WO2024166263A1

WO2024166263A1 - ラテックスインク用フィルム

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Publication number: WO2024166263A1
Application number: PCT/JP2023/004216
Authority: WO
Inventors: 枝保日野
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2023-02-08
Filing date: 2023-02-08
Publication date: 2024-08-15
Anticipated expiration: 2025-08-08
Also published as: JPWO2024166263A1

Abstract

インク密着性及び耐擦過性の双方に優れるラテックスインク受理層を有するラテックスインク用フィルムを提供することを課題とした。そして、当該課題を、ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）とが積層された積層構造を有し、前記ラテックスインク受理層（Ｘ）を、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）、特定の架橋剤（Ｂ）、特定の紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）、及び光重合開始剤（Ｄ）を含有する樹脂組成物（ｘ１）から形成されるものとすることで解決した。

Description

ラテックスインク用フィルム

　本発明は、ラテックスインク用フィルムに関する。

　近年、ラテックスインクを用いた印刷法が注目されている（例えば、特許文献１を参照）。
　ラテックスインクは、顔料を有機溶剤に溶解させる溶剤インクとは異なり、顔料をラテックス（ポリマー）と共に水に分散させた水性インクである。したがって、溶剤インクを使用する場合に問題となる、有機溶剤に起因する揮発性有機物（ＶＯＣ）の排出がないことから、ラテックスインクを用いた印刷物は、飲食店、教育機関、医療機関、及び商業施設等の様々な場所に安心して使用できる利点がある。

　かかる利点を踏まえ、本件出願人は、ラテックスインク用フィルムを特許文献２において提案している。特許文献２に記載のラテックスインク用フィルムは、基材と、ラテックスインクが付与される印刷用コート層とを備える。当該印刷用コート層には、塩化ビニル、酢酸ビニル、及び架橋性モノマーを構成モノマーとする高分子材料が架橋剤により架橋された構造を有する材料が含まれている。これにより、ラテックスインクによる印刷部及び基材の双方との密着性に優れた印刷用コート層を有するラテックスインク用フィルムとしている。

　なお、特許文献２における「印刷用コート層」を、本明細書では「ラテックスインク受理層」と呼ぶ。すなわち、「ラテックスインク受理層」とは、ラテックスインクが付与される部位であり、付与されたラテックスインクによる印刷部を定着させる機能を有する層を意味する。

特開２０１６－１２０７１９号公報特開２０１９－１７２８７７号公報

　近年、ラテックスインクを用いた印刷法が広く採用されつつあり、その際に用いられるラテックスインク用フィルムについても、様々な要求が増えつつある。具体的には、ラテックスインク受理層の表面の傷つき防止の観点から、ラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層には、耐擦過性が求められることもある。

　しかしながら、ラテックスインク受理層のラテックスインクによる印刷部との密着性（以降の説明では、単に「インク密着性」ともいう）を確保するためには、ラテックスインク受理層にある程度の軟らかさが必要である。そのため、ラテックスインク受理層の表面は傷がつきやすく、耐擦過性に劣る。特許文献２における「印刷用コート層」も、このような理由により耐擦過性に劣る。このように、ラテックスインク受理層において、インク密着性及び耐擦過性の両立は困難であるという問題がある。

　また、ラテックスインク用フィルムは、店舗、ショールーム、オフィス等のガラス面に貼付し、広告や装飾用途に用いられることがある。ラテックスインク用フィルムをガラス面等の被着体に貼付する際には、ラテックスインク用フィルムと被着体との間に空気が入らないように、ラテックスインク用フィルムの貼付面（粘着剤層面）又は被着体の貼り合わせ面に、水あるいは界面活性剤入りの水溶液等を噴霧し、双方を密着させて位置決めをした後、スキージーを用いてラテックスインク用フィルム側より空気と一緒に水等を掻きだして貼り付ける、いわゆる水貼りが一般的に行われている。この際、スキージーの滑り性を上げるため、粘着剤層と反対の面であるラテックスインク受理層側にも水溶液等を噴霧することがある。
　そのため、水貼りが行われるラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層には、水と接触した状態でスキージーにより擦った場合にも、ラテックスインク受理層のラテックスインクによる印刷部との密着性を確保することが求められる（以降の説明では、「インクの耐水密着性」ともいう）。

　本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであって、耐擦過性が確保されつつも、インク密着性及びインクの耐水密着性に優れるラテックスインク用フィルムを提供することを課題とする。

　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂、特定の架橋剤、特定の紫外線硬化性アクリレート化合物、及び光重合開始剤を含有する樹脂組成物から形成されるラテックスインク受理層が、上記課題を解決し得ることを知見するに至った。本発明者らは、かかる知見に基づき更に種々検討を重ね、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、下記［１］～［８］に関する。
［１］　ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）とが積層された積層構造を有し、
　前記ラテックスインク受理層（Ｘ）は、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、アルキレンオキサイド変性されたポリオール化合物と（メタ）アクリル酸とのエステルである紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）、及び光重合開始剤（Ｄ）を含有する樹脂組成物（ｘ１）から形成され、
　前記架橋剤（Ｂ）は、イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）を含み、
　前記イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）は、イソシアヌレート化合物（Ｂ１－１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ１－２）を含み、
　前記イソシアヌレート化合物（Ｂ１－１）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であり、
　前記イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ１－２）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であって、且つ１以上の３級アミノ基を有する、ラテックスインク用フィルム。
［２］　前記基材（Ｙ）は、ポリエステル系樹脂を含む、上記［１］に記載のラテックスインク用フィルム。
［３］　前記基材（Ｙ）の一方の面に前記ラテックスインク受理層（Ｘ）が積層され、
　前記基材（Ｙ）の他方の面に粘着剤層（Ｚ）が設けられている、上記［１］又は［２］に記載のラテックスインク用フィルム。
［４］　前記粘着剤層（Ｚ）の粘着表面が剥離ライナーで覆われている、上記［３］に記載のラテックスインク用フィルム。
［５］　アクリル系樹脂を含むラテックスインクを使用した印刷に用いられる、上記［１］～［４］のいずれか１つに記載のラテックスインク用フィルム。
［６］　上記［１］～［５］のいずれか１つに記載のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクを用いて印刷部を形成するために、前記ラテックスインク用フィルムを使用する、使用方法。
［７］　上記［１］～［５］のいずれか１つに記載のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクを用いて印刷部を形成する工程を含む、印刷物の製造方法。
［８］　上記［１］～［５］のいずれか１つに記載のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクによる印刷部を有する、印刷物。

