WO2024251586A2 - Verfahren und system zum ermitteln von anpassungsparametern für eine angepasste physische brillenfassung, und verfahren und system zur herstellung einer angepassten ausgabe-brillenfassung für einen brillenträger - Google Patents

Verfahren und system zum ermitteln von anpassungsparametern für eine angepasste physische brillenfassung, und verfahren und system zur herstellung einer angepassten ausgabe-brillenfassung für einen brillenträger Download PDF

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    • G—PHYSICS
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    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C13/00—Assembling; Repairing; Cleaning
    • G02C13/003—Measuring during assembly or fitting of spectacles
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    • G02C13/003—Measuring during assembly or fitting of spectacles
    • G02C13/005—Measuring geometric parameters required to locate ophtalmic lenses in spectacles frames

Definitions

  • the invention relates to a method for determining adjustment parameters for an adjusted physical spectacle frame, a method for producing an adjusted output spectacle frame for a spectacle wearer, a system for determining adjustment parameters for an adjusted physical spectacle frame and a system for producing an adjusted output spectacle frame for a spectacle wearer.
  • the invention lies in particular in the field of spectacle manufacture, in particular individual spectacle manufacture, and further in the field of spectacle frame technology.
  • an initial visit to an optician is usually necessary.
  • the customer selects a frame for the new, customized glasses, which are then individually adjusted to the customer by the optician to ensure an optimal fit.
  • the optician can determine centering data for the customer, which can be taken into account when producing the lenses for the customer.
  • the customized glasses To produce the customized glasses, a new frame is regularly used, into which the corresponding lenses are fitted.
  • the customer When the customized glasses are issued, the customer must visit the optician a second time, during which not only the customized glasses are handed over to the customer, but it also necessarily has to be adjusted to the customer again to ensure the optimal fit.
  • the method includes providing a physical model spectacle frame.
  • the physical model spectacle frame can in particular be any model spectacle frame that can preferably be selected by a spectacle wearer from a large number of available physical model spectacle frames.
  • the large number of available physical model spectacle frames can, for example, be a range of model spectacle frames from an optician or an eyewear store.
  • the physical model spectacle frame can in particular have two first model spectacle lenses, wherein the two first model spectacle lenses are designed to be insertable into the physical model spectacle frame.
  • the two first model spectacle lenses are inserted into the physical model spectacle frame.
  • the spectacle frames described herein are not limited to specific types of spectacle frames.
  • one or more of the spectacle frames described herein can be designed as a full-rim frame, a half-rim frame and/or a rimless frame.
  • one or more of the spectacle frames described herein can be designed as a frame made of natural organic material (see e.g. DIN EN ISO 7998:2005, point 2.2) such as wood, as a plastic frame (see e.g. DIN EN ISO 7998:2005, point 2.1), as a metal frame (see e.g. DIN EN ISO 7998:2005, point 2.3) and/or as a combined frame (see e.g.
  • one or more of the spectacle frames described herein can be designed, for example, as spectacle frames with rigid, straight temples, such as sports frames, or as thin wire frames.
  • one or more of the spectacle frames described herein can be designed, for example, as spectacle frames with or without temples. Examples of possible temple-free spectacle frames are, for example, pince-nez and/or optical swimming goggles.
  • the spectacle frames described here can be designed as spectacle frames for spectacles, wherein the spectacles preferably at least partially correct at least one visual impairment of the spectacle wearer.
  • the spectacles can be, for example, progressive spectacles or varifocal spectacles.
  • the spectacle frames and/or spectacles described here are not limited to this.
  • the spectacle frames described here can also be designed as spectacle frames for other spectacles (in particular other spectacles which also have or can have an optical corrective effect), such as safety glasses and/or sunglasses and/or swimming goggles.
  • the physical model spectacle frame can in particular have at least one adjustable element, wherein the at least one adjustable element is designed to be adaptable to an anatomy of a head of the spectacle wearer.
  • the at least one adjustable element can also be designed so that an adjustment of the at least one adjustable element has an effect on (or a change in) a positioning of the physical model spectacle frame or a positioning of first model spectacle lenses inserted or insertable into the physical model spectacle frame relative to the spectacle wearer or the eyes of the spectacle wearer, in particular in an individual position of use.
  • a positioning can have an influence on the optical correction effect of a spectacle frame or spectacles, whereby this can already be efficiently taken into account and/or adjusted when adjusting the physical model spectacle frame.
  • the physical model spectacle frame has a first shape.
  • the first shape can in particular be a physical, three-dimensional shape of the physical model spectacle frame.
  • the first shape can in particular essentially correspond to an outer surface of the physical model spectacle frame.
  • the physical model spectacle frame can have movable elements, whereby, for example, a temple of the physical model spectacle frame can be designed to be foldable by means of a hinge.
  • the first form can be a physical, three-dimensional form of the physical model spectacle frame in a first alignment state.
  • the first alignment state can in particular specify alignments of one or more movable elements of the physical model spectacle frame.
  • the first alignment state can, for example, specify that the temples of the physical model spectacle frame are aligned in an unfolded state.
  • the first alignment state can specify alignments of one or more movable elements of the physical model spectacle frame according to the individual usage position of the physical model spectacle frame. On the one hand, this can enable a particularly simple determination of the adjustment parameters.
  • such a first alignment state according to the individual usage position can enable a particularly efficient and precise determination of the adjustment parameters, and the accuracy of fit of a correspondingly adjusted output spectacle frame can be increased.
  • the method further comprises creating the adapted physical model spectacle frame by adapting, preferably physically adapting, the physical model spectacle frame to the spectacle wearer, preferably to the spectacle wearer in an individual use position for the spectacle wearer.
  • the individual use position can be understood in the context of the present disclosure in particular as an individual arrangement of the adapted physical model spectacle frame when the adapted physical model spectacle frame is worn as intended on a head of the spectacle wearer. Intended wear can be understood in particular as wearing a spectacle frame, such as the adapted physical model spectacle frame, on a head of the spectacle wearer, wherein spectacle lenses inserted into the spectacle frame can fulfill at least one function in relation to the eyes of the spectacle wearer.
  • the at least one function can in particular be a correction function for at least one visual impairment of the eyes of the spectacle wearer and/or a protective function, e.g. against too intense incident light, for the eyes of the spectacle wearer, but is not limited to this.
  • Adapting the physical model spectacle frame can in particular comprise physically adapting or changing the physical model spectacle frame, preferably to an individual face shape and/or head shape of the spectacle wearer.
  • Adapting the physical model spectacle frame can, for example, comprise deforming and/or bending and/or lengthening and/or shortening at least one element, e.g. a temple, of the physical model spectacle frame, but is not limited to this.
  • At least one possible adaptation step can be predetermined for the physical model spectacle frame, preferably for each physical model spectacle frame of the multitude of available physical model spectacle frames.
  • the at least one possible adjustment step can include, for example, a possible deformation and/or a possible bending and/or a possible lengthening and/or a possible shortening of at least one element of the physical model spectacle frame.
  • Adjusting the physical model spectacle frame can include, for example, selecting one or more of the possible adjustment steps and carrying out the one or more selected possible adjustment steps.
  • the adaptation of the physical model spectacle frame can in particular be designed in such a way that the physical model spectacle frame is adapted individually to the wearer of the spectacles in order to enable an optimal or optimized fit of the adapted physical model spectacle frame when the wearer of the spectacles wears the adapted physical model spectacle frame, in particular when the spectacles wearer wears the adapted physical model spectacle frame as intended.
  • the creation of the adapted physical model spectacle frame can be carried out manually, preferably by specialist personnel such as an optician.
  • the physical model spectacle frame can be easily adapted
  • the physical model spectacle frame can have one or more adjustment elements.
  • the one or more adjustment elements can be designed to be moved from an initial state to a final state when the physical model spectacle frame is adjusted to the spectacle wearer in order to adjust the physical model spectacle frame to the spectacle wearer.
  • the one or more adjustment elements can comprise a length-adjustable element, e.g. a length-adjustable temple element, the length of which can be set or set when the physical model spectacle frame is adjusted.
  • the one or more adjustment elements can comprise a fixable joint element, e.g. a fixable temple end joint element, the orientation or orientation angle of which can be set or set when the physical model spectacle frame is adjusted.
  • At least one, preferably each, adjustment element and/or the physical model spectacle frame can have a measuring scale.
  • the respective measuring scale can be attached to the adjustment element and/or to the physical model spectacle frame or can be formed integrally therewith.
  • the respective measuring scale can be printed on a corresponding adjustment element and/or on the physical model spectacle frame.
  • the measuring scale can in particular be designed so that a respective initial state and/or final state of the adjustment element can be read or quantified on the measuring scale, preferably by a measuring device (e.g. the first measuring device, see below) and/or manually.
  • determining the adjustment parameters can comprise determining at least one adjustment parameter based on a read or quantified initial state and/or final state.
  • the one or more adjustment elements can comprise at least one length-adjustable temple element, as described above.
  • the length-adjustable temple element can have a length measuring scale.
  • An initial state (e.g. a temple length to the bow of the physical model eyeglass frame) of the length-adjustable temple element can be read or quantified on the length measuring scale.
  • a final state (e.g. a temple length to the bow of the adjusted physical model eyeglass frame) of the length-adjustable temple element can be read or quantified on the length measuring scale.
  • At least one adjustment parameter e.g. a temple length to the bow
  • the physical model spectacle frame can be made of a deformable material.
  • the physical model spectacle frame can have at least one deformation section made of the deformable material.
  • the deformable material can be designed to be plastically deformed by manual and/or mechanical action, e.g. by bending by specialist personnel.
  • the physical model spectacle frame can be made of a different material than the adapted output spectacle frame (see below).
  • the deformable material can have a lower rigidity than a material of the adapted output spectacle frame.
  • adapted physical model spectacle frame By creating the adapted physical model spectacle frame by adapting the physical model spectacle frame to the spectacle wearer, a particularly precise adaptation to the individual spectacle wearer can be achieved, since the adaptation can be carried out directly or immediately on the spectacle wearer. Furthermore, The accuracy can be further increased by employing specialist personnel. In addition, adjusting the physical model frame allows direct feedback from the wearer, which can enable a particularly good, individual fit.
  • the adapted physical model spectacle frame has a second shape.
  • the second shape can in particular be a physical, three-dimensional shape of the adapted physical model spectacle frame.
  • the second shape can in particular essentially correspond to an outer surface of the adapted physical model spectacle frame.
  • the adapted physical model spectacle frame can have movable elements, for example the temples of the adapted physical model spectacle frame being designed to be foldable by means of a hinge.
  • the second shape can be a physical, three-dimensional shape of the adapted physical model spectacle frame in a second alignment state.
  • the second alignment state can in particular determine alignments of one or more movable elements of the adapted physical model spectacle frame.
  • the second alignment state can, for example, specify that the temples of the adapted physical model spectacle frame are aligned in an unfolded state.
  • the second alignment state can specify alignments of one or more movable elements of the adapted physical model spectacle frame according to the individual use position of the adapted physical model spectacle frame. This can, on the one hand, enable a particularly simple determination of the adjustment parameters.
  • such a second alignment state according to the individual use position can enable a particularly efficient and precise determination of the adjustment parameters, and the accuracy of fit of a correspondingly adapted output spectacle frame can be increased.
  • the first alignment state and the second alignment state can preferably be substantially identical. This can in particular enable a simplified comparison between the first form and the second form.
  • adjusting the physical model eyeglass frame may be configured to change the physical model eyeglass frame or the first shape of the physical model eyeglass frame to produce the adjusted physical model eyeglass frame.
  • the method further comprises determining adjustment parameters of the adjusted physical model eyeglass frame.
  • the adjustment parameters can preferably be determined using a first measuring device.
  • the method is not limited to just a first measuring device. Rather, one or more measuring devices can be provided to determine the adjustment parameters.
  • the adjustment parameters can comprise just one adjustment parameter or several adjustment parameters.
  • the adjustment parameters can preferably be determined as a digital data set.
  • the digital data set can comprise at least one identification of the physical model eyeglass frame and/or an identification of the first shape.
  • the adjustment parameters can be determined at least partially automatically (e.g. using the first measuring device) and/or at least partially manually (e.g. using the first measuring device), for example by specialist personnel.
  • the determined adjustment parameters can, for example, be transmitted to a system for determining adjustment parameters for an adapted physical model spectacle frame for a spectacle wearer and/or to a system for producing an adapted output spectacle frame for a spectacle wearer.
  • the adjustment parameters define at least one spatial difference, preferably at least any or all spatial differences, between the first form and the second form.
  • the adjustment parameters can be suitable for determining a positioning of spectacle lenses that can be inserted into the adjusted model spectacle frame relative to a reference system of the head of the spectacle wearer when wearing or using the adjusted physical model spectacle frame, preferably as intended, preferably in an individual use position of the adjusted physical model spectacle frame.
  • the method described, and in particular the determination of the adjustment parameters makes it particularly easy and efficient to determine how the physical model spectacle frame should be adjusted to the wearer, whereby the adjustment parameters can be taken into account when producing customized spectacles, for example. This means that a second visit to the optician is no longer necessary, and in particular a second adjustment is not necessary when issuing customized spectacles, although a good, individual fit of the customized spectacles can still be achieved.
  • the method described here also significantly improves the accuracy and individualization of the glasses or glasses frame for the wearer. For example, it is not necessary to measure the wearer's head and/or face or to create a 3D model of it.
  • the wearer's head and/or face are particularly complex objects, and errors or measurement gaps can often occur when measuring them, for example due to shadows caused by ears or hair.
  • the method described here makes it possible to determine the adjustment parameters after adjustment to the wearer and in particular without the wearer or the wearer's head. This also makes it possible to make the wearer's first visit to the optician shorter and more efficient.
  • any number of individualized glasses can be ordered, manufactured and delivered to the wearer, with each of these individualized glasses being optimally adapted to the spectacle wearers without the need for further adjustments, e.g. by an optician.
  • This is particularly advantageous for spectacles for which precise positioning is significant or important, such as progressive lenses.
  • the method described here can therefore enable repeat orders, e.g. purely online repeat orders, for additional spectacle frames or glasses for the spectacle wearer without additional visits or adjustments for the spectacle wearer being necessary.
  • the method for determining the adjustment parameters can also increase the efficiency and security of the method, preferably the data security of the method.
  • the method for determining the adjustment parameters no biometric data of the face or head of the wearer of the glasses need to be determined.
  • the method is therefore significantly simpler and requires less computing, measuring and/or data storage.
  • it can prevent unauthorized persons from accessing biometric and/or personal data of the face and/or head of the wearer of the glasses, since such data does not need to be determined.
  • the adaptation parameters can further preferably define at least one spatial correspondence, preferably at least each or all spatial correspondences, between the first shape and the second shape. In this way, the adaptation parameters can in particular define the second shape in relation to completely commit to the first form.
  • the first shape can be specified, for example, as a first shape data set, preferably as a first digital shape data set.
  • the first shape data set can be designed in particular so that it can be read by a processor and/or a computing device.
  • the first shape data set can preferably be stored in at least one database.
  • the first shape can be determined as the first shape data set, preferably as the first digital shape data set.
  • the determination of the first shape as the first shape data set can take place before the adapted physical model eyeglass frame is created.
  • the determined first shape data set can also be stored in at least one database.
  • the first shape data set can be determined using the first measuring device. This can further improve the accuracy and efficiency of the method. For example, calibration errors of the first measuring device, which can occur both during the determination of the first shape data set and the determination of the second shape data set, can be efficiently taken into account and removed, such as in relative measurements.
  • the method may preferably comprise determining the second shape as a second shape data set, preferably as a second digital shape data set.
  • at least the adjustment parameters and/or the second shape data set can be entered or can be entered into an ordering system.
  • the ordering system can in particular comprise means for producing a spectacle frame, in particular an adjusted output spectacle frame.
  • the ordering system can in particular comprise a system for producing an adjusted output spectacle frame, as described herein.
  • the second shape data set can in particular be designed to be readable by a processor and/or a computing device.
  • a format of the second shape data set can essentially correspond to a format of the first shape data set.
  • a format of the second shape data set can partially correspond to a format of the first shape data set or correspond to a subset of the format of the first shape data set. This allows, for example, a particularly efficient comparison to be made between the first shape data set and the second shape data set.
  • the second shape data set can in particular be stored in at least one database. The determination of the second shape as the second shape data set can in particular take place after the adjusted physical model spectacle frame has been created.
  • the adaptation parameters can be determined based on a comparison of the first shape data set and the second shape data set.
  • the first shape data set and the second shape data set can have a substantially identical format, whereby the comparison can be carried out in a simplified manner.
  • the method can comprise comparing the first shape data set and the second shape data set in order to determine the at least one spatial difference between the first shape and the second shape.
  • At least one adjustment parameter to be determined can be predetermined for the physical model spectacle frame, preferably for each physical model spectacle frame of the plurality of available physical model spectacle frames.
  • the determination of adjustment parameters can in particular be a Determining each of the adjustment parameters to be determined that are predetermined for the physical model spectacle frame or for the respective physical model spectacle frame.
  • At least one adjustment parameter to be determined and/or vice versa can be assigned to each predetermined possible adjustment step of a physical model spectacle frame.
  • adjusting a temple length can be predetermined as a possible adjustment step, wherein a temple length up to the bow can be assigned to this exemplary possible adjustment step as an adjustment parameter to be determined.
  • adaptation parameters may comprise at least one or more of the following parameters:
  • a bow length for example measured in mm (see DIN EN ISO 8624:2020-11, section 3.2.7);
  • a length of a temple end for example measured in mm (see DIN EN ISO 8624:2020-11, section 3.2.8);
  • a total temple length for example measured in mm, e.g. for adjustable-length temples (see DIN EN ISO 8624:2020-11, section 3.1.7);
  • an angle between the bow and the bow end in particular an angle between an axis of one bow end and an axis of the rest of the bow, for example measured in degrees (e.g. see DIN EN ISO 8624:2020-11, Figure 2, angle between bow length and bow and length of the bow end);
  • - a shape of the temple end to adapt to the ear of the wearer, for example as a parameterized curve; - a curvature of the left and/or right temple in a horizontal direction to adapt to a head of the wearer, for example as a radius of curvature and/or as a parameterized curve;
  • an opening angle between a spectacle middle part and the left and/or right temple for example measured in degrees (e.g. see DIN EN ISO 8624:2020-11, Figure 3);
  • an inclination angle e.g. measured in degrees (see e.g. DIN EN ISO 8624:2020-11 , section 3.2.14);
  • a lens angle for example measured in degrees (see e.g. DIN EN ISO 8624:2020-11, section 3.2.13);
  • a bridge height e.g. measured in mm (see e.g. DIN EN ISO 8624:2020-11, section 3.2.6);
  • a bridge model for example as a selection from different variants of a bridge for a spectacle frame, specified e.g. as a model number;
  • a disk shape for example specified as a parameterized curve (see DIN EN ISO 8624:2020-11 , section 3.2.10);
  • a lens size for rimless glasses or frames for example given as a parameterized curve
  • a position of at least one drill hole in rimless glasses or spectacle frames for example measured as a relative distance in mm to a reference position
  • a distance between the lenses e.g. measured in mm (see DIN EN ISO 8624:2020-11, section 3.1.6);
  • a distance between the lenses and/or a length of a bridge, in particular a flexible one, between the lenses for example measured in mm.
  • an inclination angle and/or a frame lens angle of a spectacle frame e.g. of an adapted model spectacle frame, can influence the positioning of the respective spectacle frame relative to the eyes of a spectacle wearer in the individual wearing position, and thus have a direct impact on the optical quality of an optical correction achieved by a corresponding pair of glasses.
  • a distance between the spectacle lenses can have an influence on a pupil distance for the optical correction effect of a pair of glasses, and thus also influence the optical quality.
  • a shape of the temple ends can influence the ergonomic wearing behavior of the respective spectacle frame in the individual wearing position, and thus have a direct impact on meeting the ergonomic needs of a spectacle wearer.
  • the adjustment parameters both e.g. a quality of an optical correction effect of a spectacle frame or spectacles, as well as e.g. a fit of the spectacle frame or spectacles can be efficiently improved.
  • the adjustment parameters are not limited to the examples above and can therefore include more, fewer and/or other parameters. Examples of other possible parameters can be taken from the standard DIN EN ISO 8624:2020-11, DIN EN ISO 13666:2019, DIN EN ISO 12870:2018-07 and/or DIN EN ISO 7998:2005.
  • the fitting parameters can be determined for a left and/or a right side of the fitted physical model eyeglass frame, if necessary.
  • a temple length to the bow can be determined for the left side or a left temple of the fitted physical model eyeglass frame and/or for the right side or a right temple of the fitted physical model eyeglass frame.
