WO2024251578A1 - Fensterheberbaugruppe und klemmteil für eine fensterscheibe - Google Patents

Fensterheberbaugruppe und klemmteil für eine fensterscheibe Download PDF

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WO2024251578A1 PCT/EP2024/064710 EP2024064710W WO2024251578A1 WO 2024251578 A1 WO2024251578 A1 WO 2024251578A1 EP 2024064710 W EP2024064710 W EP 2024064710W WO 2024251578 A1 WO2024251578 A1 WO 2024251578A1
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leg
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Frank Wagner
Stefan Kaiser
Udo Taubmann
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Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
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    • E05Y2900/50Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
    • E05Y2900/53Type of wing
    • E05Y2900/55Windows

Definitions

  • the invention relates to a window lifter assembly for an adjustable window pane of a motor vehicle, with a rail slider that is guided so as to be displaceable along a guide rail and with a clamping part with two clamping legs that are connected so as to be pivotable about an axis of rotation, between which a clamping gap for the window pane is formed.
  • the invention further relates to a clamping part for such a window lifter assembly, in particular for mounting the pane on a frameless vehicle door of a motor vehicle.
  • the window pane is provided with at least one rail slider with a driver function as a pane guide element on a vehicle door, for example on a lower window or pane edge.
  • the rail slider with a driver function for the (window) pane can be guided on at least one guide rail acting as an adjustment or guide track or on or on a, for example, rail-like, contact or guide contour, in particular a carrier plate of a door module, of the window lifter assembly so as to be displaceable along an adjustment path oriented in the direction of the vehicle height.
  • the associated window pane can be held in a window frame provided above a door body or, in the case of a frameless vehicle door, only in the door body and guided along the adjustment path.
  • a single guide rail is provided inside the vehicle door in the case of a single-strand window lifter (single-strand window lifter assembly) or, in the case of a two-strand window lifter (two-strand window lifter assembly), typically two parallel guide rails are provided.
  • the rail slider with a driver function for the window pane is guided so that it can slide along the respective guide rail.
  • the respective guide rail is essentially oriented in the Z-direction, but can also run obliquely to the Z-direction with an inclination in the X-direction.
  • clamping part legs which are designed and configured to hold the window pane to be adjusted between them, for example in a clamping manner.
  • clamping legs are relatively movable relative to each other.
  • the window pane is held with its (pane) lower edge between the clamping legs of the clamping part in a pane or clamping gap and then clamped or clamped between them.
  • a screw connection with a (clamping) screw can be used as a clamping element, which can also connect the clamping part to the rail glider.
  • the clamping part can be made of a thermoplastic with a low coefficient of friction, for example polyoxymethylene (POM).
  • POM polyoxymethylene
  • This material is sufficiently flexible to create an articulated connection between the two clamping legs of the clamping part using film hinges.
  • this material has a heat distortion temperature of only 84°C at 1.8MPa and therefore often has insufficient or borderline heat distortion resistance, particularly for use with window lifters or a window lifter assembly in frameless vehicle doors.
  • the invention is based on the object of specifying a suitable window lifter assembly of a motor vehicle, in particular for a frameless vehicle door, with a rail slider and with a clamping part as a driver or pane holder for a window pane. Furthermore, a particularly suitable clamping part, in particular with improved heat resistance, is to be specified for such a window lifter assembly.
  • Window lifter assembly for an adjustable window pane, in particular a frameless vehicle door, of a motor vehicle, with a rail slider which is guided so as to be displaceable along a guide rail and with a clamping part which is or can be fastened to the latter and which has two clamping legs which are connected so as to be pivotable about an axis of rotation for holding the window pane.
  • the rail glider in particular the plate-like one, can be manufactured as a plastic injection-molded part or as a die-cast part, for example from aluminum.
  • the clamping legs which suitably form a clamping gap for the window pane, are connected via an inseparable hinge or swivel joint, which is referred to below as a hinge joint.
  • This is formed from at least one pivot pin formed on one of the clamping legs and a hinge eye formed on the other clamping leg, which receives the pivot pin.
  • a first, inner clamping leg of the clamping part is held on the rail slider, in particular adjustable.
  • the second clamping leg of the clamping part hereinafter also referred to as the outer clamping leg, is permanently connected to this first, inner clamping leg via the hinge joint.
  • the clamping legs of the clamping part are expediently polygonal, for example trapezoidal or rectangular.
  • the hinge joint is preferably provided outside the clamping gap of the clamping part and in particular below the lower edge of the window pane inserted into the clamping gap. In other words, the hinge joint is provided on a lower side, narrow side or leg edge of the clamping part.
  • the hinge joint has two pivot pins spaced apart from one another along the axis of rotation.
  • the pivot eyes are expediently provided on the inner clamping leg of the clamping part, which rests on the rail slider in the assembled state, in particular molded onto the lower side or narrow side of the clamping leg.
  • the pivot pins are expediently molded onto the outer clamping leg of the clamping part, in particular again onto the lower side or narrow side of this clamping leg.
  • the pivot pins are particularly preferably oriented in opposite axial directions, i.e. they extend axially in opposite directions relative to the axis of rotation of the hinge joint.
  • the pivot pins are suitably part of a hook-shaped molded part, one hook leg of which forms the pivot pin.
  • the other hook leg is formed at the end on the lower edge or narrow side of the corresponding clamping leg and defines a distance of the hook leg, which is preferably parallel to the lower edge or narrow side of the corresponding clamping leg facing the hinge joint, as the pivot pin. This distance serves as an intermediate space in which the corresponding hinge eyelet engages over or around the pivot pin.
  • its respective pivot pin has a number of axially extending radial struts.
  • the preferably three radial struts are arranged in a spoke-like manner.
  • the radial struts run radially with respect to the axis of rotation and extend in the radial direction to the inner circumference of the associated hinge eye.
  • the extension of the respective pivot pin in the axial direction or the axial length of the pivot pin, which pin length is preferably oriented towards the axial extension of the hinge eye, is expediently equal to or at least slightly greater than the axial length or extension of the respective hinge eye.
  • the clamping part is preferably manufactured in a tool having a (tool) slide using an injection molding process, in particular from a plastic.
  • the two clamping legs are injection molded separately from one another, in particular in a cavity, using the slide in the area of the hinge joint. So that the slide can form a separation between the joint parts, i.e. between the pivot pin and the hinge eyelet, the clamping legs are manufactured in the injection molding in the unfolded state at a swivel angle of 180°.
  • this state is only relevant for the manufacture of the clamping part, while in the intended Use of the clamping part whose clamping legs are aligned parallel to each other to form the clamping gap for the vehicle window.
  • the hinge joint should be as free of play as possible and the arrangement of the joint parts should be as gap-free as possible.
  • the or each joint eyelet is suitably designed on the inner circumference in the manner of an inner multi-round, in particular with three round corners.
  • the joint eyelet expediently has bead-like or trough-like contours on the inner circumference.
  • the interior of the respective joint eyelet is expediently approximately triangular in cross-section with rounded (inner) corners.
  • the respective joint eyelet has a triangular inner contour with a number of bead-like or trough-like depressions.
  • the clamping part is made of a (glass fiber reinforced plastic).
  • the clamping part is expediently made of polypropylene with a glass fiber content of, for example, 30%.
  • the clamping part should have a sufficiently high heat resistance, in particular a heat resistance temperature of 145°C at 1.8MPa.
  • the clamping legs of the clamping part are particularly preferably permanently connected in the area of the hinge joint by the respective pivot pin being seated in the associated hinge eyelet.
  • the rail slider has a support hook in the area of the axis of rotation to limit a pivoting movement of the outer clamping leg of the clamping part facing away from the rail slider. in a starting position with a widened clamping gap for receiving the window pane.
  • the rail slider advantageously has a support hook that surrounds or overlaps the clamping part in the area of the axis of rotation or the rotatable connection of the clamping legs, which forms a contact contour or a stop for the outer (second) clamping leg of the clamping part in a starting position with a widened clamping gap for receiving the window pane.
  • the corresponding opening angle is, for example, 30°.
  • the radial struts of the respective pivot pin of the hinge joint are suitably located in round corners of the inner contour of the associated hinge eye.
  • the clamping part provides that the rail slider and the clamping legs of the clamping part each have a through or screw opening, which are aligned with one another when the window pane is inserted into the clamping gap to accommodate a clamping screw.
  • the outer clamping leg of the clamping part facing away from the rail slider suitably has a wedge-shaped or truncated cone-shaped opening dome or pin that protrudes into the clamping gap and surrounds the through or screw opening for the clamping screw like a cuff.
  • this conical opening pin or truncated cone dome serves as a guide or insertion aid for reliable engagement in the screw or through opening of the window pane when it is inserted into the preferably widened clamping gap.