　本発明によれば、耐擦過性が確保されつつも、インク密着性及びインクの耐水密着性に優れるラテックスインク用フィルムを提供することが可能となる。

本発明のラテックスインク用フィルムの一態様を示す断面模式図である。

　本明細書において、「有効成分」とは、対象となる組成物に含まれる成分のうち、水や有機溶媒等の希釈溶媒を除いた成分を指す。
　また、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」と「メタクリル酸」との双方を示す。また、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」と「メタクリロイル基」との双方を示す。
　また、本明細書において、好ましい数値範囲（例えば、含有量等の範囲）について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０～９０、より好ましくは３０～６０」という記載から、「好ましい下限値（１０）」と「より好ましい上限値（６０）」とを組み合わせて、「１０～６０」とすることもできる。
　また、本明細書において、実施例の数値は、上限値又は下限値として用いられ得る数値である。

［本発明のラテックスインク用フィルムの態様］
　本発明のラテックスインク用フィルムは、ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）とが積層された積層構造を有する。
　ラテックスインク受理層（Ｘ）は、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、アルキレンオキサイド変性されたポリオール化合物と（メタ）アクリル酸とのエステルである紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）、及び光重合開始剤（Ｄ）を含有する樹脂組成物（ｘ１）から形成される。
　架橋剤（Ｂ）は、イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）を含む。
　イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）は、イソシアヌレート化合物（Ｂ１－１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ１－２）を含む。
　イソシアヌレート化合物（Ｂ１－１）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であり、イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ１－２）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であって、且つ１以上の３級アミノ基を有する。

　本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、「架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）」、「イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）を含む架橋剤（Ｂ）」、「アルキレンオキサイド変性されたポリオール化合物と（メタ）アクリル酸とのエステルである紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）」、及び「光重合開始剤（Ｄ）」を含有する樹脂組成物（ｘ１）から形成されるラテックスインク受理層が、耐擦過性が確保されつつも、インク密着性及びインクの耐水密着性に優れることを見出し、さらに種々検討を重ねて、本発明を完成するに至った。

　以下、本発明のラテックスインク用フィルムについて、ラテックスインク用フィルムの構成、ラテックスインク用フィルムを構成する部材（基材、ラテックスインク受理層、粘着剤層、及び剥離ライナー）、ラテックスインク用フィルムの製造方法、並びにラテックスインク用フィルムの用途について、詳細に説明する。
　なお、以降の説明では、「アルキレンオキサイド変性されたポリオール化合物と（メタ）アクリル酸とのエステルである紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）」を、「紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）」と略記することもある。

［ラテックスインク用フィルムの構成］
　本発明のラテックスインク用フィルムは、ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）とが積層された積層構造を有する。

　図１に、本発明のラテックスインク用フィルムの一態様の断面模式図を示す。図１に示すラテックスインク用フィルム１は、基材（Ｙ）の一方の面（Ｙａ）にラテックスインク受理層（Ｘ）が積層された積層構造を有する。
　ここで、図１に示すように、本発明の一態様のラテックスインク用フィルムは、基材（Ｙ）の他方の面（Ｙｂ）に粘着剤層（Ｚ）が設けられていることが好ましい。これにより、ラテックスインク用フィルムを、粘着フィルムとして好適に用いることができる。

　また、図示省略するが、粘着剤層（Ｚ）の粘着表面は、剥離ライナーで被覆されていてもよい。そして、被着体への貼着の際に当該剥離ライナーを剥がし、粘着剤層（Ｚ）の粘着表面を表出させるようにしてもよい。
　また、図示省略するが、粘着剤層（Ｚ）を設けることなく、基材（Ｙ）の一方の面（Ｙａ）及び他方の面（Ｙｂ）の両面に、ラテックスインク受理層（Ｘ）が備えられていてもよい。
　また、図示省略するが、ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）との間には、他の層が設けられていてもよい。当該他の層としては、例えば、易接着層等が挙げられる。

［ラテックスインク用フィルムを構成する部材］
　本発明のラテックスインク用フィルムは、ラテックスインク受理層（Ｘ）及び基材（Ｙ）を有する。
　また、本発明の一態様のラテックスインク用フィルムは、既述したように、ラテックスインク受理層（Ｘ）及び基材（Ｙ）に加えて、更に粘着剤層（Ｚ）を有していてもよい。また、ラテックスインク受理層（Ｘ）及び基材（Ｙ）に加えて、更に、粘着剤層（Ｚ）及び剥離ライナーを有していてもよい。
　以下、ラテックスインク受理層（Ｘ）、基材（Ｙ）、粘着剤層（Ｚ）、及び剥離ライナーについて、詳細に説明する。

＜ラテックスインク受理層（Ｘ）＞
　本発明のラテックスインク用フィルムは、ラテックスインク受理層（Ｘ）を有する。
　ラテックスインク受理層（Ｘ）は、ラテックスインクが付与される部位であり、付与されたラテックスインクによる印刷部を定着させる機能を有する。
　ラテックスインク受理層（Ｘ）の厚さは、特に限定されないが、好ましくは０．０５μｍ～５０μｍ、より好ましくは０．１μｍ～２５μｍ、更に好ましくは０．１μｍ～１０μｍである。

　ラテックスインク受理層（Ｘ）は、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）、及び光重合開始剤（Ｄ）を含有する樹脂組成物（ｘ１）から形成される。
　樹脂組成物（ｘ１）が、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）、及び光重合開始剤（Ｄ）を含有する樹脂組成物（ｘ１）から形成されることで、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）との反応により形成される架橋構造と、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）と光重合開始剤（Ｄ）とにより形成される重合体構造とがラテックスインク受理層（Ｘ）の表面に混在する。これにより、インク密着性と耐擦過性を向上させることができる。
　加えて、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）として、アルキレンオキサイド変性されたポリオール化合物と（メタ）アクリル酸とのエステルを用いることで、紫外線硬化部位である（メタ）アクリロイル基間の距離が延びるため、ラテックスインク受理層（Ｘ）の硬度が適度に低下し、水貼りの際にスキージーにより擦った際にラテックスインク受理層（Ｘ）にかかる力が緩和され、水貼り時にインクが剥離しにくくなる。すなわち、インクの耐水密着性が向上する。なお、ラテックスインク受理層（Ｘ）の硬度の低下によって、耐擦過性が低下することが懸念されたものの、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）と光重合開始剤（Ｄ）とにより形成される重合体構造とがラテックスインク受理層（Ｘ）の表面に混在することによる耐擦過性の向上効果によって、耐擦過性は十分確保される。
　これらの採用が相俟って、耐擦過性が確保されながらも、インク密着性及びインクの耐水密着性の双方に優れるラテックスインク受理層（Ｘ）が形成されるものと推察される。