  • the adjustment parameters may include at least an absolute
  • Adjustment parameter whose value is determined by an absolute measurement of the second shape or the adapted physical model spectacle frame.
  • An absolute measurement can be understood here in particular as a measurement of a total value of a physical quantity, in particular of a spectacle frame, for example a total temple length of the adapted physical model spectacle frame and/or an angle.
  • the second shape can be determined without information about the first shape using such absolute adaptation parameters.
  • at least one spatial difference between the second shape and the first shape can be determined using such absolute adaptation parameters, for example by comparing it with the first shape.
  • the subsequent manufacture of a spectacle frame taking the adaptation parameters into account can be simplified using such absolute adaptation parameters.
  • the adjustment parameters can preferably comprise at least one relative adjustment parameter, the value of which is determined by means of a relative measurement based on the first shape and the second shape.
  • a relative measurement can be understood here as, for example, a comparison measurement, e.g. a difference measurement, of a predetermined value or a measured value of the first shape and a measured value of the second shape.
  • a relative adjustment parameter can be a shortening or lengthening of a temple length to the bow by a certain length value, e.g. by 0.5 cm, which is determined on the basis of a difference between a measured or predetermined temple length to the bow of the first shape and a measured temple length to the bow of the second shape.
  • relative adjustment parameters in particular at least one spatial difference between the first shape and the second shape can be easily quantified, wherein relative adjustment parameters can preferably be specified, e.g. as direct work instructions in a subsequent manufacture of a spectacle frame, taking the adjustment parameters into account.
  • relative adjustment parameters can be used to reduce a set of adjustment parameters, whereby, for example, relative adjustment parameters with a value of “0” can be sorted out and/or removed and/or discarded.
  • the use of relative Adjustment parameters a simple transfer of adjustment parameters between spectacle frames, e.g. between an adjusted physical model spectacle frame and an output spectacle frame blank, which differ slightly in their shape or geometry (e.g. with such different spectacle frames the temple length to the bow can differ for the same head shape or for the same spectacle wearer, for example due to different temple thicknesses and/or frame lens angles).
  • At least one absolute adaptation parameter can be designed to be convertible into a relative adaptation parameter and vice versa if the first form is known.
  • the adjustment parameters can comprise at least one complex adjustment parameter.
  • a complex adjustment parameter can comprise, for example, a geometric shape and/or a parameterized curve.
  • An exemplary complex adjustment parameter can be, in particular, a shape of a bracket and/or a shape of a bracket end.
  • the adaptation parameters may comprise at least one absolute adaptation parameter and/or at least one relative adaptation parameter and/or at least one complex adaptation parameter.
  • each adjustment parameter whether the corresponding adjustment parameter is or can be determined as an absolute adjustment parameter and/or as a relative adjustment parameter and/or as a complex adjustment parameter.
  • each adjustment parameter under which conditions the corresponding adjustment parameter is or can be determined as an absolute adjustment parameter and/or as a relative adjustment parameter and/or as a complex adjustment parameter.
  • These conditions can be, for example, a measuring method that can be used in each case and/or a measuring device that can be used in each case and/or knowledge of the first form and/or a Knowledge of the physical model spectacle frame can include, but is not limited to, this.
  • adjustment parameters can be determined as absolute adjustment parameters if the first shape and/or the physical model spectacle frame is not known.
  • an adjustment parameter “frame lens angle” a determination as an absolute adjustment parameter by means of a video centering device and/or an image recognition unit can be specified, whereby knowledge of the physical model spectacle frame and/or the first shape is not necessary for this.
  • the physical model spectacle frame and/or at least one adjustment element have at least one measuring scale, a determination of at least one corresponding adjustment parameter as a relative adjustment parameter by means of the at least one measuring scale can be specified.
  • the adjustment parameters can comprise at least an identification of the physical model spectacle frame and/or an identification of the first shape.
  • identifications can facilitate reference to the physical model spectacle frame and/or the first shape, for example if a corresponding first shape data set is stored or filed in at least one database.
  • sending or shipping the adjusted physical model spectacle frame, e.g. to a corresponding spectacle frame manufacturer, can thus advantageously be dispensed with.
  • the physical model spectacle frame can be adapted to the spectacle wearer at at least one adaptation point of the physical model spectacle frame.
  • the at least one adaptation point can in particular comprise or be at least a predetermined number of adaptation points.
  • the at least one adaptation point can in particular be at least one point or area of the physical model spectacle frame in which the physical model spectacle frame is adapted to the spectacle wearer, for example by deformation.
  • determining adjustment parameters can include determining adjustment parameters at the at least one adjustment point.
  • at least one adjustment parameter can be determined at each adjustment point.
  • a first adjustment parameter can be determined at a first adjustment point, for example by taking an image of the first adjustment point, independently of a second adjustment parameter being determined at a second adjustment point, for example by taking an image of the second adjustment point.
  • this can enable a local determination of adjustment parameters.
  • at least one adjustment parameter can thus be determined based on an image of a temple end without having to capture an image of the entire temple.
  • a determination of two or more adjustment parameters at two or more adjustment points can include taking an image of the two or more adjustment points.
  • the at least one adjustment point can, for example, comprise an end point and/or an end section of a temple of the physical model spectacle frame.
  • the end point of the temple can in particular be a point along the temple that is furthest away from the lenses or from an insertion section of the physical model spectacle frame in which lenses can be inserted into the physical model spectacle frame.
  • the end section of the temple can be a section of the temple that extends along the temple from the end point of the temple over a maximum of about 50%, preferably a maximum of about 40%, more preferably a maximum of about 30% of a length of the temple.
  • such an adjustment of the physical model spectacle frame at the at least one adjustment point can enable simplified adjustment and simplified determination of the corresponding adjustment parameters.
  • the first measuring device may comprise at least one camera for recording one or more images, in particular from a series of images, of the adjusted physical model spectacle frame.
  • the at least one camera can in particular be designed to record at least one 2D image of the adjusted physical model spectacle frame.
  • the at least one camera can be designed to record at least one 3D image of the adjusted physical model spectacle frame, for example by means of a time-of-flight (TOF) recording and/or a structured light recording.
  • TOF time-of-flight
  • the first measuring device can also be designed to determine the adjustment parameters from the one or more images by means of image recognition.
  • the first measuring device can comprise an image recognition unit, wherein the image recognition unit is designed to determine the adjustment parameters from the one or more images by means of image recognition.
  • the first measuring device can be designed to transmit the one or more images to an external image recognition unit in order to determine the adjustment parameters from the one or more images by means of image recognition.
  • the at least one camera can be designed as a video centering device, e.g. as the Rodenstock ImpressionlST®.
  • the at least one camera can be designed to read or quantify a respective initial state and/or final state of at least one adaptation element on a respective measuring scale.
  • this makes it possible to provide a particularly simple, optical determination of the adjustment parameters.
  • conventional camera systems can also be used to determine the adjustment parameters, such as camera systems built into mobile phones or laptop computers. This also enables the use of existing camera systems without the need for additional measuring devices.
  • the first measuring device can have at least one 3D scanner unit, wherein the 3D scanner unit is designed to determine the adjustment parameters.
  • the at least one 3D scanner unit can in particular be designed to determine the adjusted parameters by optically scanning or scanning the physical model spectacle frame to determine the adjustment parameters.
  • the 3D scanner unit can be designed to generate a digital 3D model of the adjusted physical model spectacle frame, wherein the first measuring device is designed to determine the adjustment parameters on the basis of the 3D model.
  • the 3D scanner unit can be designed as a LIDAR unit.
  • the first measuring device can have at least one tactile detection unit, wherein the at least one tactile detection unit is designed to determine the adaptation parameters.
  • the at least one tactile detection unit can in particular have a template element.
  • the template element can be designed to be applied to the adapted physical model spectacle frame, e.g. placed on it, in order to determine at least one adaptation parameter by comparing the template element and a correspondingly applied adapted physical model spectacle frame.
  • the template element can be designed to be applied to the adapted physical model spectacle frame, e.g. placed on it, manually by a user and/or automatically by the tactile detection unit.
  • the template element can be designed as a frame lens angle template element and/or comprise such a frame lens angle template element, wherein the frame lens angle template element is designed to determine a frame lens angle.
  • the at least one tactile detection unit or the template element is not limited to such a frame lens angle template element, but can have other and/or multiple template elements.
  • the at least one template element may, alternatively or additionally, be and/or comprise an inclination angle template element.
  • the at least one tactile detection unit can in particular comprise a caliper element, e.g. an automated caliper.
  • the tactile detection unit can be designed to automatically determine at least one adjustment parameter, e.g. a bridge width, using the caliper element.
  • the caliper element can, for example, be designed to be at least partially manually operable and/or at least partially automated.
  • the first measuring device can be designed to output the determined adjustment parameters to a user, e.g. to display them on a display, and/or to digitally record and forward the determined adjustment parameters, e.g. to a manufacturing facility for producing an adjusted output spectacle frame.
  • the customized spectacle frame can be understood here as the spectacle frame that is given to the spectacle wearer for proper wearing.
  • the customized spectacle frame can be designed with or without corresponding lenses.
  • the method for producing the adapted output spectacle frame comprises in particular determining adjustment parameters for an adapted physical model spectacle frame according to a method described herein for determining adjustment parameters for an adapted physical model spectacle frame for a spectacle wearer.
  • the method for producing the adapted output spectacle frame can comprise any combination of have the characteristics described herein for the method for determining adaptation parameters.
  • the method for producing the adjusted output spectacle frame further comprises producing the adjusted output spectacle frame taking into account the determined adjustment parameters such that the adjusted output spectacle frame essentially has the second shape.
  • essentially is to be understood in particular as comprising conventional, production-related and/or environmentally-related deviations, unless otherwise defined in the individual case.
  • Such conventional, production-related and/or environmentally-related deviations can in particular comprise relative deviations of a maximum of approximately 20%, preferably a maximum of approximately 10%, more preferably a maximum of approximately 5%.
  • conventional, production-related and/or environmentally-related deviations can comprise absolute deviations, for example of a maximum of approximately 2 mm, preferably of a maximum of approximately 1 mm, more preferably of a maximum of approximately 0.1 mm, and/or for example of a maximum of approximately 2°, preferably of a maximum of approximately 1°, more preferably of a maximum of approximately 0.1°.
  • the method for producing the customized output spectacle frame is in particular not limited to a specific method of producing the customized output spectacle frame. Rather, it is known to the person skilled in the art that a variety of manufacturing methods can be used to produce spectacle frames, and thus also for the customized output spectacle frame, e.g. casting methods, injection molding methods, 3D printing methods and/or cutting methods.
  • this makes it possible to refrain from further adjustment of the adjusted spectacle frame, for example when the spectacle frame is handed over to the wearer, since it already essentially has the second shape.
  • the wearer can thus be given an already completely individualized and/or biometrically adjusted spectacle frame. This can be used to avoid differences in the adjustment of the spectacle frame between an original, first adjustment and a final adjustment. This also enables further reorders of additional adjusted spectacle frames without the need for further adjustments, e.g. by an optician.
  • the method for producing the customized output spectacle frame further comprises determining centering data for the customized physical model spectacle frame for the spectacle wearer.
  • the centering data can comprise at least an eye distance, a deflection angle, a viewing height, a pupil distance (see DIN EN ISO 13666:2019-12, section 3.2.28), a corneal vertex distance (see DIN EN ISO 13666:2019-12, section 3.2.40), a frame lens angle (see DIN EN ISO 8624:2020-11, section 3.2.13), a forward inclination of the customized physical model spectacle frame (see DIN EN ISO 13666:2019-12, section 3.2.37) and/or an eye rotation point.
  • the centering data can be determined or measured using a centering data measuring device.
  • An example of a centration data measuring device that allows a particularly efficient and precise determination of the centration data is the Rodenstock ImpressionlST®.
  • the method for determining adjustment parameters or the determination of the adjustment parameters can also include the step of determining centering data for the adjusted physical model spectacle frame for the spectacle wearer.
  • one or more data points of the determined centering data e.g. a determined frame lens angle, can be adopted or determined as an adjustment parameter.
  • the method for producing the adapted output spectacle frame further comprises producing spectacle lenses taking into account the centration data.
  • the production of the spectacle lenses can in particular comprise calculating the spectacle lenses taking into account the centration data.
  • a An example of calculating the lenses taking the centering data into account is described in Dipl.-Ing. (FH) Georg Esser, PD Dr. Dietmar Uttenweiler: “The performance of individual progressive lenses”, DOZ 12/2005, page 38.
  • the production of the lenses can also include, for example, manufacturing the lenses and/or edging the lenses.
  • the method for producing the customized output spectacle frame further comprises inserting the spectacle lenses into the customized output spectacle frame.
  • the method for producing the customized output spectacle frame after inserting the spectacle lenses can comprise adjusting the customized spectacle frame with inserted spectacle lenses in such a way that the customized spectacle frame essentially has the second shape after inserting the spectacle lenses.
  • the method is not limited to this. Rather, the spectacle lenses can also be inserted into an output spectacle frame blank (as described below, for example). In particular, the spectacle lenses can be inserted into the output spectacle frame blank before and/or after a shape of the output spectacle frame blank has been adapted, taking the adaptation parameters into account.
  • differences between the adapted physical model spectacle frame and the adapted output spectacle frame can have a significant undesirable influence on the corrective effect of the individualized spectacles, since centering data for the adapted physical model spectacle frame are also included in the calculation of the spectacle lenses.
  • centering data can differ from one another due to these differences between the adapted physical model spectacle frame and the adapted output spectacle frame, which has an influence on the correspondingly calculated spectacle lenses.
  • the method for producing the adapted output spectacle frame includes, for example, producing the adapted output spectacle frame taking into account the determined adaptation parameters in such a way that the adapted output spectacle frame has the second shape within further tolerances or taking the further tolerances into account.
  • the other tolerances can include, for example, quality tolerances.
  • Quality tolerances can be understood as tolerances that influence the optical quality of the corrective effect, for example due to changes in corneal vertex distances.
  • the quality tolerances can be dependent in particular on the corrective effect of the glasses, in the same way that errors in determining the centering data affect the optical quality of the corrective effect. For example, an error in adjusting the temple length to the bow (e.g. 1 mm too long) during the manufacture of the adjusted output glasses frame can have a direct effect on the fit of the adjusted output glasses frame on the nose, which can change the corneal vertex distance by a similar amount and the adjusted output glasses frame can also slide down slightly along the nose of the wearer.
  • an error in adjusting the frame lens angle, the bridge width and/or the inclination angle can affect a pupil distance and/or a forward inclination.
  • the Quality tolerances can be selected in such a way as to define a maximum acceptable deviation from the second form.
  • individual refraction data of the respective spectacle wearer can also be taken into account when defining the quality tolerances. For example, a corneal vertex distance of around 13mm, a pupil distance of around 64mm, a forward inclination of around 9 degrees and/or a frame lens angle of around 5 degrees can be used as a reference value for the quality tolerances.
  • the further tolerances can also include determination tolerances for determining the centering data.
  • the determination tolerances can be taken into account when determining the centering data.
  • the determination tolerances can be selected in particular to define a maximum acceptable inaccuracy or a maximum acceptable measurement error or determination error when determining the centering data.
  • the determination tolerances can include frame disc angle tolerances, wherein the frame disc angle can be determined, for example, with an accuracy or frame disc angle tolerance of approximately 0.5° to approximately 1°, for example using a video centering device.
  • the determination tolerances can include inclination angle tolerances, wherein the inclination angle can be determined, for example, with an accuracy or inclination angle tolerance of approximately or approximately 1°, for example using a template or a template element or an inclination angle template element.
  • the determination tolerances can include bracket length to bow tolerances, whereby the bracket length to bow can be determined with an accuracy or bracket length to bow tolerance of approximately 1 mm.
  • the quality tolerances and the determination tolerances a particularly good overall optical performance of the adjusted output spectacle frame or of the spectacles handed over to the customer can be achieved, since the overall optical performance can be particularly dependent on at least both a quality of the centering data determination and a quality of the adjusted output spectacle frame.
  • the additional tolerances can include, for example, tolerances specific to the wearer of glasses.
  • tolerances specific to the wearer of glasses can be understood as tolerances beyond which the wearer of glasses no longer perceives the adjusted output glasses frame as being equivalent to the adjusted physical model glasses frame and could, for example, request a different, more precise adjustment from the optician (for example, because the adjusted output glasses frame is uncomfortable on the nose for the wearer of glasses and/or causes pressure points due to an incorrectly transferred adjusted temple length to the nose).
  • the additional tolerances can specify one or more corresponding tolerance intervals for each of the determined adjustment parameters.
  • one or more quality tolerances, one or more determination tolerances and/or one or more wearer-specific tolerances can also be specified.
  • an incorrect frame lens angle can not only have a direct effect on the optical correction effect, but can also cause a different offset from the nose pad to the front temple ends, for example by affecting the length of the temples.
  • the method for producing the adapted output spectacle frame further comprises determining individual, in particular objective and/or subjective, refraction data of the spectacle wearer, wherein the individual refraction data are also taken into account when producing the spectacle lenses. It is thus possible to produce the adapted output spectacle frame taking into account the adaptation parameters, the centering data and/or the individual refraction data in order to thus provide an optimized adapted output spectacle frame.
  • the individual refraction data can be determined or measured using a refraction data measuring device.
  • a refraction data measuring device which allows a particularly efficient and precise determination of the individual refraction data is the Rodenstock DNEye® scanner.
  • the method for producing the customized output spectacle frame further comprises determining individual parameters of the spectacle wearer, wherein the determined individual parameters are also taken into account when producing the spectacle lenses.
  • the individual parameters of the spectacle wearer can, for example, comprise one or more of the following parameters: pupil distance, corneal vertex distance, centering height, forward inclination and/or frame lens angle.
  • the individual refraction data, the centering data, the adjustment parameters and/or the individual parameters can be stored digitally and thus be reusable, e.g. for reordering additional adjusted spectacle frames.
  • the production of the adapted output spectacle frame comprises 3D printing the adapted output spectacle frame taking into account the determined adaptation parameters.
  • the 3D printing can be designed to produce the adapted output spectacle frame taking into account the determined adaptation parameters, so that the 3D-printed, adapted output spectacle frame essentially has the second shape. This makes it possible in particular to take the adaptation parameters into account when producing the adapted output spectacle frame, which can eliminate the need for subsequent adaptation.
  • the use of 3D printing enables the adapted output spectacle frame to be produced at essentially any location, provided that a 3D printing device is available. Furthermore, this can also make it possible to produce the adapted output spectacle frame essentially immediately after the adaptation parameters have been determined.
  • the desired customized spectacle frame could be produced on site, e.g. at the optician's and/or during the first visit to the optician.
  • the production of the customized output spectacle frame can include milling the customized output spectacle frame from a material blank, e.g. from wood, taking into account the determined adaptation parameters.
  • the production of the customized output spectacle frame can include casting the customized output spectacle frame, e.g. in an adaptable mold (e.g. for carbon frames (CFRP)), taking into account the determined adaptation parameters.
  • an adaptable mold e.g. for carbon frames (CFRP)
  • the production of the adapted output spectacle frame can comprise providing an output spectacle frame blank, wherein the output spectacle frame blank has a shape that is different from the second shape.
  • the output spectacle frame blank can in particular be a spectacle frame whose shape is designed to be adaptable.
  • the production of the adapted output spectacle frame can further comprise adapting the shape of the output spectacle frame blank taking into account the determined adaptation parameters for producing the adapted output spectacle frame.
  • the adaptation of the shape of the output spectacle frame blank can in particular comprise at least partially a manual adaptation of the shape of the output spectacle frame blank, e.g. a manual bending of the output spectacle frame blank.
  • the adaptation of the shape of the output spectacle frame blank can at least partially comprise a mechanical adaptation of the shape of the output spectacle frame blank, e.g. a bending of the output spectacle frame blank using an automatic bending machine.
  • the output spectacle frame blank can essentially have the first shape. This makes it particularly easy to take into account the adjustment parameters when producing the adjusted output spectacle frame, since these already represent at least a spatial difference between the first form and the second form.
  • the output spectacle frame blank may have a third shape, wherein the third shape is substantially different from the first shape, wherein in particular the third shape and the first shape have substantially the same geometry.
  • the output spectacle frame blank and the physical model spectacle frame may differ from each other, while having substantially the same geometry.
  • Two spectacle frames can have the same geometry if the contact points of the respective spectacle frames with the head of the wearer are the same and/or the weight and/or weight distribution of the respective spectacle frames differ insignificantly.
  • two spectacle frames can have essentially the same geometry, but differ from one another, for example in their color and/or in their plastic ornamentation and/or in their respective lens shapes.
  • two spectacle frames could have essentially the same geometry, but differ from one another, for example in their material properties.
