WO2024166303A1

WO2024166303A1 - クーラントシステム

Info

Publication number: WO2024166303A1
Application number: PCT/JP2023/004395
Authority: WO
Inventors: 石川龍太郎
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2023-02-09
Filing date: 2023-02-09
Publication date: 2024-08-15
Anticipated expiration: 2025-08-09
Also published as: JPWO2024166303A1; CN120641242A; DE112023005060T5

Abstract

クーラントシステムは、分離装置と、貯留装置とを備える。貯留装置は、基礎上に配置され、加工屑が貯留される貯留容器と、分離装置が接続され、貯留容器の開口部を覆うカバーとを備える。

Description

クーラントシステム

　本開示は、クーラントシステムに関する。

　特開２０１４－９４４３１号公報には、加工液浄化システムが開示されている。この加工液浄化システムには循環経路が設けられている。循環経路は、タンクに貯留された加工液を加工装置に導き、加工装置から排出される加工液をタンクに導く経路である。循環経路には遠心分離装置が設けられている。遠心分離装置は、加工装置から排出される加工液に含まれる微細物を、遠心力により分離する。遠心分離装置によって分離された微細物は、遠心分離装置に接続された排出管を介して回収部に排出される。

　一般に、回収部を遠心分離装置に吊り下げる構造が知られている。

　しかし、遠心分離装置に回収部を吊り下げる場合、回収部の重量は、吊り下げに耐え得る重量である必要がある。また、回収部の重量は、回収部を作業者が持ち得る程度の重量である必要がある。そのため、回収部の容量を一定以上に上げることができないという課題があった。

　本開示の態様は、工作機械の加工により生じた加工屑を含む液体である第１液から前記加工屑を分離し、前記加工屑が分離された前記液体である第２液を前記工作機械に供給するクーラントシステムであって、前記第１液を貯留する第１液槽から汲み上げられた前記第１液に含まれる前記加工屑を前記第１液から分離する分離装置と、前記分離装置によって分離された前記加工屑を貯留する貯留装置と、を備え、前記貯留装置は、基礎上に配置され、前記加工屑が貯留される貯留容器と、前記分離装置が接続され、前記貯留容器の開口部を覆うカバーと、を備える。

図１は、クーラントシステムの模式図である。図２は、分離装置および貯留装置を示す図である。図３は、分離装置と、カバーが開いた貯留装置とを示す図である。図４は、変形例１による分離装置および貯留装置を示す図である。図５は、変形例２による分離装置および貯留装置を示す図である。図６は、変形例３による分離装置および貯留装置を示す図である。図７は、変形例４による分離装置および貯留装置を示す図である。図８は、変形例４による分離装置およびカバーが開いた貯留装置を示す図である。図９は、変形例５による分離装置および貯留装置を示す図である。図１０は、変形例５による分離装置およびカバーが開いた貯留装置を示す図である。図１１は、変形例６による分離装置および貯留装置を示す図である。

　図１は、クーラントシステム１０の模式図である。クーラントシステム１０は、工作機械１２の加工により生じた加工屑を含むクーラントから加工屑を分離し、加工屑が分離されたクーラントを工作機械１２に供給するシステムである。工作機械１２として、切削機、旋盤機、研削加工機等が挙げられる。クーラントは、液体である。一般的に、水に溶かして使用する水溶性の液体がクーラントとして用いられる。クーラントは、工作機械１２で加工を行う際に加工性能を向上させる、或いは、加工熱を冷却する、或いは、加工で発生する加工屑を機外に排出するために用いられる。

　クーラントシステム１０は、第１液槽１４と、第２液槽１６と、クーラント受け部材１８と、第１液圧送ポンプ２０と、第２液圧送ポンプ２２と、送りポンプ２４と、分離装置２６と、貯留装置２８とを備える。

　第１液槽１４は、加工屑を含むクーラントを貯留する槽である。第１液槽１４は、多孔性フィルタ部材３０によって、ダーティ槽１４＿１と、１次クリーン槽１４＿２とに仕切られる。ダーティ槽１４＿１と、１次クリーン槽１４＿２とは、多孔性フィルタ部材３０を介して連通する。多孔性フィルタ部材３０は、第１液槽１４をダーティ槽１４＿１と、１次クリーン槽１４＿２とに仕切る。多孔性フィルタ部材３０は、ダーティ槽１４＿１に貯留するクーラントに含有する加工屑を捕捉する。