　以降の説明では、「架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）」、「架橋剤（Ｂ）」、「紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）」、及び「光重合開始剤（Ｄ）」を、それぞれ「成分（Ａ）」、「成分（Ｂ）」、「成分（Ｃ）」、及び「成分（Ｄ）」ともいう。

　本発明の一態様において、ラテックスインク受理層（Ｘ）の形成材料である樹脂組成物（ｘ１）は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、及び成分（Ｄ）のみから構成されていてもよいが、本発明の効果を損なわない範囲で、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、及び成分（Ｄ）と共に、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、及び成分（Ｄ）以外の他の成分を含有していてもよい。当該他の成分としては、例えば、ラテックスインク受理層等のインク受理層に一般的に用いられるインク受理層用の添加剤、例えば、反応促進剤（触媒）、表面調整剤、可塑剤、フィラー、及び着色剤等が挙げられる。

　本発明の一態様において、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、及び成分（Ｄ）の合計含有量は、樹脂組成物（ｘ１）の有効成分の全量基準で、好ましくは８０質量％～１００質量％、より好ましくは８５質量％～１００質量％、更に好ましくは９０質量％～１００質量％である。

　以下、樹脂組成物（ｘ１）が含有する、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）、及び光重合開始剤（Ｄ）について、詳細に説明する。

（架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ））
　本発明で用いる樹脂組成物（ｘ１）は、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）を含有する。
　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）としては、架橋性官能基含有モノマー（ａ１’）（以下、モノマー（ａ１’）ともいう）に由来する構成単位（ａ１）を有するアクリル系樹脂（Ａ１）が好ましい。

　モノマー（ａ１’）が有する架橋性官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、及びエポキシ基等から選択される１種以上が挙げられる。
　つまり、モノマー（ａ１’）としては、例えば、水酸基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、及びエポキシ基含有モノマー等が挙げられる。また、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、及びエポキシ基等から選択される２種以上の架橋性官能基を含有するモノマーも挙げられる。
　これらのモノマー（ａ１’）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　これらの中でも、モノマー（ａ１’）としては、水酸基含有モノマー及びカルボキシ基含有モノマーが好ましい。

　水酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、及び４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；Ｎ－メチロール化アクリルアミド；ε－カプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレート；カーボネート変性（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸；既述の水酸基含有モノマーの末端水酸基を、無水コハク酸及び無水グルタル酸等から選択される１種以上の脂肪族ジカルボン酸等の酸無水物と反応させて得られる化合物等が挙げられる。

　ここで、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）は、架橋性官能基含有モノマー（ａ１’）と共に、アルキル（メタ）アクリレート（ａ２’）（以下、「モノマー（ａ２’）」ともいう）に由来する構成単位（ａ２）を有するアクリル系共重合体（Ａ２）であってもよい。

　モノマー（ａ２’）が有するアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２４である。なお、アクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）を適切な範囲に調整してインク密着性をより発揮させやすくする観点から、アルキル基の炭素数は、好ましくは２～２０である。
　なお、モノマー（ａ２’）が有するアルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。

　モノマー（ａ２’）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、及びステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　これらのモノマー（ａ２’）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　構成単位（ａ２）を含むアクリル系共重合体（Ａ２）において、構成単位（ａ２）の含有量は、アクリル系共重合体（Ａ２）の全量基準で、好ましくは１～９９質量％、より好ましくは５～９５質量％、更に好ましくは１０～９０質量％である。

　アクリル系樹脂（Ａ１）及びアクリル系共重合体（Ａ２）は、さらにモノマー（ａ１’）及び（ａ２’）以外の他のモノマー（ａ３’）に由来の構成単位（ａ３）を有するアクリル系共重合体（Ａ３）であってもよい。

　モノマー（ａ３’）としては、例えば、エチレン、プロピレン、及びイソブチレン等のオレフィン類；塩化ビニル及びビニリデンクロリド等のハロゲン化オレフィン類；ブタジエン、イソプレン、及びクロロプレン等のジエン系モノマー類；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、及びイミド（メタ）アクリレート等の環状構造を有する（メタ）アクリレート；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリロイルモルホリン、及びＮ－ビニルピロリドン等が挙げられる。

　構成単位（ａ３）を含むアクリル系共重合体（Ａ３）において、構成単位（ａ３）の含有量は、アクリル系共重合体（Ａ３）の全量基準で、好ましくは１～９９質量％、より好ましくは５～９５質量％、更に好ましくは１０～９０質量％である。

　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の分子量は、特に限定されないが、数平均分子量が３，０００～１００，０００であることが好ましい。
　なお、当該数平均分子量は、示差屈折率計検出を用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による、ポリスチレン換算値である。

　ここで、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の水酸基価は、好ましくは５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは６．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２４．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは７．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２３．０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の水酸基価が上記下限値以上であると、インク密着性を向上させやすい。また、ラテックスインク受理層の安定性を向上させやすい。
　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の水酸基価が上記上限値以下であると、ラテックスインク受理層（Ｘ）を形成する際に用いる塗工液（樹脂組成物（ｘ１）を含む溶液）の安定性を向上させやすい。
　なお、本明細書において、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の水酸基価は、ＪＩＳ　Ｋ００７０：１９９２に準拠して測定された値を意味する。

　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の酸価は、好ましくは１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～９．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは２．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～８．０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
　なお、本明細書において、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の酸価は、ＪＩＳ　Ｋ００７０：１９９２に準拠して測定された値を意味する。

　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、インク密着性をより向上させやすくする観点から、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９５℃以下、更に好ましくは９０℃以下である。特に、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が、ラテックスインクの硬化温度よりも低いと、インク密着性を更に向上させやすい。
　また、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、耐貼り付き性をより向上させやすくする観点から、通常３０℃以上、好ましくは４０℃以上、より好ましくは５０℃以上である。
　ここで、「耐貼り付き性」とは、「ラテックスインク受理層（Ｘ）を基材（Ｙ）表面に形成して、基材（Ｙ）とラテックスインク受理層（Ｘ）との積層体を製造する過程で、当該積層体を巻き取った際に生じる、ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）裏面との貼り付きを抑制する性質」のことを意味する。
　なお、本明細書において、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１：１９８７に準拠し、示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、製品名「ＤＳＣ　Ｑ２０００」）を用いて、昇温速度２０℃／分にて測定した値を意味する。