  • the outer clamping leg of the clamping part facing away from the rail slider has a latching hook which, when the clamping legs are wasted, reaches through the through or screw opening of the inner clamping leg and latches on an opening or latching contour in the area of its through or screw opening.
  • a clamping plate with a threaded opening for the clamping screw is arranged on the outside of the outer (second) clamping leg facing away from the clamping gap of the clamping part for the window pane.
  • the clamping part for mounting an adjustable window pane of a motor vehicle, in particular for a frameless (door) system has two clamping legs that are connected to one another so that they can rotate about an axis of rotation, between which a clamping gap is formed for the window pane.
  • the clamping legs of the clamping part are connected via an inseparable hinge joint to at least one pivot pin formed on one of the clamping legs and to an articulated eyelet that receives this pin on the other clamping leg.
  • the clamping part is particularly preferably designed and presented to be attached to a rail slider of a window lifter or a window lifter assembly.
  • Fig. 1 a two-strand (vehicle) window lifter as a window lifter assembly with a rail slider adjustable on each guide rail and a clamping part attached to it as well as with an (electromotive) adjustment drive mounted on a carrier plate of a door module and coupled to the respective rail slider via a cable arrangement,
  • Fig. 2 in a plan view of the rail conductor guided on the right guide rail in Fig. 1 and the clamping part with the window pane accommodated
  • Fig. 3 in an exploded view the window pane with a through hole in the area of a lower edge of the pane and the clamping part with clamping legs connected by a hinge joint for rotation with the clamping gap open and with a clamping plate with a threaded opening
  • Fig. 4 in a perspective view of the clamping part with a view of the hinge joint with the clamping legs completely wasted around a rotation axis and the clamping gap completely open
  • Fig. 5 in a representation according to Fig. 4 the clamping part with a view to the
  • Fig. 6 in a side view the clamping part according to Fig. 4 with the clamping gap formed between the clamping legs
  • Fig. 7 in a representation according to Fig. 2 the rail slider with a view of a mounting plate for the clamping part
  • Fig. 9 shows the assembly situation according to Fig. 8 in a sectional view.
  • the following information regarding the spatial directions is given in a coordinate system of the motor vehicle (vehicle coordinate system) with regard to the exemplary installation situation in a side door of the motor vehicle.
  • the abscissa axis (X-axis) is oriented along the longitudinal direction of the vehicle and the ordinate axis (Y-axis) (perpendicular to the plane of the drawing in Fig. 1) is oriented along the transverse direction of the vehicle and the applicate axis (Z-axis) is oriented along the height of the vehicle.
  • Fig. 1 shows a window lift assembly 1 with, in the embodiment, two guide rails 2 as a two-strand window lift of a motor vehicle.
  • a rail slider 3 with a clamping part 4 held thereon is attached to the respective guide rail 2 as a driver or pane holder for a vehicle or window pane 5.
  • the rail sliders 3 with the clamping part 4 held thereon are held on or along the respective guide rails 2 in the longitudinal direction L of the rail.
  • an electromotive adjustment drive 6 with an electric motor 7, which drives a cable drum, which is rotatably mounted in a cable drive housing 8 and is also not visible here, via a gear (not visible) coupled to it, in particular a worm gear.
  • the traction cables of the traction cable arrangement 9 are guided via upper and lower deflection elements (deflection rollers) 10 and 11 arranged on the guide rails 2 to a mechanical interface 12 of the rail sliders 3 for their adjustment along the respective guide rail 2.
  • the electric motor 7 drives the cable drum via the gear box, so that a first cable section 9a of the traction cable arrangement 9 is unwound from the cable drum and a second cable section 9b of the traction cable arrangement 9 is wound onto the cable drum.
  • the rail sliders 3 are moved synchronously along the guide rails 2, so that the window pane mounted on the clamping parts 4
  • the window lifter assembly 1 including adjustment drive
  • a pre-assembled door module 14 is provided for installation in a vehicle door, in particular also a frameless vehicle door, and for the subsequent pane assembly.
  • the window pane 5 is moved into the respective clamping part 4 relative to the respective rail slider 3 in the longitudinal direction L of the rail (downward in the Z direction).
  • a (clamping) screw 15 can be removed from the rear side of the rail slider 3 facing away from the clamping part 4 or from the rear side of the carrier plate 13 or the carrier module facing away from the window lifter assembly 1. 14 by establishing a screw and/or clamp connection between the clamping part 4 and the window pane 5.
  • Fig. 2 shows the clamping part 4 connected to the rail slider 3 by means of the clamping screw 15 with the vehicle or window pane 5 inserted therein and clamped by means of the clamping screw 15.
  • the rail slider 3 has on its rear side facing the respective guide rail 2 a joining contour designed as a rail wraparound, not visible here, for holding it on the guide rail 2.
  • the joining contour is L-shaped in cross section and, when mounted on the guide rail 2, surrounds a likewise L-shaped rail section of the, for example, hat-shaped guide rail 2.
  • the clamping part 4 is provided with or has a clamping plate 16.
  • the clamping part 4 has a hinge joint 19. Its axis of rotation D is located below a lower edge or lower (narrow) side 20 of the clamping part 4 or outside a clamping gap 21 which is opened or widened in Fig. 3 and into which the window pane 5 is received with a pane lower edge 22 and an adjoining pane area.
  • Fig. 3 shows the clamping part 4 and the clamping plate 16 as well as the window pane 5 before they are connected to one another.
  • the clamping part 4 has an inner (first) clamping leg 4a and an outer (second) clamping leg 4b.
  • the clamping part 4 with its clamping legs 4a and 4b and with the hinge joint 19 is preferably made of a fiber-reinforced plastic using an injection molding process.
  • the two clamping legs 4a and 4b of the clamping part 4 are connected to one another on the lower narrow leg side of the clamping part 4 by means of the hinge joint 19 so that they can pivot or rotate around the illustrated axis of rotation D.
  • the clamping gap 21 is formed between the two clamping legs 4a and 4b.
  • the inner (first) clamping leg 4a of the clamping part 4 rests against the rail slider 3 in the assembled state.
  • the outer (second) clamping leg 4a of the clamping part can be pivoted outwards relative to the inner clamping leg 4a.
  • the outer (second) clamping leg 4b is pivoted about the illustrated axis of rotation D relative to the inner clamping leg 4a by, for example, 30°.
  • the clamping part 4 or its two clamping legs 4a and 4b each have a screw or through opening 23 or 24. These are aligned with the threaded opening 18 of the clamping plate 16 and with a through opening 25 of the window pane 5 when the clamping legs 4a, 4b are against each other or to produce the screw fastening in the assembled state of the clamping part 4.
  • a preferably frustoconical opening pin or mandrel 26 is formed on the latter, which projects into the clamping gap 21, forming, for example, the hollow cylindrical through opening 23.
  • the opening pin or mandrel 26 of the inner clamping leg 4b projects into the screw or through opening 25 of the vehicle or window pane 5 sitting in the clamping gap 21.
  • a locking hook 28 protruding into the clamping gap 21 is formed on the latter via a spring arm 27.
  • the spring arm 27 rests on the outside of the opening pin or mandrel 26.
  • An opening or locking contour 29 is provided on the opening edge of the through opening 24 of the outer clamping leg 4a, which serves as a grip or undercut for the locking hook 28.
  • Figures 4 to 6 show the clamping part 4 in different positions or positions of the clamping legs 4a and 4b which are connected to one another in a rotationally movable manner by means of the hinge joint 19.
  • the clamping legs 4a, 4b of the clamping part 4 are expediently rectangular.
  • the hinge joint 19 preferably comprises two joint parts, each of which has a hinge pin 19a and a hinge release or hinge loop 19b as a peripherally preferably completely closed joint socket.
  • the hinge joint 19 is provided on a lower narrow side or leg edge 32 of the clamping part 4 and thereby outside the clamping gap 21 and, in the assembled state, below the lower edge 22 of the window pane 5 inserted into the clamping gap 21.
  • the hinge eyes 19b, which receive the respective hinge pin 19a, are therefore suitably formed on the lower edge or narrow side 32 of the inner clamping leg 4a of the clamping part 4.
  • the hinge pins 19a are formed on the lower leg edge or narrow side 33 of the outer clamping leg 4a of the clamping part 4.
  • the pivot pins 19a are oriented axially in opposite directions. In relation to the axis of rotation D of the hinge joint 19, one of the pivot pins 19a extends in the axial direction A shown in Fig. 4 and the other pivot pin 19a extends in the opposite axial direction A.
  • the pivot pins 19a are part of a rectangular, hook-shaped molded part, one of the molded legs of which forms the pivot pin 34.
  • the other hook leg 34 is molded onto the end of the lower or narrow side 33 of the corresponding clamping leg 4b.
