WO2022018807A1

WO2022018807A1 - ラテックスインク用フィルム

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Publication number: WO2022018807A1
Application number: PCT/JP2020/028141
Authority: WO
Inventors: 菜那鈴木; 律子塚田
Original assignee: リンテック株式会社
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2022-01-27
Also published as: KR20230020547A; AU2020459190A1; JP7458486B2; EP4177065A4; US20230286310A1; EP4177065A1; JPWO2022018807A1; CA3189760A1

Abstract

アクリル系樹脂を含有するラテックスインク受理層を有し、ラテックスインク受理層がラテックスインクによる印刷部及び基材の双方との密着性に優れる、ラテックスインク用フィルムを提供することを課題とした。そして、当該課題を、ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）とが積層された積層構造を有し、前記ラテックスインク受理層（Ｘ）は、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含有する樹脂組成物（ｘ１）から形成され、前記架橋剤（Ｂ）は、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）を含む、ラテックスインク用フィルムとすることで解決した。

Description

ラテックスインク用フィルム

　本発明は、ラテックスインク用フィルムに関する。

　近年、ラテックスインクを用いた印刷法が注目されている（例えば、特許文献１を参照）。
　ラテックスインクは、顔料を有機溶剤に溶解させる溶剤インクとは異なり、顔料をラテックス（ポリマー）と共に水に分散させた水性インクである。したがって、溶剤インクを使用する場合に問題となる、有機溶剤に起因する揮発性有機物（ＶＯＣ）の排出がないことから、ラテックスインクを用いた印刷物は、飲食店、教育機関、医療機関、及び商業施設等の様々な場所に安心して使用できる利点がある。

　かかる利点を踏まえ、本件出願人は、ラテックスインク用フィルムを特許文献２において提案している。特許文献２に記載のラテックスインク用フィルムは、基材と、ラテックスインクが付与される印刷用コート層とを備える。当該印刷用コート層には、塩化ビニル、酢酸ビニル、及び架橋性モノマーを構成モノマーとする高分子材料が架橋剤により架橋された構造を有する材料が含まれている。これにより、ラテックスインクによる印刷部及び基材の双方との密着性に優れた印刷用コート層を有するラテックスインク用フィルムとしている。

　なお、特許文献２における「印刷用コート層」を、本明細書では「ラテックスインク受理層」と呼ぶ。すなわち、「ラテックスインク受理層」とは、ラテックスインクが付与される部位であり、付与されたラテックスインクによる印刷部を定着させる機能を有する層を意味する。

特開２０１６－１２０７１９号公報特開２０１９－１７２８７７号公報

　近年、ラテックスインクを用いた印刷法が広く採用されつつあり、その際に用いられるラテックスインク用フィルムについても、様々な要求が増えつつある。したがって、特許文献２とは異なるラテックスインク受理層を備えるラテックスインク用フィルムの開発も望まれる。

　そこで、本発明者らは、汎用性の高い樹脂であるアクリル系樹脂を含有するラテックスインク受理層について検討を行った。ところが、アクリル系樹脂を含有するラテックスインク受理層を用いた場合、ラテックスインク受理層とラテックスインクによる印刷部との密着性、及びラテックスインク受理層と基材との密着性の両立を図ることが容易ではないことがわかり、更なる検討を要することがわかった。

　本発明は、アクリル系樹脂を含有するラテックスインク受理層を有し、ラテックスインク受理層がラテックスインクによる印刷部及び基材の双方との密着性に優れる、ラテックスインク用フィルムを提供することを課題とする。

　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂に特定の架橋剤を配合した樹脂組成物から形成されるラテックスインク受理層が、ラテックスインクによる印刷部及び基材の双方との密着性に優れることを知見するに至った。本発明者らは、かかる知見に基づき更に種々検討を重ね、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、下記［１］～［９］に関する。
　［１］　ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）とが積層された積層構造を有し、
　前記ラテックスインク受理層（Ｘ）は、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含有する樹脂組成物（ｘ１）から形成され、
　前記架橋剤（Ｂ）は、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）を含み、
　前記イソシアヌレート化合物（Ｂ１）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であり、
　前記イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であって、且つ１以上の３級アミノ基を有する、ラテックスインク用フィルム。
　［２］　前記架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）は、水酸基価が、５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２５．０ｍｇＫＯＨ／ｇである、上記［１］に記載のラテックスインク用フィルム。
　［３］　前記架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、１００℃以下である、上記［１］又は［２］に記載のラテックスインク用フィルム。
　［４］　前記架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）１００質量部に対する、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）の合計含有量が、４．０質量部以上である、上記［１］～［３］のいずれかに記載のラテックスインク用フィルム。
　［５］　前記基材（Ｙ）は、ポリエステル系樹脂を含む、上記［１］～［４］のいずれかに記載のラテックスインク用フィルム。
　［６］　アクリル系樹脂を含むラテックスインクを使用した印刷に用いられる、上記［１］～［５］のいずれかに記載のラテックスインク用フィルム。
　［７］　上記［１］～［６］のいずれかに記載のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクを用いて印刷部を形成するために、前記ラテックスインク用フィルムを使用する、使用方法。
　［８］　上記［１］～［６］のいずれかに記載のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクを用いて印刷部を形成する工程を含む、印刷物の製造方法。
　［９］　上記［１］～［６］のいずれかに記載のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクによる印刷部を有する、印刷物。