（架橋剤（Ｂ））
　本発明で用いる樹脂組成物（ｘ１）は、架橋剤（Ｂ）を含有する。
　架橋剤（Ｂ）は、イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）を含む。
　架橋剤（Ｂ）が、イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）を含まない場合、ラテックスインク受理層（Ｘ）のインク密着性を良好なものとできない。本発明では、イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）を含む架橋剤（Ｂ）を用いることで、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）との反応により形成される架橋構造が、インク密着性に寄与し、インク密着性を優れたものにしていると推察される。また、架橋剤（Ｂ）が、イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）を含まない場合、ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）との密着性を確保することもできない。イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）を含む架橋剤（Ｂ）を用いることで、イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）が有する極性基の影響等によって、ラテックスインク受理層（Ｘ）の基材（Ｙ）との密着性、特にポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂を含む基材（Ｙ）との密着性に優れる架橋構造を有するラテックスインク受理層（Ｘ）が形成されるものと推察される。

　本発明の一態様において、イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）の含有量は、インク密着性をより向上させやすくする観点から、架橋剤（Ｂ）の全量基準で、好ましくは５０質量％～１００質量％、より好ましくは７０質量％～１００質量％、更に好ましくは８０質量％～１００質量％、より更に好ましくは９０質量％～１００質量％である。
　以下、イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）について、詳細に説明する。

（イソシアヌレート系化合物（Ｂ１））
　本発明において、イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）は、イソシアヌレート化合物（Ｂ１－１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ１－２）を含む。
　イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）中のイソシアヌレート化合物（Ｂ１－１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ１－２）の合計含有量は、インク密着性をより向上させやすくする観点から、イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）の全量基準で、好ましくは８０質量％～１００質量％、より好ましくは９０質量％～１００質量％、更に好ましくは９５質量％～１００質量％である。

－イソシアヌレート化合物（Ｂ１－１）－
　イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）は、イソシアヌレート化合物（Ｂ１－１）を含む。
　イソシアヌレート化合物（Ｂ１－１）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であり、具体的には下記式（１）の化合物である。

－イソシアヌレート化合物（Ｂ１－２）－
　イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）は、イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ１－２）を含む。
　イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ１－２）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であって、且つ１以上の３級アミノ基を有する。

　１以上の３級アミノ基を、上記式（１）の化合物に導入して変性体とする方法としては、例えば、水酸基及び３級アミノ基を有する変性剤を、上記式（１）の化合物と反応させる方法が、挙げられる。
　このような変性剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノヘキサノール（例えば、花王株式会社製、カオーライザーＮｏ．２５）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエトキシエトキシエタノール（例えば、花王株式会社製、カオーライザーＮｏ．２３ＮＰ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエトキシエタノール（例えば、花王株式会社製、カオーライザーＮｏ．２６）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’－トリメチルアミノエチルエタノールアミン（例えば、東ソー株式会社製、ＴＯＹＯＣＡＴ　ＲＸ５）、２－［［３－（ジメチルアミノ）プロピル］メチルアミノ］エタノール（例えば、Ｅｖоｎｉｋ社製、ＰＯＬＹＣＡＴ　１７）、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン（例えば、Ｈｕｎｔｓｍａｎ社製、ＪＥＦＦＣＡＴ　ＤＭＥＡ）等が挙げられる。
　なお、変性剤は、環構造を有していてもよいが、環構造を有していない、既述のような化合物であることが好ましい。また、変性剤は、金属元素を有していない、既述のような有機非金属化合物であることが好ましい。すなわち、変性剤は、水酸基及び３級アミノ基を有する、非環式有機非金属化合物であることが好ましい。

　上記式（１）の化合物と変性剤との反応は、例えば、窒素置換された反応容器中に上記式（１）の化合物と変性剤とを投入し、反応温度６０℃～１００℃にて、１時間～５時間撹拌することにより行うことが好ましい。

－イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）の調製－
　イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）は、例えば、既述した上記式（１）の化合物と変性剤との反応を行う際に、上記式（１）の化合物と変性剤との反応容器への投入量比を適宜調整することで、調製することができる。
　上記式（１）の化合物に対する変性剤の投入割合は、上記式（１）の化合物１００質量部に対し、変性剤の含有量が０．０１～１０質量部であることが好ましく、０．０５質量部～５質量部であることがより好ましい。これにより、多数の上記式（１）の化合物のうち、一部の化合物のみが１以上の３級アミノ基を有する化合物となるため、イソシアヌレート化合物（Ｂ１－１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ１－２）を含むイソシアヌレート系化合物（Ｂ１）を調製することができる。
　なお、イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ１－２）の含有量は、イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）の全量基準で、好ましくは０．５モル％～１０モル％、より好ましくは１モル％～５モル％である。

（架橋剤（Ｂ）の含有量）
　架橋剤（Ｂ）の含有量は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）１００質量部に対し、好ましくは３．０質量部以上、より好ましくは５．０質量部以上、更に好ましくは７．０質量部以上である。また、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下である。

（紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ））
　本発明で用いる樹脂組成物（ｘ１）は、紫外線の照射により硬化（重合）することが可能な成分である紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）を含有する。そして、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）は、アルキレンオキサイド変性されたポリオール化合物と（メタ）アクリル酸とのエステルである。
　アルキレンオキサイド変性されていないポリオール化合物と（メタ）アクリル酸とのエステルを用いる場合、ラテックスインク受理層（Ｘ）のインクの耐水密着性を良好なものとすることができない。
　紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）を構成するアルキレンオキサイド変性されたポリオール化合物としては、耐擦過性向上の観点から、好ましくは２～１０価のポリオールのアルキレンオキサイド変性体、より好ましくは３～６価のポリオールのアルキレンオキサイド変性体、更に好ましくは４～６価のポリオールのアルキレンオキサイド変性体、更になお好ましくは６価のポリオールのアルキレンオキサイド変性体が挙げられる。
　なお、アルキレンオキサイド変性体を構成するアルキレン基の炭素数は、好ましくは２～４、より好ましくは２～３、更に好ましくは２である。

　アルキレンオキサイド変性されたポリオール化合物を構成するポリオールを例示すると、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ジトリメチロールプロパン、トリトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、グリセリン、ポリグリセリン、１，３，５－ペンタントリオール、ソルビトール、アドニトール、アラビトール、キシリトール、及びマンニトール等が挙げられる。
　これらの中でも、本発明の効果の向上の観点から、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールが好ましく、ジペンタエリスリトールがより好ましい。

　紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）の一分子中のアルキレンオキサイドの数（換言すれば、アルキレンオキサイド変性されたポリオール化合物の一分子中のアルキレンオキサイドの数）は、耐擦過性向上の観点から、好ましくは２～３４、より好ましくは３～２０、更に好ましくは４～１６である。