  • the physical model spectacle frame could consist of an inferior and/or bendable material, e.g. a metal alloy, while the output spectacle frame blank consists of a higher-quality and/or more robust or rigid material, e.g. a gold and/or platinum alloy.
  • the physical model spectacle frame could have inferior ornamentation and/or decorative stones, while the output spectacle frame blank has higher-quality ornamentation and/or decorative stones or gemstones. This enables, for example, simplified adaptation of the physical model spectacle frame.
  • an optician no longer has to have valuable physical model eyeglass frames in stock.
  • the method comprises producing the adapted output spectacle frame taking into account the determined adaptation parameters such that that the customized output eyeglass frame substantially has the second shape, wherein the customized output eyeglass frame has substantially the same geometry as the customized physical model eyeglass frame.
  • this makes it possible for the physical model spectacle frame to at least not completely match a model spectacle frame desired by the spectacle wearer.
  • This makes it possible to minimize the number or range of model spectacle frames from which the spectacle wearer can select a desired model spectacle frame.
  • this makes it possible to group spectacle frames, e.g. a range of an optician and/or frame manufacturer, into adjustment categories. At least one spectacle frame can be assigned to each adjustment category and/or each spectacle frame can be assigned to at least one adjustment category. All spectacle frames assigned to a respective adjustment category can in particular have essentially the same geometry.
  • the determined adjustment parameters can also be transferred or applied to output spectacle frames and/or output spectacle frame blanks which, while having essentially the same geometry, differ in shape from the physical model spectacle frame or from the first shape.
  • a large number of differently shaped output spectacle frames and/or output spectacle frame blanks can be adjusted taking into account the same determined adjustment parameters.
  • a respective physical model spectacle frame can be provided for each adjustment category, which enables the optician, for example, to offer a large selection of adjusted output spectacle frames without having a separate spectacle frame available for each spectacle frame model for determining the adjustment parameters, since the adjustment parameters can be transferred to each model from an adjustment category.
  • the method for producing the customized output spectacle frame may preferably further comprise checking the customized output spectacle frame
  • the checking can in particular comprise comparing a shape of the adjusted output spectacle frame with the adjustment parameters and/or the second shape.
  • the checking can in particular comprise determining the shape of the adjusted output spectacle frame, preferably by means of the first measuring device.
  • the shape of the adjusted output spectacle frame can in particular be determined as a third shape data set, wherein the checking can comprise comparing the first and/or second shape data set with the third shape data set.
  • the customized physical model eyeglass frame and the customized output eyeglass frame may be physically the same eyeglass frame.
  • the method for producing the adapted output spectacle frame can preferably also comprise producing at least one adapted follow-up output spectacle frame, for example for a second pair of glasses for the wearer, taking into account the determined adjustment parameters.
  • this can enable a follow-up output spectacle frame to be reordered without having to determine adjustment parameters again.
  • This also enables a completely digital ordering process for the follow-up output spectacle frame, without the need for a repeat visit to an optician, for example. This is particularly advantageous for spectacle wearers, as long as their individual refraction data is essentially unchanged.
  • a method for producing a customized output spectacle frame for a spectacle wearer may comprise at least the following steps:
  • the physical model eyeglass frame having a first shape
  • Creating the customized physical model eyeglass frame by adjusting the physical model eyeglass frame to the wearer, the customized physical model eyeglass frame having a second shape that is different from the first shape, wherein adjusting includes optimizing the frame lens angles to a face of the wearer;
  • Adjusting adjustment parameters of the adjusted physical model spectacle frame by means of a first measuring device wherein the adjustment parameters define at least one spatial difference between the first shape and the second shape, wherein the first shape and the second shape differ at least in the respective frame lens angles, wherein the first measuring device comprises at least one template element which is designed to measure the frame lens angles;
  • Adapting the shape of the output spectacle frame blank taking into account the determined adaptation parameters for producing the adapted output spectacle frame by at least adjusting the frame lens angles of the output spectacle frame blank by bending the output spectacle frame blank in an automatic bending machine.
  • appropriate lenses can be found in the dispensing Eyeglass frame blank must be inserted before adjusting the shape of the output eyeglass frame blank.
  • Embodiment 2 for a method for producing the customized output spectacle frame
  • a method for producing a customized output spectacle frame for a spectacle wearer may comprise at least the following steps:
  • the physical model eyeglass frame having a first shape
  • Creating the customized physical model eyeglass frame by adjusting the physical model eyeglass frame to the wearer, the customized physical model eyeglass frame having a second shape that differs from the first shape, the adjusting comprising adjusting an angle between a temple and temple end and adjusting the temple ends;
  • Adjusting adjustment parameters of the adjusted physical model spectacle frame by means of a first measuring device wherein the adjustment parameters define at least one spatial difference between the first shape and the second shape, wherein the first shape and the second shape differ at least in the respective angles and temple ends, wherein the first measuring device has at least one camera for recording one or more images of the adjusted physical model spectacle frame, wherein the first measuring device is designed to determine the adjustment parameters from the one or more images by means of image recognition, wherein the determination of adjustment parameters further comprises:
  • the image recognition unit can in particular be included in the first measuring device or be designed as an external image recognition unit.
  • the method according to the second embodiment may further comprise producing the adapted output spectacle frame taking into account the determined adaptation parameters, wherein the adapted output spectacle frame substantially has the second shape.
  • Manufacturing the customized output eyeglass frame may further include:
  • Adjusting, preferably manually adjusting, the shape of the output spectacle frame blank taking into account the determined adjustment parameters or taking into account at least one parameterized curve.
  • the production of the adapted output spectacle frame can comprise 3D printing of the adapted output spectacle frame, in particular at least one adapted temple of the adapted output spectacle frame, taking into account the determined adaptation parameters.
  • at least the parameterized curve can be transmitted or transmitted to a 3D printing system, wherein the 3D printing system is designed to print the adapted output spectacle frame or the at least one adapted temple.
  • the system comprises a physical model spectacle frame, wherein the physical model spectacle frame has a first shape.
  • the system further comprises an adjustment device for generating the adjusted physical model Eyeglass frame by adapting the physical model eyeglass frame to the wearer of the eyeglasses, wherein the adapted physical model eyeglass frame has a second shape which differs from the first shape.
  • the system also comprises a determination device for determining adaptation parameters of the adapted physical model eyeglass frame, wherein the adaptation parameters define at least one spatial difference between the first shape and the second shape.
  • the system for determining the adaptation parameters can in particular have any combination of the features described herein for the method for determining the adaptation parameters.
  • the system for determining the adaptation parameters can have means and/or be designed to carry out a method for determining the adaptation parameters described herein.
  • One aspect relates to a system for producing a customized output spectacle frame for a spectacle wearer.
  • the system for producing the customized output spectacle frame comprises a system described herein for determining adjustment parameters for a customized physical model spectacle frame for the spectacle wearer.
  • the system for producing the customized output spectacle frame can have any combination of features described herein for the system for determining the adjustment parameters.
  • the system for producing the customized output spectacle frame further comprises a manufacturing device, wherein the manufacturing device is designed to produce the customized output spectacle frame taking into account the determined adjustment parameters such that the customized output spectacle frame substantially has the second shape.
  • the system for producing the customized output spectacle frame can in particular have any combination of the features described herein for the method for producing the customized output spectacle frame.
  • the system for producing the customized output spectacle frame can have means and/or be designed to carry out a method described herein for producing the customized output spectacle frame.
  • Figure 1A a flowchart of an exemplary method for
  • Figure 1B an exemplary method for producing a customized output eyeglass frame
  • Figure 2 an exemplary system for producing an adapted
  • Figure 3 an example of a conventional method for producing a spectacle frame or spectacles
  • Figure 4 an example of a method for producing an output
  • Figure 5 another example of a method for producing a
  • Figure 1A shows a flow chart of an exemplary method 100 for determining fitting parameters for a fitted physical model eyeglass frame for a spectacle wearer.
  • Figure 1A shows an exemplary sequence of steps 101 to 103.
  • the exemplary method 100 includes providing an exemplary physical model spectacle frame.
  • the exemplary physical model spectacle frame can in particular be selected from a large number of available physical model spectacle frames from a range of model spectacle frames of an optician or an eyewear store.
  • the exemplary physical model spectacle frame has a first shape.
  • the method 100 comprises generating the adapted physical model spectacle frame by adapting the physical model spectacle frame to the spectacle wearer, for example to the spectacle wearer in an individual wearing position for the spectacle wearer.
  • the adapted physical model spectacle frame has a second shape which differs from the first shape.
  • the method 100 includes determining adjustment parameters of the adjusted physical model eyeglass frame.
  • the adjustment parameters determine at least one spatial difference, preferably at least each or all spatial differences, between the first shape and the second shape.
  • Figure 1B shows an exemplary method 200 for producing a customized output eyeglass frame for a wearer of glasses.
  • Figure 1B shows an exemplary sequence of the steps of the method 200.
  • the method 200 comprises in particular determining adjustment parameters for an adjusted physical model spectacle frame according to the method 100 of Figure 1A.
  • the method 200 can have any combination of features described herein for the method 100.
  • the method 200 comprises producing the adapted output spectacle frame taking into account the determined adaptation parameters such that the adapted output spectacle frame essentially has the second shape.
  • Figure 2 shows an exemplary system 2 for producing a customized output eyeglass frame for a spectacle wearer.
  • the system 2 for producing the adapted output spectacle frame here comprises in particular an exemplary system 1 for determining adaptation parameters for an adapted physical model spectacle frame for a spectacle wearer.
  • the system 1 for determining adaptation parameters here comprises, for example, a physical model spectacle frame 10, wherein the physical model spectacle frame 10 has a first shape.
  • the system 1 for determining fitting parameters further comprises an adjustment device 20 for generating the adjusted physical model spectacle frame by adjusting the physical model spectacle frame 10 to the spectacle wearer, wherein the adjusted physical model spectacle frame has a second shape which differs from the first shape.
  • the system 1 for determining adjustment parameters also comprises a determination device 30 for determining adjustment parameters of the adjusted physical model spectacle frame, wherein the adjustment parameters define at least one spatial difference between the first shape and the second shape.
  • the system 2 for producing the customized output spectacle frame further comprises a manufacturing device 40, wherein the manufacturing device 40 is designed to produce the customized output spectacle frame taking into account the determined adjustment parameters such that the customized output spectacle frame essentially has the second shape.
  • Figure 3 shows an example of a conventional method 300 for producing a Spectacle frame or spectacles, comprising in particular a conventional sequence of conventional method steps 301 to 307.
  • a spectacle wearer can select a desired pair of spectacles or spectacle frames.
  • the desired spectacle frame is adjusted to the wearer by an optician.
  • At least centering data of the adjusted spectacle frame are measured in a further step 303.
  • a measurement of refraction data of the spectacle wearer can be carried out.
  • corresponding spectacle lenses are calculated and generated in a fifth step 305.
  • the produced lenses can be inserted into a non-adapted spectacle frame.
  • step 307 An additional adjustment of the non-adjusted spectacle frame to the spectacle wearer is necessarily required as step 307, wherein the additional adjustment is carried out by the optician.
  • Steps 301 to 304 can be carried out during a first visit to an optician. At least step 307 must be carried out during a second visit to the optician, as the wearer of the glasses must be present for this. Thus, at least two visits to the optician are absolutely necessary for the conventional method 300. Furthermore, differences in the adjustments according to steps 302 and 307 can also occur, which have a significant negative influence on the glasses or the lenses. have glasses frames.
  • Figure 4 shows an example of a method 400 for producing an output eyeglass frame according to the present disclosure, comprising in particular an exemplary sequence of method steps 401 to 408.
  • a physical model spectacle frame is provided, for example by selection by a spectacle wearer, wherein the physical model spectacle frame has a first shape.
  • an adapted physical model spectacle frame is created by adapting the physical model spectacle frame to the spectacle wearer, wherein the adapted physical model spectacle frame has a second shape which differs from the first shape.
  • step 403 adjustment parameters of the physical model spectacle frame adjusted according to step 402 are determined, wherein the adjustment parameters specify at least one spatial difference between the first shape and the second shape.
  • centering data for the adjusted physical model spectacle frame for the spectacle wearer are determined or measured in a fourth step 404.
  • the centering data can include, for example, a pupil distance, a corneal vertex distance, a centering, a forward inclination and/or a frame lens angle.
  • step 405 individual refraction data, in particular objective and/or subjective refraction data, of the spectacle wearer are determined.
  • Step 405 can take place parallel to and/or essentially at the same time as step 404.
  • the individual refraction data can be provided in step 405 if, for example, already known. Taking into account the centering data measured in step 404 and the refraction data measured in step 405, corresponding spectacle lenses are calculated and generated in a sixth step 406.
  • an output spectacle frame blank can be provided, wherein the output spectacle frame blank has a shape different from the second shape.
  • the spectacle lenses calculated and generated in step 406 can be inserted or ground into the output spectacle frame blank.
  • the shape of the output spectacle frame blank can be adjusted taking into account the adjustment parameters determined in step 403 to produce the adjusted output spectacle frame.
  • Steps 406 to 408 can in particular be included in a step of producing the adapted output spectacle frame taking into account the determined adaptation parameters, wherein the adapted output spectacle frame essentially has the second shape.
  • steps 401 to 408 may comprise any combination of features as described herein.
  • steps 401 to 405 can be carried out as part of a first visit to an optician.
  • a further visit to the optician can advantageously be dispensed with in the exemplary method 400, since the determined adjustment parameters can be used in particular and the presence of the wearer of the glasses is not required.
  • differences between the adjustments in steps 402 and 408 can also be avoided in this way.
  • Figure 5 shows another example of a method 500 for producing an output eyeglass frame according to the present disclosure, comprising in particular an exemplary sequence of process steps 501 to 508.
  • a physical model spectacle frame is provided, for example by selection by a spectacle wearer, wherein the physical model spectacle frame has a first shape.
  • an adapted physical model eyeglass frame is created by adapting the physical model eyeglass frame to the wearer, wherein the adapted physical model eyeglass frame has a second shape which differs from the first shape.
  • step 503 adjustment parameters of the physical model spectacle frame adjusted according to step 502 are determined, wherein the adjustment parameters specify at least one spatial difference between the first shape and the second shape.
  • centering data for the adjusted physical model spectacle frame for the spectacle wearer are determined or measured in a fourth step 504.
  • the centering data can include, for example, a pupil distance, a corneal vertex distance, a centering, a forward inclination and/or a frame lens angle.
  • step 505 individual refraction data, in particular objective and/or subjective refraction data, of the spectacle wearer are determined.
  • Step 505 can take place parallel to and/or essentially at the same time as step 504.
  • the individual refraction data can be provided in step 505 if, for example, already known.
  • steps 501 to 505 can essentially correspond to steps 401 to 405 as shown in Figure 4.
  • an adapted output spectacle frame can be produced taking into account the determined adaptation parameters.
  • the adapted output spectacle frame can be produced by means of 3D printing taking into account the determined adaptation parameters.
  • the sixth step 506 is not limited to such 3D printing. Rather, a variety of manufacturing methods can be used to produce the adapted output spectacle frame taking into account the determined adaptation parameters. Further examples of this are casting or milling the adapted output spectacle frame.
  • the adapted output spectacle frame produced by the sixth step 506 can thus in particular essentially have the second shape.
  • corresponding spectacle lenses are calculated and generated in a seventh step 507.
  • the sixth step 506 and the seventh step 507 can be performed separately and/or independently of each other, thereby significantly increasing the efficiency and flexibility of the method.
  • step 508 the spectacle lenses calculated and generated in step 507 can be inserted or ground into the adapted output spectacle frame produced in step 506.
  • steps 501 to 508 may comprise any combination of features as described herein.
  • a method for determining adjustment parameters for an adjusted physical model spectacle frame a method for producing an adjusted output spectacle frame, a system for determining adjustment parameters for a customized physical model eyeglass frame and a system for producing a customized output eyeglass frame each having any combination of the features disclosed herein.
  • eyeglass frame physical model eyeglass frame

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Abstract

Ein Verfahren zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell-Brillenfassung für einen Brillenträger ist offenbart, umfassend: ein Bereitstellen einer physischen Modell-Brillenfassung, wobei die physische Modell-Brillenfassung eine erste Form aufweist; ein Erzeugen der angepassten physischen Modell-Brillenfassung durch Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung an den Brillenträger, wobei die angepasste physische Modell-Brillenfassung eine zweite Form aufweist, welche sich von der ersten Form unterscheidet; und ein Ermitteln von Anpassungsparametern der angepassten physischen Modell-Brillenfassung, wobei die Anpassungsparameter zumindest einen räumlichen Unterschied zwischen der ersten Form und der zweiten Form festlegen. Ferner werden ein System zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell-Brillenfassung für einen Brillenträger, und ein Verfahren und System zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung für einen Brillenträger offenbart.

Description

Verfahren und System zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Brillenfassung, und Verfahren und System zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung für einen Brillenträger
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Brillenfassung, ein Verfahren zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung für einen Brillenträger, ein System zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Brillenfassung und ein System zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung für einen Brillenträger.
Die Erfindung liegt insbesondere auf dem Gebiet der Brillenfertigung, insbesondere der individuellen Brillenfertigung, und ferner auf dem Gebiet der Brillenfassungstechnologie.
Im Rahmen einer Herstellung einer individualisierten Brille für einen Kunden ist in der Regel ein erster Besuch bei einem Optiker notwendig. Hierbei sucht sich der Kunde insbesondere eine Fassung für die neue, individualisierte Brille aus, welche durch den Optiker an den Kunden individuell angepasst wird, um einen optimalen Sitz zu gewährleisten. Auf Grundlage dieser angepassten Fassung kann der Optiker Zentrierdaten für den Kunden ermitteln, welche bei der Herstellung der Brillengläser für den Kunden berücksichtigt werden können.
Zur Herstellung der individualisierten Brille wird regelmäßig eine neue Fassung verwendet, in welche die entsprechenden Brillengläser eingepasst werden. Bei Ausgabe der individualisierten Brille ist ein zweiter Besuch des Kunden beim Optiker erforderlich, bei dem nicht nur die individualisierte Brille dem Kunden übergeben wird, sondern diese auch notwendigerweise erneut an den Kunden angepasst wird, um den optimalen Sitz zu gewährleisten.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde erstmalig erkannt, dass gerade ein solches Vorgehen basierend auf einer ersten Anpassung und einer zweiten Anpassung die Korrekturwirkung der Brille negativ beeinflussen kann. Dies kann insbesondere auf Unterschieden zwischen der ersten und der zweiten Anpassung beruhen, welche zu unterschiedlichen Parametern zwischen der beim ersten Besuch ausgewählten und angepassten Brille bzw. Brillenfassung und der beim zweiten Besuch ausgehändigten und erneut angepassten Brille bzw. Brillenfassung führen. Somit können beispielsweise Brillengläser, welche unter Berücksichtigung der beim ersten Besuch ermittelten Zentrierdaten hergestellt wurden, unterschiedlich in der ausgegebenen Brille positioniert sein, wodurch sich die Korrekturwirkung der Brille verschlechtert.
Ferner wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung erkannt, dass das obige, konventionelle Vorgehen einen hohen Arbeitsaufwand aufweist, da ein Besuch des Optikers und eine individuelle Anpassung zweifach notwendig sind. Zudem wurde erkannt, dass für jede Folge-Brille bzw. jede Brillennachbestellung des Kunden zumindest ein weiterer, zusätzlicher Besuch beim Optiker mit erneuter individueller Anpassung notwendig sind.
Somit ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, verbesserte Mittel zur Herstellung einer Brillenfassung und/oder zur Herstellung einer Brille bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst, während bevorzugte Ausführungsformen den Gegenstand der abhängigen Ansprüche bilden.
Verfahren zum Ermitteln von Anpassungsparametern
Ein Aspekt betrifft ein Verfahren zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell-Brillenfassung für einen Brillenträger. Das Verfahren umfasst hierbei ein Bereitstellen einer physischen Modell-Brillenfassung. Die physische Modell-Brillenfassung kann hierbei insbesondere eine beliebige Modell- Brillenfassung sein, welche vorzugsweise durch einen Brillenträger aus einer Vielzahl von verfügbaren physischen Modell-Brillenfassungen ausgewählt werden kann. Bei der Vielzahl von verfügbaren physischen Modell-Brillenfassungen kann es sich beispielsweise um ein Sortiment an Modell-Brillenfassungen eines Optikers bzw. eines Brillengeschäfts handeln.
Die physische Modell-Brillenfassung kann insbesondere zwei erste Modell- Brillengläser aufweisen, wobei die zwei ersten Modell-Brillengläser in die physische Modell-Brillenfassung einsetzbar ausgebildet sind. Vorzugsweise sind die zwei ersten Modell-Brillengläser in die physische Modell-Brillenfassung eingesetzt.
