としてケーブル８の外周に布１７が密着することができる。そのため、据付・引抜用のケーブル８に布１７が抱き付いて、ガス流路が狭くなり、ガス漏れを抑制することが可能となる。また、液化ガスポンプＰをコラム２の下方に収めるときや、コラム２の下方から液化ガスポンプＰを引き上げて取り出すときなど、ケーブル８を上下に動かす場合には、回転用レバー１８によって捩じる方向とは逆向きの回転運動を与えることで、布１７のねじれが解け、円筒の径を広げて、結果としてケーブル８の外周と布１７の間に空間ができる。そのため、据付・引抜用のケーブル８に布１７干渉することなくケーブル８を上下に動かすことができる。このように、開口径調整機構１４は、ケーブル８の径に応じて絞り具合を調節するだけではなく、作業に応じて開口径を変えるができ、繰り返し開閉することが可能である。

　さらに、図５および図６に示すように、回転環１５と直動環１６と布１７は、それぞれ、環が閉じた状態から環が開いた状態へと二つ割り可能とされている。これにより、コンテナにケーブル８が貫通した状態で、スタフィングボックス１２をつけ外しすることが可能となる。また、ケーブル８の径に応じて絞り具合を調節することにより、局所的に径の異なるケーブル８に対しても漏れを抑制することができる。

　また、図３～図４、図７に示すように、回転環１５には、回転環１５の内部にパージ用ガスを流入させるためのガス流入口１９が設けられている。パージ用ガスとしては、例えば、窒素ガスやヘリウムガスなどが用いられる。図７に示すように、スタフィングボックス１２の内部から上部、および、スタフィングボックス１２の内部から下部へとパージガスが流れ出ることとなり、コンテナの上部から下部へと落ちるガスの流れを妨げる効果、および、コンテナの下部から上部へと漏れ出ようとするガスの流れを妨げる効果が得られる。そのため、アンモニアや水素といった危険性の高いガスの外部への漏れや、空気や窒素のコラム２への落下を抑制することが可能となる。

　この場合も、ケーブル８の移動がない場合や、ケーブル８を上下に移動する場合に応じて、回転用レバー１８を操作することで、ケーブル８の外周と布１７の間の空間を適切な間隔に閉じたり開いたりすることができるので、その空間を通過する流量を適正にすることができ、無駄に多量のパージガスの使用して放出することを抑制できる。

　このような本実施の形態のコンテナによれば、ケーブル貫通孔９、１０、１１の周囲にスタフィングボックス１２が設けられ、スタフィングボックス１２には、ケーブル挿通孔１３の開口径の大きさを調整する開口径調整機構１４が備えられている。したがって、スタフィングボックス１２の開口径調整機構１４を用いてケーブル挿通孔１３の開口径の大きさを調整することにより、ケーブル貫通用の穴から漏れでるガスを減少させることができる。

　本実施の形態では、回転環１５と上下一対の直動環１６と布１７によって開口径調整機構１４が構成され、上下一対の布１７によって上下一対のケーブル挿通孔１３が形成される。そして、回転環１５を回転させることにより、上下一対のケーブル挿通孔１３の開口径の大きさが同時に調整することができる。

　また、本実施の形態では、回転環１５に設けられたガス流入口１９から、回転環１５の内部にパージ用ガスを流入させることができる。回転環１５の内部に流入したパージ用ガスは、回転環１５の内部を上側と下側に向けて流れる。これにより、回転環１５の上側の直動環１６の上方から下方に向けてガスが流入しようとしても、上側に向けて流れるパージ用ガスによってガスの流入を防止することができる。また、回転環１５の下側の直動環１６の下方から上方に向けてガスが流入しようとしても、下側に向けて流れるパージ用ガスによってガスの流入を防止することができる。

　また、本実施の形態では、回転環１５と直動環１６と布１７が二つ割り可能とされているので、コンテナの内部で、環が開いた状態から環が閉じた状態にすることにより、開口径調整機構１４をケーブル８の中間部でケーブル８に取り付けることができる。また、環が閉じた状態から環が開いた状態にすることにより、開口径調整機構１４をケーブル８の中間部でケーブル８から取り外すことができる。

