WO2024190847A1

WO2024190847A1 - 光学積層体、画像表示パネル、及び画像表示装置

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Publication number: WO2024190847A1
Application number: PCT/JP2024/009899
Authority: WO
Inventors: 寛大小野; 悟士山本; 一晃米澤; 雅之鶴留; 智之木村
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2023-03-16
Filing date: 2024-03-13
Publication date: 2024-09-19
Anticipated expiration: 2025-09-16
Also published as: TW202541993A; JP2024133005A; TWI891283B; TW202442442A; KR102826219B1; KR20250040739A; JP7637308B1; KR20250153756A; CN119895295A; JP2025037962A

Abstract

表示不良の抑制により適した光学積層体を提供する。光学積層体は、粘着シートと、静電気防止層と、光学フィルムと、を備えている。粘着シートは、ポリマー（Ａ）と帯電防止剤とを含む粘着剤組成物から形成されている。光学積層体における粘着シート側の－１５℃での表面抵抗率は、１．０×１０¹⁰Ω／□以下である。静電気防止層の２５℃での表面抵抗率は、３．０×１０⁸Ω／□以下であってもよい。

Description

光学積層体、画像表示パネル、及び画像表示装置

　本発明は、光学積層体、画像表示パネル、及び画像表示装置に関する。

　近年、液晶表示装置及びエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。これら各種の画像表示装置は、例えば、液晶セル、ＥＬ発光素子等の画像表示セルと、偏光板及び粘着シートを含む光学積層体と、の積層構造を有している。粘着シートは、主に、光学積層体に含まれるフィルム間の接合や、画像表示セルと光学積層体との接合に使用される。

　画像表示装置では、その製造時、例えば粘着シートを介して光学積層体を画像表示セルに貼り合わせるとき、又は、使用時、例えば使用者が画像表示装置に触れるとき、に静電気が生じる。この静電気によって、画像表示装置が帯電すると、表示不良などの問題が生じうる。

　特許文献１及び２は、偏光フィルムと導電性高分子を含む導電層とを備えた積層構造を開示している。

特開２０１６－３９１３２号公報特表２０１５－５０９６１５号公報

　本発明者らの検討によると、光学積層体は、画像表示装置の表示不良を十分に防止する観点から改善の余地がある。そこで本発明は、表示不良の抑制により適した光学積層体を提供することを目的とする。

　本発明者らは、低温環境下で画像表示装置の表示不良が生じやすいことを見出し、これに基づいて本発明を完成させた。

　本発明は、
　粘着シートと、静電気防止層と、光学フィルムと、を備えた光学積層体であって、
　前記粘着シートは、ポリマー（Ａ）と帯電防止剤とを含む粘着剤組成物から形成され、
　前記光学積層体における前記粘着シート側の－１５℃での表面抵抗率が１．０×１０¹⁰Ω／□以下である、光学積層体を提供する。

　さらに本発明は、
　上記の光学積層体を備える、画像表示パネルを提供する。

　さらに本発明は、
　上記の画像表示パネルを備える、画像表示装置を提供する。

　本発明によれば、低温環境下での表示不良の抑制により適した光学積層体を提供できる。

図１は、本実施形態に係る光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。図２は、本実施形態に係る光学積層体の別の一例を模式的に示す断面図である。図３は、本実施形態に係る画像表示パネルの一例を模式的に示す断面図である。図４は、本実施形態に係る画像表示パネルの別の一例を模式的に示す断面図である。図５は、本実施形態に係る画像表示パネルの別の一例を模式的に示す断面図である。

　本発明の第１態様に係る光学積層体は、
　粘着シートと、静電気防止層と、光学フィルムと、を備えた光学積層体であって、
　前記粘着シートは、ポリマー（Ａ）と帯電防止剤とを含む粘着剤組成物から形成され、
　前記光学積層体における前記粘着シート側の－１５℃での表面抵抗率が１．０×１０¹⁰Ω／□以下である。

　本発明の第２態様において、例えば、第１態様に係る光学積層体では、前記静電気防止層の２５℃での表面抵抗率が３．０×１０⁸Ω／□以下である。

　本発明の第３態様において、例えば、第１又は第２態様に係る光学積層体では、前記静電気防止層の２５℃での表面抵抗率が１．０×１０⁷Ω／□以上１．０×１０⁸Ω／□以下である。

　本発明の第４態様において、例えば、第１～第３態様のいずれか１つに係る光学積層体では、前記ポリマー（Ａ）は、（メタ）アクリル系ポリマーである。

　本発明の第５態様において、例えば、第１～第４態様のいずれか１つに係る光学積層体では、前記ポリマー（Ａ）は、ポリエーテル構造を有する。

　本発明の第６態様において、例えば、第１～第５態様のいずれか１つに係る光学積層体では、前記ポリマー（Ａ）は、以下の式（１）に示す単量体に由来する構成単位を有する。

　前記式（１）において、Ｒ¹は、水素原子又はメチル基であり、Ｒ²は、直鎖状であっても分岐を有していてもよいアルキル基であり、ｎは、１～１５の整数である。

　本発明の第７態様において、例えば、第１～第６態様のいずれか１つに係る光学積層体では、前記ポリマー（Ａ）は、芳香環含有単量体に由来する構成単位を有する。

　本発明の第８態様において、例えば、第１～第７態様のいずれか１つに係る光学積層体では、前記粘着剤組成物において、前記ポリマー（Ａ）１００重量部に対する前記帯電防止剤の配合量が１０重量部未満である。

　本発明の第９態様において、例えば、第１～第８態様のいずれか１つに係る光学積層体では、ＦＯＸの式から算出した前記ポリマー（Ａ）のガラス転移温度が－４０℃以下である。

　本発明の第１０態様において、例えば、第９態様に係る光学積層体では、前記ガラス転移温度が－４５℃以下である。

　本発明の第１１態様に係る画像表示パネルは、
　第１～第１０態様のいずれか１つに係る光学積層体を備える。

　本発明の第１２態様に係る画像表示装置は、
　第１１態様に係る画像表示パネルを備える。

　以下に本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。

　本実施形態に係る光学積層体は、粘着シート、静電気防止層、及び光学フィルムを備えている。粘着シートは、ポリマー（Ａ）と帯電防止剤とを含む粘着剤組成物から形成されている。光学積層体における粘着シート側の－１５℃での表面抵抗率は、１．０×１０¹⁰Ω／□以下である。

［光学積層体］
　図１は、本実施形態に係る光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。光学積層体１０Ａは、粘着シート１、静電気防止層２、及び光学フィルム３を含む。光学積層体１０Ａは、例えば、粘着シート１、静電気防止層２、及び光学フィルム３がこの順に積層された構造を有する。光学積層体１０Ａは、粘着シート１を介して、対象物（例えば、画像表示パネル）と貼り合わせることが可能である。

　粘着シート１は、静電気防止層２上に形成されている。粘着シート１と静電気防止層２とは互いに積層されている。粘着シート１は、静電気防止層２に接して形成されている。粘着シート１は、静電気防止層２の一方の主面に形成されている。図１では、粘着シート１は、静電気防止層２の一方の主面の全体に形成されている。ただし、静電気防止層２の一方の主面の一部のみに粘着シート１が形成されていてもよい。本明細書において、「主面」は、フィルム又は層の最も広い面積を有する面を意味する。

　静電気防止層２は、光学フィルム３上に形成されている。静電気防止層２と光学フィルム３とは互いに積層されている。静電気防止層２は、光学フィルム３に接して形成されている。静電気防止層２は、光学フィルム３の一方の主面に形成されている。詳細には、光学フィルム３は、静電気防止層２の粘着シート１が形成されていない主面に形成されている。図１では、光学フィルム３は、静電気防止層２の一方の主面の全体に形成されている。ただし、静電気防止層２の一方の主面の一部のみに光学フィルム３が形成されていてもよい。

［粘着シート］
　光学積層体１０Ａにおける粘着シート１側の－１５℃での表面抵抗率Ｒは、１．０×１０¹⁰Ω／□以下である。光学積層体１０Ａが、１．０×１０¹⁰Ω／□以下の表面抵抗率Ｒを有する粘着シート１を備えていることによって、低温環境下であっても、画像表示装置の帯電による表示不良を抑制できる。

　表面抵抗率Ｒは、５．０×１０⁹Ω／□以下、４．０×１０⁹Ω／□以下、３．０×１０⁹Ω／□以下、２．０×１０⁹Ω／□以下、１．０×１０⁹Ω／□以下、５．０×１０⁸Ω／□以下、１．０×１０⁸Ω／□以下、８．０×１０⁷Ω／□以下、さらには６．０×１０⁷Ω／□以下であってもよい。表面抵抗率Ｒの下限値は、例えば、１．０×１０⁶Ω／□であり、１．０×１０⁷Ω／□であってもよい。ただし、光学積層体１０Ａを、タッチセンシング機能を内蔵する画像表示パネルに利用する場合、タッチセンサの誤作動を抑制する観点から、表面抵抗率Ｒは、５．０×１０⁶Ω／□以上が好ましく、１．０×１０⁷Ω／□以上がさらに好ましい。表面抵抗率Ｒは、例えば、高抵抗抵抗率計（一例として、三菱化学アナリテック社製、ハイレスタシリーズ）を用いて、印加電圧２５０Ｖ、印加時間１０秒の条件で測定できる。

　光学積層体１０Ａを耐候性試験に供した後の、光学積層体１０Ａにおける粘着シート１側の－１５℃での表面抵抗率Ｒ’は、例えば、１．５×１０¹⁰Ω／□以下であり、１．２×１０¹⁰Ω／□以下、１．０×１０¹⁰Ω／□以下、９．０×１０⁹Ω／□以下、８．０×１０⁹Ω／□以下、７．０×１０⁹Ω／□以下、６．０×１０⁹Ω／□以下、５．０×１０⁹Ω／□以下、１．０×１０⁹Ω／□以下、５．０×１０⁸Ω／□以下、１．０×１０⁸Ω／□以下、８．０×１０⁷Ω／□以下、さらには６．０×１０⁷Ω／□以下であってもよい。表面抵抗率Ｒ’の下限値は、例えば、１．０×１０⁶Ω／□であり、１．０×１０⁷Ω／□であってもよい。表面抵抗率Ｒ’が５．０×１０⁸Ω／□以下、さらには１．０×１０⁸Ω／□以下である場合、表示不良をさらに抑制できる。

　耐候性試験は、温度４０℃及び湿度２０％ＲＨの環境下において、光学積層体１０Ａの光学フィルム３側から波長３００～７００ｎｍの光を照度５００Ｗ／ｍ²で５００時間連続照射することによって実施できる。耐候性試験は、例えば、紫外線フェードメーター（一例として、スガ試験機社製、Ｕ４８ＨＢ）を用いて実施できる。

　光学積層体１０Ａは、例えば、耐候性試験の前後で、粘着シート１側の－１５℃での表面抵抗率Ｒ’が変化しにくい。耐候性試験前の光学積層体１０Ａにおける粘着シート１側の－１５℃での表面抵抗率Ｒ（Ω／□）に対する、耐候性試験後の光学積層体１０Ａにおける粘着シート１側の－１５℃での表面抵抗率Ｒ’（Ω／□）の比Ｒ’／Ｒは、例えば、７．０以下であり、６．０以下、５．０以下、２．５以下、２．０以下、１．５以下、１．４以下、１．３以下、さらには１．２以下であってもよい。比Ｒ’／Ｒの下限値は、例えば、０．２５であり、０．５、さらには０．７５であってもよい。比Ｒ’／Ｒが１．５以下である場合、表示不良をさらに抑制できる。

