WO2025004775A1 - ワイヤハーネス、およびホルダ - Google Patents

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WO2025004775A1
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holder
tube
tape
electric wire
wire
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卓司 岩間
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness and a holder.
  • a wire harness is known in which the ends of the corrugated tube are wrapped with tape to secure the electric wires covered with the corrugated tube to the corrugated tube. This prevents the corrugated tube from shifting out of position relative to the electric wires.
  • the objective of this disclosure is to provide a wire harness and holder that are less likely to cause the appearance of the tube ends to deteriorate.
  • the wire harness that solves the above problem includes electric wires, a flexible tube that houses the electric wires, a holder that is attached to close the end of the tube, and tape that is wound spirally around the end of the tube and the holder to secure the holder to the tube, and the holder has a tape attachment portion that is shaped so that the winding diameter of the tape is smaller at a position farther from the tube than at a position closer to the tube.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line II shown in FIG. 2 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing an outline of the entire wire harness.
  • FIG. 3 is a plan view of the holder.
  • FIG. 4 is a perspective view of the holder.
  • FIG. 5 is a side view of the holder.
  • FIG. 6 is a rear view of the holder.
  • FIG. 7 is a front view of the holder.
  • 8(a) to 8(d) are process diagrams showing the procedure for assembling the wire harness.
  • FIG. 9 is a plan view of the holder according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view of the holder.
  • FIG. 11 is a side view of the holder.
  • FIG. 12 is a rear view of the holder.
  • FIG. 10 is a perspective view of the holder.
  • FIG. 13 is a front view of the holder.
  • 14(a) to 14(f) are process diagrams showing the procedure for assembling the wire harness.
  • FIG. 15 is a perspective view of a holder according to the third embodiment.
  • FIG. 16 is an inside view of the holder in the open state.
  • FIG. 17 is an exterior view of the holder in an open state.
  • 18(a) to 18(c) are process diagrams showing the assembly procedure of the wire harness.
  • FIG. 19 is a perspective view of a holder according to a modified example.
  • a wire harness according to the present disclosure comprises electric wires, a flexible tube that houses the electric wires, a holder that is attached to cover an end of the tube, and a tape that is spirally wound around the end of the tube and the holder to secure the holder to the tube, the holder having a tape attachment portion that is shaped so that the winding diameter of the tape is smaller at a position farther from the tube than at a position closer to the tube.
  • the tape attachment portion is formed with an inclined outer surface that slopes downward toward the end of the electric wire, and the tape is wound around the inclined surface of the tape attachment portion.
  • the tape wrapped around the inclined surface of the holder makes it possible to hide the space between the electric wire and the tube.
  • the tape is wrapped around the inclined surface of the holder, it is easy to wrap the tape around it.
  • the holder has a wire insertion portion with an open side. With this configuration, it is possible to attach the holder to the wire to which the connector is attached by retrofitting it. When the holder is of this retrofit type, the parts can be attached in a versatile order, which contributes to improving workability.
  • the holder has a hole-shaped electric wire insertion portion into which the electric wire is inserted. According to this configuration, after the electric wire is passed through the hole-shaped electric wire insertion portion of the holder, a connector is attached to the electric wire.
  • the electric wire is supported by the wall of the hole-shaped electric wire insertion portion, making it possible to prevent the electric wire from becoming misaligned.
  • the tape is wound around the electric wire, the tube, and the holder.
  • the electric wire, the tube, and the holder are fixed together by the tape, making it possible to suppress misalignment between these components.
  • the holder has a fitting portion that fits onto the end of the tube. With this configuration, it is possible to wrap tape around the outer surfaces of the tube and the holder while the fitting portion of the holder is fitted onto the end of the tube. This contributes to improving the workability of wrapping the tape.
  • the fitting portion is an inner fitting portion that fits inside an opening provided at the end of the tube.
  • the fitting portion is an outer fitting portion that fits onto the outer surface of the end portion of the tube. With this configuration, it is possible to cover and protect the tip of the tube with the outer fitting portion.
  • the holder of the present disclosure is attached to the end of a cylindrical tube that houses electric wires so as to close the end of the tube.
  • the holder has a tape attachment portion that is formed in a shape such that, when the holder is fixed to the end of the tube with a spirally wound tape, the winding diameter of the tape is smaller at a position farther from the tube than at a position closer to the tube. With this configuration, it is possible to obtain the same effect as that of a wire harness.
  • the wire harness 1 includes an electric wire 2 and a flexible tube 3 that houses the electric wire 2.
  • the electric wire 2 has an electric wire structure in which, for example, a core wire is covered with an insulating coating.
  • a core wire is covered with an insulating coating.
  • a metal material such as a copper-based or aluminum-based material is used as the material of the core wire.
  • an insulating material such as a synthetic resin is used as the material of the insulating coating.
  • a synthetic resin mainly composed of a polyolefin-based resin such as cross-linked polyethylene or cross-linked polypropylene is used as the material of the insulating coating.
  • multiple electric wires 2 are provided.
  • the two electric wires 2 are arranged side by side in a plan view.
  • the number of electric wires 2 is not limited to multiple, and may be one.
  • the electric wire 2 may have, for example, an electromagnetically shielded structure or a non-electromagnetically shielded structure.
  • the tube 3 is, for example, a corrugated tube having a bellows structure in which convex portions and concave portions are alternately arranged along the length direction (the X-axis direction in FIG. 2).
  • the material for the tube 3 is, for example, a non-conductive resin material or a conductive resin material.
  • the resin material is, for example, a synthetic resin such as polyolefin, polyamide, polyester, or ABS resin.
  • the electric wires 2 are exposed from both ends of the tube 3.
  • a connector 4 is connected to each end of the electric wires 2 exposed from the tube 3.
  • the connector 4 may be, for example, a square connector or a round connector.
  • the connector 4 may be, for example, a round terminal or any other terminal.
  • the wire harness 1 includes a holder 7 attached to close the end of the tube 3.
  • the holder 7 is attached to an opening 8 provided at the end of the tube 3.
  • the holder 7 is provided to support the electric wires 2 while closing a space 17 between the electric wires 2 and the tube 3.
  • the holder 7 protects the electric wires 2 by preventing the electric wires 2 from contacting the edge of the tube 3.
  • the holders 7 in this example are attached to both ends of the tube 3 (see Fig. 2).
  • the material of the holder 7 is, for example, a resin such as polyethylene or polypropylene.
  • the material of the holder 7 is not limited to resin, and may be rubber.
  • the wire harness 1 includes a tape 10 that fixes the holder 7 to the tube 3.
  • the tape 10 is spirally wound around the end of the tube 3 and the holder 7, thereby fixing the holder 7 to the tube 3.
  • the tape 10 is, for example, an adhesive tape having an adhesive material applied to one side.
  • the base material of the adhesive tape may be, for example, polyvinyl chloride, polyester, nonwoven fabric, or the like.
  • the adhesive material may be, for example, a rubber-based, acrylic-based, silicone-based, or the like.