　第２液槽１６は、分離装置２６によって加工屑が分離されたクーラントを貯留する２次クリーン槽である。第２液槽１６に貯留されたクーラントに含有する加工屑は殆どなく、１次クリーン槽１４＿２に貯留されたクーラントに含有する加工屑よりも遥かに少ない。

　クーラント受け部材１８は、工作機械１２から排出されるクーラントを受け、当該クーラントをダーティ槽１４＿１に送り込むための部材である。工作機械１２から排出されるクーラントには加工屑が含まれる。クーラント受け部材１８は、例えば、第１液槽１４の天板上に設置される。

　第１液圧送ポンプ２０は、１次クリーン槽１４＿２に貯留されたクーラントを工作機械１２に圧送するポンプである。第１液圧送ポンプ２０は、例えば、第１液槽１４の天板上に設置される。図１では、第１液圧送ポンプ２０の数が２つであるが、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。第１液圧送ポンプ２０によって工作機械１２に圧送されたクーラントは、例えば、工作機械１２内から加工屑を排出するために洗浄ノズルに供給される。この場合、クーラントは、工作機械１２のスプラッシュガード等に吐出される。

　第２液圧送ポンプ２２は、第２液槽１６に貯留されたクーラントを工作機械１２に圧送するポンプである。第２液圧送ポンプ２２は、例えば、第２液槽１６の天板上に設置される。図１では、第２液圧送ポンプ２２の数が１つであるが、２つ以上であってもよい。第２液圧送ポンプ２２によって工作機械１２に圧送されたクーラントは、例えば、工作機械１２の主軸に形成される貫通孔に供給される。この場合、クーラントは、主軸に取り付けられた工具の貫通孔から工具の加工部に吐出される。

　送りポンプ２４は、１次クリーン槽１４＿２に貯留されたクーラントを分離装置２６に圧送するポンプである。送りポンプ２４は、例えば、第１液槽１４の天板上に設置される。

　第１液圧送ポンプ２０、第２液圧送ポンプ２２および送りポンプ２４の構造は、容積式であってもよいし、非容積式であってもよい。

　図２は、分離装置２６および貯留装置２８を示す図である。分離装置２６は、加工屑を含むクーラントから加工屑を分離する分離機である。分離装置２６は、サイクロンフィルタであってもよい。分離装置２６は、入力部３２と、クリーン出力部３４と、ダーティ出力部３６と、本体部３８とを有する。

　入力部３２は、本体部３８の上側の側面部に設けられる。入力部３２は、入力管路４０を介して、送りポンプ２４と接続される。入力部３２は、入力管路４０を着脱可能に形成される。

　クリーン出力部３４は、本体部３８の上部に設けられる。クリーン出力部３４は、出力管路４２を介して、第２液槽１６と連通する。クリーン出力部３４は、出力管路４２を着脱可能に形成される。

　ダーティ出力部３６は、本体部３８の下部に設けられる。ダーティ出力部３６は、貯留装置２８の貯留容器５０と連通する。ダーティ出力部３６は、貯留装置２８に固定される。

　本体部３８は、クーラントから加工屑を分離する。分離装置２６がサイクロンフィルタである場合、本体部３８は、遠心力によってクーラントから加工屑を分離する。この場合、本体部３８では、入力部３２から流入するクーラントが回転する。クーラントに含まれる加工屑は回転による遠心力によりサイクロンフィルタの外壁近傍に凝集しながら下方に沈降し、ダーティ出力部３６から一部のクーラントとともに流出する。その結果、サイクロンフィルタの中心部には加工屑がほぼ含まれず、クリーン出力部３４からはクリーンなクーラントが吐出される。

　貯留装置２８は、分離装置２６によって分離された加工屑を貯留する装置である。貯留装置２８は、貯留容器５０と、カバー５２と、ドレン部５４と、バルブ５６とを備える。

　貯留容器５０は、ダーティ出力部３６からクーラントとともに排出される加工屑を貯留する容器である。貯留容器５０は、基礎上に配置される。基礎は、部屋内の床であってもよいし、屋外の地であってもよい。