　耐候性試験前において、光学積層体１０Ａにおける粘着シート１側の２５℃での表面抵抗率Ｒ₁は、例えば、１．０×１０¹⁰Ω／□以下である。表面抵抗率Ｒ₁は、例えば、１．０×１０⁹Ω／□以下であり、８．０×１０⁸Ω／□以下、５．０×１０⁸Ω／□以下、３．０×１０⁸Ω／□以下、２．０×１０⁸Ω／□以下、１．０×１０⁸Ω／□以下、８．０×１０⁷Ω／□以下、５．０×１０⁷Ω／□以下、さらには２．０×１０⁷Ω／□以下であってもよい。表面抵抗率Ｒ₁の下限値は、例えば、１．０×１０⁶Ω／□であり、１．０×１０⁷Ω／□であってもよい。

　光学積層体１０Ａは、例えば、低温環境下においても、粘着シート１側の表面抵抗率が上昇しにくい。耐候性試験前において、光学積層体１０Ａにおける粘着シート１側の２５℃での表面抵抗率Ｒ₁（Ω／□）に対する、光学積層体１０Ａにおける粘着シート１側の－１５℃での表面抵抗率Ｒ（Ω／□）の比Ｒ／Ｒ₁は、例えば、５０．０以下であり、４０．０以下、３０．０以下、２０．０以下、１５．０以下、１０．０以下、８．０以下、７．０以下、さらには５．０以下であってもよい。比Ｒ／Ｒ₁の下限値は、例えば、０．１であり、０．５、さらには１．０であってもよい。比Ｒ／Ｒ₁が５０．０以下である場合、表示不良をより抑制できる。

　耐候性試験前の光学積層体１０Ａにおける粘着シート１側の２５℃での表面抵抗率Ｒ₁（Ω／□）に対する、耐候性試験後の光学積層体１０Ａにおける粘着シート１側の－１５℃での表面抵抗率Ｒ’（Ω／□）の比Ｒ’／Ｒ₁は、例えば、６０．０以下であり、５５．０以下、５０．０以下、４５．０以下、４０．０以下、３５．０以下、３０．０以下、２５．０以下、２０．０以下、１５．０以下、１０．０以下、さらには５．０以下であってもよい。比Ｒ’／Ｒ₁の下限値は、例えば、０．２５であり、０．５、０．７５、さらには１．０であってもよい。比Ｒ’／Ｒ₁が２５．０以下、１０．０以下、さらには５．０以下である場合、表示不良をさらに抑制できる。

　粘着シート１は、ポリマー（Ａ）と帯電防止剤とを含む粘着剤組成物（Ｉ）から形成される。

＜ポリマー（Ａ）＞
　ポリマー（Ａ）の例は、（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、及びゴム系ポリマーである。ポリマー（Ａ）は、ポリエーテル構造を有していてもよい。ポリマー（Ａ）は、好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーである。換言すれば、粘着剤組成物（Ｉ）は（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含んでいてもよい。さらに換言すれば、粘着剤組成物（Ｉ）はアクリル系粘着剤組成物であってもよい。主成分とは、組成物において重量基準で最も含有率の大きな成分を意味する。主成分の含有率は、例えば５０重量％以上であり、６０重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、さらには８０重量％以上であってもよい。本明細書において、「（メタ）アクリル系ポリマー」は、（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル系単量体に由来する構成単位を有するポリマーを意味する。（メタ）アクリル系ポリマーにおける（メタ）アクリル系単量体に由来する構成単位の含有率は、例えば４０重量％以上であり、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上、さらには９５重量％以上であってもよい。（メタ）アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル系単量体に由来する構成単位のみからなってもよい。「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルを意味する。「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートを意味する。

　ポリマー（Ａ）は、ポリエーテル構造を有していてもよい。ポリエーテル構造は、少なくとも２つのエーテル基（－Ｏ－）を含む構造である。ポリエーテル構造は、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。ポリエーテル構造の一例は、直鎖状であっても分岐を有していてもよいアルキル基と、少なくとも２つのエーテル基とを含む。ポリマー（Ａ）は、ポリエーテル構造を主鎖に有していても側鎖に有していてもよく、側鎖に有することが好ましい。ポリマー（Ａ）は、ポリエーテル構造を側鎖に有する（メタ）アクリル系ポリマーであってもよい。

　ポリマー（Ａ）は、ポリエーテル構造を有する構成単位を有していてもよい。当該構成単位においてポリエーテル構造は、主鎖に位置していても側鎖に位置していてもよく、側鎖に位置することが好ましい。ポリマー（Ａ）は、ポリエーテル構造を側鎖に有する（メタ）アクリル系単量体に由来する構成単位を有していてもよい。

　ポリエーテル構造を側鎖に有するポリマー（Ａ）は、例えば、以下の式（１）に示す単量体（Ａ１）に由来する構成単位を有する。式（１）のＲ¹は、水素原子又はメチル基である。式（１）のＲ²は、直鎖状であっても分岐を有していてもよいアルキル基であり、好ましくは、直鎖状のアルキル基である。アルキル基の炭素数は、１～１０、さらに１～４であってもよい。Ｒ²の例は、メチル基及びエチル基である。ｎは、１～１５の整数であり、好ましくは１～１０の整数であり、より好ましくは１～５の整数である。ｎが１のとき、単量体（Ａ１）は、ＣＯＯ基の「－Ｏ－」を含め、２つのエーテル基を含む。単量体（Ａ１）は、（メタ）アクリル系単量体の１種であり、より具体的には、（メタ）アクリレート単量体の１種である。側鎖末端のＲ²Ｏ基に着目すると、単量体（Ａ１）は、アルコキシ基含有（メタ）アクリレート単量体の１種でもある。単量体（Ａ１）に由来する構成単位は、ポリエーテル構造を側鎖に有する。

　単量体（Ａ１）の例は、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート及びメトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレートであり、好ましくは２－メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）である。単量体（Ａ１）に由来する構成単位は、粘着剤組成物（Ｉ）から形成された粘着シートにおける表面抵抗率の低下に特に寄与しうる。

　ポリマー（Ａ）は、単量体（Ａ１）に由来する構成単位と、後述する単量体（Ａ２）に由来する構成単位とを共に有していてもよい。両構成単位を有するポリマー（Ａ）は、粘着シート１の粘着力の耐久性の向上に寄与しうる。

　ポリマー（Ａ）におけるポリエーテル構造を有する構成単位（例えば、単量体（Ａ１）に由来する構成単位）の含有率は、例えば０重量％以上であり、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、４５重量％以上、さらには５０重量％以上であってもよい。当該含有率の上限は、例えば１００重量％以下であり、９０重量％以下、８０重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、さらには６０重量％未満であってもよい。

　ポリマー（Ａ）は、以下の単量体（Ａ２）に由来する構成単位を１種又は２種以上有していてもよい。なお、以下に示す単量体（Ａ２）は、単量体（Ａ１）との共重合が可能である。

　単量体（Ａ２）の例は、炭素数１～３０のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル系単量体である。アルキル基は、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。アルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル系単量体の例は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－へキシル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート及びオクタデシル（メタ）アクリレートである。ポリマー（Ａ）におけるアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル系単量体に由来する構成単位の含有率は、例えば８０重量％以下であり、７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、２０重量％以下、１０重量％以下、さらには５重量％以下であってもよく、０重量％であっても（当該構成単位を有さなくても）よい。

　単量体（Ａ２）の別の例は、水酸基含有単量体である。水酸基含有単量体は、水酸基含有（メタ）アクリル系単量体であってもよい。水酸基含有単量体の例は、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート及び１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、並びに（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレートである。粘着剤組成物（Ｉ）から形成された粘着シートの耐久性を向上させる観点からは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートがより好ましい。ポリマー（Ａ）における水酸基含有単量体に由来する構成単位の含有率は、例えば１～５重量％であり、３重量％以下、さらには２重量％以下であってもよい。ポリマー（Ａ）は、水酸基含有単量体に由来する構成単位を有さなくてもよい。

　単量体（Ａ２）は、芳香環含有単量体、カルボキシル基含有単量体、アミノ基含有単量体、アミド基含有単量体であってもよい。

　芳香環含有単量体は、芳香環含有（メタ）アクリル系単量体であってもよい。芳香環含有単量体の例は、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル化β－ナフトール（メタ）アクリレート及びビフェニル（メタ）アクリレートである。光学積層体１０Ａを含む画像表示装置の製造時及び／又は使用時に、粘着シートがずれることによって粘着シートに複屈折が生じる場合がある。これにより、画像表示装置に、光漏れ及び表示ムラ等の問題が生じうる。ポリマー（Ａ）が芳香環含有単量体に由来する構成単位を有することによって、粘着シートがずれることにより生じる複屈折を低減できる。これにより、画像表示装置の光漏れ及び表示ムラをより低減できる。

　芳香環含有単量体は、以下の式（２）に示す単量体（Ａ３）に由来する構成単位であってもよい。式（２）のＲ³は、水素原子又はメチル基である。式（２）のＲ⁴は、水素原子が置換されていてもよいフェニル基であり、好ましくは、フェニル基である。水素原子の置換基は、例えば、炭素数１～１０、さらに１～４の直鎖状の又は分岐を有するアルキル基、及び炭素数１～４のアルコキシ基である。ｎは、１～１５の整数であり、好ましくは１～１０の整数であり、より好ましくは１～５の整数である。ｎが１のとき、単量体（Ａ３）は、ＣＯＯ基の「－Ｏ－」を含め、２つのエーテル基を含む。単量体（Ａ３）は、（メタ）アクリル系単量体の１種であり、より具体的には、（メタ）アクリレート単量体の１種である。側鎖末端のＲ⁴Ｏ基に着目すると、単量体（Ａ３）は、アルコキシ基含有（メタ）アクリレート単量体の１種でもある。単量体（Ａ３）に由来する構成単位は、ポリエーテル構造を側鎖に有する。

　単量体（Ａ３）の例は、フェノキシエチル（メタ）アクリレートである。

　ポリマー（Ａ）が単量体（Ａ３）に由来する構成単位を有することによって、光学積層体１０Ａの耐久性をより向上させることができる。加えて、ポリマー（Ａ）が単量体（Ａ３）に由来する構成単位を有することによって、光学積層体１０Ａにおいて、光学フィルム３が加熱により収縮した場合であっても、端部でのずれが生じにくい傾向がある。このため、粘着シート１を用いた光学積層体１０Ａでは、例えば、高温環境下であっても、光学フィルム３の収縮に起因した光漏れなどの外観不具合が生じにくい。

　カルボキシル基含有単量体の例は、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸及びクロトン酸である。アミノ基含有単量体の例は、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートである。アミド基含有単量体の例は、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール－Ｎ－プロパン（メタ）アクリルアミド、アミノメチル（メタ）アクリルアミド、アミノエチル（メタ）アクリルアミド、メルカプトメチル（メタ）アクリルアミド及びメルカプトエチル（メタ）アクリルアミド等のアクリルアミド系単量体；Ｎ－（メタ）アクリロイルモルフォリン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン及びＮ－（メタ）アクリロイルピロリジン等のＮ－アクリロイル複素環単量体；並びにＮ－ビニルピロリドン及びＮ－ビニル－ε－カプロラクタム等のＮ－ビニル基含有ラクタム系単量体である。

　単量体（Ａ２）は、多官能性単量体であってもよい。多官能性単量体の例は、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート（１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート）、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート及びウレタンアクリレート等の多官能アクリレート；並びにジビニルベンゼンである。多官能アクリレートは、好ましくは１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートである。

