WO2024140039A1 - 加热模组及气溶胶产生装置 - Google Patents

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WO2024140039A1
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heat
insulation layer
thermal insulation
layer
heating
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戚祖强
周璐
罗家懋
陈桂敏
徐中立
李永海
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深圳市合元科技有限公司
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    • A24F40/50—Control or monitoring
    • A24F40/51—Arrangement of sensors

Definitions

  • An embodiment of the present application provides an aerosol generating device, comprising the heating module as described above, and also comprising a power supply component, wherein the power supply component is electrically connected to the heating module to provide electrical energy for the heating component to heat the aerosol generating product.
  • FIG1 is a cross-sectional view of an aerosol generating device provided in one embodiment of the present application.
  • FIG3 is a schematic diagram of an expanded thermal insulation assembly provided in one embodiment of the present application.
  • an embodiment of the present application provides an aerosol generating device, which can be used to heat an aerosol generating product 1 so that the aerosol generating product 1 evaporates into aerosol for inhalation.
  • the term "aerosol-generating article” refers to an article comprising an aerosol-forming substrate that, when heated, releases volatile compounds that can form an aerosol.
  • An “aerosol-generating article” refers to an article comprising an aerosol-forming substrate that is intended to be heated rather than burned to release volatile compounds that can form an aerosol.
  • the aerosol formed by heating the aerosol-forming substrate may contain fewer ingredients known to be hazardous than an aerosol produced by burning or pyrolytic degradation of the aerosol-forming substrate.
  • the aerosol-generating article is removably coupled to an aerosol-generating device.
  • the article may be disposable or reusable.
  • the aerosol-forming substrate may be a solid aerosol-forming substrate.
  • the solid aerosol-forming substrate may include tobacco.
  • the solid aerosol-forming substrate may include a tobacco-containing material, which contains volatile tobacco flavor compounds released from the substrate when heated.
  • the solid aerosol-forming substrate may include non-tobacco materials.
  • the solid aerosol-forming substrate may include tobacco-containing materials and non-tobacco materials.
  • the aerosol-generating product may be a cigarette, a cigarette stick or a cigar, etc.
  • Aerosol formation matrix can be liquid aerosol formation matrix.
  • Liquid aerosol formation matrix can comprise the liquid containing tobacco material containing volatile tobacco flavor component, can also be the liquid comprising non-tobacco material.
  • Liquid aerosol formation matrix can comprise water, solvent, ethanol, plant extract, spices, flavoring agent or vitamin mixture etc., spices can comprise betel nut extract, menthol, European mint, green mint oil, various fruit fragrance components etc., but is not limited to this.
  • Flavoring agent can comprise the composition that can provide various fragrance or local flavor to the user.Vitamin mixture can be the mixture that is mixed with at least one in vitamin A, vitamin B, vitamin C and vitamin E, but is not limited to this.
  • aerosol generation product can be cigarette bomb or atomizer etc.
  • aerosol generating device is a device that engages or interacts with an aerosol generating article to form an inhalable aerosol.
  • the device interacts with an aerosol-forming substrate to generate an aerosol.
  • An electrically operated aerosol generating device is a device that includes one or more components for supplying energy from, for example, a power supply assembly to heat an aerosol-forming substrate to generate an aerosol.
  • the aerosol generating device can be described as a heated aerosol generating device, which is an aerosol generating device comprising a heating module having a heating component 2 therein, the heating component 2 being used to heat the aerosol-forming substrate of the aerosol generating article 1 to generate an aerosol.
  • the heating assembly may comprise an external Heating component or internal heating component or air heating component, as used herein, the term “external heating component” refers to a heating component positioned outside an aerosol generating product when an aerosol generating system including an aerosol generating product is assembled.
  • internal heating component refers to a heating component that is at least partially positioned inside an aerosol generating product when an aerosol generating system including an aerosol generating product is assembled.
  • air heating component refers to a heating component for heating the air in an air inlet channel, through which the air enters the aerosol generating product, and the air heating component heats the air flowing through the air inlet channel into high-temperature air, which then enters the aerosol generating product, exchanges heat with the aerosol generating product, and achieves heating and baking of the aerosol generating product.
  • the external heating component, the internal heating component or the air heating component comprises a resistive material that is capable of generating Joule heat when energized.
  • Suitable resistive materials include, but are not limited to, semiconductors such as doped ceramics, conductive ceramics (e.g., molybdenum disilicide), carbon, graphite, metals, metal alloys, and composite materials made of ceramic materials and metal materials. Such composite materials may include doped or undoped ceramics. Examples of suitable doped ceramics include doped silicon carbide. Examples of suitable metals include titanium, zirconium, tantalum, and platinum group metals.
  • suitable metal alloys include stainless steel, Constantan, nickel-containing alloys, cobalt-containing alloys, chromium-containing alloys, aluminum-containing alloys, titanium-containing alloys, zirconium-containing alloys, hafnium-containing alloys, niobium-containing alloys, molybdenum-containing alloys, tantalum-containing alloys, tungsten-containing alloys, tin-containing alloys, gallium-containing alloys, manganese-containing alloys, and iron-containing alloys, as well as superalloys based on nickel, iron, and cobalt, stainless steel, iron-aluminum-based alloys, and iron-manganese-aluminum-based alloys.
  • the resistive material may be embedded in, encapsulated or coated by the insulating material or vice versa, depending on the kinetics of energy transfer and the desired external physicochemical properties.
  • the heating element may include a metal etched foil that acts as a separator between two layers of inert material.
  • the inert material may include all-polyimide or mica foil, etc.
  • the external heating component, the internal heating component or the air heating component comprises a susceptor.
  • susceptor refers to a material that can convert electromagnetic energy into heat. When located in a changing electromagnetic field, eddy currents induced in the susceptor cause heating of the susceptor.
  • the susceptor is designed to engage with an aerosol generating device including a magnetic field generator.
  • the magnetic field generator generates a changing magnetic field to heat the susceptor located in the changing magnetic field.
  • the susceptor is located in the changing magnetic field generated by the magnetic field generator.
  • the magnetic field generator is electrically connected to a power supply component, which provides the magnetic field generator with a current that generates a changing magnetic field.
  • the magnetic field generator may include one or more induction coils that generate a changing magnetic field, and the one or more induction coils may surround the susceptor.
  • the aerosol generating device is capable of generating a changing magnetic field between 1 and 30 MHz, such as between 2 and 10 MHz, such as between 5 and 7 MHz.
  • the aerosol generating device is capable of generating a magnetic field having a current between 1 and 5 kA/m, such as between 2 and 3 kA/m, such as about A varying magnetic field with a field strength (H field) of 2.5 kA/m.
  • the external heating component, the internal heating component or the air heating component comprises an infrared electrothermal coating.
  • the infrared electrothermal coating can generate heat energy when powered on, thereby generating infrared rays of a certain wavelength, for example, far infrared rays of 8 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the wavelength of the infrared ray matches the absorption wavelength of the aerosol-forming matrix, the energy of the infrared ray is easily absorbed by the aerosol-forming matrix.
  • the wavelength of the infrared ray is not limited, and it can be an infrared ray of 0.75 ⁇ m to 1000 ⁇ m, and optionally a far infrared ray of 1.5 ⁇ m to 400 ⁇ m.
  • the infrared electric heating coating can be prepared by mixing far-infrared electric heating ink, ceramic powder and inorganic adhesive, and then printing them on the outer surface of the substrate, and then drying and curing them for a certain period of time.
  • the thickness of the infrared electric heating coating is 30 ⁇ m-50 ⁇ m; of course, the infrared electric heating coating can also be prepared by mixing tin tetrachloride, tin oxide, antimony trichloride, titanium tetrachloride and anhydrous copper sulfate in a certain proportion and then coating them on the outer surface of the substrate; or it can be a silicon carbide ceramic layer, a carbon fiber composite layer, a zirconium-titanium oxide ceramic layer, a zirconium-titanium nitride ceramic layer, or a silicon carbide ceramic layer.
  • the infrared electric heating coating can also be a coating of other existing materials.
  • the heating element has one or more heating elements, and the one or more heating elements can reach a temperature between about 200° C. and 440° C., thereby enabling the aerosol-generating article to generate an aerosol.