  • the holder 7 has a tape attachment portion 11 formed in a shape such that the winding diameter R of the tape 10 is smaller at a position farther from the tube 3 (a position closer to the +X axis in FIG. 3, etc.) than at a position closer to the tube 3 (a position closer to the -X axis in FIG. 3, etc.).
  • the tape attachment portion 11 is formed in an inclined shape with the outer surface descending toward the end of the electric wire 2 (the +X axis direction in FIG. 3, etc.).
  • the tape 10 is wound around an inclined surface 12 of the tape attachment portion 11.
  • the inclined surface 12 is formed to be inclined with respect to the axis L of the holder 7.
  • the holder 7 has a fitting portion 13 that fits into the end of the tube 3.
  • the fitting portion 13 is an inner fitting portion 13a that fits into the inside of the opening 8 provided at the end of the tube 3.
  • the outer peripheral surface of the inner fitting portion 13a is curved to fit along the inner peripheral surface of the opening 8 of the tube 3.
  • the holder 7 has an electric wire insertion section 15 with an open side.
  • the electric wire insertion section 15 is provided to accommodate the electric wire 2.
  • the holder 7 has an electric wire insertion section 15 with an open side, it is an add-on type that can be attached to the wire harness 1 to which the tube 3 and the connector 4 are assembled.
  • the electric wire insertion sections 15 are provided so as to face each other about the axis of the holder 7.
  • the inner surface of the electric wire insertion section 15 is formed in a curved shape so as to fit the surface of the electric wire 2.
  • the electric wire insertion section 15 is formed across both the tape attachment section 11 and the fitting section 13.
  • the holder 7 has an electric wire exposure portion 16 that exposes the housed electric wire 2 from the outer surface of the holder 7.
  • the electric wire exposure portion 16 is provided on the outer surface of the holder 7 by cutting out the holder 7, which has an inclined outer peripheral surface, to form an electric wire insertion portion 15.
  • a wire harness 1 is prepared, which has a connector 4 at the tip of an electric wire 2 housed in a tube 3.
  • two electric wires 2 are housed in the tube 3.
  • the holder 7 is attached to the wire harness 1 having the electric wires 2, the tubes 3, and the connector 4.
  • the fitting portion 13 of the holder 7 is fitted into the opening 8 of the tube 3 while the electric wires 2 are inserted into the electric wire insertion portions 15 of the holder 7.
  • the holder 7 is fixed to the tube 3 by the tape 10.
  • the tape 10 is wrapped around the tube 3 and the holder 7 by overlapping the tape 10 by a predetermined amount (e.g., 1/2) in the width direction, a so-called half-wrap winding.
  • the tape 10 is also wound around the electric wire 2, the tube 3, and the holder 7.
  • the electric wire 2 is exposed to a predetermined amount laterally from the electric wire exposed portion 16 of the holder 7, and this portion is fixed by the tape 10.
  • the tape 10 is wrapped around the entire area of the holder 7 from the base end to the tip.
  • the tape 10 is wrapped around the portion that passes beyond the tip of the holder 7 and reaches the electric wire 2. In this way, it is possible to fix the electric wire 2 and the holder 7 at the tip of the holder 7 with the tape 10, so that the electric wire 2 can be firmly fixed with the tape 10.
  • the holder 7 When attachment of the holder 7 to one end of the tube 3 is completed, the holder 7 is attached to the other end of the tube 3 by the same procedure as that shown in Figures 8(a) to 8(d). By the above procedure, the holders 7 are attached to both ends of the tube 3.
  • the tape 10 may not be wound from the tube 3 to the electric wire 2, but may be wound, for example, from the electric wire 2 to the tube 3.
  • a holder 7 that fills the space 17 is attached to the end of the tube 3, and the holder 7 and tube 3 are then wrapped and fixed with tape 10. Because the space 17 is filled with the holder 7, it does not appear as a hole. Also, because the holder 7 becomes the attachment surface for the tape 10, the tape 10 can be attached firmly. This makes it less likely for the tape 10 to shift or crack. As a result, it is possible to prevent the poor appearance caused by the space 17 being exposed to the outside.
  • the wire harness 1 includes electric wires 2, a flexible tube 3, a holder 7, and a tape 10.
  • the tube 3 houses the electric wires 2.
  • the holder 7 is attached to close an end of the tube 3.
  • the tape 10 is spirally wound around the end of the tube 3 and the holder 7, thereby fixing the holder 7 to the tube 3.
  • the holder 7 has a tape attachment portion 11 formed in a shape such that the winding diameter R of the tape 10 is smaller at a position farther from the tube 3 than at a position closer to the tube 3.
  • the holder 7 is attached to the end of the tube 3, so that the space 17 between the electric wire 2 and the tube 3 at the end of the tube 3 is blocked. Then, the end of the tube 3 and the holder 7 are fixed in place by wrapping the tape 10 around them. With this configuration, because the space 17 between the end of the tube 3 and the electric wire 2 is blocked by the holder 7, even if the tape 10 wrapped around to fix the electric wire 2 to the tube 3 shifts or cracks, the space 17 is not exposed to the outside. This makes it less likely that the appearance of the end of the tube 3 will deteriorate.
  • the tape attachment portion 11 is formed with an outer surface that slopes downward toward the end of the electric wire 2.
  • the tape 10 is wound around the slope 12 of the tape attachment portion 11. With this configuration, the tape 10 wound around the slope 12 of the holder 7 can hide the space 17 between the electric wire 2 and the tube 3. In addition, since the tape 10 is wound along the slope 12 of the holder 7, it is easy to wind the tape 10.
  • the holder 7 has an electric wire insertion section 15 with an open side. According to this configuration, It is possible to later attach the holder 7 to the electric wire 2 to which the connector 4 is assembled. When the holder 7 is of such a later-attaching type, the attachment order of the parts becomes more versatile, which contributes to improving workability.
  • the tape 10 is wound around the electric wire 2, the tube 3, and the holder 7. According to this configuration, the electric wire 2, the tube 3, and the holder 7 are integrally fixed by the tape 10, so that it is possible to suppress misalignment between these components.
  • the tape 10 is wound around the electric wire 2 beyond the tip of the holder 7. According to this configuration, the electric wire 2 can be fixed by the tape 10 even at the tip of the holder 7, which further contributes to a strong positional fixation of the electric wire 2.
  • the holder 7 has a fitting portion 13 that fits onto the end of the tube 3. With this configuration, it is possible to wind the tape 10 around the outer surfaces of the tube 3 and the holder 7 while the fitting portion 13 of the holder 7 is fitted onto the end of the tube 3. This contributes to improving the workability of winding the tape.
  • the fitting portion 13 is an inner fitting portion 13a that fits into the inside of the opening 8 provided at the end of the tube 3. According to this configuration, the holder 7 can be attached to the tube 3 by the simple configuration of inserting the fitting portion 13 into the opening 8 at the end of the tube 3.
  • the second embodiment is an example in which the holder 7 of the first embodiment is modified to have a different shape. Therefore, the same parts as those in the first embodiment are given the same reference numerals and the description thereof is omitted, and only the different parts will be described in detail.