　ポリマー（Ａ）における芳香環含有単量体、カルボキシル基含有単量体、アミノ基含有単量体、アミド基含有単量体及び多官能性単量体に由来する構成単位の含有率の合計は、好ましくは２０重量％以下であり、より好ましくは１５重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量％以下であり、特に好ましくは８重量％以下である。ポリマー（Ａ）が当該構成単位を有する場合、含有率の合計は、例えば０．０１重量％以上であり、１重量％以上、２重量％以上、さらには３重量％以上であってもよい。ポリマー（Ａ）は、これらの構成単位を有さなくてもよい。特に、ポリマー（Ａ）において、カルボキシル基含有単量体に由来する構成単位の含有率は、０．１重量％未満であってもよく、０重量％であっても（当該構成単位を有さなくても）よい。

　その他の単量体（Ａ２）の例は、アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル等のニトリル基含有（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸グリシジル及び（メタ）アクリル酸メチルグリシジル等のエポキシ基含有単量体；ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有単量体；リン酸基含有単量体；（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル及び（メタ）アクリル酸イソボルニル等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；スチレン及びビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン及びイソブチレン等のオレフィン類、又はジエン類；ビニルアルキルエーテル等のビニルエーテル類；並びに塩化ビニルである。

　ポリマー（Ａ）における上記その他の単量体（Ａ２）に由来する構成単位の含有率の合計は、例えば３０重量％以下であり、１０重量％以下であってもよく、０重量％である（当該構成単位を有さない）ことが好ましい。

　ポリマー（Ａ）は、好ましくは、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度（Ｔｇ_h）が－５５℃以上の範囲にある（メタ）アクリル系単量体に由来する構成単位を有し、より好ましくは、Ｔｇ_hが－４０℃以上の範囲にある（メタ）アクリル系単量体に由来する構成単位を有し、さらに好ましくは、Ｔｇ_hが－３０℃以上の範囲にある（メタ）アクリル系単量体に由来する構成単位を有し、特に好ましくは、Ｔｇ_hが－１０℃以上の範囲にある（メタ）アクリル系単量体に由来する構成単位を有する。このような構成単位の例は、単量体（Ａ３）に由来する構成単位及び炭素数１～３のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル系単量体に由来する構成単位である。ポリマー（Ａ）は、単量体（Ａ３）に由来する構成単位及び炭素数１～３のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル系単量体に由来する構成単位からなる群より選ばれる少なくとも１つを有していてもよい。Ｔｇ_hが－５５℃以上の範囲にある（メタ）アクリル系単量体に由来する構成単位をポリマー（Ａ）が有することによって、光学積層体１０Ａの耐久性をより向上させることができる。

　ポリマー（Ａ）は、上述した１種又は２種以上の単量体を公知の方法により重合して形成できる。単量体と、単量体の部分重合物とを重合してもよい。重合は、例えば、溶液重合、乳化重合、塊状重合、熱重合、活性エネルギー線重合により実施できる。光学的透明性に優れる粘着シートを形成できる観点からは、溶液重合、活性エネルギー線重合が好ましい。重合は、単量体及び／又は部分重合物と酸素との接触を避けて実施することが好ましく、このために、例えば、窒素等の不活性ガス雰囲気下における重合、あるいは樹脂フィルム等により酸素を遮断した状態での重合を採用できる。形成するポリマー（Ａ）は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれの態様であってもよい。

　ポリマー（Ａ）を形成する重合系は、１種又は２種以上の重合開始剤を含んでいてもよい。重合開始剤の種類は、重合反応により選択でき、例えば、熱重合開始剤、光重合開始剤であってもよい。

　溶液重合に使用する溶媒は、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類である。ただし、溶媒は上記例に限定されない。溶媒は、２種以上の溶媒の混合溶媒であってもよい。

　溶液重合に使用する重合開始剤は、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤、レドックス系重合開始剤である。過酸化物系重合開始剤は、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルペルマレエートである。なかでも、特開２００２－６９４１１号公報に開示のアゾ系重合開始剤が好ましい。当該アゾ系重合開始剤は、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸である。ただし、重合開始剤は上記例に限定されない。アゾ系重合開始剤の使用量は、例えば、単量体の全量１００重量部に対して０．０５～０．５重量部であり、０．１～０．３重量部であってもよい。

　活性エネルギー線重合に使用する活性エネルギー線は、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線等の電離性放射線、及び紫外線である。活性エネルギー線は、紫外線が好ましい。紫外線の照射による重合は、光重合とも称される。活性エネルギー線重合の重合系は、典型的には、光重合開始剤を含む。活性エネルギー重合の重合条件は、ポリマー（Ａ）が形成される限り、限定されない。

　光重合開始剤は、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤である。ただし、光重合開始剤は上記例に限定されない。

　ベンゾインエーテル系光重合開始剤は、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテルである。アセトフェノン系光重合開始剤は、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノンである。α－ケトール系光重合開始剤は、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オンである。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤は、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドである。光活性オキシム系光重合開始剤は、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムである。ベンゾイン系光重合開始剤は、例えば、ベンゾインである。ベンジル系光重合開始剤は、例えば、ベンジルである。ベンゾフェノン系光重合開始剤は、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンである。ケタール系光重合開始剤は、例えば、ベンジルジメチルケタールである。チオキサントン系光重合開始剤は、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンである。

　光重合開始剤の使用量は、例えば、単量体の全量１００重量部に対して０．０１～１重量部であり、０．０５～０．５重量部であってもよい。

　ポリマー（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、１００万～３００万であり、好ましくは１８０万～３００万である。ポリマー（Ａ）の重量平均分子量が１００万～３００万であることによって、粘着シートのクラックを抑制できるとともに、粘度の上昇やゲル化の発生を抑制できる傾向がある。本明細書におけるポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）の測定に基づく値（ポリスチレン換算）である。

　粘着剤組成物（Ｉ）におけるポリマー（Ａ）の含有率は、固形分比で、例えば５０重量％以上であり、６０重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、さらには８０重量％以上であってもよい。含有率の上限は、例えば９９重量％以下であり、９７重量％以下、さらには９５重量％以下であってもよい。

＜帯電防止剤＞
　粘着剤組成物（Ｉ）は、帯電防止剤を含む。粘着剤組成物（Ｉ）は、１種又は２種以上の帯電防止剤を含んでいてもよい。帯電防止剤の例は、塩等のイオン性化合物である。イオン性化合物は、常温（２５℃）で液体のイオン液体であってもよい。

　イオン性化合物の例は、無機カチオン塩及び有機カチオン塩である。無機カチオン塩の例は、無機カチオン－アニオン塩である。無機カチオン塩に含まれるカチオンの例は、アルカリ金属イオンである。アルカリ金属イオンは、例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンであり、好ましくはリチウムイオンである。無機カチオン塩は、リチウム塩であってもよい。

　無機カチオン塩に含まれるアニオンの例は、Ｃｌ^-、Ｂｒ^-、Ｉ^-、ＡｌＣｌ₄ ^-、Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-、ＢＦ₄ ^-、ＰＦ₆ ^-、ＣｌＯ₄ ^-、ＮＯ₃ ^-、ＣＨ₃ＣＯＯ^-、ＣＦ₃ＣＯＯ^-、ＣＨ₃ＳＯ₃ ^-、ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃Ｃ^-、ＡｓＦ₆ ^-、ＳｂＦ₆ ^-、ＮｂＦ₆ ^-、ＴａＦ₆ ^-、（ＣＮ）₂Ｎ^-、Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₃ ^-、Ｃ₃Ｆ₇ＣＯＯ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）（ＣＦ₃ＣＯ）Ｎ^-、^-Ｏ₃Ｓ（ＣＦ₂）₃ＳＯ₃ ^-、及び下記一般式（ａ）～（ｄ）で表されるアニオンである。
（ａ）　（Ｃ_nＦ_2n+1ＳＯ₂）₂Ｎ^-　（ｎは１～１０の整数）
（ｂ）　ＣＦ₂（Ｃ_mＦ_2mＳＯ₂）₂Ｎ^-　（ｍは１～１０の整数）
（ｃ）　^-Ｏ₃Ｓ（ＣＦ₂）_lＳＯ₃ ^-　（ｌは１～１０の整数）
（ｄ）　（Ｃ_pＦ_2p+1ＳＯ₂）Ｎ^-（Ｃ_qＦ_2q+1ＳＯ₂）　（ｐ及びｑは、互いに独立して１～１０の整数）

　無機カチオン塩に含まれるアニオンは、好ましくはフッ素含有アニオンであり、より好ましくはフッ素含有イミドアニオンである。フッ素含有イミドアニオンの例は、ペルフルオロアルキル基を有するイミドアニオンである。フッ素含有イミドアニオンのより具体的な例は、（ＣＦ₃ＳＯ₂）（ＣＦ₃ＣＯ）Ｎ^-や、上記の一般式（ａ）、（ｂ）又は（ｄ）で表されるアニオンであり、好ましくは（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ^-、（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂Ｎ^-等の一般式（ａ）で表わされる（ペルフルオロアルキルスルホニル）イミドであり、より好ましくは（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ^-で表わされるビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。好ましい無機カチオン塩の例は、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）である。

　有機カチオン塩の例は、有機カチオン－アニオン塩である。有機カチオン塩に含まれるカチオンの例は、有機基を含む有機オニウムである。有機オニウムに含まれるオニウムの例は、含窒素オニウム、含硫黄オニウム、含リンオニウムであり、好ましくは、含窒素オニウム、含硫黄オニウムである。含窒素オニウムの例は、アンモニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオン、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオンである。含硫黄オニウムの例は、スルホニウムカチオンである。含リンオニウムの例は、ホスホニウムカチオンである。有機オニウムに含まれる有機基の例は、アルキル基、アルコキシル基、アルケニル基である。好ましい有機オニウムの具体例は、テトラアルキルアンモニウムカチオン（例えば、トリブチルメチルアンモニウムカチオン）、アルキルピペリジニウムカチオン、アルキルピロリジニウムカチオンである。

　有機カチオン塩に含まれるアニオンの例は、無機カチオン塩に含まれるアニオンの例と同じである。好ましい有機カチオン塩の例は、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＥＭＩ－ＦＳＩ）、トリメチルブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。

　帯電防止剤は、無機カチオン塩と有機カチオン塩とを組み合わせて用いてもよい。帯電防止剤は、好ましくは有機カチオン塩を含む。

　粘着剤組成物（Ｉ）における帯電防止剤の配合量は、ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、例えば０．５重量部以上であり、１重量部以上、２重量部以上、３重量部以上、さらには４重量部以上であってもよい。配合量の上限は、ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、例えば１０重量部未満であり、９重量部以下、８重量部以下、７重量部以下、さらには６重量部以下であってもよい。粘着剤組成物（Ｉ）における帯電防止剤の配合量を適切に調節することによって、粘着シート１の耐久性をより向上させることができる。

＜ラジカル捕捉剤＞
　粘着剤組成物（Ｉ）は、ラジカル捕捉剤をさらに含んでいてもよい。ラジカル捕捉剤の例は、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系、ホスファイト系、フェノール系及びチオエーテル系、並びにこれらの系統を混合したブレンド系等の各種の酸化防止剤である。

　酸化防止剤の種類は、例えば、ラジカル連鎖禁止剤及び過酸化物分解剤である。

　酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系及びホスファイト系から選ばれる少なくとも１種であってもよい。

　ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、フェノールのＯＨ基が結合した芳香環上の炭素原子に隣接した少なくとも１つの炭素原子に対してターシャリーブチル基が結合した構造を有していてもよい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の例は、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）；並びにＩｒｇａｎｏｘ１０１０、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０ＦＦ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０３５、Ｉｒｇａｎｏｘ１０３５ＦＦ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６ＦＤ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６ＤＷＪ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０９８、Ｉｒｇａｎｏｘ１１３５、Ｉｒｇａｎｏｘ１３３０、Ｉｒｇａｎｏｘ１７２６、Ｉｒｇａｎｏｘ１４２５ＷＬ、Ｉｒｇａｎｏｘ１５２０Ｌ、Ｉｒｇａｎｏｘ２４５、Ｉｒｇａｎｏｘ２４５ＦＦ、Ｉｒｇａｎｏｘ２５９、Ｉｒｇａｎｏｘ３１１４、Ｉｒｇａｎｏｘ５６５及びＩｒｇａｎｏｘ２９５（いずれも商品名であり、ＢＡＳＦ社製）である。