  • the heating component includes a liquid-conducting member for absorbing and transferring the liquid aerosol-forming substrate and an atomizing member for atomizing at least a portion of the liquid aerosol-forming substrate on the liquid-conducting member.
  • the liquid-conducting member can be made of a material having capillary channels or pores, such as fiber cotton, porous ceramic bodies, fiberglass ropes, porous glass ceramics, porous glass, and other hard or rigid capillary structures.
  • the liquid-conducting member is fluidically connected to a warehouse storing the liquid aerosol-forming substrate to absorb the liquid aerosol-forming substrate transported from the warehouse and transport the liquid aerosol-forming substrate to the vicinity of the atomizing member.
  • the liquid-conducting member includes an atomizing surface and The liquid absorption surface is connected to the warehouse fluid; the atomizer is a heating component, which is arranged on the atomization surface and is used to heat at least part of the liquid aerosol absorbed by the liquid guide when powered on to form a matrix to generate an aerosol, and release it after escaping from the atomization surface.
  • the atomizer can be formed on the atomization surface of the liquid guide by mounting, printing, deposition, etc.
  • the atomizer can be made of stainless steel, nickel-chromium alloy, iron-chromium-aluminum alloy, metal titanium, etc.
  • the liquid guide can be oil-absorbing cotton
  • the atomizer can be a heating wire, so that it can be powered on and heated according to the heating principle of the resistance wire; wherein the warehouse is used to store liquid aerosol to form a matrix; the oil-absorbing cotton is used to absorb the liquid aerosol in the warehouse to form a matrix and provide it to the heating wire; the heating wire is attached to the oil-absorbing cotton, which is used to heat the liquid aerosol on the oil-absorbing cotton to form a matrix to generate corresponding smoke oil smoke.
  • the heating component can adopt an ultrasonic atomization method and related structures, or a molecular resonance atomization method and related structures.
  • the aerosol generating device may include a power supply assembly 3 for supplying power to the heating module.
  • the power supply assembly 3 may include a power supply 31, and the power supply may be any suitable battery.
  • the battery is a lithium-ion battery.
  • the battery may be a nickel metal hydride battery, a nickel cadmium battery, or a lithium-based battery, such as a lithium cobalt, lithium iron phosphate, lithium titanate, or a lithium polymer battery.
  • the control circuit may have one or more controllers.
  • the controller may control the overall operation of the aerosol generating device.
  • the controller controls not only the operation of the battery and the heating assembly, but also the operation of other elements in the aerosol generating device.
  • the controller may determine whether the aerosol generating device can be operated by checking the state of the elements of the aerosol generating device.
  • the controller includes at least one processor.
  • the processor may include a logic gate array, or may include a combination of a general-purpose microprocessor and a memory storing executable programs in the microprocessor.
  • the controller may include another type of hardware.
  • the heat resistance temperature of the first thermal insulation layer 41 is not lower than the heat resistance temperature of the second thermal insulation layer 42: in one example, the first thermal insulation layer 41 and the second thermal insulation layer 42 are made of thermal insulation materials of different materials, and the heat resistance temperature of the first thermal insulation layer 41 is higher than the heat resistance temperature of the second thermal insulation layer 42; in one example, in order to make the aerosol generating product 1 produce an aerosol with a better taste, the heating component 2 needs to reach a temperature between about 250°C and 440°C, so the heat resistance temperature of the first thermal insulation layer 41 is not lower than 250°C, for example, the heat resistance temperature of the first thermal insulation layer 41 can be 300°C, and the heat resistance temperature of the second thermal insulation layer 42 can be no higher than 220°C, for example, the heat resistance temperature of the second thermal insulation layer 42 can be 180°C; in one example, the first thermal insulation layer 41 and the second thermal insulation layer 42 are made of thermal insulation materials of the same material and have the same heat resistance temperature, and their same heat resistance temperature can be no
  • the thermal insulation material used to make the first thermal insulation layer 41 and/or the second thermal insulation layer 42 may be one or any combination of asbestos, glass fiber, aerogel, polyetheretherketone, imide, polyetherimide or ceramic.
  • the first insulation layer 41 and the second insulation layer 42 both include aerogels, and the aerogels in the first insulation layer 41 and the aerogels in the second insulation layer 42 may be different, that is, the aerogels in the first insulation layer 41 may be the first aerogels 412, and the aerogels in the second insulation layer 42 may be the second aerogels 422 different from the first aerogels 412.
  • the first aerogels 412 and the second aerogels 422 may both contain flame retardants, wherein the flame retardants may include one or more of aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, molybdenum hydroxide, ammonium polyphosphate, polyphosphate, Teflon, melamine, melamine phosphate, and N,N-phenylenediamine dibenzyl tetraethyl phosphate.
  • the flame retardant in the first aerogel includes Teflon, that is, the first insulation layer 41 includes aerogels combined with Teflon
  • the flame retardant in the second aerogel includes melamine, that is, the second insulation layer 42 includes aerogels combined with melamine.
  • the first aerogel 412 and the second aerogel 422 may be different because they contain different types of flame retardants or different dosages of one or more flame retardants, and thus have different heat-resistant temperatures.
  • the first aerogel 412 and the second aerogel 422 may also include an infrared blocker and silicon dioxide.
  • the infrared blocker is one or more of iron oxide, manganese oxide, nickel oxide, titanium oxide, chromium oxide, indium tin oxide, antimony tin oxide, aluminum zinc oxide, mica powder, talcum powder, and titanium dioxide.
  • Each liter of silica sol may be mixed with 1g to 50g of flame retardant and 1g to 50g of infrared blocker.
  • the substrate of the first aerogel and/or the second aerogel may be one of an inorganic fiber substrate, a porous inorganic sheet, inorganic fiber, and a prefabricated special-shaped piece of a porous inorganic sheet.
  • the inorganic fiber substrate may be one or more of glass fiber, ceramic fiber, pre-oxidized silk fiber, aluminum silicate fiber, mullite fiber, basalt fiber, polyester fiber or carbon fiber, etc.
  • the porous inorganic sheet is aluminum silicate, calcium silicate, mullite, basalt, volcanic rock, bentonite, expanded pearl, etc.
  • the first aerogel 412 and the second aerogel 422 may be different because they contain different types of infrared blocking agents or different dosages of one or more infrared blocking agents, and thus have different thermal conductivities.
  • the first thermal insulation layer 41 and the second thermal insulation layer 42 both have low thermal conductivity, and thus have good thermal insulation properties.
  • the thermal conductivity of the first thermal insulation layer 41 and the second thermal insulation layer 42 may be between 0.011 W/(m K) and 0.026 W/(m K). In one example, the thermal conductivity of the first thermal insulation layer 41 and the second thermal insulation layer 42 may be between 0.014 W/(m K) and 0.018 W/(m K). In one example, the thermal conductivity of the first thermal insulation layer 41 is higher than that of the second thermal insulation layer 42.
  • the staggering of the first seam 411 and the second seam 421 can prevent the first seam 411 and the second seam 421 from opening, and is more helpful to keep the opposite sides of the first heat insulating layer 41 and the opposite sides of the second heat insulating layer 42 in contact, so as to help the first tubular body and the second tubular body maintain a tubular shape, so as to form the heat insulating assembly 4 more efficiently and stably.
  • the heat-dissipating layer 43 may include a third tubular body, which may be a metal tube, a graphene tube, a graphite tube, etc.; the third tubular body may have no seams on the side; and the third tubular body may be formed by curling the third sheet 432 .
  • a third tubular body which may be a metal tube, a graphene tube, a graphite tube, etc.; the third tubular body may have no seams on the side; and the third tubular body may be formed by curling the third sheet 432 .
  • the first aerogel 412, the second aerogel 422 and the third sheet 432 are curled at the same time, so that the parts of the third sheet 432 that are not covered by the first aerogel 412 and the second aerogel 422, that is, the parts of the third sheet 432 that are on the two oppositely disposed surfaces and on the oppositely disposed sides in the length manner, overlap each other and overlap each other in the thickness direction, and at least one of the two parts of the third sheet 432 that are not covered by the first aerogel 412 and the second aerogel 422 is coated with a backing adhesive or a high-temperature adhesive, so that the two parts can be adhered to each other while overlapping each other.