　貯留容器５０は、底壁６０と、側壁６２と、開口部６４とを有する。開口部６４は、底壁６０と逆側の上部に形成される。貯留容器５０は、貯留容器５０の内部を貯留容器５０の外部から視認可能に形成されてもよい。例えば、側壁６２の全体が透明樹脂、ガラス等で形成される。或いは、側壁６２の一部に窓部が形成されてもよい。貯留容器５０が貯留容器５０の内部を貯留容器５０の外部から視認可能に形成された場合、作業者は、開口部６４から貯留容器５０の内部を覗かなくても、貯留容器５０の貯留状態を確認することができる。

　カバー５２は、貯留容器５０の開口部６４を覆う。カバー５２には、分離装置２６が接続される。カバー５２は、貫通孔６６を有する。貫通孔６６は、貯留容器５０の開口部６４と、分離装置２６のダーティ出力部３６とを連通する。分離装置２６のダーティ出力部３６は、貯留容器５０の開口部６４とは反対側のカバー５２の面に接続されている。ダーティ出力部３６からクーラントとともに流出する加工屑は貫通孔６６を介して貯留容器５０に流入する。

　クーラントシステム１０は、支持部材５３を備えてもよい。支持部材５３は、カバー５２を移動可能に支持して、貯留容器５０の開口部６４を開閉する。支持部材５３は、貯留容器５０に対してカバー５２を移動可能に連結する。支持部材５３として、例えば蝶番等が挙げられる。支持部材５３は、第１固定部５３Ａと、第２固定部５３Ｂと、シャフト５３Ｃとを有する。

　第１固定部５３Ａは、カバー５２に固定される。第２固定部５３Ｂは、貯留容器５０に固定される。シャフト５３Ｃは、第１固定部５３Ａと第２固定部５３Ｂとを回転可能に連結する。シャフト５３Ｃは、貯留容器５０が配置される基礎面と平行に配置される。シャフト５３Ｃを介してカバー５２が第１方向に回転すると、開口部６４は、開放される（図３参照）。一方、シャフト５３Ｃを介してカバー５２が第１方向とは逆の第２方向に回転すると、開口部６４は、カバー５２により閉塞される（図２参照）。

　図３は、分離装置２６と、カバー５２が開いた貯留装置２８とを示す図である。カバー５２は、カバー５２の底面から突出する凸部６８を有してもよい。凸部６８により、貯留容器５０内に貯まるクーラント等の液体の水位が制限される。これにより、貯留容器５０内がクーラント等の液体で満たされた状態でカバー５２を開けた際、クーラント等の液体が開口部６４から漏れることを防止することができる。

　ドレン部５４は、貯留容器５０の内部と連通可能に貯留容器５０に設けられる。ドレン部５４は、貯留容器５０からクーラント等の液体を排出する。ドレン部５４は、貯留容器５０に接続されるドレン管であってもよい。本実施形態では、ドレン部５４がドレン管である場合の例が各図に示されている。ドレン管の一端部は、貯留容器５０の側壁６２の下部を貫通して貯留容器５０の内部に開口する。ドレン管の他端部は、継手７０の第１接続部に接続される。継手７０の第２接続部には、１次クリーン槽１４＿２に連通する管路が接続される。

　バルブ５６は、ドレン部５４を開閉する。本実施形態では、バルブ５６は、分離装置２６の作動中、閉じられる。一方、本実施形態では、バルブ５６は、分離装置２６の停止中における任意の開放期間に開けられる。開放期間は、貯留容器５０の洗浄、メンテナンス作業等を実施するための期間である。バルブ５６が開けられると、貯留容器５０の内部のクーラントは第１液槽１４の１次クリーン槽１４＿２に排出される。

　バルブ５６は、貯留容器５０に連通するドレン部５４の端部を塞ぐキャップまたはプラグに代替されてもよい。この場合、開放期間以外の期間中、キャップまたはプラグはドレン部５４の端部に取り付けられる。一方、キャップまたはプラグは、開放期間にドレン部５４の端部から取り外される。

　以上、本実施形態の貯留装置２８では、加工屑が貯留される貯留容器５０が基礎上に配置される。加工屑を回収する回収部を分離装置２６に吊り下げる場合に比べて、貯留容器５０の重量にかかわらず、加工屑を貯留可能な容量を大きくすることができる。その結果、清掃頻度を下げることができる。さらに、貯留容器５０の開口部６４を覆うカバー５２に分離装置２６が接続される。これにより、分離装置２６を取り外さなくても、貯留容器５０に貯留される加工屑を貯留容器５０から取り出すことができる。その結果、清掃作業性を向上することができる。

