WO2024172158A1 - 耐油剤 - Google Patents

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WO2024172158A1
WO2024172158A1 PCT/JP2024/005577 JP2024005577W WO2024172158A1 WO 2024172158 A1 WO2024172158 A1 WO 2024172158A1 JP 2024005577 W JP2024005577 W JP 2024005577W WO 2024172158 A1 WO2024172158 A1 WO 2024172158A1
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oil
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PCT/JP2024/005577
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礼生 松田
浩敏 坂下
俊 柴田
徹也 上原
尚子 仲村
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
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    • C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
    • C08F20/10—Esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper

Definitions

  • the present disclosure relates to oil-resistant agents, particularly oil-resistant agents suitable for treating textiles and paper.
  • Patent Document 1 discloses a composition that forms a coating having excellent water resistance on the surface of a substrate, and is characterized by having as essential components a polymer having a hydroxyl group and/or an amino group and a polybasic acid (excluding the combination of glyceryl chitosan and 1,2,3,4-butanetetracarboxylic acid).
  • Patent Document 1 does not mention the use of long-chain hydrocarbon groups, such as those with six or more carbon atoms, nor does it mention oil resistance.
  • the present disclosure aims to provide a new oil-resistant agent with excellent oil resistance.
  • [Item 1] A hydrocarbon-containing polymer having a repeating unit derived from a monomer (a) having a hydrocarbon group having 6 to 40 carbon atoms; (2) An oil-resistant agent comprising a water-soluble polymer and (3) a polycarboxylic acid.
  • [Item 2] Item 2. The oil-resistant agent according to Item 1, wherein the water-soluble polymer (2) is a polyol.
  • [Item 3] Item 3. The oil-resistant agent according to item 1 or 2, wherein the water-soluble polymer (2) is at least one selected from the group consisting of polysaccharides and polyvinyl alcohols.
  • Item 4 Item 4.
  • the monomer (a) has a hydrocarbon group having 12 to 30 carbon atoms.
  • the oil-resistant agent according to any one of items 1 to 7, represented by the formula: [Item 9]
  • the monomer (a) includes a monomer (a2),
  • each R a2 is independently a hydrocarbon group having 6 to 40 carbon atoms
  • X a2 is a hydrogen atom, a monovalent organic group or a halogen atom
  • Y a21 is —O— or —NH—
  • Z is a divalent or trivalent hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms
  • n is 1 or 2.
  • the oil-resistant agent according to any one of items 1 to 8, represented by the formula: [Item 10]
  • Item 10 The oil-resistant agent according to any one of items 1 to 9, which is an oxyalkylene (meth)acrylate represented by the formula: [Item 11] Item 11.
  • Item 12 Item 12.
  • Item 13 Item 13.
  • Item 15 Item 15. The product according to any one of Items 12 to 14, which is a food packaging material or a food container.
  • the oil-resistant agent of the present disclosure has excellent oil resistance.
  • the oil-resistant agent of the present disclosure has good oil resistance.
  • the oil-resistant agent of the present disclosure can improve oil stains from creases.
  • n-valent group refers to a group having n bonds, i.e., a group that forms n bonds.
  • n-valent organic group refers to an n-valent group containing carbon.
  • Such an organic group is not particularly limited, but may be a hydrocarbon group or a derivative thereof.
  • the derivative of a hydrocarbon group refers to a group having one or more N, O, S, Si, amide, sulfonyl, siloxane, carbonyl, carbonyloxy, halogen, etc. at the end or molecular chain of the hydrocarbon group.
  • hydrocarbon group refers to a group containing carbon and hydrogen, and resulting from the removal of a hydrogen atom from a hydrocarbon.
  • Such hydrocarbon groups are not particularly limited, but include C 1-20 hydrocarbon groups, for example, aliphatic hydrocarbon groups, aromatic hydrocarbon groups, and the like.
  • the above-mentioned "aliphatic hydrocarbon group” may be linear, branched, or cyclic, and may be saturated or unsaturated.
  • the hydrocarbon group may contain one or more ring structures.
  • the hydrocarbon group may be substituted with one or more substituents, if explicitly stated.
  • the oil-proofing agent in the present disclosure provides oil resistance to a substrate (e.g., a fiber substrate, a paper substrate).
  • the oil-proofing agent may also function as at least one selected from the group consisting of a water repellent, an oil repellent, and a water-resistant agent.
  • the use of the oil-proofing agent in the present disclosure can provide oil resistance without excessively increasing the air permeability value of the treated paper, making it useful for applications requiring breathability (e.g., food wrapping paper for packaging chicken or potatoes cooked in oil, freshness-preserving sheets, etc.).
  • the oil-resistant agent in the present disclosure is (1) Hydrocarbon-containing polymers, (2) a water-soluble polymer; and (3) a polycarboxylic acid.
  • the oil-resistant agent in the present disclosure may not contain any one selected from the group consisting of a compound having a fluoroalkyl group with 8 or more carbon atoms, a compound having a perfluoroalkyl group with 8 or more carbon atoms, a compound having a fluoroalkyl group with 4 or more carbon atoms, a compound having a perfluoroalkyl group with 4 or more carbon atoms, a compound having a perfluoroalkyl group, a compound having a fluoroalkyl group, and a compound having a fluorine atom.
  • the oil-resistant agent in the present disclosure can impart oil resistance to the substrate even if it does not contain these fluorine compounds.
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) has a monovalent hydrocarbon group having 6 to 40 carbon atoms.
  • the hydrocarbon group may be an aromatic hydrocarbon group or an aliphatic hydrocarbon group, and is preferably an aliphatic hydrocarbon group, particularly a saturated aliphatic hydrocarbon group (alkyl group).
  • the hydrocarbon group is branched or linear, and more preferably linear.
  • the hydrocarbon group may be saturated or unsaturated.
  • the hydrocarbon group is preferably a saturated aliphatic hydrocarbon group (alkyl group).
  • the number of carbon atoms in the hydrocarbon group may be 6 or more, 7 or more, 8 or more, 10 or more, 12 or more, 14 or more, 16 or more, 18 or more, 20 or more, or 22 or more, preferably 10 or more, 12 or more, or 16 or more, and may be 40 or less, 35 or less, 30 or less, 25 or less, 20 or less, 15 or less, or 10 or less, and preferably 30 or less, 25 or less, or 20 or less.
  • the HD (n-hexadecane) contact angle of the hydrocarbon-containing polymer (1) may be 10° or more, 15° or more, 25° or more, 35° or more, 55° or more, 55° or more, or 65° or more, and is preferably 30° or more, and may be 100° or less, 90° or less, or 75° or less.
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) has an HD contact angle equal to or greater than the above lower limit, it can impart good liquid repellency (especially oil repellency and oil resistance) to the substrate.
  • the HD contact angle is the static contact angle of the hydrocarbon-containing polymer (1) with respect to a spin-coated film as shown in the examples, and is obtained by dropping 2 ⁇ L of HD onto the spin-coated film and measuring the contact angle 1 second after the drop lands.
  • the water contact angle of the hydrocarbon-containing polymer (1) may be 35° or more, 40° or more, 45° or more, 50° or more, 55° or more, 65° or more, 75° or more, 85° or more, 90° or more, or 100° or more, and may be 160° or less, 140° or less, 130° or less, 120° or less, 110° or less, 100° or less, or 90° or less.
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) has a water contact angle equal to or greater than the above lower limit, it can impart good liquid repellency (particularly water repellency and water resistance) to the substrate.
  • the water contact angle is the static contact angle of the hydrocarbon-containing polymer (1) with respect to a spin-coated film as shown in the examples, and is obtained by dropping 2 ⁇ L of water onto the spin-coated film and measuring the contact angle 1 second after the drop lands.
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) is preferably a compound having carbon of biobased origin.
  • the biobased degree is measured in accordance with ASTM D6866.
  • the biobased degree may be 20% or more, preferably 30% or more, more preferably 50% or more, even more preferably 60% or more, even more preferably 70% or more, and most preferably 80% or more or 90% or more, for example 100%.
  • a high biobased degree means that the amount of fossil resource-based materials, such as petroleum, used is small, and from this perspective, the higher the biobased degree of the hydrocarbon-containing polymer (1), the more preferable it is.
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) in the present disclosure may not have any of the groups selected from the group consisting of fluoroalkyl groups having 8 or more carbon atoms, perfluoroalkyl groups having 8 or more carbon atoms, fluoroalkyl groups having 4 or more carbon atoms, perfluoroalkyl groups, fluoroalkyl groups, and fluorine atoms. Even if the hydrocarbon-containing polymer (1) does not contain these fluorine-containing groups, it can impart oil resistance to the substrate.
  • the weight average molecular weight of the hydrocarbon-containing polymer (1) may be 3,000 or more, 5,000 or more, 10,000 or more, 30,000 or more, 100,000 or more, 300,000 or more, or 500,000 or more, and may be 1,000,000 or less, 750,000 or less, 500,000 or less, 300,000 or less, 100,000 or less, 75,000 or less, 50,000 or less, 30,000 or less, 10,000 or less, or 5,000 or less.
  • the melting point or glass transition point (e.g., melting point) of the hydrocarbon-containing polymer (1) may be 20°C or more, 30°C or more, 35°C or more, 40°C or more, 45°C or more, 50°C or more, or 55°C or more, and may be 200°C or less, 150°C or less, 100°C or less, 80°C or less, or 70°C or less.
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) has a repeating unit derived from a monomer (a) having a hydrocarbon group with 6 to 40 carbon atoms.
  • the hydrocarbon-containing polymer may have repeating units derived from (b) a monomer having a hydrophilic group, (c) an ion-donor group-containing monomer, and/or (d) other monomers in addition to the repeating units derived from the monomer (a).
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) preferably has repeating units formed from (b) a monomer having a hydrophilic group.
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) preferably has repeating units formed from (c) an ion-donor group-containing monomer in addition to the monomers (a) and (b).
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) may have repeating units formed from (d) other monomers in addition to the monomers (a), (b), and (c).
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) has a repeating unit derived from a monomer (a) having a hydrocarbon group having from 6 to 40 carbon atoms.
  • the monomer (a) may be a monomer.
  • the hydrocarbon group of the monomer (a) may be an aromatic hydrocarbon group or an aliphatic hydrocarbon group, and is preferably an aliphatic hydrocarbon group, particularly a saturated aliphatic hydrocarbon group (alkyl group).
  • the hydrocarbon group is branched or linear, and more preferably linear.
  • the hydrocarbon group may be saturated or unsaturated.
  • the hydrocarbon group is preferably a saturated aliphatic hydrocarbon group (alkyl group).
  • the number of carbon atoms in the hydrocarbon group may be 6 or more, 8 or more, 10 or more, 12 or more, 14 or more, 16 or more, 18 or more, 20 or more, or 22 or more, and is preferably 10 or more, 12 or more, 14 or more, or 16 or more, and may be 40 or less, 35 or less, 30 or less, 25 or less, 20 or less, 15 or less, or 10 or less, and is preferably 30 or less, 25 or less, or 20 or less.
  • Monomer (a) may contain an amide group, a urea group, or a urethane group.
  • the hydrocarbon monomer may be a combination of a hydrocarbon monomer having an amide group, a urea group, or a urethane group and a hydrocarbon monomer not having an amide group, a urea group, or a urethane group.
  • Xa may be a hydrogen atom, a methyl group, a halogen atom other than a fluorine atom, a substituted or unsubstituted benzyl group, or a substituted or unsubstituted phenyl group.
  • Examples of Xa are a hydrogen atom, a methyl group, a chlorine atom, a bromine atom, an iodine atom, and a cyano group.
  • Xa is preferably a hydrogen atom, a methyl group, or a chlorine atom.
  • Xa is particularly preferably a hydrogen atom.
  • Y a is a divalent to tetravalent group.
  • Y a is preferably a divalent group.
  • Y a is preferably a group (excluding hydrocarbon groups) composed of at least one selected from a hydrocarbon group having one carbon atom, -C 6 H 4 -, -O-, -C( ⁇ O)-, -S( ⁇ O) 2 - and -NH-.
  • R a is preferably a linear or branched hydrocarbon group.
  • the hydrocarbon group may in particular be a linear hydrocarbon group.
  • the hydrocarbon group is preferably an aliphatic hydrocarbon group, in particular a saturated aliphatic hydrocarbon group, especially an alkyl group.
  • the number of carbon atoms in the hydrocarbon group is preferably 12 to 30, for example 16 to 26 or 15 to 26, in particular 18 to 22 or 17 to 22.
  • R a1 is a hydrocarbon group having 6 to 40 carbon atoms
  • X a1 is a hydrogen atom, a monovalent organic group or a halogen atom
  • Y a1 is -O- or -NH-.
  • Monomer (a1) is a long chain acrylate ester monomer where Y a1 is --O--, or a long chain acrylamide monomer where Y a1 is --NH--.
  • R a1 is preferably an aliphatic hydrocarbon group, particularly a saturated aliphatic hydrocarbon group, especially an alkyl group.
  • the hydrocarbon group in R a1 preferably has 12 to 30 carbon atoms, for example 16 to 26 carbon atoms, particularly 18 to 22 carbon atoms.
  • X a1 may be a hydrogen atom, a methyl group, a halogen atom other than a fluorine atom, a substituted or unsubstituted benzyl group, or a substituted or unsubstituted phenyl group, and is preferably a hydrogen atom, a methyl group, or a chlorine atom.
  • Preferred specific examples of long chain acrylate ester monomers are lauryl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, icosyl (meth)acrylate, behenyl (meth)acrylate, stearyl alpha chloroacrylate, icosyl alpha chloroacrylate, and behenyl alpha chloroacrylate.
  • Specific preferred examples of the long-chain acrylamide monomer are stearyl (meth)acrylamide, icosyl (meth)acrylamide, and behenyl (meth)acrylamide.
  • Monomer (a2) is a monomer different from monomer (a1).
  • each R a2 is independently a hydrocarbon group having 6 to 40 carbon atoms
  • X a2 is a hydrogen atom, a monovalent organic group or a halogen atom
  • Y a21 is —O— or —NH—
  • Z is a direct bond or a divalent or trivalent hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms
  • n is 1 or 2.
  • Y a22 and/or Z may not be a direct bond.
  • Y a22 and Z may not be a direct bond at the same
  • R a2 is preferably an aliphatic hydrocarbon group, particularly a saturated aliphatic hydrocarbon group, especially an alkyl group.
  • the carbon number of the hydrocarbon group in R a2 is preferably 12 to 30, for example 16 to 26 or 15 to 26, particularly 18 to 22 or 17 to 22.
  • Xa2 may be a hydrogen atom, a methyl group, a halogen atom other than a fluorine atom, a substituted or unsubstituted benzyl group, or a substituted or unsubstituted phenyl group, and is preferably a hydrogen atom, a methyl group, or a chlorine atom.
  • Z is a direct bond or a divalent or trivalent hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, and may have a straight-chain structure or a branched structure. Z preferably has 2 to 4 carbon atoms, and more preferably has 2 carbon atoms.
  • Z does not have to be a direct bond.
  • the monomer (a2) is preferably CH 2 ⁇ C(-X a2 )-C( ⁇ O)-O-(CH 2 ) m -NH-C( ⁇ O)-R a2 , CH 2 ⁇ C(-X a2 )-C( ⁇ O)-O-(CH 2 ) m -O-C( ⁇ O)-NH-R a2 , CH 2 ⁇ C(-X a2 )-C( ⁇ O)-O-(CH 2 ) m -NH-C( ⁇ O)-O-R a2 , or CH 2 ⁇ C(-X a2 )-C( ⁇ O)-O-(CH 2 ) m -NH-C( ⁇ O)-NH-R a2 [wherein R a2 and X a2 are as defined above]. It is particularly preferred that the monomer (a2) is CH 2 ⁇ C(—X a2 )—C( ⁇ O)—O—(CH 2 ) m
  • Monomer (a2) can be produced by reacting a hydroxyalkyl (meth)acrylate or a hydroxyalkyl (meth)acrylamide with a long-chain alkyl isocyanate, such as lauryl isocyanate, myristyl isocyanate, cetyl isocyanate, stearyl isocyanate, oleyl isocyanate, or behenyl isocyanate.
  • the monomer (a2) can be produced by reacting a (meth)acrylate having an isocyanate group in the side chain, such as 2-methacryloyloxyethyl methacrylate, with a long-chain alkylamine or a long-chain alkyl alcohol.
  • long-chain alkylamines examples include laurylamine, myristylamine, cetylamine, stearylamine, oleylamine, and behenylamine.
  • long-chain alkyl alcohols examples include lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, and behenyl alcohol.
  • Preferred examples of the monomer (a) are as follows: Stearyl (meth)acrylate, behenyl (meth)acrylate, stearyl alpha chloroacrylate, behenyl alpha chloroacrylate; Stearyl (meth)acrylamide, behenyl (meth)acrylamide;
  • n is a number from 6 to 40
  • m is a number from 1 to 5.
  • the compound of the above formula is an acryl compound in which the ⁇ -position is a hydrogen atom, but specific examples may be methacrylic compounds in which the ⁇ -position is a methyl group and ⁇ -chloroacrylic compounds in which the ⁇ -position is a chlorine atom.
  • R a21 may have various organic groups other than the ethylenically unsaturated polymerizable group, such as organic groups such as chain hydrocarbons, cyclic hydrocarbons, polyoxyalkylene groups, and polysiloxane groups, and these organic groups may be substituted with various substituents.
  • R a22 is a hydrocarbon group having 6 to 40 carbon atoms, preferably an alkyl group, and examples thereof include chain hydrocarbon groups and cyclic hydrocarbon groups. Among these, a chain hydrocarbon group is preferable, and a linear saturated hydrocarbon group is particularly preferable.
  • the carbon number of R a22 is 6 to 40, preferably 11 to 27, and particularly preferably 15 to 23.
  • R a23 is a hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, preferably an alkyl group.
  • the hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms may be either linear or branched and may have an unsaturated bond, but is preferably linear.
  • the number of carbon atoms in R a23 is preferably 2 to 4, and particularly preferably 2.
  • R a23 is preferably an alkylene group.
  • the amide group-containing monomer may be one in which R a22 is of one type (for example, only a compound in which R a22 has 17 carbon atoms) or one in which R a22 is of a combination of two or more types (for example, a mixture of a compound in which R a22 has 17 carbon atoms and a compound in which R a22 has 15 carbon atoms).
  • an amide group-containing monomer is a carboxylic acid amide alkyl (meth)acrylate.
  • Specific examples of the amide group-containing monomer include palmitic acid amidoethyl (meth)acrylate, stearic acid amidoethyl (meth)acrylate, behenic acid amidoethyl (meth)acrylate, myristic acid amidoethyl (meth)acrylate, lauric acid amidoethyl (meth)acrylate, isostearic acid ethyl amido (meth)acrylate, oleic acid ethyl amido (meth)acrylate, tertiary butyl cyclohexyl caproic acid amidoethyl (meth)acrylate, adamantane carboxylic acid ethyl amido (meth)acrylate, naphthalene carboxylic acid amidoethyl (meth)acrylate, anthracene carboxylic acid
  • the amide group-containing monomer is preferably stearamidoethyl (meth)acrylate.
  • the amide group-containing monomer may be a mixture containing stearamidoethyl (meth)acrylate.
  • the amount of stearamidoethyl (meth)acrylate may be, for example, 40% by weight or more, 50% by weight or more, 60% by weight or more, or 70% by weight or more, and may be 90% by weight or less, 80% by weight or less, or 70% by weight or less, based on the total weight of the amide group-containing monomer.
  • the remaining monomer may be, for example, palmitamidoethyl (meth)acrylate.
  • the amount of monomer (a2) in monomer (a) may be 10% by weight or more, 20% by weight or more, 30% by weight or more, 40% by weight or more, 50% by weight or more, 60% by weight or more, 70% by weight or more, or 80% by weight or more, and is preferably 30% by weight or more.
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) may contain a hydrophilic group-containing monomer (b).
  • the monomer (b) is a monomer other than the monomer (a) and has a hydrophilic group.
  • the hydrophilic group is preferably an oxyalkylene group (the alkylene group has 2 to 6 carbon atoms), particularly preferably an oxyethylene group.
  • the monomer (b) is preferably an oxyalkylene (meth)acrylate, for example, a polyalkylene (or monoalkylene) glycol mono(meth)acrylate and/or a polyalkylene (or monoalkylene) glycol di(meth)acrylate, or a polyalkylene (or monoalkylene) glycol mono(meth)acrylamide.
  • oxyalkylene (meth)acrylate for example, a polyalkylene (or monoalkylene) glycol mono(meth)acrylate and/or a polyalkylene (or monoalkylene) glycol di(meth)acrylate, or a polyalkylene (or monoalkylene) glycol mono(meth)acrylamide.
  • n may be, for example, 1 to 50, particularly 1 to 30, and especially 1 to 15 or 2 to 15.
  • R b may be a linear or branched alkylene group, for example, a group represented by the formula -(CH 2 ) x - or -(CH 2 ) x1 -(CH(CH 3 )) x2 - [wherein x1 and x2 are 0 to 6, for example, 2 to 5, and the sum of x1 and x2 is 1 to 6.
  • the order of -(CH 2 ) x1 - and -(CH(CH 3 )) x2 - is not limited to the depicted formula and may be random.].
  • R may be of two or more types (for example, 2 to 4 types, particularly 2 types), and -(R b O) n - may be, for example, a combination of -(R 1 O) n1 - and -(R 2 O) n2 - [wherein R 1 and R 2 are different from each other and are alkylene groups having 2 to 6 carbon atoms, n1 and n2 are numbers of 1 or more, and the sum of n1 and n2 is 2 to 90.]
  • R b is preferably an ethylene group, a propylene group or a butylene group, particularly a butylene group.
  • R b may be a combination of two or more alkylene groups. In that case, at least one of R is preferably an ethylene group, a propylene group or a butylene group. Examples of combinations of R b include a combination of an ethylene group/propylene group, a combination of an ethylene group/butylene group, and a combination of a propylene group/butylene group.
  • the monomer (b) may be a mixture of two or more types.
  • the monomers ( b ) is an ethylene group, a propylene group or a butylene group in formula (b1), (b2) or (b3).
  • a polyalkylene glycol di(meth)acrylate represented by formula (b2) it is not preferable to use it alone as the monomer (b), but it is preferable to use it in combination with the monomer (b1). Even in this case, it is preferred that the amount of the compound represented by formula (b2) is kept below 30% by weight in the monomer (b) used.
  • the monomer (b) is preferably an acrylate or an acrylamide in which X2 is a hydrogen atom.
  • the monomer (b) is particularly preferably hydroxyethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxybutyl acrylate, or hydroxyethyl acrylamide.
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) may contain an ion-donating group-containing monomer (c).
  • the monomer (c) is a monomer other than the monomer (a) and the monomer (b).
  • the monomer (c) is preferably a monomer containing an olefinic carbon-carbon double bond and an ion-donating group (particularly, an acrylic monomer).
  • the ion-donating group is an anion-donating group and/or a cation-donating group.
  • Monomers having an anion donating group include monomers having a carboxyl group, a sulfonic acid group, or a phosphoric acid group.
  • Specific examples of monomers having an anion donating group include (meth)acrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, vinylsulfonic acid, (meth)allylsulfonic acid, styrenesulfonic acid, (meth)acrylate phosphate, vinylbenzenesulfonic acid, acrylamido-tertiarybutylsulfonic acid, etc., or salts thereof.
  • Salts of anion-donating groups include alkali metal salts, alkaline earth metal salts, and ammonium salts, such as methylammonium salts, ethanolammonium salts, and triethanolammonium salts.
  • examples of the cation donor group are amino groups, preferably tertiary amino groups and quaternary amino groups.
  • the two groups bonded to the nitrogen atom are preferably the same or different and are an aliphatic group having 1 to 5 carbon atoms (particularly an alkyl group), an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms (aryl group), or an araliphatic group having 7 to 25 carbon atoms (particularly an aralkyl group, for example, a benzyl group (C 6 H 5 -CH 2 -)).
  • the three groups bonded to the nitrogen atom are preferably the same or different and are an aliphatic group having 1 to 5 carbon atoms (particularly an alkyl group), an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms (aryl group), or an araliphatic group having 7 to 25 carbon atoms (particularly an aralkyl group, for example, a benzyl group (C 6 H 5 -CH 2 -)).
  • the remaining group bonded to the nitrogen atom may have a carbon-carbon double bond.
  • the cation donating group may be in the form of a salt.
  • the cation donor group that is a salt is a salt with an acid (organic acid or inorganic acid).
  • Organic acids such as carboxylic acids having 1 to 20 carbon atoms (particularly monocarboxylic acids such as acetic acid, propionic acid, butyric acid, and stearic acid), are preferred.
  • Dimethylaminoethyl (meth)acrylate and diethylaminoethyl (meth)acrylate and salts thereof are preferred.
  • monomers having a cation donor group are as follows.
  • CH2 CHCOO- CH2CH2 - N( CH3 ) 2 and its salts (e.g. acetate)
  • CH2 CHCOO- CH2CH2 - N ( CH2CH3 ) 2 and its salts (e.g. acetate )
  • CH2 C( CH3 )COO- CH2CH2 - N( CH3 ) 2 and its salts (e.g. acetate)
  • CH2 C( CH3 )COO- CH2CH2 - N( CH2CH3 ) 2 and its salts (e.g. acetate)
  • CH2 C( CH3 )COO- CH2CH2 - N( CH2CH3 ) 2 and its salts (e.g.
  • methacrylic acid acrylic acid, or dimethylaminoethyl methacrylate is preferred, and methacrylic acid or dimethylaminoethyl methacrylate is more preferred.
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) may have a repeating unit derived from a monomer other than the monomers (a) to (c).
  • the other monomer include a halogenated olefin monomer, a crosslinkable monomer, and the like.
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) may have a repeating unit derived from a halogenated olefin monomer.
  • the halogenated olefin monomer preferably does not have a fluorine atom.
  • the halogenated olefin monomer is preferably an olefin having 2 to 20 carbon atoms substituted with 1 to 10 chlorine, bromine or iodine atoms.
  • the halogenated olefin monomer is preferably a chlorinated olefin having 2 to 20 carbon atoms, particularly an olefin having 2 to 5 carbon atoms and having 1 to 5 chlorine atoms.
  • halogenated olefin monomer Preferred specific examples of the halogenated olefin monomer are vinyl halides, such as vinyl chloride, vinyl bromide, vinyl iodide, and vinylidene halides, such as vinylidene chloride, vinylidene bromide, and vinylidene iodide.
  • Vinyl chloride is preferred because it enhances water repellency (particularly durability of water repellency).
  • the presence of a repeating unit derived from a halogenated olefin monomer enhances the washing durability imparted by the hydrocarbon-containing polymer (1).
  • the crosslinkable monomer has at least two reactive groups and/or ethylenically unsaturated double bonds (preferably (meth)acrylate groups), and the crosslinkable monomer (d) may be a monomer that does not contain fluorine atoms. It may be a compound that does not contain fluorine atoms.
  • the crosslinkable monomer (d) may be a compound that has at least two ethylenically unsaturated double bonds (preferably (meth)acrylate groups), or a compound that has at least one ethylenically unsaturated double bond and at least one reactive group.
  • the reactive group include a hydroxyl group, an epoxy group, a chloromethyl group, a blocked isocyanate group, an amino group, a carboxyl group, and the like.
  • the crosslinkable monomer may be a mono(meth)acrylate, di(meth)acrylate, or mono(meth)acrylamide having a reactive group.
  • the crosslinkable monomer may be a di(meth)acrylate.
  • crosslinkable monomer is a vinyl monomer having a hydroxyl group.
  • crosslinkable monomers include, but are not limited to, diacetone (meth)acrylamide, 3-chloro-2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2-acetoacetoxyethyl (meth)acrylate, butadiene, isoprene, chloroprene, vinyl monochloroacetate, vinyl methacrylate, glycidyl (meth)acrylate, 1,4-butanediol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, 1,9-nonanediol di(meth)acrylate, and neopentyl glycol di(meth)acrylate.
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) may have a cyclic hydrocarbon group-containing monomer.
  • the cyclic hydrocarbon group-containing monomer is a monomer having a cyclic hydrocarbon group, and may be a monomer having one ethylenically unsaturated double bond and a cyclic hydrocarbon group.
  • the cyclic hydrocarbon group-containing monomer preferably has a (meth)acrylic group as the ethylenically unsaturated double bond, and may, for example, have a (meth)acrylate group or a (meth)acrylamide group as the ethylenically unsaturated double bond.
  • the cyclic hydrocarbon group may be alicyclic or aromatic, and is preferably alicyclic.
  • the cyclic hydrocarbon group may be saturated or unsaturated, and is preferably saturated.
  • the cyclic hydrocarbon group may be a monocyclic group, a polycyclic group, or a bridged ring group, and is preferably a bridged ring group.
  • the cyclic hydrocarbon group may have a chain group (e.g., a straight-chain or branched-chain hydrocarbon group).
  • the number of carbon atoms in the cyclic hydrocarbon group may be 4 or more, 6 or more, or 8 or more, and may be 30 or less, 26 or less, 22 or less, 18 or less, or 14 or less.
  • cyclic hydrocarbon groups include cyclohexyl, t-butylcyclohexyl, adamantyl, 2-methyl-2-adamantyl, 2-ethyl-2-adamantyl, bornyl, isobornyl, norbornyl, dicyclopentanyl, dicyclopentenyl, benzyl, phenyl, naphthyl, 2-t-butylphenyl, residues obtained by removing one or more hydrogen atoms from these groups (e.g., cyclohexylene, adamantylene, phenylene, naphthylene, etc.), and groups that are substitution products of these groups.
  • cyclic hydrocarbon group-containing monomers include cyclohexyl (meth)acrylate, t-butylcyclohexyl (meth)acrylate, benzyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, dicyclopentanyl (meth)acrylate, dicyclopentenyl (meth)acrylate, dicyclopentanyloxyethyl (meth)acrylate, tricyclopentanyl (meth)acrylate, adamantyl (meth)acrylate, 2-methyl-2-adamantyl (meth)acrylate, 2-ethyl-2-adamantyl (meth)acrylate, compounds in which these acrylates are substituted with acrylamide, styrene, ⁇ -methylstyrene, p-methylstyrene, etc. These may be used alone or in combination of two or more.
  • monomers (d) are not limited to these examples, but include acrylonitrile, organosiloxane-containing (meth)acrylates, short-chain alkyl (meth)acrylates, vinyl acetate, vinyl alkyl ethers, etc. Other monomers (d) may be used alone or in combination of two or more.
  • composition of polymer (1) The combination of monomers constituting the repeating unit of the hydrocarbon-containing polymer (1) is, for example, as follows. Monomer (a) Monomer (a) + Monomer (b) Monomer (a) + Monomer (c) Monomer (a) + Monomer (b) + Monomer (c) Monomer (a) + Monomer (b) + Monomer (d) Monomer (a) + Monomer (c) + Monomer (d) Monomer (a) + Monomer (b) + Monomer (c) + Monomer (d) The combination of monomers constituting the repeating unit of the polymer is preferably "monomer (a) + monomer (b) + monomer (c)".
  • the amount of repeating units (repeating units (a)) formed from monomer (a) may be 30% by weight or more, 40% by weight or more, 50% by weight or more, 60% by weight or more, or 70% by weight or more, and may be 95% by weight or less, 85% by weight or less, 75% by weight or less, 65% by weight or less, 55% by weight or less, or 45% by weight or less, based on the hydrocarbon-containing polymer (or based on the sum of repeating units (a) and repeating units (b)).