　本発明によれば、アクリル系樹脂を含有するラテックスインク受理層を有し、ラテックスインク受理層がラテックスインクによる印刷部及び基材の双方との密着性に優れる、ラテックスインク用フィルムを提供することが可能となる。

本発明のラテックスインク用フィルムの一態様を示す断面模式図である。

　本明細書において、「有効成分」とは、対象となる組成物に含まれる成分のうち、水や有機溶媒等の希釈溶媒を除いた成分を指す。
　また、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」と「メタクリル酸」との双方を示し、他の類似用語も同様である。
　また、本明細書において、好ましい数値範囲（例えば、含有量等の範囲）について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０～９０、より好ましくは３０～６０」という記載から、「好ましい下限値（１０）」と「より好ましい上限値（６０）」とを組み合わせて、「１０～６０」とすることもできる。
　また、本明細書において、実施例の数値は、上限値又は下限値として用いられ得る数値である。

［本発明のラテックスインク用フィルムの態様］
　本発明のラテックスインク用フィルムは、ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）とが積層された積層構造を有する。
　ラテックスインク受理層（Ｘ）は、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含有する樹脂組成物（ｘ１）から形成される。
　架橋剤（Ｂ）は、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）を含む。
　イソシアヌレート化合物（Ｂ１）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であり、イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であって、且つ１以上の３級アミノ基を有する。

　本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、架橋性官能基を有するアクリル樹脂（Ａ）、並びに、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）を含む架橋剤（Ｂ）を含有する樹脂組成物（ｘ１）から形成されるラテックスインク受理層が、ラテックスインクによる印刷部及び基材の双方との密着性に優れることを見出し、さらに種々検討を重ねて、本発明を完成するに至った。

　以下、本発明のラテックスインク用フィルムについて、ラテックスインク用フィルムの構成、ラテックスインク用フィルムを構成する部材（基材、ラテックスインク受理層、粘着剤層、及び剥離ライナー）、ラテックスインク用フィルムの製造方法、並びにラテックスインク用フィルムの用途について、詳細に説明する。

［ラテックスインク用フィルムの構成］
　本発明のラテックスインク用フィルムは、ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）とが積層された積層構造を有する。

　図１に、本発明のラテックスインク用フィルムの一態様の断面模式図を示す。図１に示すラテックスインク用フィルム１は、基材（Ｙ）の一方の面（Ｙａ）にラテックスインク受理層（Ｘ）が積層された積層構造を有する。
　ここで、図１に示すように、本発明の一態様のラテックスインク用フィルムは、基材（Ｙ）の他方の面（Ｙｂ）に粘着剤層（Ｚ）が設けられていることが好ましい。これにより、ラテックスインク用フィルムを、粘着フィルムとして好適に用いることができる。

　また、図示省略するが、粘着剤層（Ｚ）の粘着表面は、剥離ライナーで被覆されていてもよい。そして、被着体への貼着の際に当該剥離ライナーを剥がし、粘着剤層（Ｚ）の粘着表面を表出させるようにしてもよい。
　また、図示省略するが、粘着剤層（Ｚ）を設けることなく、基材（Ｙ）の一方の面（Ｙａ）及び他方の面（Ｙｂ）の両面に、ラテックスインク受理層（Ｘ）が備えられていてもよい。

［ラテックスインク用フィルムを構成する部材］
　本発明のラテックスインク用フィルムは、ラテックスインク受理層（Ｘ）及び基材（Ｙ）を有する。
　また、本発明の一態様のラテックスインク用フィルムは、既述したように、ラテックスインク受理層（Ｘ）及び基材（Ｙ）に加えて、更に粘着剤層（Ｚ）を有していてもよい。また、ラテックスインク受理層（Ｘ）及び基材（Ｙ）に加えて、更に、粘着剤層（Ｚ）及び剥離ライナーを有していてもよい。
　以下、ラテックスインク受理層（Ｘ）、基材（Ｙ）、粘着剤層（Ｚ）、及び剥離ライナーについて、詳細に説明する。

＜ラテックスインク受理層（Ｘ）＞
　本発明のラテックスインク用フィルムは、ラテックスインク受理層（Ｘ）を有する。
　ラテックスインク受理層（Ｘ）は、ラテックスインクが付与される部位であり、付与されたラテックスインクによる印刷部を定着させる機能を有する。
　ラテックスインク受理層（Ｘ）の厚さは、特に限定されないが、好ましくは０．０５μｍ～５０μｍ、より好ましくは０．１μｍ～２５μｍ、更に好ましくは０．１μｍ～１０μｍである。

　ラテックスインク受理層（Ｘ）は、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含有する樹脂組成物（ｘ１）から形成される。
　架橋剤（Ｂ）は、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）を含む。
　イソシアヌレート化合物（Ｂ１）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であり、イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であって、且つ１以上の３級アミノ基を有する。

　以降の説明では、「架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）」及び「架橋剤（Ｂ）」を、それぞれ「成分（Ａ）」及び「成分（Ｂ）」ともいう。また、「イソシアヌレート化合物（Ｂ１）」及び「イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）」を、それぞれ「成分（Ｂ１）」及び「成分（Ｂ２）」ともいう。