Die hierin beschriebenen Brillenfassungen, wie z.B. die physische Modell- Brillenfassung und/oder die im weiteren beschriebene angepasste Modell- Brillenfassung, sind nicht auf bestimmte Arten von Brillenfassungen beschränkt. So können eine oder mehrere der hierin beschriebenen Brillenfassungen beispielsweise als Vollrand-Fassung, Halbrand-Fassung und/oder randlose Fassung ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können eine oder mehrere der hierin beschriebenen Brillenfassungen beispielsweise als Fassung aus natürlichem organischem Material (s. z.B. DIN EN ISO 7998:2005, Punkt 2.2) wie z.B. Holz, als Kunststofffassung (s. z.B. DIN EN ISO 7998:2005, Punkt 2.1 ), als Metallfassung (s. z.B. DIN EN ISO 7998:2005, Punkt 2.3) und/oder als kombinierte Fassung (s. z.B. DIN EN ISO 7998:2005, Punkt 2.4) ausgebildet sein, wobei die Brillenfassungen jedoch nicht auf diese beispielhaften Materialien beschränkt sind. Ferner können eine oder mehrere der hierin beschriebenen Brillenfassungen beispielsweise als Brillenfassungen mit starren, geraden Bügeln, wie z.B. bei Sportfassungen, oder als dünne Drahtfassungen ausgebildet sein. Ferner können eine oder mehrere der hierin beschriebenen Brillenfassungen beispielsweise als Brillenfassungen mit oder ohne Bügel ausgebildet sein. Beispiele für mögliche bügellose Brillenfassungen sind z.B. Zwicker und/oder optische Schwimmbrillen. Ferner können die hierin beschriebenen Brillenfassungen als Brillenfassungen für eine Brille ausgebildet sein, wobei die Brille vorzugsweise zumindest eine Fehlsichtigkeit des Brillenträgers zumindest teilweise korrigiert. Die Brille kann zum Beispiel eine progressive Brille bzw. eine Gleitsichtbrille sein. Die hierin beschriebenen Brillenfassungen und/oder Brillen sind jedoch nicht hierauf beschränkt. Beispielsweise können die hierin beschriebenen Brillenfassungen aber auch als Brillenfassung für anderweitige Brillen (insbesondere anderweitige Brillen, welche ebenfalls eine optische Korrekturwirkung aufweisen bzw. bewirken können), wie z.B. Schutzbrillen und/oder Sonnenbrillen und/oder Schwimmbrillen, ausgebildet sein.
Die physische Modell-Brillenfassung kann insbesondere zumindest ein anpassbares Element aufweisen, wobei das zumindest eine anpassbare Element an eine Anatomie eines Kopfes des Brillenträgers anpassbar ausgebildet ist. Das zumindest eine anpassbare Element kann ferner ausgelegt sein, so dass eine Anpassung des zumindest einen anpassbaren Elements eine Auswirkung auf eine (bzw. eine Veränderung von einer) Positionierung der physischen Modell-Brillenfassung bzw. eine Positionierung von in die physische Modell-Brillenfassung eingesetzten bzw. einsetzbaren ersten Modell-Brillengläsern relativ zu dem Brillenträger bzw. den Augen des Brillenträgers, insbesondere in einer individuellen Gebrauchsstellung, hat. Insbesondere kann eine derartige Positionierung einen Einfluss auf die optische Korrekturwirkung einer Brillenfassung bzw. Brille haben, wodurch diese bereits bei der Anpassung der physischen Modell-Brillenfassung effizient berücksichtigt und/oder angepasst werden kann.
Die physische Modell-Brillenfassung weist eine erste Form auf. Die erste Form kann hierbei insbesondere eine physische, dreidimensionale Form der physischen Modell- Brillenfassung sein. Die erste Form kann hierbei insbesondere im Wesentlichen einer äußeren Oberfläche der physischen Modell-Brillenfassung entsprechen.
Insbesondere kann die physische Modell-Brillenfassung bewegliche Elemente aufweisen, wobei beispielsweise ein Bügel der physischen Modell-Brillenfassung mittels eines Scharniers verklappbar ausgebildet sein kann. Insbesondere kann die erste Form eine physische, dreidimensionale Form der physischen Modell- Brillenfassung in einem ersten Ausrichtungszustand sein. Der erste Ausrichtungszustand kann insbesondere Ausrichtungen eines oder mehrerer beweglicher Elemente der physischen Modell-Brillenfassung festlegen. Hierbei kann der erste Ausrichtungszustand zum Beispiel festlegen, dass die Bügel der physischen Modell-Brillenfassung in einem ausgeklappten Zustand ausgerichtet sind. Beispielsweise kann der erste Ausrichtungszustand Ausrichtungen eines oder mehrerer beweglicher Elemente der physischen Modell-Brillenfassung gemäß der individuellen Gebrauchsstellung der physischen Modell-Brillenfassung festlegen. Hierdurch kann zum einen eine besonders einfache Ermittlung der Anpassungsparameter ermöglicht werden. Zum anderen kann durch einen derartigen ersten Ausrichtungszustand gemäß der individuellen Gebrauchsstellung eine besonders effiziente und genaue Ermittlung der Anpassungsparameter ermöglicht werden, sowie eine Passgenauigkeit einer entsprechend angepassten Ausgabe- Brillenfassung erhöht werden.
Das Verfahren umfasst ferner ein Erzeugen der angepassten physischen Modell- Brillenfassung durch Anpassen, vorzugsweise physisches Anpassen, der physischen Modell-Brillenfassung an den Brillenträger, vorzugsweise an den Brillenträger in einer individuellen Gebrauchsstellung für den Brillenträger. Die individuelle Gebrauchsstellung kann hierbei im Rahmen der vorliegenden Offenbarung insbesondere als eine individuelle Anordnung der angepassten physischen Modell- Brillenfassung beim bestimmungsgemäßen Tragen der angepassten physischen Modell-Brillenfassung auf einem Kopf des Brillenträgers verstanden werden. Unter dem bestimmungsgemäßen Tragen kann hierbei insbesondere ein Tragen einer Brillenfassung, wie z.B. der angepassten physischen Modell-Brillenfassung, auf einem Kopf des Brillenträgers verstanden werden, wobei in die Brillenfassung eingesetzte Brillengläser zumindest eine Funktion in Bezug auf die Augen des Brillenträgers erfüllen können. Die zumindest eine Funktion kann hierbei insbesondere eine Korrekturfunktion zumindest einer Fehlsichtigkeit der Augen des Brillenträgers und/oder eine Schutzfunktion, z.B. gegen zu intensives einfallendes Licht, für die Augen des Brillenträgers sein, ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Das Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung kann hierbei insbesondere ein physisches Anpassen bzw. Verändern der physischen Modell-Brillenfassung, vorzugsweise an eine individuelle Gesichtsform und/oder Kopfform des Brillenträgers, umfassen. Das Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung kann beispielsweise ein Verformen und/oder Verbiegen und/oder Verlängern und/oder Verkürzen zumindest eines Elements, z.B. eines Bügels, der physischen Modell-Brillenfassung umfassen, ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Insbesondere kann für die physische Modell-Brillenfassung, vorzugsweise für jede physische Modell-Brillenfassung der Vielzahl von verfügbaren physischen Modell-Brillenfassungen, zumindest ein möglicher Anpassungsschritt vorbestimmt sein. Durch ein derartiges Vorbestimmen der möglichen Anpassungsschritte kann zum einen eine Anpassung der jeweiligen physischen Modell-Brillenfassung vereinfacht, sowie zum anderen eine Ermittlung der Anpassungsparameter der jeweiligen angepassten physischen Modell-Brillenfassung besonders effizient gestaltet werden. Der zumindest eine mögliche Anpassungsschritt kann hierbei beispielsweise ein mögliches Verformen und/oder ein mögliches Verbiegen und/oder ein mögliches Verlängern und/oder ein mögliches Verkürzen zumindest eines Elements der physischen Modell-Brillenfassung umfassen. Das Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung kann beispielsweise ein Auswählen eines oder mehrerer der möglichen Anpassungsschritte und ein Durchführen der einen oder mehreren ausgewählten möglichen Anpassungsschritte umfassen.
Das Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung kann hierbei insbesondere derart ausgelegt sein, dass hierdurch die physische Modell-Brillenfassung individuell an den Brillenträger angepasst wird, um einen optimalen bzw. optimierten Sitz der angepassten physischen Modell-Brillenfassung beim, insbesondere bestimmungsgemäßen, Tragen der angepassten physischen Modell-Brillenfassung durch den Brillenträger zu ermöglichen. Insbesondere kann das Erzeugen der angepassten physischen Modell-Brillenfassung manuell, vorzugsweise durch Fachpersonal wie z.B. durch einen Optiker, durchgeführt werden.
Insbesondere kann die physische Modell-Brillenfassung leicht anpassbar ausgebildet sein. Beispielsweise kann die physische Modell-Brillenfassung ein oder mehrere Anpassungselemente aufweisen. Die ein oder mehrere Anpassungselemente können hierbei ausgelegt sein, bei dem Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung an den Brillenträger von einem Anfangszustand in einen Endzustand versetzt zu werden, um die physische Modell-Brillenfassung an den Brillenträger anzupassen. Beispielsweise können die einen oder mehreren Anpassungselemente ein längenverstellbares Element, z.B. ein längenverstellbares Brillenbügelelement, umfassen, dessen Länge bei dem Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung eingestellt bzw. festgelegt werden kann. Beispielsweise können die einen oder mehreren Anpassungselemente ein fixierbares Gelenkelement, z.B. ein fixierbares Bügelende-Gelenkelement, umfassen, dessen Ausrichtung bzw. Ausrichtungswinkel bei dem Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung eingestellt bzw. festgelegt werden kann.
Insbesondere kann mindestens ein, vorzugsweise jedes, Anpassungselement und/oder die physische Modell-Brillenfassung eine Messskala aufweisen. Die jeweilige Messskala kann hierbei an dem Anpassungselement und/oder an der physischen Modell-Brillenfassung anbringbar oder integral damit ausgebildet sein. Beispielsweise kann die jeweilige Messskala auf einem entsprechenden Anpassungselement und/oder auf der physischen Modell-Brillenfassung aufgedruckt sein. Die Messskala kann hierbei insbesondere ausgelegt sein, so dass ein jeweiliger Anfangszustand und/oder Endzustand des Anpassungselements an der Messskala, vorzugsweise durch ein Messgerät (z.B. das erste Messgerät, siehe weiter unten) und/oder manuell, ablesbar bzw. quantifizierbar ist. Insbesondere kann hierbei das Ermitteln der Anpassungsparameter ein Ermitteln zumindest eines Anpassungsparameters basierend auf einem abgelesenen bzw. quantifizierten Anfangszustand und/oder Endzustand umfassen.
Beispielsweise können die einen oder mehreren Anpassungselemente mindestens ein längenverstellbares Brillenbügelelement umfassen, wie oben beschrieben. Das längenverstellbare Brillenbügelelement kann hierbei eine Längen-Messskala aufweisen. Hierbei kann ein Anfangszustand (z.B. eine Bügellänge bis Bug der physischen Modell-Brillenfassung) des längenverstellbaren Brillenbügelelements an der Längen-Messskala ablesbar bzw. quantifizierbar sein. Alternativ oder zusätzlich kann ein Endzustand (z.B. eine Bügellänge bis Bug der angepassten physischen Modell-Brillenfassung) des längenverstellbaren Brillenbügelelements an der Längen- Messskala ablesbar bzw. quantifizierbar sein. Zumindest ein Anpassungsparameter (z.B. eine Bügellänge bis Bug) kann beispielsweise basierend auf dem abgelesenen bzw. quantifizierten Anfangszustand und/oder Endzustand ermittelt werden.
Alternativ oder zusätzlich kann die physische Modell-Brillenfassung aus einem verformbaren Material ausgebildet sein. Hierbei kann die physische Modell- Brillenfassung zumindest einen Verformungsabschnitt aus dem verformbaren Material aufweisen. Das verformbare Material kann hierbei ausgelegt sein, durch manuelles und/oder mechanisches Einwirken, z.B. durch Biegen durch Fachpersonal, plastisch verformt zu werden. Insbesondere kann die physische Modell-Brillenfassung hierbei aus einem anderen Material als die angepasste Ausgabe-Brillenfassung (siehe weiter unten) ausgebildet sein. Insbesondere kann das verformbare Material eine geringere Steifigkeit aufweisen als ein Material der angepassten Ausgabe-Brillenfassung.
Hierdurch ist es insbesondere vorteilhaft möglich, Anpassungsparameter auf einfache Weise auch für Brillenfassungen festzulegen, welche z.B. aus nur schwer verformbarem Material, wie z.B. Holz und/oder Karbon, gefertigt sind bzw. zu fertigen sind. Gerade bei derartigen Brillenfassungen aus schwer verformbarem Material ist die zweite Anpassung bei dem herkömmlicherweise notwendigen zweiten Optikerbesuch nur unter hohem Aufwand, z.B. bei starker Hitzeentwicklung, möglich. Bei den erfindungsgemäßen Verfahren können die Anpassungsparameter jedoch beispielsweise bereits bei der Herstellung der Brillenfassung aus schwer verformbarem Material berücksichtigt werden.
Durch ein Erzeugen der angepassten physischen Modell-Brillenfassung durch Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung an den Brillenträger kann zum einen eine besonders genaue Anpassung an den individuellen Brillenträger erfolgen, da die Anpassung direkt bzw. unmittelbar an dem Brillenträger erfolgen kann. Ferner kann durch den Einsatz von Fachpersonal die Genauigkeit zusätzlich gesteigert werden. Zudem erlaubt das Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung ein direktes Feedback von dem Brillenträger, wodurch ein besonders guter, individueller Sitz ermöglicht werden kann.
Die angepasste physische Modell-Brillenfassung weist eine zweite Form auf. Die zweite Form kann hierbei insbesondere eine physische, dreidimensionale Form der angepassten physischen Modell-Brillenfassung sein. Die zweite Form kann hierbei insbesondere im Wesentlichen einer äußeren Oberfläche der angepassten physischen Modell-Brillenfassung entsprechen.
Insbesondere kann die angepasste physische Modell-Brillenfassung bewegliche Elemente aufweisen, wobei beispielsweise Bügel der angepassten physischen Modell- Brillenfassung mittels eines Scharniers verklappbar ausgebildet sind. Insbesondere kann die zweite Form eine physische, dreidimensionale Form der angepassten physischen Modell-Brillenfassung in einem zweiten Ausrichtungszustand sein. Der zweite Ausrichtungszustand kann insbesondere Ausrichtungen einer oder mehrerer beweglicher Elemente der angepassten physischen Modell-Brillenfassung festlegen.
Hierbei kann der zweite Ausrichtungszustand zum Beispiel festlegen, dass die Bügel der angepassten physischen Modell-Brillenfassung in einem ausgeklappten Zustand ausgerichtet sind. Beispielsweise kann der zweite Ausrichtungszustand Ausrichtungen eines oder mehrerer beweglicher Elemente der angepassten physischen Modell- Brillenfassung gemäß der individuellen Gebrauchsstellung der angepassten physischen Modell-Brillenfassung festlegen. Hierdurch kann zum einen eine besonders einfache Ermittlung der Anpassungsparameter ermöglicht werden. Zum anderen kann durch einen derartigen zweiten Ausrichtungszustand gemäß der individuellen Gebrauchsstellung eine besonders effiziente und genaue Ermittlung der Anpassungsparameter ermöglicht werden, sowie eine Passgenauigkeit einer entsprechend angepassten Ausgabe-Brillenfassung erhöht werden.
Der erste Ausrichtungszustand und der zweite Ausrichtungszustand können vorzugsweise im Wesentlichen identisch sein. Hierdurch kann insbesondere ein vereinfachter Vergleich zwischen der ersten Form und der zweiten Form ermöglicht werden.
Die zweite Form unterscheidet sich von der ersten Form. Mit anderen Worten kann das Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung ausgelegt sein, die physische Modell-Brillenfassung bzw. die erste Form der physischen Modell-Brillenfassung zu verändern, um die angepasste physische Modell-Brillenfassung zu erzeugen.
Das Verfahren umfasst ferner ein Ermitteln von Anpassungsparametern der angepassten physischen Modell-Brillenfassung. Insbesondere können die Anpassungsparameter vorzugsweise mittels eines ersten Messgeräts ermittelt werden. Das Verfahren ist hierbei jedoch nicht auf nur ein erstes Messgerät beschränkt. Vielmehr können ein oder mehrere Messgeräte zur Ermittlung der Anpassungsparameter vorgesehen werden. Die Anpassungsparameter können hierbei nur einen Anpassungsparameter oder mehrere Anpassungsparameter umfassen. Die Anpassungsparameter können vorzugsweise als ein digitaler Datensatz ermittelt werden. Ferner kann der digitale Datensatz zumindest eine Identifikation der physischen Modell-Brillenfassung und/oder eine Identifikation der ersten Form umfassen. Das Ermitteln der Anpassungsparameter kann hierbei zumindest teilweise automatisiert (z.B. mittels des ersten Messgeräts) erfolgen und/oder zumindest teilweise manuell (z.B. mittels des ersten Messgeräts), beispielsweise durch Fachpersonal, durchgeführt werden.
Die ermittelten Anpassungsparameter können beispielsweise an ein System zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell- Brillenfassung für einen Brillenträger und/oder an ein System zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung für einen Brillenträger übermittelbar sein bzw. übermittelt werden.
Die Anpassungsparameter legen hierbei zumindest einen räumlichen Unterschied, vorzugsweise zumindest jeden bzw. alle räumlichen Unterschiede, zwischen der ersten Form und der zweiten Form fest. Insbesondere können die Anpassungsparameter geeignet sein, eine Positionierung von in die angepasste Modell-Brillenfassung einsetzbaren Brillengläsern relativ zu einem Bezugsystem des Kopfes des Brillenträgers beim, vorzugsweise bestimmungsgemäßen, Tragen bzw. Gebrauch der angepassten physischen Modell-Brillenfassung, vorzugsweise in einer individuellen Gebrauchsstellung der angepassten physischen Modell-Brillenfassung, festzulegen.
Durch das beschriebene Verfahren, und insbesondere die Ermittlung der Anpassungsparameter, kann besonders einfach und effizient eine Anpassung der physischen Modell-Brillenfassung an den Brillenträger ermittelt werden, wobei beispielsweise die Anpassungsparameter bei einer Herstellung einer individualisierten Brille berücksichtigt werden können. So kann z.B. ein zweiter Besuch beim Optiker entfallen und insbesondere auf eine zweite Anpassung bei einer Ausgabe einer individualisierten Brille verzichtet werden, wobei jedoch noch immer ein guter, individueller Sitz der individualisierten Brille erreicht werden kann.
Ferner werden durch das hierin beschriebene Verfahren zudem eine Genauigkeit und Individualisierung der Brille bzw. Brillenfassung für den Brillenträger deutlich verbessert. So ist es z.B. nicht erforderlich, einen Kopf und/oder ein Gesicht des Brillenträgers zu vermessen bzw. ein 3D-Modell hiervon zu erstellen. Der Kopf und/oder das Gesicht des Brillenträgers sind insbesondere höchst komplexe Objekte, bei deren Vermessung häufig Fehler oder Messlücken auftreten können, wie z.B. durch Abschattungen durch Ohren oder Haare. In dem hierin beschriebenen Verfahren ist es möglich, die Anpassungsparameter nach der Anpassung an den Brillenträger und insbesondere ohne den Brillenträger bzw. den Kopf des Brillenträgers zu ermitteln. Dies ermöglicht zudem, den ersten Besuch des Brillenträgers beim Optiker kürzer und effizienter zu gestalten.
Ferner können unter Berücksichtigung der Anpassungsparameter eine beliebige Anzahl von individualisierten Brillen für den Brillenträger bestellt, hergestellt, und ausgehändigt werden, wobei jede dieser individualisierten Brillen optimal an den Brillenträger angepasst sind, ohne dass weitere Anpassungen, z.B. durch einen Optiker, notwendig werden. Insbesondere kann hierdurch ein Sitz der angepassten physischen Modell-Brillenfassung für den Brillenträger im Wesentlichen identisch zu einem Sitz jeder unter Berücksichtigung der Anpassungsparameter hergestellter angepasster Ausgabe-Brillenfassungen sein, sodass individuelle Parameter der jeweiligen Brillenfassungen im Wesentlichen übereinstimmen. Dies gewährleistet zudem, dass bei einer Berechnung der Brillengläser für den Brillenträger berücksichtigten Parameter, beispielsweise Zentrierdaten, mit der tatsächlichen Tragesituation bzw. dem tatsächlichen Sitz übereinstimmen und somit eine optimale Korrektur erlauben. Dies ist besonders vorteilhaft bei Brillen, bei denen eine präzise Positionierung bedeutsam bzw. wichtig ist, wie z.B. bei Gleitsichtbrillen. Somit können durch das hierin beschriebene Verfahren Nachbestellungen, z.B. rein online durchgeführte Nachbestellungen, für weitere Brillenfassungen bzw. Brillen für den Brillenträger ermöglicht werden, ohne dass zusätzliche Besuche bzw. Anpassungen an den Brillenträger erforderlich werden.
