WO2024178887A1 - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

一种衣物处理设备，包括箱体（10）、筒组件（20）、烘干风道（30）、热泵系统（40）以及过滤装置（50）。筒组件（20）设置于箱体（10）内且具有衣物容纳腔（21）。衣物容纳腔（21）设置有第一出风口（211）以及第一进风口（212）。烘干风道（30）设置于筒组件（20）的上方，与所述第一出风口（211）和第一进风口（212）连通。烘干风道（30）包括扩风风道（35）以及第一腔（36）。热泵系统（40）设置于第一腔（36）内，被配置为将烘干风道（30）内的湿空气变为高温干燥的空气。扩风风道（35）被配置为将第一进风口（212）导出的空气导向热泵系统（40）。过滤装置（50）位于扩风风道（35）和第一腔（36）之间，且被配置为过滤第一出风口（211）导出的空气中的异物。

Description

衣物处理设备

本申请要求于2023年02月27日提交的、申请号为202320342876.9的中国专利申请的优先权，于2023年02月27日提交的、申请号为202320331358.7的中国专利申请的优先权，于2023年02月27日提交的、申请号为202320342864.6的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本公开涉及家用电器领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术

随着生活水平的不断提高和用户需求的不断增长，人们追求更加安全舒适的衣物烘干体验。目前常见的衣物处理设备采用热泵烘干的方式烘干衣物，热泵烘干的方式不但节能，还不损伤衣物。

发明内容

提供一种衣物处理设备，包括箱体、筒组件、烘干风道、热泵系统以及过滤装置。所述箱体包括容纳空间。所述筒组件设置于所述容纳空间内，所述筒组件具有衣物容纳腔，所述衣物容纳腔包括腔本体和连通所述腔本体的第一出风口以及第一进风口。所述烘干风道设置于所述筒组件的顶部，所述烘干风道的一端与所述第一出风口连通，且所述烘干风道的另一端与所述第一进风口连通。所述热泵系统设置于所述烘干风道内，所述热泵系统包括蒸发器和冷凝器。所述蒸发器被配置为冷凝从所述第一出风口导出的空气中的水分。所述冷凝器被配置为加热空气，以将加热后的空气导入到所述衣物容纳腔内，所述蒸发器和所述冷凝器沿所述烘干风道的空气的流动方向依次排布。所述过滤装置设于所述烘干风道，并位于所述蒸发器的靠近所述第一出风口的一侧，所述过滤装置被配置为过滤所述第一出风口导出的空气中的异物。

附图说明

图1A是根据一些实施例的一种衣物处理设备的一种结构图；

图1B是图1A中的衣物处理设备去除箱体后的结构图；

图1C是图1B在另一视角的结构图；

图2是图1A中衣物处理设备的部分结构图；

图3是图2中的一种筒组件的结构图；

图4是图3中的一种筒组件在另一视角下的结构图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图；

图6是图2所示结构的爆炸图；

图7是图6所示结构去除箱体顶壁后的俯视图；

图8是沿图7中B-B线的剖视图；

图9是图7所示结构去除盖板后的结构图；

图10是图9所示结构在另一视角的结构图；

图11是图8所示结构的顶部部分结构的爆炸图；

图12是图11所示结构去除盖板后的结构图；

图13是图12所示结构在底部视角下的结构图；

图14是图12所示结构的爆炸图；

图15是图12所示结构的另一爆炸图；

图16是图15所示结构的部分结构图；

图17是图16中圈A1处的局部放大图；

图18是图15中的过滤装置的结构图；

图19是图18所示的过滤装置的爆炸图；

图20是图19所示的过滤装置去除过滤网的结构图；

图21是图18所示的过滤装置在另一视角下的结构图；

图22是沿图21中C-C线的剖视图；

图23是图16中的部分结构图；

图24是沿图23中D-D线的剖视图；

图25是图23所示结构与过滤装置在组合状态下的结构图；

图26是沿图25中E-E线的剖视图；

图27是图26中的圈B1处的局部放大图；

图28是图23在另一视角下的结构图；

图29是图28中的圈C1处的局部放大图；

图30是图23中的圈D1处的局部放大图；

图31是图28中的支撑板与盖板在爆炸状态下的结构图；

图32是图31中的盖板的结构图；

图33是图18所示的过滤装置的俯视图；

图34是沿图33中F-F线的剖视图；

图35是图34中圈E1处的局部放大图；

图36是图18所示的过滤装置在另一视角下的结构图；

图37是图36所示过滤装置的爆炸图；

图38是图36中圈F1处的局部放大图；

图39是图28中的支撑板在另一视角下的结构图；

图40是图39中圈G处的局部放大图；

图41是图37所示过滤装置中的部分结构图；

图42是图41中部分结构图；

图43是图42中部分结构图；

图44是图41中的部分结构图；

图45是图44中所示结构的爆炸图；

图46是图36中的过滤装置在另一视角下的结构图；

图47是图46中圈H处的局部放大图；

图48是根据一些实施例的支撑板的俯视图；

图49是沿图48中M-M线的剖视图；

图50是图48在另一视角的结构图；

图51是图50中圈I处的局部放大图；

图52是图50中连接件的结构图；

图53是根据一些实施例的一种衣物处理设备的另一种结构图；

图54是图53的俯视图；

图55是沿图54中N-N线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本公开的一些实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要 性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在描述一些实施例时，可能使用了“耦接”和“连接”及其衍伸的表达。术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。术语“耦接”表明两个或两个以上部件有直接物理接触或电接触。术语“耦接”或“通信耦合(communicatively coupled)”也可能指两个或两个以上部件彼此间并无直接接触，但仍彼此协作或相互作用。这里所公开的实施例并不必然限制于本文内容。

“A、B和C中的至少一个”与“A、B或C中的至少一个”具有相同含义，均包括以下A、B和C的组合：仅A，仅B，仅C，A和B的组合，A和C的组合，B和C的组合，及A、B和C的组合。

“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。

本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。

如本文所使用的那样，“约”、“大致”或“近似”包括所阐述的值以及处于特定值的可接受偏差范围内的平均值，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。

如本文所使用的那样，“平行”、“垂直”、“相等”包括所阐述的情况以及与所阐述的情况相近似的情况，该相近似的情况的范围处于可接受偏差范围内，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。例如，“平行”包括绝对平行和近似平行，其中近似平行的可接受偏差范围例如可以是5°以内偏差；“垂直”包括绝对垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受偏差范围例如也可以是5°以内偏差。“相等”包括绝对相等和近似相等，其中近似相等的可接受偏差范围内例如可以是相等的两者之间的差值小于或等于其中任一者的5％。

通常，衣物处理设备包括热泵系统，热泵系统设置于烘干风道内。烘干风道与衣物处理设备的衣物容纳腔连通并构成空气循环空间。衣物处理设备在对衣物进行烘干时，衣物容纳腔的湿空气通过筒组件的出风口流向烘干风道，经热泵系统的冷凝和加热变为高温干燥的空气，再由筒组件的进风口流向衣物容纳腔，通过空气的循环以实现对衣物的烘干。

但是由于目前的衣物处理设备中烘干风道的结构设置不合理，烘干风道的进风口与热泵系统之间的风道近乎垂直，从而使得空气进入烘干风道后不能顺畅地流向热泵系统，进而导致蒸发器和冷凝器的换热效率降低，增加衣物的烘干时间。

并且目前的衣物处理设备在对衣物进行烘干处理时，空气中的异物(如衣物容纳腔内的毛屑)会通过烘干风道进入到热泵系统内，进而影响到热泵系统的工作。

本公开提供一种衣物处理设备100，衣物处理设备100的烘干风道内设置有过滤装置，以对空气中的异物进行过滤，从而保证热泵系统的正常工作。并且，烘干风道内设置有导风结构和分风板，以将衣物容纳腔内导出的空气顺畅的导流至热泵系统，从而提高蒸发器和冷凝器的换热效率。

参照图1A，衣物处理设备100包括箱体10，箱体10构成衣物处理设备10的外壳。箱体10具有容纳空间，该容纳空间可容置衣物处理设备100的内部部件，例如筒组件、电路结构、风道结构、驱动机构及排水结构等，以对上述部件进行保护。

例如，箱体10包括底座11、箱体侧壁12以及箱体顶壁13。箱体侧壁12围设在底座11上，箱体顶壁13盖设在箱体侧壁12上，进而构成所述容纳空间。

在一些实施例中，箱体10还具有投放口101。投放口101开设于箱体10的前部的箱体侧壁12上，且连通箱体10的容纳空间。衣物通过投放口101进入箱体10，以使衣物处理设备100对衣物进行清洗或烘干等处理。箱体10的前侧设有门体，门体被配置为启闭箱体10前侧的投放口101，进而启闭箱体10的容纳空间。

需要说明的是，在图1A中并没有展示出位于衣物处理设备10的前部的箱体侧壁12以及用于盖合前部开口的门体。

参照图1B至图5，衣物处理设备100还包括筒组件20，筒组件20设置于箱体10内。筒组件20具有衣物容纳腔21，以容纳衣物。衣物容纳腔21包括腔本体和连通所述腔本体的第一出风口211以及第一进风口212。

衣物处理设备100在对衣物进行处理时，所述门体盖设于投放口101，以使得衣物容纳腔21能够成为密闭空间。例如，衣物处理设备100在洗涤衣物时，所述门体封闭投放口101，使衣物容纳腔21在洗涤衣物时为密闭空间，避免液体流出影响衣物洗涤效果。门体还可设置门玻璃以方便观察衣物处理进程。