  • the tape attachment portion 11 has an inclined portion 21 having an inclined surface 12, and a base end portion 22 disposed at the base end of the inclined portion 21.
  • the inclined portion 21 has an inclined shape in which the outer surface descends toward the tip, specifically, a tapered shape (also called a taper shape) that is pointed toward the tip.
  • the base end portion 22 is formed in a non-inclined shape with a surface parallel to the axis L of the holder 7.
  • the base end portion 22 is disposed in the center of the holder 7.
  • the inclined portion 21 is disposed on the opposite side of the fitting portion 13 from the base end portion 22.
  • the holder 7 has a hole-shaped wire insertion section 23 into which the electric wire 2 is inserted.
  • the wire insertion section 23 is formed in a hole shape that is a flattened circle when the holder 7 is viewed from the axial direction.
  • the holder 7 is a tip-through type that is attached to the electric wire 2 before the connector 4 is assembled.
  • the wire insertion section 23 is formed across the fitting section 13, the inclined section 21, and the base end section 22.
  • the holder 7 has a wire exposure portion 24 that exposes the housed wire 2 from the outer surface of the inclined portion 21.
  • the wire exposure portion 24 is provided on the outer surface of the holder 7 by cutting out the inclined portion 21 of the holder 7 so as to communicate with the wire insertion portion 23.
  • the fitting portion 13 has slits 25 that open the electric wire insertion portion 23 to the side in the fitting portion 13.
  • the slits 25 are provided on both sides of the fitting portion 13 in the width direction so as to communicate with the electric wire insertion portion 23 in the fitting portion 13.
  • a portion of the electric wire 2 that is passed through the electric wire insertion portion 23 is positioned in the slits 25.
  • (Assembly of Wire Harness 1) 14A first, the holder 7 is attached to the electric wire 2. Specifically, the holder 7 is attached to the electric wire 2 by passing the electric wire 2 through the hole-shaped electric wire insertion portion 23 of the holder 7.
  • the tube 3 is attached to the electric wire 2 to which the holder 7 is attached. Specifically, the electric wire 2 to which the holder 7 is attached is inserted into the inside of the tube 3. After the electric wire 2 is inserted into the inside of the tube 3, the electric wire 2 is inserted deeply into the inside of the tube 3.
  • the holder 7 is fixed to the tube 3 by the tape 10.
  • the tape 10 is wound around the electric wire 2, the tube 3, and the holder 7 by half-lap winding.
  • the tape 10 is also wound around the electric wire 2, the tube 3, and the holder 7.
  • a predetermined amount of the electric wire 2 is exposed to the side from the electric wire exposed portion 24 of the holder 7, and this portion is fixed by the tape 10.
  • the tape 10 is wrapped around the entire area of the holder 7 from the base end to the tip end. In particular, if the tape 10 is wrapped around the portion of the holder 7 beyond the tip end, the tape 10 can firmly fix the electric wire 2.
  • the holder 7 When attachment of the holder 7 to one end of the tube 3 is completed, the holder 7 is attached to the other end of the tube 3 by the same procedure as that shown in Figures 14(a) to 14(f). By the above procedure, the holders 7 are attached to both ends of the tube 3.
  • the tape 10 may not be wound from the tube 3 to the electric wire 2, but may be wound, for example, from the electric wire 2 to the tube 3.
  • the holder 7 has a hole-shaped electric wire insertion portion 23 into which the electric wire 2 is inserted. According to this configuration, after the electric wire 2 is passed through the hole-shaped electric wire insertion portion 23 of the holder 7, the connector 4 is attached to the electric wire 2.
  • the holder 7 is of such a tip-through type, the electric wire 2 is supported by the wall of the hole-shaped electric wire insertion portion 23, so that the electric wire 2 is less likely to become misaligned.
  • the holder 7 has a shape that fits onto the outer surface of the tube 3.
  • the fitting portion 13 is an outer fitting portion 13b that fits onto the outer surface of the end portion of the tube 3.
  • the holder 7 of this example has a shape that includes the tape attachment portion 11 and the outer fitting portion 13b.
  • the holder 7 has a structure in which a first part 30 and a second part 31, which have a divided structure, are assembled and integrated.
  • the first part 30 and the second part 31 are connected via a hinge 32.
  • a locking portion 33 that locks the assembled state of the first part 30 and the second part 31 is provided between them.
  • the locking portion 33 includes, for example, a locking piece 34 formed on the side of the second part 31 and a protrusion 35 formed on the side of the first part 30.
  • the first part 30 and the second part 31 are folded back at the hinge 32 and assembled together by locking the hole of the locking piece 34 to the protrusion 35.
  • the electric wire insertion portion 37 in the holder 7 includes a tube accommodating portion 38 in which the tip of the tube 3 is accommodated, an accommodating space portion 39 in which the electric wire 2 led out from the tube 3 is disposed, and an electric wire lead-out portion 40 that leads the electric wire 2 to the outside of the holder 7.
  • the tube accommodating portion 38 is formed in a bellows shape to match the shape of the tube 3.
  • a plurality of electric wire lead-out portions 40 are provided, for example, to match the number of electric wires 2.
  • holder 7 is prepared with first part 30 and second part 31 in an open state, and electric wire 2 and tube 3 are positioned in holder 7.
  • tube 3 and electric wire 2 are placed in tube accommodating portion 38 and electric wire lead-out portion 40 of one of first part 30 and second part 31 (first part 30 in this example), respectively.
  • electric wire 2 is aligned with electric wire lead-out portion 40 of first part 30, and the tip of tube 3 is aligned with tube accommodating portion 38 of first part 30.
  • the first part 30 and the second part 31 of the holder 7 are assembled. Specifically, the first part 30 and the second part 31 are closed via the hinge 32, and the locking piece 34 is engaged with the protrusion 35 to lock the locking portion 33. This causes the holder 7 to be externally fitted onto the tip of the tube 3.
  • the holder 7 is then fixed with tape 10. Specifically, the tape 10 is wrapped around the electric wire 2, the tube 3, and the holder 7 using a half-lap winding. Thus, the holder 7 is firmly fixed to the electric wire 2 and the tube 3 by the tape 10. The holder 7 is then attached to the other side of the tube 3 in the same manner and fixed with tape 10.
  • the holder 7 may have a shape in which the tape attachment portion 11 has the same outer diameter as the outer fitting portion 13b. That is, the holder 7 may have an outer shape that is substantially cylindrical. In this way, the holder 7 may have a shape that does not taper at the tip.
  • the fitting portion 13 is an outer fitting portion 13b that is fitted onto the outer surface of the end portion of the tube 3. According to this configuration, the tip of the tube 3 can be covered and protected by the outer fitting portion 13b.
  • the tube 3 is not limited to a corrugated tube and may be a vinyl tube.
  • the surface of the tape attachment portion 11 is not limited to being inclined, and may be, for example, stepped.
  • the number of the electric wires 2 may be one, or three or more.