  • the amount of repeating units (repeating units (b)) formed from monomer (b) may be 3% by weight or more, 5% by weight or more, 10% by weight or more, 15% by weight or more, 20% by weight or more, or 25% by weight or more, based on the hydrocarbon-containing polymer (or based on the sum of repeating units (a) and repeating units (b)), and may be 50% by weight or less, 40% by weight or less, 30% by weight or less, 20% by weight or less, 10% by weight or less, or 5% by weight or less.
  • the amount of the repeating unit (repeating unit (c)) formed from monomer (c) may be 3% by weight or more, 5% by weight or more, 10% by weight or more, 15% by weight or more, 20% by weight or more, or 25% by weight or more, and may be 50% by weight or less, 40% by weight or less, 30% by weight or less, 20% by weight or less, 10% by weight or less, or 5% by weight or less, based on the hydrocarbon-containing polymer (or based on the sum of repeating units (a) and (b)).
  • the amount of the repeating unit (repeating unit (d)) formed from monomer (d) may be 3% by weight or more, 5% by weight or more, 10% by weight or more, 15% by weight or more, 20% by weight or more, or 25% by weight or more, based on the hydrocarbon-containing polymer (or based on the sum of repeating units (a) and (b)), and may be 50% by weight or less, 40% by weight or less, 30% by weight or less, 20% by weight or less, 10% by weight or less, or 5% by weight or less.
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) can be produced by a known polymerization method, and the polymerization reaction conditions can be selected arbitrarily. Examples of such polymerization methods include solution polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization, and condensation polymerization.
  • solution polymerization a method is adopted in which the monomer is dissolved in an organic solvent in the presence of a polymerization initiator, and after replacing with nitrogen, the mixture is heated and stirred at a temperature in the range of 30 to 120°C for 1 to 10 hours.
  • polymerization initiators include azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, di-t-butyl peroxide, lauryl peroxide, cumene hydroperoxide, t-butyl peroxypivalate, and diisopropyl peroxydicarbonate.
  • the polymerization initiator is used in an amount of 0.01 to 20 parts by weight, for example 0.01 to 10 parts by weight, per 100 parts by weight of the monomer.
  • the organic solvent is inert to the monomers and dissolves them, and may be, for example, an ester (e.g., an ester having 2 to 40 carbon atoms, specifically, ethyl acetate, butyl acetate), a ketone (e.g., a ketone having 2 to 40 carbon atoms, specifically, methyl ethyl ketone, diisobutyl ketone, methyl isobutyl ketone), or an alcohol (e.g., an alcohol having 1 to 40 carbon atoms, specifically, ethanol, butanol, isopropyl alcohol).
  • an ester e.g., an ester having 2 to 40 carbon atoms, specifically, ethyl acetate, butyl acetate
  • a ketone e.g., a ketone having 2 to 40 carbon atoms, specifically, methyl ethyl ketone, diisobutyl ketone, methyl isobuty
  • organic solvents include acetone, chloroform, HCHC225, isopropyl alcohol, cyclohexane, benzene, toluene, xylene, petroleum ether, tetrahydrofuran, 1,4-dioxane, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, diisobutyl ketone, ethyl acetate, butyl acetate, 1,1,2,2-tetrachloroethane, 1,1,1-trichloroethane, trichloroethylene, perchloroethylene, tetrachlorodifluoroethane, trichlorotrifluoroethane, etc.
  • the organic solvent is used in the range of 10 to 3,000 parts by weight, for example 50 to 2,000 parts by weight, per 100 parts by weight of the total monomers.
  • the monomer is emulsified in water in the presence of a polymerization initiator and an emulsifier, and after nitrogen replacement, the mixture is polymerized by stirring at a temperature of 50 to 80°C for 1 to 20 hours.
  • Polymerization initiators that can be used include water-soluble ones such as benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, t-butyl perbenzoate, 1-hydroxycyclohexyl hydroperoxide, 3-carboxypropionyl peroxide, acetyl peroxide, azobisisobutylamidine dihydrochloride, sodium peroxide, potassium persulfate, and ammonium persulfate, and oil-soluble ones such as azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, di-t-butyl peroxide, lauryl peroxide, cumene hydroperoxide, t-butyl peroxypivalate, and diisopropyl peroxydicarbonate.
  • the polymerization initiator is used in the range of 0.01 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of monomer.
  • an aqueous polymer dispersion with excellent shelf stability it is desirable to polymerize the monomer by dispersing it in water into fine particles using an emulsifier capable of applying strong crushing energy, such as a high-pressure homogenizer or ultrasonic homogenizer.
  • an emulsifier capable of applying strong crushing energy, such as a high-pressure homogenizer or ultrasonic homogenizer.
  • the emulsifier various anionic, cationic or nonionic emulsifiers can be used, and are used in the range of 0.5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the monomer. It is preferable to use anionic and/or nonionic and/or cationic emulsifiers.
  • a compatibilizer that makes these monomers sufficiently compatible, such as a water-soluble organic solvent or a low molecular weight monomer.
  • a compatibilizer can improve emulsifiability and copolymerizability.
  • the above-mentioned organic solvents may be used as the water-soluble organic solvent.
  • examples include acetone, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, propylene glycol, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol, tripropylene glycol, and ethanol, which may be used in an amount of 1 to 50 parts by weight, for example 10 to 40 parts by weight, per 100 parts by weight of water.
  • low molecular weight monomers examples include methyl methacrylate, glycidyl methacrylate, and 2,2,2-trifluoroethyl methacrylate, which may be used in an amount of 1 to 50 parts by weight, for example 10 to 40 parts by weight, per 100 parts by weight of the total amount of monomers.
  • a chain transfer agent may be used.
  • the molecular weight of the polymer can be changed depending on the amount of chain transfer agent used.
  • chain transfer agents include mercaptan group-containing compounds such as lauryl mercaptan, thioglycol, and thioglycerol (particularly alkyl mercaptans (e.g., having 1 to 40 carbon atoms)), and inorganic salts such as sodium hypophosphite and sodium hydrogen sulfite.
  • the amount of chain transfer agent used may be in the range of 0.01 to 10 parts by weight, for example 0.1 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the total amount of monomers.
  • the amount of the hydrocarbon group-containing polymer in the oil-resistant agent may be 0.01% by weight or more, 0.03% by weight or more, 0.5% by weight or more, 1% by weight or more, 3% by weight or more, 5% by weight or more, 10% by weight or more, 20% by weight or more, 30% by weight or more, and may be 60% by weight or less, 50% by weight or less, 40% by weight or less, 30% by weight or less, 20% by weight or less, 10% by weight or less, 5% by weight or less, or 3% by weight or less.
  • the hydrocarbon group-containing polymer itself may be used as the oil-resistant agent.
  • the oil-resistant agent in the present disclosure includes a water-soluble polymer (2).
  • the weight average molecular weight of the water-soluble polymer (2) may be 1000 or more, 3000 or more, 5000 or more, 10000 or more, 30000 or more, 100,000 or more, 300,000 or more, or 500,000 or more, and may be 1,000,000 or less, 750,000 or less, 500,000 or less, 3,000,000 or less, 100,000 or less, 75,000 or less, 50,000 or less, 30,000 or less, 10,000 or less, 5,000 or less, or 3,000 or less.
  • the water-soluble polymer (2) may be hydrophobically modified.
  • the hydrophobically modified water-soluble polymer (2) may refer to a compound modified with, for example, 1 or more, 2 or more, 3 or more, 5 or more, 10 or more, 30 or more, or 50 or more hydrophobic functional groups (e.g., hydrocarbon groups having 6 or more, 10 or more, 12 or more, 15 or more, or 18 or more carbon atoms).
  • the water-soluble polymer (2) may be a polycarboxylic acid.
  • the water-soluble polymer (2) may have other acidic functional groups.
  • water-soluble polymer (2) examples include polysaccharides, synthetic polyols, polyamines, polyamides, polyethers, etc., and preferred examples are polysaccharides or synthetic polyols.
  • the water-soluble polymer (2) is preferably a polyol, and may in particular be a polysaccharide or a synthetic polyol.
  • the number of hydroxyl groups in the polyol may be 10 or more, 15 or more, 30 or more, 50 or more, or 100 or more, and may be 3000 or less, 1000 or less, 750 or less, 500 or less, 300 or less, 100 or less, 50 or less, 30 or less, or 20 or less.
  • the polysaccharides may be acidic, neutral and/or basic polysaccharides, but are preferably neutral.
  • Acidic polysaccharides are generally polysaccharides having a carboxyl group (-COOH) or the like. Specific examples of acidic polysaccharides are carrageenan, pectin, gum arabic, xanthan gum, gellan gum, agar, and tragacanth gum.
  • Neutral polysaccharides are polysaccharides that are electrically neutral. Specific examples of neutral polysaccharides are tamarind seed gum, guar gum, locust bean gum, starch, and pullulan.
  • Basic polysaccharides are polysaccharides having an amino group (-NH 2 ) or the like.
  • polysaccharides are chitosan.
  • polysaccharides include starch, xanthan gum, karaya gum, welan gum, guar gum, pectin, tamarind gum, carrageenan, chitosan, gum arabic, locust bean gum, cellulose, alginic acid, agar, dextran, and pullulan.
  • starch is preferred.
  • the starch may be unmodified or modified.
  • the starch may be modified starch that has been subjected to at least one modification such as esterification modification, hydrophobic starch, etherification modification, oxidation modification, alkali modification, enzyme modification, and bleaching modification.
  • modified starches include acetylated adipic acid cross-linked starch, acetylated oxidized starch, acetylated phosphate cross-linked starch, alkenyl succinate esterified starch, acetate starch, oxidized starch, hydroxyalkylated starch (alkyl group having 2 to 40 or 2 to 10 carbon atoms, particularly 2 or 3), hydroxyalkylated phosphate cross-linked starch (alkyl group having 2 to 40 or 2 to 10 carbon atoms, particularly 2 or 3), phosphate cross-linked starch, phosphorylated starch, phosphate monoesterified phosphate cross-linked starch, acid modified starch, alkali treated starch, enzyme treated starch, bleached starch, and cationic starch (quaternary ammonium starch).
  • hydroxyalkylated starch alkyl group having 2 to 40 or 2 to 10 carbon atoms, particularly 2 or 3
  • Dextrin which is starch that has been depolymerized by chemical or enzymatic methods, can also be used.
  • the starch may be pregelatinized starch.
  • Pregelatinized starch refers to starch in which the hydrogen bonds between the sugar chains in the starch are broken, leaving the sugar chains free.
  • the synthetic polyol is a synthetic polyol having multiple hydroxy groups (e.g., 10 or more, 50 or more, 100 or more, or 500 or more) in the molecule, and preferably includes polyglycerin, polyvinyl alcohol, hydroxyethyl (meth)acrylate polymer, hydroxypropyl (meth)acrylate polymer, hydroxybutyl (meth)acrylate polymer, polyvinyl alcohol, etc., and in particular may be polyvinyl alcohol.
  • water-soluble polymers (2) include polysaccharides such as starch, pullulan, amylose, cellulose, cellulose derivatives, carrageenan, guar gum, chitin, chitosan, locust bean gum, kappa carrageenan, iota carrageenan, isomaltodextrin, gellan gum, and tamarind seed gum; synthetic polyols such as polyglycerin, polyvinyl alcohol, hydroxyethyl (meth)acrylate polymers, hydroxypropyl (meth)acrylate polymers, hydroxybutyl (meth)acrylate polymers, and polyvinyl alcohol;
  • Examples include polyamines such as polyvinylimine, polyvinylamine, and polyallylamine; polyamides such as polyvinylpyrrolidone, polyacrylamide, poly(N,N-dimethylacrylamide), poly(N-vinylacetamide), poly-N-isopropylacrylamide, polyoxazoline (
  • the amount of the water-soluble polymer (2) may be 30 parts by weight or more, 100 parts by weight or more, 300 parts by weight or more, 500 parts by weight or more, 750 parts by weight or more, 1000 parts by weight or more, 1500 parts by weight or more, or 2000 parts by weight or more, relative to 100 parts by weight of the hydrocarbon-containing polymer (1), and may be 5000 parts by weight or less, 4500 parts by weight or less, 4000 parts by weight or less, 3500 parts by weight or less, 3000 parts by weight or less, 2500 parts by weight or less, 2000 parts by weight or less, 1500 parts by weight or less, 1000 parts by weight or less, 750 parts by weight or less, 500 parts by weight or less, or 300 parts by weight or less.
  • the oil-resistant agent in the present disclosure contains a polycarboxylic acid (3).
  • the polycarboxylic acid (3) contains two or more carboxylic acids in the molecule.
  • the oil-resistant agent in the present disclosure contains a polycarboxylic acid (3), so that the oil-resistant agent has good oil resistance and can improve oil stains from creases. In addition, foaming during treatment of the oil-resistant agent can be suppressed.
  • the weight average molecular weight of the polycarboxylic acid (3) may be 100 or more, 150 or more, 200 or more, or 250 or more, and may be 1,000,000 or less, 750,000 or less, 500,000 or less, 3,000,000 or less, 100,000 or less, 75,000 or less, 50,000 or less, 30,000 or less, 10,000 or less, 5,000 or less, 3,000 or less, 2,000 or less, 1,000 or less, 750 or less, 500 or less, or 300 or less.
  • the polycarboxylic acid is preferably a low molecular weight (e.g., molecular weight of 1,000 or less).
  • the polycarboxylic acid (3) may be natural, synthetic, or partially synthetic.
  • polycarboxylic acids examples include aromatic polycarboxylic acids, aliphatic polycarboxylic acids, hydroxy polycarboxylic acids, and polymeric polycarboxylic acids, with preferred examples being hydroxy polycarboxylic acids.
  • polycarboxylic acids (3) include aromatic polycarboxylic acids such as phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, trimellitic acid, trimesic acid, and pyromellitic acid; aliphatic polycarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, oxalic acid, fumaric acid, maleic acid, and tetrahydrophthalic acid; hydroxy polycarboxylic acids having hydroxy groups in the molecule such as citric acid, malic acid, tartaric acid, and tartronic acid; and polymeric polycarboxylic acids such as poly(meth)acrylic acid, alginic acid, polycarboxylic acids, and hyaluronic acid.
  • aromatic polycarboxylic acids such as phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, trimellitic acid, trimesic acid, and pyromellitic acid
  • the amount of polyvalent carboxylic acid (3) may be 10 parts by weight or more, 30 parts by weight or more, 60 parts by weight or more, 90 parts by weight or more, 120 parts by weight or more, 150 parts by weight or more, 180 parts by weight or more, 200 parts by weight or more, or 250 parts by weight or more, and may be 2000 parts by weight or less, 1500 parts by weight or less, 1000 parts by weight or less, 750 parts by weight or less, 500 parts by weight or less, 400 parts by weight or less, 300 parts by weight or less, 200 parts by weight or less, or 100 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the hydrocarbon-containing polymer (1).
  • the oil-proofing agent of the present disclosure may or may not contain a dispersant.
  • the monomer (c) when the monomer (c) is present, the water dispersibility of the hydrocarbon-containing polymer (1) is improved, so that the amount of the dispersant can be reduced.
  • the dispersant is selected from organic dispersants and inorganic dispersants. There may be at least one type.
  • the dispersant may be non-anionic, and may be at least one type selected from nonionic dispersants, cationic dispersants, amphoteric dispersants, and inorganic dispersants.
  • the oil-resistant agent may not include an anionic dispersant.
  • the dispersant may include a dispersant other than a fatty acid ester.
  • the dispersant may be either an organic dispersant or an inorganic dispersant, or a combination of an organic dispersant and an inorganic dispersant.
  • An organic dispersant may be used as the dispersant.
  • the organic dispersant can be classified into a nonionic dispersant, anionic dispersant, cationic dispersant, and amphoteric dispersant, and the organic dispersant may mean a surfactant.
  • the dispersant may be non-fluorinated.
  • the dispersant may include a nonionic dispersant.
  • the nonionic dispersant may be a nonionic surfactant.
  • the nonionic dispersant may be of low molecular weight or high molecular weight.
  • the molecular weight may be 100 or more, 500 or more, 1000 or more, 2000 or more, 4000 or more, or 6000 or more, and may be 100,000 or less, 50,000 or less, 10,000 or less, 7500 or less, 5000 or less, 2500 or less, 1000 or less, 750 or less, or 250 or less.
  • nonionic dispersants include ethers, esters, ester ethers, alkanolamides, polyols and amine oxides.
  • An example of an ether is a compound having an oxyalkylene group (preferably a polyoxyethylene group).
  • an ester is an ester of an alcohol and a fatty acid.
  • An example of an alcohol is a monohydric to hexahydric (particularly dihydric to pentahydric) alcohol (e.g., aliphatic alcohol) having 1 to 50 carbon atoms (particularly 10 to 30 carbon atoms).
  • An example of a fatty acid is a saturated or unsaturated fatty acid having 2 to 50 carbon atoms, particularly 5 to 30 carbon atoms.
  • an ester ether is a compound in which an alkylene oxide (particularly ethylene oxide) is added to an ester of an alcohol and a fatty acid.
  • An example of an alcohol is a monohydric to hexahydric (particularly dihydric to pentahydric) alcohol (e.g., aliphatic alcohol) having 1 to 50 carbon atoms (particularly 3 to 30 carbon atoms).
  • An example of a fatty acid is a saturated or unsaturated fatty acid having 2 to 50 carbon atoms, particularly 5 to 30 carbon atoms.
  • an alkanolamide is formed from a fatty acid and an alkanolamine.
  • the alkanolamide may be a monoalkanolamide or a dialkanolamine.
  • An example of a fatty acid is a saturated or unsaturated fatty acid having 2 to 50 carbon atoms, particularly 5 to 30 carbon atoms.
  • the alkanolamine may be an alkanol having 2 to 50 carbon atoms, particularly 5 to 30 carbon atoms, with 1 to 3 amino groups and 1 to 5 hydroxyl groups.
  • the polyol may be a dihydric to pentahydric alcohol having 10 to 30 carbon atoms.
  • the amine oxide may be an oxide (eg, having 5 to 50 carbon atoms) of an amine (secondary or preferably tertiary amine).
  • the nonionic dispersant is preferably a nonionic dispersant having an oxyalkylene group (preferably a polyoxyethylene group).
  • the number of carbon atoms in the alkylene group in the oxyalkylene group is preferably 2 to 10.
  • the number of oxyalkylene groups in the molecule of the nonionic dispersant is generally preferably 2 to 100.
  • the nonionic dispersant is selected from the group consisting of ethers, esters, ester ethers, alkanolamides, polyols and amine oxides, and is preferably a nonionic dispersant having an oxyalkylene group.
  • the nonionic dispersant may be an alkylene oxide adduct of a linear and/or branched aliphatic (saturated and/or unsaturated) group, a polyalkylene glycol ester of a linear and/or branched fatty acid (saturated and/or unsaturated), a polyoxyethylene (POE)/polyoxypropylene (POP) copolymer (random copolymer or block copolymer), an alkylene oxide adduct of acetylene glycol, etc.
  • a polyoxyethylene (POE)/polyoxypropylene (POP) copolymer random copolymer or block copolymer
  • an alkylene oxide adduct of acetylene glycol etc.
  • the nonionic dispersant preferably has a structure containing no aromatic group.
  • the nonionic dispersant has the formula: R 1 O-(CH 2 CH 2 O) p -(R 2 O) q - R 3
  • R 1 is an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms or an alkenyl group or acyl group having 2 to 22 carbon atoms
  • Each R 2 is independently the same or different and is an alkylene group having 3 or more carbon atoms (e.g., 3 to 10);
  • R3 is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, or an alkenyl group having 2 to 22 carbon atoms;
  • p is a number equal to or greater than 2;
  • q is 0 or a number equal to or greater than 1.
  • the compound may be represented by the formula:
  • R 1 preferably has a carbon number of 8 to 20, particularly 10 to 18. Specific preferred examples of R 1 include a lauryl group, a tridecyl group, and an oleyl group. Examples of R2 include a propylene group and a butylene group. In the nonionic dispersant, p may be a number of 3 or more (for example, 5 to 200), and q may be a number of 2 or more (for example, 5 to 200). That is, --(R 2 O) q -- may form a polyoxyalkylene chain.
  • the nonionic dispersant may be a polyoxyethylene alkylene alkyl ether containing a hydrophilic polyoxyethylene chain and a hydrophobic oxyalkylene chain (particularly a polyoxyalkylene chain) in the center.
  • a hydrophilic polyoxyethylene chain and a hydrophobic oxyalkylene chain (particularly a polyoxyalkylene chain) in the center.
  • the hydrophobic oxyalkylene chain include an oxypropylene chain, an oxybutylene chain, and a styrene chain, and among these, an oxypropylene chain is preferred.
  • nonionic dispersants include condensation products of ethylene oxide with hexylphenol, isooctatylphenol, hexadecanol, oleic acid, alkane (C 12 -C 16 ) thiols, sorbitan mono fatty acids (C 7 -C 19 ) or alkyl (C 12 -C 18 ) amines, and the like, sorbitan fatty acid esters, glycerin fatty acid esters, sucrose fatty acid esters, propylene glycol fatty acid esters, lecithin derivatives, and the like.
  • the proportion of polyoxyethylene blocks may be from 5 to 80% by weight, for example from 30 to 75% by weight, in particular from 40 to 70% by weight, based on the molecular weight of the nonionic dispersant (copolymer).
  • the average molecular weight of the nonionic dispersant is generally from 300 to 5,000, for example, from 500 to 3,000.
  • the nonionic dispersant may be a single type or a mixture of two or more types.
  • the nonionic dispersant may be a mixture of a compound having an HLB (hydrophilic-hydrophobic balance) of less than 15 (particularly 5 or less) and a compound having an HLB of 15 or more.
  • the dispersant may contain a cationic dispersant.
  • the cationic dispersant may be a cationic surfactant.
  • the cationic dispersant may be a low molecular weight type (e.g., molecular weight of 2000 or less, particularly 10000 or less) or a high molecular weight type (e.g., molecular weight of 2000 or more).
  • the cationic dispersant may be a compound that does not have an amide group.
  • the cationic dispersant may be of low molecular weight or high molecular weight.
  • the molecular weight may be 100 or more, 500 or more, 1000 or more, 2000 or more, 4000 or more, or 6000 or more, and may be 100,000 or less, 50,000 or less, 10,000 or less, 7500 or less, 5000 or less, 2500 or less, 1000 or less, 750 or less, or 250 or less.
  • the cationic dispersant may be an amine salt, a quaternary ammonium salt, or an oxyethylene adduct type ammonium salt.
  • cationic dispersants include, but are not limited to, amine salt type dispersants such as alkylamine salts, amino alcohol fatty acid derivatives, polyamine fatty acid derivatives, and imidazolines, and quaternary ammonium salt type dispersants such as alkyltrimethylammonium salts, dialkyldimethylammonium salts, alkyldimethylbenzylammonium salts, pyridinium salts, alkylisoquinolinium salts, benzalkonium chloride, and benzethonium chloride.
  • Preferred examples of the cationic dispersant are R 21 -N + (-R 22 )(-R 23 )(-R 24 )X - [In the formula, R 21 , R 22 , R 23 and R 24 each represent a hydrocarbon group having 1 to 40 carbon atoms; X is an anionic group. It is a compound represented by the formula: Specific examples of R 21 , R 22 , R 23 and -R 24 are alkyl groups (e.g., methyl, butyl, stearyl, palmityl groups). Specific examples of X are halogens (e.g., chlorine) and acids (e.g., hydrochloric acid, acetic acid).
  • the cationic dispersant is particularly preferably a monoalkyltrimethylammonium salt (alkyl having 4 to 40 carbon atoms).
  • the cationic dispersant is preferably an ammonium salt.
  • the cationic dispersant has the formula: R 1 p ⁇ N + R 2 q X ⁇ [wherein R 1 is a C12 or higher (e.g., C 12 to C 50 ) linear and/or branched aliphatic (saturated and/or unsaturated) group; R2 is H or a C1-4 alkyl group, a benzyl group, or a polyoxyethylene group (the number of oxyethylene groups is, for example, 1 (particularly 2, particularly 3) to 50).
  • the carbon number of R 1 may be 12 to 50, for example 12 to 30.
  • cationic dispersants include dodecyltrimethylammonium acetate, trimethyltetradecylammonium chloride, hexadecyltrimethylammonium bromide, trimethyloctadecylammonium chloride, (dodecylmethylbenzyl)trimethylammonium chloride, benzyldodecyldimethylammonium chloride, methyldodecyldi(hydropolyoxyethylene)ammonium chloride, benzyldodecyldi(hydropolyoxyethylene)ammonium chloride, and N-[2-(diethylamino)ethyl]oleamide hydrochloride.
  • the dispersant may comprise an anionic dispersant.
  • the anionic dispersant may be an anionic surfactant.
  • the dispersant may be free of an anionic dispersant.
  • the anionic dispersant may be of low molecular weight or high molecular weight.
  • the molecular weight may be 100 or more, 500 or more, 1000 or more, 2000 or more, 4000 or more, or 6000 or more, and may be 100,000 or less, 50,000 or less, 10,000 or less, 7500 or less, 5000 or less, 2500 or less, 1000 or less, 750 or less, or 250 or less.
  • anionic dispersants include alkyl ether sulfates, alkyl sulfates, alkenyl ether sulfates, alkenyl sulfates, olefin sulfonates, alkanesulfonates, saturated or unsaturated fatty acid salts, alkyl or alkenyl ether carboxylates, ⁇ -sulfonic acid salts, N-acyl amino acid type dispersants, phosphate mono- or diester type dispersants, and sulfosuccinate esters.
  • the dispersant may comprise an amphoteric dispersant, which may be an amphoteric surfactant.
  • the amphoteric dispersant may be of low molecular weight or high molecular weight.
  • the molecular weight may be 100 or more, 500 or more, 1000 or more, 2000 or more, 4000 or more, or 6000 or more, and may be 100,000 or less, 50,000 or less, 10,000 or less, 7500 or less, 5000 or less, 2500 or less, 1000 or less, 750 or less, or 250 or less.
  • amphoteric dispersants include alanines, imidazolinium betaines, amido betaines, and betaine acetate, and more specifically, lauryl betaine, stearyl betaine, lauryl carboxymethyl hydroxyethyl imidazolinium betaine, lauryl dimethylamino acetate betaine, and fatty acid amidopropyl dimethylamino acetate betaine.
  • the dispersant may comprise an inorganic dispersant.
  • the average primary particle diameter of the inorganic dispersant may be 5 nm or more, 30 nm or more, 100 nm or more, 1 ⁇ m or more, 10 ⁇ m or more, or 25 ⁇ m or more, and may be 100 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, 10 ⁇ m or less, 1 ⁇ m or less, 500 nm or less, or 300 nm or less.
  • the average primary particle diameter can be measured, for example, by observation with a microscope (scanning electron microscope or transmission electron microscope).
  • inorganic dispersants include polyvalent metal phosphates such as tricalcium phosphate, magnesium phosphate, aluminum phosphate, zinc phosphate, and hydroxyapatite; carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate; silicates such as calcium metasilicate; sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate; hydroxides such as calcium hydroxide, magnesium hydroxide, and aluminum hydroxide.
  • polyvalent metal phosphates such as tricalcium phosphate, magnesium phosphate, aluminum phosphate, zinc phosphate, and hydroxyapatite
  • carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate
  • silicates such as calcium metasilicate
  • sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate
  • hydroxides such as calcium hydroxide, magnesium hydroxide, and aluminum hydroxide.
  • the amount of the dispersant may be, relative to 100 parts by weight of the hydrocarbon-containing polymer (1), 0.01 parts by weight or more, 0.1 parts by weight or more, 1 part by weight or more, 3 parts by weight or more, 5 parts by weight or more, 10 parts by weight or more, 15 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, 50 parts by weight or more, 75 parts by weight or more, or 100 parts by weight or more, and may be 500 parts by weight or less, 300 parts by weight or less, 200 parts by weight or less, 100 parts by weight or less, 30 parts by weight or less, 20 parts by weight or less, 10 parts by weight or less, 5 parts by weight or less, 3 parts by weight or less, or 1 part by weight or less.
  • the oil-resistant agent in the present disclosure may include a liquid medium.
  • the liquid medium may be water, an organic solvent, or a mixture of water and an organic solvent.
  • the oil-resistant agent may be a dispersion or a solution.
  • the oil-resistant agent in the present disclosure may be a water-dispersed type and may include at least water.
  • the oil-resistant agent may be used as a treatment liquid, for example, in combination with a dispersion medium.
  • organic solvents examples include esters (e.g., esters having 2 to 40 carbon atoms, specifically, ethyl acetate, butyl acetate), ketones (e.g., ketones having 2 to 40 carbon atoms, specifically, methyl ethyl ketone, diisobutyl ketone), alcohols (e.g., alcohols having 1 to 40 carbon atoms, specifically, isopropyl alcohol), aromatic solvents (e.g., toluene and xylene), and petroleum solvents (e.g., alkanes having 5 to 10 carbon atoms, specifically, naphtha, kerosene).
  • the organic solvent is preferably a water-soluble organic solvent.
  • the water-soluble organic solvent may contain a compound having at least one hydroxyl group (e.g., alcohol, polyols such as glycol-based solvents, ethers of polyols (e.g., monoethers), etc.). These may be used alone or in combination of two or more.
  • a compound having at least one hydroxyl group e.g., alcohol, polyols such as glycol-based solvents, ethers of polyols (e.g., monoethers), etc.
  • the amount of the liquid medium may be 1 part by weight or more, 3 parts by weight or more, 5 parts by weight or more, 10 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, 30 parts by weight or more, 40 parts by weight or more, 50 parts by weight or more, 100 parts by weight or more, 200 parts by weight or more, 300 parts by weight or more, 500 parts by weight or more, or 1000 parts by weight or more, and may be 3000 parts by weight or less, 2000 parts by weight or less, 1000 parts by weight or less, 500 parts by weight or less, 200 parts by weight or less, 175 parts by weight or less, 150 parts by weight or less, 125 parts by weight or less, 100 parts by weight or less, 80 parts by weight or less, 60 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, 20 parts by weight or less, or 10 parts by weight or less.
  • the amount of water may be 1 part by weight or more, 3 parts by weight or more, 5 parts by weight or more, 10 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, 30 parts by weight or more, 40 parts by weight or more, 50 parts by weight or more, 100 parts by weight or more, 200 parts by weight or more, 300 parts by weight or more, 500 parts by weight or more, or 1000 parts by weight or more, or may be 3000 parts by weight or less, 2000 parts by weight or less, 1000 parts by weight or less, 500 parts by weight or less, 200 parts by weight or less, 175 parts by weight or less, 150 parts by weight or less, 125 parts by weight or less, 100 parts by weight or less, 80 parts by weight or less, 60 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, 20 parts by weight or less, or 10 parts by weight or less, based on 1 part by weight of the hydrocarbon-containing polymer (1).
  • the amount of the organic solvent may be 1 part by weight or more, 3 parts by weight or more, 5 parts by weight or more, 10 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, 30 parts by weight or more, 40 parts by weight or more, 50 parts by weight or more, 100 parts by weight or more, 200 parts by weight or more, 300 parts by weight or more, 500 parts by weight or more, or 1000 parts by weight or more, or may be 3000 parts by weight or less, 2000 parts by weight or less, 1000 parts by weight or less, 500 parts by weight or less, 200 parts by weight or less, 175 parts by weight or less, 150 parts by weight or less, 125 parts by weight or less, 100 parts by weight or less, 80 parts by weight or less, 60 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, 20 parts by weight or less, or 10 parts by weight or less, based on 1 part by weight of the hydrocarbon-containing polymer (1).