在一些实施例中，筒组件20包括外筒22以及内筒23。外筒22设置于箱体10内，内筒23设置于外筒22内，且内筒23可以相对于外筒22进行转动。衣物容纳腔21设置于内筒23。例如，衣物被放置在衣物容纳腔21中进行清洗时，内筒23相对于外筒22进行旋转，进而使得衣物旋转、翻滚以进行清洗处理。

外筒22的筒口与内筒23的筒口正对布置，且均与投放口101正对布置。因此，衣物能够依次从投放口101、外筒22的筒口及内筒23的筒口进入衣物容纳腔21。

内筒23的侧壁开设有多个间隔布置的连通孔231，以连通内筒23的衣物容纳腔21以及内筒23与外筒22之间的间隔空间。第一出风口211设置在筒组件20的后侧并与外筒22连通，第一进风口212设置在筒组件20的前侧并与内筒23连通，此时筒组件20的前侧为用户对衣物处理设备100进行操作的一侧。

在一些实施例中，衣物处理设备100还具有废水排出口。所述废水排出口设置于筒组件20底部，且被配置为向外排出衣物处理过程中产生的废水。例如，所述废水排出口设于外筒22底部。在衣物洗涤过程中，内筒23通过连通孔231向外筒22排出洗涤水，洗涤水通过与外筒22连接的所述废水排出口和其他排水结构(如排水管等)排出衣物处理设备100。

在一些实施例中，衣物处理设备100还包括驱动装置，所述驱动装置设于箱体10内。例如，所述驱动装置设于外筒22的外部，所述驱动装置的输出端伸入外筒22内部与内筒23传动连接，以驱动内筒23相对于外筒22旋转，进而实现对衣物的翻转以提高衣物处理设备100的衣物处理效果。

参照图6至图8，衣物处理设备100还具有烘干风道30。可以理解的是，烘干风道30为密闭性的。烘干风道30设置于筒组件20的顶部，烘干风道30的一端与第一出风口211连通，烘干风道30的另一端与第一进风口212连通。图8中的虚线箭头表示烘干风道30内部空气的流动方向。

例如，衣物容纳腔21内的空气通过第一出风口211流入烘干风道30，烘干风道30对所流入的空气进行除湿以及加热以得到高温干燥的空气。之后，高温干燥的空气从第一进风口212进入到衣物容纳腔21内，进而对衣物容纳腔21内的衣物进行烘干处理。

例如，烘干风道30包括第二进风口301和第二出风口302。第二进风口301与第一出风口211相连通，第二出风口302与第一进风口212相连通。衣物容纳腔21内的空气能够通过第一出风口211排出衣物容纳腔，并且经第二进风口301流入烘干风道30，再由第二出风口302流出烘干风道30，并且经第一进风口212流向衣物容纳腔21内。

在一些实施例中，衣物处理设备100包括风道件3。风道件3设置在筒组件20顶部，且位于筒组件20与箱体顶壁13之间。风道件3包括第一盖板31(即盖板)和支撑板80。第一盖板31盖合于支撑板80的顶部，且第一盖板31和支撑板80之间限定出烘干风道30。第一盖板31构成烘干风道30的至少部分顶壁，支撑板80构成烘干风道30的至少部分底壁。

在一些实施例中，支撑板80水平布置，支撑板80的至少一侧边沿与箱体10固定连接。

通过第一盖板31与支撑板80的盖合，能够增加风道件3的密封性以密封烘干风道30，使得烘干风道30能够通过第二进风口301和第二出风口302与衣物容纳腔21连通， 进而保证衣物处理设备100的烘干效果。

参照图9和图10，衣物处理设备100还包括热泵系统40，热泵系统40设置在烘干风道30内，热泵系统40被配置为将衣物容纳腔21内的空气进行除湿和加热，以形成高温干燥的空气。

热泵系统40包括蒸发器41和冷凝器42。蒸发器41以及冷凝器42设置于烘干风道30内，沿烘干风道30内空气的流动方向S依次排布。蒸发器41被配置为冷凝从第一出风口211导出的空气中的水分。冷凝器42被配置为加热经过蒸发器41冷凝之后的空气，并将加热后的空气导入到衣物容纳腔21内，以对衣物容纳腔21内的衣物进行烘干处理。

例如，热泵系统40对衣物进行烘干的过程为：由筒组件20流出的相对潮湿的低温空气首先经过蒸发器41换热，使空气的温度降低且水分冷凝，变成干燥的低温空气。随后干燥的低温空气经过冷凝器42换热，使空气的温度升高，变成干燥的高温空气。干燥的高温空气进入筒组件20内与潮湿衣物进行换热，依次循环以烘干衣物。

在一些实施例中，蒸发器41和冷凝器42均由铜管来回穿插多个沿同一方向间隔设置的翅片所得，翅片及铜管构成了蒸发器41和冷凝器42的换热主体。铜管中流动冷媒以吸热或放热。翅片扩大铜管与外界的接触面积，从而提高换热效率。

由此可知，蒸发器41和冷凝器42的换热主体越大，与空气接触就更充分，从而换热效率更高。即，容纳热泵系统40的空间越大，衣物处理设备100的烘干效果就可以更好。由于筒组件20顶部与箱体10之间的空间相对于筒组件20底部与箱体10之间的空间更大，因此将烘干风道30设置在筒组件20上部与箱体10之间，可以将热泵系统40设计的更大，从而提高热泵系统40的换热效率以及衣物处理设备100的烘干效果。

并且，为了更好地利用筒组件20顶部的空间，蒸发器41和冷凝器42沿左右方向间隔设置于第二进风口301和第二出风口302之间。

参照图9和图10，衣物处理设备100还包括第一导风管32以及第二导风管33，第一导风管32和第二导风管33分别位于烘干风道30的两端。第一导风管32与第一出风口211连通，以使得衣物容纳腔21内的湿空气从第二导风管33进入到烘干风道30内。第二导风管33与第一进风口212连通，以使得烘干风道30内高温干燥的空气通过第一导风管32导入到衣物容纳腔21内。

例如，第一导风管32的一端与第一出风口211连通，第一导风管32的另一端与第二进风口301连通。第二导风管33的一端与第二出风口302连通，第二导风管33的另一端与第一进风口212连通。

可以理解的是，本公开提供的衣物处理设备100可以是一种干衣机，仅仅用于对衣物进行烘干处理。衣物处理设备100也可以是一种洗干一体机，可以对衣物进行清洗以及烘干处理。例如，该洗干一体机对衣物进行清洗后再对衣物进行烘干处理，或仅仅对衣物进行清洗和烘干处理之一。由于衣物处理设备100通过热泵系统实现烘干功能，所以衣物处理设备为热泵干衣机或热泵洗干一体机。

参照图11至图15，衣物处理设备100还包括过滤装置50。过滤装置50设于烘干风道30内，且被配置为过滤第一出风口211导出的空气中的异物。过滤装置50位于蒸发器41的靠近第一出风口211的一侧。即，过滤装置50位于第二进风口301与蒸发器41之间。

需要说明的是，过滤装置50可以部分位于烘干风道30的内部，也可以全部位于烘干风道30的内部，不作具体的限制。在过滤装置50部分位于烘干风道30内的情况下，过滤装置50位于烘干风道30内的部分起到过滤的作用，位于烘干风道30外的部分起到便于用户拿取的作用。

可以理解的是，在将过滤装置50设置于第一出风口211与蒸发器41之间的情况下，第一出风口211导出的空气会经过过滤装置50进行过滤之后，再被导入到蒸发器41。因此，即使衣物容纳腔21内的异物被从第一出风口211导出，所述异物在进入到蒸发器41之前也会被过滤装置50过滤掉，进而避免异物进入到蒸发器41以及冷凝器42而影响到热泵系统40的正常工作。

在一些实施例中，过滤装置50可抽拉地安装于箱体10内，以便于清理过滤装置50上积累的异物，从而保证过滤装置50的过滤效果，进而保证蒸发器41和冷凝器42的换热效率。

参照图14至图17，风道件3还包括安装槽34。安装槽34设于烘干风道30内。安装槽34具有第一开口341，第一开口341位于安装槽34的前侧且连通安装槽34。过滤装置50可抽拉地设于安装槽34内。

安装槽34沿烘干风道30的宽度方向(即烘干风道30的前后方向或垂直于空气的流动方向S的方向)延伸设置，此时安装槽34的长度方向和烘干风道30的宽度方向一致。安装槽34的沿上下方向的高度可以设置为低于烘干风道30的沿上下方向的高度，进而避免占用烘干风道30太多的空间而影响空气流动。安装槽34的第一开口341的宽度可以与过滤装置50底部安装于第一开口341处的结构的宽度相等，进而使得过滤装置50可以卡合在安装槽34内，且被牢固地固定。

安装槽34可以从烘干风道30的一个侧壁(如前侧侧壁)延伸至另一个相对的侧壁(如后侧侧壁)。当过滤装置50安装于安装槽34后，烘干风道30被分隔为沿空气的流动方向排布的两部分。烘干风道30的位于过滤装置50一侧(如左侧)的部分的空气需要经过过滤装置50才能导入到烘干风道30的位于过滤装置另一侧(如右侧)的部分，进而使得过滤装置50能够对将要进入到热泵系统40的空气进行充分地过滤。