  • the tape 10 may be wound only around the tube 3 and the holder 7 .
  • the width of the tape 10 used can be changed as appropriate depending on the specifications.
  • the holder 7 may omit the electric wire exposed portions 16, 24. In this case, it is preferable that the electric wire 2 is fixed at the tip of the holder 7 by the tape 10.
  • the holder 7 may have a structure for positioning the housed electric wire 2 at a predetermined position. In each embodiment, the holder 7 may omit the fitting portion 13 .
  • the number of the electric wire insertion portions 15 is not limited to two, and may be one, three or more.
  • the opening shape of the electric wire insertion portion 15 may be changed to another shape as long as the opening shape is capable of accommodating the electric wire 2. The same applies to the electric wire insertion portion 23 described in the second embodiment.
  • the first part 30 and the second part 31 do not have to be connected by the hinge 32, and each of them may be configured as a separate component.
  • the lock portion 33 may be any member capable of assembling the first part 30 and the second part 31 together.
  • the number of parts of the holder 7 may be three or more.
  • the number of the electric wire leading-out portions 40 is not limited to two, and may be one, three or more.
  • the tape attachment portion 11 of the holder 7 may be referred to as a wedge-shaped or frusto-conical tip and may include a distal smaller diameter portion and a proximal larger diameter portion.
  • the distal smaller diameter portion and the proximal larger diameter portion may be included in the beveled surface 12 of the holder 7 in the illustrated non-limiting embodiment.
  • the holder 7 having the inner fitting 13 may be referred to as an end plug.
  • the inner fitting 13 of the holder 7 may be referred to as a cylindrical base end or a small diameter plug and may be configured to at least partially contact or engage the inner circumferential surface of the tube 3.
  • the inner fitting 13 of the holder 7 may be configured to be inserted into the tube 3 with a plugging length.
  • a radial step or height gap may be formed between the inner fitting 13a and the tape attachment portion 11, as shown in, for example, Figures 1, 3, 5, 9, and 11. This radial step may be referred to as a stop surface that directly contacts the open end surface of the tube 3. This radial step is advantageous for longitudinally positioning the holder 7 relative to the tube 3.
  • the holder 7 having the outer fitting portion 13b may be referred to as an end cap.
  • the outer fitting portion 13b of the holder 7 may be referred to as a cylindrical base end or jacket and may be configured to at least partially contact or engage with the outer peripheral surface of the tube 3.
  • a radial step may be formed between the inner fitting portion 13a and the tape attachment portion 11. This radial step may be referred to as a stop surface that directly contacts the open end surface of the tube 3. This radial step is advantageous for longitudinal positioning of the holder 7 relative to the tube 3.

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Abstract

ワイヤハーネス（１）は、電線（２）、可撓性のチューブ（３）、ホルダ（７）、およびテープ（１０）を備える。チューブ（３）は、電線（２）を収容する。ホルダ（７）は、チューブ（３）の端部を塞ぐように取付けられる。テープ（１０）は、チューブ（３）の端部とホルダ（７）とに対して螺旋状に巻回されることにより、ホルダ（７）をチューブ（３）に固定する。ホルダ（７）は、チューブ（３）に近い位置よりもチューブ（３）から遠い位置の方がテープ（１０）の巻き径Ｒが小さくなる形状に形成されたテープ取付部（１１）を有する。

Description

ワイヤハーネス、およびホルダ
　本発明は、ワイヤハーネス、およびホルダに関する。