　カバー５２が、シャフト５３Ｃを介して回転可能に貯留容器５０に取り付けられる場合、貯留容器５０からカバー５２を分離することなく開口部６４を開けることができる。その結果、分離したカバーを安定する場所に置く作業がなくなり、作業負荷を軽減することができる。

　また、本実施形態では、貯留容器５０の内部と連通可能に貯留容器５０にドレン部５４が設けられる。ドレン部５４はバルブ５６によって開閉される。したがって、分離装置２６の作動中に貯留容器５０から加工屑およびクーラントが流出することを回避することができる。また、貯留容器５０の洗浄、メンテナンス作業等の期間に限って貯留容器５０から加工屑およびクーラント等を排出することができる。

　上記実施形態は、下記のように変形してもよい。下記の変形例では、実施形態と重複する説明は割愛する。また、下記の変形例に用いられる図は、実施形態において説明した構成と同等の構成に同一の符号を付す。

（変形例１）
　図４は、変形例１による分離装置２６および貯留装置２８を示す図である。本変形例では、貯留装置２８は、袋７２をさらに備える。

　袋７２は、加工屑を入れる袋である。袋７２は、貯留容器５０の内部に配置される。袋７２は、貯留容器５０の内部から取り出し可能である。したがって、清掃時等に貯留容器５０から加工屑を容易に取り出すことができ、また、貯留容器５０の内部を清潔に保つことができる。

　袋７２は、加工屑とともに排出されるクーラントが通過可能な孔を有する網袋であってもよい。この場合、清掃時等にドレン部５４から貯留容器５０内のクーラントを抜くことで、加工屑を効率よく収集することができる。

（変形例２）
　図５は、変形例２による分離装置２６および貯留装置２８を示す図である。本変形例では、貯留装置２８は、多孔性フィルタ部材７６をさらに備える。

　多孔性フィルタ部材７６は、加工屑を捕捉可能な部材である。多孔性フィルタ部材７６は、貯留容器５０の内部に配置される。多孔性フィルタ部材７６は、貯留容器５０の内部から取り出し可能である。したがって、清掃時にドレン部５４から貯留容器５０内のクーラントを抜くことで、加工屑を効率よく収集することができる。

　多孔性フィルタ部材７６は、加工屑を吸着可能な磁石に置換されてもよい。この場合も、清掃時等にドレン部５４から貯留容器５０内のクーラントを抜くことで、加工屑を効率よく収集することができる。

　なお、本変形例では、多孔性フィルタ部材７６が加工屑を捕捉するため、分離装置２６の作動期間にバルブ５６が開けられていてもよい。

（変形例３）
　図６は、変形例３による分離装置２６および貯留装置２８を示す図である。本変形例では、貯留装置２８は、誘導部７８をさらに備える。

　誘導部７８は、カバー５２の貫通孔６６を介して、分離装置２６のダーティ出力部３６から排出される加工屑を誘導する部材である。誘導部７８は、貯留容器５０に取り付けられてもよいし、カバー５２に取り付けられてもよい。

　誘導部７８は、頂部７８Ａと、頂部７８Ａに接続される外周部７８Ｂを有する。外周部７８Ｂは、頂部７８Ａから外周部７８Ｂの周縁に向かって放射状に延びている。また、外周部７８Ｂは、頂部７８Ａから外周部７８Ｂの周縁に向かって傾斜する。例えば、誘導部７８は、円錐形状に形成され、頂部７８Ａがカバー５２の貫通孔６６の直下に配置される。

　誘導部７８は、頂部７８Ａおよび外周部７８Ｂによって、分離装置２６から排出される加工屑を分散させる。したがって、貯留容器５０の内部に加工屑が集中的に堆積することを抑制することができる。また、貯留容器５０の内部に堆積される加工屑の巻き上げを低減することができる。

（変形例４）
　図７は、変形例４による分離装置２６および貯留装置２８を示す図である。図８は、変形例４による分離装置２６およびカバー５２が開いた貯留装置２８を示す図である。本変形例では、支持部材５３の構造が実施形態と異なる。