安装槽34的第一开口341可以具有一定深度以连通安装槽34，进而使得过滤装置50可以通过第一开口341装配到安装槽34中，并可以从第一开口341处取下。第一开口341的形状可以与过滤装置50装配于第一开口341处的部分的结构的形状以及尺寸相匹配，进而使得过滤装置50安装时能够与第一开口341紧密结合，以对第一开口341进行密封，进而保证烘干风道30的密闭性。

参照图18，过滤装置50包括安装部51以及过滤部52。安装部51以及过滤部52沿过滤装置50的长度方向(即前后方向)设置。安装部51设置于过滤装置50前侧，以便于将过滤装置50通过第一开口341安装于安装槽34中。过滤部52设置于烘干风道30内以过滤异物。

安装部51与过滤部52可以一体成型，进而保证过滤装置50的完整性和耐用性。安装部51至少部分外露于第一开口341，进而使得安装部51至少部分外露于烘干风道30的侧壁，以使得用户可以手握安装部51外露于第一开口341的部分，以取放过滤装置50。

在过滤装置50安装于烘干风道30的情况下，过滤部52整体位于烘干风道30的内部，进而使得过滤部52能够充分地接触烘干风道30内的空气，进而提高对空气的过滤效果。

参照图19至图22，过滤部52包括过滤架521以及过滤网522。过滤架521具有镂空区域5211，过滤网522设置于镂空区域5211处(如过滤装置50的右侧)。镂空区域5211的形状以及尺寸与过滤网522的形状以及尺寸相匹配，进而使得过滤网522能够覆盖在镂空区域5211处。

过滤架521至少部分设置于烘干风道30内。过滤架521的高度方向可以与烘干风道30的高度方向一致。过滤架521的长度可以与烘干风道30对应位置处的宽度(即前后方向的长度)相等，进而使得过滤架521以及过滤架521上的过滤网522能够将烘干风道30沿空气的流动方向分隔为两部分。此时，位于过滤架521一侧(如左侧)的空气经过过滤架521上的过滤网522之后才能通过过滤装置50，进而能够对空气进行充分地过滤。

在一些实施例中，过滤网522设置有多个间隔排布的过滤孔，过滤孔的直径小于需要过滤的异物(如毛屑)的直径，进而带有异物的空气在通过过滤装置50时，空气中的异物会被过滤网522阻隔。以此，对流经烘干风道30的空气进行过滤。

参照图22，过滤架521的靠近第一出风口211的一侧设置有第二槽5212。第二槽5212被配置为收集被过滤网522阻隔的异物。第二槽5212的开口朝向烘干风道30的顶壁，且该开口低于过滤网522的顶部。异物被过滤网522阻隔后，一部分会掉落到第二槽5212中，另一部分会附着于过滤网522并在累积到一定量后脱落在第二槽5212中。

通过第二槽5212的设置，使得过滤网522过滤出的异物被存储在第二槽5212中，避免异物随意散落在烘干风道30内而不便于收集，或者回流到衣物容纳腔21内而影响衣物处理效果。在第二槽5212中的异物的量积累到一定程度后，用户可以将过滤装置50取下，并将第二槽5212中的异物清理掉，以保证过滤装置50的过滤效果。

在一些实施例中，过滤架521还包括底壁5213以及侧壁5214，底壁5213以及侧壁5214也可以看作是第二槽5212的底壁以及侧壁。底壁5213设置于过滤架521的底部并位于过滤网522的下方，侧壁5214设置于底壁5213的远离过滤网522的一侧且与过滤网522相对，侧壁5214的底部与底壁5213齐平，侧壁5214的顶部低于过滤网522的顶部，即侧壁5214沿上下方向的高度低于过滤网522沿上下方向的高度，以使得第二槽5212的顶部低于过滤网522的顶部，避免影响过滤装置50的通风效果。

在一些实施例中，参照图22，过滤架521还包括过滤板5215，过滤板5215镂空设置，以保证过滤装置50的通风效果。过滤网522可设置于过滤板5215的一侧(如右侧)。底壁5213以及侧壁5214位于过滤板5215的靠近第一出风口211的一侧(即过滤架521的左侧)，进而使得过滤板5215、底壁5213、侧壁5214共同围合成第二槽5212。

参照图16和图17，烘干风道30包括扩风风道35以及第一腔36，扩风风道35以及第一腔36沿烘干风道30内空气的流动方向依次设置。扩风风道35的一端与第一出风口211连通，扩风风道35的另一端与第一腔36的一端连通，第一腔36的另一端与第一进风口212连通。扩风风道35被配置为将空气导入第一腔36内。第一腔36被配置为容置蒸发器41和冷凝器42。例如，第一导风管32与扩风风道35连通，第一腔36与第二导风管33连通。进而使得第一出风口211导出的空气依次经过第二导风管33、扩风风道35、第一腔36、第一导风管32以及第一进风口212进入到衣物容纳腔21中。

需要说明的是，第二进风口301位于扩风风道35的一端，第二出风口302位于第一腔36的一端。即，扩风风道35包括第二进风口301，第一腔36包括第二出风口302。

由于第一腔36的入风面的面积大于第二进风口301的面积，因此扩风风道35的宽度沿空气的流动方向呈增大趋势。例如，扩风风道35垂直于空气流动方向上的横截面积呈增大趋势。以此，使得扩风风道35的出风口面积大于第二进风口301的面积，以此增加空气在扩风风道35内的流通效率，进而将空气流畅地导入到第一腔36中，以提高衣物处理设备100的烘干效率，缩短衣物的烘干时间。

在烘干风道30包括扩风风道35以及第一腔36的情况下，过滤装置50设置于扩风风道35与第一腔36之间，扩风风道35内的空气通过过滤装置50进入到第一腔36内。此时，过滤装置50的一侧与扩风风道35连通，以接收扩风风道35导出的空气，过滤装置50的另一侧与第一腔36连通，进而使得过滤装置50过滤后的空气进入到第一腔36内。

参照图20和图21，过滤架521的镂空区域5211还包括多个子镂空区域52111，多个子镂空区域52111沿过滤架521的长度方向间隔排布。过滤架521还包括多个分隔件5216，多个分隔件5216沿过滤架521的长度方向间隔设置在镂空区域5211处，进而将镂空区域5211分隔为多个子镂空区域52111。

参照图23和图24，风道件3还包括多个分风板351，多个分风板351设置于扩风风道35内且沿空气的流动方向延伸设置。例如，分风板351在第二进风口301朝向热泵系统40的方向上逐渐弯曲延伸，以构成弧形结构。多个分风板351将扩风风道35划分为多个子风道，不同的子风道将空气导入到不同子镂空区域52111。例如，分风板351从扩风风道35的一侧延伸到另一侧。子风道的宽度可以根据空气的流量大小决定，以使得不同的子风道导入到子镂空区域52111内的空气的流量相近，以保证过滤装置50的过滤效果且使得空气均匀地进入到第一腔36内。以此提高蒸发器41和冷凝器42的换热效率，增强换热效果。

多个分风板351沿第二进风口301的轴线方向上(即扩风风道35的前后方向上)间隔设置，各分风板351在左右方向还可错位设置，以避免相互干扰。设置多个分风板351可以进一步提升对空气的导流效果。

可以理解的是，分风板351的数量可以根据实际的需求进行设置，可以是多个，也可 以是一个，本公开对此不做限制。

分隔件5216的延伸方向与分风板351的延伸方向一致。分隔件5216的一端与分风板351相连接，分隔件5216的另一端与过滤网522相抵，从而使得空气经分风板351和分隔件5216之后通过不同子镂空区域52111所覆盖的过滤网522进行过滤，以充分利用过滤网522对空气进行过滤率，提高空气的过滤效果。

在一些实施例中，分隔件5216沿过滤架521的长度方向等分过滤架521的内部空间。分风板351等分扩风风道35的内部空间，从而使得空气能够均匀地从扩风风道35流向第一腔36内，从而增加了进入第一腔36的空气的均匀程度。

过滤架521的两侧(如左侧和右侧)分别与扩风风道35以及第一腔36接触设置，且过滤架521的长度方向与第一腔36靠近扩风风道35的侧边的宽度方向一致。过滤架521可以与第一腔36靠近扩风风道35的侧边平行设置。通过将过滤架521设置在第一腔36的一侧(如左侧)，且将过滤架521的长度方向设置为与第一腔36的侧边的宽度方向一致，能够充分地利用筒组件20顶部的空间。

例如，过滤架521的相对两侧分别设有第二开口5201和第三开口5202。第二开口5201和第三开口5202相互贯通，且第二开口5201与第二进风口301相连通，第三开口5202与第一腔36相连通，从而使空气能够经第二开口5201和第三开口5202流向第一腔36。过滤网522设于第三开口5202处，以过滤流向第一腔36的空气。

参照图15至图17，第一导风管32具有出风端331。出风端331位于第一导风管32的远离第一出风口211的一端(即第一导风管32与第二进风口301相连的一端位于筒组件20的顶部后侧)，也即第二进风口301位于筒组件20的顶部后侧。过滤架521设置于出风端331的一侧(如右侧)。因此，在一些实施例中，扩风风道35呈弧形设置。例如，扩风风道35由第二进风口301朝向第一腔36的方向呈弧形弯折延伸。