　なお、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）中の（メタ）アクリロイル基の数は、本発明の効果の向上の観点から、好ましくは２個以上、より好ましくは２～６個である。
　なお、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）は、完全エステルであっても部分エステルであってもよいが、完全エステルであることが望ましい。

　ここで、本発明の効果をより向上させやすくする観点から、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）は、下記一般式（２）で表される化合物及び下記一般式（３）で表される化合物からなる群から選択される１種以上を含むことが好ましい。

　上記一般式（２）中、Ｘは－Ｒ^１Ｏ－基を示す。
　当該－Ｒ^１Ｏ－基中のＲ^１は、好ましくは炭素数２～４のアルキレン基であり、より好ましくは炭素数２～３のアルキレン基であり、更に好ましくは炭素数２のアルキレン基（エチレン基）である。
　ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、及びｆは、各々－Ｒ^１Ｏ－の数を示す。
　ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆの値は、好ましくは２～３４、より好ましくは３～２０、更に好ましくは４～１６、より更に好ましくは６～１６、更になお好ましくは８～１６、一層好ましくは１０～１６である。
　なお、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆが２以上である場合、複数存在する－Ｒ^１Ｏ－は、同一であっても異なってもよいが、化合物の入手容易性等の観点から、同一であることが好ましい。

　上記一般式（３）中、Ｙは－Ｒ^２Ｏ－基を示す。
　当該－Ｒ^２Ｏ－基中のＲ^２は、好ましくは炭素数２～４のアルキレン基であり、より好ましくは炭素数２～３のアルキレン基であり、更に好ましくは炭素数２のアルキレン基（エチレン基）である。
　ｇ、ｈ、ｉ、及びｊは、各々－Ｒ^２Ｏ－の数を示す。
　ｇ＋ｈ＋ｉ＋ｊの値は、好ましくは２～３４、より好ましくは３～２０、更に好ましくは４～１６、より更に好ましくは４～１２、更になお好ましくは４～１０、一層好ましくは４～８である。
　なお、ｇ＋ｈ＋ｉ＋ｊが２以上である場合、複数存在する－Ｒ^２Ｏ－は、同一であっても異なってもよいが、化合物の入手容易性等の観点から、同一であることが好ましい。

　上記一般式（２）で表される化合物及び上記一般式（３）で表される化合物の中でも、耐擦過性向上の観点から、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）は、上記一般式（１）で表される化合物を含むことが好ましい。

（光重合開始剤（Ｄ））
　光重合開始剤（Ｄ）としては、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）を紫外線により硬化させる際に用いられる光重合開始剤として一般的なものを、適宜用いることができる。
　具体的には、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジフェニルサルファイド、テトラメチルチウラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンジル、ジベンジル、ジアセチル、β－クロールアンスラキノン、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。

　光重合開始剤（Ｄ）の含有量は、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）１００質量部に対して、好ましくは０．１～１０質量部である。

（架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）の合計含有量）
　本発明の一態様において、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）の合計含有量は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）、及び光重合開始剤（Ｄ）の合計含有量（１００質量％）に対して、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上である。また、好ましくは９７質量％以下、より好ましくは９５質量％以下である。

（架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）の含有比率）
　本発明の一態様において、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）の含有比率［（Ａ）／（Ｃ）］は、耐擦過性により優れるラテックスインク受理層（Ｘ）を形成する観点から、質量比で、好ましくは２／９８～７０／３０、より好ましくは３／９７～５０／５０、更に好ましくは４／９６～３０／７０、より更に好ましくは５／９５～２０／８０、更になお好ましくは５／９５～１６／８４である。
　なお、本発明の一態様によれば、ラテックスインク受理層（Ｘ）において、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）及び光重合開始剤（Ｄ）により形成される重合体構造と比較して、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）により形成される架橋構造が非常に少ない場合であっても、耐擦過性を確保しながらも、インク密着性及びインクの耐水密着性を優れたものとできる。

＜基材（Ｙ）＞
　本発明のラテックスインク用フィルムは、基材（Ｙ）を有する。
　基材（Ｙ）は、ラテックスインク受理層（Ｘ）を支持すると共に、ラテックスインク受理層（Ｘ）上に形成される印刷部を支持する支持体としての機能を有する。

　基材（Ｙ）は、特に限定されないが、樹脂フィルムであることが好ましい。基材（Ｙ）が樹脂フィルムであることにより、ラテックスインク用フィルムの剛性及び可撓性等を良好なものとし、ラテックスインク用フィルムの取扱性を良好なものとできる。また、ラテックスインク用フィルムの生産コストの低減及び軽量化の観点からも有利である。

　ここで、基材（Ｙ）は、透明性を有する樹脂フィルムであることが好ましい。基材（Ｙ）が、透明性を有する樹脂フィルムであることにより、ラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に印刷部が形成された印刷物を、店舗、ショールーム、オフィス等のガラス装飾としての用途等に好適に用いることができる。

　樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂；ポリスチレン；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体；三酢酸セルロース；ポリカーボネート；ポリウレタン及びアクリル変性ポリウレタン等のウレタン樹脂；ポリメチルペンテン；ポリスルホン；ポリエーテルエーテルケトン；ポリエーテルスルホン；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルイミド、ポリイミド等のポリイミド系樹脂；ポリアミド系樹脂；アクリル樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられる。
　これらの中でも、ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）との密着性を向上させやすくする観点から、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、ポリエステル系樹脂であることがより好ましく、ポリエチレンテレフタレートであることが更に好ましい。

　樹脂フィルムは、１種の樹脂のみから構成されたものであってもよく、２種以上の樹脂から構成されたものであってもよい。樹脂フィルムが２種以上の樹脂から構成されている場合、樹脂フィルムは複層体であることが好ましい。また、複層体の最上層（ラテックスインク受理層に接する層）は、ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）との密着性を向上させやすくする観点から、ポリエステル系樹脂であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。

　また、樹脂フィルムは、未延伸でもよいし、縦又は横等の一軸方向あるいは二軸方向に延伸されていてもよい。

　加えて、樹脂フィルムは、これらの樹脂と共に、表面調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、及び着色剤等の、基材用添加剤を含有していてもよい。
　基材用添加剤の含有量は、基材（Ｙ）の全量基準で、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。

　基材（Ｙ）の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１５μｍ～３００μｍ、より好ましくは３０μｍ～２００μｍである。