　また、本実施の形態のコンテナ（バッファコンテナ３、パージコンテナ４）は、コンテナの内部に設けられ、スタフィングボックス１２を操作するためにコンテナの外部からユーザが手を挿入できるように構成されているグローブボックス３０と、グローブボックス３０およびスタフィングボックス１２をコンテナの外部から視認できるように、グローブボックスおよびスタフィングボックス１２の近傍に配置される作業窓３１と、を備えていても良い。

　この構成によれば、液化ガスポンプのメンテナンスを行う際に、コンテナ（パージコンテナ３）の内部のグローブボックス３０にコンテナの外部からユーザが手を挿入し、スタフィングボックス１２の開口径調整機構１４を用いてケーブル挿通孔１３の開口径の大きさを調整することにより、ケーブル貫通用の穴から漏れでるガスを減少させることができる。

　以上、本発明の実施の形態を例示により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。

（他の実施の形態）
　例えば、図８～図１１には、開口径調整機構２０の他の例が示される。図８～図１１に示すように、開口径調整機構２０は、中央部にケーブル挿通孔１３を有する環状の本体２１と、本体２１の上側と下側において、それぞれ開閉可能に設けられる左右一対の板状のシール材２２を備えてもよい。この場合、左右一対のシール材２２の中央部に、ケーブル挿通孔１３が形成されており、左右一対のシール材２２は、押し付けバネ２３の弾性力によって、それぞれ中央部に向けて閉じる方向に付勢されている。そして、押し付けバネ２３の弾性力に抗して左右一対のシール材２２が開く方向に移動することにより、ケーブル挿通孔１３の開口径の大きさが調整可能とされている。

　この場合、図８および図９に示すように、ケーブル８に取り付けられたリンク２４とシール材２２に、それぞれテーパ部２５、２６を設けることにより、ケーブル８の吊り上げおよび吊り下げ動作のみで、ケーブル挿通孔１３の開口径の大きさを変えることができ、作業性が向上する。また、開口径調整機構２０の本体２１には、本体２１の内部にパージ用ガスを流入させるためのガス流入口１９が設けられている。さらに、開口径調整機構２０の本体２１は、左右一対のシール材２２が開く方向に二つ割り可能とされている。

　このような他の実施の形態によっても、本体２１とシール材２２と押し付けバネ２３とによって開口径調整機構２０が構成され、左右一対のシール材２２の中央部にケーブル挿通孔１３が形成される。そして、押し付けバネ２３の弾性力に抗して左右一対のシール材２２が開く方向に移動することにより、上下一対のケーブル挿通孔１３の開口径の大きさが同時に調整することができる。

　この場合、本体２１に設けられたガス流入口１９から、本体２１の内部にパージ用ガスを流入させることができる。本体２１の内部に流入したパージ用ガスは、本体２１の内部を上側と下側に向けて流れる。これにより、本体２１の上側から（上方から下方に向けて）ガスが流入しようとしても、上側に向けて流れるパージ用ガスによってガスの流入を防止することができる。また、本体２１の下側から（下方から上方に向けて）ガスが流入しようとしても、下側に向けて流れるパージ用ガスによってガスの流入を防止することができる。

　また、この場合にも、開口径調整機構２０の本体２１が二つ割り可能とされているので、コンテナの内部で開口径調整機構２０をケーブル８の中間部でケーブル８に取り付ける、または、開口径調整機構２０をケーブル８の中間部でケーブル８から取り外すことができる。

　以上のように、本発明にかかるコンテナは、ケーブル貫通用の穴からガスが漏れるのを防ぐことができるという効果を有し、液化水素や液化アンモニアなどの極低温の液化ガスを送出する液化ガスポンプを備えるポンプシステム等として用いられ、有用である。