　従来、特許文献１に開示されるように、コルゲートチューブの端部にテープを巻き付けることにより、コルゲートチューブを被せた電線を、コルゲートチューブに固定するワイヤハーネスが周知である。これにより、コルゲートチューブが電線に対して位置ずれすることが防止されている。
特開２００２－１０１５２０号公報
　ところで、例えばコルゲートチューブに通す電線の本数が少ない場合には、電線とコルゲートチューブとの間に大きな空間が形成される。この空間は、コルゲートチューブの端部に巻き付けられたテープによって塞がれる。しかし、使用中にテープがずれたり割れたりすると、テープ間に隙間が生じるため、コルゲートチューブの端部の外観が損なわれる懸念があった。特に、コルゲートチューブには可撓性があるため、曲げや捻れなどが生じ易い。よって、テープのずれや割れの懸念が大きいため、十分な対策が必要である。
　本開示の目的は、チューブの端部の見栄えの悪化を生じ難くできるワイヤハーネス、およびホルダを提供することにある。
　前記課題を解決するワイヤハーネスは、電線と、前記電線を収容する可撓性のチューブと、前記チューブの端部を塞ぐように取付けられるホルダと、前記チューブの端部と前記ホルダとに対して螺旋状に巻回されることにより、前記ホルダを前記チューブに固定するテープと、を備え、前記ホルダは、前記チューブに近い位置よりも前記チューブから遠い位置の方が前記テープの巻き径が小さくなる形状に形成されたテープ取付部を有する。
　本開示は、チューブの端部の見栄えの悪化を生じ難くできる。
図１は、第１実施形態に係る、図２に示すI－I線断面図である。 図２は、ワイヤハーネスの全体の概要を示す説明図である。 図３は、ホルダの平面図である。 図４は、ホルダの斜視図である。 図５は、ホルダの側面図である。 図６は、ホルダの背面図である。 図７は、ホルダの正面図である。 図８（ａ）から図８（ｄ）は、ワイヤハーネスの組立手順を示す工程図である。 図９は、第２実施形態に係るホルダの平面図である。 図１０は、ホルダの斜視図である。 図１１は、ホルダの側面図である。 図１２は、ホルダの背面図である。 図１３は、ホルダの正面図である。 図１４（ａ）から図１４（ｆ）は、ワイヤハーネスの組立手順を示す工程図である。 図１５は、第３実施形態に係るホルダの斜視図である。 図１６は、開き状態のホルダの内面図である。 図１７は、開き状態のホルダの外面図である。 図１８（ａ）から図１８（ｃ）は、ワイヤハーネスの組立手順を示す工程図である。 図１９は、変更例のホルダの斜視図である。
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　［１］本開示のワイヤハーネスは、電線と、前記電線を収容する可撓性のチューブと、前記チューブの端部を塞ぐように取付けられるホルダと、前記チューブの端部と前記ホルダとに対して螺旋状に巻回されることにより、前記ホルダを前記チューブに固定するテープと、を備え、前記ホルダは、前記チューブに近い位置よりも前記チューブから遠い位置の方が前記テープの巻き径が小さくなる形状に形成されたテープ取付部を有する。
　本構成によれば、チューブの端部にホルダが取付けられることで、チューブの端部において電線とチューブとの空間が塞がれる。そして、チューブの端部とホルダとにテープを巻回することにより、これらを固定する。本構成の場合、チューブの端部と電線との空間がホルダによって塞がれているため、仮に電線をチューブに固定するために巻回されたテープがずれたり割れたりしても、空間が外部に露出しない。よって、チューブの端部の見栄えの悪化を生じ難くすることが可能となる。
　［２］上記［１］において、前記テープ取付部は、前記電線の端部に向かって外面が下降する傾斜状に形成され、前記テープは、前記テープ取付部の斜面に巻回されている。この構成によれば、ホルダの斜面に巻き付けられたテープによって、電線とチューブとの間の空間を隠すことが可能となる。また、ホルダの斜面に沿ってテープを巻き付けるので、テープの巻き付けもし易い。
　［３］上記［１］または［２］において、前記ホルダは、側部が開放された電線挿入部を有する。この構成によれば、コネクタが組付けられた電線にホルダを後付けによって取付けることが可能となる。ホルダがこのような後付け型の場合、部品の取付順序に汎用性が出るので、作業性の向上に寄与する。
　［４］上記［１］または［２］において、前記ホルダは、前記電線を挿入する孔状の電線挿入部を有する。この構成によれば、ホルダの孔状の電線挿入部に電線が通された後、この電線にコネクタが取付けられる。ホルダがこのような先通し型の場合、電線が孔状の電線挿入部の壁によって支持されるので、電線の位置ずれを生じ難くすることが可能となる。
　［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、前記テープは、前記電線、前記チューブ、および前記ホルダに巻回されている。この構成によれば、電線、チューブ、およびホルダが、テープによって一体的に固定されるので、これら部品間の位置ずれを抑制することが可能となる。
　［６］上記［５］において、前記テープは、前記ホルダの先端を超えて前記電線に巻回されている。この構成によれば、ホルダの先端においてもテープによる電線の固定が可能となるので、電線の強固な位置固定に一層寄与する。
　［７］上記［１］から［６］のいずれかにおいて、前記ホルダは、前記チューブの端部に嵌合される嵌合部を有する。この構成によれば、ホルダの嵌合部をチューブの端部に嵌合させた状態で、チューブおよびホルダの外面にテープを巻き付けることが可能となる。よって、テープ巻き付けの作業性の向上に寄与する。
　［８］上記［７］において、前記嵌合部は、前記チューブの端部に設けられた開口の内部に嵌合される内側嵌合部である。この構成によれば、チューブの端部の開口に嵌合部を挿入する簡素な構成によって、ホルダをチューブに取付けることが可能となる。
　［９］上記［７］において、前記嵌合部は、前記チューブの端部の外面に嵌合される外側嵌合部である。この構成によれば、チューブの先端を外側嵌合部で覆って保護することが可能となる。
　［１０］本開示のホルダは、電線を収容する筒状のチューブの端部を塞ぐようにチューブの端部に取付けられる。ホルダは、螺旋状に巻回されるテープによって前記チューブの端部に固定される場合に、前記チューブに近い位置よりも前記チューブから遠い位置の方が前記テープの巻き径が小さくなる形状に形成されたテープ取付部を備える。この構成によれば、ワイヤハーネスの作用効果と同様の作用効果を得ることが可能となる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。
　（第１実施形態）
　以下、本開示の第１実施形態を説明する。
　（ワイヤハーネス１）
　図１に示すように、ワイヤハーネス１は、電線２と、電線２を収容する可撓性のチューブ３と、を備える。電線２は、例えば、芯線の周囲が絶縁被覆で覆われた電線構造を有する。芯線は、例えば、撚り線、柱状導体、筒状導体、および、これらの組み合わせなどが使用される。芯線の材料は、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料が使用される。絶縁被覆は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料が使用される。絶縁被覆の材料は、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂が使用される。
　図２に示すように、本例の場合、電線２は、複数本（本例は、２本）設けられている。２本の電線２は、平面視において並び配置されている。なお、電線２は、複数本に限らず、１本であってもよい。電線２は、例えば、電磁シールド構造であってもよいし、非電磁シールド構造であってもよい。
　チューブ３は、例えば、長さ方向に（図２のＸ軸方向）沿って凸部および凹部が交互に配置された蛇腹構造を有するコルゲートチューブである。チューブ３の材料としては、例えば、導電性を有しない樹脂材料や、導電性を有する樹脂材料が用いられる。樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂が用いられる。