  • This hook leg 34 which is parallel to the lower or narrow side 33, defines the distance of the pivot pin 19a and a space or gap in which the hinge eye 19b, which encompasses the corresponding pivot pin 19a, is located.
  • Fig. 6 shows the clamping part 4 with the inner clamping leg 4a pivoted about the axis of rotation D of the hinge joint 19 and connected thereto to form of the clamping gap 21 via the locking hook 28 locked outer clamping leg 4b.
  • the width of the clamping gap 21 is adapted to the thickness of the window pane 5 to be inserted into the clamping gap.
  • the preferably conical or truncated cone-shaped opening dome 26, which surrounds the through opening 23 for the clamping screw 15 like a cuff, enables the lower edge 22 of the pane to slide easily when inserting the window pane 5 between the clamping legs 4a and 4b.
  • the respective pivot pin 19a of the hinge joint 19 has a number of axially extending radial struts 36 in the embodiment, three of which are shown in Fig. 6 for reasons of clarity.
  • the radial struts 36 are arranged like spokes and run in the radial direction R relative to the axis of rotation oriented perpendicular to the plane of the drawing in Fig. 6.
  • the radial struts 36 extend in the radial direction R to the inner circumference 37 of the associated hinge eyelet 19b.
  • the inner contour of the inner circumference 37 of the hinge eyelet 19b is preferably an inner trihedral with three rounded inner corners 38.
  • the clamping part 4 shown in Fig. 4 with the clamping legs 4a and 4b folded open and oriented at an angle of 180° to one another corresponds to the state of the clamping part 4 when it is being manufactured.
  • a gap between the joint parts 19a, 19b of the hinge joint 19 caused by the manufacturing process is rather uncritical.
  • the pivot pins 19a sit in the hinge eyes 19b with as little gap or play as possible.
  • the hinge joint 19 thus enables the clamping legs 4a, 4b to be centered, whereby pivoting of the clamping legs 4a, 4b about an axis perpendicular to their leg plane and/or an axis parallel to them and radial to the axis of rotation D is sufficiently blocked or prevented.
  • Fig. 7 shows, in particular in conjunction with Fig. 9, the rail slider 3, which is guided on the guide rail 2 in the longitudinal direction L of the rail, with a contact plate or surface 39 for the clamping part 4. Its inner clamping leg 4a rests on the support plate 39 in the assembled state.
  • a suitably rectangular or square through-opening 40 is used for screwing to the clamping part 4 using the clamping screw 15.
  • the shape of the through-opening 40 allows a certain adjustability of the position of the clamping part 4 on the rail glider 3.
  • the plate-shaped rail glider 3 is manufactured as a plastic injection-molded part or as a die-cast part, for example from aluminum.
  • a support hook 41 is provided on the rail glider 3. The support hook 41 serves to limit the pivoting movement of the outer clamping leg 4b of the clamping part 4 in a starting position with a widened clamping gap 21.
  • Fig. 8 shows the rail slider 3 held on the guide rail 2 and the clamping part 4 in its connection to the rail slider 3 with the window pane 5 received in the clamping gap 21 of the clamping part 4 in the final assembly state.
  • the support hook 41 is suitably formed on the slider side of the rail slider 3 opposite the rail wrap as a stop for the outer clamping leg 4b of the clamping part 4.
  • the outer clamping leg 4b which is extended by a certain angle in the initial state or in the starting position, rests against this. This blocks and thus prevents the outer clamping leg 4b from swinging out further.
  • Fig. 9 shows the clamping part 4 connected to the rail slider 3 by means of the clamping screw 15 with the window pane 5 received in the clamping gap 21 and clamped therein.
  • the screw or through opening 40 of the rail slider 3 and the screw or through openings 23, 24 of the clamping part as well as the screw or through opening 25 of the window pane 5 and the threaded opening 18 of the, for example, metallic clamping plate 16 are aligned with one another. This ensures that the clamping screw 15 can be reliably guided over or through the aligned openings 40 and 23 to 25, preferably also in the context of a blind assembly.
  • the invention relates to a window lifter assembly 1 with a rail slider 3 and with a clamping part 4 with two clamping legs 4a, 4b for the window pane 5 that are pivotally connected about a rotation axis D, wherein the clamping legs 4a, 4b are connected via an inseparable hinge joint 19 to at least one pivot pin 19a formed on one of the clamping legs 4a, 4b and to a pivot eyelet 19b formed on the other clamping leg 4a, 4b, which receives the pivot pin 19a.
  • the clamping part 4 for mounting an adjustable window pane 5 of a motor vehicle, in particular for a frameless (door) system has two clamping legs 4a and 4b which are connected to one another and can rotate about a rotation axis and which are connected via an inseparable hinge joint 19 to a pivot pin 19a formed on one of the clamping legs 4b and to a pivot eyelet 19a receiving the pivot pin on the other clamping leg 4a.
  • the clamping part 4 is preferably provided and designed to be attached to a rail slider 4 of a window lifter assembly 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fensterheberbaugruppe (1) mit einem entlang einer Führungsschiene (2) verschiebbar geführten Schienengleiter (3), an dem ein Klemmteil (4) mit zwei um eine Drehachse (D) schwenkbeweglich verbundenen Klemmschenkeln (4a, 4b) für die Fensterscheibe (5) befestigt oder befestigbar sind, wobei die Klemmschenkel (4a, 4b) über ein untrennbares Scharniergelenk (19) verbunden sind, das aus mindestens einem an einen der Klemmschenkel (4a, 4b) angeformten Gelenkzapfen (19a) und eine an den anderen Klemmschenkel (4a, 4b) angeformte Gelenköse (19b) gebildet ist, welche den Gelenkzapfen (19a) aufnimmt.

Description

Beschreibung
Fensterheberbaugruppe und Klemmteil für eine Fensterscheibe
Die Erfindung betrifft eine Fensterheberbaugruppe für eine verstellbare Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs, mit einem entlang einer Führungsschiene verschiebbar geführten Schienengleiter und mit einem Klemmteil mit zwei um eine Drehachse schwenkbeweglich verbundenen Klemmschenkeln, zwischen denen ein Klemmspalt für die Fensterscheibe gebildet ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Klemmteil für eine solche Fensterheberbaugruppe, insbesondere zur Scheibenmontage bei einer rahmenlosen Fahrzeugtür, eines Kraftfahrzeugs.
Bewegbare Fahrzeug- -oder Fensterscheiben werden üblicherweise durch elektrisch oder elektromotorisch betriebene Stellvorrichtungen als (Fahrzeug- )Fensterheber zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung verfahren. Ein solcher Fensterheber umfasst in der Regel einen elektromotorischen Verstellantrieb sowie eine den Verstellantrieb mit der Fensterscheibe kraftübertragungstechnisch koppelnde Stellmechanik als eine Fensterheberbaugruppe, welche einer Kraftfahrzeugtür oder einer Kraftfahrzeugkarosserie zugeordnet ist.
Zur Führung der Fensterscheibe ist diese bei einer Fahrzeugtür beispielsweise an einer unteren Fenster- oder Scheibenkante mit mindestens einem Schienengleiter mit Mitnehmerfunktion als Scheibenführungselement versehen. Dabei kann der Schienengleiter mit Mitnehmerfunktion für die (Fenster-)Scheibe an mindestens einer als Verstell- oder Führungsbahn wirkenden Führungsschiene oder an oder auf einer, beispielsweise schienenartigen, Anlage- oder Führungskontur, insbesondere einer Trägerplatte eines Türmoduls, der Fensterheberbaugruppe verschiebebeweglich entlang eines in Richtung der Fahrzeughöhe orientierten Verstellweges geführt sein. i Bei einer Fahrzeugtür kann die zugehörige Fensterscheibe in einem oberhalb eines Türkorpus vorgesehenen Fensterrahmen oder bei einer rahmenlosen Fahrzeugtür ausschließlich im Türkorpus gehalten und entlang des Verstellweges geführt sein. Für eine hinreichend stabile Halterung der Fensterscheibe an der Fahrzeugtür bzw. in deren Türkorpus sind im Inneren der Fahrzeugtür bei einem einstrangigen Fensterheber (einstrangige Fensterheberbaugruppe) eine einzelne Führungsschiene oder bei einem zweistrangigen Fensterheber (zweistrangige Fensterheberbaugruppe) typischerweise zwei parallele Führungsschienen vorgesehen. An der jeweiligen Führungsschiene ist der Schienengleiter mit Mitnehmerfunktion für die Fensterscheibe schiebebeweglich geführt.