＜粘着剤層（Ｚ）＞
　本発明の一態様のラテックスインク用フィルムは、粘着剤層（Ｚ）を有していてもよい。
　本発明の一態様のラテックスインク用フィルムが粘着剤層（Ｚ）を有することで、ラテックスインク用フィルムを、粘着フィルムとして好適に用いることができる。

　粘着剤層を構成する粘着剤は、特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤等が挙げられる。

　粘着剤層（Ｚ）の厚さは、特に限定されないが、ラテックスインク用フィルムを、粘着フィルムとして用いる際の取扱性の向上の観点から、好ましくは５μｍ～１００μｍ、より好ましくは１０μｍ～７０μｍ、更に好ましくは１５μｍ～５０μｍである。

＜剥離ライナー＞
　本発明の一態様のラテックスインク用フィルムは、粘着剤層（Ｚ）と共に、剥離ライナーを有していてもよい。
　本発明の一態様のラテックスインク用フィルムが有する粘着剤層（Ｚ）の粘着表面が剥離ライナーで覆われていることで、ラテックスインク用フィルムの搬送時や保管時において粘着剤層（Ｚ）の粘着表面を好適に保護することができる。

　剥離ライナーは、特に限定されず、粘着フィルムの分野で通常使用される剥離ライナーを適宜用いることができる。剥離ライナーとしては、例えば、フィルム基材又は紙基材の表面に、剥離層が設けられた積層体等が挙げられる。
　フィルム基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
　紙基材としては、例えば、上質紙、クラフト紙、及びグラシン紙等の紙類が挙げられる。
　剥離層の構成材料は、例えば、シリコーン、長鎖アルキル系樹脂、及びフッ素系樹脂等が挙げられる。

　剥離ライナーの厚さは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ～１５０μｍ、より好ましくは２０μｍ～１３０μｍ、更に好ましくは３０μｍ～１００μｍである。

［ラテックスインク用フィルムの製造方法］
　本発明のラテックスインク用フィルムの製造方法としては、特に制限はなく、ラテックスインク用フィルムの構成によって適宜選択される。

＜ラテックスインク受理層（Ｘ）の形成方法＞
　ラテックスインク受理層（Ｘ）の形成方法としては、基材（Ｙ）の一方の面（Ｙａ）に、樹脂組成物（ｘ１）を塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥させた後、紫外線硬化及び架橋させることで、ラテックスインク受理層（Ｘ）を形成することが好ましい。
　なお、基材（Ｙ）への塗布の作業性を向上させるために、樹脂組成物（ｘ１）は、更に希釈溶媒で希釈して、溶液の形態とすることが好ましい。

　希釈溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロヘキサン、ｎ－ヘキサン、トルエン、キシレン、ｎ－プロパノール、及びイソプロパノール等の有機溶剤が挙げられる。
　樹脂組成物（ｘ１）の溶液の有効成分濃度としては、好ましくは１０質量～５０質量％である。

　樹脂組成物（ｘ１）の溶液の塗布方法としては、例えば、マイヤーバーコート法、グラビヤコート法、ロールコート法、ナイフコート法、ダイコート法等が挙げられる。

　基材（Ｙ）の一方の面（Ｙａ）に、樹脂組成物（ｘ１）を塗布して塗膜を形成した後、塗膜を乾燥させて、塗膜から希釈溶媒を除去する（乾燥工程）。
　塗膜を乾燥させる際の加熱条件としては、例えば、乾燥温度６０℃～１２０℃、乾燥時間３０秒間～３分間である。

　塗膜を乾燥させた後、紫外線を照射し、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）を硬化（重合）させる（紫外線照射工程）。
　紫外線の照射条件は、積算照射量（積算光量）で、５～１２００ｍＪ／ｃｍ²が好ましく、５０～５００ｍＪ／ｃｍ²がより好ましい。
　紫外線は、例えば、紫外線源として高圧水銀ランプ、無電極ＵＶランプ、キセノンランプ又はＬＥＤ等を用いることで照射できる。

　紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）を硬化（重合）させた後、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）とを反応させて架橋構造物を形成する（架橋工程）。
　架橋条件は、特に限定されず、例えば、通常環境（例えば２３℃、相対湿度５０℃）に１日以上１４日以下放置して架橋させてもよいし、４０℃～６０℃の環境下に１日～３日間放置して架橋させてもよい。

　なお、紫外線照射工程は、架橋工程前、架橋工程の途中、及び架橋工程後のいずれのタイミングで行ってもよい。また、架橋工程と紫外線照射工程は同時に実施してもよく、架橋工程と紫外線照射工程はそれぞれ複数回に分けて実施してもよい。さらに、紫外線照射工程及び架橋工程の少なくともいずれか一方を、乾燥工程と同時に行ってもよい。

＜粘着剤層（Ｚ）の形成方法＞
　本発明の一態様のラテックスインク用フィルムが粘着剤層（Ｚ）を有する場合、粘着剤層（Ｚ）は、ラテックスインク受理層（Ｘ）が形成されていない、基材（Ｙ）の他方の面（Ｙｂ）に形成される。
　粘着剤層（Ｚ）は、例えば、基材（Ｙ）の他方の面（Ｙｂ）に、粘着剤層（Ｚ）を形成するための組成物（粘着剤層形成用組成物）を塗布することにより形成される。あるいは、剥離ライナーの剥離面に粘着剤層形成用組成物を塗布して粘着剤層（Ｚ）を形成し、これを基材（Ｙ）の他方の面（Ｙｂ）に貼り合わせる（転写する）ようにしてもよい。
　粘着剤層形成用組成物の塗布方法は、樹脂組成物（ｘ１）として既述したものと同じである。

［ラテックスインク用フィルムの用途等］
　本発明のラテックスインク用フィルムは、ラテックスインクを使用した印刷に用いられることが好ましい。
　したがって、本発明によれば、前記ラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクを用いて印刷部を形成するために、前記ラテックスインク用フィルムを使用する、使用方法が提供される。
　また、本発明によれば、前記ラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクを用いて印刷部を形成する工程を含む、印刷物の製造方法が提供される。
　さらに、本発明によれば、前記ラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクによる印刷部を有する、印刷物が提供される。

　以下、本発明のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に印刷部を形成するための、ラテックスインクについて説明した後、本発明のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に印刷部を形成する方法について説明する。