Ferner kann durch das Verfahren zur Ermittlung der Anpassungsparameter zudem eine Effizienz sowie eine Sicherheit des Verfahrens, vorzugsweise eine Datensicherheit des Verfahrens, erhöht werden. So müssen gemäß dem Verfahren zur Ermittlung der Anpassungsparameter keine biometrischen Daten des Gesichts bzw. des Kopfes des Brillenträgers ermittelt werden. Zudem müssen ebenfalls keine, z.B. dreidimensionale, Modelle des Gesichts und/oder des Kopfes des Brillenträgers erstellt werden. Zum einen gestaltet sich das Verfahren daher signifikant einfacher und mit reduziertem Rechen-, Mess- und/oder Datenspeicheraufwand. Zum anderen kann verhindert werden, dass auf biometrische und/oder persönliche Daten des Gesichts und/oder des Kopfes des Brillenträgers durch Unbefugte zugegriffen werden kann, da solche Daten nicht ermittelt werden müssen.
Die Anpassungsparameter können ferner vorzugsweise zumindest eine räumliche Übereinstimmung, vorzugsweise zumindest jede bzw. alle räumlichen Übereinstimmungen, zwischen der ersten Form und der zweiten Form festlegen. Hierdurch können die Anpassungsparameter insbesondere die zweite Form in Bezug auf die erste Form vollständig festlegen.
Die erste Form kann beispielsweise als ein erster Formdatensatz, vorzugsweise als ein erster digitaler Formdatensatz vorgegeben sein. Der erste Formdatensatz kann insbesondere durch einen Prozessor und/oder eine Rechenvorrichtung auslesbar ausgebildet sein. Vorzugsweise kann der erste Formdatensatz in zumindest einer Datenbank abgespeichert sein. Durch ein solches Vorgeben des ersten Formdatensatzes kann das Verfahren besonders effizient gestaltet werden, da keine weiteren Messungen zur Erstellung des ersten Formdatensatzes notwendig sind. Ferner können hierdurch effizient und schnell Formdatensätze für weitere Modell- Brillenfassungen berücksichtigt werden, welche beispielsweise in der zumindest einen Datenbank abgespeichert werden können.
Alternativ kann die erste Form als der erste Formdatensatz, vorzugsweise als der erste digitale Formdatensatz, ermittelt werden. Die Ermittlung der ersten Form als der erste Formdatensatz kann hierbei vor dem Erzeugen der angepassten physischen Modell- Brillenfassung erfolgen. Der ermittelte erste Formdatensatz kann ferner in zumindest einer Datenbank abgespeichert werden. Durch ein solches Ermitteln des ersten Formdatensatzes kann ein besonders genaues Verfahren ermöglicht werden, da hierbei auf keine vorgegebenen Formdatensätze zurückgegriffen werden muss, welche möglicherweise von der ersten Form abweichen könnten. Ferner kann das Verfahren hierdurch auch durchgeführt werden, falls die erste Form nicht vorgegeben bzw. unbekannt ist.
Ferner kann der erste Formdatensatz mittels des ersten Messgeräts ermittelt werden. Hierdurch kann eine Genauigkeit und Effizienz des Verfahrens weiter verbessert werden. So können z.B. Kalibrierungsfehler des ersten Messgeräts, welche sowohl während der Ermittlung des ersten Formdatensatzes und der Ermittlung des zweiten Formdatensatzes auftreten können, effizient berücksichtigt und entfernt werden, wie beispielsweise bei Relativmessungen.
Das Verfahren kann vorzugsweise ein Ermitteln der zweiten Form als ein zweiter Formdatensatz, vorzugsweise als ein zweiter digitaler Formdatensatz, umfassen. Insbesondere können zumindest die Anpassungsparameter und/oder der zweite Formdatensatz in ein Bestellsystem eingegeben werden bzw. eingebbar sein. Das Bestellsystem kann hierbei insbesondere Mittel zur Herstellung einer Brillenfassung, insbesondere einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung, umfassen. Das Bestellsystem kann hierbei beispielsweise ein System zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung, wie hierin beschrieben, umfassen. Der zweite Formdatensatz kann insbesondere durch einen Prozessor und/oder eine Rechenvorrichtung auslesbar ausgebildet sein. Insbesondere kann ein Format des zweiten Formdatensatzes im Wesentlichen einem Format des ersten Formdatensatzes entsprechen. Alternativ kann ein Format des zweiten Formdatensatzes teilweise einem Format des ersten Formdatensatzes entsprechen bzw. einer Teilmenge des Formats des ersten Formdatensatzes entsprechen. Hierdurch kann beispielsweise ein besonders effizienter Vergleich zwischen dem ersten Formdatensatz und dem zweiten Formdatensatz erfolgen. Der zweite Formdatensatz kann insbesondere in zumindest einer Datenbank abgespeichert werden. Die Ermittlung der zweiten Form als der zweite Formdatensatz kann hierbei nach dem Erzeugen der angepassten physischen Modell-Brillenfassung erfolgen.
Vorzugsweise können die Anpassungsparameter basierend auf einem Vergleich des ersten Formdatensatzes und des zweiten Formdatensatzes ermittelt werden. Insbesondere können der erste Formdatensatz und der zweite Formdatensatz ein im Wesentlichen identisches Format aufweisen, wodurch der Vergleich vereinfacht durchgeführt werden kann. Insbesondere kann das Verfahren ein Vergleichen des ersten Formdatensatzes und des zweiten Formdatensatzes umfassen, um den zumindest einen räumlichen Unterschied zwischen der ersten Form und der zweiten Form zu bestimmen.
Insbesondere kann für die physische Modell-Brillenfassung, vorzugsweise für jede physische Modell-Brillenfassung der Vielzahl von verfügbaren physischen Modell- Brillenfassungen, zumindest ein zu ermittelnder Anpassungsparameter vorbestimmt sein. Hierbei kann das Ermitteln von Anpassungsparametern insbesondere ein Ermitteln jedes der für die physische Modell-Brillenfassung bzw. für die jeweilige physische Modell-Brillenfassung vorbestimmten zu ermittelnden Anpassungsparameter umfassen. Durch ein derartiges Vorbestimmen der zu ermittelnden Anpassungsparameter kann zum einen eine Anpassung der jeweiligen physischen Modell-Brillenfassung vereinfacht, sowie zum anderen eine Ermittlung der Anpassungsparameter der jeweiligen angepassten physischen Modell-Brillenfassung besonders effizient gestaltet werden.
Insbesondere kann jedem vorbestimmten möglichen Anpassungsschritt einer physischen Modell-Brillenfassung zumindest ein zu ermittelnder Anpassungsparameter und/oder umgekehrt zugeordnet sein. Beispielsweise kann für eine exemplarische physische Modell-Brillenfassung ein Anpassen einer Bügellänge als ein möglicher Anpassungsschritt vorbestimmt sein, wobei diesem exemplarischen möglichen Anpassungsschritt eine Bügellänge bis Bug als zu ermittelnder Anpassungsparameter zugeordnet sein kann.
Insbesondere können die Anpassungsparameter zumindest einen oder mehrere der folgenden Parameter umfassen:
- eine Bügellänge bis Bug, beispielsweise gemessen in mm (siehe DIN EN ISO 8624:2020-11 , Abschnitt 3.2.7);
- eine Länge eines Bügelendes, beispielsweise gemessen in mm (siehe DIN EN ISO 8624:2020-11 , Abschnitt 3.2.8);
- eine Gesamtbügellänge, beispielsweise gemessen in mm, z.B. bei längenveränderbaren Bügeln (siehe DIN EN ISO 8624:2020-11 , Abschnitt 3.1.7);
- einen Winkel zwischen Bügel bis Bug und einem Bügelende, insbesondere einen Winkel zwischen einer Achse eines Bügelendes und einer Achse des übrigen Bügels, beispielsweise gemessen in Grad (z.B. siehe DIN EN ISO 8624:2020-11 , Bild 2, Winkel zwischen Bügellänge bis Bug und Länge des Bügelendes);
- eine Form des Bügelendes zur Anpassung an eine Ohrkuhle des Brillenträgers, beispielsweise als parametrisierte Kurve; - eine Krümmung des linken und/oder rechten Bügels in einer horizontalen Richtung zur Anpassung an einen Kopf des Brillenträgers, beispielsweise als ein Krümmungsradius und/oder als eine parametrisierte Kurve;
- einen Öffnungswinkel zwischen einem Brillenmittelteil und dem linken und/oder rechten Bügel, beispielsweise gemessen in Grad (z.B. siehe DIN EN ISO 8624:2020-11 , Bild 3);
- einen Inklinationswinkel, z.B. gemessen in Grad (siehe z.B. DIN EN ISO 8624:2020-11 , Abschnitt 3.2.14);
- einen Fassungsscheibenwinkel, beispielsweise gemessen in Grad (siehe z.B. DIN EN ISO 8624:2020-11 , Abschnitt 3.2.13);
- einen Brückenwinkel zwischen zwei Nasenauflagen einer Brillenfassung, beispielsweise gemessen in Grad;
- eine Brückenhöhe, z.B. gemessen in mm (s. z.B. DIN EN ISO 8624:2020-11 , Abschnitt 3.2.6);
- eine Brückenweite, beispielsweise gemessen in mm (siehe DIN EN ISO 8624:2020-11 , Abschnitt 3.2.5);
- ein Brückenmodell, beispielsweise als Auswahl aus verschiedenen Varianten einer Brücke für eine Brillenfassung, angegeben z.B. als eine Modellnummer;
- eine Anpassung der Nasenstege, beispielsweise angegeben als eine parametrisierte Kurve;
- eine Scheibenform, beispielsweise angegeben als eine parametrisierte Kurve (siehe DIN EN ISO 8624:2020-11 , Abschnitt 3.2.10);
- eine Scheibengröße bei randlosen Brillen bzw. Brillenfassungen, beispielsweise angegeben als eine parametrisierte Kurve;
- eine Position zumindest eines Bohrlochs bei randlosen Brillen bzw. Brillenfassungen, beispielsweise gemessen als ein relativer Abstand in mm zu einer Referenzposition;
- ein Abstand zwischen den Brillengläsern, z.B. gemessen in mm (siehe DIN EN ISO 8624:2020-11 , Abschnitt 3.1 .6);
- bei bügellosen Brillenfassungen, ein Abstand zwischen den Brillengläsern und/oder eine Länge eines, insbesondere flexiblen, Stegs zwischen den Brillengläsern, beispielsweise gemessen in mm. Beispielsweise können ein Inklinationswinkel und/oder ein Fassungsscheibenwinkel einer Brillenfassung, z.B. einer angepassten Modell-Brillenfassung, eine Positionierung der jeweiligen Brillenfassung relativ zu den Augen eines Brillenträgers in der individuellen Gebrauchsstellung beeinflussen, und somit eine direkte Auswirkung auf die optische Qualität einer durch eine entsprechende Brille erreichten optischen Korrektur haben. Ferner kann z.B. ein Abstand zwischen den Brillengläsern einen Einfluss auf eine Pupillendistanz für die optische Korrekturwirkung einer Brille haben, und somit ebenfalls die optische Qualität beeinflussen. Beispielsweise kann eine Form der Bügelenden ein ergonomisches Trageverhalten der jeweiligen Brillenfassung in der individuellen Gebrauchsstellung beeinflussen, und somit eine direkte Auswirkung auf einer Erfüllung von ergonomischen Bedürfnissen eines Brillenträgers haben. Somit können durch Ermittlung und/oder Berücksichtigung der Anpassungsparameter sowohl z.B. eine Qualität einer optischen Korrekturwirkung einer Brillenfassung bzw. Brille, sowie z.B. ein Sitz der Brillenfassung bzw. Brille effizient verbessert werden.
Die Anpassungsparameter sind jedoch nicht auch die oben genannten Beispiele beschränkt, und können somit mehr, weniger und/oder andere Parameter umfassen. Beispiele für weitere mögliche Parameter können z.B. aus der Norm DIN EN ISO 8624:2020-11 , DIN EN ISO 13666:2019, DIN EN ISO 12870:2018-07 und/oder DIN EN ISO 7998:2005 entnommen werden.
Die Anpassungsparameter können, falls erforderlich, für eine linke und/oder eine rechte Seite der angepassten physischen Modell-Brillenfassung ermittelt werden. Beispielsweise kann eine Bügellänge bis Bug für die linke Seite bzw. einen linken Bügel der angepassten physischen Modell-Brillenfassung und/oder für die rechte Seite bzw. einen rechten Bügel der angepassten physischen Modell-Brillenfassung ermittelt werden.
Vorzugsweise können die Anpassungsparameter zumindest einen absoluten
Anpassungsparameter umfassen, dessen Wert mittels einer Absolutmessung der zweiten Form bzw. der angepassten physischen Modell-Brillenfassung ermittelt wird. Unter einer Absolutmessung kann hierbei insbesondere eine Messung eines Gesamtwertes einer physikalischen Größe insbesondere einer Brillenfassung, beispielsweise einer Gesamtbügellänge der angepassten physischen Modell- Brillenfassung und/oder eines Winkels, verstanden werden. Insbesondere kann durch derartige absolute Anpassungsparameter die zweite Form ohne Informationen zur ersten Form festgelegt werden. Ferner kann anhand derartiger absoluter Anpassungsparameter zumindest ein räumlicher Unterschied der zweiten Form zu der ersten Form, beispielsweise durch einen Vergleich mit der ersten Form, festgelegt werden. Ferner kann durch derartige absolute Anpassungsparameter ein nachfolgendes Herstellen einer Brillenfassung unter Berücksichtigung der Anpassungsparameter vereinfacht werden.
Vorzugsweise können die Anpassungsparameter zumindest einen relativen Anpassungsparameter umfassen, dessen Wert mittels einer Relativmessung basierend auf der ersten Form und der zweiten Form ermittelt wird. Unter einer Relativmessung kann hierbei beispielsweise eine Vergleichsmessung, z.B. eine Differenzmessung, eines vorgegebenen Werts oder eines Messwerts der ersten Form und eines Messwerts der zweiten Form verstanden werden. Beispielsweise kann ein relativer Anpassungsparameter eine Verkürzung oder Verlängerung einer Bügellänge bis Bug um einen bestimmten Längenwert, z.B. um 0,5 cm, sein, welche auf Basis einer Differenz zwischen einer gemessenen oder vorgegebenen Bügellänge bis Bug der ersten Form und einer gemessenen Bügellänge bis Bug der zweiten Form ermittelt wird. Mittels derartiger relativer Anpassungsparameter kann insbesondere zumindest ein räumlicher Unterschied zwischen der ersten Form und der zweiten Form einfach quantifiziert werden, wobei relative Anpassungsparameter vorzugsweise z.B. als direkte Arbeitsanweisungen in einer nachfolgenden Herstellung einer Brillenfassung unter Berücksichtigung der Anpassungsparameter vorgegeben werden können. Ferner kann durch derartige relative Anpassungsparameter eine Menge von Anpassungsparametern reduziert werden, wobei beispielsweise relative Anpassungsparameter mit z.B. Wert „0“ aussortiert und/oder entfernt und/oder verworfen werden können. Ferner ermöglicht eine Verwendung relativer Anpassungsparameter eine einfache Übertragung von Anpassungsparametern zwischen Brillenfassungen, z.B. zwischen einer angepassten physischen Modell- Brillenfassung und einem Ausgabe-Brillenfassungsrohlings, welche sich in ihrer Form bzw. Geometrie leicht unterscheiden (z.B. kann sich bei derart unterschiedlichen Brillenfassungen die Bügellänge bis Bug bei gleicher Kopfform bzw. bei gleichem Brillenträger unterscheiden, beispielsweise aufgrund von unterschiedlichen Bügeldicken und/oder Fassungsscheibenwinkeln).
Insbesondere kann mindestens ein absoluter Anpassungsparameter in einen relativen Anpassungsparameter und umgekehrt umwandelbar ausgebildet sein, falls die erste Form bekannt ist.
Vorzugsweise können die Anpassungsparameter zumindest einen komplexen Anpassungsparameter umfassen. Ein komplexer Anpassungsparameter kann hierbei insbesondere beispielsweise eine geometrische Form und/oder eine parametrisierte Kurve umfassen. Ein beispielhafter komplexer Anpassungsparameter kann insbesondere eine Form eines Bügels und/oder eine Form eines Bügelendes sein.
Vorzugsweise können die Anpassungsparameter zumindest einen absoluten Anpassungsparameter und/oder zumindest einen relativen Anpassungsparameter und/oder zumindest einen komplexen Anpassungsparameter umfassen.
Insbesondere kann für jeden Anpassungsparameter vorgegeben sein, ob der entsprechende Anpassungsparameter als ein absoluter Anpassungsparameter und/oder als ein relativer Anpassungsparameter und/oder als ein komplexer Anpassungsparameter ermittelt wird bzw. werden kann. Ferner kann für jeden Anpassungsparameter vorgegeben sein, unter welchen Voraussetzungen der entsprechende Anpassungsparameter als ein absoluter Anpassungsparameter und/oder als ein relativer Anpassungsparameter und/oder als ein komplexer Anpassungsparameter ermittelt wird bzw. werden kann. Diese Voraussetzungen können beispielsweise ein jeweils anwendbares Messverfahren und/oder ein jeweils verwendbares Messgerät und/oder eine Kenntnis der ersten Form und/oder eine Kenntnis der physischen Modell-Brillenfassung umfassen, sind jedoch nicht hierauf beschränkt. Somit kann z.B. für einen oder mehrere Anpassungsparameter vorgegeben sein, dass diese Anpassungsparameter als absolute Anpassungsparameter ermittelt werden können, wenn die erste Form und/oder die physische Modell-Brillenfassung nicht bekannt ist. So kann beispielsweise für einen Anpassungsparameter „Fassungsscheibenwinkel“ eine Ermittlung als absoluten Anpassungsparameter mittels eines Videozentriergeräts und/oder einer Bilderkennungseinheit vorgegeben sein, wobei hierfür eine Kenntnis der physischen Modell-Brillenfassung und/oder der ersten Form nicht notwendig sind. Ferner kann, sollte die physische Modell-Brillenfassung und/oder mindestens ein Anpassungselement mindestens eine Messskala aufweisen, eine Ermittlung mindestens eines entsprechenden Anpassungsparameter als relativer Anpassungsparameter mittels der mindestens einen Messskala vorgegeben sein.
Ferner können die Anpassungsparameter zumindest eine Identifikation der physischen Modell-Brillenfassung und/oder eine Identifikation der ersten Form umfassen. Insbesondere kann durch derartige Identifikationen eine Bezugnahme auf die physische Modell-Brillenfassung und/oder die erste Form erleichtert werden, beispielsweise wenn ein entsprechender erster Formdatensatz in zumindest einer Datenbank abgespeichert bzw. hinterlegt ist. Ferner kann somit auf ein Einsenden bzw. Verschicken der angepassten physischen Modell-Brillenfassung, z.B. an einen entsprechenden Brillenfassungshersteller, vorteilhaft verzichtet werden.
Insbesondere kann das Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung an den Brillenträger an zumindest einem Anpassungspunkt der physischen Modell- Brillenfassung erfolgen. Der zumindest eine Anpassungspunkt kann insbesondere zumindest eine vorbestimmte Menge von Anpassungspunkten umfassen bzw. sein. Der zumindest eine Anpassungspunkt kann hierbei insbesondere zumindest ein Punkt oder Bereich der physischen Modell-Brillenfassung sein, in welchem die physische Modell-Brillenfassung an den Brillenträger, beispielsweise durch Verformen, angepasst wird. Insbesondere kann das Ermitteln von Anpassungsparametern ein Ermitteln von Anpassungsparametern an dem zumindest einen Anpassungspunkt umfassen. Beispielsweise kann an jedem Anpassungspunkt zumindest ein Anpassungsparameter ermittelt werden. Hierbei kann eine Ermittlung eines ersten Anpassungsparameters an einem ersten Anpassungspunkt, beispielsweise durch Aufnahme eines Bildes des ersten Anpassungspunktes, unabhängig von einer Ermittlung eines zweiten Anpassungsparameters an einem zweiten Anpassungspunkt, beispielsweise durch Aufnahme eines Bildes des zweiten Anpassungspunktes, erfolgen. Insbesondere kann hierdurch eine lokale Ermittlung von Anpassungsparametern ermöglicht werden. Beispielsweise kann somit zumindest ein Anpassungsparameter basierend auf einem Bild eines Bügelendes ermittelt werden, ohne ein Bild des gesamten Bügels erfassen zu müssen. Alternativ oder zusätzlich kann eine Ermittlung von zwei oder mehreren Anpassungsparametern an zwei oder mehr Anpassungspunkten eine Aufnahme eines Bildes der zwei oder mehr Anpassungspunkte umfassen.