　チューブ３の両端からは、電線２がそれぞれ露出されている。チューブ３から露出した電線２の先端の各々は、コネクタ４が接続されている。コネクタ４は、例えば、角型コネクタや丸型コネクタなどがある。また、コネクタ４は、例えば、丸端子などの任意の端子を用いることができる。
　（ホルダ７）
　図１に示す通り、ワイヤハーネス１は、チューブ３の端部を塞ぐように取付けられるホルダ７を備える。本例の場合、ホルダ７は、チューブ３の端部に設けられた開口８に取付けられる。ホルダ７は、電線２を支持しつつ、電線２とチューブ３との間の空間１７を塞ぐために設けられる。ホルダ７は、電線２がチューブ３の端縁に接触するのを防止することによって電線２を保護する。本例のホルダ７は、チューブ３の両端にそれぞれ取付けられている（図２参照）。ホルダ７の材料は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂が用いられる。ホルダ７の材料は、樹脂に限らず、ゴムでもよい。
　（テープ１０）
　図１および図２に示す通り、ワイヤハーネス１は、ホルダ７をチューブ３に固定するテープ１０を備える。テープ１０は、チューブ３の端部とホルダ７とに対して螺旋状に巻回されることにより、ホルダ７をチューブ３に固定する。テープ１０は、例えば、片面に粘着材を塗布した粘着テープが挙げられる。粘着テープの基材は、例えば、塩化ビニル、ポリエステル、不織布などが用いられる。粘着材は、例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系などが用いられる。
　（ホルダ７の詳細形状）
　図３から図５に示すように、ホルダ７は、チューブ３に近い位置（図３等の－Ｘ軸寄りの位置）よりもチューブ３から遠い位置（図３等の＋Ｘ軸寄りの位置）の方がテープ１０の巻き径Ｒが小さくなる形状に形成されたテープ取付部１１を有する。本例の場合、テープ取付部１１は、電線２の端部（図３等の＋Ｘ軸方向）に向かって外面が下降する傾斜状に形成されている。テープ１０は、テープ取付部１１の斜面１２に巻回される。斜面１２は、ホルダ７の軸線Ｌに対して傾斜して形成されている。
　図３から図６に示す通り、ホルダ７は、チューブ３の端部に嵌合される嵌合部１３を有する。本例の場合、嵌合部１３は、チューブ３の端部に設けられた開口８の内部に嵌合される内側嵌合部１３ａである。内側嵌合部１３ａの外周面は、チューブ３の開口８の内周面に沿うように湾曲状に形成される。
　図４から図７に示すように、ホルダ７は、側部が開放された電線挿入部１５を有する。電線挿入部１５は、電線２を収容するために設けられている。ホルダ７は、側部が開放された電線挿入部１５の場合、チューブ３およびコネクタ４が組み付けられたワイヤハーネス１に取付け可能な後付け型である。電線挿入部１５は、ホルダ７の軸線を中心として互いに対向するように設けられている。電線挿入部１５の内面は、電線２の表面に沿うように曲面状に形成されている。電線挿入部１５は、テープ取付部１１および嵌合部１３の両方に亘って形成されている。
　図３および図４に示す通り、ホルダ７は、収容する電線２をホルダ７の外面から露出させる電線露出部１６を有する。本例の電線露出部１６は、傾斜状の外周面を有するホルダ７において切り欠いて電線挿入部１５を形成することにより、ホルダ７に外面に設けられる。
　次に、本実施形態のワイヤハーネス１、およびホルダ７の作用について説明する。
　（ワイヤハーネス１の組立て）
　図８（ａ）に示すように、チューブ３に収容された電線２の先端にコネクタ４を有するワイヤハーネス１を準備する。本例の場合、チューブ３には、２本の電線２が収容されている。
　図８（ｂ）に示すように、ホルダ７は、電線２、チューブ３、およびコネクタ４を有するワイヤハーネス１に対して取付けられる。本例の場合、ホルダ７の各電線挿入部１５に電線２を各々挿し込みながら、ホルダ７の嵌合部１３をチューブ３の開口８に嵌合させる。
　図８（ｃ）に示すように、ホルダ７がテープ１０によってチューブ３に固定される。本例の場合、テープ１０は、幅方向に所定量（例えば、１／２）重ねながら巻き付ける、いわゆるハーフラップ巻きによって、チューブ３およびホルダ７に巻き付けられる。また、テープ１０は、電線２、チューブ３、およびホルダ７に巻回される。特に、本例の場合、電線２は、ホルダ７の電線露出部１６から側方に所定量露出するため、この部分がテープ１０によって固定される。
　図８（ｄ）に示すように、テープ１０は、ホルダ７の基端から先端の全域に巻き付けられることが好ましい。特に、テープ１０は、ホルダ７の先端を超えて電線２に至る部分まで巻回されるとよい。こうすれば、ホルダ７の先端において、電線２とホルダ７とをテープ１０で固定することが可能となるので、テープ１０で電線２を強固に固定することが可能となる。
　そして、チューブ３の一方の端部へのホルダ７の取付けが完了した場合、図８（ａ）から図８（ｄ）に示す手順と同様の手順により、チューブ３の他方の端部にもホルダ７が取付けられる。以上の手順により、チューブ３の両端にホルダ７が取付けられる。なお、テープ１０は、チューブ３から電線２に向かって巻き付けられるのではなく、例えば、電線２からチューブ３に巻き付けられてもよい。
　（テープ１０の孔空き対策）
　図１に示す通り、チューブ３に電線２が収容された場合には、電線２とチューブ３との間に、所定の空間１７が発生する。例えば、ホルダ７を用いずに電線２とチューブ３とをテープ１０で固定する構造の場合、仮にテープ１０がずれたり割れたりしてしまうと、テープ１０の間から、この空間１７が外部に露出してしまう。テープ１０の間からこの空間１７が外部に見えてしまうと、孔が空いたように見えてしまい、見栄えが悪くなる。
　一方、本例の場合は、チューブ３の端部に空間１７を埋めるホルダ７を取付け、そして、ホルダ７とチューブ３とをテープ１０で巻き付けて固定する。このため、空間１７は、ホルダ７で埋められるので、孔として見えてしまうことがない。また、ホルダ７がテープ１０の貼付け面になるため、テープ１０を強固に貼り付けることも可能となる。このため、テープ１０にずれや割れなども生じ難くなる。以上により、空間１７が外部に露出することによる見栄えの悪さを防止することが可能となる。
　（第１実施形態の効果）
　上記実施形態の構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（1.1）ワイヤハーネス１は、電線２、可撓性のチューブ３、ホルダ７、およびテー
プ１０を備える。チューブ３は、電線２を収容する。ホルダ７は、チューブ３の端部を塞ぐように取付けられる。テープ１０は、チューブ３の端部とホルダ７とに対して螺旋状に巻回されることにより、ホルダ７をチューブ３に固定する。ホルダ７は、チューブ３に近い位置よりもチューブ３から遠い位置の方がテープ１０の巻き径Ｒが小さくなる形状に形成されたテープ取付部１１を有する。
　本構成によれば、チューブ３の端部にホルダ７が取付けられるので、チューブ３の端部において電線２とチューブ３との空間１７が塞がれる。そして、チューブ３の端部とホルダ７とにテープ１０を巻回することにより、これらを固定する。本構成の場合、チューブ３の端部と電線２との空間１７がホルダ７によって塞がれているため、電線２をチューブ３に固定するために巻回されたテープ１０がずれたり割れたりしても、空間１７が外部に露出しない。よって、チューブ３の端部の見栄えの悪化を生じ難くすることができる。
　（1.2）テープ取付部１１は、電線２の端部に向かって外面が下降する傾斜状に形成さ
れている。テープ１０は、テープ取付部１１の斜面１２に巻回されている。この構成によれば、ホルダ７の斜面１２に巻き付けられたテープ１０によって、電線２とチューブ３との間の空間１７を隠すことが可能となる。また、ホルダ７の斜面１２に沿ってテープ１０を巻き付けるので、テープ１０の巻き付けもし易い。
　（1.3）ホルダ７は、側部が開放された電線挿入部１５を有する。この構成によれば、