  • the heating component 2 is an external heating component
  • the first aerogel 412, the first aerogel 422 and the third sheet 432 which are formed by gluing to form a whole superimposed in thickness, can be directly wound close to the external heating component, and finally the two parts of the third sheet 432 used for overlapping are glued to form the thermal insulation component 4, and the formed thermal insulation component 4 is directly combined with the external heating component.
  • high-temperature glue or adhesive backing can be applied to the outer surface of the external heating component, or high-temperature glue or adhesive backing can be applied to the inner surface of the first aerogel 412.
  • PI tape can also be wrapped around the periphery of the thermal insulation component 4 to tie the thermal insulation component 4 to the periphery of the heating component.
  • the aerosol generating device also includes a first temperature detector 61, and the first temperature detector 61 is used to detect the temperature of the heat insulation component 4.
  • the first temperature detector 61 is connected to the control circuit in the power supply component 3, and the controller on the control circuit has a heating curve for heating control of the heating component 2.
  • the control circuit obtains the temperature of the heat insulation component 4 through the first temperature detector 61, and calls different heating curves based on the temperature of the heat insulation component 4 to control the output of the current, voltage, electric power or energy of the heating component 2, so that the heating component 2 generates heat according to the corresponding heating curve.
  • the first temperature detector 61 is located in the self-overlapping region 431 of the heat-dissipating layer 43 , and the first temperature detector 61 is simultaneously connected to two opposite sides of the third sheet 432 constituting the self-overlapping region 431 in the length direction.
  • the leads of the first temperature detector 61 and the second temperature detector 62 are both connected to the cable organizer 7, and one end of the lead is coupled to the cable organizer 7, and at least a portion of the end of the lead coupled to the cable organizer 7 is exposed to the air; when the first temperature detector 61 and the second temperature detector 62 are thermocouples, the lead is a thermocouple wire, so that the lead is part of the temperature detector.
  • One end of the wire 63 electrically connected to the heating component 2 is coupled to the cable organizer 7, and at least a portion of the end of the wire 63 coupled to the cable organizer 7 is exposed to the air. That is, the lead and one end of the wire 63 can be assembled on the same cable organizer 7, and become orderly and neat through the cable organizer 7.
  • the cable organizer 7 When the cable organizer 7 is combined with the circuit board 32, the portion of the leads and wires 63 that passes through the through hole and is exposed outside the through hole abuts against the electrical connector on the circuit board 32, thereby being electrically connected to the circuit board 32.
  • the cable organizer constitutes a plug, and the cable organizer includes a metal docking piece corresponding to the leads and wires and a plastic piece for fixing the metal docking piece, one end of the leads and wires is electrically connected to the corresponding metal docking piece on the plastic piece, and then the leads and wires are electrically connected to the circuit board by inserting at least a portion of the metal docking piece into the corresponding position of the circuit board.
  • the heating tube 21 can generate heat by itself. In one example, the heating tube 21 may not generate heat by itself, and a heating wire may be wound thereon, or a heating net, a heating sheet or a heating ring may be provided thereon, or a discovery line may be printed, coated or deposited thereon.