Der zumindest eine Anpassungspunkt kann hierbei beispielsweise einen Endpunkt und/oder einen Endabschnitt eines Bügels der physischen Modell-Brillenfassung umfassen. Der Endpunkt des Bügels kann hierbei insbesondere ein entlang des Bügels von den Brillengläsern bzw. von einem Einsetzabschnitt der physischen Modell-Brillenfassung, in welchen Brillengläser in die physische Modell-Brillenfassung einsetzbar sind, entferntester Punkt sein. Der Endabschnitt des Bügels kann hierbei ein Abschnitt des Bügels sein, welcher sich entlang dem Bügel von dem Endpunkt des Bügels über maximal etwa 50%, vorzugsweise maximal etwa 40%, weiter vorzugsweise maximal etwa 30% einer Länge des Bügels erstreckt.
Insbesondere kann durch eine solche Anpassung der physischen Modell- Brillenfassung an dem zumindest einen Anpassungspunkt ein vereinfachtes Anpassen und ein vereinfachtes Ermitteln der entsprechenden Anpassungsparameter ermöglicht werden.
Insbesondere kann das erste Messgerät zumindest eine Kamera zur Aufnahme von einem oder mehreren Bildern, insbesondere von einer Bilderreihe, der angepassten physischen Modell-Brillenfassung aufweisen. Die zumindest eine Kamera kann hierbei insbesondere ausgelegt sein, mindestens ein 2D-Bild der angepassten physischen Modell-Brillenfassung aufzunehmen. Alternativ oder zusätzlich kann die zumindest eine Kamera ausgelegt sein, mindestens ein 3D-Bild der angepassten physischen Modell-Brillenfassung, beispielsweise mittels einer Time-of-Flight- (TOF-) Aufnahme und/oder einer strukturierter-Licht-Aufnahme, aufzunehmen. Das erste Messgerät kann ferner ausgelegt sein, mittels Bilderkennung aus den einem oder mehreren Bildern die Anpassungsparameter zu ermitteln. Insbesondere kann das erste Messgerät eine Bilderkennungseinheit umfassen, wobei die Bilderkennungseinheit ausgelegt ist, mittels Bilderkennung aus dem einen oder mehreren Bildern die Anpassungsparameter zu ermitteln. Zusätzlich oder alternativ kann das erste Messgerät ausgelegt sein, die einen oder mehrere Bilder an eine externe Bilderkennungseinheit zu übertragen, um mittels Bilderkennung aus den einem oder mehreren Bildern die Anpassungsparameter zu ermitteln. Insbesondere kann die zumindest eine Kamera als ein Videozentriergerät, z.B. als der Rodenstock ImpressionlST®, ausgebildet sein. Beispielsweise kann die zumindest eine Kamera ausgelegt sein, einen jeweiligen Anfangszustand und/oder Endzustand zumindest eines Anpassungselements an einer jeweiligen Messskala abzulesen bzw. zu quantifizieren.
Insbesondere ist es hierdurch möglich, eine besonders einfache, optische Ermittlung der Anpassungsparameter bereitzustellen. Zudem können auch herkömmliche Kamerasysteme zur Ermittlung der Anpassungsparameter verwendet werden, wie z.B. in Mobiltelefonen oder Laptop-Computern verbaute Kamerasysteme. Dies ermöglicht somit auch die Verwendung von bereits vorhandenen Kamerasystemen, ohne dass weitere Messgeräte notwendig sind.
Insbesondere kann das erste Messgerät zumindest eine 3D-Scanner-Einheit aufweisen, wobei die 3D-Scanner-Einheit ausgelegt ist, die Anpassungsparameter zu ermitteln. Die zumindest eine 3D-Scanner-Einheit kann hierbei insbesondere ausgelegt sein, durch ein optisches Scannen bzw. Abtasten der angepassten physischen Modell-Brillenfassung die Anpassungsparameter zu ermitteln. Insbesondere kann die 3D-Scanner-Einheit ausgelegt sein, ein digitales 3D-Modell der angepassten physischen Modell-Brillenfassung zu erzeugen, wobei das erste Messgerät ausgelegt ist, die Anpassungsparameter auf Basis des 3D-Modells zu ermitteln. Beispielsweise kann die 3D-Scanner-Einheit als eine LIDAR-Einheit ausgebildet sein.
Insbesondere kann hierdurch eine besonders genaue Ermittlung der Anpassungsparameter ermöglicht werden. Ferner können sowohl die Anpassungsparameter als auch das ermittelte 3D-Modell der angepassten physischen Brillenfassung bereitgestellt werden, und somit z.B. eine Qualitätskontrolle für eine individualisierte Brille vereinfacht werden.
Insbesondere kann das erste Messgerät zumindest eine taktile Erfassungseinheit aufweisen, wobei die zumindest eine taktile Erfassungseinheit ausgelegt ist, die Anpassungsparameter zu ermitteln.
Die zumindest eine taktile Erfassungseinheit kann insbesondere ein Schablonenelement aufweisen. Das Schablonenelement kann an die angepasste physische Modell-Brillenfassung anlegbar, z.B. auflegbar, ausgebildet sein, um durch einen Vergleich zwischen dem Schablonenelement und einer entsprechend angelegten angepassten physischen Modell-Brillenfassung zumindest einen Anpassungsparameter zu bestimmen. Insbesondere kann das Schablonenelement manuell durch einen Benutzer und/oder automatisiert durch die taktile Erfassungseinheit an die angepasste physische Modell-Brillenfassung anlegbar, z.B. auflegbar, ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Schablonenelement als ein Fassungsscheibenwinkel-Schablonenelement ausgebildet sein und/oder ein solches umfassen, wobei das Fassungsscheibenwinkel-Schablonenelement zum Ermitteln eines Fassungsscheibenwinkels ausgelegt ist. Die zumindest eine taktile Erfassungseinheit bzw. das Schablonenelement ist jedoch nicht auf ein solches Fassungsscheibenwinkel-Schablonenelement beschränkt, sondern kann andere und/oder mehrere Schablonenelemente aufweisen. Beispielsweise kann das mindestens eine Schablonenelement, alternativ oder zusätzlich, ein Inklinationswinkel- Schablonenelement sein und/oder umfassen.
Die zumindest eine taktile Erfassungseinheit kann insbesondere ein Schublehren- Element, z.B. eine automatisierte Schublehre, umfassen. Die taktile Erfassungseinheit kann hierbei ausgelegt sein, mittels des Schublehren-Elements automatisiert zumindest einen Anpassungsparameter ermitteln, z.B. eine Brückenweite. Das Schublehren-Element kann hierbei beispielsweise zumindest teilweise manuell bedienbar und/oder zumindest teilweise automatisiert ausgebildet sein.
Insbesondere kann das erste Messgerät ausgelegt sein, die ermittelten Anpassungsparameter an einen Benutzer auszugeben, z.B. auf einer Anzeige anzuzeigen, und/oder die ermittelten Anpassungsparameter digital zu erfassen und weiterzuleiten, z.B. an eine Herstellungseinrichtung zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung.
Verfahren zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung für einen Brillenträger
Ein Aspekt betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer angepassten Ausgabe- Brillenfassung für einen Brillenträger. Die angepasste Ausgabe-Brillenfassung kann hierbei als die Brillenfassung verstanden werden, welche dem Brillenträger zum bestimmungsgemäßen Tragen ausgehändigt wird. Hierbei kann insbesondere die angepasste Ausgabe-Brillenfassung mit oder ohne entsprechende Brillengläser ausgebildet sein.
Das Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung umfasst hierbei insbesondere ein Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell-Brillenfassung gemäß einem hierin beschriebenen Verfahren zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell- Brillenfassung für einen Brillenträger. Insbesondere kann das Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung eine beliebige Kombination von hierin für das Verfahren zum Ermitteln von Anpassungsparametern beschriebenen Merkmalen aufweisen.
Das Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung umfasst ferner ein Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter derart, dass die angepasste Ausgabe- Brillenfassung im Wesentlichen die zweite Form aufweist. Im Wesentlichen ist im Rahmen der vorliegenden Offenbarung insbesondere als umfassend herkömmlicher, herstellungsbedingter und/oder umweltbedingter Abweichungen zu verstehen, solange nichts anderes im Einzelfall definiert ist. Derartige herkömmliche, herstellungsbedingte und/oder umweltbedingte Abweichungen können insbesondere relative Abweichungen von maximal etwa 20%, vorzugsweise von maximal etwa 10%, weiter bevorzugt von maximal etwa 5% umfassen. Ferner können herkömmliche, herstellungsbedingte und/oder umweltbedingte Abweichungen absolute Abweichungen beispielsweise von maximal etwa 2 mm, vorzugsweise von maximal etwa 1 mm, weiter bevorzugt von maximal etwa 0,1 mm, und/oder beispielsweise von maximal etwa 2°, vorzugsweise von maximal etwa 1 °, weiter bevorzugt von maximal etwa 0,1 ° umfassen.
Das Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung ist hierbei insbesondere nicht auf ein bestimmtes Herstellen der angepassten Ausgabe- Brillenfassung beschränkt. Vielmehr ist dem Fachmann bekannt, dass für die Herstellung von Brillenfassungen, und somit auch für die angepasste Ausgabe- Brillenfassung, eine Vielzahl von Herstellungsverfahren verwendet werden können, z.B. Gieß-Verfahren, Spritzgieß-Verfahren, 3D-Druck-Verfahren und/oder Zuschneide-Verfahren.
Insbesondere ist es hierdurch möglich, von einer weiteren neuen Anpassung, beispielsweise während der Aushändigung der Brillenfassung an den Brillenträger, der angepassten Ausgabe-Brillenfassung abzusehen, da diese bereits im Wesentlichen die zweite Form aufweist. Somit kann dem Brillenträger insbesondere eine bereits vollständig individualisierte und/oder biometrisch angepasste Ausgabe-Brillenfassung bereitgestellt werden. Hierdurch können insbesondere Unterschiede in der Anpassung der Brillenfassung zwischen einer ursprünglichen, ersten Anpassung und einer finalen Anpassung vermieden werden. Auch weitere Nachbestellungen von weiteren angepassten Ausgabe-Brillenfassungen werden hierdurch ermöglicht, ohne dass weitere Anpassungen, durch z.B. einen Optiker, notwendig werden.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe- Brillenfassung ferner ein Ermitteln von Zentrierdaten für die angepasste physische Modell-Brillenfassung für den Brillenträger. Insbesondere können die Zentrierdaten zumindest einen Augenabstand, einen Durchbiegewinkel, eine Durchblickhöhe, einen Pupillenabstand (siehe DIN EN ISO 13666:2019-12, Abschnitt 3.2.28), einen Hornhautscheitelabstand (siehe DIN EN ISO 13666:2019-12, Abschnitt 3.2.40), einen Fassungsscheibenwinkel (siehe DIN EN ISO 8624:2020-11 , Abschnitt 3.2.13), eine Vorneigung der angepassten physischen Modell-Brillenfassung (siehe DIN EN ISO 13666:2019-12, Abschnitt 3.2.37) und/oder einen Augendrehpunkt umfassen. Insbesondere können die Zentrierdaten mittels einer Zentrierdatenmessvorrichtung ermittelt bzw. gemessen werden. Hierbei ist ein Beispiel für eine Zentrierdatenmessvorrichtung, welche eine besonders effiziente und genaue Ermittlung der Zentrierdaten erlaubt, der Rodenstock ImpressionlST®.
Zusätzlich oder alternativ kann das Verfahren zum Ermitteln von Anpassungsparametern bzw. das Ermitteln der Anpassungsparameter auch den Schritt des Ermittelns von Zentrierdaten für die angepasste physische Modell- Brillenfassung für den Brillenträger umfassen. Insbesondere können ein oder mehrere Datenpunkte der ermittelten Zentrierdaten, z.B. ein ermittelter Fassungsscheibenwinkel, als ein Anpassungsparameter übernommen bzw. ermittelt werden.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe- Brillenfassung ferner ein Erzeugen von Brillengläsern unter Berücksichtigung der Zentrierdaten. Das Erzeugen der Brillengläser kann hierbei insbesondere ein Berechnen der Brillengläser unter Berücksichtigung der Zentrierdaten umfassen. Ein Beispiel für ein Berechnen der Brillengläser unter Berücksichtigung der Zentrierdaten ist in Dipl.-Ing. (FH) Georg Esser, PD Dr. Dietmar Uttenweiler: „Die Performance individueller Gleitsichtgläser“, DOZ 12/2005, Seite 38 beschrieben. Das Erzeugen der Brillengläser kann hierbei beispielsweise ferner ein Fertigen der Brillengläser und/oder ein Beranden der Brillengläser umfassen.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe- Brillenfassung ferner ein Einsetzen der Brillengläser in die angepasste Ausgabe- Brillenfassung.
Ferner wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung erkannt, dass ein Einsetzen von Brillengläsern in eine Brillenfassung, wie z.B. die angepasste Ausgabe-Brillenfassung, mit physischen Belastungen für die entsprechende Brillenfassung einhergeht, wobei diese Belastungen zu einer Veränderung der Anpassung der Brillenfassung führen können. Daher kann das Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe- Brillenfassung nach dem Einsetzen der Brillengläser ein Anpassen der angepassten Brillenfassung mit eingesetzten Brillengläsern derart umfassen, dass die angepasste Brillenfassung nach Einsetzen der Brillengläser im Wesentlichen die zweite Form aufweist.
Allerdings ist das Verfahren nicht hierauf beschränkt. Vielmehr können die Brillengläser beispielsweise auch in einen Ausgabe-Brillenfassungsrohling (wie z.B. weiter unten beschrieben) eingesetzt werden. Insbesondere können die Brillengläser vor und/oder nach einer Anpassung einer Form des Ausgabe-Brillenfassungsrohlings unter Berücksichtigung der Anpassungsparameter in den Ausgabe- Brillenfassungsrohling eingesetzt werden.
Insbesondere wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung erkannt, dass gerade Unterschiede zwischen der angepassten physischen Modell-Brillenfassung und der angepassten Ausgabe-Brillenfassung einen signifikanten ungewünschten Einfluss auf die Korrekturwirkung der individualisierten Brille haben können, da Zentrierdaten für die angepasste physische Modell-Brillenfassung auch in die Berechnung der Brillengläser einfließen können. Insbesondere können sich hierbei Zentrierdaten aufgrund dieser Unterschiede zwischen der angepassten physischen Modell- Brillenfassung und der angepassten Ausgabe-Brillenfassung voneinander unterscheiden, was einen Einfluss auf die entsprechend berechneten Brillengläser hat. Durch Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter derart, dass die angepasste Ausgabe- Brillenfassung im Wesentlichen die zweite Form aufweist, kann somit ermöglicht werden, dass gerade derartige Unterschiede minimiert bzw. vermieden werden, und somit für den Brillenträger eine optimale Korrektur erreicht werden kann. „Im Wesentlichen“ kann in diesem Kontext vorzugsweise zusätzlich umfassend weiterer Toleranzen verstanden werden. Mit anderen Worten umfasst das Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung beispielsweise das Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter derart, dass die angepasste Ausgabe-Brillenfassung innerhalb weiterer Toleranzen bzw. unter Berücksichtigung der weiteren Toleranzen die zweite Form aufweist.
Die weiteren Toleranzen können hierbei beispielsweise Qualitätstoleranzen umfassen. Qualitätstoleranzen können hierbei als Toleranzen verstanden werden, die Einfluss auf die optische Qualität der Korrekturwirkung haben, wie beispielsweise aufgrund veränderter Hornhautscheitelabstände. Die Qualitätstoleranzen können insbesondere abhängig von der Korrekturwirkung der Brille sein, in gleicher Weise wie sich Fehler in der Ermittlung der Zentrierdaten auf die optische Qualität der Korrekturwirkung auswirken. So kann sich z.B. ein Fehler in der Anpassung der Bügellänge bis Bug (z.B. 1 mm zu lang) bei der Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung direkt auf den Sitz der angepassten Ausgabe-Brillenfassung auf der Nase auswirken, wodurch sich z.B. der Hornhautscheitelabstand um einen ähnlichen Betrag ändert und die angepasste Ausgabe-Brillenfassung zusätzlich etwas entlang der Nase des Brillenträgers nach unten rutschten kann. Ferner kann sich z.B. ein Fehler in der Anpassung des Fassungsscheibenwinkels, der Brückenweite und/oder des Inklinationswinkels auf eine Pupillendistanz und/oder eine Vorneigung auswirken. Hierdurch kann z.B. folglich die Zentrierung nicht mehr passen. Die Qualitätstoleranzen können hierbei derart gewählt werden, um eine maximale akzeptable Abweichung von der zweiten Form festzulegen. Insbesondere können bei der Festlegung der Qualitätstoleranzen auch individuelle Refraktionsdaten des jeweiligen Brillenträgers berücksichtigt werden. Als Referenzwert für die Qualitätstoleranzen können beispielsweise ein Hornhautscheitelabstand von etwa 13mm, eine Pupillendistanz von etwa 64mm, eine Vorneigung von etwa 9 Grad und/oder ein Fassungsscheibenwinkel von etwa 5 Grad verwendet werden.
Die weiteren Toleranzen können ferner auch Ermittlungstoleranzen für die Ermittlung der Zentrierdaten umfassen. Insbesondere können die Ermittlungstoleranzen bei der Ermittlung der Zentrierdaten berücksichtigt werden. Die Ermittlungstoleranzen können hierbei insbesondere gewählt werden, um eine maximal akzeptable Ungenauigkeit bzw. einen maximal akzeptablen Messfehler bzw. Ermittlungsfehler bei der Ermittlung der Zentrierdaten festzulegen. Beispielsweise können die Ermittlungstoleranzen Fassungsscheibenwinkeltoleranzen umfassen, wobei der Fassungsscheibenwinkel z.B. mit einer Genauigkeit bzw. Fassungsscheibenwinkeltoleranz von etwa 0,5° bis etwa 1 ° ermittelt werden kann, beispielsweise unter Verwendung eines Videozentriergeräts. Beispielsweise können die Ermittlungstoleranzen Inklinationswinkeltoleranzen umfassen, wobei der Inklinationswinkel z.B. mit einer Genauigkeit bzw. Inklinationswinkeltoleranz von ungefähr bzw. etwa 1 ° ermittelt werden kann, beispielsweise unter Verwendung einer Schablone bzw. eines Schablonenelements bzw. eines Inklinationswinkel-Schablonenelements. Beispielsweise können die Ermittlungstoleranzen Bügellänge-bis-Bug-Toleranzen umfassen, wobei die Bügellänge bis Bug z.B. mit einer Genauigkeit bzw. Bügellänge- bis-Bug-Toleranz von etwa 1 mm ermittelt werden kann.
Insbesondere kann durch die Berücksichtigung zumindest der Qualitätstoleranzen und der Ermittlungstoleranzen eine besonders gute optische Gesamtperformance der angepassten Ausgabe-Brillenfassung bzw. der an den Kunden ausgehändigten Brille erreicht werden, da die optische Gesamtperformance insbesondere abhängig sein kann von zumindest sowohl einer Qualität der Zentrierdatenermittlung als auch einer Qualität der angepassten Ausgabe-Brillenfassung. Die weiteren Toleranzen können beispielsweise Brillenträger-spezifische Toleranzen umfassen. Brillenträger-spezifische Toleranzen können hierbei z.B. als Toleranzen verstanden werden, ab denen der Brillenträger die angepasste Ausgabe- Brillenfassung als nicht mehr äquivalent angepasst zur angepassten physischen Modell-Brillenfassung empfindet und z.B. vom Optiker eine andere, genauere Anpassung fordern könnte (beispielsweise weil die angepasste Ausgabe- Brillenfassung auf der Nase aufgrund einer falsch übertragenen angepassten Bügellänge bis Bug dem Brillenträger unangenehm ist und/oder Druckstellen hervorruft).