Bezogen auf ein typisches Fahrzeugkoordinatensystem, bei dem die Abszissenachse (X-Achse) entlang der Fahrzeuglängsrichtung und die Ordinatenachse (Y- Achse) entlang der Fahrzeugquerrichtung sowie die Applikatenachse (Z-Achse) entlang der Fahrzeughöhe orientiert ist, ist die jeweilige Führungsschiene im Wesentlichen in Z-Richtung orientiert, kann jedoch auch schräg zur Z-Richtung mit einer Neigung in X-Richtung verlaufen.
Der in der Regel aus einem Kunststoff gefertigte Schienengleiter weist typischerweise einen Führungsbereich auf, welcher im Montagezustand beispielsweise als Schienenumgriff die gegebenenfalls vorgesehene Führungsschiene umgreift. Der Schienengleiter ist beispielsweise mit einem Scheibenhalter in Form eines zweischenkligen Klemmteils als (Scheiben-)Mitnehmer oder Scheibenhalter zur mechanischen Anbindung an die Fensterscheibe gekoppelt. Der mit dem Klemmteil als (Scheiben-)Mitnehmer (Scheibenhalter) gekoppelte Schienengleiter ist im Eingriff mit der Führungsschiene entlang dieser schiebebeweglich geführt, so dass die Fensterscheibe zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung linear verstellt werden kann.
Zur Verbindung des Klemmteils mit der Fensterscheibe weist dieses beispielsweise zwei Klemmschenkel (Klemmteilschenkel) auf, welche dazu vorgesehen und eingerichtet sind, die zu verstellende Fensterscheibe, beispielsweise klemmend, zwischen sich aufzunehmen. Hierzu sind die Klemmschenkel relativ zueinander beweglich. Die Fensterscheibe wird mit deren (Scheiben-)Unterkante zwischen den Klemmschenkel des Klemmteils in einen Scheiben- oder Klemmspalt aufgenommen und anschließend zwischen diesen eingespannt bzw. verklemmt. Zum Verspannen der beiden Klemmschenkel kann eine Schraubenverbindung mit einer (Klemm-)Schraube als Spannelement eingesetzt werden, welche bzw. welches das Klemmteil auch mit dem Schienengleiter verbinden kann.
Das Klemmteil kann aus einem thermoplastischen Kunststoff mit einem niedrigen Reibwert, beispielsweise aus Polyoxymethylene (POM), hergestellt sein. Dieser Werkstoff weist zwar eine ausreichende Flexibilität auf, um eine gelenkige Verbindung der beiden Klemmschenkel des Klemmteils durch Filmscharniere zu realisieren. Allerdings weist dieser Werkstoff eine Formbeständigkeitstemperatur von lediglich 84°C bei 1 ,8MPa und somit eine häufig, insbesondere für die Anwendung bei Fensterhebern oder einer Fensterheberbaugruppe in rahmenlosen Fahrzeugtüren, nicht ausreichende bzw. grenzwertige Wärmeformbeständigkeit auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine geeignete Fensterheberbaugruppe eines Kraftfahrzeugs, insbesondere auch für eine rahmenlose Fahrzeugtür, mit einem Schienengleiter und mit einem Klemmteil als Mitnehmer oder Scheibenhalter für eine Fensterscheibe anzugeben. Des Weiteren soll ein besonders geeignetes Klemmteil, insbesondere mit verbesserter Wärmeformbeständigkeit, für eine solche Fensterheberbaugruppe angegeben werden.
Diese Aufgabe wird bezüglich der Fensterheberbaugruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Klemmteils mit den Merkmalen des Anspruchs 10 erfindungsgemäß gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche (Unteransprüche).
Fensterheberbaugruppe für eine verstellbare Fensterscheibe, insbesondere einer rahmenlosen Fahrzeugtür, eines Kraftfahrzeugs, mit einem entlang einer Führungsschiene verschiebbar geführten Schienengleiter und mit einem an diesem befestigten oder befestigbaren Klemmteil, das zwei um eine Drehachse schwenkbeweglich verbundene Klemmschenkeln zur Halterung der Fensterscheibe auf- weist. Der, insbesondere plattenartige, Schienengleiter kann als Kunststoffspritzteil oder als Druckgussteil, beispielsweise aus Aluminium, gefertigt sein.
Die Klemmschenkel, die geeigneter Weise einen Klemmspalt für die Fensterscheibe bildenden, sind über ein untrennbares Scharnier oder Drehgelenk verbunden, das nachfolgend als Scharniergelenk bezeichnete ist. Dieses ist aus mindestens einem an einen der Klemmschenkel angeformten Gelenkzapfen und eine an den anderen Klemmschenkel angeformte Gelenköse gebildet, welche den Gelenkzapfen aufnimmt.
Ein erster, innerer der Klemmschenkel des Klemmteils ist am Schienengleiter, insbesondere verstellbar, gehalten. Mit diesem ersten, inneren Klemmschenkel ist der zweite, nachfolgend auch als äußerer Klemmschenkel bezeichnete Klemmschenkel des Klemmteils über das Scharniergelenk unlösbar verbunden. Beim Einsetzen der Fensterscheibe in den Klemmspalt oder bei in den Klemmspalt des Klemmteils eingesetzter Fensterscheibe wird dieser zweite Klemmschenkel des Klemmteils zur Anlage an die Fensterscheibe gebracht, vorzugsweise mittels einer Verrastung und/oder mittels Verschraubung.
Zweckmäßigerweise sind die Klemmschenkel des Klemmteils mehreckig, beispielsweise trapez- oder rechteckförmig. Das Scharniergelenk ist vorzugsweise außerhalb des Klemmspalts des Klemmteils und insbesondere unterhalb der Scheibenunterkante der in den Klemmspalt eingesetzten Fensterscheibe vorgesehen. Mit anderen Worten ist das Scharniergelenk an einer unteren Seite, Schmalseite oder Schenkelkante des Klemmteils vorgesehen.
In vorteilhafter Ausgestaltung weist das Scharniergelenk zwei entlang der Drehachse zueinander beabstandete Gelenkzapfen auf. Zweckmäßigerweise sind die Gelenkösen an den inneren, im Montagezustand am Schienengleiter anliegenden Klemmschenkel des Klemmteils vorgesehen, insbesondere an die untere Seite bzw. Schmalseite des Klemmschenkels angeformt. Die Gelenkzapfen sind zweckmäßigerweise an den äußeren Klemmschenkel des Klemmteils angeformt, insbesondere wiederum an die untere Seite bzw. Schmalseite dieses Klemmschenkels. Besonders bevorzugt sind die Gelenkzapfen entgegengesetzt axial orientiert, erstrecken sich also - bezogen auf die Drehachse des Scharniergelenks - axial in entgegengesetzte Richtung. Geeigneter Weise sind die Gelenkzapfen ein Bestandteil eines hakenförmigen Formteils, dessen einer Hakenschenkel den Gelenkzapfen bildet. Der andere Hakenschenkel ist endseitig an die Unterkante oder Schmalseite des entsprechenden Klemmschenkels angeformt und definiert einen Abstand des zur, dem Scharniergelenk zugewandten Unterkante oder Schmalseite des entsprechenden Klemmschenkels vorzugsweise parallelen Hakenschenkel als Gelenkzapfen. Dieser Abstand dient als Zwischenraum, in welchem die korrespondierende Gelenköse den Gelenkzapfen über- oder umgreift.
Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung des Scharniergelenks weist dessen jeweiliger Gelenkzapfen eine Anzahl an axial verlaufenden Radialstreben auf. Die, vorzugsweise drei, Radialstreben sind etwa speichenartig angeordnet. Insbesondere verlaufen die Radialstreben bezogen auf die Drehachse radial und erstrecken sich in Radialrichtung bis zum Innenumfang der zugeordneten Gelenköse. Die Erstreckung des jeweiligen Gelenkzapfens in Axialrichtung bzw. die axiale Länge des Gelenkzapfens, welche Zapfenlänge vorzugsweise an der axialen Ausdehnung der Gelenkösen orientiert ist, ist zweckmäßigerweise gleich oder zumindest geringfügig größer als die axiale Länge oder Ausdehnung der jeweiligen Gelenköse.