　ヒンダードアミン系酸化防止剤は、一分子中に少なくとも１つのヒンダードピぺリジン基を有していてもよい。ヒンダードアミン系酸化防止剤の例は、アデカスタブＬＡ－６３、アデカスタブＬＡ－６３Ｐ、アデカスタブＬＡ－５２及びアデカスタブＬＡ－５７（いずれも商品名であり、ＡＤＥＫＡ社製）である。

　ホスファイト系酸化防止剤の例は、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト及びフェニルジイソデシルホスファイト；並びにアデカスタブ２１１２、アデカスタブ２１１２ＲＧ、アデカスタブ１１７８及びアデカスタブ３０１０（いずれも商品名であり、ＡＤＥＫＡ社製）である。

　フェノール系酸化防止剤の例は、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤及び高分子型フェノール系酸化防止剤である。モノフェノール系酸化防止剤の例は、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリン－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートである。ビスフェノール系酸化防止剤の例は、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、３，９－ビス［１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンである。高分子型フェノール系酸化防止剤の例は、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス－［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３’－ビス－（４’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、１，３，５－トリス（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）－Ｓ－トリアジン－２，４，６－（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）トリオン及びトコフェノールである。

　チオエーテル系酸化防止剤の例は、アデカスタブＡＯ－５０３及びアデカスタブＡＯ－２６（いずれも商品名であり、ＡＤＥＫＡ社製）である。

　ラジカル捕捉剤（例えば酸化防止剤）の分子量は、１０００以下であってもよく、９００以下、８５０以下、８００以下、７００以下、６００以下、５００以下、４５０以下、さらには４００以下であってもよい。分子量の下限は、例えば１００以上である。本発明者らの検討によれば、分子量が上記範囲にあるラジカル捕捉剤は、粘着剤組成物（Ｉ）から形成された粘着シートにおけるラジカル発生量の抑制に特に適している。

　ラジカル捕捉剤（例えば酸化防止剤）は、２５℃で液体であってもよい。

　粘着剤組成物（Ｉ）におけるラジカル捕捉剤の配合量は、ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、例えば０．１重量部以上であり、０．２重量部以上、０．３重量部以上、０．４重量部以上、さらには０．５重量部以上であってもよい。配合量の上限は、ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、例えば１５重量部以下であり、１０重量部以下、７重量部以下、５重量部以下、５重量部未満、４重量部以下、３重量部以下、さらには２重量部以下であってもよい。

＜添加剤＞
　粘着剤組成物（Ｉ）は、ポリマー（Ａ）、帯電防止剤、及びラジカル捕捉剤以外の材料をさらに含んでいてもよい。当該材料の例は、添加剤である。添加剤の例は、架橋剤、シランカップリング剤、顔料及び染料等の着色剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、リワーク向上剤、軟化剤、重合禁止剤、防錆剤、無機充填材、有機充填材、金属粉等の粉体、粒子、及び箔状物である。添加剤は、ポリマー（Ａ）１００重量部に対して合計で、例えば１０重量部以下、好ましくは５重量部以下、より好ましくは３重量部以下の範囲で配合できる。

　架橋剤の例は、有機系架橋剤及び多官能性金属キレートである。有機系架橋剤の例は、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤及びイミン系架橋剤である。有機系架橋剤及び多官能性金属キレートは、溶剤型及び活性エネルギー線硬化型のいずれの型の粘着剤組成物（Ｉ）に対しても使用できる。粘着剤組成物（Ｉ）が溶剤型である場合、架橋剤は、好ましくは過酸化物系架橋剤、イソシアネート系架橋剤である。過酸化物系架橋剤とイソシアネート系架橋剤とを併用してもよい。粘着剤組成物（Ｉ）は、イソシアネート系架橋剤を含んでいてもよく、過酸化物系架橋剤を含んでいてもよく、イソシアネート系架橋剤及び過酸化物系架橋剤の双方を含んでいてもよい。

　イソシアネート系架橋剤の例は、トリレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート及びポリメチレンポリフェニルイソシアネート等の芳香族イソシアネート化合物；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート化合物；ブチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアナート及びヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート化合物である。イソシアネート系架橋剤は、上記イソシアネート化合物をトリメチロールプロパン等の多価アルコール化合物に付加した化合物（アダクト体）；上記イソシアネート化合物をポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール及びポリイソプレンポリオール等のポリオールと付加反応させた化合物；イソシアヌレート化物等の上記イソシアネート化合物の誘導体であってもよい。誘導体の具体例は、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（例えば、東ソー社製、コロネートＬ）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（例えば、東ソー社製、コロネートＨＬ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（例えば、東ソー社製、コロネートＨＸ）である。

　粘着剤組成物（Ｉ）がイソシアネート系架橋剤を含む場合、その配合量は、ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、例えば０．１～１０重量部であり、０．２～５重量部、０．２５～３重量部、０．３～１重量部、さらには０．３～０．５重量部であってもよい。

　過酸化物系架橋剤の例は、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキサイド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサンである。過酸化物系架橋剤は、架橋反応効率が優れることから、ベンゾイルパーオキサイドであってもよい。

　粘着剤組成物（Ｉ）が過酸化物系架橋剤を含む場合、その配合量は、ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、例えば０．００５～５重量部であり、０．０１～３重量部、０．０５～２重量部、０．０７～１重量部、０．０７～０．５重量部、０．０７～０．３重量部、さらには０．０７～０．２重量部であってもよい。

　シランカップリング剤の例は、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤；３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤；３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカップリング剤である。

　粘着剤組成物（Ｉ）がシランカップリング剤を含む場合、その配合量は、ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、例えば５重量部以下であり、３重量部以下、１重量部以下、０．５重量部以下、０．２重量部以下、０．１重量部以下、さらには０．０５重量部以下であってもよい。粘着剤組成物（Ｉ）は、シランカップリング剤を含まなくてもよい。

　粘着剤組成物（Ｉ）の型は、例えば、エマルション型、溶剤型（溶液型）、活性エネルギー線硬化型（光硬化型）、熱溶融型（ホットメルト型）である。耐久性に優れる粘着シートを形成できる観点からは、粘着剤組成物（Ｉ）は、溶剤型又は活性エネルギー線硬化型であってもよく、溶剤型であってもよい。溶剤型の粘着剤組成物（Ｉ）は、紫外線硬化剤等の光硬化剤を含まなくてもよい。

　粘着剤組成物（Ｉ）は、例えば、光学積層体に使用できる。換言すれば、粘着剤組成物（Ｉ）は光学積層体用であってもよい。ただし、粘着剤組成物（Ｉ）の用途は、上記例に限定されない。

　本実施形態では、上記の単量体群からポリマー（Ａ）を合成した場合に、ＦＯＸの式から算出した当該ポリマー（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇが－４０℃以下であってもよい。ポリマー（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇは、粘着シート１のガラス転移温度と相関する傾向がある。ポリマー（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇが、例えば－４０℃以下であることによって、粘着シートに含まれるポリマー（Ａ）は、低温環境下であっても、自由体積が小さくなりにくい。ポリマー（Ａ）の自由体積が小さくなりにくいと、粘着シート１において、帯電防止剤が移動できる空間が生じやすい。これにより、粘着シート１内を帯電防止剤が移動しやすくなり、表面抵抗率の上昇をより抑制できる。加えて、ポリマー（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇが、例えば－４０℃以下であることによって、光学積層体１０Ａは、例えば、低温環境下においても、粘着シート１側の表面抵抗率の上昇をより抑制できる。すなわち、比Ｒ／Ｒ₁をより小さくできる。

　ガラス転移温度Ｔｇは、例えば、－４０℃以下、－４４℃以下、さらに－４５℃以下であり、－５０℃以下であってもよい。ガラス転移温度Ｔｇの下限値は、例えば、－７０℃であり、－６０℃であってもよい。なお、ＦＯＸの式は、以下の式で表される。
１／Ｔｇ＝ｗ₁／Ｔｇ₁＋ｗ₂／Ｔｇ₂＋・・・＋ｗ_m／Ｔｇ_m

　上記の式において、Ｔｇは、ポリマー（Ａ）のガラス転移温度［Ｋ］である。ｗ₁、ｗ₂、・・・ｗ_mは、それぞれ、単量体群における各単量体の重量分率である。Ｔｇ₁、Ｔｇ₂、・・・Ｔｇ_mは、それぞれ、各単量体の単一重合体のガラス転移温度［Ｋ］である。ｍは、正の整数である。一例として、ｗ₁は、単量体群における第１単量体の重量分率であり、Ｔｇ₁は、当該第１単量体の単一重合体のガラス転移温度［Ｋ］である。上記の式から、ポリマー（Ａ）のガラス転移温度［Ｋ］を算出し、単位換算することによって、ポリマー（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇ［℃］を算出できる。

［静電気防止層］
　静電気防止層２は、導電材料を含む層である。導電材料は、ＩＴＯ以外の材料であってもよく、例えば、導電性ポリマー、導電性ポリマーとドーパントとの複合体、イオン性界面活性剤、導電性微粒子、イオン性化合物等である。

　導電性ポリマーとしては、例えば、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリキノキサリン、ポリアセチレン、ポリフェニレンビニレン、ポリナフタレン及びこれらの誘導体が挙げられる。導電材料は、これらの導電性ポリマーを１種又は２種以上含んでいてもよい。導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリアニリン及びこれらの誘導体が好ましく、ポリチオフェン誘導体が特に好ましい。ポリチオフェン、ポリアニリン及びこれらの誘導体は、例えば、水溶性又は水分散性を有する導電性ポリマーとして機能する。導電性ポリマーが水溶性又は水分散性を有する場合、導電性ポリマーの水溶液又は水分散液を用いて静電気防止層２を作製することができる。この場合、静電気防止層２の作製に非水系の有機溶剤を用いる必要がないため、有機溶剤による光学フィルム３などの変質を抑制できる。

　導電性ポリマーは、親水性官能基を有していてもよい。親水性官能基として、スルホン基、アミノ基、アミド基、イミノ基、ヒドロキシル基、メルカプト基、ヒドラジノ基、カルボキシル基、硫酸エステル基、リン酸エステル基及びこれらの塩（例えば、４級アンモニウム塩基）が挙げられる。導電性ポリマーが親水性官能基を有する場合、導電性ポリマーが水に溶けやすい、又は、微粒子状の導電性ポリマーが水に分散しやすい傾向がある。

　導電性及び化学的安定性の観点から、導電性ポリマーは、ポリ（３，４－二置換チオフェン）であることが好ましい。ポリ（３，４－二置換チオフェン）としては、例えばポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）及びポリ（３，４－ジアルコキシチオフェン）が挙げられ、好ましくはポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）である。ポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）は、例えば、以下の式（Ｉ）で表される構造単位を有する。

　式（Ｉ）において、Ｒ¹は、例えば、炭素数１～４のアルキレン基である。アルキレン基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。アルキレン基としては、例えば、メチレン基、１，２－エチレン基、１，３－プロピレン基、１，４－ブチレン基、１－メチル－１，２－エチレン基、１－エチル－１，２－エチレン基、１－メチル－１，３－プロピレン基及び２－メチル－１，３－プロピレン基が挙げられ、好ましくはメチレン基、１，２－エチレン基、１，３－プロピレン基であり、より好ましくは１，２－エチレン基である。導電性ポリマーは、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）であることが好ましい。