  • the oil-resistant agent in the present disclosure may contain silicone (polyorganosiloxane). By containing silicone, it is possible to obtain good texture and durability in addition to good liquid repellency.
  • silicone known silicones can be used, and examples of silicones include polydimethylsiloxane and modified silicones (amino-modified, epoxy-modified silicone, carboxy-modified silicone, methylhydrogen silicone, etc.).
  • the silicone may be a silicone wax having wax-like properties. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the weight average molecular weight of the silicone may be 1,000 or more, 10,000 or more, or 50,000 or more, and may be 500,000 or less, 2,500,000 or less, 100,000 or less, or 50,000 or less.
  • the amount of silicone may be, relative to 100 parts by weight of the hydrocarbon-containing polymer (1), 0.1 parts by weight or more, 1 part by weight or more, 3 parts by weight or more, 5 parts by weight or more, 10 parts by weight or more, 15 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, 50 parts by weight or more, 75 parts by weight or more, or 100 parts by weight or more, and may be 500 parts by weight or less, 300 parts by weight or less, 200 parts by weight or less, 100 parts by weight or less, 50 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, 30 parts by weight or less, 20 parts by weight or less, 10 parts by weight or less, or 5 parts by weight or less.
  • the oil-resistant agent in the present disclosure may contain a wax. By containing a wax, it is possible to impart good liquid repellency to the substrate.
  • waxes examples include paraffin wax, microcrystalline wax, Fischer-Tropsch wax, polyolefin wax (polyethylene wax, polypropylene wax, etc.), oxidized polyolefin wax, silicone wax, animal and vegetable waxes, and mineral waxes. Paraffin wax is preferred.
  • compounds constituting the wax include normal alkanes (e.g., tricosane, tetracosane, pentacosane, hexacosane, heptacosane, octacosane, nonacosane, triacontane, hentriacontane, dotriacontane, tritriacontane, tetratriacontane, pentatriacontane, hexatriacontane), and normal alkenes (e.g., 1-eicosene, 1-docosene, 1-tricosene, 1-tetracosene, 1-pentacosene, 1-hexacosene, 1-heptacosene, 1-octacosene, nonacosane, triacontane, hentriacontane, dotriacontane, tritritria
  • the number of carbon atoms in the compounds constituting the wax is preferably 20 to 60, for example, 25 to 45.
  • the molecular weight of the wax may be 200 to 2000, for example 250 to 1500, or 300 to 1000. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the melting point of the wax may be 50°C or higher, 55°C or higher, 60°C or higher, 65°C or higher, or 70°C or higher, preferably 55°C or higher, more preferably 60°C or higher, and may be 200°C or lower, 150°C or lower, 130°C or lower, 120°C or lower, 110°C or lower, 100°C or lower, 80°C or lower, or 50°C or lower, preferably 120°C or lower.
  • the melting point of the wax is measured in accordance with JIS K 2235-1991.
  • the amount of wax may be 0.1 parts by weight or more, 1 part by weight or more, 3 parts by weight or more, 5 parts by weight or more, 10 parts by weight or more, 15 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, 50 parts by weight or more, 75 parts by weight or more, or 100 parts by weight or more, and may be 500 parts by weight or less, 300 parts by weight or less, 200 parts by weight or less, 100 parts by weight or less, 50 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, 30 parts by weight or less, 20 parts by weight or less, 10 parts by weight or less, or 5 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the hydrocarbon-containing polymer (1).
  • the oil-resistant agent of the present disclosure may contain an organic acid.
  • the organic acid may be different from the polycarboxylic acid (3) and may be a known one.
  • Preferred examples of the organic acid include carboxylic acid, sulfonic acid, sulfinic acid, and the like, and carboxylic acid is particularly preferred.
  • the carboxylic acid may be a monocarboxylic acid. Examples of the carboxylic acid include formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, and the like, and may be, for example, acetic acid.
  • the organic acid may be used alone or in combination of two or more kinds, for example, formic acid and acetic acid may be used in combination.
  • the amount of the organic acid may be 0.1 parts by weight or more, 1 part by weight or more, 3 parts by weight or more, 5 parts by weight or more, 10 parts by weight or more, 15 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, 50 parts by weight or more, 75 parts by weight or more, or 100 parts by weight or more, and may be 500 parts by weight or less, 300 parts by weight or less, 200 parts by weight or less, 100 parts by weight or less, 50 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, 30 parts by weight or less, 20 parts by weight or less, 10 parts by weight or less, or 5 parts by weight or less, relative to 100 parts by weight of the hydrocarbon-containing polymer (1).
  • the amount of the organic acid and/or polyvalent carboxylic acid may be adjusted so that the pH of the oil-resistant agent (treatment liquid) is 1 to 10, 3 to 10, for example 5 to 9, particularly 6 to 8.
  • the oil-resistant additive may be acidic (pH may be 7 or less, 6.5 or less, 6 or less, 5 or less, 4 or less, 3.5 or less, 3 or less, 2.5 or less, or 2 or less; and may be 0.5 or more, 1 or more, 1.5 or more, or 2.0 or more).
  • the oil-proofing agents of the present disclosure may include a curing agent (an active hydrogen-reactive compound or an active hydrogen-containing compound).
  • the curing agent (crosslinking agent) in the oil-resistant agent can effectively cure the hydrocarbon-containing polymer (1).
  • the curing agent may be an active hydrogen-reactive compound or an active hydrogen-containing compound that reacts with the active hydrogen or active hydrogen-reactive group of the hydrocarbon-containing polymer (1).
  • active hydrogen-reactive compounds are isocyanate compounds, epoxy compounds, chloromethyl group-containing compounds, carboxyl group-containing compounds, and hydrazide compounds.
  • Examples of active hydrogen-containing compounds are hydroxyl group-containing compounds, amino group-containing compounds, carboxyl group-containing compounds, ketone group-containing compounds, hydrazide compounds, and melamine compounds.
  • the curing agent may contain an isocyanate compound.
  • the isocyanate compound may be a polyisocyanate compound.
  • a polyisocyanate compound is a compound having two or more isocyanate groups in one molecule.
  • the polyisocyanate compound acts as a crosslinking agent. Examples of polyisocyanate compounds include aliphatic polyisocyanates, alicyclic polyisocyanates, araliphatic polyisocyanates, aromatic polyisocyanates, and derivatives of these polyisocyanates.
  • the isocyanate compound may be a blocked isocyanate compound (for example, a blocked polyisocyanate compound).
  • a blocked isocyanate compound is a compound in which the isocyanate group of an isocyanate compound is masked with a blocking agent to inhibit reaction.
  • aliphatic polyisocyanates are trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, 1,2-propylene diisocyanate, 1,2-butylene diisocyanate, 2,3-butylene diisocyanate, 1,3-butylene diisocyanate, 2,4,4- or 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 2,6-diisocyanate, Aliphatic diisocyanates such as isocyanatomethyl caproate, and aliphatic triisocyanates such as lysine ester triisocyanate, 1,4,8-triisocyanatooctane, 1,6,11-triisocyanatoundecane, 1,8-diisocyanato-4-isocyanatomethyloctane, 1,3,6-triisocyanatohexane, and 2,5,7-trimethyl-1,8-
  • alicyclic polyisocyanates examples include alicyclic diisocyanates and alicyclic triisocyanates. Specific examples of alicyclic polyisocyanates are 1,3-cyclopentene diisocyanate, 3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexyl isocyanate (isophorone diisocyanate), and 1,3,5-triisocyanatocyclohexane. These may be used alone or in combination of two or more.
  • araliphatic polyisocyanates examples include araliphatic diisocyanates and araliphatic triisocyanates.
  • Specific examples of araliphatic polyisocyanates are 1,3- or 1,4-xylylene diisocyanate or mixtures thereof, 1,3- or 1,4-bis(1-isocyanato-1-methylethyl)benzene (tetramethylxylylene diisocyanate) or mixtures thereof, and 1,3,5-triisocyanatomethylbenzene. These may be used alone or in combination of two or more.
  • aromatic polyisocyanates are aromatic diisocyanates, aromatic triisocyanates, and aromatic tetraisocyanates.
  • aromatic polyisocyanates are m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 4,4'-diphenyl diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 2,4'- or 4,4'-diphenylmethane diisocyanate or mixtures thereof, 2,4- or 2,6-tolylene diisocyanate or mixtures thereof, triphenylmethane-4,4',4''-triisocyanate, and 4,4'-diphenylmethane-2,2',5,5'-tetraisocyanate. These may be used alone or in combination of two or more.
  • polyisocyanate derivatives include various derivatives of the above-mentioned polyisocyanate compounds, such as dimers, trimers, biurets, allophanates, carbodiimides, uretdione, uretoimine, isocyanurates, and iminooxadiazinedione. These may be used alone or in combination of two or more.
  • polyisocyanates can be used alone or in combination of two or more.
  • a blocked polyisocyanate compound blocked isocyanate
  • blocked isocyanate is a compound in which the isocyanate group of the polyisocyanate compound is blocked with a blocking agent. It is preferable to use a blocked polyisocyanate compound because it is relatively stable even in a solution and can be used in the same solution as the oil-resistant agent.
  • Blocking agents block free isocyanate groups.
  • a blocked polyisocyanate compound is heated to, for example, 100°C or higher, such as 130°C or higher, the isocyanate groups are regenerated and can easily react with hydroxyl groups.
  • blocking agents include phenolic compounds, lactam compounds, aliphatic alcohol compounds, and oxime compounds.
  • the polyisocyanate compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • An epoxy compound is a compound having an epoxy group.
  • the epoxy compound include epoxy compounds having a polyoxyalkylene group, such as polyglycerol polyglycidyl ether and polypropylene glycol diglycidyl ether; and sorbitol polyglycidyl ether.
  • the chloromethyl group-containing compound is a compound having a chloromethyl group.
  • An example of the chloromethyl group-containing compound is chloromethyl polystyrene.
  • the carboxyl group-containing compound is a compound having a carboxyl group. Examples of the carboxyl group-containing compound include (poly)acrylic acid and (poly)methacrylic acid.
  • ketone group-containing compound examples include (poly)diacetone acrylamide and diacetone alcohol.
  • hydrazide compound examples include hydrazine, carbohydrazide, and adipic acid hydrazide.
  • melamine compound examples include melamine resins and methyl etherified melamine resins.
  • the amount of the curing agent may be, relative to 100 parts by weight of the hydrocarbon-containing polymer (1), 0.1 parts by weight or more, 1 part by weight or more, 3 parts by weight or more, 5 parts by weight or more, 10 parts by weight or more, 15 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, 50 parts by weight or more, 75 parts by weight or more, or 100 parts by weight or more, and may be 500 parts by weight or less, 300 parts by weight or less, 200 parts by weight or less, 100 parts by weight or less, 50 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, 30 parts by weight or less, 20 parts by weight or less, 10 parts by weight or less, or 5 parts by weight or less.
  • the oil-resistant agent may contain other components in addition to the above-mentioned components.
  • the other components include polysaccharides, paper strength agents, flocculants, retention aids, coagulants, binder resins, slip prevention agents, sizing agents, paper strength agents, fillers, antistatic agents, preservatives, ultraviolet absorbers, antibacterial agents, deodorants, fragrances, etc. These may be used alone or in combination of two or more.
  • other components include other water and/or oil repellents, water and/or oil resistant agents, dispersants, texture adjusters, softeners, flame retardants, paint fixing agents, anti-wrinkle agents, drying speed adjusters, crosslinking agents, film-forming assistants, compatibilizers, antifreeze agents, viscosity adjusters, UV absorbers, antioxidants, pH adjusters, insect repellents, penetrating agents, defoamers, shrink prevention agents, laundry wrinkle prevention agents, shape retention agents, drape retention agents, ironing improvers, whitening agents, whitening agents, fabric softening clay, dye transfer inhibitors such as polyvinylpyrrolidone, polymer dispersants, dirt release agents, scum dispersants, fluorescent whitening agents such as 4,4-bis(2-sulfostyryl)biphenyl disodium (Ciba Specialty Chemicals' Tinopal CBS-X), dye fixatives, 1,4-bis(3-aminopropyl)pipe
  • anti-fading agents such as methacrylate, stain removers, enzymes such as cellulase, amylase, protease, lipase, keratinase as fiber surface modifiers, foam inhibitors, silk protein powders that can impart the texture and functionality of silk such as moisture absorption and release, surface modified products or emulsified dispersions thereof (e.g., K-50, K-30, K-10, A-705, S-702, L-710, FP series (Idemitsu Petrochemicals), hydrolyzed silk liquid (Jomo), Silkgen G Soluble S (Ichimaru Falcos)), stain inhibitors (e.g., non-ionic polymer compounds consisting of alkylene terephthalate and/or alkylene isophthalate units and polyoxyalkylene units (e.g., FR627 manufactured by GOO Chemical Industry Co., Ltd.), SRC-1 manufactured by Clariant Japan, etc.). These may be used alone or in combination
  • Paper strength agents, flocculants, retention aids or coagulants examples include styrene polymers (styrene/maleic acid polymers, styrene/acrylic acid polymers), urea-formaldehyde polymers, polyethyleneimine, melamine-formaldehyde polymers, polyamidoamine-epichlorohydrin polymers, polyacrylamide polymers, polyamine polymers, polydiallyldimethylammonium chloride, alkylamine-epichlorohydrin condensates, condensates of alkylene dichlorides and polyalkylene polyamines, dicyandiamide-formaldehyde condensates, dimethyldiallylammonium chloride polymers, and olefin/maleic anhydride polymers.
  • styrene polymers styrene/maleic acid polymers, styrene/acrylic acid polymers
  • sizing agents include cellulose-reactive sizing agents, e.g., rosin-based sizing agents such as rosin-based soaps, rosin-based emulsions/dispersions, cellulose-reactive sizing agents, e.g., emulsions/dispersions of anhydrides such as alkyl and alkenyl succinic anhydrides (ASA), alkenyl and alkyl ketene dimers (AKD) and polymers, and anionic, cationic and amphoteric polymers of ethylenically unsaturated monomers, e.g., copolymers of styrene and acrylates.
  • ASA alkyl and alkenyl succinic anhydrides
  • ALD alkenyl and alkyl ketene dimers
  • anionic, cationic and amphoteric polymers of ethylenically unsaturated monomers e.g., copolymers of sty
  • antistatic agent examples include cationic antistatic agents having cationic functional groups such as quaternary ammonium salts, pyridinium salts, and primary, secondary, and tertiary amino groups; anionic antistatic agents having anionic functional groups such as sulfonates, sulfates, phosphonates, and phosphates; amphoteric antistatic agents such as alkylbetaines and their derivatives, imidazolines and their derivatives, alanines and their derivatives, nonionic antistatic agents such as aminoalcohols and their derivatives, glycerin and its derivatives, and polyethylene glycols and its derivatives.
  • the antistatic agent may be an ion-conductive polymer obtained by polymerizing or copolymerizing monomers having these cationic, anionic, or amphoteric ion-conductive groups. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the preservatives are mainly used to enhance the preservative and bactericidal power and to maintain the preservative properties during long-term storage.
  • Examples of the preservatives include isothiazolone organic sulfur compounds, benzisothiazolone organic sulfur compounds, benzoic acids, 2-bromo-2-nitro-1,3-propanediol, etc.
  • An ultraviolet absorber is a drug that has an ultraviolet protection effect, and is a component that absorbs ultraviolet light and converts it into infrared light, visible light, etc.
  • Examples of ultraviolet absorbers include aminobenzoic acid derivatives, salicylic acid derivatives, cinnamic acid derivatives, benzophenone derivatives, azole compounds, 4-t-butyl-4'-methoxybenzoylmethane, etc.
  • the antibacterial agent is a component that has the effect of suppressing the growth of bacteria on fibers and further suppressing the generation of unpleasant odors resulting from the decomposition products of microorganisms.
  • the antibacterial agent include cationic bactericides such as quaternary ammonium salts, bis-(2-pyridylthio-1-oxide) zinc, polyhexamethylene biguanidine hydrochloride, 8-oxyquinoline, polylysine, etc.
  • deodorant examples include cluster dextrin, methyl- ⁇ -cyclodextrin, 2-hydroxypropyl- ⁇ -cyclodextrin, monoacetyl- ⁇ -cyclodextrin, acylamidopropyldimethylamine oxide, and aminocarboxylic acid metal complexes (zinc complex of trisodium methylglycine diacetate described in WO 2012/090580).
  • the amount or total amount of the other components may be, relative to 100 parts by weight of the hydrocarbon-containing polymer (1), 0.1 parts by weight or more, 1 part by weight or more, 3 parts by weight or more, 5 parts by weight or more, 10 parts by weight or more, 15 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, 50 parts by weight or more, 75 parts by weight or more, or 100 parts by weight or more, and may be 1000 parts by weight or less, 500 parts by weight or less, 300 parts by weight or less, 200 parts by weight or less, 100 parts by weight or less, 50 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, 30 parts by weight or less, 20 parts by weight or less, 10 parts by weight or less, or 5 parts by weight or less.
  • the method of producing an oil-resistant product according to the present disclosure includes treating a substrate with the oil-resistant agent described above.
  • “Treatment” means that the oil-resistant agent is applied to the substrate by immersion, spraying, coating, etc.
  • the treatment causes the hydrocarbon-containing polymer (1), which is the active ingredient of the oil-resistant agent, to adhere to the inside and/or surface of the substrate.
  • adhesion may be physical or chemical, and for example, the hydrocarbon-containing polymer (1) may be physically or chemically (by reacting with) modified with hydroxyl groups of the substrate (fiber, paper, glass, etc.).
  • the substrate to be treated with the oil-resistant agent of the present disclosure is not limited, but is preferably a textile product or a paper product, in particular a paper product.
  • the oil-resistant agent in this disclosure provides liquid repellency to a substrate (e.g., a fiber substrate, a paper substrate) and can function as at least one selected from the group consisting of a water repellent, an oil repellent, an oil-resistant agent, and a water-resistant agent.
  • a substrate e.g., a fiber substrate, a paper substrate
  • the substrate treated with the oil-resistant agent in this disclosure is, for example, oil-resistant paper or water-resistant paper.
  • the substrate for textile products include natural fibers of animal or plant origin, such as cotton, hemp, wool, and silk; synthetic fibers, such as polyamide, polyester, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, and polypropylene; semi-synthetic fibers, such as rayon and acetate; inorganic fibers, such as glass fibers, carbon fibers, and asbestos fibers, or mixtures of these fibers.
  • synthetic fibers such as polyamide, polyester, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, and polypropylene
  • semi-synthetic fibers such as rayon and acetate
  • inorganic fibers such as glass fibers, carbon fibers, and asbestos fibers, or mixtures of these fibers.
  • Textile products include woven fabrics, knitted fabrics, and nonwoven fabrics, as well as clothing (e.g., water-repellent clothing, such as raincoats) and carpets, but the treatment may also be applied to fibers, yarns, and intermediate textile products (e.g., slivers or rovings) before they are made into cloth.
  • base materials for paper products include bleached or unbleached chemical pulp such as kraft pulp or sulfite pulp, bleached or unbleached high-yield pulp such as groundwood pulp, mechanical pulp or thermomechanical pulp, paper made of waste paper pulp such as recycled newsprint, magazine paper, recycled corrugated cardboard or deinked recycled paper, paper base materials containing multiple materials (for example, mixed base materials made of pulp fibers and synthetic fibers), paper containers, paper molded articles, etc.
  • paper products include food packaging materials, release paper, peeling paper, food containers, gypsum board base paper, coated base paper, medium-quality paper, general liners and cores, neutral pure white roll paper, neutral liner, rust-proof liner and metal interleaving paper, kraft paper, neutral printing and writing paper, neutral coated base paper, neutral PPC paper, neutral thermal paper, neutral pressure-sensitive base paper, neutral inkjet paper and neutral information paper, molded paper (molded containers), etc., and suitable examples include food packaging materials and food containers.
  • Substrates that can be treated with the oil-resistant agent of the present disclosure are not limited to textiles or paper products, but also include stone, filters (e.g., electrostatic filters), dust masks, fuel cell components (e.g., gas diffusion electrodes and gas diffusion supports), glass, wood, leather, fur, asbestos, bricks, cement, metals and oxides, ceramic products, plastics, painted surfaces, and plaster.
  • filters e.g., electrostatic filters
  • dust masks e.g., electrostatic filters
  • fuel cell components e.g., gas diffusion electrodes and gas diffusion supports
  • glass wood, leather, fur, asbestos, bricks, cement, metals and oxides
  • ceramic products plastics, painted surfaces, and plaster.
  • the glass product produced may be an optical member.
  • the surface (outermost layer) of the glass substrate may have some layer (or film), such as a hard coat layer or an anti-reflection layer.
  • the anti-reflection layer may be either a single-layer anti-reflection layer or a multi-layer anti-reflection layer.
  • examples of inorganic substances that can be used in the anti-reflection layer include SiO 2 , SiO, ZrO 2 , TiO 2 , TiO, Ti 2 O 3 , Ti 2 O 5 , Al 2 O 3 , Ta 2 O 5 , CeO 2 , MgO, Y 2 O 3 , SnO 2 , MgF 2 , and WO 3.
  • inorganic substances may be used alone or in combination of two or more of them (for example, as a mixture).
  • a multi-layer anti-reflection layer it is preferable to use SiO 2 and/or SiO for the outermost layer.
  • a transparent electrode for example, a thin film using indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide, may be provided on a part of the surface of the substrate (glass).
  • the substrate may have an insulating layer, an adhesive layer, a protective layer, a decorative frame layer (I-CON), an atomizing film layer, a hard coating film layer, a polarizing film, a phase difference film, a liquid crystal display module, etc., depending on the specific specifications.
  • the oil-resistant agent of the present disclosure can be applied to a substrate as a treatment agent (particularly a surface treatment agent) by a conventionally known method.
  • the treatment method may be a method in which the oil-resistant agent of the present disclosure is dispersed and diluted in an organic solvent or water as necessary, and attached to the inside and/or surface of the substrate by a known method such as dip coating, spray coating, foam coating, etc., and then dried. After drying, a product is obtained to which the solid components of the oil-resistant agent are attached. If necessary, it may be applied together with a suitable crosslinking agent and cured.
  • the oil-resistant agent of the present disclosure may also be used in combination with various additives such as water and/or oil repellents, slip prevention agents, antistatic agents, texture adjusters, softeners, antibacterial agents, flame retardants, paint fixing agents, anti-wrinkle agents, drying speed adjusters, crosslinking agents, film-forming assistants, compatibilizers, antifreeze agents, viscosity adjusters, ultraviolet absorbers, antioxidants, pH adjusters, insect repellents, and defoamers, as necessary.
  • various additives may be the same as those described in the "other components" section above.
  • the concentration of the oil-resistant agent in the treatment agent to be brought into contact with the substrate may be appropriately changed depending on the application, but may be 0.01 to 10% by weight, for example 0.05 to 5% by weight.
  • the oil-resistant agent can be applied to the substrate by any of the methods known for treating substrates with liquids.
  • the substrate may be immersed in the oil-resistant agent, or the solution may be applied or sprayed onto the substrate.
  • the treated substrate is preferably dried and cured by heating to develop liquid repellency.
  • the heating temperature may be, for example, 100°C to 200°C, 100°C to 170°C, or 100°C to 120°C. In the present disclosure, good performance is obtained even with low-temperature heating (e.g., 100°C to 140°C).
  • the heating time may be 5 seconds to 60 minutes, for example, 30 seconds to 3 minutes.
  • the paper When the textile product is paper, the paper may be coated with the oil-resistant agent, or the solution may be applied or sprayed onto the paper, or the paper may be mixed with the pulp slurry before papermaking and treated.
  • the treatment may be an external or internal treatment.
  • the oil-resistant agent may be applied to the textile product by a cleaning method, for example, a washing application or a dry cleaning method.
  • the paper substrate includes paper, paper containers, paper molded articles (e.g., pulp molds), etc.
  • the hydrocarbon polymer (1) of the present disclosure adheres well to the paper substrate.
  • the paper can be manufactured by a conventionally known papermaking method.
  • An internal treatment method in which the oil-resistant agent is added to the pulp slurry before papermaking, or an external treatment method in which the oil-resistant agent is applied to the paper after papermaking can be used.
  • the external treatment method is preferred as the treatment method for the oil-resistant agent.
  • the coating layer is more likely to remain on the surface of the paper than in a pond-type two-roll size press, and the oil-resistant layer formed on the surface is greater than in a pond-type two-roll size press.
  • performance can be imparted to paper even when the former pond-type two-roll size press is used.
  • the paper thus treated can exhibit excellent oil resistance, water resistance, etc., by optionally accompanying a heat treatment that can take a temperature range of up to 300°C, for example up to 200°C, particularly 80°C to 180°C, depending on the properties of the paper, after simple drying at room temperature or high temperature.
  • the present disclosure can be used in gypsum board base paper, coated base paper, medium-quality paper, general liners and cores, neutral pure white roll paper, neutral liners, rust-proof liners and metal interleaving paper, kraft paper, etc. It can also be used in neutral printing and writing paper, neutral coated base paper, neutral PPC paper, neutral thermal paper, neutral pressure-sensitive base paper, neutral inkjet paper, and neutral information paper.
  • Pulp raw materials that can be used include bleached or unbleached chemical pulps such as kraft pulp or sulfite pulp, bleached or unbleached high-yield pulps such as groundwood pulp, mechanical pulp or thermomechanical pulp, and waste paper pulps such as used newspapers, used magazines, used corrugated cardboard, deinked used paper, etc. Also usable are mixtures of the above pulp raw materials with synthetic fibers such as asbestos, polyamide, polyimide, polyester, polyolefin, polyvinyl alcohol, etc.
  • Sizing agents can be added to improve the water resistance of the paper.
  • sizing agents are cationic sizing agents, anionic sizing agents, and rosin-based sizing agents (e.g., acidic rosin-based sizing agents, neutral rosin-based sizing agents).
  • the amount of sizing agent may be 0.01 to 5% by weight of the pulp.
  • the paper can contain additives used in paper manufacturing, such as paper strength agents such as starch, modified starch, carboxymethyl cellulose, polyamide polyamine-epichlorohydrin resin, coagulants, fixing agents, retention aids, dyes, fluorescent dyes, slime control agents, and defoamers, to the extent that they are commonly used. It is preferable to use starch and modified starch. If necessary, oil-resistant agents can be applied to the paper using starch, polyvinyl alcohol, dyes, coating colors, anti-slip agents, etc., using a size press, gate roll coater, building blade coater, calendar, etc.
  • paper strength agents such as starch, modified starch, carboxymethyl cellulose, polyamide polyamine-epichlorohydrin resin, coagulants, fixing agents, retention aids, dyes, fluorescent dyes, slime control agents, and defoamers, to the extent that they are commonly used. It is preferable to use starch and modified starch.
  • oil-resistant agents can be applied to the paper using
  • the amount of the hydrocarbon-containing polymer (1) contained in the oil-resistant layer is preferably 0.01 to 2.0 g/ m2 , particularly preferably 0.1 to 1.0 g/ m2 .
  • the oil-resistant layer is preferably formed from an oil-proofing agent and starch and/or modified starch.
  • the solid content of the paper oil-proofing agent in the oil-resistant layer is preferably 2 g/ m2 or less.
  • the oil-proofing agent in the case of internal addition, it is preferred to mix the oil-proofing agent with the pulp so that the amount of the oil-proofing agent is 0.01 to 50 parts by weight or 0.01 to 30 parts by weight, for example 0.01 to 10 parts by weight, and particularly 0.2 to 5.0 parts by weight, per 100 parts by weight of the pulp forming the paper.
  • oil resistance can also be imparted to paper by using a so-called pond-type two-roll size press process, in which the treatment liquid is stored between rolls and the base paper is passed through the treatment liquid between the rolls at any roll speed and nip pressure.
  • methods for providing a coating layer include, but are not limited to, coaters such as a size press coater, film transfer coater, gate roll coater, rod and blade metering coater, air knife coater, roll coater, bar coater, blade coater, and gravure coater, impregnation devices, and various printing machines.
  • coaters such as a size press coater, film transfer coater, gate roll coater, rod and blade metering coater, air knife coater, roll coater, bar coater, blade coater, and gravure coater, impregnation devices, and various printing machines.
  • the paper substrate may contain additives such as sizing agents, strength agents, flocculants, retention agents or coagulants.
  • the additives may be nonionic, cationic, anionic or amphoteric.
  • the ionic charge density of the additives may be -10000 to 10000 ⁇ eq/g, preferably -4000 to 8000 ⁇ eq/g, more preferably -1000 to 7000 ⁇ eq/g.
  • the additives such as sizing agents, strength agents, flocculants, retention agents or coagulants (solids or actives) may generally be used in amounts of 0.1 to 10% by weight (e.g., 0.2 to 5.0% by weight) of the pulp.
  • the grease-resistant agent may be anionic, and in the case of paper substrates containing anionic additives, the grease-resistant agent may be cationic, but is not limited to these.
  • paper In the internal addition treatment, it is preferable to make paper from a pulp slurry having a pulp concentration of 0.5 to 5.0% by weight (e.g., 2.5 to 4.0% by weight).
  • Additives e.g., sizing agents, paper strength agents, flocculants, retention agents, or coagulants
  • the hydrocarbon-containing polymer (1) can be added to the pulp slurry. Since pulp is generally anionic, it is preferable that at least one of the additive and the hydrocarbon-containing polymer (1) is cationic or amphoteric so that the additive and the hydrocarbon-containing polymer (1) are well fixed to the paper.
  • the additive is cationic or amphoteric and the hydrocarbon-containing polymer (1) is anionic
  • a combination in which the additive is anionic and the hydrocarbon-containing polymer (1) is cationic or amphoteric or a combination in which the additive and the hydrocarbon-containing polymer (1) are cationic or amphoteric.
  • paper with an ionic charge density of additives such as sizing agents, paper strength agents, flocculants, retention agents, or coagulants of -1000 to 7000 ⁇ eq/g, and even more preferable to make paper with an ionic charge density of 100 to 1000 ⁇ eq/g (e.g., 330 ⁇ eq/g, 420 ⁇ eq/g, or 680 ⁇ eq/g).
  • additives e.g., sizing agents, paper strength agents, flocculants, retention agents, or coagulants
  • alkylketene dimers alkenyl succinic anhydrides
  • styrene polymers styrene/maleic acid polymers, styrene/acrylic acid polymers
  • urea-formaldehyde polymers polyethyleneimine, melamine-formaldehyde polymers, polyamidoamine-epichlorohydrin polymers, polyacrylamide polymers, polyamine polymers, polydiallyldimethylammonium chloride, alkylamine-epichlorohydrin condensates, condensates of alkylene dichlorides and polyalkylenepolyamines, dicyandiamide-formaldehyde condensates, dimethyldiallylammonium chloride polymers, and olefin/maleic anhydride polymers.
  • the textile product may be pretreated before being treated with the oil-proofing agent of the present disclosure.
  • Pretreatment of the textile product can impart excellent fastness to the textile product after treatment with the oil-proofing agent.
  • pretreatments for textile products include cationization treatments such as reactions with reactive quaternary ammonium salts, anionization treatments such as sulfonation, carboxylation, and phosphation, acetylation treatments after anionization treatments, benzoylation treatments, carboxymethylation treatments, grafting treatments, tannic acid treatments, and polymer coating treatments.
  • the method for pretreating a textile product is not limited, but the textile product can be pretreated by a conventionally known method.
  • the pretreatment liquid may be dispersed and diluted in an organic solvent or water as necessary, and applied to the interior and/or surface of the textile product by a known method such as dip coating, spray coating, foam coating, etc., and then dried.
  • the pH and temperature of the pretreatment liquid may be adjusted depending on the desired degree of treatment.