Das Klemmteil wird vorzugsweise in einem einen (Werkzeug-)Schieber aufweisenden Werkzeug im Spritzgussverfahren, insbesondere aus einem Kunststoff, hergestellt. Dabei werden die beiden Klemmschenkel, insbesondere in einer Kavität, getrennt voneinander unter Verwendung des Schiebers mittels des Schiebers im Bereich des Scharniergelenks voneinander getrennt gespritzt. Damit der Schieber eine Trennung zwischen den Gelenkteilen, d. h. zwischen dem Gelenkzapfens und der Gelenköse bilden kann, werden im Spritzguss die Klemmschenkel im auseinander geklappten Zustand in einem Schwenkwinkel von 180°-Winkel hergestellt. Die diesbezügliche Überlegung geht davon aus, dass dieser Zustand nur für die Herstellung des Klemmteil relevant ist, während in der bestimmungsgemäßen Verwendung des Klemmteils deren Klemmschenkel unter Bildung des Klemmspalts für die Fahrzeugscheibe parallel zueinander ausgerichtet sind. Insbesondere in diesem Zustand sollte das Scharniergelenk möglichst spielfrei bzw. die Anordnung der Gelenkteile möglichst spaltfrei sein.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist hierzu die oder jede Gelenköse geeigneter Weise innenumfangsseitig nach Art eines Innenmehrrunds, insbesondere mit drei Rundecken, ausgebildet. Zweckmäßigerweise weist die Gelenköse am Innenumfang sicken- oder muldenartigen Konturen auf. Der Innenraum der jeweiligen Gelenköse ist im Querschnitt zweckmäßigerweise etwa dreieckförmig mit abgerundeten (In- nen-)Ecken. Mit anderen Worten weist die jeweilige Gelenköse eine dreirundförmige Innenkontur mit einer Anzahl an sicken- oder muldenartigen Vertiefungen auf.
Mit einer solchen Geometrie bzw. Formgestaltung der Gelenköse und des zugeordneten Gelenkzapfens ist einerseits die gleichzeitige Herstellung der beiden Klemmschenkel mit angeformten Gelenkteilen des Scharniergelenks vorteilhaft ermöglicht. Anderseits wird in der bestimmungsgemäßen Ausrichtung der Klemmschenkel deren parallele Positionierung mittels des dann spiel- oder spaltfreien Scharniergelenks erreicht.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist das Klemmteil aus einem (glasfaserverstärkten Kunststoff hergestellt. Zweckmäßigerweise ist das Klemmteil aus Polypropylen mit einem Glasfaseranteil von beispielsweise 30% hergestellt. Das Klemmteil sollte eine ausreichend hohe Wärmeformbeständigkeit, insbesondere eine Formbeständigkeitstemperatur von 145°C bei 1 ,8MPa, aufweisen. Besonders bevorzugt sind die Klemmschenkel des Klemmteils im Bereich des Scharnierge- lenks unlösbar verbunden, indem der jeweilige Gelenkzapfen in der zugeordneten Gelenköse einsitzt.
Eine weitere geeignete Weiterbildung sieht vor, dass der Schienengleiter im Bereich der Drehachse einen Stützhaken zur Begrenzung einer Schwenkbewegung des dem Schienengleiter abgewandten, äußeren Klemmschenkels des Klemmteils in einer Ausgangsposition mit aufgeweitetem Klemmspalt zur Aufnahme der Fensterscheibe aufweist. Mit anderen Worten weist der Schienengleiter vorteilhafterweise einen das Klemmteil im Bereich der Drehachse bzw. drehbeweglichen Verbindung der Klemmschenkel um- oder übergreifenden Stützhaken auf, der eine Anlagekontur bzw. einen Anschlag für den äußeren (zweiten) Klemmschenkel des Klemmteils in einer Ausgangsposition mit aufgeweitetem Klemmspalt zur Aufnahme der Fensterscheibe bildet. Der entsprechende Öffnungswinkel beträgt beispielsweise 30°. In dieser Position des äußeren Klemmschenkels befinden sich die Radialstreben des jeweiligen Gelenkzapfens des Scharniergelenks geeigneter Weise in Rundecken der Innenkontur der zugeordneten Gelenköse.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung des Klemmteils sieht vor, dass der Schienengleiter und die Klemmschenkel des Klemmteils jeweils eine Durchgangsoder Schraubenöffnung aufweisen, die bei in den Klemmspalt eingesetzter Fensterscheibe zur Aufnahme einer Klemmschraube miteinander fluchten. Geeigneter Weise weist der dem Schienengleiter abgewandte, äußere Klemmschenkel des Klemmteils einen in den Klemmspalt ragenden keil- oder kegelstumpfförmigen Öff- nungsdom oder -zapfen auf, der die Durchgangs- oder Schraubenöffnung für die Klemmschraube manschettenartig umgibt. Mittels dieses konischen Öffnungszap- fens oder Kegelstumpfdoms kann der äußere, zweite Klemmschenkel beim Einsetzen der Scheine in den Klemmspalt nach außen gedrückt werde, indem die Scheibenunterkante an diesem Öffnungszapfen oder Kegelstumpfdom entlanggleitet und somit der Klemmspalt aufgeweitet wird, um die Scheibe aufzunehmen. Insbesondere dient dieser Öffnungszapfen oder Kegelstumpfdom als Führung oder Einführhilfe für ein zuverlässiges Eingreifen in die Schrauben- oder Durchgangsöffnung der Fensterscheibe, wenn diese in den vorzugsweise aufgeweiteten Klemmspalt eingesetzt wird.
Besonders bevorzugt weist der dem Schienengleiter abgewandte, äußere Klemmschenkel des Klemmteils einen Rasthaken auf, der bei verschwenden Klemmschenkeln die Durchgangs- oder Schraubenöffnung des inneren Klemmschenkels durchgreift und an einer Öffnungs- oder Rastkontur im Bereich dessen Durchgangs- oder Schraubenöffnung verrstet. In zweckmäßiger Ausgestaltung ist an der dem Klemmspalt des Klemmteils für die Fensterscheibe abgewandten Außenseite des äußeren (zweiten) Klemmschenkels eine Klemmplatte mit einer Gewindeöffnung für die Klemmschraube angeordnet.
Das Klemmteil zur Scheibenmontage einer verstellbaren Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs, insbesondere für ein rahmenloses (Tür-)System, weist zwei miteinander um eine Drehachse drehbeweglich verbundene Klemmschenkel auf, zwischen denen ein Klemmspalt für die Fensterscheibe gebildet ist. Die Klemmschenkel des Klemmteils sind über ein untrennbares Scharniergelenk mit mindestens einem an einen der Klemmschenkel angeformten Gelenkzapfen und mit einer diesen aufnehmenden Gelenköse am anderen Klemmschenkel verbunden. Besonders bevorzugt ist das Klemmteil dazu vorgesehen und eingereichte, an einem Schienengleiter eines Fensterhebers oder einer Fensterheberbaugruppe befestigt zu werden.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 einen zweistrangigen (Fahrzeug-)Fensterheber als Fensterheberbaugruppe mit an jeweils einer Führungsschiene verstellbar geführtem Schienengleiter und daran befestigtem Klemmteil sowie mit auf einer Trägerplatte eines Türmoduls montiertem und über eine Seilzuganordnung mit dem jeweiligen Schienengleiter gekoppelten (elektromotorischen) Verstellantrieb,
Fig. 2 in einer Draufsicht den an der in Fig. 1 rechten Führungsschiene geführten Schienenleiter und das Klemmteil mit aufgenommener Fensterscheibe,
Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung die Fensterscheibe mit einer Durchgangsöffnung im Bereich einer unteren Scheibenkante und das Klemmteil mit über ein Scharniergelenk drehbeweglich verbundenen Klemmschenkeln bei geöffnetem Klemmspalt sowie mit einer Klemmplatte mit Gewindeöffnung, Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung das Klemmteil mit Blick auf das Scharniergelenk bei um eine Drehachse vollständig verschwenden Klemmschenkeln bei vollständig geöffnetem Klemmspalt,
Fig. 5 in einer Darstellung gemäß Fig. 4 das Klemmteil mit Blick auf das
Scharniergelenk bei gegeneinander verschwenden und miteinander verrosteten Klemmschenkeln und,
Fig. 6 in einer Seitenansicht das Klemmteil gemäß Fig. 4 mit zwischen den Klemmschenkeln gebildetem Klemmspalt,
Fig. 7 in einer Darstellung gemäß Fig. 2 den Schienengleiter mit Blick auf eine Montageplatte für das Klemmteil,
Fig. 8 in einer Seitenansicht die Montagesituation gemäß Fig. 2 mit am
Schienengleiter montiertem Klemmteil und darin aufgenommener Fensterscheibe, und
Fig. 9 die Montagesituation gemäß Fig. 8 in einer Schnittdarstellung.
Einander entsprechende Teile und Größen sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Nachfolgend sind Angaben hinsichtlich der Raumrichtungen sind in einem Koordinatensystem des Kraftfahrzeugs (Fahrzeugkoordinatensystem) bezüglich der beispielhaften Einbausituation in einer Seitentür des Kraftfahrzeugs angegeben. Die Abszissenachse (X-Achse) ist hierbei entlang der Fahrzeuglängsrichtung und die (in Fig. 1 zur Zeichenebene senkrechte) Ordinatenachse (Y-Achse) entlang der Fahrzeugquemchtung sowie die Applikatenachse (Z-Achse) entlang der Fahrzeughöhe orientiert.