　ドーパントとしては、例えば、ポリアニオンが挙げられる。導電性ポリマーがポリチオフェン（又はその誘導体）である場合、ポリアニオンは、ポリチオフェン（又はその誘導体）とイオン対を形成し、ポリチオフェン（又はその誘導体）を水中に安定に分散させることができる。ポリアニオンとしては、特に限定されず、例えば、ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、ポリメタクリル酸等のカルボン酸ポリマー類；ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸等のスルホン酸ポリマー類等が挙げられる。ポリアニオンは、ビニルカルボン酸類又はビニルスルホン酸類と、他のモノマー類との共重合体であってもよい。他のモノマー類としては、例えば、（メタ）アクリレート化合物；スチレン、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル化合物が挙げられる。ポリアニオンは、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）であることが特に好ましい。導電性ポリマーとドーパントとの複合体としては、例えば、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸との複合体（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）が挙げられる。

　イオン性界面活性剤としては、例えば、４級アンモニウム塩型、ホスホニウム塩型、スルホニウム塩型等のカチオン系界面活性剤；カルボン酸型、スルホネート型、サルフェート型、ホスフェート型、ホスファイト型等のアニオン系界面活性剤；スルホベタイン型、アルキルベタイン型、アルキルイミダゾリウムベタイン型等の両性イオン系界面活性剤；多価アルコール誘導体、β－シクロデキストリン包接化合物、ソルビタン脂肪酸モノエステル、ソルビタン脂肪酸ジエステル、ポリアルキレンオキシド誘導体、アミンオキシド等のノニオン系界面活性剤が挙げられる。

　導電性微粒子としては、例えば、酸化スズ系、酸化アンチモン系、酸化インジウム系、酸化亜鉛系等の金属酸化物微粒子が挙げられ、酸化スズ系微粒子が好ましい。酸化スズ系微粒子の材料としては、例えば、酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ、インジウムドープ酸化スズ、アルミニウムドープ酸化スズ、タングステンドープ酸化スズ、酸化チタン－酸化セリウム－酸化スズの複合体、酸化チタン－酸化スズの複合体等が挙げられる。導電性微粒子の平均粒径は、例えば１～１００ｎｍであり、好ましくは２～５０ｎｍである。導電性微粒子の平均粒径は、例えば、レーザー回折式粒度計などによって測定される粒度分布において、体積累積５０％に相当する粒径（ｄ５０）を意味する。

　イオン性化合物は、例えば、上記＜帯電防止剤＞で説明したイオン性化合物を使用できる。

　導電材料のその他の例としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、天然グラファイト、人造グラファイト、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等の炭素材料；チタンブラック；４級アンモニウム塩等のカチオン型導電性基、ベタイン化合物等の両性イオン型導電性基、スルホン酸塩等のアニオン型導電性基若しくはグリセリン等のノニオン型導電性基を有する単量体の単独重合体、又は、当該単量体と他の単量体との共重合体（例えば、４級アンモニウム塩基を有するアクリレート又はメタクリレート由来の構造単位を有する重合体等のイオン導電性を有する重合体）；エチレン及びメタクリレートの共重合体等の親水性ポリマーをアクリル系樹脂等にアロイ化させたもの（永久帯電防止剤）も挙げられる。

　静電気防止層２は、透明性、全光線透過率、外観、帯電防止効果、及び、高温又は多湿環境下での帯電防止効果の安定性の観点から、好ましくは導電性ポリマー及び炭素材料からなる群より選ばれる少なくとも１つを含み、より好ましくは炭素材料を含む。炭素材料は、高温及び高湿環境下及び／又は紫外線照射に対して分解しにくい。このため、静電気防止層２が炭素材料を含むことによって、耐候性を向上させることができる。加えて、静電気防止層２に炭素材料が含まれることによって、光学積層体１０Ａは、例えば、低温環境下においても、粘着シート１側の表面抵抗率の上昇をより抑制できる。すなわち、比Ｒ／Ｒ₁をより小さくできる。

　静電気防止層２は、導電材料以外に、バインダーなどの他の材料をさらに含んでいてもよい。バインダーは、例えば、導電材料の皮膜形成性を向上させるとともに、光学フィルム３に対する静電気防止層２の密着性及び接着性（投錨力）を向上させる傾向がある。バインダーとしては、例えば、オキサゾリン基含有ポリマー、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール等が挙げられ、好ましくはオキサゾリン基含有ポリマー、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂であり、特に好ましくはポリウレタン系樹脂である。静電気防止層２は、これらのバインダーを１種又は２種以上含んでいてもよい。静電気防止層２におけるバインダーの含有率は、例えば、１重量％～９０重量％であり、好ましくは１０重量％～８０重量％である。

　光学積層体１０Ａにおいて、静電気防止層２の２５℃での表面抵抗率は、例えば、３．０×１０⁸Ω／□以下である。静電気防止層２の２５℃での表面抵抗率が、例えば、３．０×１０⁸Ω／□以下であることによって、静電気が生じやすい環境下であっても、光学積層体１０Ａを備える液晶表示装置の帯電による表示不良をより防止できる。静電気防止層２の表面抵抗率は、次の方法によって特定することができる。まず、静電気防止層２の表面が外部に露出している積層体を準備する。このような積層体としては、例えば、光学フィルム３及び静電気防止層２からなる積層体Ｌ１が挙げられる。次に、準備した積層体における静電気防止層２の表面について、表面抵抗率を測定する。静電気防止層２の表面抵抗率は、ハイレスタ　ＭＣＰ－ＨＴ８００（三菱ケミカルアナリテック社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６９１１：１９９５に規定された方法に準拠して測定することができる。

　静電気防止層２の表面抵抗率は、好ましくは２．０×１０⁸Ω／□以下であり、より好ましくは１．０×１０⁸Ω／□未満であり、さらに好ましくは７．０×１０⁷Ω／□以下であり、特に好ましくは５．０×１０⁷Ω／□以下である。静電気防止層２の表面抵抗率の下限値は、例えば１．０×１０²Ω／□、さらに１．０×１０⁵Ω／□、特に１．０×１０⁷Ω／□である。タッチセンサ又はタッチパネルを備える液晶表示装置に光学積層体１０Ａを用いる場合、液晶表示装置に設けられるタッチセンサ又はタッチパネルの感度を十分に確保する観点から、静電気防止層２の表面抵抗率は、１．０×１０⁷Ω／□より大きくてもよい。

　静電気防止層２の厚さは、例えば、５ｎｍ～１８０ｎｍであり、好ましくは１５０ｎｍ以下であり、より好ましくは１４０ｎｍ以下であり、場合によっては１００ｎｍ以下である。静電気防止層２の厚さは、１０ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、さらに５５ｎｍ以上であってもよく、表面抵抗率の低温域における上昇を抑制するためには７０ｎｍ以上であってもよく、場合によっては１００ｎｍ以上であってもよい。静電気防止層２の厚さを適切に調節することによって、帯電防止効果をより向上させることができる。加えて、静電気防止層２の厚さを適切に調節することによって、光学積層体１０Ａにおける比Ｒ／Ｒ₁の値をより小さくできる。

［光学フィルム］
　光学フィルム３は、例えば、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１つを含む。光学フィルム３は、偏光フィルム及び／又は位相差フィルムを含む積層フィルムであってもよい。光学フィルム３は、ガラス製のフィルムを含んでいてもよい。

　偏光フィルムは、偏光子を含む。偏光フィルムは、典型的には、偏光子及び保護フィルム（透明保護フィルム）を含む。保護フィルムは、例えば、偏光子の主面に接して配置されている。偏光子は、２つの保護フィルムの間に配置されていてもよい。保護フィルムは、偏光子の少なくとも一方の面に配置されていてもよい。

　偏光子としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素、二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの；ポリビニルアルコールの脱水処理物、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。偏光子は、典型的には、ポリビニルアルコール系フィルム（ポリビニルアルコール系フィルムには、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムが含まれる）、及び、ヨウ素等の二色性物質からなる。

　偏光子の厚さは、特に限定されず、例えば８０μｍ以下であり、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、さらには２０μｍ以下であってもよい。偏光子の厚さの下限は、特に限定されず、例えば１μｍ以上であり、５μｍ以上、１０μｍ以上、さらには１５μｍ以上であってもよい。薄型の偏光子（例えば、厚さ２０μｍ以下）は、寸法変化が抑制されており、光学積層体の耐久性、特に高温下の耐久性、の向上に寄与しうる。

　保護フィルムの材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性等に優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び、これらの混合物が挙げられる。保護フィルムの材料は、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂であってもよい。偏光フィルムが２つの保護フィルムを有する場合、２つの保護フィルムの材料は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、偏光子の一方の主面に対して、接着剤を介して、熱可塑性樹脂で構成された保護フィルムが貼り合わされ、偏光子の他方の主面に対して、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂で構成された保護フィルムが貼り合わされていてもよい。保護フィルムは、任意の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤等が挙げられる。

　保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には、強度及び取扱性等の作業性、薄膜性等の点より１０～２００μｍ程度である。

　偏光子と保護フィルムとは通常、水系接着剤等を介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。上記の接着剤以外の他の接着剤としては、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。電子線硬化型偏光板用接着剤は、各種の保護フィルムに対して、好適な接着性を示す。接着剤は、金属化合物フィラーを含んでいてもよい。

　偏光フィルムでは、保護フィルムに代えて、位相差フィルム等を偏光子上に形成することもできる。保護フィルム上には、さらに別の保護フィルムを設けること、位相差フィルム等を設けること等もできる。

　保護フィルムについて、偏光子と接着している表面と対向する表面には、ハードコート層が設けられていてもよく、反射防止、スティッキング防止、拡散、アンチグレア等を目的とした処理を施すこともできる。

　偏光フィルムは、円偏光フィルムであってもよい。

　位相差フィルムとしては、高分子フィルムを延伸させて得られるものや液晶材料を配向、固定化させたものを用いることができる。位相差フィルムは、例えば、面内及び／又は厚さ方向に複屈折を有する。

　位相差フィルムとしては、反射防止用位相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２１〕、〔０２２２〕、〔０２２８〕参照）、視野角補償用相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２５〕、〔０２２６〕参照）、視野角補償用の傾斜配向位相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２７〕参照）等が挙げられる。

　位相差フィルムとしては、実質的に上記の機能を有するものであれば、例えば、位相差値、配置角度、３次元複屈折率、単層か多層かなどは特に限定されず、公知の位相差フィルムを使用することができる。

　位相差フィルムの厚みは、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以下であり、さらに好ましくは１～９μｍであり、特に好ましくは３～８μｍである。

　位相差フィルムは、例えば、液晶材料が配向、固定化された１／４波長板、１／２波長板の２層から構成される。

［光学積層体の製造方法］
　光学積層体１０Ａは、例えば、基材及び粘着シート１からなる積層体Ｌ２を作製することと、光学フィルム３及び静電気防止層２からなる積層体Ｌ１を作製することと、積層体Ｌ２の粘着シート１を積層体Ｌ１の静電気防止層２の上に転写することと、を含む。

（積層体Ｌ１の製造方法）
　まず、導電材料の溶液又は分散液を調製する。溶液又は分散液の溶媒は、例えば水であり、水溶性の有機溶媒をさらに含んでいてもよい。水溶性の有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｎ－アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｓｅｃ－アミルアルコール、ｔｅｒｔ－アミルアルコール、１－エチル－１－プロパノール、２－メチル－１－ブタノール、ｎ－ヘキサノール、シクロヘキサノール等のアルコール類が挙げられる。

　次に、導電材料の溶液又は分散液を光学フィルム３の表面に塗布する。得られた塗布膜を乾燥させることによって、光学フィルム３の上に静電気防止層２が形成される。これにより、光学フィルム３及び静電気防止層２からなる積層体Ｌ１が得られる。