  • a method for pretreating a textile product a method for pretreating a textile product with a hydrocarbon-based water repellent will be described in detail.
  • the method for pretreating a textile product may include a step of imparting to a fiber one or more functional groups (hereinafter sometimes referred to as "specific functional groups") selected from the group consisting of a monovalent group represented by -SO 3 M 1 (wherein M 1 represents a monovalent cation), a monovalent group represented by -COOM 2 (wherein M 2 represents a monovalent cation) , and a monovalent group represented by -O-P(O)(OX 1 ) (OX 2 ) (wherein X 1 and X 2 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms).
  • Examples of M 1 include H, K, Na, or an ammonium ion which may have a substituent.
  • M 2 include H, K, Na, or an ammonium ion which may have a substituent.
  • X 1 or X 2 is an alkyl group, it is preferably an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, and more preferably an alkyl group having 4 to 12 carbon atoms.
  • the fibers containing the specific functional groups can be prepared, for example, by the following method.
  • a compound having the specific functional group is attached to a fiber material.
  • the attachment of the compound may be in a state where a part of the compound is chemically bonded to a part of the fiber to the extent that a sufficient amount of the specific functional group remains.
  • a fiber is prepared in which the specific functional group is directly introduced into the material constituting the fiber.
  • a functional group-containing fiber can be obtained by a functional group introduction process in which a fiber material is treated with a pretreatment liquid containing one or more compounds having the specific functional group.
  • the fiber material is not particularly limited, and examples include natural fibers such as cotton, linen, silk, and wool; semi-synthetic fibers such as rayon and acetate; synthetic fibers such as polyamide (nylon, etc.), polyester, polyurethane, and polypropylene; and composite fibers and blended fibers thereof.
  • the fiber material may be in any form, such as fiber (tow, sliver, etc.), yarn, knitted fabric (including interwoven fabric), woven fabric (including interwoven fabric), and nonwoven fabric.
  • nylons such as nylon 6 and nylon 6,6, polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polytrimethyl terephthalate, and polylactic acid, and mixed fibers containing these.
  • a phenol-based polymer can be used as the compound having the above-mentioned —SO 3 M 1.
  • Such a phenol-based polymer can be, for example, one containing at least one compound represented by the following general formula.
  • X2 represents -SO3M3 (wherein M3 represents a monovalent cation) or a group represented by the following general formula, and n is an integer of 20 to 3000.
  • M4 represents a monovalent cation.
  • the above M3 includes H, K, Na, and an ammonium ion which may have a substituent.
  • the above M4 includes H, K, Na, or an ammonium ion which may have a substituent.
  • the compound represented by the above general formula may be, for example, a formalin condensate of phenolsulfonic acid or a formalin condensate of sulfonated bisphenol S.
  • the compound having the above-mentioned -COOM2 includes a polycarboxylic acid polymer.
  • polycarboxylic acid polymers for example, polymers synthesized by conventionally known radical polymerization methods using acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, etc. as monomers, or commercially available products can be used.
  • a method for producing a polycarboxylic acid polymer includes, for example, adding a radical polymerization initiator to an aqueous solution of the above-mentioned monomer and/or its salt, and reacting the mixture at 30 to 150°C for 2 to 5 hours.
  • a radical polymerization initiator such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, or an aqueous solvent such as acetone may be added to the aqueous solution of the above-mentioned monomer and/or its salt.
  • radical polymerization initiator examples include persulfates such as potassium persulfate, sodium persulfate, and ammonium persulfate, redox-based polymerization initiators such as combinations of persulfates and sodium bisulfite, hydrogen peroxide, and water-soluble azo-based polymerization initiators. These radical polymerization initiators may be used alone or in combination of two or more. Furthermore, during radical polymerization, a chain transfer agent (e.g., octyl thioglycolate) may be added to adjust the degree of polymerization.
  • a chain transfer agent e.g., octyl thioglycolate
  • copolymerizable monomers can be used in radical polymerization.
  • copolymerizable monomers include vinyl monomers such as ethylene, vinyl chloride, and vinyl acetate, acrylamide, acrylates, and methacrylates.
  • the acrylates and methacrylates preferably have a hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms which may have a substituent such as a hydroxyl group.
  • examples of such acrylates or methacrylates include methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, propyl acrylate, and propyl methacrylate.
  • These copolymerizable monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • the carboxyl groups in the polycarboxylic acid polymer may be free or neutralized with an alkali metal or an amine compound.
  • alkali metals include sodium, potassium, and lithium
  • amine compounds include ammonia, monoethanolamine, diethanolamine, and triethanolamine.
  • the weight average molecular weight of the polycarboxylic acid polymer is preferably 1,000 to 20,000, and more preferably 3,000 to 15,000, from the viewpoint of improving the water repellency of the resulting textile product.
  • Polycarboxylic acid-based polymers that can be used include commercially available products such as "Neo Crystal 770" (product name, manufactured by Nicca Chemical Co., Ltd.) and “Ceropol PC-300” (product name, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.).
  • An example of the compound having the above-mentioned --O--P(O)(OX 1 )(OX 2 ) is a phosphate compound represented by the following general formula: [In the formula, X1 and X2 are as defined above, and X3 represents an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms.]
  • the above phosphate ester compounds can be phosphate monoesters, diesters, and triesters, in which the alkyl ester portion is an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, as well as mixtures of these.
  • lauryl phosphate ester or decyl phosphate ester In order to improve the water repellency of the resulting textile product, it is preferable to use lauryl phosphate ester or decyl phosphate ester.
  • phosphate ester compound for example, commercially available products such as "Phosphanol ML-200" (product name, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) can be used.
  • the pretreatment liquid containing one or more compounds having the specific functional groups can be, for example, an aqueous solution of the compounds described above.
  • the pretreatment liquid may also contain an acid, an alkali, a surfactant, a chelating agent, etc.
  • Methods for treating textile materials with the above pretreatment liquid include, for example, padding, immersion, spraying, and coating.
  • padding include the padding device described on pages 396-397 of Textile Dyeing and Processing Dictionary (published by Nikkan Kogyo Shimbun, 1963) and pages 256-260 of Color Dyeing Chemistry III (published by Jikkyo Publishing Co., Ltd., 1975).
  • coating include the coating machine described on pages 473-477 of Dyeing and Finishing Equipment Directory (published by Sen-i-sha, 1981).
  • Examples of immersion include the batch dyeing machine described on pages 196-247 of Dyeing and Finishing Equipment Directory (published by Sen-i-sha, 1981), and a liquid flow dyeing machine, air flow dyeing machine, drum dyeing machine, winch dyeing machine, washer dyeing machine, cheese dyeing machine, etc. can be used.
  • Examples of spray treatment include air spraying, which uses compressed air to spray the treatment liquid in the form of a mist, and air spraying using a liquid pressure atomization method.
  • the treatment conditions such as the concentration of the treatment liquid and the heat treatment after application, can be appropriately adjusted taking into account various conditions such as the purpose and performance.
  • the pretreatment liquid contains water, it is preferable to dry the pretreatment liquid after it is applied to the fiber material in order to remove the water.
  • drying method there is no particular limit to the drying method, and either a dry heat method or a wet heat method may be used.
  • drying temperature There is also no particular limit to the drying temperature, and it may be, for example, dried at room temperature to 200°C for 10 seconds to several days. If necessary, heat treatment at a temperature of 100 to 180°C for about 10 seconds to 5 minutes after drying may be performed.
  • the treatment with the pretreatment liquid may be carried out before dyeing or in the same bath as the dyeing.
  • reduction soaping there is a risk that the compounds having the above-mentioned specific functional groups (e.g., phenolic polymer compounds, etc.) that have been adsorbed during the process may fall off, so it is preferable to carry out the treatment after reduction soaping after dyeing.
  • the processing temperature for the immersion process can be 60 to 130°C.
  • the processing time can be 5 to 60 minutes.
  • the functional group introduction process using a pretreatment liquid is preferably carried out in such an amount that the amount of the compound having the specific functional group adhered is 1.0 to 7.0 parts by weight per 100 parts by weight of the textile material. Within this range, it is possible to achieve a high level of both durable water repellency and texture.
  • the pH of the pretreatment liquid is preferably adjusted to 3 to 5.
  • a pH adjuster such as acetic acid or malic acid can be used to adjust the pH.
  • the pretreatment liquid may contain a salt in order to effectively adsorb the compound having the specific functional group onto the fiber material by the salting-out effect.
  • a salt examples include sodium chloride, sodium carbonate, ammonium sulfate, and sodium sulfate.
  • the functional group introduction step using a pretreatment liquid it is preferable to remove the compound having the specific functional group that has been treated in excess.
  • An example of a removal method is washing with water. By removing the compound sufficiently, it is possible to prevent the expression of water repellency from being hindered in the subsequent water repellent treatment, and in addition, the feel of the resulting textile product is improved. In addition, it is preferable to thoroughly dry the resulting functional group-containing fiber before contacting it with a hydrocarbon-based water repellent agent.
  • CD-PET cationic dyeable polyester
  • the functional group-containing fiber preferably has a surface zeta potential of -100 to -0.1 mV, and more preferably -50 to -1 mV.
  • the zeta potential of the fiber surface can be measured, for example, using a zeta potential/particle size measuring system ELSZ-1000ZS (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.).
  • Test Method> The test methods used were as follows.
  • KIT Test Oil resistance (KIT method) was measured according to TAPPI T-559cm-02.
  • the KIT test liquid was a mixture of castor oil, toluene, and heptane in the ratios shown in the table below. A drop of the test liquid shown in the table below was placed on the paper, and the state of oil penetration was observed after 15 seconds. The highest oil resistance score given by the KIT test liquid showing no penetration was taken as the oil resistance. The higher the number of the KIT test liquid, the higher the oil resistance.
  • test paper is placed on a base plate and a metal cylinder with an inner diameter of 70 mm is placed on the test paper, and fixed with a clamp or the like if necessary. Then, about 20 g of corn oil is poured into the cylinder. The oil is removed 20 minutes after the oil and the test paper start to come into contact, and the part of the test paper where oil has soaked in for 1 mm or more continuously from the fold is judged to be an oil stain from the fold. When the area in contact with the oil is counted in 1 cm square grids, there are 52 grids, and the less oil is absorbed, the fewer the grids that are counted. The evaluation values were set as follows: 5: 0-10 grid 4: 11-15 grid 3: 16-20 grid 2: 21-30 grid 1: 31-52 grid
  • the weight average molecular weight in terms of polystyrene was 230,000.
  • 142 g of 0.4% acetic acid aqueous solution was added to 50 g of the obtained copolymer solution, and dispersed, and then heated using an evaporator and MEK was distilled off under reduced pressure to obtain a milky white copolymer aqueous dispersion (content of volatile organic solvent is 1 wt% or less).
  • Ion-exchanged water was added to obtain an aqueous dispersion with a solid content of 15 wt%.
  • the melting point of this copolymer was 66°C.
  • the oil resistance of this base paper was 0 in KIT value and 1 in practical oil tests 1, 2 and 3.
  • oil-resistant paper (treated paper) was obtained according to the following recipe.
  • Example 2 The same treatment as in Example 1 was carried out, except that the starch concentration in the treatment liquid was 12% by weight and the citric acid concentration was 5% by weight. The obtained dry coating amount was 7.6 g/ m2 . The pH of the treatment liquid was 1.8. The results of the KIT value, practical oil tests 1, 2, and 3, and air permeability value are shown in Table 1.
  • Example 3 The same treatment as in Example 1 was carried out, except that 2% by weight of tartaric acid was used instead of the citric acid in Example 1.
  • the dry coating amount obtained was 7.5 g/ m2 .
  • the pH of the treatment solution was 2.3.
  • the results of the KIT value, practical oil tests 1, 2, and 3, and air permeability value are shown in Table 1.
  • Example 4 The same treatment as in Example 1 was carried out, except that 7% by weight of polyvinyl alcohol was used instead of the starch in Example 1. The obtained dry coating amount was 5.4 g/ m2 . The pH of the treatment solution was 2.1. The results of the KIT value, practical oil tests 1, 2, and 3, and air permeability value are shown in Table 1.
  • Example 5 The same treatment as in Example 3 was carried out, except that 0.5% by weight of malic acid was used instead of the tartaric acid in Example 3.
  • the obtained dry coating amount was 7.8 g/ m2 .
  • the pH of the treatment solution was 3.1.
  • the results of the KIT value, practical oil tests 1, 2, and 3, and air permeability value are shown in Table 1.
  • Example 1 The same treatment as in Example 1 was carried out, except that the copolymer and citric acid of Example 1 were not used, and the amount of starch was 17% by weight. The obtained dry coating amount was 7.7 g/ m2 . The results of the KIT value, practical oil tests 1, 2, and 3, and air permeability value are shown in Table 1.
  • Example 2 The same treatment as in Example 1 was carried out, except that the copolymer of Example 1 was not used. The obtained dry coating weight was 7.5 g/ m2 . The results of the KIT value, practical oil tests 1, 2, and 3, and air permeability value are shown in Table 1.
  • Example 3 The same treatment as in Example 4 was carried out, except that the copolymer and citric acid of Example 4 were not used, and 10% by weight of polyvinyl alcohol was used. The dry coating weight obtained was 5.6 g/ m2 . The results of the KIT value, practical oil tests 1, 2, and 3, and air permeability value are shown in Table 1.
  • Example 4 The same treatment as in Example 4 was carried out, except that the copolymer of Example 4 was not used.
  • the obtained dry coating weight was 4.5 g/ m2 .
  • the results of the KIT value, practical oil tests 1, 2, and 3, and air permeability value are shown in Table 1.
  • Comparative Example 5 The same treatment as in Comparative Example 1 was carried out except that 17% by weight of hydrophobized starch was used instead of the starch in Comparative Example 1. The obtained dry coating amount was 8.2 g/ m2 . The results of the KIT value, practical oil tests 1, 2, and 3, and air permeability value are shown in Table 1.
  • Comparative Example 6 The same treatment as in Comparative Example 5 was carried out except that citric acid was used at 3% by weight in the treatment liquid of Comparative Example 5. The obtained dry coating amount was 9.5 g/ m2 . The results of the KIT value, practical oil tests 1, 2, and 3, and air permeability value are shown in Table 1.
  • Comparative Example 7 The same treatment as in Comparative Example 1 was carried out except that the copolymer was used at 1.4 wt%. The dry coating amount obtained was 8.0 g/ m2 . The pH of the treatment solution was 5.1. The results of the KIT value, practical oil tests 1, 2, and 3, and air permeability value are shown in Table 1.
  • Comparative Example 8 The same treatment as in Comparative Example 3 was carried out except that 1.4% by weight of the copolymer was used. The obtained dry coating weight was 7.4 g/ m2 . The results of the KIT value, practical oil tests 1, 2, and 3, and air permeability value are shown in Table 1.
  • Example 6 The same treatment as in Example 1 was carried out, except that the aqueous dispersion of the copolymer obtained in Synthesis Example 2 was used as the oil-resistant agent.