可以理解的是，出风端331朝向烘干风道30的前侧，第一腔36的入风面朝向烘干风道30的左侧。因此，空气从第二进风口301进入烘干风道30后，可能会先沿扩风风道35的侧腔壁(如左侧腔壁)流向扩风风道35的前侧内壁再转向热泵系统40。为了避免空气受到所述前侧内壁的阻碍，而速度降低和流量减小，需要将扩风风道35设置为弧形，以使空气能够顺畅地从出风端331被导入至第一腔36。

在一些实施例中，参照图25和图54，风道件3还包括导风结构39。导风结构39设置于扩风风道35，且位于第二进风口301和热泵系统40之间。导风结构39被配置为将空气导向热泵系统40。导风结构39远离第二进风口301的一端朝向热泵系统40的方向倾斜，使得从第二进风口301进入烘干风道30的空气能够沿导风结构39逐渐转向，避免空气撞击到所述前侧内壁而四处分散。并且，导风结构39与分风板351相配合，能够进一步的将空气集中导向热泵系统，从而加快空气与热泵系统40的热交换，从而进一步提升衣物处理设备100的烘干效率。

在一些实施例中，导风结构39作为扩风风道35的侧腔壁。例如，第一盖板31邻近第二进风口301的一侧(如左侧)边沿盖合于支撑板80的顶部，以构成扩风风道35的侧腔壁，该侧腔壁构成导风结构39。

参照图23至图27，烘干风道30还具有导风口352，导风口352设置在过滤装置50的靠近第一出风口211的一侧。第一出风口211导出的空气从导风口352进入过滤装置50。即，扩风风道35靠近过滤装置50的一端设置有导风口352，扩风风道35内的空气通过导风口352进入到过滤装置50内。

参照图27，导风口352的底部高于第二槽5212的顶部，即导风口352底部位于第二槽5212的侧壁的上方，进而使得从导风口352流出的空气会从第二槽5212的顶部流向过滤网522，避免空气流向第二槽5212而将第二槽5212内的异物吹起。并且，由于第二槽5212的顶部低于导风口352，因此在过滤装置50的空气回流到第一出风口211时，第二槽5212中的异物不容易随着空气回流到第一出风口211，进而减少所收集的异物的回流以保证衣物容纳腔21的洁净。

在一些实施例中，导风口352可以是扩风风道35的靠近过滤装置50的一端的风口， 即进入到扩风风道35内的空气需要经过导风口352才能够进入到过滤装置50内进行过滤，即扩风风道35与过滤装置50通过导风口352实现连通。

为了进一步减少第二槽5212中的异物回流，在一些实施例中，风道件3还包括挡片37。挡片37可活动地设置于导风口352处。挡片37被配置为开闭导风口352。

例如，挡片37设置在导风口352的靠近过滤装置50的一侧。在打开导风口352的过程中，挡片37会朝向过滤装置50的方向运动。在烘干风道30内空气不流动时，挡片37盖合导风口352。在烘干风道30内的空气流动时，烘干风道30内的空气通过风力驱动挡片37运动，以使得挡片37打开导风口352。

可以理解的是，挡片37的形状以及尺寸可以与导风口352的形状以及尺寸相匹配，进而使得挡片37能够完全地盖合导风口352。挡片37的顶部可以和导风口352的顶部连接，二者之间的连接方式可以是活动连接，也可以是固定连接。例如，在挡片37与导风口352之间通过转轴活动连接的情况下，挡片37可以绕转轴进行旋转而开闭导风口352，并且挡片37可以通过自身的重力盖合导风口352。在挡片37与导风口352之间固定连接的情况下，挡片37可以具有一定的弹性，且挡片37在初始状态下盖合导风口352，在风力驱动下运动以打开导风口352，并在没有风力时通过自身的弹力重新盖合在导风口352处。

需要说明的是，挡片37设置在导风口352处的情况下，挡片37可以与扩风风道35的风道壁连接，也可以与过滤装置50靠近扩风风道35的一侧连接，本公开对此不作限制。

参照图22和图27，过滤架521还包括顶壁5217，顶壁5217设置在过滤架521的顶部，即设置在过滤板5215的顶部。顶壁5217与第二槽5212的底部相对设置，即顶壁5217与底壁5213相对设置。侧壁5214与顶壁5217之间构成导风口352。在挡片37与过滤装置50连接的情况下，挡片37的顶部可以与顶壁5217连接，此时挡片37可以视为过滤装置50的一部分。

参照图27，风道件3还包括挡筋353。挡筋353设置在导风口352的底部，挡筋353沿烘干风道30的宽度方向延伸设置，即挡筋353沿安装槽34的长度方向延伸设置。例如，挡筋353设置在扩风风道35靠近过滤装置50的一端，此时挡筋353与顶壁5217之间形成导风口352。

第二槽5212的侧壁5214的顶部与挡筋353的底部相抵，进而使得挡筋353对过滤装置起到限位的作用。此时，挡筋353延伸布置于第二槽5212的顶部，以使得导风口352的底部高于第二槽5212的顶部。因此，通过挡筋353的设置，保证了过滤装置50被牢固地固定，并且使得导风口352始终位于第二槽5212的上方。

参照图11至图15，衣物处理设备100还包括皂盒60，皂盒60设置于筒组件20的顶部且与衣物容纳腔21连通。并且，皂盒60与外界水源连通，进而使得外界水源能够进入到皂盒60中，并进一步进入到衣物容纳腔21中。在一些应用场景中，衣物处理设备为洗干一体机，此时皂盒60可以向衣物容纳腔21内提供洗涤用水，皂盒60还可以容置洗涤剂，洗涤剂可通过外界水源进入到衣物容纳腔21中对衣物进行洗涤。

在一些实施例中，皂盒60位于烘干风道30的一侧，过滤装置50设置在皂盒60与热泵系统40之间，即过滤架521设置于皂盒60与热泵系统40之间。例如，皂盒60位于扩风风道35的一侧(如左侧)且与扩风风道35相邻设置。

在一些实施例中，由于第二进风口301位于皂盒60后侧，因此扩风风道35部分位于皂盒60的顶部，这样可以增加扩风风道35的空间，以使导风结构39能够倾斜设置。例如，导风结构39靠近第二进风口301的一端位于皂盒60中间位置的顶部。导风结构39背离第二进风口301的一端向热泵系统40的方向倾斜，直至位于皂盒60的右侧边沿顶部。

在一些实施例中，箱体10还包括面板14，面板14设于箱体10的靠近用户的一侧，例如，参照图1A，面板14设于箱体10的前侧的上部位置。面板14开设有装配口15。例如，装配口15设置在面板14的左侧。皂盒60包括皂盒本体和抽拉部，皂盒60的抽拉部与装配口15对应设置。这样，使得在需要添加洗涤剂时，皂盒60能够通过装配口15被拉出，并且在洗涤剂添加完成后，皂盒60能够通过装配口15被装配于箱体10中。

参照图1A和图2，衣物处理设备100还包括控制面板70。例如，控制面板70设置于 箱体10的面板14。用户可以通过控制面板70输入控制指令，进而实现对衣物处理设备100的控制。此时，过滤装置50可以位于控制面板70与皂盒60之间。例如，过滤装置50的安装部51的端部的一侧(如右侧)与控制面板70相邻设置，过滤装置50的安装部51的端部的另一侧(如左侧)与皂盒60前部的抽拉部相邻设置。

因此，通过上述布置方式，使得过滤装置50合理地利用了箱体10顶部的空间将过滤装置50的安装部51设置于控制面板70与皂盒60的抽拉部之间，能够合理地利用箱体10前部的空间。

参照图28至图30，衣物处理设备100还包括排气风道90，排气风道90设置在皂盒60的顶部。排气风道90的一端连通皂盒60内部，排气风道90的另一端与扩风风道35连通。排气风道90可以集成于皂盒60的顶壁，进而使得皂盒60的顶壁构成排气风道90的一部分，排气风道90也可以由皂盒60顶壁之外的结构单独成型，本公开对此不作限制。在本公开一些实施例中，皂盒60的顶壁构成排气风道90的一部分。

通过排气风道90的设置，使得皂盒60内的空气能够通过排气风道90进入扩风风道35内，进而进入到衣物容纳腔21中，最终被排出箱体10，以实现皂盒60内部的排气。

可以理解的是，从排气风道90进入扩风风道35的大部分空气的流动方向与扩风风道35内空气的流动方向一致，进而使得排气风道90内导出的大部分空气都会从第一进风口212进入到衣物容纳腔21内。通过此种设置方式，在衣物处理设备100对衣物进行烘干处理时，一方面，排气风道90流出的空气与扩风风道35的空气汇合以进入到第一腔36中，最终进入到衣物容纳腔21中，对烘干风道30内的空气流量流具有增强的作用。另一方面，排气风道90排出的空气为湿空气，经过第一腔36内热泵系统40的处理，使得进入到衣物容纳腔21内的空气较为干燥，避免影响到衣物的烘干。当然，在一些实施例中，排气风道90导出的部分空气，会沿与扩风风道35内空气的流向相反的方向流动，进而通过第一出风口211进入到衣物容纳腔21中。

可以理解的是，为了将皂盒60中多余的空气排出，一些衣物处理设备会设置有连通皂盒60内腔与衣物容纳腔21的导气管，这样使得衣物处理设备结构复杂且不便于安装。本公开一些实施例通过排气风道90的设置，将皂盒60内部多余的空气排入到扩风风道35，并最终排入到衣物容纳腔21，省略了导气管的设置，简化了衣物处理设备100的结构。