  • the heating tube 21 may be a metal tube, or the heating tube 21 may be a ceramic tube, which is not limited here.
  • the heat insulation component 4 is located at the periphery of the heating tube 21 and is spaced apart from the heating tube 21 , so that an air layer 8 is provided between the heat insulation component 4 and the heating tube 21 , and the air layer 8 also has a heat preservation and insulation effect.
  • the relative two sides of the first thermal insulation layer abut against each other, thereby forming a first tubular body with uniform thickness and no overlapping area
  • the relative two sides of the second thermal insulation layer abut against each other, thereby forming a second tubular body with uniform thickness and no overlapping area, thus helping to form a thermal insulation component with uniform thickness.
  • the relative two sides of the first thermal insulation layer abut against each other, thereby providing a first seam on the side of the first tubular body, and the relative two sides of the second thermal insulation layer abut against each other, thereby providing a second seam on the side of the second tubular body, the first seam and the second seam are staggered with each other, thereby providing the first seam corresponding to the intact side of the second tubular body, and the second seam corresponding to the intact side of the first tubular body, relative to the alignment of the first seam and the second seam, it is more helpful to keep the relative two sides of the first thermal insulation layer abutting against each other and more helpful to keep the relative two sides of the second thermal insulation layer abutting against each other, thereby being able to form a thermal insulation component more efficiently and stably.

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Abstract

本申请涉及一种加热模组及气溶胶产生装置，包括加热组件，用于加热气溶胶生成制品；和设置在加热组件外围的隔热组件，包括第一隔热层和第二隔热层，第二隔热层位于第一隔热层的外围；其中，第一隔热层的相对两侧边相互抵接，从而构成侧面上具有第一接缝的第一管状体，第二隔热层的相对两侧边相互抵接，从而构成侧面上具有第二接缝的第二管状体，第一接缝和第二接缝错开。

Description

加热模组及气溶胶产生装置
相关申请的交叉参考
本申请要求于2022年12月30日提交中国专利局，申请号为202211737087.1，名称为“加热模组及气溶胶产生装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本申请实施例涉及气溶胶产生技术领域，特别涉及加热模组及气溶胶产生装置。
背景技术
气溶胶产生装置包括加热组件和隔热组件，加热组件用于电加热诸如烟支、雪茄等气溶胶生成制品，使得气溶胶生成制品在不燃烧的情况下产生气溶胶。隔热组件设置在加热组件与外壳之间，隔热组件既使得气溶胶产生装置能够有效地储存热量，从而减少能耗，又能够避免气溶胶产生装置的外壳烫手，从而确保用户接触外壳的舒适度。
然而，现有的能够多层隔热的隔热组件形成效率低且容易出现厚度极不均匀的问题。
申请内容
本申请实施例提供一种加热模组，包括：
加热组件，用于加热气溶胶生成制品；和
设置在所述加热组件外围的隔热组件，包括第一隔热层和第二隔热层，所述第二隔热层位于所述第一隔热层的外围；
其中，所述第一隔热层的相对两侧边相互抵接，从而构成侧面上具有第一接缝的第一管状体，所述第二隔热层的相对两侧边相互抵接，从而构成侧面上具有第二接缝的第二管状体，所述第一管状体和所述第二管状体厚度均匀，且所述第一接缝和所述第二接缝错开。
本申请实施例提供一种加热模组，包括：
加热组件，用于加热气溶胶生成制品；和
设置在所述加热组件外围的隔热组件，包括第一隔热层和第二隔热 层，所述第二隔热层位于所述第一隔热层的外围；
其中，所述第一隔热层包括第一气凝胶，所述第二隔热层包括第二气凝胶，所述第一气凝胶中的阻燃剂和所述第二气凝胶中的阻燃剂不同，使得所述第一隔热层的耐热温度高于所述第二隔热层的耐热温度。
本申请实施例提供一种气溶胶产生装置，包括所述的加热模组，还包括电源组件组件，所述电源组件与所述加热模组电连接，以为所述加热组件加热所述气溶胶生成制品提供电能。
上述的加热模组及气溶胶产生装置，第一隔热层的相对两侧边相互抵接，从而形成的第一管状体无重叠区域，第二隔热层的相对两侧边相互抵接，从而形成的第二管状体无重叠区域，因此有助于形成厚度均匀的隔热组件。第一隔热层的相对两侧边因为相互抵接从而使得第一管状体的侧面上具有第一接缝，第二隔热层的相对两侧边因为相互抵接从而使得第二管状体的侧面上具有第二接缝，第一接缝与第二接缝相互错开，使得第一接缝对应第二管状体的完好的侧面，使得第二接缝对应第一管状体完好的侧面，相对于第一接缝与第二接缝对齐，更有助于使第一隔热层的相对两侧边保持抵接和更有助于使第二隔热层的相对两侧边保持抵接，从而能够更高效、更稳定地形成隔热组件。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本申请一实施例所提供的气溶胶产生装置的剖视图；
图2是本申请一实施例所提供的隔热组件的横截面示意图；
图3是本申请一实施例所提供的隔热组件的展开示意图；
图4是本申请一实施例所提供的隔热组件的局部放大示意图；
图5是本申请一实施例所提供的理线器的示意图；
图6是本申请一实施例所提供的加热组件的示意图；
图7是本申请一实施例所提供的加热组件的局部纵截面示意图；
图中：
1、气溶胶生成制品；
2、加热组件；21、加热管；22、上端盖；221、第一凸起；222、第二凸起；23、上密封件；24、下端盖；241、第三凸起；25、缺口；
3、电源组件；31、电源；32、电路板；
4、隔热组件；41、第一隔热层；411、第一接缝；412、第一气凝胶；42、第二隔热层；421、第二接缝；422、第二气凝胶；43、均热层；431、自重叠区域；432、第三片材；
5、壳体；
61、第一温度检测器；62、第二温度检测器；
7、理线器；8、空气层。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对于重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者次序。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系或者运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者其间可能同时存在一个或者多个居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一 的实施方式。