  • the pH of the treatment solution was 2.0.
  • the dry coating amount of the obtained oil-resistant paper was 7.7 g/ m2 .
  • the results of the KIT value, practical oil tests 1, 2, 3, and 4, and air permeability value are shown in Table 1.
  • Comparative Example 9 The same treatment as in Comparative Example 7 was carried out, except that the copolymer obtained in Synthesis Example 2 was used at 1.4% by weight. The obtained dry coating amount was 7.4 g/ m2 . The pH of the treatment solution was 5.1. The results of the KIT value, practical oil tests 1, 2, 3, and 4, and air permeability value are shown in Table 1.

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Abstract

（１）炭素数６以上４０以下の炭化水素基を有する単量体（ａ）から誘導された繰り返し単位を有する炭化水素含有重合体、 （２）水溶性高分子、及び （３）多価カルボン酸 を含む、耐油剤により、耐油性に優れた新規な耐油剤を提供する。

Description

耐油剤
　本開示は、耐油剤、特に繊維及び紙の処理に適した耐油剤に関する。
　近年、各種基材に撥液性や耐液性を付与することができる非フッ素系処理剤の開発が進められている。
特開２００３－２０６４０９号公報
　特許文献１は、耐水性などに優れた皮膜を基体表面に形成する組成物として、水酸基及び／又はアミノ基を有するポリマーと多塩基酸とを必須成分とする（但しグリセリル化キトサンと１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸との組み合わせは除く）ことを特徴とする組成物を開示している。
　特許文献１は、炭素数６以上のような長鎖の炭化水素基の使用について記載はなく、耐油性についても記載されていない。
　本開示は、耐油性に優れた新規な耐油剤を提供することにある。
　本開示の好ましい態様は次のとおりである：
［項１］
（１）炭素数６以上４０以下の炭化水素基を有する単量体（ａ）から誘導された繰り返し単位を有する炭化水素含有重合体、
（２）水溶性高分子、及び
（３）多価カルボン酸
を含む、耐油剤。
［項２］
前記水溶性高分子（２）がポリオールである、項１に記載の耐油剤。
［項３］
前記水溶性高分子（２）が多糖類及びポリビニルアルコールからなる群から選択される少なくとも一種である、項１又は２に記載の耐油剤。
［項４］
前記多価カルボン酸が、分子量１０００以下である、項１～３のいずれか一項に記載の耐油剤。
［項５］
前記多価カルボン酸が、ヒドロキシ多価カルボン酸である、項１～４のいずれか一項に記載の耐油剤。
［項６］
前記多価カルボン酸が、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、及びタルトロン酸からなる群から選択される少なくとも一種である、項１～５のいずれか一項に記載の耐油剤。
［項７］
前記単量体（ａ）が炭素数１２以上３０以下の炭化水素基を有する、項１～６のいずれか一項に記載の耐油剤。
［項８］
前記単量体（ａ）が
式：
  ＣＨ2＝Ｃ(－Ｘａ)－Ｃ(＝Ｏ)－Ｙａ（Ｒａ)ｋ
［式中、Ｒａは、それぞれ独立して、炭素数６～４０の炭化水素基であり、
Ｘａは、水素原子、一価の有機基又はハロゲン原子であり、
Ｙａは、２価～４価の炭素数１の炭化水素基（特に、－ＣＨ２－、－ＣＨ＝）、－Ｃ６Ｈ４－、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ（＝Ｏ）２－又は－ＮＨ－から選ばれる少なくとも１つ以上で構成される基（但し、炭化水素基を除く）であり、
ｋは１～３である。］
で表される、項１～７のいずれか一項に記載の耐油剤。
［項９］
前記単量体（ａ）が単量体（ａ２）を含み、
前記単量体（ａ２）が、
式：
  ＣＨ2＝Ｃ(－Ｘａ２)－Ｃ(＝Ｏ)－Ｙａ２１－Ｚ（－Ｙａ２２－Ｒａ２)ｎ
［式中、Ｒａ２は、それぞれ独立して、炭素数６～４０の炭化水素基であり、
  Ｘａ２は、水素原子、一価の有機基又はハロゲン原子であり、
  Ｙａ２１は、－Ｏ－又は－ＮＨ－であり、
  Ｙａ２２は、それぞれ独立して、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ（＝Ｏ）２－、－ＮＨ－又は－ＣＨ２－から選ばれる少なくとも１つ以上で構成される基であり、
  Ｚは、２価又は３価の炭素数１～５の炭化水素基であり、
  ｎは、１又は２である。］
で表される、項１～８のいずれか一項に記載の耐油剤。
［項１０］
前記炭化水素含有重合体（１）が
　（ｂ）親水性基含有単量体、
から誘導された繰り返し単位を含み、前記単量体（ｂ）が
式： 
ＣＨ２＝ＣＸｂＣ（＝Ｏ）－Ｙｂ－（ＲｂＯ）ｎ－Ａｂ
［式中、
Ｘｂは、水素原子又はメチル基であり、
Ｙｂは、－Ｏ－又は－ＮＨ－であり、
Ｒｂは、炭素数２～６のアルキレン基、
Ａｂは、水素原子、炭素数１～２２の不飽和又は飽和の炭化水素基、又はＣＨ２＝ＣＸｂＣ（＝Ｏ）－であり、
ｎは、１～９０の整数である。］
で表されるオキシアルキレン（メタ）アクリレートである、項１～９のいずれか一項に記載の耐油剤。
［項１１］
前記炭化水素含有重合体（１）が
　（ｃ）イオン供与基含有単量体
を含み、前記単量体（ｃ）がオレフィン性炭素－炭素二重結合、及びアニオン性供与基又はカチオン性供与基を含む、項１～１０のいずれか一項に記載の耐油剤。
［項１２］
項１～１１のいずれか一項に記載の耐油剤により処理された製品。
［項１３］
繊維製品又は紙製品である、項１２に記載の製品。
［項１４］
耐油紙又は耐水紙である、項１２又は１３に記載の製品。
［項１５］
食品包装材又は食品容器である、項１２～１４のいずれか一項に記載の製品。
　本開示における耐油剤は、耐油性に優れる。本開示における耐油剤は、耐油性が良好である。本開示における耐油剤は、折り目からの油染みを改善し得る。
＜用語の定義＞
　本明細書において用いられる場合、「ｎ価の基」とは、ｎ個の結合手を有する基、すなわちｎ個の結合を形成する基を意味する。また、「ｎ価の有機基」とは、炭素を含有するｎ価の基を意味する。かかる有機基としては、特に限定されないが、炭化水素基又はその誘導体であり得る。炭化水素基の誘導体とは、炭化水素基の末端又は分子鎖において、１つ又はそれ以上のＮ、Ｏ、Ｓ、Ｓｉ、アミド、スルホニル、シロキサン、カルボニル、カルボニルオキシ、ハロゲン等を有している基を意味する。
　本明細書において用いられる場合、「炭化水素基」とは、炭素及び水素を含む基であって、炭化水素から水素原子を脱離させた基を意味する。かかる炭化水素基としては、特に限定されるものではないが、Ｃ１－２０炭化水素基、例えば、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基等が挙げられる。上記「脂肪族炭化水素基」は、直鎖状、分枝鎖状又は環状のいずれであってもよく、飽和又は不飽和のいずれであってもよい。また、炭化水素基は、１つ又はそれ以上の環構造を含んでいてもよい。炭化水素基は、明示的に記載した場合、１つ又はそれ以上の置換基により置換されていてもよい。
　本明細書において、「各出現において独立して」、「互いにそれぞれ独立して」、「それぞれ独立して」又はこれと同様の表現が明示的に記載されているか否かに関わらず、例外である旨の記載がある場合を除き、化学構造中に複数出現し得る用語（記号）が定義される場合、出現毎に独立して当該定義が適用される。
　本明細書において説明される化学構造は、当業者によって化学的に不可能又は極めて不安定であると認識される化学構造を包含しないように理解されるべきである。
＜耐油剤＞
　本開示における耐油剤は基材（例えば、繊維基材、紙基材）に耐油性を付与するものである。耐油剤は、撥水剤、撥油剤、及び耐水剤からなる群から選択される少なくとも一としても機能し得る。本開示における耐油剤を用いることで、処理紙の透気度値を過度に上昇させることなく、耐油性を付与し得るため、通気性が求められる用途（例えば、油で調理したチキンやポテト等を梱包する食品包装紙、鮮度保持シート等）に有用である。
　本開示における耐油剤は、
（１）炭化水素含有重合体、
（２）水溶性高分子、及び
（３）多価カルボン酸
を含んでなる。
　本開示における耐油剤は炭素数８以上のフルオロアルキル基を有する化合物、炭素数８以上のパーフルオロアルキル基を有する化合物、炭素数４以上のフルオロアルキル基を有する化合物、炭素数４以上のパーフルオロアルキル基を有する化合物、パーフルオロアルキル基を有する化合物、フルオロアルキル基を有する化合物、及びフッ素原子を有する化合物からなる群から選択されるいずれか一を有しなくてもよい。本開示における耐油剤は、これらのフッ素化合物を含まなくても、基材に耐油性を付与し得る。
〔（１）炭化水素含有重合体〕
　炭化水素含有重合体（１）は、炭素数６以上４０以下の一価の炭化水素基を有する。炭化水素基は芳香族炭化水素基又は脂肪族炭化水素基であってよく、脂肪族炭化水素基、特に飽和の脂肪族炭化水素基（アルキル基）であることが好ましい。炭化水素基は、分岐鎖状又は直鎖状であり、より好ましくは直鎖状である。炭化水素基は、飽和又は不飽和であってよい。炭化水素基は、飽和の脂肪族炭化水素基（アルキル基）であることが好ましい。炭化水素基の炭素数は、６以上、７以上、８以上、１０以上、１２以上、１４以上、１６以上、１８以上、２０以上、又は２２以上であってよく、好ましくは１０以上、１２以上、又は、１６以上であり、また、４０以下、３５以下、３０以下、２５以下、２０以下、１５以下、又は１０以下であってよく、好ましくは３０以下、２５以下、又は２０以下である。
　炭化水素含有重合体（１）のＨＤ（ｎ－ヘキサデカン）接触角は１０°以上、１５°以上、２５°以上、３５°以上、５５°以上、５５°以上、又は６５°以上であってよく、好ましくは３０°以上であり、また、１００°以下、９０°以下、又は７５°以下であってよい。炭化水素含有重合体（１）が上記の下限以上のＨＤ接触角を有することにより、基材に良好に撥液性（特に撥油性・耐油性）を付与し得る。ＨＤ接触角とは、実施例に示すように炭化水素含有重合体（１）のスピンコート膜に対する静的接触角であって、スピンコート膜上に、２μＬのＨＤを滴下し、着滴１秒後の接触角を測定して得られるものをいう。
　炭化水素含有重合体（１）の水接触角は３５°以上、４０°以上、４５°以上、５０°以上、５５°以上、６５°以上、７５°以上、８５°以上、９０°以上、又は１００°以上であってよく、また、１６０°以下、１４０°以下、１３０°以下、１２０°以下、１１０°以下、１００°以下、又は９０°以下であってよい。炭化水素含有重合体（１）が上記の下限以上の水接触角を有することにより、基材に良好に撥液性（特に撥水性・耐水性）を付与し得る。水接触角とは、実施例に示すように炭化水素含有重合体（１）のスピンコート膜に対する静的接触角であって、スピンコート膜上に、２μＬの水を滴下し、着滴１秒後の接触角を測定して得られるものをいう。
　炭化水素含有重合体（１）は、バイオベース起源の炭素を有する化合物であることが好ましい。バイオベース度は、ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６に準拠して測定される。バイオベース度は、２０％以上であってよく、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上、最も好ましくは８０％以上又は９０％以上、例えば１００％である。バイオベース度が高いことは、石油等に代表される化石資源系材料の使用量が少ないことを意味しており、かかる観点において、炭化水素含有重合体（１）のバイオベース度は高いほど好ましいといえる。
　本開示における炭化水素含有重合体（１）は炭素数８以上のフルオロアルキル基、炭素数８以上のパーフルオロアルキル基、炭素数４以上のフルオロアルキル基、炭素数４以上のパーフルオロアルキル基、パーフルオロアルキル基、フルオロアルキル基、及びフッ素原子からなる群から選択されるいずれかを有しなくてもよい。炭化水素含有重合体（１）がこれらのフッ素含有基を含まなくても、基材に耐油性を付与し得る。
　炭化水素含有重合体（１）の重量平均分子量は、３０００以上、５０００以上、１００００以上、３００００以上、１０００００以上、３０００００以上、又は５０００００以上であってよく、また、１００００００以下、７５００００以下、５０００００以下、３０００００以下、１０００００以下、７５０００以下、５００００以下、３００００以下、１００００以下、又は５０００以下であってよい。
　炭化水素含有重合体（１）の融点又はガラス転移点（例えば融点）は、２０℃以上、３０℃以上、３５℃以上、４０℃以上、４５℃以上、５０℃以上、又は５５℃以上であってよく、また、２００℃以下、１５０℃以下、１００℃以下、８０℃以下、又は７０℃以下であってよい。
　炭化水素含有重合体（１）は、炭素数６以上４０以下の炭化水素基を有する単量体（ａ）から誘導された繰り返し単位を有する。炭化水素含有重合体は、単量体（ａ）から誘導された繰り返し単位以外に（ｂ）親水性基を有する単量体、（ｃ）イオン供与基含有単量体、及び／又は（ｄ）他の単量体から誘導された繰り返し単位を有してよい。特に、炭化水素含有重合体（１）は、（ｂ）親水性基を有する単量体から形成される繰り返し単位を有することが好ましい。さらに、炭化水素含有重合体（１）は、単量体（ａ）及び（ｂ）に加えて、（ｃ）イオン供与基含有単量体によって形成されている繰り返し単位を有することが好ましい。炭化水素含有重合体（１）は、単量体（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に加えて、（ｄ）他の単量体から形成される繰り返し単位を有していてもよい。
［（ａ）炭化水素基含有単量体］
　炭化水素含有重合体（１）は炭素数６以上４０以下の炭化水素基を有する単量体（ａ）から誘導された繰り返し単位を有する。単量体（ａ）は単量体であってよい。
　単量体（ａ）が有する炭化水素基は芳香族炭化水素基又は脂肪族炭化水素基であってよく、脂肪族炭化水素基、特に飽和の脂肪族炭化水素基（アルキル基）であることが好ましい。炭化水素基は、分岐鎖状又は直鎖状であり、より好ましくは直鎖状である。炭化水素基は、飽和又は不飽和であってよい。炭化水素基は、飽和の脂肪族炭化水素基（アルキル基）であることが好ましい。炭化水素基の炭素数は、６以上、８以上、１０以上、１２以上、１４以上、１６以上、１８以上、２０以上、又は２２以上であってよく、好ましくは１０以上、１２以上、１４以上、又は１６以上であり、また、４０以下、３５以下、３０以下、２５以下、２０以下、１５以下、又は１０以下であってよく、好ましくは３０以下、２５以下、又は２０以下である。
　単量体（ａ）は、アミド基、ウレア基又はウレタン基を含有してもよい。炭化水素系単量体は、アミド基、ウレア基又はウレタン基を有する炭化水素系単量体とアミド基、ウレア基又はウレタン基を有しない炭化水素系単量体との組合せであってもよい。単量体（ａ）が斯かる基を包含することにより、本開示の効果が良好に奏され得る。
　炭素数６以上４０以下の炭化水素基を有する単量体（ａ）は、
  式：
  ＣＨ2＝Ｃ(－Ｘａ)－Ｃ(＝Ｏ)－Ｙａ（Ｒａ)ｋ
［式中、Ｒａは、それぞれ独立して、炭素数６～４０の炭化水素基であり、
  Ｘａは、水素原子、一価の有機基又はハロゲン原子であり、
  Ｙａは、２価～４価の炭素数１の炭化水素基（特に、－ＣＨ２－、－ＣＨ＝）、－Ｃ６Ｈ４－、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ（＝Ｏ）２－又は－ＮＨ－から選ばれる少なくとも１つ以上で構成される基（但し、炭化水素基を除く）であり、
ｋは１～３である。］
で表される単量体であることが好ましい。
　Ｘａは、水素原子、メチル基、フッ素原子を除くハロゲン、置換又は非置換のベンジル基、置換又は非置換のフェニル基であってよい。Ｘａの例は、水素原子、メチル基、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、シアノ基である。Ｘａは、水素原子、メチル基、塩素原子であることが好ましい。Ｘａは水素原子であることが特に好ましい。
　Ｙａは、２価～４価の基である。Ｙａは、２価の基であることが好ましい。
  Ｙａは、炭素数１の炭化水素基、－Ｃ６Ｈ４－、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ（＝Ｏ）２－又は－ＮＨ－から選ばれる少なくとも１つ以上によって構成される基（但し、炭化水素基を除く）であることが好ましい。炭素数１の炭化水素基の例として、－ＣＨ２－、枝分かれ構造を有する－ＣＨ＝又は枝分かれ構造を有する－Ｃ≡が挙げられる。
　Ｙａは、－Ｙ’－、－Ｙ’－Ｙ’－、－Ｙ’－Ｃ(＝Ｏ)－、－Ｃ(＝Ｏ)－Ｙ’－、－Ｙ’－Ｃ(＝Ｏ)－Ｙ’－、－Ｙ’－Ｒ’－、－Ｙ’－Ｒ’－Ｙ’－、－Ｙ’－Ｒ’－Ｙ’－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｙ’－Ｒ’－Ｃ（＝Ｏ）－Ｙ’－、－Ｙ’－Ｒ’－Ｙ’－Ｃ（＝Ｏ）－Ｙ’－、又は－Ｙ’－Ｒ’－Ｙ’－Ｒ’－
［式中、Ｙ’は、直接結合、－Ｏ－、－ＮＨ－又は－Ｓ（＝Ｏ）２－であり、
Ｒ’は－(ＣＨ２）m－（ｍは１～５の整数である）又は－Ｃ６Ｈ４－（フェニレン基）である。］
であってよい。
　Ｙａの具体例は、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｏ－Ｃ(＝Ｏ)－、－Ｃ(＝Ｏ)－ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ(＝Ｏ)－、－Ｏ－Ｃ(＝Ｏ)－ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－、－ＮＨ－Ｃ(＝Ｏ)－ＮＨ－、－Ｏ－Ｃ６Ｈ４－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｏ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－Ｏ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｏ－Ｃ６Ｈ４－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｓ(＝Ｏ)２－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｓ(＝Ｏ)２－ＮＨ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－Ｏ－Ｃ６Ｈ４－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ６Ｈ４－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｓ(＝Ｏ)２－、又は－ＮＨ－(ＣＨ２）m－Ｓ(＝Ｏ)２－ＮＨ－である［式中、ｍは１～５、特に２又は４である。］。
　Ｙａは、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｓ(＝Ｏ)２－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｓ(＝Ｏ)２－ＮＨ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｓ(＝Ｏ)２－、又は－ＮＨ－(ＣＨ２）m－Ｓ(＝Ｏ)２－ＮＨ－
［式中、ｍは１～５の整数、特に２又は４である。］
であることが好ましい。Ｙａは、－Ｏ－又は－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－、特に－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－であることがより好ましい。
　Ｒａは、直鎖状又は分岐状の炭化水素基であることが好ましい。炭化水素基は、特に直鎖状の炭化水素基であってよい。炭化水素基は、脂肪族炭化水素基、特に飽和の脂肪族炭化水素基、特別にアルキル基であることが好ましい。炭化水素基の炭素数は、１２～３０、例えば１６～２６又は１５～２６、特に１８～２２又は１７～２２であることが好ましい。
　単量体（ａ）の例は、
（ａ１）式：
  ＣＨ2＝Ｃ(－Ｘａ１）－Ｃ(＝Ｏ)－Ｙａ１－Ｒａ１
［式中、Ｒａ１は、炭素数６～４０の炭化水素基であり、
  Ｘａ１は、水素原子、一価の有機基又はハロゲン原子であり、
  Ｙａ１は、－Ｏ－又は－ＮＨ－である。］
で表される単量体、及び
（ａ２）式：
  ＣＨ2＝Ｃ(－Ｘａ２)－Ｃ(＝Ｏ)－Ｙａ２１－Ｚ（－Ｙａ２２－Ｒａ２)ｎ
［式中、Ｒａ２は、それぞれ独立して、炭素数６～４０の炭化水素基であり、
  Ｘａ２は、水素原子、一価の有機基又はハロゲン原子であり、
  Ｙａ２１は、－Ｏ－又は－ＮＨ－であり、
  Ｙａ２２は、それぞれ独立して、直接結合、あるいは－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ（＝Ｏ）２－、－ＮＨ－又は－ＣＨ２－から選ばれる少なくとも１つ以上で構成される基であり、
  Ｚは、直接結合、あるいは２価又は３価の炭素数１～５の炭化水素基であり、
  ｎは、１又は２である。］
で表される単量体である。
（（ａ１）単量体）
  単量体（ａ１）は、式：
  ＣＨ2＝Ｃ(－Ｘａ１)－Ｃ(＝Ｏ)－Ｙａ１－Ｒａ１
［式中、Ｒａ１は、炭素数６～４０の炭化水素基であり、
  Ｘａ１は、水素原子、一価の有機基又はハロゲン原子であり、
  Ｙａ１は、－Ｏ－又は－ＮＨ－である。］
で表される化合物である。
　単量体（ａ１）は、Ｙａ１が－Ｏ－である長鎖アクリレートエステル単量体、又はＹａ１が－ＮＨ－である長鎖アクリルアミド単量体である。
  Ｒａ１は、脂肪族炭化水素基、特に飽和の脂肪族炭化水素基、特別にアルキル基であることが好ましい。Ｒａ１において、炭化水素基の炭素数は、１２～３０、例えば１６～２６、特に１８～２２であることが好ましい。
  Ｘａ１は、水素原子、メチル基、フッ素原子を除くハロゲン、置換又は非置換のベンジル基、置換又は非置換のフェニル基であってよい。水素原子、メチル基又は塩素原子であることが好ましい。
　長鎖アクリレートエステル単量体の好ましい具体例は、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、ステアリルαクロロアクリレート、イコシルαクロロアクリレート、ベヘニルαクロロアクリレートである。
  長鎖アクリルアミド単量体の好ましい具体例は、ステアリル（メタ）アクリルアミド、イコシル（メタ）アクリルアミド、ベヘニル（メタ）アクリルアミドである。
（（ａ２）単量体）
  単量体（ａ２）は、単量体（ａ１）とは異なる単量体である。単量体（ａ２）は、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ（＝Ｏ）２－、－ＮＨ－又は－ＣＨ２－から選ばれる少なくとも１つ以上で構成される基を有する（メタ）アクリレート又は（メタ）アクリルアミドである。
  単量体（ａ２）は、式：
  ＣＨ2＝Ｃ(－Ｘａ２)－Ｃ(＝Ｏ)－Ｙａ２１－Ｚ（－Ｙａ２２－Ｒａ２)ｎ
［式中、Ｒａ２は、それぞれ独立して、炭素数６～４０の炭化水素基であり、
  Ｘａ２は、水素原子、一価の有機基又はハロゲン原子であり、
  Ｙａ２１は、－Ｏ－又は－ＮＨ－であり、
  Ｙａ２２は、それぞれ独立して、直接結合、あるいは－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ（＝Ｏ）２－、－ＮＨ－又は－ＣＨ２－から選ばれる少なくとも１つ以上で構成される基であり、
  Ｚは、直接結合、あるいは２価又は３価の炭素数１～５の炭化水素基であり、
  ｎは、１又は２である。］
で表される化合物であってよい。Ｙａ２２及び／又はＺは直接結合ではなくてよい。Ｙａ２２及びＺは同時に直接結合でなくてもよい。
　Ｒａ２は、脂肪族炭化水素基、特に飽和の脂肪族炭化水素基、特別にアルキル基であることが好ましい。Ｒａ２において、炭化水素基の炭素数は、１２～３０、例えば１６～２６又は１５～２６、特に１８～２２又は１７～２２であることが好ましい。
　Ｘａ２は、水素原子、メチル基、フッ素原子を除くハロゲン、置換又は非置換のベンジル基、置換又は非置換のフェニル基であってよい。水素原子、メチル基又は塩素原子であることが好ましい。
　Ｙａ２２は、－Ｙ’－、－Ｙ’－Ｙ’－、－Ｙ’－Ｃ(＝Ｏ)－、－Ｃ(＝Ｏ)－Ｙ’－、－Ｙ’－Ｃ(＝Ｏ)－Ｙ’－、－Ｙ’－Ｒ’－、－Ｙ’－Ｒ’－Ｙ’－、－Ｙ’－Ｒ’－Ｙ’－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｙ’－Ｒ’－Ｃ（＝Ｏ）－Ｙ’－、－Ｙ’－Ｒ’－Ｙ’－Ｃ（＝Ｏ）－Ｙ’－、又は－Ｙ’－Ｒ’－Ｙ’－Ｒ’－
［式中、Ｙ’はそれぞれ独立して、直接結合、－Ｏ－、－ＮＨ－又は－Ｓ（＝Ｏ）２－であり、
Ｒ’は－(ＣＨ２）ｍ－（ｍは１～５の整数である）、炭素数１～５の不飽和結合を有する直鎖状の炭化水素基、炭素数１～５の枝分かれ構造を有する炭化水素基、又は－(ＣＨ２）ｌ－Ｃ６Ｈ４－(ＣＨ２）ｌ－（ｌはそれぞれ独立して０～５の整数であり－Ｃ６Ｈ４－はフェニレン基である）である。］
であってよい。
　Ｙａ２２の具体例は、直接結合、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｏ－Ｃ(＝Ｏ)－、－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－、－Ｃ(＝Ｏ)－ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ(＝Ｏ)－、－ＮＨ－Ｓ(＝Ｏ)２－、－Ｓ(＝Ｏ)２－ＮＨ－、－Ｏ－Ｃ(＝Ｏ)－ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－、－ＮＨ－Ｃ(＝Ｏ)－ＮＨ－、－Ｏ－Ｃ６Ｈ４－、－ＮＨ－Ｃ６Ｈ４－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｏ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－Ｏ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－Ｏ－(ＣＨ２）m－Ｏ－Ｃ６Ｈ４－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－Ｏ－Ｃ６Ｈ４－、－ＮＨ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ６Ｈ４－
［式中、ｍは１～５の整数である。］
である。
　Ｙａ２２は、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｏ－Ｃ(＝Ｏ)－、－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－、－Ｃ(＝Ｏ)－ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ(＝Ｏ)－、－ＮＨ－Ｓ(＝Ｏ)２－、－Ｓ(＝Ｏ)２－ＮＨ－、－Ｏ－Ｃ(＝Ｏ)－ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－、－ＮＨ－Ｃ(＝Ｏ)－ＮＨ－、－Ｏ－Ｃ６Ｈ４－であることが好ましい。Ｙａ２２は、－ＮＨ－Ｃ(＝Ｏ)－、－Ｃ(＝Ｏ)－ＮＨ－、－Ｏ－Ｃ(＝Ｏ)－ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－又は－ＮＨ－Ｃ(＝Ｏ)－ＮＨ－であることがさらに好ましい。Ｙａ２２は直接結合でなくてもよい。
　Ｚは、直接結合、あるいは２価又は３価の炭素数１～５の炭化水素基であり、直鎖構造を有しても、枝分かれ構造を有していてもよい。Ｚの炭素数は、２～４、特に２であることが好ましい。Ｚの具体例は、直接結合、－ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、枝分かれ構造を有する－ＣＨ２ＣＨ＝、枝分かれ構造を有する－ＣＨ２（ＣＨ－）ＣＨ２－、枝分かれ構造を有する－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ＝、枝分かれ構造を有する－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ＝、枝分かれ構造を有する－ＣＨ２ＣＨ２（ＣＨ－）ＣＨ２－、枝分かれ構造を有する－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ＝である。Ｚは直接結合でなくてもよい。
　単量体（ａ２）は、ＣＨ2＝Ｃ(－Ｘａ２)－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒａ２、ＣＨ２＝Ｃ(－Ｘａ２)－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－(ＣＨ２）ｍ－Ｏ－Ｃ(＝Ｏ)－ＮＨ－Ｒａ２、ＣＨ２＝Ｃ(－Ｘａ２)－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－(ＣＨ２）ｍ－ＮＨ－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－Ｒａ２、ＣＨ２＝Ｃ(－Ｘａ２)－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－(ＣＨ２）ｍ－ＮＨ－Ｃ(＝Ｏ)－ＮＨ－Ｒａ２であることが好ましい［ここで、Ｒａ２及びＸａ２は上記と同意義である。］。
  単量体（ａ２）は、ＣＨ2＝Ｃ(－Ｘａ２)－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－(ＣＨ２）m－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒａ２であることが特に好ましい。
　単量体（ａ２）は、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート又はヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドと長鎖アルキルイソシアネートを反応させることによって製造できる。長鎖アルキルイソシアネートとしては例えば、ラウリルイソシアネート、ミリスチルイソシアネート、セチルイソシアネート、ステアリルイソシアネート、オレイルイソシアネート、ベヘニルイソシアネートなどがある。
  あるいは、単量体（ａ２）は、側鎖にイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート、例えば、２－メタクリロイルオキシエチルメタクリレートと長鎖アルキルアミン又は長鎖アルキルアルコールを反応させることでも製造できる。長鎖アルキルアミンとしては例えば、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、セチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ベヘニルアミンなどがある。長鎖アルキルアルコールとしては例えば、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコールなどがある。
　単量体（ａ）の好ましい例は、次のとおりである。
  ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、ステアリルαクロロアクリレート、ベヘニルαクロロアクリレート；
  ステアリル（メタ）アクリルアミド、ベヘニル（メタ）アクリルアミド；

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006

［上記式中、ｎは６～４０の数であり、ｍは１～５の数である。］
  上記の化学式の化合物は、α位が水素原子であるアクリル化合物であるが、具体例は、α位がメチル基であるメタクル化合物及びα位が塩素原子であるαクロロアクリル化合物であってよい。
　単量体（ａ２）は、式：
  Ｒａ２２－Ｃ(＝Ｏ）－ＮＨ－Ｒａ２３－Ｏ－Ｒａ２１
［式中、Ｒａ２１は、エチレン性不飽和重合性基を有する有機残基、
Ｒａ２２は、炭素数６～４０の炭化水素基、
Ｒａ２３は、炭素数１～５の炭化水素基である。]
で表されるアミド基含有単量体であることが好ましい。
　Ｒａ２１は、エチレン性不飽和重合性基を有する有機残基であり、炭素同士の二重結合があれば特に限定されない。具体的には－Ｃ（＝Ｏ）ＣＲａ２１１＝ＣＨ２、－ＣＨＲａ２１１＝ＣＨ２、－ＣＨ２ＣＨＲａ２１１＝ＣＨ２等のエチレン性不飽和重合性基を有する有機残基が挙げられ、Ｒａ２１１は、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基が挙げられる。またＲａ２１はエチレン性不飽和重合性基以外に種々の有機性基を有してよく、例えば鎖式炭化水素、環式炭化水素、ポリオキシアルキレン基、ポリシロキサン基等の有機性基が挙げられ、これら有機性基は種々の置換基で置換されていても良い。Ｒａ２１は－Ｃ（＝Ｏ）ＣＲａ２１１＝ＣＨ２であることが好ましい。
　Ｒａ２２は、炭素数６以上４０以下の炭化水素基、好ましくはアルキル基であり、鎖式炭化水素基、環式の炭化水素基等が挙げられる。そのなかで、鎖式炭化水素基であることが好ましく、直鎖状の飽和炭化水素基であることが特に好ましい。Ｒａ２２の炭素数は、６以上４０以下であるが、好ましくは１１～２７、特に好ましくは１５～２３である。
　Ｒａ２３は、炭素数１～５の炭化水素基、好ましくはアルキル基である。炭素数１～５の炭化水素基は直鎖状又は分岐鎖状のいずれでも良く、不飽和結合を有していても良いが、好ましくは直鎖状が良い。Ｒａ２３の炭素数は、２～４が好ましく、特に２であることが好ましい。Ｒａ２３は、アルキレン基であることが好ましい。
　アミド基含有単量体は、Ｒａ２２が１種類であるもの（例えば、Ｒａ２２が炭素数１７である化合物のみ）、又はＲａ２２が複数の組み合わせであるもの（例えば、Ｒａ２２の炭素数が１７である化合物と、Ｒａ２２の炭素数が１５である化合物との混合物）であってよい。
　アミド基含有単量体の例は、カルボン酸アミドアルキル（メタ）アクリレートである。
  アミド基含有単量体の具体例としては、パルミチン酸アミドエチル（メタ）アクリレート、ステアリン酸アミドエチル（メタ）アクリレート、ベヘニン酸アミドエチル（メタ）アクリレート、ミリスチン酸アミドエチル（メタ）アクリレート、ラウリン酸アミドエチル（メタ）アクリレート、イソステアリン酸エチルアミド（メタ）アクリレート、オレイン酸エチルアミド（メタ）アクリレート、ターシャリーブチルシクロヘキシルカプロン酸アミドエチル（メタ）アクリレート、アダマンタンカルボン酸エチルアミド（メタ）アクリレート、ナフタレンカルボン酸アミドエチル（メタ）アクリレート、アントラセンカルボン酸アミドエチル（メタ）アクリレート、パルミチン酸アミドプロピル（メタ）アクリレート、ステアリン酸アミドプロピル（メタ）アクリレート、パルミチン酸アミドエチルビニルエーテル、ステアリン酸アミドエチルビニルエーテル、パルミチン酸アミドエチルアリルエーテル、ステアリン酸アミドエチルアリルエーテル、又はこれらの混合物が挙げられる。
　アミド基含有単量体は、ステアリン酸アミドエチル（メタ）アクリレートであることが好ましい。アミド基含有単量体は、ステアリン酸アミドエチル（メタ）アクリレートを含む混合物であってよい。ステアリン酸アミドエチル（メタ）アクリレートを含む混合物において、ステアリン酸アミドエチル（メタ）アクリレートの量は、アミド基含有単量体全体の重量に対して、例えば４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、又は７０重量％以上であってよく、また、９０重量％以下、８０重量％以下、又は７０重量％以下であってよい。残りの単量体は、例えば、パルミチン酸アミドエチル（メタ）アクリレートであってよい。
　単量体（ａ）のうち、単量体（ａ２）の量は、１０重量％以上、２０重量％以上、３０重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、又は８０重量％以上であってよく、好ましくは３０重量％以上である。
［（ｂ）親水性基含有単量体］
　炭化水素含有重合体（１）は、親水性基含有単量体（ｂ）を含んでもよい。単量体（ｂ）は、単量体（ａ）以外の単量体であって、親水性基を有する単量体である。親水性基は、オキシアルキレン基（アルキレン基の炭素数は２～６である。）、特に、オキシエチレン基であることが好ましい。特に、単量体（ｂ）は、オキシアルキレン（メタ）アクリレート、例えば、ポリアルキレン（又はモノアルキレン）グリコールモノ（メタ）アクリレート及び／又はポリアルキレン（又はモノアルキレン）グリコールジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレン（又はモノアルキレン）グリコールモノ（メタ）アクリルアミドであることが好ましい。
　単量体（ｂ）は、
式：
ＣＨ２＝ＣＸｂＣ（＝Ｏ）－Ｙｂ－（ＲｂＯ）ｎ－Ａｂ
［式中、
Ｘｂは、水素原子又はメチル基であり、
Ｙｂは、－Ｏ－又は－ＮＨ－であり、
Ｒｂは、それぞれ独立して炭素数２～６のアルキレン基であり、
Ａｂは、水素原子、炭素数１～２２の不飽和又は飽和の炭化水素基、又はＣＨ２＝ＣＸｂＣ（＝Ｏ）－あり、
ｎは、１～９０の整数である。］
で表されるオキシアルキレン（メタ）アクリレートであることが好ましい。
　単量体（ｂ）の例は、式：
ＣＨ２＝ＣＸｂＣ（＝Ｏ）－Ｏ－（ＲｂＯ）ｎ－Ａｂｉ　　　　　　　　　　　（ｂ１）
及び
ＣＨ２＝ＣＸｂＣ（＝Ｏ）－Ｏ－（ＲｂＯ）ｎ－Ｃ（＝Ｏ）ＣＸｂ＝ＣＨ２　（ｂ２）、
ＣＨ２＝ＣＸｂＣ（＝Ｏ）－ＮＨ－（ＲｂＯ）ｎ－Ａｂｉ　　　　　　　　　　（ｂ３）
［式中、
Ｘｂは、それぞれ独立して水素原子又はメチル基であり、
Ａｂｉは、それぞれ独立して水素原子又は炭素数１～２２の不飽和又は飽和の炭化水素基であり、
Ｒｂは、それぞれ独立して炭素数２～６のアルキレン基であり、
ｎは、１～９０の整数
である。］
で表されるものであることが好ましい。
　ｎは、例えば１～５０、特に１～３０、特別に１～１５あるいは２～１５であってよい。あるいは、ｎは、例えば１であってよい。
　Ｒｂは、直鎖又は分岐のアルキレン基であってよく、例えば、式－（ＣＨ２）ｘ－又は－（ＣＨ２）ｘ１－（ＣＨ（ＣＨ３））ｘ２－［式中、ｘ１及びｘ２は０～６、例えば２～５であり、ｘ１及びｘ２の合計は１～６である。－（ＣＨ２）ｘ１－と－（ＣＨ（ＣＨ３））ｘ２－の順序は、記載の式に限定されず、ランダムであってもよい。］で表される基であってよい。
　－（ＲｂＯ）n－において、Ｒは２種類以上（例えば、２～４種類、特に２種類）であってよく、－（ＲｂＯ）n－は、例えば、－（Ｒ１Ｏ）ｎ１－と－（Ｒ２Ｏ）ｎ２－［式中、Ｒ１とＲ２は、相互に異なって、炭素数２～６のアルキレン基であり、ｎ１及びｎ２は、１以上の数であり、ｎ１とｎ２の合計は２～９０である。］の組み合わせであってよい。