Ferner können die weiteren Toleranzen ein oder mehrere entsprechende Toleranzintervalle für jeden der ermittelten Anpassungsparameter vorgeben. Für einen oder mehrere der Anpassungsparameter können ferner ein oder mehr Qualitätstoleranzen, ein oder mehrere Ermittlungstoleranzen und/oder ein oder mehrere Brillenträger-spezifische Toleranzen vorgegeben werden. Beispielsweise kann sich ein fehlerhafter Fassungsscheibenwinkel nicht nur direkt auf die optische Korrekturwirkung auswirken, sondern auch z.B. durch Auswirkungen auf die Länge der Brillenbügel einen unterschiedlichen Versatz von Nasenauflage zu vorderen Bügelenden bewirken.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe- Brillenfassung ferner ein Ermitteln von individuellen, insbesondere objektiven und/oder subjektiven, Refraktionsdaten des Brillenträgers, wobei bei dem Erzeugen der Brillengläser ferner die individuellen Refraktionsdaten berücksichtigt werden. Somit ist es möglich, die angepasste Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der Anpassungsparameter, der Zentrierdaten und/oder der individuellen Refraktionsdaten herzustellen, um somit eine optimierte angepasste Ausgabe-Brillenfassung bereitzustellen. Insbesondere können die individuellen Refraktionsdaten mittels einer Refraktionsdatenmessvorrichtung ermittelt bzw. gemessen werden. Hierbei ist ein Beispiel für eine Refraktionsdatenmessvorrichtung, welche eine besonders effiziente und genaue Ermittlung der individuellen Refraktionsdaten erlaubt, der Rodenstock DNEye® Scanner.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe- Brillenfassung ferner ein Ermitteln von Individualparametern des Brillenträgers, wobei bei dem Erzeugen der Brillengläser ferner die ermittelten Individualparameter berücksichtigt werden. Die Individualparameter des Brillenträgers können hierbei beispielsweise einen oder mehrere der folgenden Parameter umfassen: Pupillendistanz, Hornhautscheitelabstand, Zentrierhöhe, Vorneigung und/oder Fassungsscheibenwinkel.
Insbesondere können die individuellen Refraktionsdaten, die Zentrierdaten, die Anpassungsparameter und/oder die Individualparameter digital abgespeichert werden, und somit wiederverwendbar, z.B. für Nachbestellungen von weiteren angepassten Ausgabe-Brillenfassungen, sein.
Vorzugsweise umfasst das Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung ein 3D-Drucken der angepassten Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter. Insbesondere kann das 3D-Drucken ausgelegt sein, die angepasste Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter herzustellen, so dass die 3D-gedruckte, angepasste Ausgabe- Brillenfassung im Wesentlichen die zweite Form aufweist. Hierdurch ist es insbesondere möglich, die Anpassungsparameter bereits bei der Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung zu berücksichtigen, wodurch eine spätere Anpassung entfallen kann. Zudem ermöglicht die Verwendung eines 3D-Druckens zum einen eine Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung an einem im Wesentlichen beliebigen Ort, unter der Voraussetzung, dass eine 3D-Druckvorrichtung vorhanden ist. Ferner kann dies auch ermöglichen, die angepasste Ausgabe- Brillenfassung im Wesentlichen im zeitlichen Anschluss an die Ermittlung der Anpassungsparameter herzustellen. So könnte beispielsweise im Anschluss an die Ermittlung der Anpassungsparameter schon vor Ort, z.B. noch beim Optiker und/oder noch während des ersten Besuches beim Optiker, die gewünschte angepasste Ausgabe-Brillenfassung hergestellt werden. Alternativ kann das Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung ein Fräsen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung aus einem Materialrohling, z.B. aus Holz, unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter umfassen. Alternativ kann das Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung ein Gießen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung, z.B. in einer anpassbaren Gussform (beispielsweise für Karbon-Fassungen (CFK)), unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter umfassen.
Ferner kann das Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung ein Bereitstellen eines Ausgabe-Brillenfassungsrohlings umfassen, wobei der Ausgabe- Brillenfassungsrohling eine von der zweiten Form verschiedene Form aufweist. Der Ausgabe-Brillenfassungsrohling kann hierbei insbesondere eine Brillenfassung sein, deren Form anpassbar ausgebildet ist. Das Herstellen der angepassten Ausgabe- Brillenfassung kann ferner ein Anpassen der Form des Ausgabe- Brillenfassungsrohlings unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung umfassen. Das Anpassen der Form des Ausgabe-Brillenfassungsrohlings kann hierbei insbesondere zumindest teilweise ein manuelles Anpassen der Form des Ausgabe-Brillenfassungsrohlings umfassen, z.B. ein manuelles Verbiegen des Ausgabe-Brillenfassungsrohlings. Alternativ oder zusätzlich kann das Anpassen der Form des Ausgabe- Brillenfassungsrohlings zumindest teilweise ein maschinelles Anpassen der Form des Ausgabe-Brillenfassungsrohlings umfassen, z.B. ein Verbiegen des Ausgabe- Brillenfassungsrohlings mittels eines Biegeautomatens.
Hierdurch kann insbesondere ein besonders einfaches Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung ermöglicht werden.
Insbesondere kann der Ausgabe-Brillenfassungsrohling im Wesentlichen die erste Form aufweisen. Hierdurch können auf besonders einfache Weise die Anpassungsparameter bei dem Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung berücksichtigt werden, da diese bereits zumindest einen räumlichen Unterschied zwischen der ersten Form und der zweiten Form festlegen.
Insbesondere kann der Ausgabe-Brillenfassungsrohling eine dritte Form aufweisen, wobei die dritte Form im Wesentlichen unterschiedlich ist zu der ersten Form, wobei insbesondere die dritte Form und die erste Form im Wesentlichen die gleiche Geometrie aufweisen. Mit anderen Worten können sich der Ausgabe- Brillenfassungsrohling und die physische Modell-Brillenfassung voneinander unterscheiden, wobei diese im Wesentlichen die gleiche Geometrie aufweisen.
Zwei Brillenfassungen können hierbei die gleiche Geometrie aufweisen, falls Berührungspunkte der jeweiligen Brillenfassungen mit dem Kopf des Brillenträgers gleich sind, und/oder ein Gewicht und/oder eine Gewichtsverteilung der jeweiligen Brillenfassungen sich unwesentlich unterscheiden.
Somit können beispielsweise zwei Brillenfassungen im Wesentlichen die gleiche Geometrie aufweisen, sich jedoch z.B. in ihrer Farbe und/oder in ihren plastischen Zierraten und/oder in ihren jeweiligen Scheibenformen voneinander unterscheiden. Ferner könnten beispielsweise zwei Brillenfassungen im Wesentlichen die gleiche Geometrie aufweisen, sich jedoch z.B. in ihrer Materialbeschaffenheit voneinander unterscheiden. So könnte z.B. die physische Modell-Brillenfassung aus einem minderwertigen und/oder verbiegbaren Material, z.B. einer Metalllegierung, bestehen, wobei der Ausgabe-Brillenfassungsrohling aus einem höherwertigem und/oder robusteren bzw. starreren Material, z.B. einer Gold- und/oder Platinlegierung, besteht. Alternativ oder zusätzlich könnte z.B. die physische Modell-Brillenfassung minderwertige Verzierungen und/oder Ziersteine aufweisen, wobei der Ausgabe- Brillenfassungsrohling höherwertige Verzierungen und/oder Ziersteine bzw. Edelsteine aufweist. Dies ermöglicht beispielsweise eine vereinfachte Anpassung der physischen Modell-Brillenfassung. Ferner muss ein Optiker nicht mehr zwingend wertvolle physische Modell-Brillenfassungen vorrätig auf Lager haben.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren das Herstellen der angepassten Ausgabe- Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter derart, dass die angepasste Ausgabe-Brillenfassung im Wesentlichen die zweite Form aufweist, wobei die angepasste Ausgabe-Brillenfassung im Wesentlichen die gleiche Geometrie wie die angepasste physische Modell-Brillenfassung aufweist.
Insbesondere kann es hierdurch zum einen ermöglicht werden, dass die physische Modell-Brillenfassung zumindest nicht vollständig mit einer von dem Brillenträger gewünschten Modell-Brillenfassung übereinstimmt. Dies ermöglicht es, eine Menge bzw. ein Sortiment von Modell-Brillenfassungen, aus welcher der Brillenträger eine gewünschte Modell-Brillenfassung auswählen kann, zu minimieren. Insbesondere wird hierdurch eine Zusammenfassung von Brillenfassungen, z.B. eines Sortiments eines Optikers und/oder Fassungsherstellers, in Anpassungskategorien ermöglicht. Jeder Anpassungskategorie kann hierbei mindestens eine Brillenfassung zugeordnet sein und/oderjede Brillenfassung kann mindestens einer Anpassungskategorie zugeordnet sein. Alle Brillenfassungen, welche einer jeweiligen Anpassungskategorie zugeordnet sind, können hierbei insbesondere im Wesentlichen die gleiche Geometrie aufweisen.
Zudem können die ermittelten Anpassungsparameter auch auf Ausgabe- Brillenfassungen und/oder Ausgabe-Brillenfassungsrohlinge übertragen bzw. angewandt werden, welche bei im Wesentlichen gleicher Geometrie in ihrer Form von der physischen Modell-Brillenfassung bzw. von der ersten Form abweichen. Somit können eine Vielzahl von verschieden geformten Ausgabe-Brillenfassungen und/oder Ausgabe-Brillenfassungsrohlingen unter Berücksichtigung derselben ermittelten Anpassungsparameter angepasst werden. Somit kann z.B. für jede Anpassungskategorie eine jeweilige physische Modell-Brillenfassung bereitgestellt werden, wodurch es z.B. dem Optiker ermöglicht wird, eine große Auswahl an angepassten Ausgabe-Brillenfassungen anzubieten, ohne für jedes Brillenfassungsmodell eine separate Brillenfassung für die Ermittlung der Anpassungsparameter zur Verfügung zu haben, da die Anpassungsparameter auf jedes Modell aus einer Anpassungskategorie übertragen werden können.
Das Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung kann vorzugsweise ferner ein Überprüfen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung umfassen. Das Überprüfen kann hierbei insbesondere ein Vergleichen einer Form der angepassten Ausgabe-Brillenfassung mit den Anpassungsparametern und/oder der zweiten Form umfassen. Das Überprüfen kann hierbei insbesondere ein Ermitteln der Form der angepassten Ausgabe-Brillenfassung, vorzugsweise mittels des ersten Messgeräts, umfassen. Die Form der angepassten Ausgabe-Brillenfassung kann hierbei als ein dritter Formdatensatz ermittelt werden, wobei das Überprüfen ein Vergleichen des ersten und/oder zweiten Formdatensatzes mit dem dritten Formdatensatz umfassen kann.
Hierdurch kann insbesondere eine effiziente und genaue Qualitätskontrolle der angepassten Ausgabe-Brillenfassung ermöglicht werden. Ferner kann durch das Ermitteln der Form der angepassten Ausgabe-Brillenfassung mittels des ersten Messgeräts zum einen ein Bereitstellen weiterer Messgeräte vermieden werden und zum anderen, aufgrund der Verwendung des ersten Messgeräts zur Ermittlung der Anpassungsparameter und/oder der zweiten Form und der Form der angepassten Ausgabe-Brillenfassung, eine besonders genaue Qualitätskontrolle erfolgen.
Insbesondere können die angepasste physische Modell-Brillenfassung und die angepasste Ausgabe-Brillenfassung physisch die gleiche Brillenfassung sein.
Das Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung kann vorzugsweise ferner ein Herstellen zumindest einer angepassten Nachfolge-Ausgabe- Brillenfassung, beispielsweise für eine Zweitbrille des Brillenträgers, unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter umfassen. Insbesondere kann hierdurch eine Nachbestellung einer Nachfolge-Ausgabe-Brillenfassung ermöglicht werden, ohne dass erneut Anpassungsparameter ermittelt werden müssen. Dies ermöglicht zudem insbesondere einen vollständig digitalen Bestellvorgang für die Nachfolge-Ausgabe-Brillenfassung, ohne dass ein erneuter Besuch bei z.B. einem Optiker notwendig ist. Dies ist besonders vorteilhaft für Brillenträger, solange deren individuelle Refraktionsdaten im Wesentlichen unverändert sind.
Ausführungsbeispiel 1 für ein Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe- Brillenfassung
Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel kann ein Verfahren zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung für einen Brillenträger zumindest die folgenden Schritte umfassen:
Bereitstellen einer physischen Modell-Brillenfassung, wobei die physische Modell-Brillenfassung eine erste Form aufweist;
Erzeugen der angepassten physischen Modell-Brillenfassung durch Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung an den Brillenträger, wobei die angepasste physische Modell-Brillenfassung eine zweite Form aufweist, welche sich von der ersten Form unterscheidet, wobei das Anpassen ein Optimieren der Fassungsscheibenwinkel an ein Gesicht des Brillenträgers umfasst;
Ermitteln von Anpassungsparametern der angepassten physischen Modell- Brillenfassung mittels eines ersten Messgeräts, wobei die Anpassungsparameter zumindest einen räumlichen Unterschied zwischen der ersten Form und der zweiten Form festlegen, wobei sich die erste Form und die zweite Form zumindest in den jeweiligen Fassungsscheibenwinkeln unterscheiden, wobei erste Messgerät zumindest ein Schablonenelement umfasst, welches zur Messung der Fassungsscheibenwinkel ausgelegt ist; und
Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter derart, dass die angepasste Ausgabe- Brillenfassung im Wesentlichen die zweite Form aufweist, umfassend:
Bereitstellen eines Ausgabe-Brillenfassungsrohlings, wobei der Ausgabe- Brillenfassungsrohling eine von der zweiten Form verschiedene Form aufweist; und
Anpassen der Form des Ausgabe-Brillenfassungsrohlings unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung durch zumindest Anpassen der Fassungsscheibenwinkel des Ausgabe-Brillenfassungsrohlings durch Verbiegen des Ausgabe-Brillenfassungsrohlings in einem Biegeautomaten.
Insbesondere können entsprechende Brillengläser in den Ausgabe- Brillenfassungsrohling vor dem Anpassen der Form des Ausgabe- Brillenfassungsrohlings eingesetzt werden.
Ausführungsbeispiel 2 für ein Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe- Brillenfassung
Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel kann ein Verfahren zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung für einen Brillenträger zumindest die folgenden Schritte umfassen:
Bereitstellen einer physischen Modell-Brillenfassung, wobei die physische Modell-Brillenfassung eine erste Form aufweist;
Erzeugen der angepassten physischen Modell-Brillenfassung durch Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung an den Brillenträger, wobei die angepasste physische Modell-Brillenfassung eine zweite Form aufweist, welche sich von der ersten Form unterscheidet, wobei das Anpassen ein Anpassen eines Winkels zwischen einem Bügel und Bügelende und ein Anpassen der Bügelenden umfasst;
Ermitteln von Anpassungsparametern der angepassten physischen Modell- Brillenfassung mittels eines ersten Messgeräts, wobei die Anpassungsparameter zumindest einen räumlichen Unterschied zwischen der ersten Form und der zweiten Form festlegen, wobei sich die erste Form und die zweite Form zumindest in den jeweiligen Winkeln und Bügelenden unterscheiden, wobei das erste Messgerät zumindest eine Kamera zur Aufnahme von einem oder mehreren Bildern der angepassten physischen Modell-Brillenfassung aufweist, wobei das erste Messgerät ausgelegt ist, mittels Bilderkennung aus den einem oder mehreren Bildern die Anpassungsparameter zu ermitteln, wobei das Ermitteln von Anpassungsparametern ferner umfasst:
Aufnehmen zumindest eines Bildes der angepassten physischen Modell- Brillenfassung,
Übertragen des zumindest einen Bildes an eine Bilderkennungseinheit, und
Ermittlung, mittels der Bilderkennungseinheit, von zumindest einer parametrisierten Kurve der Form des Bügels zur Ermittlung der Anpassungsparameter.
Die Bilderkennungseinheit kann insbesondere von dem ersten Messgerät umfasst sein oder als externe Bilderkennungseinheit ausgebildet sein.
Das Verfahren gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel kann ferner ein Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter umfassen, wobei die angepasste Ausgabe-Brillenfassung im Wesentlichen die zweite Form aufweist.
Das Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung kann ferner umfassen:
Bereitstellen eines Ausgabe-Brillenfassungsrohlings, wobei der Ausgabe- Brillenfassungsrohling eine von der zweiten Form verschiedene Form aufweist; und
Anpassen, vorzugsweise manuelles Anpassen, der Form des Ausgabe- Brillenfassungsrohlings unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter bzw. unter Berücksichtigung der zumindest einen parametrisierten Kurve.
Alternativ kann das Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung ein 3D- Drucken der angepassten Ausgabe-Brillenfassung, insbesondere zumindest eines angepassten Bügels der angepassten Ausgabe-Brillenfassung, unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter umfassen. Insbesondere kann zumindest die parametrisierte Kurve an ein 3D-Drucksystem übertragen bzw. übermittelt werden, wobei das 3D-Drucksystem ausgelegt ist, die angepasste Ausgabe-Brillenfassung bzw. den zumindest einen angepassten Bügel zu drucken.
System zum Ermitteln von Anpassungsparametern
Ein Aspekt betrifft ein System zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell-Brillenfassung für einen Brillenträger. Das System umfasst hierbei eine physische Modell-Brillenfassung, wobei die physische Modell- Brillenfassung eine erste Form aufweist. Das System umfasst ferner eine Anpassungseinrichtung zum Erzeugen der angepassten physischen Modell- Brillenfassung durch Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung an den Brillenträger, wobei die angepasste physische Modell-Brillenfassung eine zweite Form aufweist, welche sich von der ersten Form unterscheidet. Das System umfasst zudem eine Ermittlungsvorrichtung zum Ermitteln von Anpassungsparametern der angepassten physischen Modell-Brillenfassung, wobei die Anpassungsparameter zumindest einen räumlichen Unterschied zwischen der ersten Form und der zweiten Form festlegen.
Das System zum Ermitteln der Anpassungsparameter kann hierbei insbesondere eine beliebige Kombination der hierin für insbesondere das Verfahren zum Ermitteln der Anpassungsparameter beschriebenen Merkmale aufweisen. Insbesondere kann das System zum Ermitteln der Anpassungsparameter Mittel aufweisen und/oder ausgelegt sein, um ein hierin beschriebenes Verfahren zum Ermitteln der Anpassungsparameter durchzuführen.
System zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung für einen Brillenträger
Ein Aspekt betrifft ein System zur Herstellung einer angepassten Ausgabe- Brillenfassung für einen Brillenträger. Das System zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung umfasst hierbei ein hierin beschriebenes System zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell- Brillenfassung für den Brillenträger. Insbesondere kann das System zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung eine beliebige Kombination von hierin für das System zum Ermitteln der Anpassungsparameter beschriebenen Merkmale aufweisen.
Das System zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung umfasst ferner eine Herstellungseinrichtung, wobei die Herstellungseinrichtung ausgelegt ist, die angepasste Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter derart herzustellen, dass die angepasste Ausgabe- Brillenfassung im Wesentlichen die zweite Form aufweist. Das System zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung kann hierbei insbesondere eine beliebige Kombination der hierin für insbesondere das Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung beschriebenen Merkmale aufweisen. Insbesondere kann das System zur Herstellung der angepassten Ausgabe- Brillenfassung Mittel aufweisen und/oder ausgelegt sein, um ein hierin beschriebenes Verfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung durchzuführen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen beispielhaft näher beschrieben und erläutert. Einzelne Merkmale der in den Figuren beschriebenen Ausführungsformen können durch den Fachmann insbesondere beliebig kombiniert werden.
Es zeigen:
Figur 1A: ein Flussdiagramm eines beispielhaften Verfahrens zum
Ermitteln von Anpassungsparametern;
Figur 1 B: ein exemplarisches Verfahren zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung;
Figur 2: ein exemplarisches System zur Herstellung einer angepassten
Ausgabe-Brillenfassung;
Figur 3: ein Beispiel eines herkömmlichen Verfahrens zur Herstellung einer Brillenfassung bzw. einer Brille;
Figur 4: ein Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung einer Ausgabe-
Brillenfassung; und
Figur 5: ein weiteres Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung einer
Ausgabe-Brillenfassung.
Figur 1A zeigt ein Flussdiagramm eines beispielhaften Verfahrens 100 zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell-Brillenfassung für einen Brillenträger. Insbesondere ist in Figur 1A eine exemplarische Reihenfolge der Schritte 101 bis 103 dargestellt. In einem ersten Schritt 101 umfasst das beispielhafte Verfahren 100 ein Bereitstellen einer exemplarischen physischen Modell-Brillenfassung. Die exemplarische physische Modell-Brillenfassung kann hierbei insbesondere aus einer Vielzahl von verfügbaren physischen Modell-Brillenfassungen aus einem Sortiment an Modell-Brillenfassungen eines Optikers bzw. eines Brillengeschäfts ausgewählt werden. Ferner weist die exemplarische physische Modell-Brillenfassung eine erste Form auf.