コネクタ４が組付けられた電線２にホルダ７を後付けによって取付けることが可能となる。ホルダ７がこのような後付け型の場合、部品の取付順序に汎用性が出るので、作業性の向上に寄与する。
　（1.4）テープ１０は、電線２、チューブ３、およびホルダ７に巻回されている。こ
の構成によれば、電線２、チューブ３、およびホルダ７が、テープ１０によって一体的に固定されるので、これら部品間の位置ずれを抑制することができる。
　（1.5）テープ１０は、ホルダ７の先端を超えて電線２に巻回されている。この構成に
よれば、ホルダ７の先端においてもテープ１０による電線２の固定が可能となるので、電線２の強固な位置固定に一層寄与する。
　（1.6）ホルダ７は、チューブ３の端部に嵌合される嵌合部１３を有する。この構成
によれば、ホルダ７の嵌合部１３をチューブ３の端部に嵌合させた状態で、チューブ３およびホルダ７の外面にテープ１０を巻き付けることが可能となる。よって、テープ巻き付けの作業性の向上に寄与する。
　（1.7）嵌合部１３は、チューブ３の端部に設けられた開口８の内部に嵌合される内
側嵌合部１３ａである。この構成によれば、チューブ３の端部の開口８に嵌合部１３を挿入する簡素な構成によって、ホルダ７をチューブ３に取付けることができる。
　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態は、第１実施形態のホルダ７を他の形状に変形した実施例である。よって、第１実施形態と同一部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ詳述する。
　（ホルダ７の詳細形状）
　図９から図１１に示すように、テープ取付部１１は、斜面１２を有する傾斜部２１と、傾斜部２１の基端に配置された基端部２２と、を有する。傾斜部２１は、先端に向かうに従って外面が下降する傾斜状、具体的には、先端に向かって尖る先細り形状（テーパ状とも言う）を有する。基端部２２は、ホルダ７の軸線Ｌと平行をなした表面を有する非傾斜状に形成されている。基端部２２は、ホルダ７の中央部に配置されている。傾斜部２１は、基端部２２に対して嵌合部１３の反対側に配置されている。
　図１２および図１３に示すように、ホルダ７は、電線２を挿入する孔状の電線挿入部２３を有する。電線挿入部２３は、ホルダ７を軸方向から見たときに扁平円となる孔状に形成されている。ホルダ７は、孔状の電線挿入部２３の場合、コネクタ４が組付けられる前の電線２に取付ける先通し型である。電線挿入部２３は、嵌合部１３、傾斜部２１、および基端部２２に亘って形成されている。
　図９および図１０に示す通り、ホルダ７は、収容する電線２を傾斜部２１の外面から露出させる電線露出部２４を有する。本例の場合、電線露出部２４は、ホルダ７の傾斜部２１を、電線挿入部２３と連通するように切り欠くことにより、ホルダ７の外面に設けられる。
　図１０から図１２に示す通り、嵌合部１３は、嵌合部１３において電線挿入部２３を側方に開放するスリット２５を有する。スリット２５は、嵌合部１３において電線挿入部２３と連通するように、嵌合部１３の幅方向両側に設けられている。スリット２５は、電線挿入部２３に通される電線２の一部分が配置される。
　次に、本実施形態のワイヤハーネス１、およびホルダ７の作用について説明する。
　（ワイヤハーネス１の組立て）
　図１４（ａ）に示すように、まずは、ホルダ７を電線２に取付ける。具体的には、ホルダ７の孔状の電線挿入部２３に電線２を通すことにより、ホルダ７が電線２に取付けられる。
　図１４（ｂ）に示すように、ホルダ７を電線２に取付けた後、ホルダ７が取付けられた電線２にチューブ３が取付けられる。具体的には、ホルダ７が取付けられた電線２がチューブ３の内部に挿入される。チューブ３の内部に電線２を挿入した後、電線２をチューブ３の内部に深く挿し込んでいく。
　図１４（ｃ）に示すように、チューブ３の端部がホルダ７に到達したとき、ホルダ７の嵌合部１３がチューブ３の開口８に嵌合される。
　図１４（ｄ）に示すように、電線２を挿入したチューブ３とホルダ７と嵌合した後、電線２の端部にコネクタ４を取付ける。
　図１４（ｅ）に示すように、ホルダ７がテープ１０によってチューブ３に固定される。本例の場合、テープ１０は、電線２、チューブ３、およびホルダ７に対し、ハーフラップ巻きによって巻回される。また、テープ１０は、電線２、チューブ３、およびホルダ７に巻回される。また、本例の電線２は、ホルダ７の電線露出部２４から側方に所定量露出するため、この部分がテープ１０によって固定される。
　図１４（ｆ）に示すように、テープ１０は、ホルダ７の基端から先端の全域に巻き付けられることが好ましい。特に、ホルダ７の先端よりも先の部分にもテープ１０で巻回すれば、テープ１０で電線２を強固に固定することが可能となる。
　そして、チューブ３の一方の端部へのホルダ７の取付けが完了した場合、図１４（ａ）から図１４（ｆ）に示す手順と同様の手順により、チューブ３の他方の端部にもホルダ７が取付けられる。以上の手順により、チューブ３の両端にホルダ７が取付けられる。なお、テープ１０は、チューブ３から電線２に向かって巻き付けられるのではなく、例えば、電線２からチューブ３に巻き付けられてもよい。
　（第２実施形態の効果）
　上記実施形態の構成によれば、第１実施形態に記載の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
　（2.1）ホルダ７は、電線２を挿入する孔状の電線挿入部２３を有する。この構成によ
れば、ホルダ７の孔状の電線挿入部２３に電線２が通された後、この電線２にコネクタ４が取付けられる。ホルダ７がこのような先通し型の場合、電線２が孔状の電線挿入部２３の壁によって支持されるので、電線２の位置ずれを生じ難くすることができる。
　（第３実施形態）
　次に、第３実施形態を説明する。なお、第３実施形態も、第１実施形態および第２実施形態に対して異なる部分についてのみ詳述する。
　（ホルダ７の詳細形状）
　図１５に示すように、ホルダ７は、チューブ３の外面に嵌合される形状を有する。この場合、嵌合部１３は、チューブ３の端部の外面に嵌合される外側嵌合部１３ｂである。このように、本例のホルダ７は、テープ取付部１１と外側嵌合部１３ｂとを有する形状である。
　図１６および図１７に示すように、ホルダ７は、分割構造の第１パーツ３０および第２パーツ３１を組付けて一体化する構造を有する。本例の場合、第１パーツ３０と第２パーツ３１とは、ヒンジ３２を介して連結されている。第１パーツ３０および第２パーツ３１の間には、これらの組付状態をロックするロック部３３を有する。ロック部３３は、例えば、第２パーツ３１の側面に形成されたロック片３４と、第１パーツ３０の側面に形成された突起３５と、を含む。第１パーツ３０および第２パーツ３１は、ヒンジ３２で折り返されるとともに、ロック片３４の孔を突起３５にロックすることにより、一体に組付けられる。
　（電線挿入部３７）
　図１６に示す通り、ホルダ７内の電線挿入部３７は、チューブ３の先端が収容されるチューブ収容部３８と、チューブ３から導出された電線２が配置される収容空間部３９と、電線２をホルダ７の外部に導出する電線導出部４０と、を含む。チューブ収容部３８は、チューブ３の形状に合わせて蛇腹状に形成されている。電線導出部４０は、例えば、電線２の本数に合わせて複数（本例は、２つ）設けられている。
　（ワイヤハーネス１の組立て）
　図１８（ａ）に示すように、第１パーツ３０および第２パーツ３１が開いた状態のホルダ７が用意され、このホルダ７に電線２およびチューブ３が位置決めされる。具体的には、第１パーツ３０および第２パーツ３１の一方（本例は、第１パーツ３０）のチューブ収容部３８および電線導出部４０に対し、それぞれチューブ３と電線２とを配置する。本例の場合、第１パーツ３０の電線導出部４０に電線２が位置合わせされるとともに、第１パーツ３０のチューブ収容部３８にチューブ３の先端が位置合わせされる。
　図１８（ｂ）に示すように、ホルダ７の第１パーツ３０に電線２とチューブ３とを配置した後、ホルダ７の第１パーツ３０および第２パーツ３１を組付ける。具体的には、第１パーツ３０および第２パーツ３１を、ヒンジ３２を介して閉じるとともに、ロック片３４を突起３５に係合することによってロック部３３をロックする。これにより、ホルダ７がチューブ３の先端に外嵌合される。