请参照图1，本申请的一实施例提供了一种气溶胶生成装置，该装置可用于加热气溶胶生成制品1，使气溶胶生成制品1挥发出气溶胶来，以供吸食。
如本文所使用，术语“气溶胶生成制品”是指包括气溶胶形成基质的制品，当加热时，所述气溶胶形成基质释放出可形成气溶胶的挥发性化合物。“气溶胶生成制品”是指包括气溶胶形成基质的制品，所述气溶胶形成基质意图进行加热而不是燃烧来释放可形成气溶胶的挥发性化合物。相比于通过燃烧或热解降解气溶胶形成基质产生的气溶胶，通过加热气溶胶形成基质形成的气溶胶可含有更少的已知具有危害性的成分。在一实施例中，气溶胶生成制品可移除联接到气溶胶生成装置。制品可为一次性的或可再用的。
气溶胶形成基质可为固体气溶胶形成基质。固体气溶胶形成基质可包括烟草。固体气溶胶形成基质可包括含烟草材料，所述含烟草材料含有在加热时从所述基质释放的挥发性烟草香味化合物。固体气溶胶形成基质可包括非烟草材料。固体气溶胶形成基质可包括含烟草材料以及不含烟草材料。在气溶胶形成基质为固体气溶胶形成基质时，气溶胶生成制品可以是烟支、烟棒或雪茄等。
气溶胶形成基质可为液体气溶胶形成基质。液体气溶胶形成基质可包含含有挥发性烟草香味成分的含烟草物质的液体，还可以为包含非烟草物质的液体。液体气溶胶形成基质可包含水、溶剂、乙醇、植物提取物、香料、香味剂或者维生素混合物等，香料可以包含槟榔提取液、薄荷醇、欧薄荷、绿薄荷油、各种水果香成分等，但不限于此。香味剂可包含可以向使用者提供各种香味或风味的成分。维生素混合物可以是混合有维生素A、维生素B、维生素C以及维生素E中的至少一者的混合物，但不限于此。在气溶胶形成基质为液体气溶胶形成基质时，气溶胶生成制品可以是烟弹或雾化器等。
如本文中所使用，术语“气溶胶生成装置”是与气溶胶生成制品接合或交互以形成可吸入气溶胶的装置。装置与气溶胶形成基质交互以生成气溶胶。电操作气溶胶生成装置是包括用于从例如电源组件供应能量以加热气溶胶形成基质从而生成气溶胶的一个或多个部件的装置。
气溶胶生成装置可描述为加热式气溶胶生成装置，这是一种包括加热模组的气溶胶生成装置。加热模组中具有加热组件2，加热组件2用于加热气溶胶生成制品1的气溶胶形成基质以生成气溶胶。
在气溶胶形成基质为固体气溶胶形成基质时，加热组件可包括外部 加热组件或内部加热组件或空气加热组件，如本文中所使用，术语“外部加热组件”是指当组装包括气溶胶生成制品的气溶胶生成系统时定位在气溶胶生成制品外部的加热组件。如本文中所使用，术语“内部加热组件”是指当组装包括气溶胶生成制品的气溶胶生成系统时至少部分地定位在气溶胶生成制品内的加热组件。如本文中所使用，术语“空气加热组件”是指用于加热进气通道中的空气的加热组件，空气通过进气通道进入气溶胶生成制品中，空气加热组件将流经进气通道的空气加热成高温空气，高温空气随后进入气溶胶生成制品中，与气溶胶生成制品发生换热，实现对气溶胶生成制品的加热和烘烤。
在一实施例中，外部加热组件、内部加热组件或空气加热组件包含电阻材料，电阻材料在通电时能够产生焦耳热。合适的电阻材料包含但不限于：半导体，如掺杂陶瓷、导电陶瓷(例如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。这类复合材料可包括掺杂或未掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包含掺杂碳化硅。合适的金属的实例包含钛、锆、钽和铂族金属。合适的金属合金的实例包含不锈钢、康铜(Constantan)、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金以及含铁合金，以及基于镍、铁、钴的超级合金、不锈钢、基于铁铝的合金以及基于铁锰铝的合金。在复合材料中，电阻材料可视需要包埋于绝缘材料中、由绝缘材料包封或涂布或反过来，这取决于能量传递的动力学和所需外部物理化学性质。加热组件可包括在两层惰性材料之间起隔离作用的金属蚀刻箔。在所述情况下，惰性材料可包括全聚酰亚胺或云母箔等。
在一实施例中，外部加热组件、内部加热组件或空气加热组件包含感受器。当在本文中使用时，术语“感受器”是指可以将电磁能量转换成热的材料。当位于变化的电磁场内时，在感受器中引起的涡电流引起感受器的加热。在此类实施例中，感受器被设计成与包括磁场发生器的气溶胶生成装置接合。磁场发生器生成变化的磁场，以加热位于变化的磁场内的感受器。在使用时，感受器位于由磁场发生器生成的变化的磁场内。其中，磁场发生器与电源组件电连接，电源组件为磁场发生器提供产生变化的磁场的电流。磁场发生器可包括生成变化的磁场的一个或多个感应线圈，一个或多个感应线圈可围绕感受器。在一实施例中，气溶胶生成装置能够生成在1至30MHz之间，例如在2至10MHz之间，例如在5至7MHz之间的变化的磁场。在一实施例中，气溶胶生成装置能够生成具有在1至5kA/m之间，例如在2至3kA/m之间，例如为约 2.5kA/m的场强(H场)的变化的磁场。
其中，感受器可以包括金属或碳。在一实施例中，感受器可包括铁磁性材料，例如铁素体、铁磁性钢或不锈钢。在一实施例中，感受器包括镍铁合金。在一实施例中，感受器包括400系列不锈钢，400系列不锈钢包括410级或420级或430级不锈钢。当定位于具有类似频率和场强度值的电磁场内时，不同材料将耗散不同量的能量。因此，感受器的参数，例如材料类型、长度、宽度和厚度，可全部进行改变以提供已知电磁场内的所要功率消耗。
在一实施例中，外部加热组件、内部加热组件或空气加热组件包含红外电热涂层。红外电热涂层在通电情况下能够产生热能，进而生成一定波长的红外线，例如：8μm～15μm的远红外线。当红外线的波长与气溶胶形成基质的吸收波长匹配时，红外线的能量易于被气溶胶形成基质吸收。在本申请实施方式中，对红外线的波长不作限定，可以为0.75μm～1000μm的红外线，可选的为1.5μm～400μm的远红外线。红外电热涂层可选的由远红外电热油墨、陶瓷粉末和无机粘合剂充分搅拌均匀后涂印在基体的外表面上，然后烘干固化一定的时间，红外电热涂层的厚度为30μm-50μm；当然，红外电热涂层还可以由四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛以及无水硫酸铜按一定比例混合搅拌后涂覆到基体的外表面上；或者为碳化硅陶瓷层、碳纤维复合层、锆钛系氧化物陶瓷层、锆钛系氮化物陶瓷层、锆钛系硼化物陶瓷层、锆钛系碳化物陶瓷层、铁系氧化物陶瓷层、铁系氮化物陶瓷层、铁系硼化物陶瓷层、铁系碳化物陶瓷层、稀土系氧化物陶瓷层、稀土系氮化物陶瓷层、稀土系硼化物陶瓷层、稀土系碳化物陶瓷层、镍钴系氧化物陶瓷层、镍钴系氮化物陶瓷层、镍钴系硼化物陶瓷层、镍钴系碳化物陶瓷层或高硅分子筛陶瓷层中的一种；红外电热涂层还可以是现有的其他材料涂层。
在一实施例中，加热组件具有一个或者多个，一个或者多个加热组件能够达到大约200℃至440℃之间的温度，从而能够使气溶胶生成制品产生气溶胶。
在气溶胶形成基质为液体气溶胶形成基质时，加热组件包括用于吸收和传递液体气溶胶形成基质的导液件和用于使导液件上的至少部分液体气溶胶形成基质雾化的雾化件。导液件可由具有毛细通道或孔隙的材料制备，例如纤维棉、多孔陶瓷体、玻纤绳、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等硬质或刚性毛细结构制成。导液件与储存有液体气溶胶形成基质的仓是流体连通的，以吸取自仓输送的液体气溶胶形成基质，并且将液体气溶胶形成基质输送到雾化件附近。在一实施例中，导液件括雾化面和 吸液面，吸液面与仓流体连通；雾化件为加热组件，加热组件设置在雾化面上，并用于通电时加热导液件所吸收的至少部分液体气溶胶形成基质生成气溶胶，并从雾化面逸出后释放出去。例如，雾化件可通过贴装、印刷、沉积等方式形成于导液件的雾化面上。雾化件在一些实施例中可采用不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金、金属钛等材质。在一实施例中，导液件可为吸油棉，雾化件可为发热丝，从而可根据电阻丝的发热原理通电发热；其中仓用于收纳液体气溶胶形成基质；吸油棉用来吸取仓内的液体气溶胶形成基质并提供给发热丝；发热丝贴附吸油棉，用于加热吸油棉上的液体气溶胶形成基质，以产生相应的烟油烟气。在其他的一些实施例中，加热组件可采用超声雾化的方式和相关结构，或者是采用分子共振雾化的方式和相关结构。
请参照图1，气溶胶生成装置可包括用于向加热模组供应电力的电源组件3。电源组件3可包括电源31，电源可以是任何合适的电池。在一个实施例中，电池是锂离子电池。或者，电池可为镍金属氢化物电池、镍镉电池或锂基电池，例如锂钴、磷酸锂铁、钛酸锂或锂聚合物电池。电源组件3可包括电路板32和设置在电路板32上的一个或者多个控制电路，控制电路可控制电源31的输出，例如使电源31输出交流电流或者输出直流电流等，或者例如使电源31以脉冲的形式输出电流或者电压等。
控制电路上可具有一个或多个控制器。控制器可以控制气溶胶生成装置的整体操作。详细地说，控制器不仅控制电池和加热组件的操作，而且还控制气溶胶生成装置中其它元件的操作。此外，控制器可以通过检查气溶胶生成装置的元件的状态来确定气溶胶生成装置是否可以进行操作。控制器包括至少一个处理器。处理器可以包括逻辑门阵列，或可以包括通用微处理器和存储微处理器中可执行的程序的存储器的组合。此外，本领域技术人员应理解，控制器可以包括另一类型的硬件。