In einem weiteren Schritt 102 umfasst das Verfahren 100 ein Erzeugen der angepassten physischen Modell-Brillenfassung durch Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung an den Brillenträger, beispielsweise an den Brillenträger in einer individuellen Gebrauchsstellung für den Brillenträger. Die angepasste physische Modell-Brillenfassung weist eine zweite Form auf, welche sich von der ersten Form unterscheidet.
In einem folgenden Schritt 103 umfasst das Verfahren 100 ein Ermitteln von Anpassungsparametern der angepassten physischen Modell-Brillenfassung. Die Anpassungsparameter legen hierbei zumindest einen räumlichen Unterschied, vorzugsweise zumindest jeden bzw. alle räumlichen Unterschiede, zwischen der ersten Form und der zweiten Form fest.
Figur 1 B zeigt ein exemplarisches Verfahren 200 zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung für einen Brillenträger. Insbesondere ist in Figur 1 B eine exemplarische Reihenfolge der Schritte des Verfahrens 200 dargestellt.
Das Verfahren 200 umfasst in einem ersten Schritt hierbei insbesondere ein Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell-Brillenfassung gemäß dem Verfahren 100 aus Figur 1A. Insbesondere kann das Verfahren 200 eine beliebige Kombination von hierin für das Verfahren 100 beschriebenen Merkmalen aufweisen.
In einem weiteren Schritt 201 umfasst das Verfahren 200 ein Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter derart, dass die angepasste Ausgabe-Brillenfassung im Wesentlichen die zweite Form aufweist.
Figur 2 zeigt ein exemplarisches System 2 zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung für einen Brillenträger.
Das System 2 zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung umfasst hierbei insbesondere ein exemplarisches System 1 zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell-Brillenfassung für einen Brillenträger. Das System 1 zum Ermitteln von Anpassungsparametern umfasst hierbei beispielsweise eine physische Modell-Brillenfassung 10, wobei die physische Modell-Brillenfassung 10 eine erste Form aufweist.
Das System 1 zum Ermitteln von Anpassungsparametern umfasst ferner eine Anpassungseinrichtung 20 zum Erzeugen der angepassten physischen Modell- Brillenfassung durch Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung 10 an den Brillenträger, wobei die angepasste physische Modell-Brillenfassung eine zweite Form aufweist, welche sich von der ersten Form unterscheidet.
Das System 1 zum Ermitteln von Anpassungsparametern umfasst zudem eine Ermittlungsvorrichtung 30 zum Ermitteln von Anpassungsparametern der angepassten physischen Modell-Brillenfassung, wobei die Anpassungsparameter zumindest einen räumlichen Unterschied zwischen der ersten Form und der zweiten Form festlegen.
Das System 2 zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung umfasst ferner eine Herstellungseinrichtung 40, wobei die Herstellungseinrichtung 40 ausgelegt ist, die angepasste Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter derart herzustellen, dass die angepasste Ausgabe- Brillenfassung im Wesentlichen die zweite Form aufweist.
Figur 3 zeigt ein Beispiel eines herkömmlichen Verfahrens 300 zur Herstellung einer Brillenfassung bzw. einer Brille, umfassend insbesondere einer herkömmlichen Reihenfolge von herkömmlichen Verfahrensschritten 301 bis 307.
In einem ersten Schritt 301 kann sich ein Brillenträger eine gewünschte Brille bzw. Brillenfassung aussuchen.
In einem Folgeschritt 302 wird die gewünschte Brillenfassung durch einen Optiker an den Brillenträger angepasst.
Basierend auf der angepassten Brillenfassung werden in einem weiteren Schritt 303 zumindest Zentrierdaten der angepassten Brillenfassung gemessen.
Ferner kann in einem separaten Schritt 304 eine Messung von Refraktionsdaten des Brillenträgers erfolgen.
Basierend auf den in Schritt 303 gemessenen Zentrierdaten und den in Schritt 304 gemessenen Refraktionsdaten werden in einem fünften Schritt 305 entsprechende Brillengläser berechnet und erzeugt.
In einem sechsten Schritt 306 können die erzeugten Brillengläser in eine nichtangepasste Brillenfassung eingesetzt werden.
Eine zusätzliche Anpassung der nicht-angepassten Brillenfassung an den Brillenträger ist notwendigerweise als Schritt 307 erforderlich, wobei die zusätzliche Anpassung durch den Optiker erfolgt.
Schritte 301 bis 304 können hierbei während eines ersten Besuchs bei einem Optiker erfolgen. Zumindest Schritt 307 muss während eines zweiten Besuchs beim Optiker erfolgen, da der Brillenträger hierzu präsent sein muss. Somit sind für das herkömmliche Verfahren 300 mindestens zwei Besuche beim Optiker zwingend notwendig. Ferner können auch Unterschiede in den Anpassungen gemäß Schritt 302 und 307 auftreten, welche einen deutlichen negativen Einfluss auf die Brille bzw. Brillenfassung haben.
Figur 4 zeigt ein Beispiel eines Verfahrens 400 zur Herstellung einer Ausgabe- Brillenfassung gemäß der vorliegenden Offenbarung, umfassend insbesondere einer exemplarischen Reihenfolge von Verfahrensschritten 401 bis 408.
In einem ersten Schritt 401 wird, beispielsweise durch Auswahl durch einen Brillenträger, eine physische Modell-Brillenfassung bereitgestellt, wobei die physische Modell-Brillenfassung eine erste Form aufweist.
In einem zweiten Schritt 402 wird eine angepasste physischen Modell-Brillenfassung durch Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung an den Brillenträger erzeugt, wobei die angepasste physische Modell-Brillenfassung eine zweite Form aufweist, welche sich von der ersten Form unterscheidet.
In einem weiteren, dritten Schritt 403, werden Anpassungsparametern der gemäß Schritt 402 angepassten physischen Modell-Brillenfassung ermittelt, wobei die Anpassungsparameter zumindest einen räumlichen Unterschied zwischen der ersten Form und der zweiten Form festlegen.
Ferner werden, basierend auf bzw. unter Verwendung von der gemäß Schritt 402 angepassten Modell-Brillenfassung in einem vierten Schritt 404 Zentrierdaten für die angepasste physische Modell-Brillenfassung für den Brillenträger ermittelt bzw. gemessen. Die Zentrierdaten können hierbei beispielsweise einen Pupillenabstand, einen Hornhautscheitelabstand, eine Zentrierung, eine Vorneigung und/oder einen Fassungsscheibenwinkel umfassen.
In einem separaten, fünften Schritt 405 werden individuelle Refraktionsdaten, insbesondere objektive und/oder subjektive Refraktionsdaten, des Brillenträgers ermittelt. Schritt 405 kann hierbei parallel zu und/oder im Wesentlichen zeitgleich mit Schritt 404 erfolgen. Alternativ können in Schritt 405 die individuellen Refraktionsdaten, falls beispielsweise bereits bekannt, bereitgestellt werden. Unter Berücksichtigung der in Schritt 404 gemessenen Zentrierdaten und der in Schritt 405 gemessenen Refraktionsdaten werden in einem sechsten Schritt 406 entsprechende Brillengläser berechnet und erzeugt.
In einem siebten Schritt 407 kann ein Ausgabe-Brillenfassungsrohling bereitgestellt werden, wobei der Ausgabe-Brillenfassungsrohling eine von der zweiten Form verschiedene Form aufweist. Die in Schritt 406 berechneten und erzeugten Brillengläser können in den Ausgabe-Brillenfassungsrohling eingesetzt bzw. eingeschliffen werden.
In einem achten Schritt 408 kann die Form des Ausgabe-Brillenfassungsrohlings unter Berücksichtigung der in Schritt 403 ermittelten Anpassungsparameter zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung angepasst werden.
Schritte 406 bis 408 können insbesondere in einem Schritt des Herstellens der angepassten Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter umfasst sein, wobei die angepasste Ausgabe-Brillenfassung im Wesentlichen die zweite Form aufweist.
Die Schritte 401 bis 408 können hierbei insbesondere eine beliebige Kombination von Merkmalen, wie hierin beschrieben, aufweisen.
Hierbei können Schritte 401 bis 405 im Rahmen eines ersten Besuchs bei einem Optiker erfolgen. Von einem weiteren Besuch bei dem Optiker kann bei dem exemplarischen Verfahren 400 vorteilhafterweise abgesehen werden, da hierzu insbesondere auf die ermittelten Anpassungsparameter zurückgegriffen werden kann und keine Präsenz des Brillenträgers erforderlich ist. Zudem können hierdurch auch Unterschiede zwischen den Anpassungen in Schritten 402 und 408 vermieden werden.
Figur 5 zeigt ein weiteres Beispiel eines Verfahrens 500 zur Herstellung einer Ausgabe-Brillenfassung gemäß der vorliegenden Offenbarung, umfassend insbesondere einer exemplarischen Reihenfolge von Verfahrensschritten 501 bis 508.
In einem ersten Schritt 501 wird, beispielsweise durch Auswahl durch einen Brillenträger, eine physische Modell-Brillenfassung bereitgestellt, wobei die physische Modell-Brillenfassung eine erste Form aufweist.
In einem zweiten Schritt 502 wird eine angepasste physischen Modell-Brillenfassung durch Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung an den Brillenträger erzeugt, wobei die angepasste physische Modell-Brillenfassung eine zweite Form aufweist, welche sich von der ersten Form unterscheidet.
In einem weiteren, dritten Schritt 503, werden Anpassungsparameter der gemäß Schritt 502 angepassten physischen Modell-Brillenfassung ermittelt, wobei die Anpassungsparameter zumindest einen räumlichen Unterschied zwischen der ersten Form und der zweiten Form festlegen.
Ferner werden, basierend auf bzw. unter Verwendung von der gemäß Schritt 502 angepassten Modell-Brillenfassung in einem vierten Schritt 504 Zentrierdaten für die angepasste physische Modell-Brillenfassung für den Brillenträger ermittelt bzw. gemessen. Die Zentrierdaten können hierbei beispielsweise einen Pupillenabstand, einen Hornhautscheitelabstand, eine Zentrierung, eine Vorneigung und/oder einen Fassungsscheibenwinkel umfassen.
In einem separaten, fünften Schritt 505 werden individuelle Refraktionsdaten, insbesondere objektive und/oder subjektive Refraktionsdaten, des Brillenträgers ermittelt. Schritt 505 kann hierbei parallel zu und/oder im Wesentlichen zeitgleich mit Schritt 504 erfolgen. Alternativ können in Schritt 505 die individuellen Refraktionsdaten, falls beispielsweise bereits bekannt, bereitgestellt werden.
Hierbei können insbesondere Schritte 501 bis 505 im Wesentlichen den Schritten 401 bis 405, wie in Figur 4 gezeigt, entsprechen. In einem sechsten Schritt 506 kann eine angepasste Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter hergestellt werden. Beispielsweise kann hierbei die angepasste Ausgabe-Brillenfassung mittels 3D- Druckens unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter hergestellt werden. Der sechste Schritt 506 ist hierbei jedoch nicht auf ein solches 3D-Drucken beschränkt. Vielmehr kann eine Vielzahl von Herstellungsverfahren zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter angewendet werden. Weitere Beispiele hierzu sind ein Gießen oder Fräsen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung. Die durch den sechsten Schritt 506 hergestellte angepasste Ausgabe-Brillenfassung kann somit insbesondere im Wesentlichen die zweite Form aufweisen.
Unter Berücksichtigung der in Schritt 504 gemessenen Zentrierdaten und der in Schritt 505 gemessenen Refraktionsdaten werden in einem siebten Schritt 507 entsprechende Brillengläser berechnet und erzeugt.
Der sechste Schritt 506 und der siebte Schritt 507 können separat und/oder unabhängig voneinander durchgeführt werden, wodurch eine Effizienz und Flexibilität des Verfahrens signifikant erhöht wird.
In einem achten Schritt 508 können die in Schritt 507 berechneten und erzeugten Brillengläser in die in Schritt 506 hergestellte angepasste Ausgabe-Brillenfassung eingesetzt bzw. eingeschliffen werden.
Die Schritte 501 bis 508 können hierbei insbesondere eine beliebige Kombination von Merkmalen, wie hierin beschrieben, aufweisen.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die hierin beschriebenen und/oder in den Figuren gezeigten exemplarischen Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere kann ein Verfahren zur Ermittlung von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell-Brillenfassung, ein Verfahren zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung, ein System zur Ermittlung von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell-Brillenfassung und ein System zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung jeweils eine beliebige Kombination der hierin offenbarten Merkmale aufweisen.
Bezugszeichenliste
System zur Ermittlung von Anpassungsparametern
System zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-
Brillenfassung physische Modell-Brillenfassung
Anpassungseinrichtung
Ermittlungsvorrichtung
Herstellungseinrichtung
Verfahren zum Ermitteln von Anpassungsparametern-103 Verfahrensschritte
Verfahren zur Herstellung einer Ausgabe-Brillenfassung
Verfahrensschritt
Herkömmliches Verfahren -307 Herkömmliche Verfahrensschritte
Verfahren zur Herstellung einer Ausgabe-Brillenfassung-408 Verfahrensschritte
Verfahren zur Herstellung einer Ausgabe-Brillenfassung-508 Verfahrensschritte

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren (100) zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell-Brillenfassung für einen Brillenträger, umfassend:
Bereitstellen einer physischen Modell-Brillenfassung (10), wobei die physische Modell-Brillenfassung (10) eine erste Form aufweist;
Erzeugen der angepassten physischen Modell-Brillenfassung durch Anpassen der physischen Modell-Brillenfassung (10) an den Brillenträger, wobei die angepasste physische Modell-Brillenfassung eine zweite Form aufweist, welche sich von der ersten Form unterscheidet;
Ermitteln von Anpassungsparametern der angepassten physischen Modell- Brillenfassung, wobei die Anpassungsparameter zumindest einen räumlichen Unterschied zwischen der ersten Form und der zweiten Form festlegen.
2. Verfahren (100) nach Anspruch 1 , wobei die erste Form als ein erster Formdatensatz vorgegeben ist oder ermittelt wird, wobei das Verfahren ferner umfasst:
Ermitteln der zweiten Form als ein zweiter Formdatensatz, wobei die Anpassungsparameter basierend auf einem Vergleich des ersten Formdatensatzes und des zweiten Formdatensatzes ermittelt werden.
3. Verfahren (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Anpassungsparameter zumindest einen oder mehrere der folgenden Parameter umfassen:
- eine Bügellänge bis Bug;
- eine Länge eines Bügelendes;
- eine Gesamtbügellänge;
- einen Winkel zwischen Bügel bis Bug und einem Bügelende; - eine Form des Bügelendes;
- eine Krümmung des linken und/oder rechten Bügels in einer horizontalen Richtung;
- einen Öffnungswinkel zwischen einem Brillenmittelteil und dem linken und/oder rechten Bügel;
- einen Inklinationswinkel;
- einen Fassungsscheibenwinkel;
- einen Brückenwinkel zwischen zwei Nasenauflagen einer Brillenfassung;
- eine Brückenhöhe;
- eine Brückenweite;
- ein Brückenmodell;
- eine Anpassung der Nasenstege;
- eine Scheibenform;
- eine Scheibengröße;
- eine Position zumindest eines Bohrlochs.
4. Verfahren (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Anpassungsparameter zumindest einen absoluten Anpassungsparameter umfassen, dessen Wert mittels einer Absolutmessung der zweiten Form ermittelt wird; und/oder wobei die Anpassungsparameter zumindest einen relativen Anpassungsparameter umfassen, dessen Wert mittels einer Relativmessung basierend auf der ersten Form und der zweiten Form ermittelt wird; und/oder wobei die Anpassungsparameter zumindest eine Identifikation der physischen Modell-Brillenfassung und/oder eine Identifikation der ersten Form umfassen.
5. Verfahren (100) nach einen der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Anpassungsparameter mittels eines ersten Messgeräts ermittelt werden, wobei das erste Messgerät zumindest eine Kamera zur Aufnahme von einem oder mehreren Bildern der angepassten physischen Modell-Brillenfassung aufweist, wobei das erste Messgerät ausgelegt ist, mittels Bilderkennung aus den einem oder mehreren Bildern die Anpassungsparameter zu ermitteln; und/oder wobei das erste Messgerät zumindest eine 3D-Scanner-Einheit aufweist, wobei die 3D-Scanner-Einheit ausgelegt ist, die Anpassungsparameter zu ermitteln; und/oder wobei das erste Messgerät zumindest eine taktile Erfassungseinheit aufweist, wobei die zumindest eine taktile Erfassungseinheit ausgelegt ist, die Anpassungsparameter zu ermitteln.
6. Verfahren (200) zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung für einen Brillenträger, umfassend:
Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell- Brillenfassung gemäß dem Verfahren (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5;
Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter derart, dass die angepasste Ausgabe- Brillenfassung im Wesentlichen die zweite Form aufweist.
7. Verfahren (200) gemäß Anspruch 6, ferner umfassend:
Ermitteln von Zentrierdaten für die angepasste physische Modell- Brillenfassung für den Brillenträger und/oder Ermitteln von individuellen Refraktionsdaten des Brillenträgers;
Erzeugen von Brillengläsern unter Berücksichtigung der Zentrierdaten und/oder der individuellen Refraktionsdaten.
8. Verfahren (200) nach einem der Ansprüche 6 bis 7, wobei das Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung ein 3D-Drucken der angepassten Ausgabe- Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter umfasst; oder wobei das Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung ein Fräsen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung aus einem Materialrohling unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter umfasst; oder wobei das Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung ein Gießen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter umfasst.
9. Verfahren (200) nach einem der Ansprüche 6 bis 7, wobei das Herstellen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung ferner umfasst: Bereitstellen eines Ausgabe-Brillenfassungsrohlings, wobei der Ausgabe- Brillenfassungsrohling eine von der zweiten Form verschiedene Form aufweist; und Anpassen der Form des Ausgabe-Brillenfassungsrohlings unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter zur Herstellung der angepassten Ausgabe-Brillenfassung.
10. Verfahren (200) nach Anspruch 9, wobei der Ausgabe-Brillenfassungsrohling im Wesentlichen die erste Form aufweist; oder wobei der Ausgabe-Brillenfassungsrohling eine dritte Form aufweist, wobei die dritte Form im Wesentlichen unterschiedlich ist zu der ersten Form.
11. Verfahren (200) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, ferner umfassend ein Überprüfen der angepassten Ausgabe-Brillenfassung, wobei das Überprüfen ein Vergleichen einer Form der angepassten Ausgabe-Brillenfassung mit den Anpassungsparametern und/oder der zweiten Form umfasst.
12. Verfahren (200) nach einem der Ansprüche 6 bis 11 , ferner umfassend:
Herstellen zumindest einer angepassten Nachfolge-Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter.
13. System (1 ) zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell-Brillenfassung für einen Brillenträger, umfassend: eine physische Modell-Brillenfassung (10), wobei die physische Modell- Brillenfassung (10) eine erste Form aufweist; eine Anpassungseinrichtung (20) zum Erzeugen der angepassten physischen Modell-Brillenfassung durch Anpassen der physischen Modell- Brillenfassung (10) an den Brillenträger, wobei die angepasste physische Modell- Brillenfassung eine zweite Form aufweist, welche sich von der ersten Form unterscheidet; und eine Ermittlungsvorrichtung (30) zum Ermitteln von Anpassungsparametern der angepassten physischen Modell-Brillenfassung, wobei die Anpassungsparameter zumindest einen räumlichen Unterschied zwischen der ersten Form und der zweiten Form festlegen.
14. System (2) zur Herstellung einer angepassten Ausgabe-Brillenfassung für einen Brillenträger, umfassend: ein System (1 ) zum Ermitteln von Anpassungsparametern für eine angepasste physische Modell-Brillenfassung für einen Brillenträger gemäß Anspruch 13; und eine Herstellungseinrichtung (40), wobei die Herstellungseinrichtung (40) ausgelegt ist, die angepasste Ausgabe-Brillenfassung unter Berücksichtigung der ermittelten Anpassungsparameter derart herzustellen, dass die angepasste Ausgabe-Brillenfassung im Wesentlichen die zweite Form aufweist.
PCT/EP2024/064785 2023-06-05 2024-05-29 Verfahren und system zum ermitteln von anpassungsparametern für eine angepasste physische brillenfassung, und verfahren und system zur herstellung einer angepassten ausgabe-brillenfassung für einen brillenträger Ceased WO2024251586A2 (de)

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