（積層体Ｌ２の製造方法）
　粘着シート１は、粘着剤組成物（Ｉ）から形成される。粘着シート１は、例えば、（メタ）アクリル系ポリマーの架橋物を含む。粘着シート１は、粘着剤組成物（Ｉ）から、以下の方法によって形成される。

　粘着シート１の製造方法は、例えば、粘着剤組成物（Ｉ）を基材に塗布し、塗布膜を形成することと、得られた塗布膜を乾燥することと、を含む。塗布膜を乾燥させることによって、基材上に粘着シート１が形成される。これにより、基材及び粘着シート１からなる積層体Ｌ２が得られる。

　基材としては、例えば、離型フィルムを用いることができる。離型フィルムに形成された粘着シート１は、例えば、光学フィルムなどに転写できる。基材は、光学フィルムであってもよい。

　離型フィルムは、粘着シート１を静電気防止層２に転写した後において、粘着シート１が実用に供されるまではく離ライナーとして用いることができ、工程面における簡略化ができる。

　離型フィルムの構成材料としては、例えば、プラスチックフィルム、紙、布、不織布等の多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、及びこれらのラミネート体等の適宜な薄葉体等を挙げることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。

　プラスチックフィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。

　離型フィルムの厚みは、通常５～２００μｍ、好ましくは５～１００μｍ程度である。離型フィルムには、例えば、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系等の離型処理が施されている。離型フィルムには、脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型及び防汚処理、塗布型、練り込み型、蒸着型等の帯電防止処理が施されていてもよい。

　基材には、粘着剤組成物（Ｉ）を含む溶液（粘着剤溶液）を塗布してもよい。粘着剤溶液の固形分濃度は、例えば５～５０重量％であり、好ましくは１０～４０重量％である。なお、粘着剤溶液は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重合形態に応じて、重合溶剤と同じ溶媒又は異なる溶媒を粘着剤組成物（Ｉ）に適宜添加することによって調製できる。

　粘着剤組成物（Ｉ）を基材に塗布する方法としては、各種方法が用いられ、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法が挙げられる。粘着剤組成物（Ｉ）の塗布量は、目的とする粘着シート１の厚さに応じて適宜調節できる。

　塗布膜を乾燥させることによって塗布膜が硬化し、粘着シート１が形成される。塗布膜の乾燥温度は、例えば、１３０℃以下であり、好ましくは１２５℃以下であり、より好ましくは１２０℃以下であり、さらに好ましくは１１０℃以下であり、特に好ましくは１００℃以下である。塗布膜の乾燥温度は、６０℃以上であってもよく、８０℃以上であってもよい。乾燥温度が６０℃以上である場合、例えば、イソシアネート系架橋剤の反応がスムーズに進行し、粘着シート１の凝集力を向上させることができ、画像表示装置の表示ムラを低減できる傾向がある。乾燥温度が１３０℃以下である場合、例えば、イソシアネート系架橋剤の反応速度を適切に調整でき、透明性を確保できる傾向がある。

　塗布膜の乾燥時間は、粘着剤組成物（Ｉ）の組成に応じて適宜調節でき、好ましくは３０秒～３００秒、さらに好ましくは４０秒～２４０秒、特に好ましくは６０秒～１８０秒である。

　粘着シート１の厚さは、特に限定されず、２～１５０μｍであってもよく、２～１００μｍであってもよく、５～５０μｍであってもよい。粘着シート１の厚さを適切に調節することによって、粘着シート１と静電気防止層２との密着性を向上させることができる。加えて、粘着シート１の厚さを適切に調節することによって、ガラス及び画像表示装置等の被着体から粘着シート１の剥離を抑制できる。

　上記で得られた積層体Ｌ２の粘着シート１を積層体Ｌ１の静電気防止層２の上に転写する。これにより、光学フィルム３、静電気防止層２、及び粘着シート１からなる光学積層体１０Ａが得られる。

　図２は、本実施形態に係る光学積層体の別の一例を模式的に示す断面図である。図２に示すように、光学積層体１０Ｂは、はく離ライナー４、粘着シート１、静電気防止層２、及び光学フィルム３がこの順に積層された積層構造を有する。光学積層体１０Ｂは、はく離ライナー４を剥離した後、例えば画像表示セルに貼付して使用できる。以下の各例は、技術的に矛盾しない限り、相互に組み合わされてもよい。

　はく離ライナー４の構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルム、紙、布、不織布等の多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、及びこれらのラミネート体等の適宜な薄葉体等を挙げることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。

　プラスチックフィルムとしては、粘着シート１を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム等が挙げられる。

　はく離ライナー４の厚みは、通常５～２００μｍ、好ましくは５～１００μｍ程度である。はく離ライナー４には、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型及び防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型等の帯電防止処理が施されてもよい。特に、はく離ライナー４の表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理を適宜行うことにより、粘着シート１からの剥離性をより高めることができる。

　なお、上述のとおり、粘着シート１を作製するときに利用した離型フィルムをはく離ライナー４として用いてもよい。

　本実施形態の光学積層体は、例えば、帯状の光学積層体を巻回した巻回体として、あるいは枚葉状の光学積層体として、流通及び保管が可能である。本実施形態の光学積層体は、静電気が特に生じやすい環境で用いられる画像表示装置、特に車載用ディスプレイ、の用途に適している。車載用ディスプレイとしては、例えば、カーナビゲーション装置用パネル、クラスタパネル、ミラーディスプレイなどが挙げられる。クラスタパネルは、車両の走行速度やエンジンの回転数などを表示するパネルである。

［画像表示パネルの実施形態］
　図３は、本実施形態に係る画像表示パネルの一例を模式的に示す断面図である。図３に示すように、画像表示パネル１１Ａは、光学積層体１０Ａを備え、例えば画像表示セル３０Ａをさらに備える。詳細には、粘着シート１を介して、光学積層体１０Ａが画像表示セル３０Ａに貼り合わされている。

　画像表示セル３０Ａは、例えば、画像形成層３２、第１透明基板３１及び第２透明基板３３を備えている。画像形成層３２は、例えば、第１透明基板３１及び第２透明基板３３の間に配置されており、第１透明基板３１及び第２透明基板３３のそれぞれに接している。光学積層体１０Ａの粘着シート１は、例えば、画像表示セル３０Ａの第１透明基板３１に接している。

　画像形成層３２は、例えば、電界が存在しない状態でホモジニアス配向した液晶分子を含む液晶層である。このような液晶分子を含む液晶層は、ＩＰＳ（In-Plane-Switching）方式に適している。ただし、液晶層は、ＴＮ（Twisted Nematic）型、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）型、π型、ＶＡ（Vertical Alignment）型等に用いられてもよい。本明細書では、液晶層を備えた画像表示セルを液晶セルと呼び、液晶セルを備えた画像表示パネルを液晶パネルと呼ぶことがある。なお、画像形成層３２は、ＥＬ発光層であってもよい。

　画像形成層３２の厚さは、例えば、１．５μｍ～４μｍである。

　第１透明基板３１及び第２透明基板３３の材料としては、例えば、ガラス及びポリマーが挙げられる。本明細書では、ポリマーで構成された透明基板をポリマーフィルムと呼ぶことがある。透明基板を構成するポリマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロオレフィン、ポリカーボネート等が挙げられる。ガラスで構成された透明基板の厚さは、例えば、０．１ｍｍ～１ｍｍである。ポリマーで構成された透明基板の厚さは、例えば、１０μｍ～２００μｍである。

　画像表示セル３０Ａは、画像形成層３２、第１透明基板３１及び第２透明基板３３以外の他の層をさらに含んでいてもよい。他の層としては、例えば、カラーフィルタ、易接着層及びハードコート層が挙げられる。カラーフィルタは、例えば、画像形成層３２よりも視認側に配置されており、好ましくは第１透明基板３１と光学積層体１０Ａの粘着シート１との間に位置する。易接着層及びハードコート層は、例えば、第１透明基板３１又は第２透明基板３３の表面上に配置されている。

　画像表示パネル１１Ａは、光学積層体１０Ａ及び画像表示セル３０Ａ以外の他の部材をさらに備えていてもよい。例えば、画像表示パネル１１Ａは、光学積層体１０Ａの側面に電気的に接続している導通構造（図示せず）をさらに備えていてもよい。導通構造をアースに接続すれば、光学積層体１０Ａが静電気によって帯電することを抑制しやすい。導通構造は、光学積層体１０Ａの側面全体を覆っていてもよく、光学積層体１０Ａの側面を部分的に覆っていてもよい。光学積層体１０Ａの側面全体の面積に対する導通構造によって覆われた光学積層体１０Ａの側面の面積の比率は、例えば１％以上であり、好ましくは３％以上である。

　導通構造の材料としては、例えば銀、金等の金属で構成された導電性ペースト；導電性接着剤；他の導電材料が挙げられる。導通構造は、光学積層体１０Ａの側面から伸びる配線であってもよい。

　画像表示パネル１１Ａは、光学フィルム３以外の他の光学フィルムをさらに備えていてもよい。他の光学フィルムとしては、例えば、偏光板、反射板、反透過板、視野角補償フィルム、輝度向上フィルム等の画像表示装置に用いられるフィルムが挙げられる。画像表示パネル１１Ａは、これらの１種又は２種以上の他の光学フィルムを備えていてもよい。

　他の光学フィルムが偏光板である場合、当該偏光板は、例えば、粘着シートを介して、画像表示セル３０Ａの第２透明基板３３と貼り合わされる。この偏光板は、例えば、光学フィルム３について上述した構成を有する。他の光学フィルムとしての偏光板において、偏光子の透過軸（又は吸収軸）は、例えば、偏光板における偏光子の透過軸（又は吸収軸）と直交している。偏光板と第２透明基板３３とを貼り合わせるための粘着シートの材料としては、粘着シート１について上述したものを用いることができる。この粘着シートの厚さは、特に限定されず、例えば１～１００μｍであり、好ましくは２～５０μｍであり、より好ましくは２～４０μｍであり、さらに好ましくは５～３５μｍである。

　図４は、本実施形態に係る画像表示パネルの別の一例を模式的に示す断面図である。図４に示すように、画像表示パネル１１Ｂは、光学積層体１０Ａ及び画像表示セル３０Ａの間に配置された導電層４０をさらに備えている。ただし、画像表示パネルは、導電層４０を含まない画像表示パネル１１Ａであることが好ましい。導電層４０が設けられた画像表示パネル１１Ｂでは、反射率が高くなる傾向があり、ディスプレイの視認性が低下することがある。導電層４０を含まない画像表示パネル１１Ａでは、粘着シート１に隣接する導通部（上述の導通構造）を設けることが好ましい。導通部としては、例えば導電性銀ペーストが用いられる。画像表示セル３０Ａに光学積層体１０Ａを貼り合わせた後、粘着シート１の側面部に導電性銀ペースト等を塗布して導通部を設け、そこから他の配線や画像表示装置の筐体等に導通させることで、画像表示パネルの帯電防止性を高めることができる。

　導電層４０は、例えば、導電剤を含む層である。導電剤としては、金属酸化物、導電性ポリマー、粘着シート１、及び静電気防止層２について上述したもの等を用いることができる。導電層４０の厚さは、例えば、５ｎｍ～１８０ｎｍである。導電層４０の表面抵抗率は、例えば、１．０×１０⁶Ω／□～１．０×１０¹⁰Ω／□であり、好ましくは１．０×１０⁸Ω／□～１．０×１０⁹Ω／□である。