　式（ｂ１）、（ｂ２）及び（ｂ３）中のＲｂは特にエチレン基、プロピレン基又はブチレン基、特にブチレン基であることが好ましい。式（ｂ１）、（ｂ２）及び（ｂ３）中のＲｂは２種類以上のアルキレン基の組み合わせであっても良い。その場合、少なくともＲのひとつはエチレン基、プロピレン基又はブチレン基であることが好ましい。Ｒｂの組合せとしては、エチレン基／プロピレン基の組合せ、エチレン基／ブチレン基の組合せ、プロピレン基／ブチレン基の組合せが挙げられる。単量体（ｂ）は２種類以上の混合物であっても良い。その場合は少なくとも単量体（ｂ）のひとつは式（ｂ１）、（ｂ２）又は（ｂ３）中のＲｂがエチレン基、プロピレン基又はブチレン基であることが好ましい。また、式（ｂ２）で表されるポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートを使用する場合、単独で単量体（ｂ）として使用することは好ましくなく、単量体（ｂ１）と併用することが好ましい。その場合も、式（ｂ２）で表される化合物は使用される単量体（ｂ）の中で３０重量％未満にとどめることが好ましい。
　単量体（ｂ）の具体例は、例えば以下のものを例示できるが、これらに限定されるものではない。
CH2=CHCOO-CH2CH2O-H
CH2=CHCOO-CH2CH2CH2O-H
CH2=CHCOO-CH2CH(CH3)O-H
CH2=CHCOO-CH(CH3)CH2O-H
CH2=CHCOO-CH2CH2CH2CH2O-H
CH2=CHCOO-CH2CH2CH(CH3)O-H
CH2=CHCOO-CH2CH(CH3)CH2O-H
CH2=CHCOO-CH(CH3)CH2CH2O-H
CH2=CHCOO-CH2CH(CH2CH3)O-H
CH2=CHCOO-CH2C(CH3)2O-H
CH2=CHCOO-CH(CH2CH3)CH2O-H
CH2=CHCOO-C(CH3)2CH2O-H
CH2=CHCOO-CH(CH3)CH(CH3)O-H
CH2=CHCOO-C(CH3)(CH2CH3)O-H
CH2=CHCOO-(CH2CH2O)2-H
CH2=CHCOO-(CH2CH2O)4-H
CH2=CHCOO-(CH2CH2O)5-H
CH2=CHCOO-(CH2CH2O)6-H
CH2=CHCOO-(CH2CH2O)5-CH3
CH2=CHCOO-(CH2CH2O)9-CH3
CH2=CHCOO-(CH2CH2O)23-CH3
CH2=CHCOO-(CH2CH2O)90-CH3
CH2=CHCOO-(CH2CH(CH3)O)9-H
CH2=CHCOO-(CH2CH(CH3)O)9-CH3
CH2=CHCOO-(CH2CH(CH3)O)12-CH3
CH2=CHCOO-(CH2CH2O)5-(CH2CH(CH3)O)2-H
CH2=CHCOO-(CH2CH2O)5-(CH2CH(CH3)O)3-CH3
CH2=CHCOO-(CH2CH2O)8-(CH2CH(CH3)O)6-CH2CH(C2H5)C4H9
CH2=CHCOO-(CH2CH2O)23-OOC(CH3)C=CH2
CH2=CHCOO-(CH2CH2O)20-(CH2CH(CH3)O)5-CH2-CH=CH2 
CH2=CHCOO-(CH2CH2O)9-H
CH2=C(CH3)COO-CH2CH2O-H
CH2=C(CH3)COO-CH2CH2CH2O-H
CH2=C(CH3)COO-CH2CH(CH3)O-H
CH2=C(CH3)COO-CH(CH3)CH2O-H
CH2=C(CH3)COO-CH2CH2CH2CH2O-H
CH2=C(CH3)COO-CH2CH2CH(CH3)O-H
CH2=C(CH3)COO-CH2CH(CH3)CH2O-H
CH2=C(CH3)COO-CH(CH3)CH2CH2O-H
CH2=C(CH3)COO-CH2CH(CH2CH3)O-H
CH2=C(CH3)COO-CH2C(CH3)2O-H
CH2=C(CH3)COO-CH(CH2CH3)CH2O-H
CH2=C(CH3)COO-C(CH3)2CH2O-H
CH2=C(CH3)COO-CH(CH3)CH(CH3)O-H
CH2=C(CH3)COO-C(CH3)(CH2CH3)O-H
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH2O)2-H
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH2O)4-H
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH2O)5-H
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH2O)6-H
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH2O)9-H
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH2O)5-CH3
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH2O)9-CH3
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH2O)23-CH3
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH2O)90-CH3
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH(CH3)O)9-H
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH(CH3)O)9-CH3
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH(CH3)O)12-CH3
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH2O)5-(CH2CH(CH3)O)2-H
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH2O)5-(CH2CH(CH3)O)3-CH3
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH2O)8-(CH2CH(CH3)O)6-CH2CH(C2H5)C4H9
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH2O)23-OOC(CH3)C=CH2
CH2=C(CH3)COO-(CH2CH2O)20-(CH2CH(CH3)O)5-CH2-CH=CH2 
CH2=CH-C(=O)-NH-CH2CH2O-H
CH2=CH-C(=O)-NH-CH2CH2CH2O-H
CH2=CH-C(=O)-NH-CH2CH(CH3)O-H
CH2=CH-C(=O)-NH-CH(CH3)CH2O-H
CH2=CH-C(=O)-NH-CH2CH2CH2CH2O-H
CH2=CH-C(=O)-NH-CH2CH2CH(CH3)O-H
CH2=CH-C(=O)-NH-CH2CH(CH3)CH2O-H
CH2=CH-C(=O)-NH-CH(CH3)CH2CH2O-H
CH2=CH-C(=O)-NH-CH2CH(CH2CH3)O-H
CH2=CH-C(=O)-NH-CH2C(CH3)2O-H
CH2=CH-C(=O)-NH-CH(CH2CH3)CH2O-H
CH2=CH-C(=O)-NH-C(CH3)2CH2O-H
CH2=CH-C(=O)-NH-CH(CH3)CH(CH3)O-H
CH2=CH-C(=O)-NH-C(CH3)(CH2CH3)O-H
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH2O)2-H
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH2O)4-H
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH2O)5-H
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH2O)6-H
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH2O)9-H
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH2O)5-CH3
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH2O)9-CH3
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH2O)23-CH3
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH2O)90-CH3
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH(CH3)O)9-H
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH(CH3)O)9-CH3
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH(CH3)O)12-CH3
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH2O)5-(CH2CH(CH3)O)2-H
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH2O)5-(CH2CH(CH3)O)3-CH3
CH2=CH-C(=O)-NH-(CH2CH2O)8-(CH2CH(CH3)O)6-CH2CH(C2H5)C4H9
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-CH2CH2O-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-CH2CH2CH2O-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-CH2CH(CH3)O-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-CH(CH3)CH2O-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-CH2CH2CH2CH2O-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-CH2CH2CH(CH3)O-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-CH2CH(CH3)CH2O-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-CH(CH3)CH2CH2O-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-CH2CH(CH2CH3)O-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-CH2C(CH3)2O-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-CH(CH2CH3)CH2O-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-C(CH3)2CH2O-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-CH(CH3)CH(CH3)O-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-C(CH3)(CH2CH3)O-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH2O)2-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH2O)4-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH2O)5-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH2O)6-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH2O)9-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH2O)5-CH3
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH2O)9-CH3
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH2O)23-CH3
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH2O)90-CH3
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH(CH3)O)9-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH(CH3)O)9-CH3
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH(CH3)O)12-CH3
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH2O)5-(CH2CH(CH3)O)2-H
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH2O)5-(CH2CH(CH3)O)3-CH3
CH2=C(CH3)-C(=O)-NH-(CH2CH2O)8-(CH2CH(CH3)O)6-CH2CH(C2H5)C4H9
　単量体（ｂ）としては、Ｘ２が水素原子である、アクリレート又はアクリルアミドであることが好ましい。単量体（ｂ）は、特に、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、又はヒドロキシエチルアクリルアミドであることが好ましい。
［（ｃ）イオン供与基含有単量体］
　炭化水素含有重合体（１）は、イオン供与基含有単量体（ｃ）を含んでもよい。単量体（ｃ）は、単量体（ａ）及び単量体（ｂ）以外の単量体である。単量体（ｃ）は、オレフィン性炭素―炭素二重結合及びイオン供与基を含有する単量体（特に、アクリル単量体）であることが好ましい。イオン供与基は、アニオン供与基及び／又はカチオン供与基である。
　アニオン供与基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基又はリン酸基を有する単量体が挙げられる。アニオン供与基を有する単量体の具体例は、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、リン酸（メタ）アクリレート、ビニルベンゼンスルホン酸、アクリルアミドターシャリーブチルスルホン酸など、又はそれらの塩である。
　アニオン供与基の塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、又はアンモニウム塩、例えばメチルアンモニウム塩、エタノールアンモニウム塩、トリエタノールアンモニウム塩などが挙げられる。
　カチオン供与基を有する単量体において、カチオン供与基の例は、アミノ基、好ましくは、三級アミノ基及び四級アミノ基である。三級アミノ基において、窒素原子に結合する２つの基は、同じか又は異なって、炭素数１～５の脂肪族基（特にアルキル基）、炭素数６～２０の芳香族基（アリール基）又は炭素数７～２５の芳香脂肪族基（特にアラルキル基、例えばベンジル基（Ｃ６Ｈ５－ＣＨ２－））であることが好ましい。四級アミノ基において、窒素原子に結合する３つの基は、同じか又は異なって、炭素数１～５の脂肪族基（特にアルキル基）、炭素数６～２０の芳香族基（アリール基）又は炭素数７以上２５以下の芳香脂肪族基（特にアラルキル基、例えばベンジル基（Ｃ６Ｈ５－ＣＨ２－））であることが好ましい。三級アミノ基及び四級アミノ基において、窒素原子に結合する残りの１つの基が、炭素―炭素二重結合を有していてよい。カチオン供与基は塩の形でもよい。
　塩であるカチオン供与基は、酸（有機酸又は無機酸）との塩である。有機酸、例えば炭素数１～２０のカルボン酸（特に、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ステアリン酸などのモノカルボン酸）が好ましい。ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びそれらの塩が好ましい。
　カチオン供与基を有する単量体の具体例は、次のとおりである。
CH2=CHCOO-CH2CH2-N(CH3)2 及びその塩（例えば酢酸塩）
CH2=CHCOO-CH2CH2-N(CH2CH3)2 及びその塩（例えば酢酸塩）
CH2=C(CH3)COO-CH2CH2-N(CH3)2 及びその塩（例えば酢酸塩）
CH2=C(CH3)COO-CH2CH2-N(CH2CH3)2 及びその塩（例えば酢酸塩）
CH2=CHC(O)N(H)-CH2CH2CH2-N(CH3)2 及びその塩（例えば酢酸塩）
CH2=CHCOO-CH2CH2-N(-CH3)(-CH2-C6H5) 及びその塩（例えば酢酸塩）
CH2=C(CH3)COO-CH2CH2-N(-CH2CH3)(-CH2-C6H5)及びその塩（例えば酢酸塩）
CH2=CHCOO-CH2CH2-N+(CH3)3Cl-
CH2=CHCOO-CH2CH2-N+(-CH3)2(-CH2-C6H5)Cl-
CH2=C(CH3)COO-CH2CH2-N+(CH3)3Cl-
CH2=CHCOO-CH2CH(OH)CH2-N+(CH3)3Cl-
CH2=C(CH3)COO-CH2CH(OH)CH2-N+(CH3)3Cl-
CH2=C(CH3)COO-CH2CH(OH)CH2-N+(-CH2CH3)2(-CH2-C6H5)Cl-
CH2=C(CH3)COO-CH2CH2-N+(CH3)3Br-
CH2=C(CH3)COO-CH2CH2-N+(CH3)3I-
CH2=C(CH3)COO-CH2CH2-N+(CH3)3O-SO3CH3
CH2=C(CH3)COO-CH2CH2-N+(CH3)(-CH2-C6H5)2Br-
　イオン供与基含有単量体（ｃ）としては、メタアクリル酸、アクリル酸、又はジメチルアミノエチルメタクリレートが好ましく、メタアクリル酸、又はジメチルアミノエチルメタクリレートであることがより好ましい。
［（ｄ）他の単量体］
　炭化水素含有重合体（１）は、単量体（ａ）～（ｃ）以外の単量体から誘導された繰り返し単位を有していてよい。他の単量体の例としては、ハロゲン化オレフィン単量体、架橋性単量体等が挙げられる。
（ハロゲン化オレフィン単量体）
　炭化水素含有重合体（１）は、ハロゲン化オレフィン単量体から誘導された繰り返し単位を有してよい。ハロゲン化オレフィン単量体は、フッ素原子を有しないことが好ましい。ハロゲン化オレフィン単量体は、１～１０の塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子で置換されている炭素数２～２０のオレフィンであることが好ましい。ハロゲン化オレフィン単量体は、炭素数２～２０の塩素化オレフィン、特に１～５の塩素原子を有する炭素数２～５のオレフィンであることが好ましい。ハロゲン化オレフィン単量体の好ましい具体例は、ハロゲン化ビニル、例えば塩化ビニル、臭化ビニル、ヨウ化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、例えば塩化ビニリデン、臭化ビニリデン、ヨウ化ビニリデンである。撥水性（特に撥水性の耐久性）が高くなるので、塩化ビニルが好ましい。ハロゲン化オレフィン単量体から誘導された繰り返し単位が存在することにより、炭化水素含有重合体（１）が与える洗濯耐久性が高くなる。
（架橋性単量体）
　炭化水素含有重合体（１）は、架橋性単量体は、少なくとも２つの反応性基及び／又はエチレン性不飽和二重結合（好ましくは、（メタ）アクリレート基）を有し、架橋性単量体（ｄ）は、フッ素原子を含まない単量体であってよい。フッ素原子を含有しない化合物であってよい。架橋性単量体（ｄ）は、少なくとも２つのエチレン性不飽和二重結合（好ましくは、（メタ）アクリレート基）を有する化合物、あるいは少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結合及び少なくとも１つの反応性基を有する化合物であってよい。反応性基の例は、ヒドロキシル基、エポキシ基、クロロメチル基、ブロックイソシアネート基、アミノ基、カルボキシル基、などである。
　架橋性単量体は、反応性基を有するモノ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリレート又はモノ（メタ）アクリルアミドであってよい。あるいは、架橋性単量体は、ジ（メタ）アクリレートであってよい。
　架橋性単量体の１つの例は、ヒドロキシル基を有するビニル単量体である。架橋性単量体としては、例えば、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2-アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、モノクロロ酢酸ビニル、メタクリル酸ビニル、グリシジル(メタ)アクリレート、１，４－ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、１，９－ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレートなどが例示されるが、これらに限定されるものでない。
（環状炭化水素基含有単量体）
　炭化水素含有重合体（１）は環状炭化水素基含有単量体を有してもよい。環状炭化水素基含有単量体は、環状炭化水素基を有する単量体であり、一のエチレン性不飽和二重結合と、環状炭化水素基とを有する単量体であってよい。
　環状炭化水素基含有単量体は、エチレン性不飽和二重結合として（メタ）アクリル基を有することが好ましく、例えば、エチレン性不飽和二重結合として（メタ）アクリレート基又は（メタ）アクリルアミド基を有してもよい。
　環状炭化水素基は、脂環族又は芳香族であってよく、脂環族であることが好ましい。環状炭化水素基は、飽和又は不飽和であってよく、飽和であることが好ましい。環状炭化水素基は、単環基、多環基、橋かけ環基であってよく、橋架け環基が好ましい。環状炭化水素基は鎖状基（例えば、直鎖状又は分岐鎖状の炭化水素基）を有していてよい。
　環状炭化水素基の炭素数は４以上、６以上、又は８以上であってよく、３０以下、２６以下、２２以下、１８以下、又は１４以下であってよい。
　環状炭化水素基の具体例としては、シクロヘキシル基、ｔ－ブチルシクロヘキシル基、アダマンチル基、２－メチル－２－アダマンチル基、２－エチル－２－アダマンチル基、ボルニル基、イソボルニル基、ノルボルニル基、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基、ベンジル基、フェニル基、ナフチル基、２－ｔ－ブチルフェニル基、これらの基から１以上の水素原子を除いた残基（例えば、シクロへキシレン基、アダマンチレン基、フェニレン基、ナフチレン基等）及びこれらの置換体である基等が挙げられる。
　環状炭化水素基含有単量体の具体例としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、t－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、これらのアクリレートをアクリルアミドに置換した化合物、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、又は二以上を併用して用いてもよい。
　その他の単量体（ｄ）はこれらの例に限定されず、アクリロニトリル、オルガノシロキサン含有（メタ）アクリレート、短鎖アルキル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、ビニルアルキルエーテル等が含まれる。その他の単量体（ｄ）は単独で用いてもよいし、又は二以上を併用して用いてもよい。
［重合体（１）の組成］
　炭化水素含有重合体（１）の繰り返し単位を構成する単量体の組み合わせは、例えば、次のとおりである。
単量体（ａ）
単量体（ａ）＋単量体（ｂ）
単量体（ａ）＋単量体（ｃ）
単量体（ａ）＋単量体（ｂ）＋単量体（ｃ）
単量体（ａ）＋単量体（ｂ）＋単量体（ｄ）
単量体（ａ）＋単量体（ｃ）＋単量体（ｄ）
単量体（ａ）＋単量体（ｂ）＋単量体（ｃ）＋単量体（ｄ）
　重合体の繰り返し単位を構成する単量体の組み合わせは、「単量体（ａ）＋単量体（ｂ）＋単量体（ｃ）」であることが好ましい。
　単量体（ａ）から形成される繰り返し単位（繰り返し単位（ａ））の量は、炭化水素含有重合体に対して（又は繰り返し単位（ａ）と繰り返し単位（ｂ）の合計に対して）、３０重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、又は７０重量％以上であってよく、また、９５重量％以下、８５重量％以下、７５重量％以下、６５重量％以下、５５重量％以下、又は４５重量％以下であってよい。
　単量体（ｂ）から形成される繰り返し単位（繰り返し単位（ｂ））の量は、炭化水素含有重合体に対して（又は繰り返し単位（ａ）と繰り返し単位（ｂ）の合計に対して）、３重量％以上、５重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、又は２５重量％以上であってよく、また、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、２０重量％以下、１０重量％以下、又は５重量％以下であってよい。
　単量体（ｃ）から形成される繰り返し単位（繰り返し単位（ｃ））の量は、炭化水素含有重合体に対して（又は繰り返し単位（ａ）と繰り返し単位（ｂ）の合計に対して）、３重量％以上、５重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、又は２５重量％以上であってよく、また、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、２０重量％以下、１０重量％以下、又は５重量％以下であってよい。
　単量体（ｄ）から形成される繰り返し単位（繰り返し単位（ｄ））の量は、炭化水素含有重合体に対して（又は繰り返し単位（ａ）と繰り返し単位（ｂ）の合計に対して）、３重量％以上、５重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、又は２５重量％以上であってよく、また、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、２０重量％以下、１０重量％以下、又は５重量％以下であってよい。
［重合方法］
　炭化水素含有重合体（１）は公知の重合方法で製造でき、また重合反応の条件も任意に選択できる。このような重合方法の例として、溶液重合、懸濁重合、乳化重合、縮合重合が挙げられる。
　溶液重合では、重合開始剤の存在下で、単量体を有機溶剤に溶解させ、窒素置換後、３０～１２０℃の範囲で１～１０時間、加熱撹拌する方法が採用される。重合開始剤としては、例えばアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ラウリルパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、t－ブチルパーオキシピバレート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等が挙げられる。重合開始剤は単量体１００重量部に対して、０.０１～２０重量部、例えば０.０１～１０重量部の範囲で用いられる。
　有機溶剤は、単量体に不活性でこれらを溶解するものであり、例えば、エステル（例えば、炭素数２～４０のエステル、具体的には、酢酸エチル、酢酸ブチル）、ケトン（例えば、炭素数２～４０のケトン、具体的には、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン）、アルコール（例えば、炭素数１～４０のアルコール、具体的には、エタノール、ブタノール、イソプロピルアルコール）であってよい。有機溶剤の具体例としては、アセトン、クロロホルム、ＨＣＨＣ２２５、イソプロピルアルコール、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、石油エーテル、テトラヒドロフラン、１,４－ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、１,１,２,２－テトラクロロエタン、１,１,１－トリクロロエタン、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、テトラクロロジフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン等が挙げられる。有機溶剤は単量体の合計１００重量部に対して、１０～３０００重量部、例えば、５０～２０００重量部の範囲で用いられる。
　乳化重合では、重合開始剤及び乳化剤の存在下で、単量体を水中に乳化させ、窒素置換後、５０～８０℃の範囲で１～２０時間、撹拌して重合させる方法が採用される。重合開始剤は、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ｔ－ブチルパーベンゾエート、１－ヒドロキシシクロヘキシルヒドロ過酸化物、３－カルボキシプロピオニル過酸化物、過酸化アセチル、アゾビスイソブチルアミジン－二塩酸塩、過酸化ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性のものやアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ラウリルパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、t－ブチルパーオキシピバレート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等の油溶性のものが用いられる。重合開始剤は単量体１００重量部に対して、０.０１～１０重量部の範囲で用いられる。
　放置安定性の優れた重合体水分散液を得るためには、高圧ホモジナイザーや超音波ホモジナイザーのような強力な破砕エネルギーを付与できる乳化装置を用いて、単量体を水中に微粒子化して重合することが望ましい。また、乳化剤としてはアニオン性、カチオン性あるいはノニオン性の各種乳化剤を用いることができ、単量体１００重量部に対して、０.５～２０重量部の範囲で用いられる。アニオン性及び／又はノニオン性及び／又はカチオン性の乳化剤を使用することが好ましい。単量体が完全に相溶しない場合は、これら単量体に充分に相溶させるような相溶化剤、例えば、水溶性有機溶剤や低分子量の単量体を添加することが好ましい。相溶化剤の添加により、乳化性及び共重合性を向上させることが可能である。
　水溶性有機溶剤としては、上述した有機溶媒を用いてもよい。例えば、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、エタノール等が挙げられ、水１００重量部に対して、１～５０重量部、例えば１０～４０重量部の範囲で用いてよい。また、低分子量の単量体としては、メチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、２,２,２－トリフルオロエチルメタクリレート等が挙げられ、単量体の総量１００重量部に対して、１～５０重量部、例えば１０～４０重量部の範囲で用いてよい。
　重合においては、連鎖移動剤を使用してもよい。連鎖移動剤の使用量に応じて、重合体の分子量を変化させることができる。連鎖移動剤の例は、ラウリルメルカプタン、チオグリコール、チオグリセロール等のメルカプタン基含有化合物（特に、（例えば炭素数１～４０の）アルキルメルカプタン）、次亜リン酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム等の無機塩等である。連鎖移動剤の使用量は、単量体の総量１００重量部に対して、０．０１～１０重量部、例えば０．１～５重量部の範囲で用いてよい。
［炭化水素基含有重合体の量］
　炭化水素基含有重合体の量は、耐油剤中、０．０１重量％以上、０．０３重量％以上、０．５重量％以上、１重量％以上、３重量％以上、５重量％以上、１０重量％以上、２０重量％以上、３０重量％以上であってよく、また、６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、２０重量％以下、１０重量％以下、５重量％以下、又は３重量％以下であってよい。炭化水素基含有重合体自体を耐油剤として用いてもよい。
〔（２）水溶性高分子〕
　本開示における耐油剤は、水溶性高分子（２）を含む。
　水溶性高分子（２）の重量平均分子量は、１０００以上、３０００以上、５０００以上、１００００以上、３００００以上、１０００００以上、３０００００以上、又は５０００００以上であってよく、また、１００００００以下、７５００００以下、５０００００以下、３００００００以下、１０００００以下、７５０００以下、５００００以下、３００００以下、１００００以下、５０００以下、又は３０００以下であってよい。
　水溶性高分子（２）は、疎水化変性されていてもよい。疎水化変性されている水溶性高分子（２）は、疎水性官能基（例えば、炭素数６以上、１０以上、１２以上、１５以上、又は１８以上の炭化水素基）が、例えば１個以上、２個以上、３個以上、５個以上、１０個以上、３０個以上、又は５０個以上、修飾されている化合物を意味してもよい。
　水溶性高分子（２）は、多価カルボン酸であってもよい。水溶性高分子（２）は、その他の酸性官能基を有していてもよい。
　水溶性高分子（２）の例としては、多糖類、合成ポリオール、ポリアミン、ポリアミド、ポリエーテル等が挙げられ、好ましくは、好ましい例としては、多糖類又は合成ポリオールである。
　水溶性高分子（２）は、好ましくはポリオールであり、特に、多糖類又は合成ポリオールであってよい。ポリオールが有するヒドロキシ基の数は、１０以上、１５以上、３０以上、５０以上、又は１００以上であってよく、また、３０００以下、１０００以下、７５０以下、５００以下、３００以下、１００以下、５０以下、３０以下、又は２０以下であってよい。であってよい。
　多糖類は、酸性多糖類、中性糖類及び／又は塩基性糖類であってよいが、好ましくは中性である。
　酸性多糖類は、一般的に、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）等を有する多糖類である。 酸性多糖類の具体例は、カラギナン、ペクチン、アラビアガム、キサンタンガム、ジェランガム、寒天、トラガントガムである。 中性多糖類は、電気的に中性である多糖類である。中性多糖類の具体例は、タマリンドシードガム、グァーガム、ローカストビーンガム、澱粉、プルランである。 塩基性多糖類は、アミノ基(-NH2)等を有する多糖類である。塩基性多糖類の具体例は、キトサンである。多糖類の具体例としては、澱粉、キサンタンガム、カラヤガム、ウェランガム、グアーガム、ペクチン、タマリンドガム、カラギーナン、キトサン、アラビアガム、ローカストビーンガム、セルロース、アルギン酸、寒天、デキストラン、プルランが挙げられる。
　多糖類としては、澱粉が好ましい。澱粉は、未変性澱粉又は変性澱粉であってよい。澱粉としては、エステル化変性、疎水化澱粉、エーテル化変性、酸化変性、アルカリ変性、酵素変性及び漂白変性等の少なくとも１つの変性を施した変性澱粉であってもよい。変性澱粉としては、例えば、アセチル化アジピン酸架橋澱粉、アセチル化酸化澱粉、アセチル化リン酸架橋澱粉、アルケニルコハク酸エステル化澱粉、酢酸澱粉、酸化澱粉、ヒドロキシアルキル化澱粉（アルキル基の炭素数２～４０又は２～１０、特に２又は３）、ヒドロキシアルキル化リン酸架橋澱粉（アルキル基の炭素数２～４０又は２～１０、特に２又は３）、リン酸架橋澱粉、リン酸化澱粉、リン酸モノエステル化リン酸架橋澱粉、酸変性澱粉、アルカリ処理澱粉、酵素処理澱粉、漂白処理澱粉、カチオン化澱粉（四級アンモニウム化澱粉）を挙げることができる。澱粉を化学的あるいは酵素的な方法により低分子化したデキストリンも挙げることができる。澱粉はアルファ化澱粉であってよい。アルファ化澱粉とは、澱粉中の糖鎖間の水素結合が破壊され糖鎖間が自由になった状態の澱粉をいう。
　合成ポリオールは、分子内に、複数（例えば、１０個以上、５０個以上、１００個以上、又は５００個以上）のヒドロキシ基を有する合成ポリオールであり、好ましくは、ポリグリセリン、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート重合体、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート重合体、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート重合体、ポリビニルアルコール等が挙げられ、特にポリビニルアルコールであってよい。
　水溶性高分子（２）の具体例としては、澱粉、プルラン、アミロース、セルロース、セルロース誘導体、カラギーナン、グアーガム、キチン、キトサン、ローカストビーンガム、カッパカラギーナン、イオタカラギーナン、イソマルトデキストリン、ジェランガム、タマリンドシードガム等の多糖類；ポリグリセリン、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート重合体、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート重合体、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート重合体、ポリビニルアルコール等の合成ポリオール；ポチエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等のポリアミン；ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド）、ポリ（Ｎ－ビニルアセトアミド）、ポリ－Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、ポリオキサゾリン（例、ポリ（２－メチル－２－オキサゾリン）、ポリ（２－エチル－２－オキサゾリン）、ポリ（２－プロピル－２－オキサゾリン））、ポリアミドイミド等のポリアミド；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルメチルエーテル等のポリエーテル等が挙げられる。
［量］
　水溶性高分子（２）の量は、炭化水素含有重合体（１）１００重量部に対して、３０重量部以上、１００重量部以上、３００重量部以上、５００重量部以上、７５０重量部以上、１０００重量部以上、１５００重量部以上、又は２０００重量部以上であってよく、また、５０００重量部以下、４５００重量部以下、４０００重量部以下、３５００重量部以下、３０００重量部以下、２５００重量部以下、２０００重量部以下、１５００重量部以下、１０００重量部以下、７５０重量部以下、５００重量部以下、又は３００重量部以下であってよい。
〔（３）多価カルボン酸〕
　本開示における耐油剤は、多価カルボン酸（３）を含む。多価カルボン酸（３）は分子内に２個以上のカルボン酸を含む。本開示における耐油剤は、多価カルボン酸（３）を含むことにより、耐油性が良好であり、折り目からの油染みを改善し得る。また耐油剤を処理する際の泡立ちを抑制し得る。
　多価カルボン酸（３）の重量平均分子量は、１００以上、１５０以上、２００以上、又は２５０以上であってよく、また、１００００００以下、７５００００以下、５０００００以下、３００００００以下、１０００００以下、７５０００以下、５００００以下、３００００以下、１００００以下、５０００以下、３０００以下、２０００以下、１０００以下、７５０以下、５００以下、又は３００以下であってよい。多価カルボン酸は好ましくは低分子（例えば、分子量１０００以下）である。