参照图29和图30，衣物处理设备100还包括阻风片91，阻风片91设置在排气风道90内。例如，阻风片91设置于排气风道90的侧壁。阻风片91被配置为减少烘干风道30回流到排气风道90的空气。阻风片91的一侧与排气风道90的侧壁固定，阻风片91的另一侧向排气风道90内延伸。阻风片91相对于排气风道90的内壁凸起设置，但并不会完全分隔排气风道90，进而使得回流的空气会受到阻挡，且皂盒60中的空气依然能够经过阻风片91进入到扩风风道35。

为了保证阻风片91的阻止空气回流的效果，阻风片91呈弧形设置且弧形内侧朝向靠近烘干风道30的一侧，即阻风片91的弧形内侧靠近扩风风道35的一侧。一方面，当回流的空气冲击到阻风片91的弧形内侧面上时，弧形的内侧面会将空气朝向扩风风道35的方向引导，进而提高减少回流空气的效果。另一方面，在皂盒60内的空气进入到扩风风道35的过程中，空气冲击到阻风片91的弧形外侧，弧形外侧会将空气朝向扩风风道35的方向引导，进而保证皂盒60中的空气能够充分地进入到扩风风道35中。

参照图29以及图30，阻风片91可以为多个，多个阻风片91沿排气风道90的空气的流动方向依次间隔排列，且在排气风道90的两个相对的侧壁上交叉排列，以将排气风道90分隔为呈曲形延伸的风道。

例如，排气风道90的两个相对的侧壁为第一侧壁与第二侧壁，阻风片91的数量为四个，分别为第一阻风片、第二阻风片、第三阻风片以及第四阻风片。此时第一阻风片、第二阻风片、第三阻风片以及第四阻风片沿着排气风道90的空气的流动方向依次间隔设置，且第一阻风片设置在第一侧壁上，第二阻风片设置在第二侧壁上，第三阻风片设置在第一侧壁上，第四阻风片设置在第二侧壁上。

当然，本公开附图中仅仅展示出了阻风片91的数量为两个，阻风片91的数量可以根 据所需要的效果进行设置，本公开对此不做限制。

可以理解的是，通过阻风片91将排气风道90分隔为呈曲形延伸的风道后，能够进一步提升阻止空气回流的效果。

为了进一步保证阻风片91将排气风道90分隔为弯曲风道的分隔效果，阻风片91的高度可以和排气风道90的高度一致。此时，回流到排气风道90内的空气仅仅能够从阻风片91的侧边向前流动到下一个阻风片91处，而不会从上部的空隙略过阻风片91流向皂盒60。

参照图30，排气风道90包括第一段92，第一段92设置于排气风道90的靠近烘干风道30的一端，第一段92用虚线框圈出。第一段92对阻止空气回流的效果起到主要的作用，此时阻风片91即设置于第一段92的侧壁并位于第一段92内。

例如，第一段92的宽度沿空气由皂盒60向烘干风道30的流动方向逐渐减小，即第一段92远离扩风风道35的一端的宽度大于靠近扩风风道35的一端的宽度。通过将第一段92设置为此种形状，使得第一段92与扩风风道35连接处的开口小，能够进一步减少空气的回流，且第一段92远离上述开口时宽度会逐渐增大，以保证将皂盒60内的空气导入扩风风道35的导气效果。

排气风道90还包括第二段93，第二段93设置于第一段92远离扩风风道35的一侧。第二段93的一端与第一段92连接，第二段93的另一端与皂盒60的内部连通，此时排气风道90被划分为第一段92与第二段93两部分。第二段93相对于第一段92弯折设置，即第二段93与第一段92具有一定的夹角。此时从扩风风道35回流的空气会在弯折的排气风道90内被排气风道90的内壁阻挡，进而减少空气回流。

例如，衣物处理设备100还包括分隔部96，第一段92与第二段93之间被分隔部96分隔，第一段92与第二段93分别位于分隔部96的两侧。此时第一段92与第二段93之间的弯折程度大，且排列紧密，能够进一步减少空气回流。

在一些实施例中，第一盖板31不仅设置在烘干风道30的顶部，还盖合于皂盒60的顶壁，以与皂盒60的顶壁围合构成排气风道90。可以理解的是，在此种实施例中，第一盖板31构成烘干风道30的顶壁，还构成排气风道90的顶壁。

参照图31和图32，在一些实施例中，皂盒60的顶壁为支撑板80的一部分，此时支撑板80构成皂盒60的顶壁以及烘干风道30的底壁。排气风道90即设置在支撑板80与第一盖板31之间。

可以理解的是，在一些衣物处理设备中，所述皂盒本体具有敞开口，所述敞开口设置于皂盒本体的顶部。皂盒盖板盖合于所述敞开口，以构成皂盒60的顶壁。皂盒盖板和皂盒本体之间限定出容纳腔，以容纳洗涤剂。

由于皂盒盖板会占用筒组件20的顶部空间，导致能够容纳风道件3的空间缩小，进而缩小扩风风道35的空间。因此，在本公开一些实施例中，取消皂盒盖板的设置，将支撑板80延伸布置于所述皂盒本体顶部，且使支撑板80盖合于所述皂盒本体的敞开口，以构成皂盒60的顶壁。支撑板80与所述皂盒本体之间限定出所述容纳腔。这样，增大了风道件3的安装空间，从而能够增加扩风风道35的空间。

皂盒60的顶壁以及烘干风道30的底壁通过支撑板80实现一体成型，进而简化衣物处理设备100的结构以便于安装，并且提高了烘干风道30的密封性，另外使得皂盒60与风道件3之间的排布紧凑，以提高筒组件20顶部空间的利用率。

在一些实施例中，支撑板80与所述皂盒本体卡合连接。支撑板80和所述皂盒本体中的一者边沿设有卡扣，另一者的对应位置处设有卡扣配合结构，以便于将皂盒60安装于箱体10以及将皂盒60从箱体10取出。在皂盒60被安装于箱体10的情况下，所述卡扣与所述卡扣配合结构卡合连接以固定支撑板80和皂盒本体。皂盒60的顶部还可设置分水板，以向皂盒60中导入洗涤用水。分水板可固定连接于支撑板80的底面。

在一些实施例中，衣物处理设备100还包括凹槽94。例如，皂盒60的顶壁向下凹陷构成凹槽94。凹槽94与皂盒60内腔连通，第一盖板31盖设在凹槽94上以围合构成排气风道90。第一盖板31与凹槽94顶部的开口贴合，进而密封凹槽94上部的开口以构成排 气风道90，此时凹槽94的内腔构成排气风道90的内腔。

衣物处理设备100还包括排气孔95，排气孔95开设在凹槽94的底壁。排气孔95连通皂盒60的内腔以及凹槽94。皂盒60内部的空气可以从排气孔95进入到凹槽94中，进而进入排气风道90内。例如，排气孔95设置在凹槽94的远离扩风风道35的一端，以使得排气孔95排出的空气沿着排气风道90的空气的流动方向进入扩风风道35内。

当然，在另一些实施例中，也可以是第一盖板31向上凸起构成凹槽94，并与皂盒60的顶壁围合构成排气风道90，或者，皂盒60的顶壁以及第一盖板31上均具有凹槽，且二者形成的凹槽的形状以及尺寸相匹配，进而使得第一盖板31盖设在皂盒60的顶壁时，二者的凹槽围合以构成排气风道90。当然，排气风道90的设置方式并不限于上述实施方式，本公开对此不作限制。

在一些实施例中，排气风道90与扩风风道35的连通口位于扩风风道35靠近第一出风口211的一端。这样，扩风风道35靠近第一出风口211的一端导出的空气的风速大，能够将连通口处的空气顺利地导出。所述连通口朝向扩风风道35的空气流动的方向，进而使得所述连通口排出的空气能够更好地通过扩风风道35进入到第一腔36内。

扩风风道35靠近第一出风口211的一端与第一导风管32连接，第一导风管32设置于风道件3的后部。因此排气风道90位于支撑板80的后部，且位于皂盒60的后部以及第一导风管32的一侧(如左侧)。

参照图31和图32，第一盖板31包括第一盖合部311以及第二盖合部312。第一盖合部311构成第一盖板31的主要部分，第二盖合部312位于第一盖合部311的一侧(如左侧)。第一盖合部311构成烘干风道30的至少部分顶壁，第二盖合部312构成排气风道90的至少部分顶壁。此时，支撑板80还具有排气区域81，凹槽94设置在排气区域81处。排气区域81的形状以及尺寸与第二盖合部312的形状以及尺寸相匹配，进而使得第二盖合部312盖合在凹槽94上构成排气风道90。

在过滤装置50包括安装部51以及过滤部52，且安装部51设置于第一开口341处的情况下，下面描述安装部51的结构。

参照图33至图35，安装部51具有第二腔511。安装部51还包括旋转件512、第一弹性件513以及按压件514。第二腔511被配置为容纳旋转件512、第一弹性件513以及按压件514，以将安装部51固定在安装槽34的第一开口341处。

参照图36至图38，旋转件512部分设置于第二腔511内，旋转件512能够绕自身的旋转轴旋转。例如，所述旋转轴为旋转件512自身结构的一条轴线。旋转件512还包括限位部5121，限位部5121设置于旋转件512的一侧，限位部5121穿过安装部51的侧壁以至少部分外露于第二腔511。