　図１８（ｃ）に示すように、電線２およびチューブ３にホルダ７を取付けた後、続いてホルダ７をテープ１０によって固定する。具体的には、電線２、チューブ３、およびホルダ７に対し、ハーフラップ巻きによってテープ１０が巻回される。よって、ホルダ７がテープ１０によって電線２およびチューブ３に強固に固定される。そして、チューブ３の反対側も同様の手順によってホルダ７が取付けられるとともにテープ１０によって固定される。
　（ホルダ７の別形状）
　図１９に示すように、ホルダ７は、テープ取付部１１が外側嵌合部１３ｂと同じ外径の形状であってもよい。すなわち、ホルダ７は、外形が略円筒形状に形成されていてもよい。このように、ホルダ７は、先端が先細りしていない形状とすることも可能である。
　（第３実施形態の効果）
　上記実施形態の構成によれば、第１実施形態および第２実施形態に記載の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
　（3.1）嵌合部１３は、チューブ３の端部の外面に嵌合される外側嵌合部１３ｂであ
る。この構成によれば、チューブ３の先端を外側嵌合部１３ｂで覆って保護することができる。
　（他の実施形態）
　なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・各実施形態において、チューブ３は、コルゲートチューブに限らず、ビニールチューブでもよい。
　・各実施形態において、テープ取付部１１の表面は、傾斜状に限らず、例えば、段差状でもよい。
　・各実施形態において、電線２の本数は、１本でもよいし、３本以上でもよい。
　・各実施形態において、テープ１０は、チューブ３およびホルダ７にのみ巻回される構成でもよい。
　・各実施形態において、使用するテープ１０の幅は、仕様に応じて適宜変更できる。
　・各実施形態において、ホルダ７は、電線露出部１６、２４を省略してもよい。この場合、電線２は、ホルダ７の先端でテープ１０によって固定されることが好ましい。
　・各実施形態において、ホルダ７は、収容する電線２を所定位置に位置決めする構造を有してもよい。
　・各実施形態において、ホルダ７は、嵌合部１３を省略してもよい。
　・第１実施形態において、電線挿入部１５の個数は、２つに限らず、１つや３つ以上としてもよい。
　・第１実施形態において、電線挿入部１５の開口形状は、電線２を収容可能な形状であれば、他の形状に変更できる。このことは、第２実施形態に記載の電線挿入部２３についても同様である。
　・第３実施形態において、第１パーツ３０および第２パーツ３１は、ヒンジ３２で連結された構成に限らず、それぞれが別体の部品として構成されてもよい。
　・第３実施形態において、ロック部３３は、第１パーツ３０と第２パーツ３１とを組付けることができるものであればよい。
　・第３実施形態において、ホルダ７のパーツ数は、３つ以上としてもよい。
　・第３実施形態において、電線導出部４０の個数は、２つに限らず、１つや３つ以上としてもよい。
　・図示した非限定的実施形態において、ホルダ７のテープ取付部１１は、楔状または円錐台状先端部として参照することがあり、先端側小径部と基端側大径部とを含むことができる。当該先端側小径部と当該基端側大径部は、図示した非限定的実施形態のホルダ７の斜面１２に含まれ得る。
　・図示した非限定的実施形態において、内側嵌合部１３を有するホルダ７は、エンドブラグとして参照することがある。ホルダ７の内側嵌合部１３は、円柱状基端部または小径プラグとして参照することがあり、チューブ３の内周面に少なくとも部分的に密着または係合するように構成され得る。ホルダ７の内側嵌合部１３は、プラギング長さをもってチューブ３に挿入されるように構成されてよい。例えば図１、３、５、９、１１に示すように、内側嵌合部１３ａとテープ取付部１１との間に径方向段差または高さギャップが形成されてよい。この径方向段差は、チューブ３の開口端面と直接接触するストッパ面として参照することがある。この径方向段差はホルダ７をチューブ３に対して長さ方向に位置決めするのに有利である。
　・図示した非限定的実施形態において、外側嵌合部１３ｂを有するホルダ７は、エンドキャップとして参照することがある。ホルダ７の外側嵌合部１３ｂは、円筒状基端部またはジャケットとして参照することがあり、チューブ３の外周面に少なくとも部分的に密着または係合するように構成され得る。例えば図１、３、５、９、１１，に示すように、内側嵌合部１３ａとテープ取付部１１との間に径方向段差が形成されてよい。この径方向段差は、チューブ３の開口端面と直接接触するストッパ面として参照することがある。この径方向段差はホルダ７をチューブ３に対して長さ方向に位置決めするのに有利である。
　・各実施形態において、本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。
　１　ワイヤハーネス
　２　電線
　３　チューブ
　４　コネクタ
　７　ホルダ
　８　開口
　１０　テープ
　１１　テープ取付部
　１２　斜面
　１３　嵌合部
　１３ａ　内側嵌合部
　１３ｂ　外側嵌合部
　１５　電線挿入部
　１６　電線露出部
　１７　空間
　２１　傾斜部
　２２　基端部
　２３　電線挿入部
　２４　電線露出部
　２５　スリット
　３０　第１パーツ
　３１　第２パーツ
　３２　ヒンジ
　３３　ロック部
　３４　ロック片
　３５　突起
　３７　電線挿入部
　３８　チューブ収容部
　３９　収容空間部
　４０　電線導出部
　Ｌ　軸線
　Ｒ　巻き径

Claims (10)

  1. 　電線と、
    　前記電線を収容する可撓性のチューブと、
    　前記チューブの端部を塞ぐように取付けられるホルダと、
    　前記チューブの端部と前記ホルダとに対して螺旋状に巻回されることにより、前記ホルダを前記チューブに固定するテープと、を備え、
    　前記ホルダは、前記チューブに近い位置よりも前記チューブから遠い位置の方が前記テープの巻き径が小さくなる形状に形成されたテープ取付部を有するワイヤハーネス。
  2. 　前記テープ取付部は、前記電線の端部に向かって外面が下降する傾斜状に形成され、
    　前記テープは、前記テープ取付部の斜面に巻回されている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記ホルダは、側部が開放された電線挿入部を有する、請求項１に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記ホルダは、前記電線を挿入する孔状の電線挿入部を有する、請求項１に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記テープは、前記電線、前記チューブ、および前記ホルダに巻回されている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
  6. 　前記テープは、前記ホルダの先端を超えて前記電線に巻回されている、請求項５に記載のワイヤハーネス。
  7. 　前記ホルダは、前記チューブの端部に嵌合される嵌合部を有する、請求項１に記載のワイヤハーネス。
  8. 　前記嵌合部は、前記チューブの端部に設けられた開口の内部に嵌合される内側嵌合部である、請求項７に記載のワイヤハーネス。
  9. 　前記嵌合部は、前記チューブの端部の外面に嵌合される外側嵌合部である、請求項７に記載のワイヤハーネス。
  10. 　電線を収容する筒状のチューブの端部を塞ぐように取付けられるホルダであって、
    　螺旋状に巻回されるテープによって前記チューブの端部に固定される場合に、前記チューブに近い位置よりも前記チューブから遠い位置の方が前記テープの巻き径が小さくなる形状に形成されたテープ取付部を備えるホルダ。
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