请参照图1，气溶胶产生装置还包括壳体5，加热模组还包括隔热组件4，壳体5内部具有用于容纳气溶胶生成制品1至少局部的容纳腔，加热组件2设置在壳体5的内部，以在壳体5的内部加热气溶胶生成制品1。隔热组件4位于壳体5的内部且设置在容纳腔的外围，所以隔热组件4既能将热量限定在容纳腔中，有助于降低能耗，又能防止壳体5表面的温度过高，避免壳体5烫手。
可以参照图2，隔热组件4包括第一隔热层41和第二隔热层42，相比仅设置一层厚度较大的隔热层，采用多个隔热层来进行多层隔热，隔热效果更好。第二隔热层42位于第一隔热层41的外围，相对第二隔 热层42，第一隔热层41更加接近加热组件2，故第一隔热层41需要承受更高的温度。因此，第一隔热层41的耐热温度不低于第二隔热层42的耐热温度：在一示例中，第一隔热层41和第二隔热层42由材料不同的隔热材料制成，第一隔热层41的耐热温度高于第二隔热层42的耐热温度；在一示例中，为了使气溶胶生成制品1产生口感较佳的气溶胶，加热组件2需要达到大约250℃至440℃之间的温度，故第一隔热层41的耐热温度不低于250℃，例如第一隔热层41的耐热温度可以为300℃，同时第二隔热层42的耐热温度可以不高于220℃，例如第二隔热层42的耐热温度可以为180℃；在一示例中，第一隔热层41和第二隔热层42由材料相同的隔热材料制成，具有相同的耐热温度，其相同的耐热温度可以不低于250℃。
制成第一隔热层41和/或第二隔热层42的隔热材料可以是石棉、玻璃纤维、气凝胶、聚醚醚酮、酰亚胺、聚醚酰亚胺或者陶瓷中的一种或者几种任意组合。
在一实施例中，第一隔热层41和第二隔热层42均包含气凝胶，第一隔热层41中的气凝胶和第二隔热层42中的气凝胶可以不相同，即第一隔热层41中的气凝胶可以是第一气凝胶412，第二隔热层42中的气凝胶可以是不同于第一气凝胶412的第二气凝胶422。第一气凝胶412和第二气凝胶422可以均含有阻燃剂，其中，阻燃剂可以包括氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钼、多聚磷酸铵、聚磷酸酯、铁氟龙、三聚氰胺、三聚氰胺磷酸盐和N,N-对苯二胺基二苄基磷酸四乙酯中的一种或几种。在一示例中，第一气凝胶中的阻燃剂包括铁氟龙，即第一隔热层41包含结合有铁氟龙的气凝胶，第二气凝胶中的阻燃剂包括三聚氰胺，即第二隔热层42包含结合有三聚氰胺的气凝胶。第一气凝胶412和第二气凝胶422可以因为含有的阻燃剂种类不同，或者含有的一种或者多种阻燃剂的剂量不同，从而不同，并因此具有不同的耐热温度。
第一气凝胶412和第二气凝胶422还可以包括红外阻隔剂和二氧化硅，红外阻隔剂为氧化铁、氧化锰、氧化镍、氧化钛、氧化铬、氧化铟锡、氧化锡锑、氧化铝锌、云母粉、滑石粉、钛白粉中的一种或几种；每升二氧化硅溶胶可以掺合1g～50g阻燃剂、1g～50g红外阻隔剂。第一气凝胶和/或第二气凝胶的基材可以为无机纤维基材、多孔隙无机板材、无机纤维和多孔隙无机板材预制的异形件中的一种；其中，无机纤维基材可以为玻璃纤维、陶瓷纤维、预氧丝纤维、硅酸铝纤维、莫来石纤维、玄武岩纤维、聚酯纤维或碳纤维等中的一种或多种；多孔隙无机板材为硅酸铝、硅酸钙、莫来石、玄武岩、火山岩、膨润土、膨胀珍珠 岩、发泡高分子树脂、发泡酚醛树脂中的一种或多种所制备的板材。第一气凝胶412和第二气凝胶422可以因为含有的红外阻隔剂种类不同，或者含有的一种或者多种红外阻隔剂的剂量不同，从而不同，并因此具有不同的热导率。
当然，第一气凝胶412和第二气凝胶422还可以因为含有的基材种类不同或者含有的一种或者多种基材的剂量不同而不同；第一气凝胶412和第二气凝胶422还可以因为含有的二氧化硅的分量不同而不同；第一气凝胶412和第二气凝胶422还可以因为制备工艺不同而不同；第一气凝胶412和第二气凝胶422还可以因为其他组份不同而不同。总之，因第一气凝胶412和第二气凝胶422不同，所以第一隔热层41和第二隔热层42可以具有不同的耐热温度，或者可以具有不同的热导率，还可以具有其他的不同属性。
第一隔热层41和第二隔热层42均具有较低的热导率，从而具有良好的隔热性，第一隔热层41和第二隔热层42的热导率可以介于0.011W/(m K)-0.026W/(m K)。在一示例中，第一隔热层41和第二隔热层42的热导率可以介于0.014W/(m K)-0.018W/(m K)；在一示例中，第一隔热层41的热导率高于第二隔热层42的热导率，第一隔热层41的热导率可以介于0.020W/(m K)-0.026W/(m K)，第二隔热层42的热导率可以介于0.014W/(m K)-0.020W/(m K)，第一隔热层41相对较高的热导率有利于防止过高的热量集中在第一隔热层41上，从而能够避免第一隔热层41被高温灼伤从而缩短使用寿命，将热导率相对较低的第二隔热层42设置在第一隔热层41的外围，能够有效地防止穿过第一隔热层41的热量穿过第二隔热层42进而流失，在第一隔热层41和第二隔热层42的共同隔热的作用下，能够使容纳腔维持温度。
第一隔热层41和/或第二隔热层42的厚度可以介于0.3mm-2.0mm，隔热层的厚度小于0.3mm，则隔热保温效果不好，隔热层的厚度大于2.0mm，则会导致气溶胶产生装置体积过大。在一示例当中，第一隔热层41和/或第二隔热层42的厚度介于0.5mm-1.5mm。
第一隔热层41和第二隔热层42可以具有不同的厚度，在一示例中，增加隔热层的厚度可提升隔热层的保温、隔热效果，在第二隔热层42的热导率小于第一隔热层41的热导率时，且在隔热组件4总厚度限定的情况下：增大第二隔热层42的厚度，使第二隔热层42的厚度大于第一隔热层41的厚度，相比增大第一隔热层的厚度，更有助于提升隔热组件4的保温和隔热效果；在第二隔热层42的热导率等于第一隔热层41的热导率时，增大第一隔热层41和第二隔热层42二者至少之一的厚 度，亦有助于提升隔热组件的保温和隔热效果。在一示例中，第二隔热层42的厚度是1.5mm，第一隔热层41的厚度是0.5mm，但不以此为限。需要说明的是，第一隔热层41和第二隔热层42厚度不同是可选而非必选的，即在一些实施例中，第一隔热层41和第二隔热层42可以具有相同的厚度。
在现有的气凝胶中，通常气凝胶的耐热温度和其保温效果具有相逆的关系，即具有较高的耐热温度的气凝胶往往热导率高、保温效果相对较差，其难以阻止加热组件释放的热量流失和气溶胶产生装置的壳体温度过高；而具有较低热导率、保温效果较好的气凝胶往往不耐高温，其在加热组件加热气溶胶生成制品的温度下老化快、寿命短，而且若要确保气凝胶的隔热效果，往往需要较厚的气凝胶层，这显然不利于气溶胶产生装置小型化。故，在气溶胶产生装置领域，业内人员并没有在气溶胶产生装置上真正使用气凝胶来形成加热组件的隔热组件。
在本申请的一个或者多个实施例中，隔热组件2包括设置在加热组件2外围的第一隔热层41和设置在第一隔热层41外围的第二隔热层42，第一隔热层41中采用具有较高耐热温度的气凝胶，第二隔热层42中采用具有较低热导率、保温效果较好的气凝胶。隔热组件4通过第一隔热层41的耐高温属性来承受因为加热组件2形成的高温环境，第一隔热层41的保温和隔热属性能够将高温止挡在第二隔热层42之外，从而保护第二隔热层42不被高温灼伤，即第一隔热层41能够为第二隔热层42提供其适应的工作环境，第二隔热层42较低的热导率和良好的保温效果能够阻止热量向外流失，能够有效地节能和避免壳体5的表面温度升高。隔热组件4中具有多层气凝胶，在总厚度相同的情况下，多层气凝胶的隔热效果更好，在相同的隔热效果下，多层气凝胶可以使总厚度更薄，从而能够满足气溶胶产生装置的小型化要求。
可以参见图2和3，第一隔热层41可以卷曲形成第一管状体，第二隔热层42可以卷曲形成第二管状体。其中，容纳腔是沿纵向延伸的，第一隔热层41和第二隔热层42可以具有相同的纵向延伸长度，从而形成的第一管状体和第二管状体具有相同的纵向长度，第一管状体和第二管状体的纵向长度可以大于或者等于容纳腔的纵向延伸长度，以对容纳腔进行完全的隔热和保温第一隔热层41和第二隔热层42在沿纵向延伸的同时还沿长度方向延伸，长度方向是与纵向正交的方向。
在卷曲成第一管状体时，第一隔热层41长度方向上相对设置的两侧边相互抵接，从而使得在第一管状体的侧面上形成有第一接缝411，同时使得第一管状体厚度均匀且整体都是单层的；在卷曲成第二管状体 时，第二隔热层42长度方向上相对设置的两侧边相互抵接，从而使得在第二管状体的侧面上形成有第二接缝421，同时使得第二管状体厚度均匀且整体都是单层的。
在一实施例中，可以参见图2，第一接缝411和第二接缝421相互错开，第一接缝411对应第二隔热层42中第二管状体的侧面，第二接缝421对应第一隔热层41中第一管状体的侧面。相对第一接缝与第二接缝对齐，第一接缝411与第二接缝421错开能够防止第一接缝411和第二接缝421张开，更有助于使第一隔热层41的相对两侧边保持抵接和更有助于使第二隔热层42的相对两侧边保持抵接，从而有利于使第一管状体和第二管状体维持管状，从而能够更高效、更稳定地形成隔热组件4。