Fig. 1 zeigt eine Fensterheberbaugruppe 1 mit im Ausführungsbeispiel zwei Führungsschienen 2 als zweistrangigen Fensterheber eines Kraftfahrzeugs. An der jeweiligen Führungsschiene 2 ist ein Schienengleiter 3 mit einem daran gehaltenen Klemmteil 4 als Mitnehmer oder Scheibenhalter für eine Fahrzeug- oder Fensterscheibe 5 befestigt. Die Schienengleiter 3 mit daran gehaltenem Klemmteil 4 sind an bzw. entlang der jeweiligen Führungsschienen 2 in Schienenlängsrichtung L schiebebeweglich gehalten.
Hierzu dient ein elektromotorischer Verstellantrieb 6 mit einem Elektromotor 7, der über ein mit diesem gekoppeltes (nicht sichtbares) Getriebe, insbesondere einem Schneckengetriebe, eine in einem Seilantriebsgehäuse 8 drehbar gelagerte, hier ebenfalls nicht sichtbare Seiltrommel antreibt. Das jeweilige Zugseil einer im Ausführungsbeispiel als Bowdenzug ausgeführten Zugseilanordnung 9 ist mit mehreren Umschlingungen auf die Seiltrommel gewickelt. Die Zugseile der Zugseilanordnung 9 sind über an den Führungsschienen 2 angeordnete obere und untere Umlenkelemente (Umlenkrollen) 10 bzw. 11 an jeweils eine mechanische Schnittstelle 12 der Schienengleiter 3 zu deren Verstellung entlang der jeweiligen Führungsschiene 2 geführt.
Bei einer Betätigung des Fensterhebers bzw. der Fensterheberbaugruppe 1 treibt der Elektromotor 7 über das Getriebe die Seiltrommel an, so dass ein erster Seilabschnitt 9a der Zugseilanordnung 9 von der Seiltrommel abgewickelt und ein zweiter Seilabschnitt 9b der Zugseilanordnung 9 auf die Seiltrommel aufgewickelt wird. Infolge dessen werden die Schienengleiter 3 synchron entlang der Führungsschienen 2 verfahren, so dass die an den Klemmteilen 4 montierte Fensterscheibe
5 in Abhängigkeit der Drehrichtung des Elektromotors 7 in eine Schließ- oder Offenstellung verstellt (verfahren) wird.
Im Ausführungsbeispiel ist die Fensterheberbaugruppe 1 inklusive Verstellantrieb
6 und Zugseilanordnung 9 auf einer Trägerplatte 13 montiert, so dass ein vormontiertes Türmodul 14 für die Montage in einer Fahrzeugtür, insbesondere auch einer rahmenlosen Fahrzeugtür, und für die anschließende Scheibenmontage bereitgestellt ist. Im Zuge der Scheibenmontage wird die Fensterscheibe 5 in das jeweilige Klemmteil 4 relativ zum jeweiligen Schienengleiter 3 in Schienenlängsrichtung L (in Z-Richtung nach unten) verschoben. Anschließend kann in oder nach Art einer Blindmontage eine (Klemm-)Schraube 15 (Fig. 8 und 9) von der dem Klemmteil 4 abgewandten Rückseite des Schienengleiters 3 bzw. von der der Fensterheberbaugruppe 1 abgewandten Rückseite der Trägerplatte 13 bzw. des Trägermoduls 14 unter Herstellung einer Schraub- und/oder Klemmverbindung des Klemmteils 4 mit der Fensterscheibe 5 gesetzt werden.
Fig. 2 zeigt das mit dem Schienengleiter 3 mittels der Klemmschraube 15 verbundene Klemmteil 4 mit darin eigesetzter und mittels der Klemmschraube 15 klemmend verschraubter Fahrzeug- oder Fensterscheibe 5. Der Schienengleiter 3 weist in auf dessen der jeweiligen Führungsschiene 2 zugewandten Rückseite eine als Schienenumgriff ausgeführte, hier nicht sichtbare Fügekontur zur Halterung an der Führungsschiene 2 auf. Die Fügekontur ist im Querschnitt L-förmig und umgreift im Montagezustand an der Führungsschiene 2 einen ebenfalls L-för- migen Schienenabschnitt der beispielsweise hutförmigen Führungsschiene 2.
Das Klemmteil 4 ist mit einer Klemmplatte 16 versehen bzw. weist diese auf. Die mit dem Klemmteil 4 vorzugsweise mittels Rasthaken 17 verrstete Klemmplatte 16 weist eine Schrauben- oder Gewindeöffnung 18 mit einem Innengewinde auf. Mit diesem kämmt ein Außengewinde der Schraube 15 zur Schraubbefestigung des Klemmteils 4 mit darin eingesetzter Fensterscheibe 5 am Schienengleiter 3.
Wie in Verbindung mit Fig. 3 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist, weist das Klemmteil 4 ein Scharniergelenk 19 auf. Dessen Drehachse D befindet sich unterhalb einer Unterkante oder unteren (Schmal-)Seite 20 des Klemmteils 4 bzw. außerhalb eines in Fig. 3 geöffneten oder aufgeweiteten Klemmspaltes 21 , in den die Fensterscheibe 5 mit einer Scheibenunterkante 22 und einem sich daran anschließenden Scheibenbereich aufgenommen wird.
Fig. 3 zeigt das Klemmteil 4 und die Klemmplatte 16 sowie die Fensterscheibe 5 vor deren Verbindung miteinander. Das Klemmteil 4 weist einen inneren (ersten) Klemmschenkel 4a und einen äußeren (zweiten) Klemmschenkel 4b auf. Das Klemmteil 4 mit dessen Klemmschenkeln 4a und 4b und mit dem Scharniergelenk 19 ist bevorzugt aus einem faserverstärkter Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellte. Die beiden Klemmschenkel 4a und 4b des Klemmteils 4 sind miteinander an der unteren Schenkelschmalseite des Klemmteils 4 mittels des Scharniergelenks 19 gelenkig um die veranschaulichte Drehachse D schwenk- oder drehbeweglich verbunden. Zwischen den beiden Klemmschenkeln 4a und 4b ist der Klemmspalt 21 gebildet. Der innere (erste) Klemmschenkel 4a des Klemmteils 4 liegt im Montagezustand am Schienengleiter 3 an. Der äußere (zweite) Klemmschenkel 4a des Klemmteils ist gegenüber dem inneren Klemmschenkel 4a nach außen ver- schwenkbar.
Im gezeigten Zustand des Klemmteils 4 ist der äußere (zweite) Klemmschenkel 4b um die veranschaulichte Drehachse D gegenüber dem inneren Klemmschenkel 4a um beispielsweise 30° verschwenkt. Das Klemmteil 4 bzw. dessen beiden Klemmschenkel 4a und 4b weisen jeweils eine Schrauben- oder Durchgangsöffnung 23 bzw. 24 auf. Diese fluchten bei gegeneinander verschwenden Klemmschenkeln 4a, 4b bzw. zur Herstellung der Schraubbefestigung im Montagezustand des Klemmteils 4 mit der Gewindeöffnung 18 der Klemmplatte 16 und mit einer Durchgangsöffnung 25 der Fensterscheibe 5.
Im Bereich der Schrauben- oder Durchgangsöffnung 24 des inneren Klemmschenkels 4a ist an diesen ein in den Klemmspalt 21 ragender, vorzugsweise kegelstumpfförmiger Öffnungszapfen oder -dorn 26 unter Bildung der beispielsweise hohlzylindrischer Durchgangsöffnung 23 angeformt. Der Öffnungszapfen oder - dorn 26 des inneren Klemmschenkels 4b ragt im Montagezustand in die Schrauben- oder Durchgangsöffnung 25 der im Klemmspalt 21 sitzenden Fahrzeug- oder Fensterscheibe 5 hinein.
Im Bereich der Schrauben- oder Durchgangsöffnung 24 des inneren Klemmschenkels 4a ist an diesen über einen Federarm 27 ein in den Klemmspalt 21 ragender Rasthaken 28 angeformt. Der Federarm 27 liegt im Ausführungsbeispiel am Öffnungszapfen oder -dorn 26 außenseitig an. Am Öffnungsrand der Durchgangsöffnung 24 des äußeren Klemmschenkels 4a ist eine Öffnungs- oder Rastkontur 29 vorgesehen, die als H intergriff oder Hinterschneidung für den Rasthaken 28 dient. Die Figuren 4 bis 6 zeigen das Klemmteil 4 in verschiedenen Stellungen oder Positionen der mittels des Scharniergelenks 19 miteinander drehbeweglich verbundenen Klemmschenkel 4a und 4b. Die Klemmschenkel 4a, 4b des Klemmteils 4 sind zweckmäßigerweise rechteckförmig.