＜ラテックスインク＞
　ラテックスインクは、液状の分散媒と、当該分散媒中に分散（乳濁および／または懸濁）している、少なくとも樹脂を含む材料で構成された分散質を含有する。
　ラテックスインクは、環境に対する負荷が低い。また、ラテックスインクは、薄い層で濃い色を表現できるという利点がある。また、ラテックスインクを構成するラテックス粒子は、バインダー（樹脂）を含み、一般に、顔料着色剤の記録媒体への密着性を向上させる上で有利である。また、インクジェット法を利用できるため、オンデマンドで印刷することができるという利点がある。
　また、ラテックスインクは、水系インクであることが好ましい。水系インクは、有機溶剤に起因する揮発性有機物の発生が抑えられるため、安全性がより高く、環境に対する負荷がより少ない。

（樹脂）
　ラテックスインクに含まれる樹脂は、特に限定されないが、例えば、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アルキッド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等、およびこれらの変性樹脂（例えば、水溶性に変性された変性樹脂）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。この中でも、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、水溶性ポリウレタン系樹脂、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性アクリル系樹脂が好ましく、アクリル系樹脂がより好ましい。
　本発明の一態様のラテックスインク用フィルムにおいて用いられるラテックスインクは、ラテックスインク受理層（Ｘ）と印刷部との密着性をより向上させる観点から、アクリル系樹脂を含むラテックスインクであることが好ましい。
　ラテックスインク中における樹脂の含有率は、ラテックスインクの全量基準で、１質量％～２０質量％であるのが好ましく、２質量％～１０質量％であるのがより好ましい。

（分散媒）
　ラテックスインクは、分散媒として水を含む。
　ラテックスインク中における分散媒（水）の含有率は、ラテックスインクの全量基準で、５０質量％～９８質量％であるのが好ましく、６０質量％～９７質量％であるのがより好ましく、７０質量％～９６質量％であるのが更に好ましい。

（着色剤）
　ラテックスインクは、通常、着色剤を含んでいる。
　着色剤としては、各種染料、各種顔料等を用いることができる。
　ラテックスインク中における着色剤の含有率は、ラテックスインクの全量基準で、０．１質量％～２０質量％であるのが好ましく、０．２質量％～１０質量％であるのがより好ましい。

（その他の成分）
　ラテックスインクは、既述した以外の成分（その他の成分）を含んでいてもよい。
　このような成分としては、例えば、分散剤、防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、界面活性剤、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。

＜印刷部の形成＞
　ラテックスインクによる印刷部は、ラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層（Ｘ）上にラテックスインクを付与することにより形成される。当該ラテックスインクは、ラテックスインク受理層（Ｘ）と印刷部との密着性をより向上させる観点から、アクリル系樹脂を含むラテックスインクであることが好ましい。
　ラテックスインクを付与する方法は、特に限定されず、各種印刷法を用いることができるが、インクジェット法が好ましい。インクジェットの方式としては、例えば、ピエゾ方式、サーマルジェット方式等が挙げられる。
　ラテックスインクを付与する際、ラテックスインク用フィルムを加熱してもよい。加熱温度は、特に限定されないが、好ましくは４０℃～９０℃である。
　以上の方法により、ラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層（Ｘ）上にラテックスインクによる印刷部を有する印刷物が得られる。当該ラテックスインクは、ラテックスインク受理層（Ｘ）と印刷部との密着性をより向上させる観点から、アクリル系樹脂を含むラテックスインクであることが好ましい。

　本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［各種物性値の測定方法］
　本実施例における各種物性値の測定方法は、以下に記載のとおりである。
（１）水酸基価
　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の水酸基価は、ＪＩＳ　Ｋ００７０：１９９２に準拠して測定した。
（２）酸価
　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の酸価は、ＪＩＳ　Ｋ００７０：１９９２に準拠して測定した。
（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）
　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１：２０１２に準拠し、示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、製品名「ＤＳＣ　Ｑ２０００」）を用いて、昇温速度２０℃／分にて測定した。
（４）各層の厚さ
　各層の厚さは、テクロック社製の定圧厚さ測定器（型番：「ＰＧ－０２Ｊ」、標準規格：ＪＩＳ　Ｋ６７８３：１９９４、ＪＩＳ　Ｚ１７０２：１９９４、ＪＩＳ　Ｚ１７０９：１９９５に準拠）を用いて測定した。

［実施例１～４、比較例１］
　実施例１～４、比較例１のラテックスインク用フィルムを備えるインクジェット印刷用シートを以下の手順で作製した。

＜樹脂組成物の調製＞
　樹脂組成物の調製には、以下に示す架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）、及び光重合開始剤（Ｄ）を用いた。

（架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ））
　水酸基価が１１．０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、酸価が３．９ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が９０℃である、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂を用いた。

（架橋剤（Ｂ））
　イソシアヌレート化合物の一部変性品（イソシアヌレート化合物（Ｂ１－１）とイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ１－２）とを含むイソシアヌレート系化合物（Ｂ１））を用いた。

（紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ））
・「６官能（アルキレンオキサイド変性）」：エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（エトキシ化ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）を用いた。
　当該エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートは、ジペンタエリスリトールのエチレンオキサイド変性体であるポリオール化合物（エチレンオキサイドモル数は１２）とアクリル酸とのエステルであり、アクリロイル基を６個有する完全エステルである。
・「４官能（アルキレンオキサイド変性）」：エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート（エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート）を用いた。
　当該エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレートは、ペンタエリスリトールのエチレンオキサイド変性体であるポリオール化合物（エチレンオキサイドモル数は４）とアクリル酸とのエステルであり、アクリロイル基を４個有する完全エステルである。

（紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ’））
・「４官能（アルキレンオキサイド未変性）」：ペンタエリスリトールテトラアクリレートを用いた。
　当該ペンタエリスリトールテトラアクリレートは、ペンタエリスリトールとアクリル酸とのエステルであり、アクリロイル基を４個有する完全エステルである。

（光重合開始剤（Ｄ））
　１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを用いた。

（その他の添加剤）
　スズ系触媒

　基材（Ｙ）として、易接着層付きポリエチレンテレフタレートシート（厚さ：５０μｍ）を準備した。そして、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）（又は紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ’））、及び光重合開始剤（Ｄ）、スズ系触媒を表１に示す配合（配合量は有効成分換算）に調整した樹脂組成物の塗液（有効成分濃度：１０質量％、希釈溶媒；酢酸エチル）を、基材（Ｙ）の易接着層側に、マイヤーバーを用いて、乾燥後の膜厚が１μｍになるように塗布した。
　次に、熱風乾燥装置を用いて、９０℃、１分間の条件で加熱することにより、基材（Ｙ）に塗布して形成した塗膜に含まれる希釈溶媒を除去し（乾燥工程）、続いて、波長３６５ｎｍにピーク波長を有する紫外線を積算光量で１５０ｍＪ／ｃｍ^２照射し（紫外線硬化工程）、更に２３℃、相対湿度５０％の環境下に７日間静置し架橋させた（架橋工程）。これにより、厚さ：１μｍのラテックスインク受理層（Ｘ）を形成し、実施例１～４及び比較例１のラテックスインク用フィルムを得た。
　次に、剥離ライナーの剥離剤側に、アクリル系粘着剤組成物を乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように塗布し、熱風乾燥装置を用いて、９０℃、１分間加熱し、アクリル系粘着剤組成物に含まれる溶剤を除去し、アクリル系粘着剤層を形成した。
　その後、剥離ライナー上に形成したアクリル系粘着剤層と基材（Ｙ）のラテックスインク受理層（Ｘ）とは反対の面とを貼り合わせ、実施例１～４及び比較例１のラテックスインク用フィルムを備えるインクジェット印刷用シートを得た。