　多価カルボン酸（３）は天然物、合成物、又は部分合成物であってもよい。
　多価カルボン酸の例としては、芳香族多価カルボン酸、脂肪族多価カルボン酸、ヒドロキシ多価カルボン酸、高分子多価カルボン酸等が挙げられるが、好ましい例としてはヒドロキシ多価カルボン酸が挙げられる。
　多価カルボン酸（３）の具体例としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸のような芳香族多価カルボン酸；コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、シュウ酸、フマル酸、マレイン酸、テトラヒドロフタル酸のような脂肪族多価カルボン酸；クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、タルトロン酸のような分子内にヒドロキシ基を有するヒドロキシ多価カルボン酸；ポリ（メタ）アクリル酸、アルギン酸、ポリカルボン酸、ヒアルロン酸等の高分子多価カルボン酸等が挙げられる。
［量］
　多価カルボン酸（３）の量は、炭化水素含有重合体（１）１００重量部に対して、１０重量部以上、３０重量部以上、６０重量部以上、９０重量部以上、１２０重量部以上、１５０重量部以上、１８０重量部以上、２００重量部以上、又は２５０重量部以上であってよく、また、２０００重量部以下、１５００重量部以下、１０００重量部以下、７５０重量部以下、５００重量部以下、４００重量部以下、３００重量部以下、２００重量部以下、又は１００重量部以下であってよい。
〔分散剤〕
　本開示の耐油剤は、分散剤を含んでもよいが、含まなくてもよい。特に単量体（ｃ）が存在する場合、炭化水素含有重合体（１）の水分散性が向上するため、分散剤の量を低減可能である。
　分散剤は、有機分散剤及び無機分散剤から選択される。少なくとも一種であってよい。分散剤は、非アニオン性であってよく、ノニオン性分散剤、カチオン性分散剤、両性分散剤、及び無機分散剤から選択される少なくとも一種であってよい。耐油剤がアニオン性分散剤を含まなくてもよい。前記分散剤は、脂肪酸エステル以外の分散剤を含んでもよい。
　分散剤は有機分散剤及び無機分散剤のそれぞれを用いてもよいし、有機分散剤及び無機分散剤の組み合わせであってもよい。
　分散剤として有機分散剤を用いてもよい。有機分散剤はノニオン性分散剤、アニオン性分散剤、カチオン性分散剤、両性分散剤に分類でき、有機分散剤は界面活性剤を意味してよい。
　分散剤は非フッ素であってもよい。
［ノニオン性分散剤］
　分散剤はノニオン性分散剤を含んでいてもよい。ノニオン性分散剤はノニオン性界面活性剤であってよい。
　ノニオン性分散剤は低分子型であっても高分子型であってもよい。分子量は、１００以上、５００以上、１０００以上、２０００以上、４０００以上、又は６０００以上であってよく、また、１０００００以下、５００００以下、１００００以下、７５００以下、５０００以下、２５００以下、１０００以下、７５０以下、又は２５０以下であってよい。
　ノニオン性分散剤の例としては、エーテル、エステル、エステルエーテル、アルカノールアミド、ポリオール及びアミンオキシドが挙げられる。
　エーテルの例は、オキシアルキレン基（好ましくは、ポリオキシエチレン基）を有する化合物である。
　エステルの例は、アルコールと脂肪酸のエステルである。アルコールの例は、１～６価（特に２～５価）の炭素数１～５０（特に炭素数１０～３０）のアルコール（例えば、脂肪族アルコール）である。脂肪酸の例は、炭素数２～５０、特に炭素数５～３０の飽和又は不飽和の脂肪酸である。
　エステルエーテルの例は、アルコールと脂肪酸のエステルに、アルキレンオキシド（特にエチレンオキシド）を付加した化合物である。アルコールの例は、１～６価（特に２～５価）の炭素数１～５０（特に炭素数３～３０）のアルコール（例えば、脂肪族アルコール）である。脂肪酸の例は、炭素数２～５０、特に炭素数５～３０の飽和又は不飽和の脂肪酸である。
　アルカノールアミドの例は、脂肪酸とアルカノールアミンから形成されている。アルカノールアミドは、モノアルカノールアミド又はジアルカノールアミノであってよい。脂肪酸の例は、炭素数２～５０、特に炭素数５～３０の飽和又は不飽和の脂肪酸である。アルカノールアミンは、１～３のアミノ基及び１～５ヒドロキシル基を有する炭素数２～５０、特に５～３０のアルカノールであってよい。
　ポリオールは、２～５価の炭素数１０～３０のアルコールであってよい。
　アミンオキシドは、アミン（二級アミン又は好ましくは三級アミン）の酸化物（例えば炭素数５～５０）であってよい。
　ノニオン性分散剤は、オキシアルキレン基（好ましくはポリオキシエチレン基）を有するノニオン性分散剤であることが好ましい。オキシアルキレン基におけるアルキレン基の炭素数は、２～１０であることが好ましい。ノニオン性分散剤の分子におけるオキシアルキレン基の数は、一般に、２～１００であることが好ましい。
　ノニオン性分散剤は、エーテル、エステル、エステルエーテル、アルカノールアミド、ポリオール及びアミンオキシドからなる群から選択されており、オキシアルキレン基を有するノニオン性分散剤であることが好ましい。
　ノニオン性分散剤は、直鎖状及び／又は分岐状の脂肪族（飽和及び／又は不飽和）基のアルキレンオキシド付加物、直鎖状及び／又は分岐状脂肪酸（飽和及び／又は不飽和）のポリアルキレングリコールエステル、ポリオキシエチレン（POE）／ポリオキシプロピレン（POP）共重合体（ランダム共重合体又はブロック共重合体）、アセチレングリコールのアルキレンオキシド付加物等であってよい。これらの中で、アルキレンオキシド付加部分及びポリアルキレングリコール部分の構造がポリオキシエチレン（POE）又はポリオキシプロピレン（POP）又はPOE/POP共重合体（ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってよい）であるものが好ましい。
　また、ノニオン性分散剤は、芳香族基を含まない構造が好ましい。
　ノニオン性分散剤は、式：
　　　Ｒ1Ｏ－(ＣＨ２ＣＨ２Ｏ)p－(Ｒ2Ｏ)q－Ｒ3
[式中、Ｒ1は炭素数１～２２のアルキル基又は炭素数２～２２のアルケニル基又はアシル基であり、
Ｒ2のそれぞれは、独立的に同一又は異なって、炭素数３以上（例えば、３～１０）のアルキレン基であり、
Ｒ3は水素原子、炭素数１～２２のアルキル基又は炭素数２～２２のアルケニル基であり、
ｐは２以上の数であり、
ｑは0又は１以上の数である。]
で表される化合物であってよい。
　Ｒ1は、炭素数８～２０、特に１０～１８であることが好ましい。Ｒ1の好ましい具体例としては、ラウリル基、トリデシル基、オレイル基が挙げられる。
　Ｒ2の例は、プロピレン基、ブチレン基である。
　ノニオン性分散剤において、ｐは３以上の数（例えば、５～２００）であってよい。ｑは、２以上の数（例えば５～２００）であってよい。すなわち、－(Ｒ2Ｏ)q－がポリオキシアルキレン鎖を形成してもよい。
　ノニオン性分散剤は、中央に親水性のポリオキシエチレン鎖と疎水性のオキシアルキレン鎖（特に、ポリオキシアルキレン鎖）を含有したポリオキシエチレンアルキレンアルキルエーテルであってよい。疎水性のオキシアルキレン鎖としては、オキシプロピレン鎖、オキシブチレン鎖、スチレン鎖等が挙げられるが、中でも、オキシプロピレン鎖が好ましい。
　ノニオン性分散剤の具体例には、エチレンオキシドとヘキシルフェノール、イソオクタチルフェノール、ヘキサデカノール、オレイン酸、アルカン（Ｃ１２－Ｃ１６）チオール、ソルビタンモノ脂肪酸（Ｃ７－Ｃ１９）又はアルキル（Ｃ１２－Ｃ１８）アミン等との縮合生成物、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン誘導体等が包含される。
　ポリオキシエチレンブロックの割合がノニオン性分散剤（コポリマー）の分子量に対して５～８０重量％、例えば３０～７５重量％、特に４０～７０重量％であることができる。
　ノニオン性分散剤の平均分子量は、一般に３００～５,０００、例えば、５００～３,０００である。
　ノニオン性分散剤は、一種単独であってよく、あるいは二種以上の混合物であってもよい。ノニオン分散剤は、ＨＬＢ（親水性疎水性バランス）が１５未満（特に５以下）である化合物とＨＬＢが１５以上である化合物の混合物であってよい。
［カチオン性分散剤］
　分散剤はカチオン性分散剤を含んでいてもよい。カチオン性分散剤は、カチオン性界面活性剤であってよい。カチオン性分散剤は低分子型（例えば、分子量２０００以下、特に１００００以下）であってもよいし、高分子型（例えば、分子量２０００以上）であってもよい。カチオン性分散剤は、アミド基を有しない化合物であってもよい。
　カチオン性分散剤は低分子型であっても高分子型であってもよい。分子量は、１００以上、５００以上、１０００以上、２０００以上、４０００以上、又は６０００以上であってよく、また、１０００００以下、５００００以下、１００００以下、７５００以下、５０００以下、２５００以下、１０００以下、７５０以下、又は２５０以下であってよい。
　カチオン性分散剤は、アミン塩、４級アンモニウム塩、オキシエチレン付加型アンモニウム塩であってよい。カチオン性分散剤の具体例としては、特に限定されないが、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリン等のアミン塩型分散剤、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム等の４級アンモニウム塩型分散剤等が挙げられる。
　カチオン性分散剤の好ましい例は、
　Ｒ２１－Ｎ＋（－Ｒ２２）（－Ｒ２３）（－Ｒ２４）Ｘ－
［式中、Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３及びＲ２４は炭素数１～４０の炭化水素基、
Ｘはアニオン性基である。］
で表される化合物である。
　Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３及び－Ｒ２４の具体例は、アルキル基（例えば、メチル基、ブチル基、ステアリル基、パルミチル基）である。Xの具体例は、ハロゲン（例えば、塩素）、酸（例えば、塩酸、酢酸）である。
　カチオン性分散剤は、モノアルキルトリメチルアンモニウム塩（アルキルの炭素数４～４０）であることが特に好ましい。
　カチオン性分散剤は、アンモニウム塩であることが好ましい。カチオン性分散剤は、式：
　Ｒ１ ｐ－Ｎ＋Ｒ２ ｑＸ－
［式中、Ｒ１はＣ１２以上（例えばＣ１２～Ｃ５０）の直鎖状及び／又は分岐状の脂肪族（飽和及び／又は不飽和）基、
Ｒ２はＨ又はＣ１～４のアルキル基、ベンジル基、ポリオキシエチレン基（オキシエチレン基の数例えば１（特に２、特別には３）～５０）
（ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５が特に好ましい）、
Ｘはハロゲン原子（例えば、）、Ｃ１～Ｃ４の脂肪酸塩基、
ｐは１又は２、ｑは２又は３で、ｐ＋ｑ＝４である。］
で表されるアンモニウム塩であってよい。Ｒ１の炭素数は、１２～５０、例えば１２～３０であってよい。
　カチオン性分散剤の具体例には、ドデシルトリメチルアンモニウムアセテート、トリメチルテトラデシルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロライド、（ドデシルメチルベンジル）トリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルドデシルジメチルアンモニウムクロライド、メチルドデシルジ（ヒドロポリオキシエチレン）アンモニウムクロライド、ベンジルドデシルジ（ヒドロポリオキシエチレン）アンモニウムクロライド、Ｎ－［２－（ジエチルアミノ）エチル］オレアミド塩酸塩が包含される。
［アニオン性分散剤］
　分散剤はアニオン性分散剤を含んでいてもよい。アニオン性分散剤はアニオン性界面活性剤であってよい。分散剤はアニオン性分散剤を含まなくてもよい。
　アニオン性分散剤は低分子型であっても高分子型であってもよい。分子量は、１００以上、５００以上、１０００以上、２０００以上、４０００以上、又は６０００以上であってよく、また、１０００００以下、５００００以下、１００００以下、７５００以下、５０００以下、２５００以下、１０００以下、７５０以下、又は２５０以下であってよい。
　アニオン性分散剤の例としては、アルキルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩、アルケニルエーテル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、飽和又は不飽和脂肪酸塩、アルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、α－スルホン脂肪酸塩、Ｎ－アシルアミノ酸型分散剤、リン酸モノ又はジエステル型分散剤、及びスルホコハク酸エステルが挙げられる。
［両性分散剤］
　分散剤は両性分散剤を含んでいてもよい。両性分散剤は、両性界面活性剤であってよい。
　両性分散剤は低分子型であっても高分子型であってもよい。分子量は、１００以上、５００以上、１０００以上、２０００以上、４０００以上、又は６０００以上であってよく、また、１０００００以下、５００００以下、１００００以下、７５００以下、５０００以下、２５００以下、１０００以下、７５０以下、又は２５０以下であってよい。
　両性分散剤の例としては、アラニン類、イミダゾリニウムベタイン類、アミドベタイン類、酢酸ベタイン等が挙げられ、具体的には、ラウリルベタイン、ステアリルベタイン、ラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン等が挙げられる。
［無機分散剤］
　分散剤は無機分散剤を含んでいてもよい。
　無機分散剤の平均一次粒子径は、５ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、１００ｎｍ以上、１μｍ以上、１０μｍ以上、又は２５μｍ以上であってよく、また、１００μｍ以下、５０μｍ以下、１０μｍ以下、１μｍ以下、５００ｎｍ以下、又は３００ｎｍ以下であってよい。平均一次粒子径は例えば顕微鏡（走査型電子顕微鏡又は透過型電子顕微鏡）による観察で測定することができる。
　無機分散剤の例としては、リン酸三カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、ヒドロキシアパタイト等のリン酸多価金属塩；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩；メタケイ酸カルシウム等のケイ酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物等が挙げられる。
［量］
　分散剤の量は、炭化水素含有重合体（１）１００重量部に対して、０．０１重量部以上、０．１重量部以上、１重量部以上、３重量部以上、５重量部以上、１０重量部以上、１５重量部以上、２０重量部以上、５０重量部以上、７５重量部以上、又は１００重量部以上であってよく、また、５００重量部以下、３００重量部以下、２００重量部以下、１００重量部以下、３０重量部以下、２０重量部以下、１０重量部以下、５重量部以下、３重量部以下、又は１重量部以下であってよい。
〔液状媒体〕
　本開示における耐油剤は、液状媒体を含んでもよい。液状媒体は水、有機溶媒、又は水と有機溶媒との混合物であってよい。耐油剤は分散液又は溶液であってよい。本開示における耐油剤は、水分散型であり、少なくとも水を含んでよい。耐油剤は、例えば分散媒と組み合わせて、処理液として利用できる。
　有機溶媒の例は、エステル（例えば、炭素数２～４０のエステル、具体的には、酢酸エチル、酢酸ブチル）、ケトン（例えば、炭素数２～４０のケトン、具体的には、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン）、アルコール（例えば、炭素数１～４０のアルコール、具体的には、イソプロピルアルコール）、芳香族系溶剤（例えば、トルエン及びキシレン）、石油系溶剤（例えば、炭素数５～１０のアルカン、具体的には、ナフサ、灯油）である。有機溶媒は水溶性有機溶媒であることが好ましい。水溶性有機溶媒は少なくとも一のヒドロキシ基を有している化合物（例えば、アルコール、グリコール系溶媒等のポリオール、ポリオールのエーテル体（例えばモノエーテル体）等）を含んでいてもよい。これらは単独で用いてもよいし、又は二以上を併用してもよい。
［量］
　液状媒体の量は、炭化水素含有重合体（１）１重量部に対して、１重量部以上、３重量部以上、５重量部以上、１０重量部以上、２０重量部以上、３０重量部以上、４０重量部以上、又は５０重量部以上、１００重量部以上、２００重量部以上、３００重量部以上、５００重量部以上、又は１０００重量部以上であってよく、また、３０００重量部以下、２０００重量部以下、１０００重量部以下、５００重量部以下、２００重量部以下、１７５重量部以下、１５０重量部以下、１２５重量部以下、１００重量部以下、８０重量部以下、６０重量部以下、４０重量部以下、２０重量部以下、又は１０重量部以下であってよい。
　水の量は、炭化水素含有重合体（１）１重量部に対して、１重量部以上、３重量部以上、５重量部以上、１０重量部以上、２０重量部以上、３０重量部以上、４０重量部以上、５０重量部以上、１００重量部以上、２００重量部以上、３００重量部以上、５００重量部以上、又は１０００重量部以上であってよく、また、３０００重量部以下、２０００重量部以下、１０００重量部以下、５００重量部以下、２００重量部以下、１７５重量部以下、１５０重量部以下、１２５重量部以下、１００重量部以下、８０重量部以下、６０重量部以下、４０重量部以下、２０重量部以下、又は１０重量部以下であってよい。
　有機溶媒の量は、炭化水素含有重合体（１）１重量部に対して、１重量部以上、３重量部以上、５重量部以上、１０重量部以上、２０重量部以上、３０重量部以上、４０重量部以上、５０重量部以上、１００重量部以上、２００重量部以上、３００重量部以上、５００重量部以上、又は１０００重量部以上であってよく、また、３０００重量部以下、２０００重量部以下、１０００重量部以下、５００重量部以下、２００重量部以下、１７５重量部以下、１５０重量部以下、１２５重量部以下、１００重量部以下、８０重量部以下、６０重量部以下、４０重量部以下、２０重量部以下、又は１０重量部以下であってよい。
〔シリコーン〕
　本開示における耐油剤は、シリコーン（ポリオルガノシロキサン）を含んでもよい。シリコーンを含むことで、良好な撥液性に加え、風合いや耐久性を良好に兼ね備え得る。
　シリコーンとしては、公知のシリコーンを用いることができ、シリコーンの例としては、ポリジメチルシロキサン、変性シリコーン（アミノ変性、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、メチルハイドロジェンシリコーン等）が挙げられる。シリコーンはワックス状の性質を有するシリコーンワックスであってもよい。これらは単独で用いてもよいし、又は二以上を併用してもよい。
　シリコーンの重量平均分子量は、１０００以上、１００００以上、又は５００００以上であってよく、また、５０００００以下、２５０００００以下、１０００００以下、又は５００００以下であってよい。
［量］
　シリコーンの量は、炭化水素含有重合体（１）１００重量部に対して、０．１重量部以上、１重量部以上、３重量部以上、５重量部以上、１０重量部以上、１５重量部以上、２０重量部以上、５０重量部以上、７５重量部以上、又は１００重量部以上であってよく、また、５００重量部以下、３００重量部以下、２００重量部以下、１００重量部以下、５０重量部以下、４０重量部以下、３０重量部以下、２０重量部以下、１０重量部以下、又は５重量部以下であってよい。
〔ワックス〕
　本開示における耐油剤は、ワックスを含んでもよい。ワックスを含むことで、撥液性を良好に基材に付与し得る。
　ワックスの例としては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリオレフィンワックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等）、酸化ポリオレフィンワックス、シリコーンワックス、動植物蝋、及び鉱物蝋等が挙げられる。パラフィンワックスが好ましい。ワックスを構成する化合物の具体例は、ノルマルアルカン（例えば、トリコサン、テトラコサン、ペンタコサン、ヘキサコサン、ヘプタコサン、オクタコサン、ノナコサン、トリアコンタン、ヘントリアコンタン、ドトリアコンタン、トリトリアコンタン、テトラトリアコンタン、ペンタトリアコンタン、ヘキサトリアコンタン）、ノルマルアルケン（例えば、１－エイコセン、１－ドコセン、１－トリコセン、１－テトラコセン、１－ペンタコセン、１－ヘキサコセン、１－ヘプタコセン、１－オクタコセン、ノナコサン、トリアコンタン、ヘントリアコンタン、ドトリアコンタン、トリトリアコンタン、テトラトリアコンタン、ペンタトリアコンタン、ヘキサトリアコンタン）である。ワックスを構成する化合物の炭素数は、２０～６０、例えば、２５～４５であることが好ましい。ワックスの分子量は、２００～２０００、例えば２５０～１５００、３００～１０００であってよい。これらは単独で用いてもよいし、又は二以上を併用してもよい。
　ワックスの融点は、５０℃以上、５５℃以上、６０℃以上、６５℃以上、又は７０℃以上であってよく、好ましくは５５℃以上、より好ましくは６０℃以上であり、また、２００℃以下、１５０℃以下、１３０℃以下、１２０℃以下、１１０℃以下、１００℃以下、８０℃以下、又は５０℃以下であってよく、好ましくは１２０℃以下である。ワックスの融点は、ＪＩＳ　Ｋ　２２３５－１９９１に準拠して測定される。
［量］
　ワックスの量は、炭化水素含有重合体（１）１００重量部に対して、０．１重量部以上、１重量部以上、３重量部以上、５重量部以上、１０重量部以上、１５重量部以上、２０重量部以上、５０重量部以上、７５重量部以上、又は１００重量部以上であってよく、また、５００重量部以下、３００重量部以下、２００重量部以下、１００重量部以下、５０重量部以下、４０重量部以下、３０重量部以下、２０重量部以下、１０重量部以下、５重量部以下であってよい。
〔有機酸〕
　本開示の耐油剤は有機酸を含んでもよい。有機酸としては、上記の多価カルボン酸（３）とは異なるものであって、公知のものを用いることができる。有機酸としては、カルボン酸、スルホン酸、スルフィン酸等が好ましく挙げられ、特にカルボン酸が好ましい。該カルボン酸はモノカルボン酸であってもよい。該カルボン酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、等が挙げられ、例えば酢酸であってよい。本開示においては、有機酸は、一種を用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよく、たとえば、ギ酸と酢酸とを組み合わせて用いてもよい。多価カルボン酸（３）と有機酸（特にカルボン酸）とを含むことにより耐油剤を処理する際の泡立ちを抑制し得る。
［量］
　有機酸の量は、炭化水素含有重合体（１）１００重量部に対して、０．１重量部以上、１重量部以上、３重量部以上、５重量部以上、１０重量部以上、１５重量部以上、２０重量部以上、５０重量部以上、７５重量部以上、又は１００重量部以上であってよく、また、５００重量部以下、３００重量部以下、２００重量部以下、１００重量部以下、５０重量部以下、４０重量部以下、３０重量部以下、２０重量部以下、１０重量部以下、又は５重量部以下であってよい。耐油剤（処理液）のｐＨが、１～１０、３～１０、例えば５～９、特に６～８となるように有機酸及び／又は多価カルボン酸等の量が調整されてもよい。耐油剤は酸性（ｐＨが７以下（未満）、６．５以下、６以下、５以下、４以下、３．５以下、３以下、２．５以下、又は２以下であってよく、また、０．５以上、１以上、１．５以上、又は２．０以上であってよい。）であってもよい。
［硬化剤］
　本開示の耐油剤は、硬化剤（活性水素反応性化合物又は活性水素含有化合物）を含んでよい。
　耐油剤における硬化剤（架橋剤）は炭化水素含有重合体（１）を良好に硬化させ得る。硬化剤は、炭化水素含有重合体（１）の有する活性水素又は活性水素反応性基と反応する活性水素反応性化合物又は活性水素含有化合物であってよい。活性水素反応性化合物の例は、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、クロロメチル基含有化合物、カルボキシル基含有化合物及びヒドラジド化合物である。活性水素含有化合物の例は、ヒドロキシル基含有化合物、アミノ基含有化合物及びカルボキシル基含有化合物、ケトン基含有化合物、ヒドラジド化合物及びメラミン化合物である。
　硬化剤はイソシアネート化合物を含んでよい。イソシアネート化合物は、ポリイソシアネート化合物であってよい。ポリイソシアネート化合物は、１分子中にイソシアネート基を２個以上有する化合物である。ポリイソシアネート化合物は、架橋剤として働く。ポリイソシアネート化合物の例は、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート及びこれらポリイソシアネートの誘導体等を挙げることができる。イソシアネート化合物は、ブロックドイソシアネート化合物（例えばブロックドポリイソシアネート化合物であってよい）。ブロックイソシアネート化合物は、イソシアネート化合物のイソシアネート基をブロック剤でマスクし反応を抑制した化合物である。
　脂肪族ポリイソシアネートの例は、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，２－ブチレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、２，４，４－又は２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６－ジイソシアナトメチルカプロエートの脂肪族ジイソシアネート、及びリジンエステルトリイソシアネート、１，４，８－トリイソシアナトオクタン、１，６，１１－トリイソシアナトウンデカン、１，８－ジイソシアナト－４－イソシアナトメチルオクタン、１，３，６－トリイソシアナトヘキサン、２，５，７－トリメチル－１，８－ジイソシアナト－５－イソシアナトメチルオクタン等の脂肪族トリイソシアネート等である。これらは単独で用いてもよいし、又は二以上を併用して用いてもよい。
　脂環族ポリイソシアネートの例は、脂環族ジイソシアネート及び脂環族トリイソシアネート等である。脂環族ポリイソシアネートの具体例は、１，３－シクロペンテンジイソシアネート、３－イソシアナトメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート）、１，３，５－トリイソシアナトシクロヘキサンである。これらは単独で用いてもよいし、又は二以上を併用して用いてもよい。
　芳香脂肪族ポリイソシアネートの例は、芳香脂肪族ジイソシアネート及び芳香脂肪族トリイソシアネートである。芳香脂肪族ポリイソシアネートの具体例は、１，３－若しくは１，４－キシリレンジイソシアネート又はその混合物、１，３－又は１，４－ビス（１－イソシアナト－１－メチルエチル）ベンゼン（テトラメチルキシリレンジイソシアネート）若しくはその混合物、１，３，５－トリイソシアナトメチルベンゼンである。これらは単独で用いてもよいし、又は二以上を併用して用いてもよい。
　芳香族ポリイソシアネートの例は、芳香族ジイソシアネート、芳香族トリイソシアネート、芳香族テトライソシアネートである。芳香族ポリイソシアネートの具体例は、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、２，４’－又は４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート若しくはその混合物、２，４－又は２，６－トリレンジイソシアネート若しくはその混合物、トリフェニルメタン－４，４’，４’’－トリイソシアネート、及び４，４’－ジフェニルメタン－２，２’，５，５’－テトライソシアネート等である。これらは単独で用いてもよいし、又は二以上を併用して用いてもよい。
　ポリイソシアネートの誘導体は、例えば、上記したポリイソシアネート化合物のダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、カルボジイミド、ウレトジオン、ウレトイミン、イソシアヌレート、イミノオキサジアジンジオン等の各種誘導体を挙げることができる。これらは単独で用いてもよいし、又は二以上を併用して用いてもよい。
　これらポリイソシアネートは、一種又は二種以上を組合せて使用することができる。
　ポリイソシアネート化合物として、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基をブロック剤でブロックした化合物であるブロック化ポリイソシアネート化合物(ブロックイソシアネート)を使用することが好ましい。溶液中でも比較的安定であり、耐油剤と同じ溶液中でも使用可能である等の理由からブロック化ポリイソシアネート化合物を使用することが好ましい。
　ブロック剤は、遊離のイソシアネート基を封鎖するものである。ブロック化ポリイソシアネート化合物は、例えば、１００℃以上、例えば１３０℃以上に加熱することにより、イソシアネート基が再生し、ヒドロキシル基と容易に反応することができる。ブロック剤の例は、フェノール系化合物、ラクタム系化合物、脂肪族アルコール系化合物、オキシム系化合物等である。ポリイソシアネート化合物は、単独で又は二種以上を組合せて使用することができる。
　エポキシ化合物は、エポキシ基を有する化合物である。エポキシ化合物の例は、ポリオキシアルキレン基を有するエポキシ化合物、例えば、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル及びポリプロピレングリコ－ルジグリシジルエ－テル；並びにソルビトールポリグリシジルエーテル等である。
　クロロメチル基含有化合物はクロロメチル基を有する化合物である。クロロメチル基含有化合物の例は、クロロメチルポリスチレン等である。
　カルボキシル基含有化合物はカルボキシル基を有する化合物である。カルボキシル基含有化合物の例は、(ポリ)アクリル酸、(ポリ)メタクリル酸等である。
　ケトン基含有化合物の具体例としては、（ポリ）ジアセトンアクリルアミド、ジアセトンアルコール等が挙げられる。
　ヒドラジド化合物の具体例としては、ヒドラジン、カルボヒドラジド、アジピン酸ヒドラジド等が挙げられる。
　メラミン化合物の具体例としては、メラミン樹脂、メチルエーテル化メラミン樹脂等が挙げられる。
［量］
　硬化剤の量は、炭化水素含有重合体（１）１００重量部に対して、０．１重量部以上、１重量部以上、３重量部以上、５重量部以上、１０重量部以上、１５重量部以上、又は２０重量部以上、５０重量部以上、７５重量部以上、又は１００重量部以上であってよく、また、５００重量部以下、３００重量部以下、２００重量部以下、１００重量部以下、５０重量部以下、４０重量部以下、３０重量部以下、２０重量部以下、１０重量部以下、５重量部以下であってよい。
〔他の成分〕
　耐油剤は、上記成分以外の他の成分を含んでよい。他の成分の例としては、多糖類、紙力増強剤、凝集剤、歩留まり向上剤、凝結剤、バインダー樹脂、スリップ防止剤、サイズ剤、紙力増強剤、充填剤、帯電防止剤、防腐剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、消臭剤、香料等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、又は二以上を併用して用いてもよい。
前記の成分以外に、その他成分として、その他の撥水及び／又は撥油剤、耐水及び／又は耐油剤、分散剤、風合い調整剤、柔軟剤、難燃剤、塗料定着剤、防シワ剤、乾燥速度調整剤、架橋剤、造膜助剤、相溶化剤、凍結防止剤、粘度調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、防虫剤、浸透剤、消泡剤、縮み防止剤、洗濯じわ防止剤、形状保持剤、ドレープ性保持剤、アイロン性向上剤、増白剤、白化剤、布地柔軟化クレイ、ポリビニルピロリドン等の移染防止剤、高分子分散剤、汚れ剥離剤、スカム分散剤、４，４－ビス（２－スルホスチリル）ビフェニルジナトリウム（チバスペシャルティケミカルズ製チノパールＣＢＳ－Ｘ）等の蛍光増白剤、染料固定剤、１，４－ビス（３－アミノプロピル）ピペラジン等の退色防止剤、染み抜き剤、繊維表面改質剤としてセルラーゼ、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、ケラチナーゼ等の酵素、抑泡剤、水分吸放出性等絹の風合い・機能を付与できるものとしてシルクプロテインパウダー、それらの表面改質物又は乳化分散液（例えばＫ－５０、Ｋ－３０、Ｋ－１０、Ａ－７０５、Ｓ－７０２、Ｌ－７１０、ＦＰシリーズ（出光石油化学）、加水分解シルク液（上毛）、シルクゲンＧソルブルＳ（一丸ファルコス））、汚染防止剤（例えばアルキレンテレフタレート及び／又はアルキレンイソフタレート単位とポリオキシアルキレン単位からなる非イオン性高分子化合物（例えば互応化学工業製ＦＲ６２７）、クラリアントジャパン製ＳＲＣ－１等）等を配合することができる。これらは単独で使用してもよく、また二以上を併用して使用してもよい。
［紙力増強剤、凝集剤、歩留まり向上剤又は凝結剤］
　紙力増強剤、凝集剤、歩留まり向上剤又は凝結剤の例としては、スチレン系重合体（スチレン／マレイン酸系重合体、スチレン／アクリル酸系重合体）、尿素‐ホルムアルデヒド重合体、ポリエチレンイミン、メラミン‐ホルムアルデヒド重合体、ポリアミドアミン‐エピクロルヒドリン重合体、ポリアクリルアミド系重合体、ポリアミン系重合体、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルアミン・エピクロルヒドリン縮合物、アルキレンジクロライドとポリアルキレンポリアミンの縮合物、ジシアンジアミド・ホルマリン縮合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体、及びオレフィン／無水マレイン酸重合体等が挙げられる
［サイズ剤］
　サイズ剤の例としては、セルロース反応性サイズ剤、例えばロジン系石鹸などのロジン系サイズ剤、ロジン系乳濁液／分散液、セルロース反応性サイズ剤、例えばアルキル及びアルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）などの酸無水物の乳濁液／分散液、アルケニル及びアルキルケテン二量体（ＡＫＤ）及び多量体、ならびにエチレン性不飽和モノマーのアニオン性、カチオン性及び両性のポリマー、例えばスチレンとアクリレートとの共重合体が挙げられる。
［帯電防止剤］
　帯電防止剤の例としては、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１、第２、第３アミノ基等のカチオン性官能基を有すカチオン型帯電防止剤；スルホン酸塩や硫酸エステル塩、ホスホン酸塩、リン酸エステル塩等のアニオン性官能基を有するアニオン型帯電防止剤；アルキルベタイン及びその誘導体、イミダゾリン及びその誘導体、アラニン及びその誘導体等の両性型帯電防止剤、アミノアルコール及びその誘導体、グリセリン及びその誘導体、ポリエチレングリコール及びその誘導体等のノニオン型帯電防止剤等が挙げられる。これらのカチオン型、アニオン型、両性イオン型のイオン導電性基を有する単量体を重合若しくは共重合して得られたイオン導電性重合体であってもよい。これらは単独で使用してもよく、また二以上を併用してもよい。
［防腐剤］
　防腐剤は、主に、防腐力、殺菌力を強化し、長期保存中の防腐性を保つために用いられ得る。防腐剤としては、例えば、イソチアゾロン系有機硫黄化合物、ベンズイソチアゾロン系有機硫黄化合物、安息香酸類、２－ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオール等が挙げられる。
［紫外線吸収剤］
　紫外線吸収剤は、紫外線を防御する効果のある薬剤であり、紫外線を吸収し、赤外線や可視光線等に変換して放出する成分である。紫外線吸収剤としては、例えば、アミノ安息香酸誘導体、サリチル酸誘導体、ケイ皮酸誘導体、ベンゾフェノン誘導体、アゾール系化合物、４－ｔ－ブチル－４'－メトキシベンゾイルメタン等が挙げられる。
［抗菌剤］
　抗菌剤は、繊維上での菌の増殖を抑え、さらには微生物の分解物由来の嫌なにおいの発生を抑える効果を有する成分である。抗菌剤としては、例えば、四級アンモニウム塩等のカチオン性殺菌剤、ビス－（２－ピリジルチオ－１－オキシド）亜鉛、ポリヘキサメチレンビグアニジン塩酸塩、８－オキシキノリン、ポリリジン等が挙げられる。
［消臭剤］
　消臭剤としては、クラスターデキストリン、メチル－β－シクロデキストリン、２－ヒドロキシプロピル－β－シクロデキストリン、モノアセチル－β－シクロデキストリン、アシルアミドプロピルジメチルアミンオキシド、アミノカルボン酸系金属錯体（国際公開第２０１２／０９０５８０号記載のメチルグリシンジ酢酸３ナトリウムの亜鉛錯体）等が挙げられる。
［量］
　他の成分の各量又は総量は、炭化水素含有重合体（１）１００重量部に対して、０．１重量部以上、１重量部以上、３重量部以上、５重量部以上、１０重量部以上、１５重量部以上、２０重量部以上、５０重量部以上、７５重量部以上、又は１００重量部以上であってよく、また、１０００重量部以下、５００重量部以下、３００重量部以下、２００重量部以下、１００重量部以下、５０重量部以下、４０重量部以下、３０重量部以下、２０重量部以下、１０重量部以下、又は５重量部以下であってよい。
＜処理された繊維製品又は紙製品の製造方法＞
　本開示における耐油剤で処理された製品の製造方法は、上述した耐油剤で基材を処理する処理工程を含む。
　「処理」とは、耐油剤を、浸漬、噴霧、塗布等により基材に適用することを意味する。処理により、耐油剤の有効成分である炭化水素含有重合体（１）が基材の内部及び／又は表面に付着する。ここで、付着とは物理的な付着又は化学的な付着であってもよく、例えば、炭化水素含有重合体（１）が基材（繊維、紙、ガラス等）の有する水酸基に物理的又は（反応して）化学的に修飾されていてもよい。
［基材］
　本開示における耐油剤で処理される基材は限定されないが、好適には繊維製品又は紙製品、特に紙製品である。
　本開示における耐油剤は基材（例えば、繊維基材、紙基材）に撥液性を付与するものであり、撥水剤、撥油剤、耐油剤、及び耐水剤からなる群から選択される少なくとも一として機能し得る。本開示における耐油剤で処理された基材は、例えば、耐油紙又は耐水紙である。
　繊維製品の基材の例としては、綿、麻、羊毛、絹等の動植物性天然繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の半合成繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アスベスト繊維等の無機繊維、あるいはこれらの混合繊維が挙げられる。繊維製品には、織物、編物及び不織布、衣料品形態（例えば撥水性衣服、例えば雨合羽）の布及びカーペットが含まれるが、布とする前の状態の繊維、糸、中間繊維製品（例えば、スライバー又は粗糸等）に対して、処理がなされてもよい。
　紙製品の基材の例としては、クラフトパルプあるいはサルファイトパルプ等の晒あるいは未晒化学パルプ、砕木パルプ、機械パルプあるいはサーモメカニカルパルプ等の晒あるいは未晒高収率パルプ、新聞古紙、雑誌古紙、段ボール古紙あるいは脱墨古紙等の古紙パルプ等からなる紙、複数の材料を含む紙基材（例えば、パルプ繊維と合成繊維からなる混抄基材）、紙でできた容器、紙でできた成形体、等が挙げられる。紙製品の具体例としては、食品包装材、離型紙、剥離紙、食品容器、石膏ボード原紙、コート原紙、中質紙、一般ライナー及び中芯、中性純白ロール紙、中性ライナー、防錆ライナー及び金属合紙、クラフト紙、中性印刷筆記用紙、中性コート原紙、中性ＰＰＣ用紙、中性感熱用紙、中性感圧原紙、中性インクジェット用紙及び中性情報用紙、モールド紙（モールド容器）等が挙げられ、好適な例としては食品包装材及び食品容器が挙げられる。