Das Scharniergelenk 19 umfasst vorzugsweise zwei Gelenkteile, die jeweils einen Gelenkzapfen 19a und eine Gelenklöse oder Gelenkschlaufe 19b als umfangsseitig vorzugsweise vollständig geschlossene Gelenkpfanne aufweisen. Das Scharniergelenk 19 ist an einer unteren Schmalseite oder Schenkelkante 32 des Klemmteils 4 und dabei außerhalb des Klemmspalts 21 sowie im Montagezustand unterhalb der Scheibenunterkante 22 der in den Klemmspalt 21 eingesetzten Fensterscheibe 5 vorgesehen. Die Gelenkösen 19b, welche den jeweiligen Gelenkzapfen 19a aufnehmen, sind daher geeigneter Weise an die untere Kante oder Schmalseite 32 des inneren Klemmschenkels 4a des Klemmteils 4 angeformt. Die Gelenkzapfen 19a sind an die untere Schenkelkante oder Schmalseite 33 des äußeren Klemmschenkels 4a des Klemmteils 4 angeformt.
Die Gelenkzapfen 19a sind entgegengesetzt axial orientiert. Bezogen auf die Drehachse D des Scharniergelenks 19 erstreckt sich somit einer der Gelenkzapfen 19a in die in Fig. 4 veranschaulichte Axialrichtung A und der andere Gelenkzapfen 19a in die entgegengesetzte Axialrichtung A.
Wie in Fig. 5 vergleichsweise deutlich erkennbar ist, sind die Gelenkzapfen 19a Bestandteil eines rechtwinkligen, hakenförmigen Formteils, dessen einer Formschenkel den Gelenkzapfen 34 bildet. Der andere Hakenschenkel 34 ist endseitig an die Unter- oder Schmalseite 33 des entsprechenden Klemmschenkels 4b angeformt. Dieser zur Unter- oder Schmalseite 33 parallele Hakenschenkel 34 definiert den Abstand des Gelenkzapfen 19a und einen Zwischenraum oder Spalt, in welchem die den korrespondierenden Gelenkzapfen 19a umgreifende Gelenköse 19b einliegt.
Fig. 6 zeigt das Klemmteil 4 mit um die Drehachse D des Scharniergelenks 19 gegen den inneren Klemmschenkel 4a geschwenktem und mit diesem unter Bildung des Klemmspaltes 21 über den Rasthaken 28 verrasteten äußeren Klemmschenkel 4b. Die Breite des Klemmspaltes 21 ist an die Scheibendicke der in den Klemmspalt einzusetzenden Fensterscheibe 5 angepasst. Der vorzugsweise konische oder kegelstumpfförmige, die Durchgangsöffnung 23 für die Klemmschraube 15 manschettenartig umgebende Öffnungsdom 26 ermöglicht ein einfaches entlanggleiten der Scheibenunterkante 22 beim Einsetzten der Fensterscheibe 5 zwischen die Klemmschenkel 4a und 4b.
Der jeweiliger Gelenkzapfen 19a des Scharniergelenks 19 weist eine Anzahl von im Ausführungsbeispiel drei axial verlaufende Radialstreben 36 auf, von denen in Fig. 6 aus Gründen der Übersichtlichkeit nur eine Radialstrebe 36 bezeichnet ist. Die Radialstreben 36 sind speichenartig angeordnet und verlaufen bezogen auf die in Fig. 6 senkrecht zur Zeicheneben orientierte Drehachse in Radialrichtung R. Die Radialstreben 36 erstrecken sich in Radialrichtung R bis zum Innenumfang 37 der zugeordneten Gelenköse 19b. Die Innenkontur des Innenumfangs 37 der Ge- lenköse 19b ist vorzugsweise ein Innendreirund mit drei abgerundeten Innenecken 38.
Das in Fig. 4 gezeigte Klemmteil 4 mit aufgeklappten, im 180°-Winkel zueinander orientierten Klemmschenkel 4a und 4b entspricht dem werkzeugfallenden Zustand des Klemmteils 4 bei dessen Herstellung. In dieser Positionierung der Klemmschenkel 4a und 4b ist ein herstellungsbedingter Spalt zwischen den Gelenkteilen 19a, 19b des Scharniergelenks 19 von eher unkritisch. In der in Fig. 5 und 6 gezeigten parallelen Stellung bzw. Positionierung der Klemmschenkel 4a und 4b sitzen die Gelenkzapfen 19a möglichst spaltfrei bzw. spielfrei in den Gelenkösen 19b ein. Das Scharniergelenk 19 ermöglicht somit eine Zentrierung der Klemmschenkel 4a, 4b, wobei ein Verschwenken der Klemmschenkel 4a, 4b um eine zu deren Schenkelebene senkrechten und/oder eine zu diesen parallele und zur Drehachse D radialen Achse ausreichend blockiert bzw. verhindert ist.
Fig. 7 zeigt, insbesondere in Verbindung mit Fig. 9, den an der Führungsschiene 2 in Schienenlängsrichtung L verschiebbar geführten Schienengleiter 3 mit einer Anlageplatte oder -fläche 39 für das Klemmteil 4. Dessen innerer Klemmschenkel 4a liegt im Montagezustand an der Anlageplatte 39 an. Ein zweckmäßigerweise rechteckige oder quadratische Durchgangsöffnung 40 erfolgt die Verschraubung mit dem Klemmteil 4 mittels der Klemmschraube 15. Die Form der Durchgangsöffnung 40 ermöglicht eine gewisse Einstellbarkeit der Position des Klemmteils 4 am Schienengleiter 3. Der plattenförmige Schienengleiter 3 ist als Kunststoffspritzteil oder als Druckgussteil, beispielsweise aus Aluminium, gefertigt. Am Schienengleiter 3 ist ein Stützhaken 41 vorgesehen. Der Stützhaken 41 dient zur Begrenzung der Schwenkbewegung des äußeren Klemmschenkels 4b des Klemmteils 4 in einer Ausgangsposition mit aufgeweitetem Klemmspalt 21 .
Fig. 8 zeigt den an der Führungsschiene 2 gehaltenen Schienengleiter 3 und das Klemmteil 4 in dessen Anbindung an den Schienengleiter 3 mit in den Klemmspalt 21 des Klemmteils 4 aufgenommener Fensterscheibe 5 im Endmontagezustand. Um den Klemmspalt 21 in einem Ausgangszustand für das bestimmungsgemäße Einsetzen der Fensterscheibe 5 im aufgeweiteten Zustand zu halten, ist geeigneter Weise auf der dem Schienenumgriff gegenüberliegenden Gleiterseite des Schienengleiter 3 an diesen der Stützhaken 41 als Anschlag für den äußeren Klemmschenkel 4b des Klemmteils 4 angeformt. An diesem liegt der im Ausganszustand bzw. in der Ausgangsposition um einen bestimmten Winkel ausgestellte äußere Klemmschenkel 4b an. Dadurch ist ein weiteres Ausschwenken des äußeren Klemmschenkels 4b blockiert und somit verhindert.
Fig. 9 zeigt das mit dem Schienengleiter 3 mittels der Klemmschraube 15 verbundene Klemmteil 4 mit in den Klemmspalt 21 aufgenommener und darin verklemmter Fensterscheibe 5. In der Endmontageposition der Fensterscheibe 5 im Klemmteil 4 fluchten die Schrauben- oder Durchgangsöffnung 40 des Schienengleiters 3 und die Schrauben- oder Durchgangsöffnungen 23, 24 des Klemmteils sowie die Schrauben- oder Durchgangsöffnung 25 der Fensterscheibe 5 und die Gewindeöffnung 18 der beispielsweise metallischen Klemmplatte 16 miteinander. Dadurch ist sichergestellt, dass die Klemmschraube 15 über bzw. durch die fluchtenden Öffnungen 40 und 23 bis 25, vorzugsweise auch im Rahmen einer Blindmontage, zuverlässig geführt werden kann. Zusammenfassend betrifft die Erfindung eine Fensterheberbaugruppe 1 mit einem Schienengleiter 3 und mit einem Klemmteil 4 mit zwei um eine Drehachse D schwenkbeweglich verbundenen Klemmschenkeln 4a, 4b für die Fensterscheibe 5, wobei die Klemmschenkel 4a, 4b über ein untrennbares Scharniergelenk 19 mit mindestens einem an einen der Klemmschenkel 4a, 4b angeformten Gelenkzapfen 19a und mit einer an den anderen Klemmschenkel 4a, 4b angeformten Ge- lenköse 19b verbunden sind, welche den Gelenkzapfen 19a aufnimmt.