　本実施形態の画像表示パネルは、タッチセンシング機能を内蔵する画像表示パネルであってもよい。タッチセンシング機能を内蔵する画像表示パネルの一例を図５に示す。図５は、本実施形態に係る画像表示パネルの別の一例を模式的に示す断面図である。図５示すように、画像表示パネル１１Ｃは、タッチセンシング電極部３５をさらに含む画像表示セル３０Ｂを備えている。画像表示セル３０Ｂにおいて、タッチセンシング電極部３５は、第１透明基板３１と第２透明基板３３との間に配置されている。タッチセンシング電極部３５は、タッチセンサ及びタッチ駆動の機能を有する。画像表示パネル１１Ｃは、いわゆるインセル型画像表示パネルであり、画像表示セル３０Ｂは、いわゆるインセル型画像表示セルである。ただし、画像表示セル３０Ｂにおいて、タッチセンシング電極部３５は、第１透明基板３１よりも視認側に配置されていてもよい。すなわち、画像表示パネル１１Ｃは、いわゆるオンセル型画像表示パネルであってもよく、画像表示セル３０Ｂは、いわゆるオンセル型画像表示セルであってもよい。

　タッチセンシング電極部３５は、例えば、タッチセンサ電極３６及びタッチ駆動電極３７を有する。タッチセンサ電極３６とは、タッチ検出用の（受信）電極を意味する。タッチセンサ電極３６及びタッチ駆動電極３７は、それぞれ独立して各種パターンにより形成することができる。例えば、画像表示セル３０Ｂが平板状である場合、タッチセンサ電極３６及びタッチ駆動電極３７をそれぞれＸ軸方向及びＹ軸方向に独立して設け、これらが直角に交差するようなパターンに形成することができる。図５では、タッチセンシング電極部３５において、タッチセンサ電極３６がタッチ駆動電極３７よりも視認側に配置されている。ただし、タッチ駆動電極３７がタッチセンサ電極３６よりも視認側に配置されていてもよい。タッチセンシング電極部３５において、タッチセンサ電極３６及びタッチ駆動電極３７は、一体化されていてもよい。

　図５において、タッチセンシング電極部３５は、画像形成層３２と第１透明基板３１との間（画像形成層３２よりも視認側）に配置されている。ただし、タッチセンシング電極部３５は、画像形成層３２と第２透明基板３３との間（画像形成層３２よりも照明システム側）に配置されていてもよい。

　タッチセンシング電極部３５において、タッチセンサ電極３６及びタッチ駆動電極３７は、互いに接していなくてもよい。例えば、タッチセンサ電極３６が画像形成層３２と第１透明基板３１との間に配置され、タッチ駆動電極３７が画像形成層３２と第２透明基板３３との間に配置されていてもよい。

　タッチセンシング電極部３５における駆動電極（タッチ駆動電極３７、又は、タッチセンサ電極３６とタッチ駆動電極３７とが一体化された電極）は、画像形成層３２を制御する共通電極を兼ねることができる。

　タッチセンシング電極部３５を構成するタッチセンサ電極３６（静電容量センサー）、タッチ駆動電極３７、又は、これらを一体化して形成した電極は、透明導電層として機能する。この透明導電層の材料は、特に限定されず、例えば、金、銀、銅、白金、パラジウム、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、錫、マグネシウム、タングステン等の金属、及び、これらの合金等が挙げられる。透明導電層の材料は、インジウム、スズ、亜鉛、ガリウム、アンチモン、ジルコニウム、カドミウムなどの金属の酸化物であってもよい。この酸化物としては、具体的には、酸化インジウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化カドミウム及びこれらの混合物等が挙げられる。透明導電層の材料は、ヨウ化銅等の金属化合物であってもよい。透明導電層の材料は、酸化スズを含有する酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンを含有する酸化スズ等が好ましく、ＩＴＯが特に好ましい。透明導電層の材料がＩＴＯである場合、透明導電層における酸化インジウムの含有率が８０～９９重量％であり、かつ酸化スズの含有率が１～２０重量％であることが好ましい。

　タッチセンシング電極部３５を構成する電極（タッチセンサ電極３６、タッチ駆動電極３７、又は、これらを一体化して形成した電極）は、第１透明基板３１と第２透明基板３３との間において、常法により透明電極パターンとして形成することができる。この透明電極パターンは、例えば、透明基板の端部に形成された引き回し線に電気的に接続されている。引き回し線は、例えば、コントローラＩＣと接続されている。透明電極パターンの形状としては、櫛状、ストライプ状、ひし形状等、用途に応じて任意の形状を採用することができる。透明電極パターンの厚さは、例えば１０ｎｍ～１００ｎｍである。透明電極パターンの幅は、例えば０．１ｍｍ～５ｍｍである。

［画像表示装置の実施形態］
　本実施形態の画像表示装置は、例えば、画像表示パネル１１Ａ及び照明システムを備えている。なお、画像表示パネル１１Ａに代えて、図４及び５の画像表示パネル１１Ｂ及び１１Ｃも使用可能である。画像表示装置において、画像表示パネル１１Ａは、例えば、照明システムよりも視認側に配置されている。照明システムは、例えば、バックライト又は反射板を有し、画像表示パネル１１Ａに光を照射する。

　画像表示装置は、有機ＥＬディスプレイであってもよく、液晶ディスプレイであってもよい。ただし、画像表示装置はこの例に限定されない。画像表示装置は、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ：Field Emission Display）などであってもよい。画像表示装置は、家電用途、車載用途、パブリックインフォメーションディスプレイ（ＰＩＤ）用途などに用いることができ、車載用ディスプレイであることが好ましい。

　以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。

＜（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量＞
　（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。（メタ）アクリル系ポリマーのＭｗ／Ｍｎについても、同様に測定した。
・分析装置：東ソー社製、ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ
・カラム：東ソー社製、Ｇ７０００Ｈ_XL＋ＧＭＨ_XL＋ＧＭＨ_XL
・カラムサイズ：各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ　計９０ｃｍ
・カラム温度：４０℃
・流量：０．８ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：１００μＬ
・溶離液：テトラヒドロフラン
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・標準試料：ポリスチレン

［（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の調製］
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管及び冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）７８．９５重量部、フェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）１６重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）０．０５重量部、及びアクリル酸（ＡＡ）５重量部を含有する単量体混合物を仕込んだ。さらに、単量体混合物１００重量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ；キシダ化学社製）０．１重量部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込んだ。混合物を緩やかに攪拌しながら、フラスコ内について窒素ガスを導入して窒素置換した。フラスコ内の液温を５５℃付近に維持して８時間重合反応を行うことによって、重量平均分子量（Ｍｗ）２５０万の（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の溶液を調製した。ＦＯＸの式から算出した（メタ）アクリル系ポリマーＡ１のガラス転移温度は、－４３．５℃であった。

［（メタ）アクリル系ポリマーＡ２の調製］
　フラスコに仕込む単量体混合物を、２－メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）６０重量部、ＢＡ３９重量部、及びＨＢＡ１重量部とした以外は、（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の調製と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）１９０万の（メタ）アクリル系ポリマーＡ２の溶液を調製した。ＦＯＸの式から算出した（メタ）アクリル系ポリマーＡ２のガラス転移温度は、－５２．０℃であった。

［（メタ）アクリル系ポリマーＡ３の調製］
　フラスコに仕込む単量体混合物を、ＭＥＡ６７重量部、ＢＡ２２重量部、ＰＥＡ１０重量部、及びＨＢＡ１重量部とした以外は、（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の調製と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）２００万の（メタ）アクリル系ポリマーＡ３の溶液を調製した。ＦＯＸの式から算出した（メタ）アクリル系ポリマーＡ３のガラス転移温度は、－４５．０℃であった。

［（メタ）アクリル系ポリマーＡ４の調製］
　フラスコに仕込む単量体混合物を、ＢＡ９９重量部及びＨＢＡ１重量部とした以外は、（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の調製と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）１８０万の（メタ）アクリル系ポリマーＡ４の溶液を調製した。ＦＯＸの式から算出した（メタ）アクリル系ポリマーＡ４のガラス転移温度は、－５５．０℃であった。

　各（メタ）アクリル系ポリマーの合成に使用した単量体及び仕込み量を以下の表１にまとめる。表中の「－」の表記は、当該成分を含んでいないことを意味する。

（実施例１）
［ハードコート層付きＴＡＣフィルム］
　まず、ウレタンアクリレートを主成分として含む紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーが酢酸ブチルに溶解している樹脂溶液（ＤＩＣ社製，商品名：ユニディック１７－８０６、固形分濃度：８０％）を準備した。この樹脂溶液の固形分１００重量部に対して、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７）５重量部及びレベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ４１００）０．１重量部を樹脂溶液に添加した。次に、樹脂溶液中の固形分濃度が３６％に調節されるように、樹脂溶液にシクロペンタノンとプロピレングリコールモノメチルエーテルを４５：５５の重量比率で加えた。これにより、ハードコート層形成材料を作製した。得られた形成材料を厚み４０μｍのトリアセチルセルロースを含む透明保護フィルム（コニカミノルタ社製のＴＡＣフィルム、商品名「ＫＣ４ＵＹ」）の上に塗布して塗膜を形成した。このとき、形成材料を硬化することによって得られるハードコート層の厚さが７μｍに調節されるように塗膜の厚さを調節した。次に、塗膜を９０℃で１分間乾燥し、さらに高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を塗膜に照射した。これにより、塗膜が硬化し、ハードコート層（ＨＣ）付きＴＡＣフィルムが得られた。

［偏光板］
　まず、速度比が互いに異なる複数のロールの間において、厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムを濃度０．３％のヨウ素溶液（温度３０℃）中で１分間染色しながら、延伸倍率が３倍になるように延伸した。次に、得られた延伸フィルムをホウ酸の濃度が４％であり、ヨウ化カリウムの濃度が１０％である水溶液（温度６０℃）中に０．５分間浸漬しながら、総延伸倍率が６倍になるように延伸した。次に、延伸フィルムを濃度１．５％のヨウ化カリウムを含む水溶液（温度３０℃）中に１０秒間浸漬することによって洗浄した。次に、延伸フィルムを５０℃で４分間乾燥させることによって、厚さ３０μｍの偏光子を得た。得られた偏光子の一方の主面には、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、ラクトン環構造を有する変性アクリル系ポリマーからなる透明保護フィルム（厚さ３０μｍ）を接合させた。偏光子の他方の主面には、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、上述したハードコート層付きＴＡＣフィルム（厚さ４７μｍ）を接合させた。このとき、偏光子の他方の主面を透明保護フィルムと接合させた。偏光子と透明保護フィルムとの接合は、ロール貼合機を用いて行った。偏光子と透明保護フィルムとを接合させた後に、オーブンを用いて、得られた積層体を７０℃で５分間加熱乾燥させることによってハードコート層及び偏光フィルムからなる偏光板を得た。

［静電気防止層］
　まず、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含む溶液（ナガセケムテックス社製、品番：Ｎ００６－４５－２Ａ、Ｎ００６－４５－２Ｂ）５０部及び水５０部を混合することによって、固形分濃度が０．５重量％である塗布液を調製した。次に、塗布液を偏光板の偏光フィルム側の表面に塗布した。得られた塗布膜を８０℃で２分間乾燥させることによって静電気防止層を作製した。これにより、偏光板及び静電気防止層からなる積層体Ｌ１を得た。静電気防止層の厚さは、６０ｎｍであった。

［粘着シート］
　（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の溶液の固形分１００重量部に対して、０．３重量部の架橋剤（東ソー社製、製品名；コロネート２７７０）、帯電防止剤として２０重量部の１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＥＭＩ－ＦＳＩ）（第一工業製薬社製、製品名；エレクセルＡＳ１１０）、０．５重量部の酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、製品名；Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）、及び０．４重量部のシランカップリング剤（カネカ社製、製品名；サイリルＳＡＴ０１０）をさらに配合することによって、実施例１の（メタ）アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。