　本発明の一態様において、ラテックスインク受理層（Ｘ）の形成材料である樹脂組成物（ｘ１）は、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）のみから構成されていてもよいが、本発明の効果を損なわない範囲で、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）と共に、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）以外の他の成分を含有していてもよい。当該他の成分としては、例えば、ラテックスインク受理層等のインク受理層に一般的に用いられるインク受理層用の添加剤、例えば、反応促進剤（触媒）、表面調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、フィラー、及び着色剤等が挙げられる。

　本発明の一態様において、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計含有量は、樹脂組成物（ｘ１）の有効成分の全量基準で、好ましくは８０質量％～１００質量％、より好ましくは８５質量％～１００質量％、更に好ましくは９０質量％～１００質量％、より更に好ましくは９５質量％～１００質量％である。

　以下、樹脂組成物（ｘ１）が含有する、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）について、詳細に説明する。

（架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ））
　本発明で用いる樹脂組成物（ｘ１）は、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）を含有する。本発明で用いる樹脂組成物（ｘ１）が、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）を含有することで、後述する架橋剤（Ｂ）との反応により形成される架橋構造が、ラテックスインクによる印刷物及び基材の双方との密着性を向上させるのに適した構造となり、本発明の効果が発揮されるものと推察される。

　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）としては、架橋性官能基含有モノマー（ａ１’）（以下、モノマー（ａ１’）ともいう）に由来する構成単位（ａ１）を有するアクリル系樹脂（Ａ１）が好ましい。

　モノマー（ａ１’）が有する架橋性官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、及びエポキシ基等から選択される１種以上が挙げられる。
　つまり、モノマー（ａ１’）としては、例えば、水酸基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、及びエポキシ基含有モノマー等が挙げられる。また、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、及びエポキシ基等から選択される２種以上の架橋性官能基を含有するモノマーも挙げられる。
　これらのモノマー（ａ１’）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　これらの中でも、モノマー（ａ１’）としては、水酸基含有モノマー及びカルボキシ基含有モノマーが好ましい。

　水酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、及び４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；Ｎ－メチロール化アクリルアミド；ε－カプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレート；カーボネート変性（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸；既述の水酸基含有モノマーの末端水酸基を、無水コハク酸及び無水グルタル酸等から選択される１種以上の脂肪族ジカルボン酸等の酸無水物と反応させて得られる化合物等が挙げられる。

　ここで、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）は、架橋性官能基含有モノマー（ａ１’）と共に、アルキル（メタ）アクリレート（ａ２’）（以下、「モノマー（ａ２’）」ともいう）に由来する構成単位（ａ２）を有するアクリル系共重合体（Ａ２）であってもよい。

　モノマー（ａ２’）が有するアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２４である。なお、アクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）を適切な範囲に調整して本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、アルキル基の炭素数は、好ましくは２～２０である。
　なお、モノマー（ａ２’）が有するアルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。

　モノマー（ａ２’）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、及びステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　これらのモノマー（ａ２’）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　構成単位（ａ２）を含むアクリル系共重合体（Ａ２）において、構成単位（ａ２）の含有量は、アクリル系共重合体（Ａ２）の全量基準で、好ましくは１～９９質量％、より好ましくは５～９５質量％、更に好ましくは１０～９０質量％である。

　アクリル系樹脂（Ａ１）及びアクリル系共重合体（Ａ２）は、さらにモノマー（ａ１’）及び（ａ２’）以外の他のモノマー（ａ３’）に由来の構成単位（ａ３）を有するアクリル系共重合体（Ａ３）であってもよい。

　モノマー（ａ３’）としては、例えば、エチレン、プロピレン、及びイソブチレン等のオレフィン類；塩化ビニル及びビニリデンクロリド等のハロゲン化オレフィン類；ブタジエン、イソプレン、及びクロロプレン等のジエン系モノマー類；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、及びイミド（メタ）アクリレート等の環状構造を有する（メタ）アクリレート；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリロイルモルホリン、及びＮ－ビニルピロリドン等が挙げられる。

　構成単位（ａ３）を含むアクリル系共重合体（Ａ３）において、構成単位（ａ３）の含有量は、アクリル系共重合体（Ａ３）の全量基準で、好ましくは１～９９質量％、より好ましくは５～９５質量％、更に好ましくは１０～９０質量％である。

　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の分子量は、特に限定されないが、数平均分子量が３，０００～１００，０００であることが好ましい。
　なお、当該数平均分子量は、示差屈折率計検出を用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による、ポリスチレン換算値である。

　ここで、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の水酸基価は、好ましくは５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは６．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２４．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは７．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２３．０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の水酸基価が上記下限値以上であると、ラテックス受理層とラテックス受理層上に形成されたラテックスインク印刷部との密着性を向上させやすい。また、ラテックスインク受理層の安定性を向上させやすい。
　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の水酸基価が上記上限値以下であると、ラテックスインク受理層（Ｘ）を形成する際に用いる塗工液（樹脂組成物（ｘ）を含む溶液）の安定性を向上させやすい。また、架橋が密になることにより生じるラテックスインク受理層（Ｘ）の硬化収縮に起因する収縮カールを抑制しやすい。
　なお、本明細書において、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の水酸基価は、ＪＩＳ　Ｋ００７０：１９９２に準拠して測定された値を意味する。