＜評価１＞
（１）インク密着性（Ｄｒｙ）の評価
　実施例１～４及び比較例１のラテックスインク用フィルムを備えるインクジェット印刷用シートのそれぞれについて、ラテックスインク受理層（Ｘ）の表面にラテックスインク（ヒューレット・パッカード社製、ＨＰ８８２）を用いてインクジェット印刷機（ヒューレット・パッカード社製、ＨＰ　Ｌａｔｅｘ　Ｒ２０００）でインクジェット法により、所定の試験用パターンを印刷し、印刷部（印刷層）を形成した。
　そして、所定の試験用パターンの印刷部がラテックスインク受理層（Ｘ）の表面に形成されたインクジェット印刷用シートを、２３℃、相対湿度５０％の環境下に、１日間静置して、試験試料を準備した。
　そして、試験試料の印刷部が形成された側の面に、１００ｍｍ×２４ｍｍのニチバン社製セロテープ（登録商標）を貼付し、テープ引きはがし後の印刷部の残存率（残存面積／全面積）を求め、以下の基準に従い評価した。
１：残存率２０％未満
２：残存率２０％以上４０％未満
３：残存率４０％以上６０％未満
４：残存率６０％以上９０％未満
５：残存率９０％以上
　残存率が高い程、ラテックスインク受理層（Ｘ）がインク密着性に優れる。
　本実施例では評価４以上を合格とした。

（２）インクの耐水密着性の評価
　実施例１～４及び比較例１のラテックスインク用フィルムを備えるインクジェット印刷用シートのそれぞれについて、「（１）インク密着性（Ｄｒｙ）の評価」と同様の方法で、所定の試験用パターンを印刷し、印刷部（印刷層）を形成した。
　そして、所定の試験用パターンの印刷部がラテックスインク受理層（Ｘ）の表面に形成されたインクジェット印刷用シートを、２３℃、相対湿度５０％の環境下に１日間静置して、試験試料を準備した。
　そして、試験試料の印刷部が形成された側の面の全面に、アニオン系界面活性剤（ラウレス硫酸ナトリウム）の３質量％水溶液を吹き付けた後、１０分間静置し、印刷部が形成された側の面の全面をゴム製スキージーで強く擦って、印刷部の残存率（残存面積／全面積）を求め、以下の基準に従い評価した。
１：残存率２０％未満
２：残存率２０％以上４０％未満
３：残存率４０％以上６０％未満
４：残存率６０％以上９０％未満
５：残存率９０％以上
　印刷部の残存率が高い程、ラテックスインク受理層（Ｘ）が、インクの耐水密着性に優れる。
　本実施例では評価４以上を合格とした。

（３）耐擦過性の評価
　実施例１～４及び比較例１のラテックスインク用フィルムを備えるインクジェット印刷用シートのそれぞれについて、ラテックスインク受理層（Ｘ）の表面（未印刷）を＃００００のスチールウールを用いて、２５０ｇ／ｃｍ^２荷重にて１０往復擦過した後、傷つき度合いを確認し、以下の基準に従い評価した。
Ｓ：傷なし。
Ａ：傷が僅かにしか見られない。
Ｂ：傷が見られるものの製品としては使用可能である。
Ｃ：傷が多数発生した。
　本実施例では評価Ｂ以上を合格とした。

　結果を表１に示す。

　表１より、以下のことがわかる。
　実施例１～４のラテックスインク用フィルムは、耐擦過性が確保されながらも、インク密着性及びインクの耐水密着性に優れることがわかる。
　一方、比較例１のように、紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）に代えて、アルキレンオキサイド変性されていないポリオール化合物とアクリル酸のエステルである紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ’）を配合した樹脂組成物（ｘ１）により形成されるラテックスインク用フィルムは、インクの耐水密着性が不十分となることがわかる。

１　　ラテックスインク用フィルム
Ｘ　　ラテックスインク受理層
Ｙ　　基材
Ｙａ　基材の一方の面
Ｙｂ　基材の他方の面
Ｚ　　粘着剤層

Claims

　ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）とが積層された積層構造を有し、
　前記ラテックスインク受理層（Ｘ）は、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、アルキレンオキサイド変性されたポリオール化合物と（メタ）アクリル酸とのエステルである紫外線硬化性アクリレート化合物（Ｃ）、及び光重合開始剤（Ｄ）を含有する樹脂組成物（ｘ１）から形成され、
　前記架橋剤（Ｂ）は、イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）を含み、
　前記イソシアヌレート系化合物（Ｂ１）は、イソシアヌレート化合物（Ｂ１－１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ１－２）を含み、
　前記イソシアヌレート化合物（Ｂ１－１）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であり、
　前記イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ１－２）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であって、且つ１以上の３級アミノ基を有する、ラテックスインク用フィルム。
　前記基材（Ｙ）は、ポリエステル系樹脂を含む、請求項１に記載のラテックスインク用フィルム。
　前記基材（Ｙ）の一方の面に前記ラテックスインク受理層（Ｘ）が積層され、
　前記基材（Ｙ）の他方の面に粘着剤層（Ｚ）が設けられている、請求項１又は２に記載のラテックスインク用フィルム。
　前記粘着剤層（Ｚ）の粘着表面が剥離ライナーで覆われている、請求項３に記載のラテックスインク用フィルム。
　アクリル系樹脂を含むラテックスインクを使用した印刷に用いられる、請求項１～４のいずれか１項に記載のラテックスインク用フィルム。
　請求項１～５のいずれか１項に記載のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクを用いて印刷部を形成するために、前記ラテックスインク用フィルムを使用する、使用方法。
　請求項１～５のいずれか１項に記載のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクを用いて印刷部を形成する工程を含む、印刷物の製造方法。
　請求項１～５のいずれか１項に記載のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクによる印刷部を有する、印刷物。