在一些实施例中，安装部51与过滤部52一体成型。此时安装部51还具有滑槽515，滑槽515开设于安装部51的侧壁。滑槽515沿过滤装置50的长度方向延伸设置，限位部5121穿过滑槽515进而至少部分外露于第二腔511。

第一弹性件513的一端与旋转件512连接，另一端与第二腔511连接。例如，第一弹性件513的另一端固定在第二腔511的内壁上。第一弹性件513能够发生弹性形变，进而沿自身的长度方向进行伸缩。第一弹性件513可以是如图37所示的弹簧，也可以是弹性片、弹性杆等弹性结构，本公开对此不作限制。

按压件514的一端与旋转件512连接，另一端外露于第二腔511并位于安装部51的端面。此时，按压件514位于旋转件512靠近安装部51的端部的一侧，以使得用户可以按压设置在安装部51的端面上的按压件514。

需要说明的是，结合上述第一弹性件513与旋转件512之间的位置关系，第一弹性件513也可以设置在旋转件512上与按压件514相同的一侧。附图展示第一弹性件513分别设置在按压件514相对的两侧，但并不限于此。

参照图39至图41，第一开口341的侧壁设置有限位槽342，例如，限位槽342沿安装槽34的长度方向延伸，且限位槽342的开口端位于安装槽34的端部。

结合上述内容，在过滤装置50的装配过程中，安装部51会向第一开口341的内部移 动。在限位部5121卡合到限位槽342的过程中，旋转件512会绕自身的旋转轴进行旋转。

在旋转件512的旋转过程中，旋转件512会压缩第一弹性件513。当安装部51最终被装配到第一开口341时，第一弹性件513仍然处于压缩状态以抵压旋转件512，进而使得旋转件512的限位部5121通过第一弹性件513的弹力被可靠地卡合在限位槽342内。

当按压件514被按压时，按压件514对旋转件512作用一个力使得旋转件512转动，旋转件512在转动时使得第一弹性件513被进一步压缩，此时限位部5121会脱离与限位槽342的卡合。

可以理解的是，在限位部5121卡合到限位槽342的过程中，旋转件512会沿第一方向进行转动。在转动过程中，限位部5121始终与限位槽342的顶壁相抵接，且限位部5121会朝向限位槽342的底壁移动。在按压件514被按压时，旋转件512继续沿所述第一方向转动，此时限位部5121会继续朝向限位槽342的底壁移动，进而使得限位部5121脱离与限位槽342的顶壁的接触，进而使得安装部51可以从安装槽34中轻松地取下。

参照图40，在一些实施例中，限位槽342包括滑动槽3421以及卡合槽3422，滑动槽3421沿安装槽34的长度方向延伸设置，卡合槽3422设置于滑动槽3421的上壁或下壁且与滑动槽3421连通。

以卡合槽3422设置在滑动槽3421的上壁为例，对限位部5121的卡合过程以及脱离过程作出说明：

在限位部5121卡合到卡合槽3422的过程中，限位部5121会始终与限位槽342的顶壁相抵，即与滑动槽3421的顶壁相抵。随着安装部51在向第一开口341内部移动的过程，限位部5121会在顶壁上滑动，最终滑动到卡合槽3422中。在限位部5121滑动到卡合槽3422内后，第一弹性件513仍然处于压缩状态，进而抵压旋转件512，使得限位部5121抵压在卡合槽3422中，保证安装部51牢固地固定在安装槽34内。在按动按压件514时，按压件514旋转使得限位部5121向下移动，进而使得限位部5121脱离卡合槽3422，进而能够将过滤装置50取下。

当然，卡合槽3422设置在滑动槽3421的下壁时，限位部5121卡合在卡合槽3422以及脱离卡合槽3422的过程与上述过程相似，此时限位部5121会与滑动槽3421的底壁相抵。

在一些实施例中，卡合槽3422的上壁或下壁设置有斜面3423，斜面3423设置在靠近卡合槽3422的开口处。在过滤装置50的装配过程中，安装部51朝向第一开口341的内部移动，限位部5121会在斜面3423上滑动，进而从斜面3423滑动到卡合槽3422中，以便于限位部5121的卡合。

例如，在卡合槽3422设置在滑动槽3421的顶壁的情况下，斜面3423向下延伸，且斜面3423的顶端相较于斜面3423的底端靠近第一开口341的外部。在卡合槽3422设置在滑动槽3421的底壁的情况下，斜面3423向下延伸，且斜面3423的顶端相较于斜面3423的底端靠近第一开口341的外部。可以理解的是，第一开口341的深度参照过滤装置50的长度方向上，第一开口341的内部靠近烘干风道30的内部，第一开口341的外部靠近烘干风道30的外部。

参照图41至图43，旋转件512还包括第一连接部5122以及第二连接部5123。第一连接部5122与第二连接部5123连接且呈一夹角设置。旋转件512的旋转轴位于第一连接部5122与第二连接部5123的连接处。限位部5121设置于第一连接部5122的一侧(如右侧)，第二连接部5123与第一弹性件513连接。

在一些实施例中，第一连接部5122以及第二连接部5123均为沿直线延伸的结构。第一连接部5122与第二连接部5123一体成型，从而保证旋转件512结构的稳定性。第一连接部5122和第二连接部5123之间的夹角，即是第一连接部5122的长度方向与第二连接部5123的长度方向之间构成的夹角，该夹角的大小可以根据实际需求进行设置。例如，第一连接部5122与第二连接部5123之间的夹角可以为90°。

旋转件512的旋转轴可以垂直于第一连接部5122与第二连接部5123的长度方向。旋转件512设置在第二腔511内的情况下，旋转轴可以水平设置且垂直于过滤装置50的长 度方向。当然，旋转轴的设置方式并不限于此，本公开对此不做限制。

参照图42和图43，旋转件512还包括旋转轴体5124，旋转轴体5124设置在第一连接部5122与第二连接部5123的连接处，此时旋转轴体5124的中心轴线为旋转件512的旋转轴。第一连接部5122以及第二连接部5123可转动地设置在旋转轴体5124上，旋转轴体5124可以固定在第二腔511的内壁，进而使得第一连接部5122与第二连接部5123绕旋转轴体5124进行旋转。第一连接部5122和第二连接部5123也可以固定在旋转轴体5124上，此时旋转轴体5124可转动地设置在第二腔511的内壁，进而使得第一连接部5122以及第二连接部5123通过旋转轴体5124的旋转进行旋转。

参照图42，第一弹性件513与按压件514分别位于第二连接部5123相对的两侧，且第一弹性件513和第一连接部5122位于第二连接部5123的同一侧。此时，第一弹性件513和第一连接部5122位于第二连接部5123远离按压件514的一侧。

参照图44和图45，安装部51还包括第二弹性件516以及滑动件517。第二弹性件516设置于第二腔511内且一端被固定。滑动件517与第二弹性件516的另一端连接，滑动件517部分穿过安装部51的底壁以相对于底壁凸起设置，滑动件517能够进行滑动以抵压第二弹性件516的弹力。

例如，第二弹性件516与第一弹性件513可以是相似的弹性件，比如均为弹簧，只是弹簧的刚度不同。滑动件517可以与第二弹性件516的另一端相固定，进而使得第二弹性件516能够驱动滑动件517进行滑动，滑动件517也能够通过滑动抵压第二弹性件516的弹力。可以理解的是，滑动件517能够在第二腔511的底壁上滑动。

参照图40，安装槽34还包括凸起部343，凸起部343相对于第一开口341的底壁凸起设置，且凸起部343与第一开口341的端部之间具有一定的间距。

结合上述内容，安装部51朝向第一开口341内部移动以进行装配时，滑动件517与凸起部343相抵。安装部51继续向第一开口341的内部移动时，滑动件517在第二腔511内相对于安装部51的端部移动，进而使得滑动件517压缩第二弹性件516。当限位部5121卡合到限位槽342内时，第二弹性件516达到最大的压缩量，第二弹性件516压缩产生的弹力使得安装部51产生向第一开口341外部运动的趋势。

当按动按压件514使得限位部5121脱离限位槽342时，第二弹性件516的弹力使得安装部51朝向第一开口341的外部移动，进而使得过滤装置50朝向第一开口341的外部移动，此时过滤装置50会在第二弹性件516的弹力作用下弹出，进而便于用户的拿取。

参照图45，滑动件517包括相互固定的第一滑动部5171以及第二滑动部5172。滑动上部5171位于第二腔511内且与第二弹性件516相固定。安装部51的底壁设置有沿安装部51长度方向延伸的滑槽515，第二滑动部5172穿过滑槽515以部分外露于第二腔511，第二滑动部5172能够在滑槽515中滑动。

例如，第一滑动部5171与第二滑动部5172一体成型进而保证滑动件517结构的稳定性，第一滑动部5171能够在第二腔511内移动，进而使得第一滑动部5171带动第二滑动部5172移动。第二滑动部5172靠近第一滑动部5171的上部分结构的尺寸小，进而使得第二滑动部5172的上部分结构能够设置在滑槽515内。第二滑动部5172的下部分结构尺寸大，进而保证第二滑动部5172的下部分结构在第二腔511外。