　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の酸価は、好ましくは１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～９．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは２．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～８．０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
　なお、本明細書において、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の酸価は、ＪＩＳ　Ｋ００７０：１９９２に準拠して測定された値を意味する。

　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ラテックスインク受理層とラテックスインクによる印刷部との密着性をより向上させやすくする観点から、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９５℃以下、更に好ましくは９０℃以下である。特に、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が、ラテックスインクの硬化温度よりも低いと、ラテックスインク受理層とラテックスインクによる印刷部との密着性を更に向上させやすい。
　また、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、耐ブロッキング性向上の観点から、通常３０℃以上、好ましくは４０℃以上、より好ましくは５０℃以上である。
　なお、本明細書において、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１：１９８７に準拠し、示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、製品名「ＤＳＣ　Ｑ２０００」）を用いて、昇温速度２０℃／分にて測定した値を意味する。

　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の含有量は、本発明の効果が発揮される限り、特に限定されないが、樹脂組成物（ｘ１）の有効成分の全量基準で、好ましくは８５質量％～９８質量％、より好ましくは８７質量％～９７質量％、更に好ましくは８８質量％～９６質量％である。

（架橋剤（Ｂ））
　本発明で用いる樹脂組成物（ｘ１）は、架橋剤（Ｂ）を含有する。
　架橋剤（Ｂ）は、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）を含む。
　架橋剤（Ｂ）が、イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）を含まず、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）のみからなる場合、ラテックスインク受理層と基材（Ｙ）との密着性を確保することができない。すなわち、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）とイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）とを含む架橋剤（Ｂ）を用いることで、樹脂組成物（ｘ１）の塗膜を基材（Ｙ）に形成した際に、イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）が有する極性基の影響等によって、ラテックスインク受理層の基材（Ｙ）との密着性、特にポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂を含む基材（Ｙ）との密着性に優れる架橋構造を有するラテックスインク受理層が形成されるものと推察される。

　架橋剤（Ｂ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）以外の架橋剤を含有していてもよいが、本発明の効果をより得やすくする観点から、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）の合計含有量は、架橋剤（Ｂ）の全量基準で、好ましくは８０質量％～１００質量％、より好ましくは９０質量％～１００質量％、更に好ましくは９５質量％～１００質量％である。
　以下、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）について、詳細に説明する。

（イソシアヌレート化合物（Ｂ１））
　架橋剤（Ｂ）は、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）を含む。
　イソシアヌレート化合物（Ｂ１）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であり、具体的には下記式（１）の化合物である。

（イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２））
　架橋剤（Ｂ）は、イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）を含む。
　イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であって、且つ１以上の３級アミノ基を有する。

　１以上の３級アミノ基を、上記式（１）の化合物に導入して変性体とする方法としては、例えば、水酸基及び３級アミノ基を有する変性剤を、上記式（１）の化合物と反応させる方法が、挙げられる。
　このような変性剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノヘキサノール（例えば、花王株式会社製、カオーライザーＮｏ．２５）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエトキシエトキシエタノール（例えば、花王株式会社製、カオーライザーＮｏ．２３ＮＰ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエトキシエタノール（例えば、花王株式会社製、カオーライザーＮｏ．２６）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’－トリメチルアミノエチルエタノールアミン（例えば、東ソー株式会社製、ＴＯＹＯＣＡＴ　ＲＸ５）、２－［［３－（ジメチルアミノ）プロピル］メチルアミノ］エタノール（例えば、Ｅｖоｎｉｃ社製、ＰＯＬＹＣＡＴ　１７）、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン（例えば、Ｈｕｎｔｓｍａｎ社製、ＪＥＦＦＣＡＴ　ＤＭＥＡ）等が挙げられる。
　なお、変性剤は、環構造を有していてもよいが、環構造を有していない、既述のような化合物であることが好ましい。また、変性剤は、金属元素を有していない、既述のような有機非金属化合物であることが好ましい。すなわち、変性剤は、水酸基及び３級アミノ基を有する、非環式有機非金属化合物であることが好ましい。

　上記式（１）の化合物と変性剤との反応は、例えば、窒素置換された反応容器中に上記式（１）の化合物と変性剤とを投入し、反応温度６０℃～１００℃にて、１時間～５時間撹拌することにより行うことが好ましい。

（イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）を含む架橋剤（Ｂ）の調製）
　本発明で用いる樹脂組成物（ｘ１）は、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）を含む架橋剤（Ｂ）を含有する。
　イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）を含む架橋剤（Ｂ）は、例えば、既述した上記式（１）の化合物と変性剤との反応を行う際に、上記式（１）の化合物と変性剤との反応容器への投入量比を適宜調整することで、調製することができる。
　上記式（１）の化合物に対する変性剤の投入割合は、上記式（１）の化合物１００質量部に対し、変性剤の含有量が０．０１～１０質量部であることが好ましく、０．０５質量部～５質量部であることがより好ましい。これにより、多数の上記式（１）の化合物のうち、一部の化合物のみが１以上の３級アミノ基を有する化合物となるため、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）を含む架橋剤（Ｂ）を調製することができる。
　なお、イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）の含有量は、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）の合計量に対し、好ましくは０．５モル％～１０モル％、より好ましくは１モル％～５モル％である。