　次に、得られた溶液をはく離ライナー（三菱化学ポリエステルフィルム社製のＭＲＦ３８）の片面に塗布した。はく離ライナーは、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムであった。得られた塗布膜を１５５℃で１分間乾燥させることによって、はく離ライナーの表面に粘着シートが形成された積層体Ｌ２を得た。粘着シートの厚さは、２０μｍであった。

［光学積層体］
　次に、上記で得られた積層体Ｌ２の粘着シートを積層体Ｌ１の静電気防止層の上に転写することによって、偏光板、静電気防止層、粘着シート、及びはく離ライナーがこの順に積層された積層体Ｌ３を作製した。積層体Ｌ３からはく離ライナーを剥離することによって、実施例１に係る光学積層体を得た。

（実施例２）
　粘着シートの作製において、（メタ）アクリル系ポリマーＡ２の溶液を使用したことと、（メタ）アクリル系ポリマーＡ２の溶液の固形分１００重量部に対して、帯電防止剤としてＥＭＩ－ＦＳＩを６重量部使用したことと、を除き、実施例１と同じ方法によって実施例２に係る光学積層体を得た。

（実施例３）
　静電気防止層の厚さが１３０ｎｍとなるように、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗布液を偏光フィルムに塗布したことを除き、実施例２と同じ方法によって実施例３に係る光学積層体を得た。

（実施例４）
　以下の方法によって、粘着シート及び静電気防止層を作製したことを除き、実施例１と同じ方法で実施例４に係る光学積層体を得た。まず、粘着シートの作製において、（メタ）アクリル系ポリマーＡ３の溶液を使用した。（メタ）アクリル系ポリマーＡ３の溶液の固形分１００重量部に対して、帯電防止剤としてＥＭＩ－ＦＳＩを８重量部使用した。静電気防止層の厚さが３０ｎｍとなるように、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗布液を偏光フィルムに塗布した。

（実施例５）
　静電気防止層の厚さが６０ｎｍとなるように、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗布液を偏光フィルムに塗布したことを除き、実施例４と同じ方法によって実施例５に係る光学積層体を得た。

（実施例６）
　静電気防止層の厚さが１３０ｎｍとなるように、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗布液を偏光フィルムに塗布したことを除き、実施例４と同じ方法によって実施例６に係る光学積層体を得た。

（実施例７）
　以下の方法によって、偏光板及び静電気防止層からなる積層体Ｌ１を作製したことを除き、実施例４と同じ方法によって実施例７に係る光学積層体を得た。まず、ＣＮＴ及びウレタン系バインダーを含む溶液（ナガセケムテックス社製、製品名：Ｃ－１００Ａ）１４重量部及び水８６重量部を混合することによって、固形分濃度が０．５重量％である塗布液を調製した。次に、塗布液を上述の偏光板の偏光フィルム側の主面に塗布した。得られた塗布膜を９０℃で１分間乾燥させることによって静電気防止層を作製した。これにより、偏光板及び静電気防止層からなる積層体Ｌ１を得た。静電気防止層の厚さは、５５ｎｍであった。

（実施例８）
　ＣＮＴ及びウレタン系バインダーを含む溶液（ナガセケムテックス社製、製品名：Ｃ－１００Ａ）１５．１重量部、オキサゾリン基を含有するバインダー（日本触媒社製、製品名：エポクロス（登録商標）ＷＳ－７００）０．７重量部、及び水８４重量部を混合することによって、固形分濃度が０．５重量％である塗布液を上述の偏光板の偏光フィルム側の主面に塗布したことを除き、実施例７と同じ方法によって実施例８に係る光学積層体を得た。

（実施例１０）
　粘着シートの作製において、（メタ）アクリル系ポリマーＡ２の溶液の固形分１００重量部に対して、帯電防止剤としてＥＭＩ－ＦＳＩを１５重量部使用したことと、静電気防止層の厚さが３０ｎｍとなるように、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗布液を偏光フィルムに塗布したことと、を除き、実施例２と同じ方法によって実施例１０に係る光学積層体を得た。

（比較例１）
　以下の方法によって粘着シートを作製したことと、静電気防止層を作製しなかったことと、を除き、実施例１と同じ方法で比較例１に係る光学積層体を得た。粘着シートの作製において、（メタ）アクリル系ポリマーＡ４の溶液を使用した。（メタ）アクリル系ポリマーＡ４の溶液の固形分１００重量部に対して、帯電防止剤としてＥＭＩ－ＦＳＩを１０重量部使用した。

　実施例１～１０及び比較例１について以下の評価を行った。評価結果を表２に示す。

＜粘着シートの表面抵抗率の測定＞
　各実施例及び比較例において、はく離ライナーの表面に粘着シートが形成された積層体Ｌ２を用いて、粘着シートの２５℃での表面抵抗率を測定した。積層体Ｌ２における粘着シートの表面抵抗率の測定は、抵抗率計（三菱ケミカルアナリテック社製のハイレスタ　ＭＣＰ－ＨＴ８００）を用いて、印加電圧２５０Ｖ、印加時間１０秒の条件で実施した。

＜静電気防止層の表面抵抗率の測定＞
　各実施例及び比較例において、偏光板及び静電気防止層からなる積層体Ｌ１を用いて、静電気防止層の表面抵抗率を測定した。静電気防止層の２５℃での表面抵抗率の測定は、上記した抵抗率計を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６９１１：１９９５に規定された方法に準拠して、印加電圧１０Ｖ、印加時間１０秒の条件で実施した。

＜光学積層体における粘着シート側の表面抵抗率の測定＞
　各実施例及び比較例に係る光学積層体を用いて、粘着シート側の表面抵抗率を測定した。光学積層体における粘着シート側の室温（２５℃）での表面抵抗率Ｒ₁の測定は、上記した抵抗率計を用いて、印加電圧２５０Ｖ、印加時間１０秒の条件で実施した。

　光学積層体における粘着シート側の－１５℃における表面抵抗率Ｒの測定は、耐候性試験の前後において、以下のようにして測定した。積層体Ｌ３の偏光板側（ハードコート層側）を、－１５℃に設定したコールドプレート上に配置した。約３０秒経過した後、直ちに積層体Ｌ３からはく離ライナーを剥離して粘着シート側の表面抵抗率を測定した。光学積層体における粘着シート側の－１５℃における表面抵抗率Ｒの測定は、上記した抵抗率計を用いて、印加電圧２５０Ｖ、印加時間１０秒の条件で実施した。耐候性試験は、紫外線フェード試験機（スガ試験機社製、Ｕ４８ＨＢ）を用いて、上述の方法によって実施した。

　＜耐久性＞
　光学積層体の耐久性は、以下の方法により評価した。作製した光学積層体を、その粘着シートを介してガラス板（コーニング製、イーグルＸＧ）の表面に固定してガラス板付き光学積層体を得た。固定は、２４℃及び５０％ＲＨの雰囲気で実施した。次に、ガラス板付き光学積層体を５０℃及び５気圧（絶対圧）のオートクレーブにて１５分処理した後、２４℃に冷えるまで放置して、ガラス板への光学積層体の接合を安定させた。次に、ガラス板付き光学積層体を１０５℃の加熱雰囲気に５００時間静置した。静置後、２４℃及び５０％ＲＨの雰囲気に戻し、ガラス板からの偏光板の剥がれ、ガラス板と偏光板との間に発泡が生じていないか、を目視により確認して、以下のように、耐久性を評価した。
（評価基準）
　Ａ：発泡や剥がれ等の外観上の変化がみられない。
　Ｂ：端部において、単独の剥がれ又は発泡がわずかにみられるが、実用上、問題ない範囲にある。
　Ｃ：端部において、連続した剥がれ又は発泡がわずかにみられるが、実用上、問題ない範囲にある。
　Ｄ：端部に著しい剥がれ又は発泡がみられ、実用上、問題がある。

＜白抜けの評価＞
　光学積層体の白抜けは、耐候性試験の前後において、以下の方法により評価した。作製した光学積層体の光学フィルム側に、ＯＣＡ（日東電工社製、ＬＵＣＩＡＣＳ　ＣＳ９８２１；アクリル酸モノマーフリー粘着剤、厚さ２００μｍ）を介して、前面透明部材を模したガラス板を貼り合わせて、画像表示装置を模した評価用の積層体を作製した。次に、評価用の積層体を、その粘着シートを介して、インセル型液晶セルの視認側に貼り合わせることによって、積層体付きインセル型液晶セルを作製した。次に、積層体付きインセル型液晶セルの視認側と反対側に、クロスニコルの関係になるように偏光板を貼り合わせることによって液晶表示パネルを作製した。この液晶表示パネルを、－１５℃に設定したコールドプレートで冷却後、すぐにバックライト装置上にセットし、視認側の偏光板面をニトリル手袋で数回擦ることによって静電気を発生させた。静電気により生じた、白抜けした部分が消失するまでの時間を測定して、下記の基準により評価した。耐候性試験は、紫外線フェード試験機（スガ試験機社製、Ｕ４８ＨＢ）を用いて、上述の方法によって実施した。なお、実用上問題となる評価結果は、「Ｄ」である。
（評価基準）
　Ａ：白抜けが発生しない。
　Ｂ：数回擦ると白抜けが発生するが、１秒以内に消失する。
　Ｃ：数回擦ると白抜けが発生するが、１秒を超え、５秒未満に消失する。
　Ｄ：一回擦るだけで白抜けが発生し、消失までに５秒以上かかる。

　表２に示すように、実施例では、光学積層体における粘着シート側の－１５℃での表面抵抗率が１．０×１０¹⁰Ω／□以下であり、耐久性が良好であった。実施例に係る光学積層体は、低温環境下での表示不良、典型的には帯電による白抜け、の抑制により適している。

　本発明の光学積層体は、特に、車両の内部のように、他の電子機器が周囲に存在して静電気が生じやすく、かつ外気温の影響を受けて低温に至りやすい環境、で用いられる画像表示装置に好適に用いることができる。

Claims

　粘着シートと、静電気防止層と、光学フィルムと、を備えた光学積層体であって、
　前記粘着シートは、ポリマー（Ａ）と帯電防止剤とを含む粘着剤組成物から形成され、
　前記光学積層体における前記粘着シート側の－１５℃での表面抵抗率が１．０×１０¹⁰Ω／□以下である、光学積層体。
　前記静電気防止層の２５℃での表面抵抗率が３．０×１０⁸Ω／□以下である、請求項１に記載の光学積層体。
　前記静電気防止層の２５℃での表面抵抗率が１．０×１０⁷Ω／□以上１．０×１０⁸Ω／□未満である、請求項２に記載の光学積層体。
　前記ポリマー（Ａ）は、（メタ）アクリル系ポリマーである、請求項１に記載の光学積層体。
　前記ポリマー（Ａ）は、ポリエーテル構造を有する、請求項１に記載の光学積層体。
　前記ポリマー（Ａ）は、以下の式（１）に示す単量体に由来する構成単位を有する、請求項１に記載の光学積層体。

　前記式（１）において、Ｒ¹は、水素原子又はメチル基であり、Ｒ²は、直鎖状であっても分岐を有していてもよいアルキル基であり、ｎは、１～１５の整数である。
　前記ポリマー（Ａ）は、芳香環含有単量体に由来する構成単位を有する、請求項５に記載の光学積層体。
　前記粘着剤組成物において、前記ポリマー（Ａ）１００重量部に対する前記帯電防止剤の配合量が１０重量部未満である、請求項１に記載の光学積層体。
　ＦＯＸの式から算出した前記ポリマー（Ａ）のガラス転移温度が－４０℃以下である、請求項１に記載の光学積層体。
　前記ガラス転移温度が－４５℃以下である、請求項９に記載の光学積層体。
　請求項１～１０のいずれか１項に記載の光学積層体を備える、画像表示パネル。
　請求項１１に記載の画像表示パネルを備える、画像表示装置。