基于此，在一实施例中，可以参见图3，在形成第一管状体和第二管状体前，第一隔热层41和第二隔热层42大致是平铺的，第一隔热层41和第二隔热层42可以在厚度方向上错位叠加，即在厚度方向上，第一隔热层41和第二隔热层42局部重叠，第一隔热层41远离重叠区域的一端(例如左端)与第二隔热层42错开，同时第二隔热层42远离重叠区域的一端(例如右端)与第一隔热层41错开。第一隔热层41面向第二隔热层42的表面上可以涂布有背胶或者涂布有高温胶，或者第二隔热层42面向第一隔热层41的表面上可以涂布有背胶或者涂布有高温胶，从而在卷曲第一隔热层41和第二隔热层42，使第一隔热层41长度方向上的相对两侧边相互抵接，和使第二隔热层42长度方向上的相对两侧边相互抵接时，第一接缝411和第二接缝421相互错开，在第一隔热层41或者第二隔热层42的表面具有背胶或者高温胶时，第一隔热层41上形成第一接缝411的两侧边被第二隔热层42固定，从而使得第一接缝411不能张开，第二隔热层42上形成第二接缝421的两侧边被第一隔热层41固定，从而使得第二接缝421不能张开。
在加热组件2加热气溶胶生成制品1时，容纳腔的温场分布可能并不均匀，或者加热组件2上的温度分布可能并不均匀，为了防止隔热组件4局部热量聚集而过热，隔热组件4还包括均热层43，均热层43的热导率高于第一隔热层41和第二隔热层42的热导率，均热层43与第一隔热层41和第二隔热层42层叠设置，且第一隔热层41和第二隔热层42至少其一与均热层43接触，在均热层43的作用下，热量能够较为均匀地分布在第一隔热层41和第二隔热层42中与均热层43接触的隔热层中，能够避免该隔热层因局部温度过高而损坏。
在一实施例中，制备均热层43的材料可以为金属箔、石墨片或者 石墨烯片中的一种或者几种任意组合，金属箔43可以包括铜箔或者铝箔。在一实施例中，制备均热层43的材料的热导率可以介于200W/(m K)-1600W/(m K)。在一实施例中，均热层43的厚度可以介于0.015mm-0.5mm。
其中，铜箔、铝箔具有较高的热导率，铜箔的热导率大约为401W/(m K)，铝箔的热导率大约为237W/(m K)，且铜箔和铝箔具有较高的比热容，能够储存一定的热量，防止热量进一步向外传递，铜箔的比热容大约为385J/(kg K)，铝箔的比热容大约为897J/(kg K)，所以使用铜箔、铝箔有两方面作用，一方面是均热作用，另一方面是储热作用。铜箔、铝箔等金属箔的厚度可以介于0.05mm-0.5mm，更为具体的，铜箔、铝箔等金属箔的厚度可以介于0.1mm-0.2mm。石墨片和石墨烯片具有比铜箔和铝箔等金属箔更高的热导率，石墨片和石墨烯片的热导率可以介于1000W/(m K)-1600W/(m K)，且石墨片和石墨烯片的厚度可以介于0.015mm-0.1mm，更为具体的，石墨片和石墨烯片的厚度可以介于0.17mm-0.07mm；另，石墨片和石墨烯片的面密度可以小于或者等于2g/cm2。均热层包含石墨片和石墨烯片，有助于使气溶胶产生装置轻量化，尺寸小型化，且有助于使得均热层具有非常好的均热作用。
均热层43可以包括第三管状体，第三管状体可以是金属管、石墨烯管或者石墨管等；第三管状体可以侧面无接缝；第三管状体可以由第三片材432卷曲形成。
在一实施例中，未图示，均热层设置在第一隔热层的内侧，即第一隔热层位于均热层和第二隔热层之间。在一实施例中，未图示，均热层设置在第二隔热层的外侧，即第二隔热层位于均热层和第一隔热层之间。在一实施例中，可以参照图2，均热层43设置在第一隔热层41和第二隔热层42之间，从而均热层43同时与第一隔热层41和第二隔热层42均接触。
基于均热层43位于第一隔热层41和第二隔热层42之间，在第一隔热层41、第二隔热层42和均热层43均展开时，在如图3所示的实施例中，第一气凝胶412和第二气凝胶422分别固定在第三片材432相对设置的两个表面上，第一气凝胶412和第二气凝胶422可以通过高温胶与第三片材432固定连接，即第一气凝胶412可以通过高温胶与第三片材432粘接，第二气凝胶422可以通过高温胶与第三片材432粘接，所以可以同时卷曲第一气凝胶412、第二气凝胶422和第三片材432，使得隔热组件4和第一管状体、第二管状体、第三管状体同时形成，这于简化隔热组件4的制备有益，在具备外部加热组件时，第一气凝胶412、 第二气凝胶422和第三片材432可以同时缠绕在外部加热组件的外表面，然后绕外部加热组件卷曲，然后同时形成环绕外部加热组件的第一管状体、第二管状体和第三管状体。
为了能够对第一气凝胶412和第二气凝胶422进行充分地均热，可以参照图3，第一气凝胶412面向第三片材432的一面完全与第三片材432面接触，第二气凝胶422面向第三片材432的一面完全与第三片材432面接触。
基于第一管状体上的第一接缝411与第二管状体上的第二接缝421相互错开，可以参照图2和3，第一气凝胶412和第二气凝胶422的长度均小于第三片材432的长度，在第三片材432的长度方向上，第一气凝胶412和第二气凝胶422分别与第三片材432的相对两端对齐，且在厚度方向上，第一气凝胶412和第二气凝胶422仅局部重叠。
在将第一气凝胶412、第二气凝胶422和第三片材432卷曲成管状时，第一气凝胶412在长度方向上的相对两侧边相互抵接，第二气凝胶422在长度方向上的相对两侧边相互抵接，第三片材432在长度方向上的相对两侧互相搭边，即相互重叠，从而在第三管状体上形成自重叠区域431，使得第三管状体的局部是单层的，而第三管状体的其余部分是双层的，即第三管状体的厚度不均匀。且第三片材43上的相互搭边的两侧相互粘黏，即，第三片材432上的用于构成重叠区域431的两个边沿面接触且通过相互粘黏使两个接触面互不分离。
制作隔热组件4时，可以首先将第一气凝胶412、第二气凝胶422分别粘黏在第三片材432的相对设置的两个表面上，较为具体的，在长度方向上使第一气凝胶412、第二气凝胶422分别与第三片材432的相对两端对齐，在厚度方向上使第一气凝胶412、第二气凝胶422仅局部重叠。然后，同时卷曲第一气凝胶412、第二气凝胶422和第三片材432，使第三片材432上的未被第一气凝胶412、第二气凝胶422的部分，即第三片材432上的处于相对设置的两个表面且在长度方式上处于相对设置的两侧的部分，相互搭边从而在厚度方向上相互重叠，并且第三片材432上的未被第一气凝胶412、第二气凝胶422的两个部分中，至少一个部分上涂布有背胶或者高温胶，从而在该两个部分相互搭边的同时能够实现相互粘黏。因此在将第三片材432卷曲成侧面局部重叠的第三管状体时；一方面，第一气凝胶412的相对两侧边相互抵接，且第一气凝胶412上的未与展开的第二气凝胶422重叠的一端与第三片材432的其一搭边部分粘黏，从而使得形成的第一接缝411不能张开；另一方面，第二气凝胶422的相对两侧边相互抵接，且第二气凝胶422上的未与展 开的第一气凝胶412重叠的一端与第三片材432另一搭边部门粘黏，从而使得形成的第二接缝421不能张开。
并且，在加热组件2时外部加热组件时，可以直接将通过粘黏形成一个在厚度上叠加的整体的第一气凝胶412、第一气凝胶422和第三片材432直接紧贴外部加热组件卷绕，最后通过第三片材432的用于搭边的两个部分粘黏，使隔热组件4形成，且使形成的隔热组件4直接结合在外部加热组件上。若为了防止隔热组件4与外部加热组件相分离，可以在外部加热组件的外表面上涂布高温胶或者涂布背胶，或者在第一气凝胶412的内侧表面上涂布高温胶或者涂布背胶。当绕，还可以在隔热组件4的外围缠绕PI胶带，将隔热组件4绑在加热组件的外围。
第一气凝胶412、第二气凝胶422和第三片材432可以具有相同的纵向长度，但这是可选的，而非必选的，在一些实施例中，第三片材432的纵向长度大于第一气凝胶412和第二气凝胶422的纵向长度。
在加热组件加热气溶胶生成制品的过程中，隔热组件在对容纳腔进行隔热和保温的同时，其自身的温度也会有所升高，使得其温度会高于环境温度，在加热组件停止加热后，隔热组件能够维持一段时间自身的温度。在隔热组件的温度高于环境温度时，容纳腔的温度通常高于或者等于隔热组件的温度，隔热组件的温度与容纳腔的温度具有对应关系，所以在加热组件停止加热后，可以根据隔热组件的温度来推断容纳腔的温度。在一实施例中，可以参照图4，气溶胶产生装置还包括第一温度检测器61，第一温度检测器61用于检测隔热组件4的温度。第一温度检测器61连接电源组件3中的控制电路，控制电路上的控制器中具有对加热组件2进行加热控制的加热曲线，控制电路通过第一温度检测器61获取隔热组件4的温度，并且基于隔热组件4的温度调用不同的加热曲线来控制对加热组件2的电流、电压、电功率或者能量的输出，使加热组件2根据相应的加热曲线进行发热。在一示例中，在第一温度检测器61检测的隔热组件4的温度为第一温度时，则控制器采用第一加热曲线控制加热组件2发热，在第一温度检测器61检测的隔热组件4的温度为第二温度时，则控制器采用第二加热曲线控制加热组件2发热，第一温度和第二温度不同，第一加热曲线和第二加热曲线不同；在进一步的示例中，第一温度小于第二温度，即在再次启动加热组件2加热时，加热组件2的起始温度时不同的，这可以导致第二加热曲线中的预热时间短于第一加热曲线中的预热时间，当然，不以此为限。