参照图45，第一滑动部5171具有第一槽51711。第一槽51711的开口朝向第二弹性件516，第二弹性件516部分设置于第一槽51711内，第二弹性件516的一端固定于第一槽51711的底部，以使滑动件517能够在第二弹性件516的抵压下进行滑动。

例如，第一滑动部5171中空以构成第一槽51711，第一槽51711的开口位于第一滑动部5171靠近第二弹性件516的一端，进而使得第二弹性件516能够部分容置在第一槽51711中。当第二弹性件516发生弹性形变时，第一槽51711会对第二弹性件516起到限位的作用，使得第二弹性件516仅仅能够在第二弹性件516的长度方向上发生弹性形变。此时，第一槽51711的形状与第二弹性件516的形状相匹配。

参照图45，在一些实施例中，安装部51还包括容置盒518，容置盒518设置于第二腔511内。第二弹性件516以及第一滑动部5171均设置于容置盒518内。例如，容置盒518 固定在第二腔511中，使得容置盒518不能相对于第二腔511的内壁移动。此时第二弹性件516的一端固定在容置盒518的内壁上，以实现相对于第二腔511内壁的固定。

通过设置容置盒518，使得第二弹性件516以及滑动件517均固定于容置盒518，可以将容置盒518取下以将第二弹性件516以及滑动件517取下，进而满足特定场景的维护要求。此时，容置盒518的一侧设置有开口，第二弹性件516以及滑动件517均能够通过该开口放置到容置盒518中，也便于取下。在容置盒518设置有开口的一侧设置卡合部5181，卡合部5181被配置为与安装部51的其他结构(如第一安装壳5191)卡合，进而实现容置盒518的安装。

参照图46和图47，容置盒518的底壁构成安装部51的底壁的一部分，容置盒518的侧壁构成安装部51的侧壁的一部分。此时，容置盒518与安装部51的其他部分(如旋转件512)之间构成了滑槽515，进而使得第二滑动部5172能够在滑槽515中滑动。可以理解的是，通过将容置盒518的底壁以及侧壁构成安装部51的底壁以及侧壁，能够容易地将容置盒518从安装部51取下。

参照图37，在一些实施例中，安装部51包括沿安装部51的长度方向设置的第一安装壳5191以及第二安装壳5192，第一安装壳5191以及第二安装壳5192均中空以共同构成第二腔511。第一安装壳5191与第二安装壳5192可以通过卡接的方式实现连接，进而便于连接以及拆卸。

例如，第一安装壳5191与过滤部52连接，旋转件512以及第一弹性件513均设置于第一安装壳5191，按压件514设置于第二安装壳5192。此时，可以将第一弹性件513以及旋转件512安装好后再装配到第一安装壳5191中。结合上述内容，滑槽515开设于第一安装壳5191的侧壁上，滑动件517以及容置盒518也均设置在第一安装壳5191。

安装部51还包括第二盖板5193，第二盖板5193设置在第二安装壳5192的远离第一安装壳5191的一端。第二盖板5193盖合在第二安装壳5192端部的开口处，且第二盖板5193上设置有通孔，进而使得按压件514的一端能够穿过该通孔而部分外露于盖板5193的表面。此时，用户通过按压外露于第二盖板5193上的按压件514的部分，就能将过滤装置50弹出。

参照图37，在一些实施例中，第二安装壳5192设置有限位结构5194，限位结构5194与第二安装壳5192的内壁固定，限位结构5194的中部设置有通孔，按压件514穿过通孔并可在通孔内滑动。此时，限位结构5194主要的作用为支撑按压件514并将按压件514的位置进行限定，使得按压件514在被用户按压后，能够在限位结构5194中滑动并保证位置稳定。

参照图48，风道件3还包括连接件38。连接件38设于风道件3的边沿处。例如，连接件38设于第二进风口301的位置处。连接件38通过第一导风管32与第一出风口211相连通。例如，第一导风管32的一端与连接件38连通，第一导风管32的另一端与第一出风口211连通，从而使得从第一出风口211流出的空气能够沿第一导风管32流向连接件38。

参照图49，在一些实施例中，连接件38靠近箱体10后侧的一端向下倾斜布置，以与第一导风管32连通，从而使得空气平滑地经第一导风管32进入扩风风道35。相对于水平设置，连接件38的倾斜设置能够减少使得空气在连接件38处的流动更顺畅，提高空气的流动效率，进而提高蒸发器41和冷凝器42的换热效率，减少衣物的烘干时间。

参照图49和图52，在一些实施例中，连接件38的靠近扩风风道35的一端设置有过渡面381。过渡面381由连接件38的内底面逐渐向上延伸，过渡面381的顶端与扩风风道35连接，从而使得从第一导风管32流出的空气能够沿过渡面381进入扩风风道35，进一步提高空气的流动效率。

可以理解的是，过渡面381既可以呈倾斜设置，也可以呈弧形设置或其它形状，只需能使空气的流动顺畅即可，本公开对此不做限制。

参照图50至图52，在一些实施例中，连接件38的内部设置有分流板382，且分流板382向上凸起。分流板382的一端与分风板351相接，且分流板382的延伸方向与分风板 351的延伸方向一致，并沿分风板351的延伸方向延伸布置于过渡面381处。分流板382能够在连接件38的内部将空气进行分流。分流后的空气能够沿分流板382和分风板351流向第一腔36内，以使空气的分流更加准确，进而使得进入第一腔36内的空气更加均匀。

在一些实施例中，第二出风口302设于支撑板80的一侧壁(如右侧侧壁)上。连接件38设于支撑板80的边沿，第二进风口301设于支撑板80的另一侧壁(如后侧侧壁)上。

需要说明的是，在另一些实施例中，第二出风口302和第二进风口301也可以设于支撑板80的底面等，本公开对此不做限制。

在一些实施例中，参照图53，箱体10的面板14内侧设有向箱体10中心方向延伸的第一凸缘16，箱体10的后侧、左侧及右侧内壁设有向箱体10中心延伸的第二凸缘17。在安装时，支撑板80的前侧边沿至少部分与第一凸缘16固定连接，支撑板80的后侧、左侧及右侧边沿至少部分与对应方向的第二凸缘17固定连接，从而使得支撑板80能够被牢固地固定，以承受热泵系统40的重量。并且，支撑板80的四边边沿均与箱体10内侧连接固定，使得风道件3的内部空间大，便于设置风道及热泵系统。

可以理解的是，面板14的两端可搭接于左侧及右侧的第二凸缘17上，支撑板80的边沿与第一凸缘16和第二凸缘17可采用螺钉紧固的方式固定连接，也可采用卡合等方式固定连接，本公开对此不做限定。

在一些实施例中，参照图48，第一腔36包括沿空气的流向依次设置的制冷室361和加热室362。蒸发器41设置于制冷室361内，冷凝器42设置于加热室362内。制冷室361和加热室362之间可通过设置于第一腔36的底部隔板分隔，以避免蒸发器41产生的冷凝水进入加热室362内。

在一些实施例中，制冷室361底部间隔设有多个引流筋3611。相邻引流筋3611之间构成引流槽，蒸发器41设置于引流筋3611的顶部。从筒组件20过来的低温潮湿空气流经蒸发器41换热后，会产生冷凝水，冷凝水可依靠自身重力下落至所述引流槽中。

在一些实施例中，所述引流槽倾斜于水平面设置，所述引流槽向下倾斜的一端与筒组件20连通，以将空气经蒸发器41冷凝后产生的冷凝水导入筒组件20中。可以理解的是，各引流槽低的一端汇集于一个出口，所述出口通过连接管与筒组件20连通。为便于设置，引流槽沿前后方向延伸，向下倾斜的一端位于风道件3的后侧。

在一些实施例中，扩风风道35和制冷室361之间还可设置过滤室，过滤装置50可设置于过滤室内。

在一些实施例中，参照图54和图55，衣物处理设备100还包括风机500。风机500设置于烘干风道30的第二出风口302处，且与蒸发器41和冷凝器42并排设置。风机500被配置为将经冷凝器42加热后的空气由第二导风管33导入至衣物容纳腔21，以完成和加速空气的循环，提高烘干效率。由此，衣物容纳腔21内的空气依次通过第一出风口211、第一导风管32、连接件38、扩风风道35、第一腔36、第二导风管33以及第一进风口212回到衣物容纳腔21中，从而实现烘干风道30内空气的循环。

在衣物烘干过程中，风机500高速运转，带动空气在烘干风道30内的运动，使低温潮湿空气从衣物容纳腔21的第一出风口211被吸入风道中，再以一定速度向蒸发器41和冷凝器42流动，最后将经过烘干的空气从第一进风口212送入筒组件20，形成烘干风道30与筒组件20内空气的循环。

可以理解的是，风机500包括风机叶轮502、风机电机以及蜗壳501。风机叶轮502与风机电机耦接并设置于蜗壳501内。风机500具有第三进风口和第三出风口，第三进风口和第三出风口均设置于蜗壳501上。风机500的第三进风口与风机叶轮502共中心轴线，风机500的第三出风口的中心轴线与风机叶轮502的中心轴线垂直设置。风机500中风机叶轮502、风机电机及部分蜗壳501构成风机500的主体，蜗壳501向左侧延伸至与衣物容纳腔21的第一进风口212连接。

本领域的技术人员将会理解，本发明的公开范围不限于上述具体实施例，并且可以在不脱离本申请的精神的情况下对实施例的某些要素进行修改和替换。本申请的范围受所附权利要求的限制。