　支持部材５３は、収容部８０Ａとスライド部８０Ｂ（図８）とを有する。収容部８０Ａは、スライド部８０Ｂを収容可能な孔を有する。スライド部８０Ｂは、収容部８０Ａの孔内をスライド可能に収容部８０Ａに取り付けられる。収容部８０Ａの第１端部は、回転可能に貯留容器５０に接続される。収容部８０Ａの第２端部は、スライド部８０Ｂの出入口として形成される。スライド部８０Ｂの第１端部は、収容部８０Ａの孔内をスライド可能に接続される。スライド部８０Ｂの第２端部は、回転可能にカバー５２に接続される。

　収容部８０Ａが貯留容器５０に近づく第１方向Ｄ１に回転すると、スライド部８０Ｂが収容部８０Ａの孔内にスライドし、スライド部８０Ｂは短縮する。その結果、開口部６４は、カバー５２により閉塞される（図７参照）。

　一方、収容部８０Ａが貯留容器５０から遠ざかる第２方向Ｄ２に回転すると、スライド部８０Ｂが収容部９０Ａの孔内から外部にスライドし、スライド部８０Ｂは伸長する。

　このように本変形例では、カバー５２は、貯留容器５０の開口部６４の開口面に沿ってスライド可能に貯留容器５０に取り付けられる。これにより、実施形態における支持部材５３の構成と比較して、カバー５２の重量が大きくても、カバー５２の開閉を滑らかにすることができる。

　本変形例のカバー５２では、凸部６８の端部に傾斜部８２が形成される。傾斜部８２は、カバー５２の底面からの突出量が終端に向かって小さくなるように傾斜する。これにより、カバー５２のスライドを滑らかにすることができる。

（変形例５）
　図９は、変形例５による分離装置２６および貯留装置２８を示す図である。図１０は、変形例５による分離装置２６およびカバー５２が開いた貯留装置２８を示す図である。本変形例では、支持部材５３の構造が実施形態と異なる。

　支持部材５３は、複数の収容部９０Ａと、複数のスライド部９０Ｂとを有する。収容部９０Ａの数と、スライド部９０Ｂの数とは同じである。本変形例では、２つであるが、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。複数の収容部９０Ａは、同じ構成を有する。複数のスライド部９０Ｂは、同じ構成を有する。

　収容部９０Ａは、スライド部９０Ｂを収容可能な孔を有する。スライド部９０Ｂは、収容部９０Ａの孔内をスライド可能に収容部９０Ａに取り付けられる。収容部９０Ａの第１端部は、基礎に接続される。収容部９０Ａの第２端部は、スライド部９０Ｂの出入口として形成される。スライド部９０Ｂの第１端部は、収容部９０Ａの孔内をスライド可能に接続される。スライド部９０Ｂの第２端部は、カバー５２に接続される。

　スライド部９０Ｂが収容部９０Ａの孔内にスライドすると、支持部材５３は、開口部６４に近づく閉方向Ｄ３に短縮する。その結果、開口部６４は、カバー５２により閉塞される（図９参照）。この場合、作業者は、カバー５２と基礎との間から貯留容器５０を取り出すことができない。

　一方、スライド部９０Ｂが収容部９０Ａの孔内から外部にスライドすると、支持部材５３は、開口部６４から離れる開方向（上方向）Ｄ４に伸長する。その結果、開口部６４は、カバー５２から離間する（図１０参照）。この場合、作業者は、カバー５２と基礎との間から貯留容器５０を取り出すことができる。

　このように本変形例では、カバー５２は、貯留容器５０の開口部６４の開口面に直交する方向（開方向Ｄ４または閉方向Ｄ３）に移動可能に取り付けられる。これにより、貯留容器５０からカバー５２を外すことなくカバー５２を開けることができる。また、カバー５２と基礎との間から貯留容器５０を出し入れすることができる。

（変形例６）
　図１１は、変形例６による分離装置２６および貯留装置２８を示す図である。なお、図１１では、ドレン部５４は省略されている。本変形例では、支持部材５３の構造が実施形態と異なる。支持部材５３は、旋回軸部１００を有する。

　旋回軸部１００は、貯留容器５０に対してカバー５２を旋回可能に支持する。旋回軸部１００は、貯留容器５０が配置される基礎面に対して直交する方向に沿って配置される。

　本変形例では、カバー５２は、旋回軸部１００によって、貯留容器５０の開口部６４の開口面に沿ってスライド可能に貯留容器５０に取り付けられる。これにより、貯留容器５０の開口部６４の開口面に直交する方向にカバー５２が開閉する場合に比べて、カバー５２の重量が大きくても、カバー５２の開閉を滑らかにすることができる。