　ここで、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）１００質量部に対する、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）の合計含有量は、ラテックスインク受理層（Ｘ）とラテックスインクによる印刷部との密着性をより向上させる観点から、好ましくは４．０質量部以上、より好ましくは４．４質量部以上、更に好ましくは５．０質量部以上、より更に好ましくは６．０質量部以上、更になお好ましくは７．０質量部以上である。また、好ましくは１４．０質量部以下、より好ましくは１３．０質量部以下である。

＜基材（Ｙ）＞
　本発明のラテックスインク用フィルムは、基材（Ｙ）を有する。
　基材（Ｙ）は、ラテックスインク受理層（Ｘ）を支持すると共に、ラテックスインク受理層（Ｘ）上に形成される印刷部を支持する支持体としての機能を有する。

　基材（Ｙ）は、特に限定されないが、樹脂フィルムであることが好ましい。基材（Ｙ）が樹脂フィルムであることにより、ラテックスインク用フィルムの剛性及び可撓性等を良好なものとし、ラテックスインク用フィルムの取扱性を良好なものとできる。また、ラテックスインク用フィルムの生産コストの低減及び軽量化の観点からも有利である。

　ここで、基材（Ｙ）は、透明性を有する樹脂フィルムであることが好ましい。基材（Ｙ）が、透明性を有する樹脂フィルムであることにより、ラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に印刷部が形成された印刷物を、店舗、ショールーム、オフィス等のガラス装飾としての用途等に好適に用いることができる。

　樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂；ポリスチレン；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体；三酢酸セルロース；ポリカーボネート；ポリウレタン及びアクリル変性ポリウレタン等のウレタン樹脂；ポリメチルペンテン；ポリスルホン；ポリエーテルエーテルケトン；ポリエーテルスルホン；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルイミド、ポリイミド等のポリイミド系樹脂；ポリアミド系樹脂；アクリル樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられる。
　これらの中でも、ラテックスインク受理層との密着性を向上させやすくする観点から、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、ポリエステル系樹脂であることがより好ましく、ポリエチレンテレフタレートであることが更に好ましい。

　樹脂フィルムは、１種の樹脂のみから構成されたものであってもよく、２種以上の樹脂から構成されたものであってもよい。樹脂フィルムが２種以上の樹脂から構成されている場合、樹脂フィルムは複層体であることが好ましい。また、複層体の最上層（ラテックスインク受理層に接する層）は、ラテックスインク受理層との密着性を向上させやすくする観点から、ポリエステル系樹脂であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。

　また、樹脂フィルムは、未延伸でもよいし、縦又は横等の一軸方向あるいは二軸方向に延伸されていてもよい。

　加えて、樹脂フィルムは、これらの樹脂と共に、表面調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、及び着色剤等の、基材用添加剤を含有していてもよい。
　基材用添加剤の含有量は、基材（Ｙ）の全量基準で、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。

　基材の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１５μｍ～３００μｍ、より好ましくは３０μｍ～２００μｍである。

＜粘着剤層（Ｚ）＞
　本発明の一態様のラテックスインク用フィルムは、粘着剤層（Ｚ）を有していてもよい。
　本発明の一態様のラテックスインク用フィルムが粘着剤層（Ｚ）を有することで、ラテックスインク用フィルムを、粘着フィルムとして好適に用いることができる。

　粘着剤層を構成する粘着剤は、特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤等が挙げられる。

　粘着剤層（Ｚ）の厚さは、特に限定されないが、ラテックスインク用フィルムを、粘着フィルムとして用いる際の取扱性の向上の観点から、好ましくは５μｍ～１００μｍ、より好ましくは１０μｍ～７０μｍ、更に好ましくは１５μｍ～５０μｍである。

＜剥離ライナー＞
　本発明の一態様のラテックスインク用フィルムは、粘着剤層（Ｚ）と共に、剥離ライナーを有していてもよい。
　本発明の一態様のラテックスインク用フィルムが有する粘着剤層（Ｚ）の粘着表面が剥離ライナーで覆われていることで、ラテックスインク用フィルムの搬送時や保管時において粘着剤層（Ｚ）の粘着表面を好適に保護することができる。

　剥離ライナーは、特に限定されず、粘着フィルムの分野で通常使用される剥離ライナーを適宜用いることができる。剥離ライナーとしては、例えば、フィルム基材又は紙基材の表面に、剥離層が設けられた積層体等が挙げられる。
　フィルム基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
　紙基材としては、例えば、上質紙、クラフト紙、及びグラシン紙等の紙類が挙げられる。
　剥離層の構成材料は、例えば、シリコーン、長鎖アルキル系樹脂、及びフッ素系樹脂等が挙げられる。

　剥離ライナーの厚さは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ～１５０μｍ、より好ましくは２０μｍ～１３０μｍ、更に好ましくは３０μｍ～５０μｍである。

［ラテックスインク用フィルムの製造方法］
　本発明のラテックスインク用フィルムの製造方法としては、特に制限はなく、ラテックスインク用フィルムの構成によって適宜選択される。