Claims (23)

1. 一种衣物处理设备，包括：

   箱体，包括容纳空间；

   筒组件，设置于所述容纳空间内；所述筒组件具有衣物容纳腔，所述衣物容纳腔包括腔本体和连通所述腔本体的第一出风口以及第一进风口；

   烘干风道，设置于所述筒组件的顶部；所述烘干风道包括：

   扩风风道，与所述第一出风口连通，所述扩风风道的宽度沿空气的流动方向增大；和

   第一腔，与所述第一进风口连通；所述扩风风道以及所述第一腔沿所述烘干风道的所述空气的流动方向依次设置；

   热泵系统，设置于所述第一腔内，所述热泵系统包括：

   蒸发器，所述蒸发器被配置为冷凝从所述第一出风口导出的空气中的水分；和

   冷凝器，所述冷凝器被配置为加热空气，以将加热后的空气导入到所述衣物容纳腔内，所述蒸发器和所述冷凝器沿所述烘干风道中空气的流动方向依次排布；以及

   过滤装置，设于所述扩风风道和所述第一腔之间，所述过滤装置被配置为过滤所述扩风风道导出的空气中的异物。
2. 根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述过滤装置包括：

   安装部；以及

   过滤部，设置于所述烘干风道内以过滤异物；所述安装部以及所述过滤部沿所述过滤装置的长度方向设置；所述过滤部包括：

   过滤架，至少部分设置于所述烘干风道内，所述过滤架具有镂空区域；和

   过滤网，设置于所述镂空区域处，所述过滤架和所述过滤网将所述烘干风道分隔为沿所述空气的流动方向排布的两部分；

   其中，所述过滤架靠近所述出风口的一侧设置有第二槽，所述第二槽被配置为收集所述过滤网所过滤的异物。
3. 根据权利要求2所述的衣物处理设备，其中，所述第二槽包括：

   底壁，设置于所述过滤架的底部，以使所述第二槽位于所述过滤网的下方；以及

   侧壁，设置于所述底壁远离所述过滤网的一侧且与所述过滤网相对，所述侧壁的底部与所述底壁平齐，所述侧壁的顶部低于所述过滤网的顶部。
4. 根据权利要求2或3所述的衣物处理设备，还包括：

   安装槽，设于所述烘干风道内；以及

   第一开口，设置于所述烘干风道的侧壁且连通所述安装槽，所述安装部设置于所述第一开口处；所述过滤装置通过所述第一开口可抽拉地设于所述安装槽内。
5. 根据权利要求2至4中任一项所述的衣物处理设备，还包括分风板，所述分风板设置于所述扩风风道内，且沿所述扩风风道的空气的流动方向延伸；所述分风板将所述扩风风道划分为多个子风道；其中，所述过滤架还包括：

   分隔件，所述分隔件的延伸方向与所述分风板的延伸方向一致；所述分隔件的一端与所述分风板相连接，所述分隔件的另一端与所述过滤网相抵；其中，所述分隔件将所述过滤架的镂空区域分隔为多个子镂空区域，所述多个子镂空区域沿所述过滤架的长度方向间隔排布；不同的子风道将空气导入到不同子镂空区域。
6. 根据权利要求2至5中任一项所述的衣物处理设备，其中，所述过滤架具有：

   第二开口，所述第二开口与所述第一腔相连通；所述过滤网设于所述第二开口处；和

   第三开口，所述第三开口与所述扩风风道相连通；所述第二开口和所述第三开口相对设置且相互贯通；其中，所述过滤架的长度方向与所述第一腔靠近所述扩风风道的侧边方 向一致。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的衣物处理设备，其中，所述扩风风道包括第二进风口，所述第二进风口位于所述筒组件的顶部后侧；所述过滤装置设置于所述第二进风口的一侧，所述扩风风道被配置为将进入所述第二进风口的空气导流至所述过滤装置。
8. 根据权利要求7所述的衣物处理设备，还包括：

   第一导风管，连通所述第一出风口和所述第二进风口；以及

   连接件，设于所述第二进风口的位置处，且所述连接件的第一端连通所述扩风风道，所述连接件的第二端连通所述第一导风管；其中，所述连接件的第二端向靠近所述箱体底部的方向倾斜布置，以与所述第一导风管连通。
9. 根据权利要求8所述的衣物处理设备，其中，所述连接件的靠近所述扩风风道的一端设有过渡面；所述过渡面由所述连接件的内底面向靠近所述扩风风道的方向延伸，所述过渡面的顶端与所述扩风风道连接。
10. 根据权利要求9所述的衣物处理设备，其中，所述连接件内部凸设有分流板；所述分流板的一端与所述分风板相接，且所述分流板的延伸方向与所述分风板的延伸方向一致，并沿所述分风板的延伸方向布置于所述过渡面处。
11. 根据权利要求7至10中任一项所述的衣物处理设备，其中，所述扩风风道还包括导风口，所述导风口设置在所述扩风风道的靠近所述过滤装置的一侧，进入所述第二进风口的空气经过所述导风口进入所述过滤装置；其中，所述导风口的底部高于所述第二槽的顶部。
12. 根据权利要求11所述的衣物处理设备，还包括挡片，所述挡片可运动地设置于所述导风口处，以在第一位置和第二位置之间转换；

    在所述第一位置，所述烘干风道不导风，所述挡片盖合所述导风口；

    在所述第二位置，所述烘干风道导风，所述烘干风道内的空气通过风力驱动所述挡片运动，以使得所述挡片打开所述导风口。
13. 根据权利要求11或12所述的衣物处理设备，还包括挡筋，设置于所述导风口的底部，所述挡筋沿所述烘干风道的宽度方向延伸，所述第二槽的侧壁的顶部与所述挡筋的底部相抵，所述挡筋延伸至所述第二槽的顶部，以使所述导风口的底部高于所述第二槽的顶部。
14. 根据权利要求11至13中任一项所述的衣物处理设备，其中，所述过滤架还包括顶壁，设置于所述过滤架的顶部且与所述第二槽的底部相对设置，所述顶壁与所述第二槽的侧壁之间构成所述导风口。
15. 根据权利要求4至14中任一项所述的衣物处理设备，其中，所述第一开口的侧壁设置有限位槽；所述安装部包括：

    旋转件，部分设置于所述安装部的第二腔内，所述旋转件能够绕自身的旋转轴旋转；所述旋转件包括限位部，所述限位部设置于所述旋转件的一侧，所述限位部至少部分外露于所述第二腔；

    第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述旋转件连接，且另一端固定于所述第二腔内；以及

    按压件，所述按压件一端与所述旋转件连接，且另一端外露于所述第二腔并位于所述 安装部的端面；其中，所述安装部装配到所述第一开口时，所述第一弹性件被压缩以抵压所述旋转件，以使所述限位部卡合到所述限位槽；所述按压件被按压时，所述旋转件转动使得所述第一弹性件被进一步压缩，以使所述限位部脱离所述限位槽。
16. 根据权利要求7至15中任一项所述的衣物处理设备，还包括导风结构，设于所述扩风风道内，且位于所述第二进风口与所述热泵系统之间，所述导风结构被配置为将进入所述第二进风口的空气导向所述热泵系统。
17. 根据权利要求16所述的衣物处理设备，其中，所述导风结构背离所述第二进风口的一端朝向所述热泵系统的方向倾斜，以将所述空气导向所述热泵系统。
18. 根据权利要求1至17中任一项所述的衣物处理设备，其中，所述第一腔包括：

    制冷室，所述蒸发器设置于所述制冷室内，所述制冷室底部间隔设有多个引流筋；和

    加热室，所述冷凝器设置于所述加热室内；

    其中，所述多个引流筋中相邻的两个引流筋之间构成引流槽，所述引流槽倾斜于水平面设置，以将空气经蒸发器冷凝后产生的冷凝水经由所述引流槽导出。
19. 根据权利要求1至18中任一项所述的衣物处理设备，还包括风道件，所述风道件包括：

    支撑板，设置于所述筒组件的顶部，所述支撑板构成所述烘干风道的至少部分底壁；以及

    盖板，设置于所述支撑板的上方，所述盖板构成所述烘干风道的至少部分顶壁。
20. 根据权利要求19所述的衣物处理设备，还包括皂盒，所述皂盒设置于所述筒组件的顶部，且与所述衣物容纳腔连通，所述过滤装置设置于所述皂盒与所述热泵系统之间。
21. 根据权利要求20所述的衣物处理设备，其中，所述皂盒包括皂盒本体，所述皂盒本体具有敞开口；所述支撑板盖合于所述敞开口，且与所述皂盒本体卡接，所述皂盒本体与所述支撑板之间限定出容纳腔，以容纳洗涤剂；所述扩风风道部分位于所述皂盒本体的上方。
22. 根据权利要求20或21所述的衣物处理设备，还包括面板，设于所述箱体的一侧，所述面板包括装配口；所述皂盒还包括推拉部，所述推拉部与所述装配口对应设置。
23. 根据权利要求1至22中任一项所述的衣物处理设备，其中，所述第一腔还具有第二出风口，所述第二出风口与所述第一进风口连通；

    所述衣物处理设备还包括风机，设置于所述第二出风口处，所述风机与所述蒸发器和所述冷凝器并排设置，所述风机被配置为将经所述冷凝器加热后的空气抽吸至所述衣物容纳腔内。