　本開示の耐油剤で処理される基材としては、繊維製品又は紙製品に限られず、他にも、石材、フィルター（例えば、静電フィルター）、防塵マスク、燃料電池の部品（例えば、ガス拡散電極及びガス拡散支持体）、ガラス、木、皮革、毛皮、石綿、レンガ、セメント、金属及び酸化物、窯業製品、プラスチック、塗面、及びプラスター等を挙げることができる。
　基材がガラスである場合、製造されるガラス製品は光学部材であってよい。ガラス基材の表面（最外層）に何らかの層（又は膜）、例えばハードコート層や反射防止層などが形成されていてもよい。反射防止層には、単層反射防止層及び多層反射防止層のいずれを使用してもよい。反射防止層に使用可能な無機物の例としては、ＳｉＯ２、ＳｉＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、Ｔｉ２Ｏ５、Ａｌ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、ＣｅＯ２、ＭｇＯ、Ｙ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＭｇＦ２、ＷＯ３などが挙げられる。これらの無機物は、単独で、又はこれらの２種以上を組み合わせて（例えば混合物として）使用してもよい。多層反射防止層とする場合、その最外層にはＳｉＯ２及び／又はＳｉＯを用いることが好ましい。製造すべき物品が、タッチパネル用の光学ガラス部品である場合、透明電極、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）や酸化インジウム亜鉛などを用いた薄膜を、基材（ガラス）の表面の一部に有していてもよい。また、基材は、その具体的仕様等に応じて、絶縁層、粘着層、保護層、装飾枠層（Ｉ－ＣＯＮ）、霧化膜層、ハードコーティング膜層、偏光フィルム、相位差フィルム、及び液晶表示モジュールなどを有していてもよい。
［処理方法］
　本開示の耐油剤は、処理剤（特に表面処理剤）として、従来既知の方法により基材に適用することができる。処理の方法としては、本開示における耐油剤を、必要により有機溶媒又は水に分散して希釈して、浸漬塗布、スプレー塗布、泡塗布等のような既知の方法により、基材の内部及び／又は表面に付着させ、乾燥する方法であってよい。乾燥後、耐油剤における固形成分が付着した製品が得られる。また、必要ならば、適当な架橋剤と共に適用し、キュアリングを行ってもよい。本開示の耐油剤に、必要により、さらに、撥水及び／又は撥油剤、スリップ防止剤、帯電防止剤、風合い調整剤、柔軟剤、抗菌剤、難燃剤、塗料定着剤、防シワ剤、乾燥速度調整剤、架橋剤、造膜助剤、相溶化剤、凍結防止剤、粘度調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、防虫剤、消泡剤等の各種添加剤とを併用することも可能である。各種添加剤の例としては、上述の説明における「他の成分」で説明したものと同様であってよい。基材と接触させる処理剤における耐油剤の濃度は、用途によって適宜変更されてよいが、０.０１～１０重量％、例えば０.０５～５重量％であってよい。
　耐油剤は、基材を液体で処理するために知られている方法のいずれかによって基材に適用することができる。基材を耐油剤に浸してよく、あるいは、基材に溶液を付着又は噴霧してよい。処理された基材は、撥液性を発現させるために、好ましくは、加熱により乾燥及びキュアリングが行われる。加熱温度は例えば１００℃～２００℃、１００℃～１７０℃又は１００℃～１２０℃であってよい。本開示において低温加熱（例えば、１００℃～１４０℃）であっても良好な性能が得られる。本開示において加熱時間は５秒～６０分であってよく、例えば３０秒～３分であってよい。繊維製品が紙であるときには、紙に塗工してよく、あるいは、紙に溶液を付着又は噴霧してよく、あるいは、抄造前のパルプスラリーと混合して処理してもよい。処理は外添処理であっても、内添処理であってもよい。あるいは、耐油剤はクリーニング法によって繊維製品に適用してよく、例えば、洗濯適用又はドライクリーニング法等において繊維製品に適用してよい。
［紙製品の処理］
  紙基材としては、紙、紙でできた容器、紙でできた成形体（例えばパルプモールド）などが挙げられる。 本開示の炭化水素重合体（１）は、紙基材に良好に付着する。
　紙は、従来既知の抄造方法によって製造できる。抄造前のパルプスラリーに耐油剤を添加する内添処理方法、又は抄造後の紙に耐油剤を適用する外添処理方法を用いることができる。本開示における耐油剤の処理方法は、外添処理方法が好ましい。
　外添処理方法のサイズプレスは、塗布方式によって以下のように分けることも可能である。
  １つの塗布方式は、２本のゴムロールの間に紙を通して形成されるニップ部に塗布液(サイズ液)を供給し、ポンドと呼ばれる塗液溜りを作り、この塗液溜りに紙を通して紙の両面にサイズ液を塗布する、いわゆるポンド式ツーロールサイズプレスである。他の塗布方式は、サイズ液を表面転写型により塗布するゲートロール型、及び、ロッドメタリングサイズプレスである。ポンド式ツーロールサイズプレスにおいてサイズ液は紙の内部まで浸透しやすく、表面転写型においてサイズ液成分は紙の表面に留まりやすい。表面転写型は、ポンド式ツーロールサイズプレスと比べて、塗布層が紙の表面に留まりやすく、表面に形成される耐油層がポンド式ツーロールサイズプレスより多い。本開示では、前者のポンド式２ロールサイズプレスを用いた場合でも紙に性能を付与できる。このように処理された紙は、室温又は高温での簡単な乾燥後に、任意に、紙の性質に依存して３００℃まで、例えば２００℃まで、特に８０℃～１８０℃の温度範囲をとり得る熱処理を伴うことで、優れた耐油性及び耐水性等を示し得る。
　本開示は、石膏ボード原紙、コート原紙、中質紙、一般ライナー及び中芯、中性純白ロール紙、中性ライナー、防錆ライナー及び金属合紙、クラフト紙などにおいて使用することができる。また、中性印刷筆記用紙、中性コート原紙、中性ＰＰＣ用紙、中性感熱用紙、中性感圧原紙、中性インクジェット用紙及び中性情報用紙においても用いることができる。
　パルプ原料としては、クラフトパルプあるいはサルファイトパルプ等の晒あるいは未晒化学パルプ、砕木パルプ、機械パルプあるいはサーモメカニカルパルプ等の
晒あるいは未晒高収率パルプ、新聞古紙、雑誌古紙、段ボール古紙あるいは脱墨古紙等の古紙パルプのいずれも使用することができる。また、上記パルプ原料と石綿、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール等の合成繊維との混合物も使用することができる。
　サイズ剤を加えて、紙の耐水性を向上させることができる。サイズ剤の例は、カチオン性サイズ剤、アニオン性サイズ剤、ロジン系サイズ剤（例えば、酸性ロジン系サイズ剤、中性ロジン系サイズ剤）である。サイズ剤の量は、パルプに対して０．０１～５重量％であってよい。
　紙には必要に応じて、通常使用される程度の製紙用薬剤として、澱粉、変性澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポリアミドポリアミン－エピクロルヒドリン樹脂等の紙力増強剤、凝集剤、定着剤、歩留り向上剤、染料、蛍光染料、スライムコントロール剤、消泡剤等の紙の製造で使用される添加剤を使用することができる。澱粉及び変性澱粉を用いることが好ましい。 必要により、澱粉、ポリビニルアルコール、染料、コーティングカラー、防滑剤等を用いて、サイズプレス、ゲートロールコーター、ビルブレードコーター、キャレンダー等によって、耐油剤を紙に塗布することができる。
　外添においては、耐油層に含まれる炭化水素含有重合体（１）の量が０．０１～２．０ｇ／ｍ２、特に０．１～１．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。耐油層は、耐油剤と澱粉及び／又は変性澱粉によって形成されることが好ましい。耐油層における紙用耐油剤の固形分量は２ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
  内添においては、紙を形成するパルプ１００重量部に対して、耐油剤の量が０．０１～５０重量部又は０．０１～３０重量部、例えば０．０１～１０重量部、特に０．２～５．０重量部となるように、耐油剤をパルプと混合することが好ましい。
　外添において、ロールとロールの間に処理液をため、任意のロールスピードとニップ圧で、ロール間の処理液に原紙を通す、いわゆるポンド式２ロールサイズプレス処理を用いても紙に耐油性を付与することができる。
　本開示において、塗工層（耐油層）を設ける方法としては、サイズプレスコーター、フィルムトランスファーコーター、ゲートロールコーター、ロッドおよびブレードメタリングコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ブレードコーター、グラビアコーター等のコーターや含侵装置、各種印刷機等を使用することができるが、これに限られるものではない。
　外添処理において、紙基材はサイズ剤、紙力増強剤、凝集剤、歩留まり剤又は凝結剤などの添加剤を含んでよい。添加剤はノニオン性、カチオン性、アニオン性又は両性であってよい。添加剤のイオン電荷密度は－１００００～１００００ μｅｑ／ｇ、好ましくは－４０００～８０００ μｅｑ／ｇであり、より好ましくは－１０００～７０００ μｅｑ／ｇであってよい。サイズ剤、紙力増強剤、凝集剤、歩留まり剤又は凝結剤などの添加剤（固形分又は活性成分）は、パルプに対して、一般に、０．１～１０重量％（例えば、０．２～５．０重量％）の量で使用できる。カチオン性の添加剤（例えば、サイズ剤、紙力増強剤、凝集剤、歩留まり剤又は凝結剤）を含む紙基材の場合は、耐油剤はアニオン性であってもよいし、アニオン性の添加剤を含む紙基材の場合、耐油剤はカチオン性であってもよいが、これらに限られるものではない。
　内添処理において、パルプ濃度が０．５～５．０重量％（例えば、２．５～４．０重量％）であるパルプスラリーを抄紙することが好ましい。パルプスラリーに添加剤（例えば、サイズ剤、紙力増強剤、凝集剤、歩留まり剤又は凝結剤など）及び炭化水素含有重合体（１）を添加することができる。パルプは一般にアニオン性であるので、添加剤及び炭化水素含有重合体（１）が良好に紙に定着するように、添加剤及び炭化水素含有重合体（１）の少なくとも一方はカチオン性又は両性であることが好ましい。添加剤がカチオン性又は両性であり、炭化水素含有重合体（１）がアニオン性である組み合わせ、添加剤がアニオン性であり、炭化水素含有重合体（１）がカチオン性又は両性である組み合わせ、添加剤及び炭化水素含有重合体（１）がカチオン性又は両性である組み合わせを使用することが好ましい。サイズ剤、紙力増強剤、凝集剤、歩留まり剤又は凝結剤などを構成する添加剤のイオン電荷密度を－１０００～７０００μｅｑ／ｇで抄紙することがより好ましく、イオン電荷密度を１００～１０００μｅｑ／ｇ（例えば、３３０μｅｑ／ｇ、４２０μｅｑ／ｇ又は６８０μｅｑ／ｇ）で抄紙することがさらに好ましい。
　添加剤（例えば、サイズ剤、紙力増強剤、凝集剤、歩留まり剤又は凝結剤など）の例は、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、スチレン系重合体（スチレン／マレイン酸系重合体、スチレン／アクリル酸系重合体）、尿素‐ホルムアルデヒド重合体、ポリエチレンイミン、メラミン‐ホルムアルデヒド重合体、ポリアミドアミン‐エピクロルヒドリン重合体、ポリアクリルアミド系重合体、ポリアミン系重合体、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルアミン・エピクロルヒドリン縮合物、アルキレンジクロライドとポリアルキレンポリアミンの縮合物、ジシアンジアミド・ホルマリン縮合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体、オレフィン／無水マレイン酸重合体である。
［繊維製品の前処理］
　繊維製品は、本開示の耐油剤で処理する前に前処理されていてもよい。繊維製品の前処理を行うことで、耐油剤で処理後の繊維製品に優れた堅牢性を付与し得る。
　繊維製品の前処理の例は、反応性第四級アンモニウム塩との反応等によるカチオン化処理、スルホン化、カルボキシル化、リン酸化等のアニオン化処理、アニオン化処理後のアセチル化処理、ベンゾイル化処理、カルボキシメチル化処理、グラフト化処理、タンニン酸処理、高分子コーティング処理等が挙げられる。
　繊維製品を前処理する方法としては、限定されないが、従来既知の方法により繊維製品を前処理することができる。前処理液を必要により有機溶媒又は水に分散して希釈して、浸漬塗布、スプレー塗布、泡塗布等のような既知の方法により、繊維製品の内部及び／又は表面に付着させ、乾燥する方法であってよい。求める処理の程度に応じて前処理液のｐＨ及び温度等が調整されてよい。繊維製品を前処理する方法の一例として、繊維製品を炭化水素系撥水剤で前処理する方法について詳述する。
　繊維製品の前処理方法は、繊維に－ＳＯ３Ｍ１（式中、Ｍ１は一価のカチオンを示す）で表される１価の基、－ＣＯＯＭ２（式中、Ｍ２は一価のカチオンを示す）で表される１価の基、及び－Ｏ－Ｐ（Ｏ）（ＯＸ１）（ＯＸ２）（式中、Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１～２２のアルキル基を示す）で表される１価の基からなる群より選ばれる一以上の官能基（以下、「特定官能基」という場合もある）を付与する工程を備えてもよい。
　Ｍ１としては、Ｈ、Ｋ、Ｎａ又は置換基を有していてもよいアンモニウムイオンが挙げられる。Ｍ２としては、Ｈ、Ｋ、Ｎａ又は置換基を有していてもよいアンモニウムイオンが挙げられる。Ｘ１又はＸ２がアルキル基である場合、炭素数１～２２のアルキル基であることが好ましく、炭素数４～１２のアルキル基であることがより好ましい。
　上記特定官能基を含む繊維（以下、「官能基含有繊維」という場合もある）は、例えば、以下の方法により用意することができる。
（ｉ）繊維材料に、上記特定官能基を有する化合物を付着させる。なお、化合物の付着は、上記特定官能基が十分な量で残される範囲で化合物の一部と繊維の一部とが化学的に結合している状態であってもよい。
（ｉｉ）繊維を構成する材料に上記特定官能基が直接導入されている繊維を用意する。
　（ｉ）の場合、例えば、繊維材料を、上記特定官能基を有する化合物の一種以上が含まれる前処理液で処理する官能基導入工程により、官能基含有繊維を得ることができる。
　繊維材料の素材としては、特に制限はなく、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、アセテート等の半合成繊維、ポリアミド（ナイロン等）、ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピレン等の合成繊維及びこれらの複合繊維、混紡繊維等が挙げられる。繊維材料の形態は繊維（トウ、スライバー等）、糸、編物（交編を含む）、織物（交織を含む）、不織布等のいずれの形態であってもよい。
　本実施形態においては、得られる繊維製品の撥水性が良好になる観点から、ポリアミド及びポリエステルを素材として含む繊維材料を用いることが好ましく、特に、ナイロン６、ナイロン６，６等のナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチルテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル、及びこれらが含まれる混合繊維を用いることが好ましい。
　上記－ＳＯ３Ｍ１を有する化合物としては、フェノール系高分子を用いることができる。このようなフェノール系高分子としては、例えば、下記一般式で表される化合物を少なくとも一種含むものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000007

［式中、Ｘ２は－ＳＯ３Ｍ３（式中、Ｍ３は１価のカチオンを示す）又は下記一般式で表される基を表し、ｎは２０～３０００の整数である。］
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000008

［式中、Ｍ４は１価のカチオンを表す。］
　上記Ｍ３としては、Ｈ、Ｋ、Ｎａ又は置換基を有していてもよいアンモニウムイオンが挙げられる。
　上記Ｍ４としては、Ｈ、Ｋ、Ｎａ又は置換基を有していてもよいアンモニウムイオンが挙げられる。
　上記一般式で表される化合物は、例えば、フェノールスルホン酸のホルマリン縮合物、スルホン化ビスフェノールＳのホルマリン縮合物であってもよい。
　上記－ＣＯＯＭ２を有する化合物としては、ポリカルボン酸系ポリマーが挙げられる。
　ポリカルボン酸系ポリマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等をモノマーとして用いて従来公知のラジカル重合法で合成したポリマー、又は、市販されているものを使用することができる。
　ポリカルボン酸系ポリマーの製造方法としては、例えば、上記モノマー及び／又はその塩の水溶液にラジカル重合開始剤を添加して、３０～１５０℃で２～５時間加熱反応させる方法が挙げられる。このとき、上記モノマー及び／又はその塩の水溶液に、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類やアセトン等の水性溶剤を添加してもよい。ラジカル重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過硫酸塩と重亜硫酸ナトリウム等の組み合わせによるレドックス系重合開始剤、過酸化水素、水溶性アゾ系重合開始剤等が挙げられる。これらのラジカル重合開始剤は単独で使用してもよく、又は二以上を併用してもよい。さらに、ラジカル重合の際には、重合度を調整する目的で連鎖移動剤（例えば、チオグリコール酸オクチル）を添加してもよい。
　ラジカル重合には、上記モノマーのほかに共重合可能なモノマーを使用することができる。共重合可能なモノマーとしては、エチレン、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系モノマー、アクリルアミド、アクリレート類、メタクリレート類等が挙げられる。アクリレート類及びメタクリレート類は、ヒドロキシル基等の置換基を有していてもよい炭素数１～３の炭化水素基を有するものが好ましい。このようなアクリレート類又はメタクリレート類としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート等が挙げられる。これらの共重合可能なモノマーは、単独で使用してもよく、又は二以上を併用してもよい。
　ポリカルボン酸系ポリマー中のカルボキシル基はフリーであっても、アルカリ金属やアミン系化合物等によって中和されていてもよい。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられ、アミン系化合物としてはアンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
　ポリカルボン酸系ポリマーの重量平均分子量は、得られる繊維製品の撥水性が良好となる観点から、１０００～２００００が好ましく、３０００～１５０００がより好ましい。
　ポリカルボン酸系ポリマーは、「ネオクリスタル７７０」（日華化学株式会社製、商品名）、「セロポールＰＣ－３００」（三洋化成工業株式会社製、商品名）等の市販品を用いることができる。
　上記－Ｏ－Ｐ（Ｏ）（ＯＸ１）（ＯＸ２）を有する化合物としては、例えば、下記一般式で表されるリン酸エステル化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000009
［式中、Ｘ１又はＸ２は上記と同義であり、Ｘ３は炭素数１～２２のアルキル基を示す。］
　上記リン酸エステル化合物としては、アルキルエステル部分が、炭素数１～２２のアルキル基であるリン酸モノエステル、ジエステル及びトリエステル、並びにこれらの混合物を用いることができる。
　得られる繊維製品の撥水性が良好となる観点から、ラウリルリン酸エステル、デシルリン酸エステルを用いることが好ましい。
　リン酸エステル化合物は、例えば、「フォスファノールＭＬ－２００」（東邦化学工業株式会社製、商品名）等の市販品を用いることができる。
　上記特定官能基を有する化合物の一種以上が含まれる前処理液は、例えば、上述した化合物の水溶液とすることができる。また、前処理液には、酸、アルカリ、界面活性剤、キレート剤等を含有させてもよい。
　繊維材料を上記前処理液で処理する方法としては、例えば、パディング処理、浸漬処理、スプレー処理、コーティング処理が挙げられる。パディング処理としては、例えば、繊維染色加工辞典（昭和３８年、日刊工業新聞社発行）の３９６～３９７頁や色染化学ＩＩＩ（１９７５年、実教出版株式会社発行）の２５６～２６０頁に記載のパディング装置を用いた方法が挙げられる。コーティング処理としては、例えば、染色仕上機器総覧（昭和５６年、繊維社発行）の４７３～４７７頁に記載のコーティング機を用いる方法が挙げられる。浸漬処理としては、例えば、染色仕上機器総覧（昭和５６年、繊維社発行）の１９６～２４７頁に記載のバッチ式染色機を用いる方法が挙げられ、液流染色機、気流染色機、ドラム染色機、ウインス染色機、ワッシャー染色機、チーズ染色機等を用いることができる。スプレー処理としては、例えば、圧搾空気で処理液を霧状にして吹き付けるエアースプレーや、液圧霧化方式のエアースプレーを用いた方法が挙げられる。このときの処理液の濃度や付与後の熱処理等の処理条件は、その目的や性能等の諸条件を考慮して、適宜調整することができる。また、前処理液が水を含有する場合は、繊維材料に付着させた後に水を除去するために乾燥させることが好ましい。乾燥方法としては、特に制限はなく、乾熱法、湿熱法のいずれであってもよい。乾燥温度も特に制限されないが、例えば、室温～２００℃で１０秒～数日間乾燥させればよい。必要に応じて、乾燥後に１００～１８０℃の温度で１０秒～５分間程度加熱処理してもよい。
　なお、繊維材料が染色されるものである場合、前処理液による処理は、染色前でも、染色と同浴で行ってもよいが、還元ソーピングを行う場合は、その過程で吸着した上記特定官能基を有する化合物（例えば、フェノール系高分子化合物等）が、脱落してしまうおそれがあるので、染色後の還元ソーピング後に行うことが好ましい。
　浸漬処理における処理温度は、６０～１３０℃とすることができる。処理時間は、５～６０分とすることができる。
　前処理液による官能基導入工程は、上記特定官能基を有する化合物の付着量が、繊維材料１００重量部に対し、１．０～７．０重量部になる量で処理することが好ましい。この範囲内であると、耐久撥水性及び風合いを高水準で両立させることができる。
　前処理液は、ｐＨを３～５に調整することが好ましい。ｐＨ調整は、酢酸、リンゴ酸等のｐＨ調整剤を用いることができる。
　前処理液には、上記特定官能基を有する化合物を塩析効果により有効に繊維材料に吸着させるために塩を併用することもできる。使用できる塩としては、例えば、塩化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウムが挙げられる。
　前処理液による官能基導入工程では、過剰に処理された上記特定官能基を有する化合物を除去することが好ましい。除去方法としては、水洗による方法が挙げられる。十分な除去を行うことにより、後段の撥水加工において撥水性の発現が阻害されることを抑制することができ、加えて、得られる繊維製品の風合が良好となる。また、得られる官能基含有繊維は、炭化水素系撥水剤に接触させる前に、十分乾燥させておくことが好ましい。
　（ｉｉ）繊維を構成する材料に上記特定官能基が直接導入されている繊維としては、例えば、カチオン可染ポリエステル（ＣＤ－ＰＥＴ）が挙げられる。
　官能基含有繊維は、得られる繊維製品の撥水性が良好となる観点から、表面のゼータ電位が－１００～－０．１ｍＶであることが好ましく、－５０～－１ｍＶであることがより好ましい。繊維の表面のゼータ電位は、例えば、ゼータ電位・粒径測定システムＥＬＳＺ－１０００ＺＳ（大塚電子株式会社製）にて測定することができる。
　以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
　以下、実施例を挙げて本開示を詳しく説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。以下において、部、％または比は、特記しない限り、重量部、重量％または重量比を表す。
＜試験方法＞
　行った試験の方法は次のとおりである。
［処理液粘度］
　回転体が流体から受ける抵抗（粘性抵抗）を回転トルクなどから読み取る回転式粘度計（B型）を使用して、粘度（ｃｐｓ）を測定した。
［ＫＩＴ試験］
　耐油性（ＫＩＴ法）は、ＴＡＰＰＩ Ｔ－５５９ｃｍ－０２に従って測定した。ＫＩＴ試験液はひまし油、トルエン、ヘプタンを下記表の比率で混合した試験液である。下記表に示す試験液１滴を紙の上におき、１５秒後に油の浸透状態を観察した。浸透を示さないＫＩＴ試験液が与える耐油度の最高点を耐油性とした。ＫＩＴ試験液の番号が高いほど耐油性が高い。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000010
［実用耐油試験１］
　得られた耐油紙に市販のオリーブオイルを少量たらして７分後の染込み具合を観察した。裏側の染込みの程度により、以下のように評価数値を設定した。
５：０－５％
４：６－２０％
３：２１－５０％
２：５１－７５％
１：７６－１００％
［実用耐油試験２］
　市販のオリーブオイルを少量たらした耐油紙を７０℃のオーブンに入れ、７分後に取り出し染込み具合を観察した。耐油性試験１と同様の方法により評価数値を設定した。
［実用耐油試験３］
　耐油紙を９×９ｃｍ寸法で切り出し、向かい合う２辺の各々の中心を結ぶ線に沿って軽く折り曲げ、折り目を、硬度のゴム層で覆われたロールで折目を補強する（直径８ｃｍおよび幅７ｃｍを有し、厚さ０．６ｃｍを有する硬度のゴム層で覆われたロールで重量は２４５０±１１０ｇ。折り目付け中のロールの速度は５０～６０ｃｍ/秒である。）。両方の向かい合う２辺の各々の中心を結ぶ線に沿って第一の折り目を付けられ、第二の折り目を紙の同じ側に、別の向かい合う２辺の各々の中心を結ぶ線に沿って折り目付けをすることで成す。台板の上に試験紙と試験紙の上に内径７０ｍｍの金属シリンダを置き、必要に応じてクランプ等で固定する。その後、シリンダ内部にコーン油を約２０ｇ注いだ。油と試験紙の接触が開始されてから２０分後に油を除去し、試験紙の折目から１ｍｍ以上連続して油が染み込んでいる部分を折目からの油染みがあると判断する。油の接触する部分を１ｃｍ角の格子でカウントすると５２格子とあり、染込みが少ないほどカウントされる格子数は少ない。以下のように評価数値を設定した。
５：０－１０格子
４：１１－１５格子
３：１６－２０格子
２：２１－３０格子
１：３１－５２格子
［実用耐油試験４］
　２０分後の染込み具合を観察する他は、実用耐油試験１と同様の方法により評価値を設定した。
［耐水性Ｃｏｂｂ試験］
　Ｃｏｂｂ値は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０：１９９８に準じて測定した。一面が平滑に仕上げられた固い台板の表面に、紙基材を置き、その表面に内径１１２．８ｍｍの金属シリンダをクランプで固定した。その後、シリンダ内の水深が１０ｍｍとなるように水を注いだ。水と紙基材との接触が開始されてから１分間に吸収された水の重量を求めた。得られた数値を１平方メートル当たりの重量（ｇ/ｍ2）に換算し、耐水性Ｃｏｂｂ値を求めた。
［透気度値］
　通気孔径直径２８．６±０．１ｍｍを用いてＪＩＳＰ８１１７（２００９）に準拠して測定した。
＜合成例＞
［合成例１］
　撹拌装置、温度計、還流冷却器、滴下漏斗、窒素流入口および加熱装置を備えた容積５００ｍｌの反応器を用意し、溶媒のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を１００部添加した。続いて、撹拌下、ステアリル酸アミドエチルアクリレート（Ｃ１８ＡｍＥＡ、融点：７０℃）を７８部、ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ、Ｔｇ：－４０℃）を１６部、およびジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）６部からなる単量体（単量体計１００部）、および開始剤のパーブチルＰＶ（ＰＶ）１．２部をこの順に添加し、この混合物を６５－８０℃の窒素雰囲気下で１２時間混合撹拌して共重合を行った。得られた共重合体含有溶液の固形分濃度は５０重量％であった。得られた共重合体の分子量をゲルパーミエーションクロマトグラフィーで分析したところ、ポリスチレン換算の質量平均分子量は２３０，０００であった。後処理として、得られた共重合体溶液の５０ｇに０．４％の酢酸水溶液１４２ｇを添加し、分散させた後、エバポレーターを用いて加熱、減圧下でＭＥＫを留去し、乳白色の共重合水分散液（揮発性有機溶媒の含有量は１重量％以下）を得た。イオン交換水を加えて固形分濃度１５重量％である水分散液を得た。この共重合体の融点は、６６℃であった。
［合成例２］
　ステアリル酸アミドエチルアクリレート（Ｃ１８ＡｍＥＡ、融点：７０℃）に代えてステアリル酸アクリレート（StA、融点：３０℃）を７５部、ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ、Ｔｇ：－４０℃）を１９部、を用いる他は合成例１と同様の方法で行い、乳白色の共重合水分散液（揮発性有機溶媒の含有量は１重量％以下）を得た。イオン交換水を加えて固形分濃度１５重量％である水分散液を得た。この共重合体の融点は、４６℃であった。
＜実施例及び比較例＞
［実施例１］
　LBKP（＝広葉樹さらしクラフトパルプ）とNBKP（針葉樹さらしクラフトパルプ）の混合パルプから構成され、坪量は４８ｇ／ｍ２、紙密度が０．８ｇ／ｃｍ３、透気度が２３０秒、Ｃｏｂｂ値が４５ｇ／ｍ２、である紙基材を原紙として使用した。
　この原紙の耐油性はＫＩＴ値が０、実用油試験１、２、３いずれも１を示した。
　合成例１で得られた共重合体の水分散液を耐油剤として用い、以下の処方により、耐油紙（加工紙）を得た。
　合成例１で得られた共重合体の水分散液に水、澱粉、クエン酸を加えて、共重合体、澱粉、クエン酸の固形分濃度がそれぞれ１．４重量％、１４重量％、３重量％となるように処理液を調製した。処理液ｐＨは２．０であった。約５０℃の処理液に紙基材を浸漬させてロールで絞った後にドラムドライヤ―で乾燥して耐油紙を得た。澱粉は、ヒドロキシエチル化変性澱粉（濃度が１０重量％の５０℃での粘度が約１１ｃｐｓ）を使用した。得られた耐油紙のｄｒｙ塗工量は７．５ｇ/ｍ２であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、透気度値の結果を表１に示す。
［実施例２］
　処理液中の澱粉濃度を１２重量％、クエン酸濃度を５重量％で用いる他は、実施例１と同様の処理を行った。得られたｄｒｙ塗工量は７．６ｇ/ｍ２であった。処理液ｐＨは１．８であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、透気度値の結果を表１に示す。
［実施例３］
　実施例１のクエン酸に代えて、酒石酸を２重量％で用いる他は実施例１と同様の処理を行った。得られたｄｒｙ塗工量は７．５ｇ/ｍ２であった。処理液ｐＨは２．３であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、透気度値の結果を表１に示す。
［実施例４］
　実施例１の澱粉に代えて、ポリビニルアルコールを７重量％で用いる他は実施例１と同様の処理を行った。得られたｄｒｙ塗工量は５．４ｇ/ｍ２であった。処理液ｐＨは２．１であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、透気度値の結果を表１に示す。
［実施例５］
　実施例３の酒石酸に代えて、リンゴ酸を０．５重量％使用する以外実施例３と同様の処理を行った。得られたｄｒｙ塗工量は７．８ｇ/ｍ２であった。処理液ｐＨは３．１であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、透気度値の結果を表１に示す。
［比較例１］
　実施例１の共重合体とクエン酸を使用せず、澱粉量を１７重量％で用いる他は実施例１と同様の処理を行った。得られたｄｒｙ塗工量は７．７ｇ/ｍ２であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、透気度値の結果を表１に示す。
［比較例２］
　実施例１の共重合体を使用しない他は実施例１と同様の処理を行った。得られたｄｒｙ塗工量は７．５ｇ/ｍ２であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、透気度値の結果を表１に示す。
［比較例３］
　実施例４の共重合体とクエン酸を使用しないで、ポリビニルアルコールを１０重量％で用いる他は実施例４と同様の処理を行った。得られたｄｒｙ塗工量は５．６ｇ/ｍ２であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、透気度値の結果を表１に示す。
［比較例４］
　実施例４の共重合体を使用しない他は実施例４と同様の処理を行った。得られたｄｒｙ塗工量は４．５ｇ/ｍ２であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、透気度値の結果を表１に示す。
［比較例５］
　比較例１の澱粉に代えて疎水化澱粉を１７重量％で用いる他は比較例１と同様の処理を行った。得られたｄｒｙ塗工量は８．２ｇ/ｍ２であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、透気度値の結果を表１に示す。
［比較例６］
　比較例５の処理液においてクエン酸を３重量％で用いる他は比較例５と同様の処理を行った。得られたｄｒｙ塗工量は９．５ｇ/ｍ２であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、透気度値の結果を表１に示す。
［比較例７］
　共重合体を１．４重量％で用いる他は比較例１と同様の処理を行った。得られたｄｒｙ塗工量は８．０ｇ/ｍ２であった。処理液ｐＨは５．１であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、透気度値の結果を表１に示す。
［比較例８］
　共重合体を１．４重量％で用いる他は比較例３と同様の処理を行った。得られたｄｒｙ塗工量は７．４ｇ/ｍ２であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、透気度値の結果を表１に示す。
［実施例６］
　合成例２で得られた共重合体の水分散液を耐油剤として用いる他は、実施例１と同様の処理を行った。処理液ｐＨは２．０であった。得られた耐油紙のｄｒｙ塗工量は７．７ｇ/ｍ２であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、４、透気度値の結果を表１に示す。
［比較例９］
　合成例２で得られた共重合体を１．４重量％で用いる他は比較例７と同様の処理を行った。得られたｄｒｙ塗工量は７．４ｇ/ｍ２であった。処理液ｐＨは５．１であった。ＫＩＴ値、実用油試験１、２、３、４、透気度値の結果を表１に示す。
［表１］
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000011

Claims (15)

  1. （１）炭素数６以上４０以下の炭化水素基を有する単量体（ａ）から誘導された繰り返し単位を有する炭化水素含有重合体、
    （２）水溶性高分子、及び
    （３）多価カルボン酸
    を含む、耐油剤。
  2. 前記水溶性高分子（２）がポリオールである、請求項１に記載の耐油剤。
  3. 前記水溶性高分子（２）が多糖類及びポリビニルアルコールからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１又は２に記載の耐油剤。
  4. 前記多価カルボン酸が、分子量１０００以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の耐油剤。
  5. 前記多価カルボン酸が、ヒドロキシ多価カルボン酸である、請求項１～４のいずれか一項に記載の耐油剤。
  6. 前記多価カルボン酸が、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、及びタルトロン酸からなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１～５のいずれか一項に記載の耐油剤。
  7. 前記単量体（ａ）が炭素数１２以上３０以下の炭化水素基を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の耐油剤。
  8. 前記単量体（ａ）が
    式：
      ＣＨ2＝Ｃ(－Ｘａ)－Ｃ(＝Ｏ)－Ｙａ（Ｒａ)ｋ
    ［式中、Ｒａは、それぞれ独立して、炭素数６～４０の炭化水素基であり、
    Ｘａは、水素原子、一価の有機基又はハロゲン原子であり、
    Ｙａは、２価～４価の炭素数１の炭化水素基、－Ｃ６Ｈ４－、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ（＝Ｏ）２－又は－ＮＨ－から選ばれる少なくとも１つ以上で構成される基（但し、炭化水素基を除く）であり、
    ｋは１～３である。］
    で表される、請求項１～７のいずれか一項に記載の耐油剤。
  9. 前記単量体（ａ）が単量体（ａ２）を含み、
    前記単量体（ａ２）が、
    式：
      ＣＨ2＝Ｃ(－Ｘａ２)－Ｃ(＝Ｏ)－Ｙａ２１－Ｚ（－Ｙａ２２－Ｒａ２)ｎ
    ［式中、Ｒａ２は、それぞれ独立して、炭素数６～４０の炭化水素基であり、
      Ｘａ２は、水素原子、一価の有機基又はハロゲン原子であり、
      Ｙａ２１は、－Ｏ－又は－ＮＨ－であり、
      Ｙａ２２は、それぞれ独立して、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ（＝Ｏ）２－、－ＮＨ－又は－ＣＨ２－から選ばれる少なくとも１つ以上で構成される基であり、
      Ｚは、２価又は３価の炭素数１～５の炭化水素基であり、
      ｎは、１又は２である。］
    で表される、請求項１～８のいずれか一項に記載の耐油剤。
  10. 前記炭化水素含有重合体（１）が
    　（ｂ）親水性基含有単量体、
    から誘導された繰り返し単位を含み、前記単量体（ｂ）が
    式： 
    ＣＨ２＝ＣＸｂＣ（＝Ｏ）－Ｙｂ－（ＲｂＯ）ｎ－Ａｂ
    ［式中、
    Ｘｂは、水素原子又はメチル基であり、
    Ｙｂは、－Ｏ－又は－ＮＨ－であり、
    Ｒｂは、それぞれ独立して、炭素数２～６のアルキレン基であり、
    Ａｂは、水素原子、炭素数１～２２の不飽和又は飽和の炭化水素基、又はＣＨ２＝ＣＸｂＣ（＝Ｏ）－であり、
    ｎは、１～９０の整数である。］
    で表されるオキシアルキレン（メタ）アクリレートである、請求項１～９のいずれか一項に記載の耐油剤。
  11. 前記炭化水素含有重合体（１）が
    　（ｃ）イオン供与基含有単量体
    を含み、前記単量体（ｃ）がオレフィン性炭素－炭素二重結合、及びアニオン性供与基又はカチオン性供与基を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の耐油剤。
  12. 請求項１～１１のいずれか一項に記載の耐油剤により処理された製品。
  13. 繊維製品又は紙製品である、請求項１２に記載の製品。
  14. 耐油紙又は耐水紙である、請求項１２又は１３に記載の製品。
  15. 食品包装材又は食品容器である、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の製品。
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