＜ラテックスインク受理層（Ｘ）の形成方法＞
　ラテックスインク受理層（Ｘ）の形成方法としては、基材（Ｙ）の一方の面（Ｙａ）に、樹脂組成物（ｘ１）を塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥させた後、架橋させることで、ラテックスインク受理層（Ｘ）を形成することが好ましい。
　なお、基材（Ｙ）への塗布の作業性を向上させるために、樹脂組成物（ｘ１）は、更に希釈溶媒で希釈して、溶液の形態とすることが好ましい。

　希釈溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロヘキサン、ｎ－ヘキサン、トルエン、キシレン、ｎ－プロパノール、及びイソプロパノール等の有機溶剤が挙げられる。
　樹脂組成物（ｘ１）の溶液の固形分濃度としては、好ましくは１０質量～５０質量％である。

　樹脂組成物（ｘ１）の溶液の塗布方法としては、例えば、マイヤーバーコート法、グラビヤコート法、ロールコート法、ナイフコート法、ダイコート法等が挙げられる。

　塗膜を乾燥させる際の加熱条件としては、例えば、乾燥温度６０℃～１２０℃、乾燥時間３０秒間～３分間である。

　塗膜を乾燥させる際の加熱条件は、特に限定されず、例えば、乾燥温度６０℃～１２０℃、乾燥時間３０秒間～３分間である。
　架橋条件は、特に限定されず、例えば、通常環境（例えば２３℃、相対湿度５０℃）に１日以上１４日以下放置して架橋させてもよいし、４０℃～６０℃の環境下に１日～３日間放置して架橋させてもよい。また、乾燥工程と架橋工程を一括して行うようにしてもよい。

＜粘着剤層（Ｚ）の形成方法＞
　本発明の一態様のラテックスインク用フィルムが粘着剤層（Ｚ）を有する場合、粘着剤層（Ｚ）は、ラテックスインク受理層（Ｘ）が形成されていない、基材（Ｙ）の他方の面（Ｙｂ）に形成される。
　粘着剤層（Ｚ）は、例えば、基材（Ｙ）の他方の面（Ｙｂ）に、粘着剤層（Ｚ）を形成するための組成物（粘着剤層形成用組成物）を塗布することにより形成される。あるいは、剥離ライナーの剥離面に粘着剤層形成用組成物を塗布して粘着剤層（Ｚ）を形成し、これを基材（Ｙ）の他方の面（Ｙｂ）に貼り合わせる（転写する）ようにしてもよい。
　粘着剤層形成用組成物の塗布方法は、樹脂組成物（ｘ１）として既述したものと同じである。

［ラテックスインク用フィルムの用途等］
　本発明のラテックスインク用フィルムは、ラテックスインクを使用した印刷に用いられることが好ましい。
　したがって、本発明によれば、前記ラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクを用いて印刷部を形成するために、前記ラテックスインク用フィルムを使用する、使用方法が提供される。
　また、本発明によれば、前記ラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクを用いて印刷部を形成する工程を含む、印刷物の製造方法が提供される。
　さらに、本発明によれば、前記ラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクによる印刷部を有する、印刷物が提供される。

　以下、本発明のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に印刷部を形成するための、ラテックスインクについて説明した後、本発明のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に印刷部を形成する方法について説明する。

＜ラテックスインク＞
　ラテックスインクは、液状の分散媒と、当該分散媒中に分散（乳濁および／または懸濁）している、少なくとも樹脂を含む材料で構成された分散質を含有する。
　ラテックスインクは、環境に対する負荷が低い。また、ラテックスインクは、薄い層で濃い色を表現できるという利点がある。また、ラテックスインクを構成するラテックス粒子は、バインダー（樹脂）を含み、一般に、顔料着色剤の記録媒体への密着性を向上させる上で有利である。また、インクジェット法を利用できるため、オンデマンドで印刷することができるという利点がある。
　また、ラテックスインクは、水系インクであることが好ましい。水系インクは、有機溶剤に起因する揮発性有機物の発生が抑えられるため、安全性がより高く、環境に対する負荷がより少ない。

（樹脂）
　ラテックスインクに含まれる樹脂は、特に限定されないが、例えば、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アルキッド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等、およびこれらの変性樹脂（例えば、水溶性に変性された変性樹脂）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。この中でも、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、水溶性ポリウレタン系樹脂、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性アクリル系樹脂が好ましく、アクリル系樹脂がより好ましい。
　本発明の一態様のラテックスインク用フィルムにおいて用いられるラテックスインクは、ラテックスインク受理層（Ｘ）と印刷部との密着性をより向上させる観点から、アクリル系樹脂を含むラテックスインクであることが好ましい。
　ラテックスインク中における樹脂の含有率は、ラテックスインクの全量基準で、１質量％～２０質量％であるのが好ましく、２質量％～１０質量％であるのがより好ましい。

（分散媒）
　ラテックスインクは、分散媒として水を含む。
　ラテックスインク中における分散媒（水）の含有率は、ラテックスインクの全量基準で、５０質量％～９８質量％であるのが好ましく、６０質量％～９７質量％であるのがより好ましく、７０質量％～９６質量％であるのが更に好ましい。

（着色剤）
　ラテックスインクは、通常、着色剤を含んでいる。
　着色剤としては、各種染料、各種顔料等を用いることができる。
　ラテックスインク中における着色剤の含有率は、ラテックスインクの全量基準で、０．１質量％～２０質量％であるのが好ましく、０．２質量％～１０質量％であるのがより好ましい。