　上記実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。

（付記１）
　本開示は、工作機械（１２）の加工により生じた加工屑を含む液体である第１液から前記加工屑を分離し、前記加工屑が分離された前記液体である第２液を前記工作機械に供給するクーラントシステム（１０）である。本開示のクーラントシステムは、前記第１液を貯留する第１液槽（１４）から汲み上げられた前記第１液に含まれる前記加工屑を前記第１液から分離する分離装置（２６）と、前記分離装置によって分離された前記加工屑を貯留する貯留装置（２８）と、を備える。前記貯留装置は、基礎上に配置され、前記加工屑が貯留される貯留容器（５０）と、前記分離装置が接続され、前記貯留容器の開口部（６４）を覆うカバー（５２）と、を備える。

　これにより、加工屑を回収する回収部を分離装置に吊り下げる場合に比べて、貯留容器の重量にかかわらず、加工屑を貯留可能な容量を大きくすることができる。その結果、清掃頻度を下げることができる。さらに、分離装置を取り外さなくても、貯留容器に貯留される加工屑を貯留容器から取り出すことができる。その結果、清掃作業性を向上することができる。

（付記２）
　付記１に記載のクーラントシステムであって、前記貯留容器に対して前記カバーを移動可能に支持して、前記開口部を開閉する支持部材（５３）を備えてもよい。これにより、カバーを移動する負荷を軽減することができる。

（付記３）
　付記１または２に記載のクーラントシステムであって、前記カバーは、回転可能に前記貯留容器に取り付けられてもよい。これにより、貯留容器からカバーを外すことなく開口部を開閉することができる。その結果、カバーを外す作業がなくなり、作業負荷を軽減することができる。

（付記４）
　付記１または２に記載のクーラントシステムであって、前記カバーは、前記開口部の開口面に沿ってスライド可能に前記貯留容器に取り付けられてもよい。これにより、貯留容器からカバーを外すことなく開口部を開閉することができる。その結果、カバーを外す作業がなくなり、作業負荷を軽減することができる。また、カバーと貯留容器とが蝶番等を介して連結される場合に比べて、カバーの重量が大きくても、カバーの開閉を滑らかにすることができる。

（付記５）
　付記１に記載のクーラントシステムであって、前記カバーは、前記開口部の開口面に直交する方向に移動可能に取り付けられてもよい。これにより、貯留容器からカバーを外すことなく開口部を開閉することができる。その結果、カバーを外す作業がなくなり、作業負荷を軽減することができる。また、カバーと基礎との間から貯留容器の出し入れが可能となる。

（付記６）
　付記１～付記５のいずれかに記載のクーラントシステムであって、前記カバーは、前記カバーの底面から突出する凸部（６８）を有し、前記凸部は、前記開口部が閉じられている状態において前記貯留容器の側壁（６２）における内周面の上部に向いていてもよい。これにより、貯留容器内がクーラント等の液体で満たされた状態でカバーを開けた際、クーラント等の液体が開口部から漏れることを防止することができる。

（付記７）
　付記１～付記６のいずれかに記載のクーラントシステムは、前記貯留容器の内部と連通可能に前記貯留容器に設けられるドレン部（５４）と、前記ドレン部を開閉可能なバルブ（５６）とを備えてもよい。これにより、分離装置の作動中に貯留容器から加工屑およびクーラントが流出することを回避することができる。また、貯留容器の洗浄、メンテナンス作業等の期間に限って貯留容器から加工屑およびクーラント等を排出することができる。

（付記８）
　付記１～付記７のいずれかに記載のクーラントシステムは、前記貯留容器の内部から取り出し可能に前記貯留容器の内部に配置され、前記加工屑を入れる袋（７２）を備えてもよい。これにより、貯留容器から加工屑を容易に取り出すことができ、また、貯留容器の内部を清潔に保つことができる。

（付記９）
　付記１～付記８のいずれかに記載のクーラントシステムは、前記貯留容器の内部から取り出し可能に前記貯留容器の内部に配置され、前記加工屑を捕捉する多孔性フィルタ部材（７６）を備えてもよい。これにより、清掃時等にドレン部から貯留容器内の液体を抜くことで、加工屑を効率よく収集することができる。