Das Klemmteil 4 zur Scheibenmontage einer verstellbaren Fensterscheibe 5 eines Kraftfahrzeugs, insbesondere für ein rahmenloses (Tür-)System, weist zwei miteinander verbundene, um eine Drehachse drehbewegliche Klemmschenkel 4a und 4b auf, die über ein untrennbares Scharniergelenk 19 mit an einen der Klemmschenkel 4b angeformtem Gelenkzapfen 19a und mit einer diesen aufnehmenden Gelenköse 19a am anderen Klemmschenkel 4a verbunden sind. Bevorzugt ist das Klemmteil 4 dazu vorgesehen und eingereichte, an einem Schienengleiter 4 einer Fensterheberbaugruppe 1 befestigt zu werden.
Die beanspruchte Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr können auch andere Varianten der Erfindung von dem Fachmann hieraus im Rahmen der offenbarten Ansprüche abgeleitet werden, ohne den Gegenstand der beanspruchten Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind ferner alle im Zusammenhang mit den verschiedenen Ausführungsbeispielen beschriebenen Einzelmerkmale im Rahmen der offenbarten Ansprüche auch auf andere Weise kombinierbar, ohne den Gegenstand der beanspruchten Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Fensterheber-Zbaugruppe
2 Führungsschiene
3 Schienengleiter
4 Klemmteil
4a innerer (erster) Klemmschenkel
4b äußerer (zweiter) Klemmschenkel
5 Fahrzeug-ZFensterscheibe
6 Verstellantrieb
7 Elektromotor
8 Seilantriebsgehäuse
9 Zugseilanordnung
9a erster Seilabschnitt
9b zweiter Seilabschnitt
10 oberes Umlenkelement
11 unteres Umlenkelement
12 Schnittstelle
13 Trägerplatte
14 Türmodul
15 Klemm-ZSchraube
16 Klemmplatte
17 Rasthaken
18 Schrauben-ZGewindeöffnung
19 Scharniergelenk
19a Gelenkzapfen
19b GelenklöseZ-schlaufe
20 UnterkanteZ(Schmal-)Seite
21 Klemmspalt
22 Scheibenunterkante
23 klemmteilseitige Schrauben-ZDurchgangsöffnung
24 klemmteilseitige Schrauben-ZDurchgangsöffnung
25 scheibenseitige Schrauben-ZDurchgangsöffnung 26 Öffnungszapfen/-dom
27 Federarm
28 Rasthaken
29 Öffnungs-ZRastkontur
30 Gelenkzapfen
31 GelenklöseZ-schlaufe
32 Schenkelkante/Schmalseite
33 Schenkelkante/Schmalseite
34 Hakenschenkel
35 Zwischenraum/Spalt
36 Radialstrebe
37 Innenumfang
38 Innen-ZRundecke
39 AnlageplatteZ-fläche
40 Durchgangsöffnung
41 Stützhaken
A Axialrichtung
D Drehachse
L Schienenlängsrichtung
R Radialrichtung

Claims

Ansprüche
1 . Fensterheberbaugruppe (1 ) für eine verstellbare Fensterscheibe (5), insbesondere einer rahmenlosen Fahrzeugtür, eines Kraftfahrzeugs, aufweisend
- einen entlang einer Führungsschiene (2) verschiebbar geführten Schienengleiter (3), und
- ein am Schienengleiter (3) befestigtes oder befestigbares Klemmteil (4) mit zwei um eine Drehachse (D) schwenkbeweglich verbundenen und einen Klemmspalt (21 ) für die Fensterscheibe (5) bildenden Klemmschenkeln (4a, 4b),
- wobei die Klemmschenkel (4a, 4b) über ein untrennbares Scharniergelenk (19) verbunden sind, das aus mindestens einem an einen der Klemmschenkel (4a, 4b) angeformten Gelenkzapfen (19a) und eine an den anderen Klemmschenkel (4a, 4b) angeformte Gelenköse (19b) gebildet ist, welche den Gelenkzapfen (19a) aufnimmt.
2. Fensterheberbaugruppe (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Scharniergelenk (19) zwei entlang der Drehachse (D) zueinander beabstandete, vorzugsweise entgegengesetzt axial orientierte, Gelenkzapfen (19a) aufweist.
3. Fensterheberbaugruppe (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder Gelenkzapfen (19a) des Scharniergelenks (19) eine Anzahl an axial verlaufenden Radialstreben (36) aufweist.
4. Fensterheberbaugruppe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
- dass die oder jede Gelenköse (19b) innenumfangsseitig eine Anzahl an sicken- oder muldenartigen Konturen (39) aufweist, und/oder - dass die oder jede Gelenköse (19b) am Innenumfang (37) nach Art eines Innenmehrrunds, insbesondere mit drei Rundecken (38), ausgebildet ist, und/oder
- dass der Gelenkzapfen (19a) in der zugeordneten Gelenköse (19b) bei ausgeschwenkten, insbesondere in einem 180°-Winkel verschwenden, Klemmschenkeln (4a, 4b) des Klemmteils (4) unter Spaltbildung angeordnet ist, und/oder
- dass der Gelenkzapfen (19a) und die zugeordnete Gelenköse (19b) bei gegeneinander geschwenkten Klemmschenkeln (4a, 4b) derart, insbesondere spalt- bzw. spielfrei, positioniert sind, dass die Klemmschenkeln (4a, 4b) unter Bildung eines Klemmspalts (21 ) für die Fensterscheibe (5) parallel zueinander angeordnet sind.
5. Fensterheberbaugruppe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
- dass das Klemmteil (4) aus einem faserverstärkten Kunststoff, vorzugsweise Polypropylen, besonders bevorzugt als werkzeugfallendes Bauteil, hergestellt ist, und/oder
- dass die Klemmschenkel (4a, 4b) des Klemmteils (4) im Bereich des Scharniergelenks (19) miteinander verbunden sind, indem der jeweilige Gelenkzapfen (19a) in der zugeordneten Gelenköse (19b) unlösbar einsitzt.
6. Fensterheberbaugruppe (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschenkel (4a, 4b) des Klemmteils (4) mehreckig sind und mindestens eine Schenkelkante oder Schmalseite (32, 33) aufweisen, an welcher das Scharniergelenk (19) vorgesehen ist.
7. Fensterheberbaugruppe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
- dass der Schienengleiter (3) und die Klemmschenkel (4a, 4b) des Klemmteils (4) jeweils eine Durchgangs- oder Schraubenöffnung (41 , 23, 24) aufweisen, die bei in den Klemmspalt (21) eingesetzter Fensterscheibe (5) zur Aufnahme einer Klemmschraube (15) miteinander fluchten, und/oder
- dass der dem Schienengleiter (3) abgewandte, äußere Klemmschenkel (4b) des Klemmteils (4) einen in den Klemmspalt (21 ) ragenden keil- oder kegelstumpfförmigen Öffnungszapfen (26) aufweist, der die oder eine Durchgangs- oder Schraubenöffnung (23) für die oder eine Klemmschraube (15) umgibt.
8. Fensterheberbaugruppe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
- dass am Schienengleiter (3) im Bereich der Drehachse (D) einen Stützhaken (42) zur Begrenzung einer Schwenkbewegung des dem Schienengleiter (3) abgewandten, äußeren Klemmschenkels (4a, 4b) des Klemmteils (4) in einer Ausgangsposition mit aufgeweitetem Klemmspalt (21 ) zur Aufnahme der Fensterscheibe (5) aufweist, und/oder
- dass an der dem Klemmspalt (21) des Klemmteils (4) für die Fensterscheibe (5) abgewandten Schenkelaußenseite des dem Schienengleiter (3) abgewandten, äußeren Klemmschenkels (4b) eine Klemmplatte (16) mit einer Gewindeöffnung (18) für die oder eine Klemmschraube (15) angeordnet ist.
9. Fensterheberbaugruppe (1 ) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Schienengleiter (3) abgewandte, äußere Klemmschenkel (4b) des Klemmteils (4) einen Rasthaken (28) aufweist, der bei gegeneinander verschwenkten Klemmschenkeln (4a, 4b) die Durchgangs- oder Schraubenöffnung (24) durchgreift und an einer Rastkontur (29) des dem Schienengleiter (3) zugewandten, inneren Klemmschenkels (4a) verrstet.
10. Klemmteil (4) zur Scheibenmontage einer verstellbaren Fensterscheibe (5) eines Kraftfahrzeugs, insbesondere einer oder für eine Fensterheberbaugruppe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, aufweisend zwei um eine Drehachse (D) drehbeweglich verbundene Klemmschenkel (4a, 4b), die über ein untrennbares Scharniergelenk (19) mit mindestens einem an einen der Klemmschenkel (4a, 4b) angeformten Gelenkzapfen (19a) und mit einer diesen aufnehmenden Gelenköse (19b) verbunden sind.
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