（その他の成分）
　ラテックスインクは、既述した以外の成分（その他の成分）を含んでいてもよい。
　このような成分としては、例えば、分散剤、防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、界面活性剤、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。

＜印刷部の形成＞
　ラテックスインクによる印刷部は、ラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層（Ｘ）上にラテックスインクを付与することにより形成される。当該ラテックスインクは、ラテックスインク受理層（Ｘ）と印刷部との密着性をより向上させる観点から、アクリル系樹脂を含むラテックスインクであることが好ましい。
　ラテックスインクを付与する方法は、特に限定されず、各種印刷法を用いることができるが、インクジェット法が好ましい。インクジェットの方式としては、例えば、ピエゾ方式、サーマルジェット方式等が挙げられる。
　ラテックスインクを付与する際、ラテックスインク用フィルムを加熱してもよい。加熱温度は、特に限定されないが、好ましくは４０℃～９０℃である。
　以上の方法により、ラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層（Ｘ）上にラテックスインクによる印刷部を有する印刷物が得られる。当該ラテックスインクは、ラテックスインク受理層（Ｘ）と印刷部との密着性をより向上させる観点から、アクリル系樹脂を含むラテックスインクであることが好ましい。

　本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［各種物性値の測定方法］
　本実施例における各種物性値の測定方法は、以下に記載のとおりである。
（１）水酸基価
　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の水酸基価は、ＪＩＳ　Ｋ００７０：１９９２に準拠して測定した。
（２）酸価
　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）の酸価は、ＪＩＳ　Ｋ００７０：１９９２に準拠して測定した。
（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）
　架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１：１９８７に準拠し、示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、製品名「ＤＳＣ　Ｑ２０００」）を用いて、昇温速度２０℃／分にて測定した。
（４）各層の厚さ
　各層の厚さは、テクロック社製の定圧厚さ測定器（型番：「ＰＧ－０２Ｊ」、標準規格：ＪＩＳ　Ｋ６７８３：１９９４、ＪＩＳ　Ｚ１７０２：１９９４、ＪＩＳ　Ｚ１７０９：１９９５に準拠）を用いて測定した。

［実施例１～１６、比較例１～２］
　実施例１～１６、比較例１～２のラテックスインク用フィルムを以下の手順で作製した。

＜樹脂組成物の調製＞
　樹脂組成物の調製には、以下に示す樹脂及び架橋剤を用いた。

（樹脂）
－架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）－
・アクリル系樹脂（Ａ）－１：水酸基価１１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価３．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）９０℃
・アクリル系樹脂（Ａ）－２：水酸基価５．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価３．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）９０℃
・アクリル系樹脂（Ａ）－３：水酸基価２１．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価３．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）９０℃
・アクリル系樹脂（Ａ）－４：水酸基価１１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価１．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）９０℃
・・アクリル系樹脂（Ａ）－５：水酸基価１１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価３．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）８０℃
・アクリル系樹脂（Ａ）－６：水酸基価１１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価３．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）７０℃
・アクリル系樹脂（Ａ）－７：水酸基価５．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価３．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）７０℃
・アクリル系樹脂（Ａ）－８：水酸基価１１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価１．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）７０℃
・アクリル系樹脂（Ａ）－９：水酸基価１１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価７．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）９０℃
－その他樹脂－
　ウレタン変性ポリエステル樹脂

（架橋剤）
－架橋剤（Ｂ）－
・イソシアヌレート化合物の一部変性品（イソシアヌレート化合物（Ｂ１）とイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）とを含む架橋剤に相当。）
－架橋剤（Ｂ’）－
・イソシアヌレート化合物（未変性品、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）に相当。）

（その他の添加剤）
　スズ系触媒

　樹脂組成物を表１に示す配合（配合量は有効成分換算）にてそれぞれ調製し（有効成分濃度：１０質量％、希釈溶媒：酢酸エチル）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の基材（厚さ：５０μｍ）の一方の面に、マイヤーバーを用いて、乾燥後の膜厚が１μｍとなるように塗布した。

　次に、熱風乾燥装置を用いて、９０℃、１分間の条件で加熱することにより、基材に塗布した樹脂組成物に含まれる溶剤を除去し、さらに２３℃、相対湿度５０％の環境下に７日間放置することにより、架橋させた。これにより、厚さ：１μｍのラテックスインク受理層（Ｘ）を形成し、ラテックスインク用フィルムを得た。

＜評価１＞
（１）基材（Ｙ）のラテックスインク受理層（Ｘ）との密着性評価
　実施例１～１６及び比較例１～２のラテックスインク用フィルムを、２３℃、相対湿度５０％の環境下に、２４時間静置して、試験試料を準備した。そして、試験試料のラテックスインク受理層（Ｘ）の形成面に、１０ｃｍ×２４ｍｍのニチバン社製セロテープ（登録商標）を貼付し、テープを引きはがして、ラテックスインク受理層（Ｘ）の残存状態を確認し、以下の基準に従い評価した。
Ａ：ラテックスインク受理層（Ｘ）が十分に残存し、密着性が良好である。
Ｆ：ラテックスインク受理層（Ｘ）の残存状態が悪く、密着性が悪い。