（付記１０）
　付記１～付記９のいずれかに記載のクーラントシステムであって、前記貯留容器は、前記貯留容器の内部を前記貯留容器の外部から視認可能に形成されてもよい。これにより、カバーを開けなくても貯留容器の貯留状態を確認することができる。

（付記１１）
　付記１～付記１０のいずれかに記載のクーラントシステムであって、前記分離装置から供給される前記第２液が貯留される第２液槽（１６）から前記工作機械に前記第２液を圧送する第２液圧送ポンプ（２２）を備えてもよい。これにより、第２液を工作機械に適切に供給することができる。

　本開示について詳述したが、本開示は上述した個々の実施形態に限定されるものではない。これらの実施形態は、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、または、請求の範囲に記載された内容とその均等物から導き出される本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の追加、置き換え、変更、部分的削除等が可能である。また、これらの実施形態は、組み合わせて実施することもできる。例えば、上述した実施形態において、各動作の順序や各処理の順序は、一例として示したものであり、これらに限定されるものではない。また、上述した実施形態の説明に数値または数式が用いられている場合も同様である。

１０…クーラントシステム　　　１２…工作機械
１４…第１液槽　　　　　　　　１６…第２液槽
１８…クーラント受け部材　　　２０…第１液圧送ポンプ
２２…第２液圧送ポンプ　　　　２４…送りポンプ
２６…分離装置　　　　　　　　２８…貯留装置
３０…多孔性フィルタ部材　　　５０…貯留容器
５２…カバー　　　　　　　　　５３…支持部材
５４…ドレン部　　　　　　　　５６…バルブ
６２…側壁　　　　　　　　　　６４…開口部
７２…袋　　　　　　　　　　　７８…誘導部

Claims

　工作機械の加工により生じた加工屑を含む液体である第１液から前記加工屑を分離し、前記加工屑が分離された前記液体である第２液を前記工作機械に供給するクーラントシステムであって、
　前記第１液を貯留する第１液槽から汲み上げられた前記第１液に含まれる前記加工屑を前記第１液から分離する分離装置と、
　前記分離装置によって分離された前記加工屑を貯留する貯留装置と、
　を備え、
　前記貯留装置は、
　基礎上に配置され、前記加工屑が貯留される貯留容器と、
　前記分離装置が接続され、前記貯留容器の開口部を覆うカバーと、
　を備える、クーラントシステム。
　請求項１に記載のクーラントシステムであって、
　前記貯留容器に対して前記カバーを移動可能に支持して、前記開口部を開閉する支持部材を備える、クーラントシステム。
　請求項１または２に記載のクーラントシステムであって、
　前記カバーは、回転可能に貯留容器に取り付けられる、クーラントシステム。
　請求項１または２に記載のクーラントシステムであって、
　前記カバーは、前記開口部の開口面に沿ってスライド可能に前記貯留容器に取り付けられる、クーラントシステム。
　請求項１に記載のクーラントシステムであって、
　前記カバーは、前記開口部の開口面に直交する方向に移動可能に取り付けられる、クーラントシステム。
　請求項１～５のいずれか１項に記載のクーラントシステムであって、
　前記カバーは、前記カバーの底面から突出する凸部を有し、前記凸部は、前記開口部が閉じられている状態において前記貯留容器の側壁における内周面の上部に向く、クーラントシステム。
　請求項１～６のいずれか１項に記載のクーラントシステムであって、
　前記貯留容器の内部と連通可能に前記貯留容器に設けられるドレン部と、
　前記ドレン部を開閉可能なバルブと、
　を備える、クーラントシステム。
　請求項１～７のいずれか１項に記載のクーラントシステムであって、
　前記貯留容器の内部から取り出し可能に前記貯留容器の内部に配置され、前記加工屑を入れる袋を備える、クーラントシステム。
　請求項１～８のいずれか１項に記載のクーラントシステムであって、
　前記貯留容器の内部から取り出し可能に前記貯留容器の内部に配置され、前記加工屑を捕捉する多孔性フィルタ部材を備える、クーラントシステム。
　請求項１～９のいずれか１項に記載のクーラントシステムであって、
　前記貯留容器は、前記貯留容器の内部を前記貯留容器の外部から視認可能に形成される、クーラントシステム。
　請求項１～１０のいずれか１項に記載のクーラントシステムであって、
　前記分離装置から供給される前記第２液が貯留される第２液槽から前記工作機械に前記第２液を圧送する第２液圧送ポンプを備える、クーラントシステム。