　１　ポンプシステム
　２　コラム
　３　バッファコンテナ（コンテナ）
　４　パージコンテナ（コンテナ）
　５　バッファーロアープレート（ロアープレート部材）
　６　コンテナロアープレート（ロアープレート部材）
　７　コンテナアッパープレート
　８　ケーブル
　９　ケーブル貫通孔
　１０　ケーブル貫通孔
　１１　ケーブル貫通孔
　１２　スタフィングボックス（スタフィングボックス部材）
　１３　ケーブル挿通孔
　１４　開口径調整機構
　１５　回転環
　１６　直動環
　１７　布
　１８　回転用レバー
　１９　ガス流入口
　２０　開口径調整機構
　２１　本体
　２２　シール材
　２３　押し付けバネ
　２４　リンク
　２５　テーパ部
　２６　テーパ部
　３０　グローブボックス
　３１　作業窓
　３２　グローブボックス
　３３　作業窓
　３４　グローブボックス
　３５　作業窓
　Ｐ　液化ガスポンプ

Claims (9)

1. 　液化ガスポンプの周囲に設けられた中空のコラムの上方に設けられる中空のコンテナであって、前記コンテナの中央部には、前記コンテナの下方から上方に向けて前記液化ガスポンプの据付・引抜用のケーブルが貫通されており、
   　前記コンテナは、
   　前記コンテナの下部に設けられ、中央部に前記ケーブルが貫通可能なケーブル貫通孔を有するロアープレート部材と、
   　前記ロアープレート部材の中央部において前記ケーブル貫通孔の周囲に設けられ、中央部に前記ケーブルが挿通されるケーブル挿通孔を有するスタフィングボックス部材と、
   を備え、
   　前記スタフィングボックス部材は、前記ケーブル挿通孔の開口径の大きさを調整する開口径調整機構を備える、コンテナ。
2. 　前記開口径調整機構は、
   　前記ケーブル挿通孔の中心軸を中心として回転可能な回転環部材と、
   　前記回転環部材の上側と下側にそれぞれ設けられ、前記ケーブル挿通孔の中心軸に沿ってスライド可能な上下一対の直動環部材と、
   　前記上下一対の直動環部材の各々について、前記直動環部材と前記回転環部材とに両端が固定され、前記直動環部材と前記回転環部材の周囲を覆うように設けられる上下一対の布部材と、
   を備え、
   　前記上下一対の布部材によって、上下一対の前記ケーブル挿通孔が形成され、
   　前記回転環部材を回転させることにより、前記上下一対のケーブル挿通孔の開口径の大きさが同時に調整可能である、請求項１に記載のコンテナ。
3. 　前記回転環部材には、前記回転環部材の内部にパージ用ガスを流入させるためのガス流入口が設けられている、請求項２に記載のコンテナ。
4. 　前記回転環部材と前記直動環部材と前記布部材は、それぞれ、環が閉じた状態から環が開いた状態へと二つ割り可能とされている、請求項２または請求項３に記載のコンテナ。
5. 　前記開口径調整機構は、
   　中央部に前記ケーブル挿通孔を有する環状の本体部材と、
   　前記本体部材の上側と下側において、それぞれ開閉可能に設けられる左右一対の板状のシール部材と、
   　前記左右一対のシール部材をそれぞれ中央部に向けて閉じる方向に付勢するバネ部材と、
   を備え、
   　前記左右一対のシール部材の中央部には、前記ケーブル挿通孔が形成され、
   　前記バネ部材の弾性力に抗して前記左右一対のシール部材が開く方向に移動することにより、前記ケーブル挿通孔の開口径の大きさが調整可能である、請求項１に記載のコンテナ。
6. 　前記本体部材には、前記本体部材の内部にパージ用ガスを流入させるためのガス流入口が設けられている、請求項５に記載のコンテナ。
7. 　前記本体部材は、前記左右一対のシール部材が開く方向に二つ割り可能とされている、請求項５または請求項６に記載のコンテナ。
8. 　前記コンテナの内部に設けられ、前記スタフィングボックス部材を操作するために前記コンテナの外部からユーザが手を挿入できるように構成されているグローブボックスと、
   　前記グローブボックスおよび前記前記スタフィングボックス部材を前記コンテナの外部から視認できるように、前記グローブボックスおよび前記スタフィングボックス部材の近傍に配置される作業窓と、
   を備える、請求項１に記載のコンテナ。
9. 　液化ガスポンプと、
   　請求項１～請求項８のいずれかに記載のコンテナと、
   を備える、ポンプシステム。

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