（２）ラテックスインクによる印刷部のラテックスインク受理層（Ｘ）との密着性評価
　実施例１～１６及び比較例１～２のラテックスインク用フィルムのそれぞれについて、ラテックスインク受理層（Ｘ）の表面にラテックスインク（ヒューレット・パッカード社製、ＨＰ８８２）を用いてインクジェット印刷機（ヒューレット・パッカード社製、ＨＰ　Ｌａｔｅｘ　Ｒ２０００）でインクジェット法により、所定の試験用パターンを印刷し、印刷部（印刷層）を形成した。
　そして、所定の試験用パターンの印刷部が形成された実施例１～１６及び比較例１～２のラテックスインク用フィルムを、２３℃、相対湿度５０％の環境下に、３０分間、１時間、１日間、５日間静置して、試験試料を準備した。そして、試験試料の印刷部が形成された側の面に、１０ｃｍ×２４ｍｍのニチバン社製セロテープ（登録商標）を貼付し、テープ引きはがし後に残存する印刷部の残存率（残存面積／全面積）を求め、以下の基準に従い評価した。
１：残存率２０％未満
２：残存率２０％以上４０％未満
３：残存率４０％以上６０％未満
４：残存率６０％以上９０％未満
５：残存率９０％以上

　評価結果を表１に示す。

　表１より、以下のことがわかる。
　実施例１～１６のラテックスインク用フィルムは、ラテックスインク受理層（Ｘ）が、ラテックスインクによる印刷部及び基材の双方との密着性に優れることがわかる。
　一方、比較例１のように架橋剤として未変性のイソシアネート化合物（Ｂ１）を用いた場合には、ラテックスインク受理層（Ｘ）が基材との密着性に劣ることがわかる。
　また、比較例２のようにウレタン変性ポリエチレン樹脂を用いた場合には、ラテックスインク受理層（Ｘ）が基材との密着性は確保できるものの、ラテックスインク受理層（Ｘ）と印刷部との密着性に劣ることがわかる。

＜評価２＞
　ラテックスインクによる印刷部及び基材の双方との密着性に優れていた実施例１～１６のラテックスインク用フィルムについて、ブロッキング試験を実施した。

（１）ブロッキング試験
　実施例１～１６のラテックスインク用フィルムを、それぞれ５ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断して１０枚重ね、積層体を作製した。当該積層体を厚さ３ｍｍのガラス板で挟み、ガラス板上に２ｋｇの重りを載せた状態で、４０℃、相対湿度８０％の環境下で７日静置した。次いで、当該積層体をガラス板の間から取り出し、２３℃、相対湿度５０％の環境下で２４時間静置した後、ラテックスインク用フィルムを１枚ずつ剥離し、剥離音と貼り付きを評価した。
　剥離音は、音が大きい順に１、２、３、４、及び５の５段階で評価とした。剥離音が聞こえない場合は、評価値は５とした。剥離音が小さい程（評価値が大きい程）、耐ブロッキング性能に優れる。
　また、貼り付きは、貼り付きが強い順に１、２、３、４、及び５の５段階で評価とした。貼り付きがみられない場合には、評価値は５とした。貼り付きが小さい程（評価値が大きい程）、耐ブロッキング性能に優れる。

　ブロッキング試験の結果を表１に示す。

　表１に示すブロッキング試験の結果から、実施例１～１６のラテックスインク用フィルムは、耐ブロッキング性能に優れることがわかる。

１　　ラテックスインク用フィルム
Ｘ　　ラテックスインク受理層
Ｙ　　基材
Ｙａ　基材の一方の面
Ｙｂ　基材の他方の面
Ｚ　　粘着剤層

Claims

　ラテックスインク受理層（Ｘ）と基材（Ｙ）とが積層された積層構造を有し、
　前記ラテックスインク受理層（Ｘ）は、架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含有する樹脂組成物（ｘ１）から形成され、
　前記架橋剤（Ｂ）は、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）を含み、
　前記イソシアヌレート化合物（Ｂ１）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であり、
　前記イソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）は、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であって、且つ１以上の３級アミノ基を有する、ラテックスインク用フィルム。
　前記架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）は、水酸基価が、５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２５．０ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１に記載のラテックスインク用フィルム。
　前記架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、１００℃以下である、請求項１又は２に記載のラテックスインク用フィルム。
　前記架橋性官能基を有するアクリル系樹脂（Ａ）１００質量部に対する、イソシアヌレート化合物（Ｂ１）及びイソシアヌレート化合物の変性体（Ｂ２）の合計含有量が、４．０質量部以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載のラテックスインク用フィルム。
　前記基材（Ｙ）は、ポリエステル系樹脂を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載のラテックスインク用フィルム。
　アクリル系樹脂を含むラテックスインクを使用した印刷に用いられる、請求項１～５のいずれか１項に記載のラテックスインク用フィルム。
　請求項１～６のいずれか１項に記載のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクを用いて印刷部を形成するために、前記ラテックスインク用フィルムを使用する、使用方法。
　請求項１～６のいずれか１項に記載のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクを用いて印刷部を形成する工程を含む、印刷物の製造方法。
　請求項１～６のいずれか１項に記載のラテックスインク用フィルムのラテックスインク受理層上に、ラテックスインクによる印刷部を有する、印刷物。