第一温度检测器61可以连接均热层43，即可以以均热层43的温度来代表隔热组件4的温度。第一温度检测器61可以为热电偶，包括由 不同材料制成的第一热电偶丝和第二热电偶丝，第一热电偶丝和第二热电偶丝可以焊接在均热层43上，或者，第一热电偶丝和第二热电偶丝的一端相互连接后，可以粘贴在均热层43上。
在一实施例中，可以参照图4，第一温度检测器61位于均热层43的自重叠区域431，且第一温度检测器61同时连接构成自重叠区域431的第三片材432在长度方向上的相对两侧。
在一实施例中，可以参照图5，加热模组还包括第二温度检测器62，第二温度检测器62用于检测加热组件2的温度。第二温度检测器62可以连接电源组件3中的控制电路，用于将加热组件2的温度反馈给控制电路，控制电路可以根据第二温度检测器62反馈的温度，调整对加热组件2输出的电流、电压、电功率或者能量，进而调节加热组件2的加热温度。
可以参照图5，加热模组还包括理线器7，理线器7可以用于整理与加热组件2电连接的导线63等，使之有序。
在一实施例中，第一温度检测器61和第二温度检测器62的引线均与理线器7连接，且引线的一端结合在理线器7上，并且引线结合在理线器7上的一端的至少局部暴露在空气中；在第一温度检测器61和第二温度检测器62为热电偶时，则上述引线为热电偶丝，从而引线属于温度检测器的一部分。与加热组件2电连接的导线63的一端结合在理线器7上，并且导线63结合在理线器7上的一端的至少局部暴露在空气中。即，引线和导线63的一端可以集结在同一理线器7上，并通过理线器7变得有序和整齐。
理线器7可以用于使与加热组件2电连接的导线63等与电路板32电连接。
在一实施例中，理线器7可以与电路板32结合。可以采用插拔的方式使理线器7插入电路板32的相应位置和将理线器7从电路板32的相应位置中拔出；可以采用铆合的方式，使理线器7稳固地与电路板32结合，且保持在电路板32上的相应位置；还可以采用其他的方式，使理线器7与电路板32结合，在此不一一列举。
其中，在理线器7与电路板32结合时，引线和导线63与电路板32上的控制电路电连接。较为具体的，结合在理线器7上的引线和导线63的一端的至少局部暴露在空气中，从而在理线器7与电路板32结合时，引线和导线63上的该暴露在空气中的部分能够与电路板32上相应的金手指、金属弹片等抵接，从而使得引线和导线63与电路板32电连接。因此，理线器7可简化第一温度检测器61、第二温度检测器62和加热 组件2与控制电路之间的连接，同时，还能避免引线和导线63错乱和打结。
请参照图5，理线器7可以为块状的塑胶件，从而使得理线器7具有较大的硬度，能够承受使其与电路板32结合的按压作用力或者铆合作用力。理线器7上可以开设有多个通孔，且通孔贯穿其相对两侧面，引线和导线63的一端的局部位于通孔之中，局部穿过通孔从而显露在通孔之外。在一示例中，通孔的孔径等于或者略大于引线和导线63的线径，从而引线和导线63能够较为容易地插入与之对应的通孔中。在一示例中，理线器7可以通过注塑直接形成在引线和导线63的一端。
在理线器7与电路板32结合时，引线和导线63中的穿过通孔且显露在通孔之外的部分抵接电路板32上的电连接件，从而与电路板32电连接。在其他的实施例中，未图示，理线器构成插头，理线器包括对应引线和导线设置的金属对接件和用于固定金属对接件的塑胶件，引线和导线的一端在塑胶件上与对应的金属对接件电连接，然后通过将金属对接件的至少局部插入电路板的相应位置，来使引线和导线与电路板电连接。
在一实施例中，可以参照图6，加热组件2包括加热管21和上端盖22。加热管21界定容纳气溶胶生成制品1至少局部的容纳腔，上端盖22与加热管21的上端连接。上端盖22的内侧可以具有第一凸起221，在气溶胶生成制品1插入容纳腔中时，第一凸起221抵接气溶胶生成制品1，从而夹持气溶胶生成制品1，以将气溶胶生成制品1保持在容纳腔中。上端盖22的外侧还可以设置有第二凸起222，第二凸起222用于与气溶胶产生装置中的固定支架卡接，一方面，可以将加热组件2固定在壳体5中，另一方面可以防止加热组件2转动。
在图7所示的实施例中，加热管21和上端盖22之间还可以设置有上密封件23，上密封件23用于提供加热管21和上端盖22之间的密封连接。
在一实施例中，可以参照图6，加热组件2包括下端盖24，下端盖24与加热管21的下端连接，加热管21和下端盖24之间还可以设置有下密封件，下密封件用于提供加热管和下端盖24之间的密封连接。下端盖24的外侧设置有第三凸起241，第三凸起241用于与气溶胶产生装置中的固定支架卡接，一方面，可以将加热组件2固定在壳体5中，另一方面可以防止加热组件2转动。在如图7所示的实施例中，加热管21的下端设置有缺口25，下端盖24的内侧可以设置有第四凸起，加热管21的下端插入下端盖24中且缺口25与第四凸起卡合，从而能够防止加 热管21相对下端盖24转动。
隔热组件4可以仅仅设置在加热管21的外围。隔热组件4可以同时设置在上端盖22和下端盖24的外围，通过隔热组件4的隔热和保温，下端盖24内部具有较高的温度，从而能够防止气溶胶在下端盖24内部冷凝。
在一示例中，加热管21可以自行发热。在一示例中，加热管21可以不能自行发热，其上可以绕制有发热丝，或者其上可以设置有发热网、发热片或发热圈，或者其上可以印刷、涂布或沉积有发现线路。
加热管21可以是金属管，或者加热管21可以是陶瓷管，在此不做限定。
在一示例中，可以参照图7，隔热组件4位于加热管21的外围且与加热管21相间隔，使得隔热组件4和加热管21之间具有空气层8，空气层8亦具有保温、隔热作用。
上述的加热模组及气溶胶产生装置，第一隔热层的相对两侧边相互抵接，从而形成的第一管状体厚度均匀无重叠区域，第二隔热层的相对两侧边相互抵接，从而形成的第二管状体厚度均匀无重叠区域，因此有助于形成厚度均匀的隔热组件。第一隔热层的相对两侧边因为相互抵接从而使得第一管状体的侧面上具有第一接缝，第二隔热层的相对两侧边因为相互抵接从而使得第二管状体的侧面上具有第二接缝，第一接缝与第二接缝相互错开，使得第一接缝对应第二管状体的完好的侧面，使得第二接缝对应第一管状体完好的侧面，相对于第一接缝与第二接缝对齐，更有助于使第一隔热层的相对两侧边保持抵接和更有助于使第二隔热层的相对两侧边保持抵接，从而能够更高效、更稳定地形成隔热组件。
需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (20)

  1. 一种加热模组，其特征在于，包括：
    加热组件，用于加热气溶胶生成制品；和
    设置在所述加热组件外围的隔热组件，包括第一隔热层和第二隔热层，所述第二隔热层位于所述第一隔热层的外围；
    其中，所述第一隔热层的相对两侧边相互抵接，从而构成侧面上具有第一接缝的第一管状体，所述第二隔热层的相对两侧边相互抵接，从而构成侧面上具有第二接缝的第二管状体，所述第一接缝和所述第二接缝错开。
  2. 如权利要求1所述的加热模组，其特征在于，所述隔热组件还包括均热层，所述均热层包括相对设置的两个表面，所述第一隔热层和所述第二隔热层分别固定在所述两个表面上，三者一同卷曲形成所述隔热组件。
  3. 如权利要求2所述的加热模组，其特征在于，所述第一隔热层和所述第二隔热层通过粘黏固定在所述均热层上。
  4. 如权利要求2所述的加热模组，其特征在于，所述隔热组件展开时，在所述均热层的长度方向上，所述第一隔热层和所述第二隔热层分别与所述均热层的相对两端对齐；
    且所述隔热组件展开时，在所述均热层的厚度方向上，所述第一隔热层和所述第二隔热层仅局部重叠。
  5. 如权利要求2所述的加热模组，其特征在于，所述均热层的相对两侧相互搭边，从而使得所述均热层形成局部重叠的第三管状体。
  6. 如权利要求5所述的加热模组，其特征在于，所述均热层的相对两侧通过粘黏而保持相互搭边，且所述隔热组件配置为在所述均热层的相对两侧相互搭边时成形。
  7. 如权利要求5所述的加热模组，其特征在于，所述均热层的厚度远小于所述第一隔热层和所述第二隔热层的厚度，以使得所述隔热组件的厚度大致均匀。
  8. 如权利要求2所述的加热模组，其特征在于，所述均热层的厚度介于0.015mm-0.5mm；或者
    所述第一隔热层和/或所述第二隔热层的厚度介于0.3mm-2.0mm。
  9. 一种加热模组，其特征在于，包括：
    加热组件，用于加热气溶胶生成制品；和
    设置在所述加热组件外围的隔热组件，包括第一隔热层和第二隔热层，所述第二隔热层位于所述第一隔热层的外围；
    其中，所述第一隔热层包括第一气凝胶，所述第二隔热层包括第二气凝胶，所述第一气凝胶中的阻燃剂和所述第二气凝胶中的阻燃剂不同，使得所述第一隔热层的耐热温度高于所述第二隔热层的耐热温度。
  10. 如权利要求9所述的加热模组，其特征在于，所述第一气凝胶包含铁氟龙，所述第二气凝胶包含三聚氰胺。
  11. 如权利要求9所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述第一隔热层的热导率高于所述第二隔热层的热导率。
  12. 如权利要求11所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述第一隔热层的热导率介于0.020W/(mK)-0.026W/(mK)；和/或所述第二隔热层的热导率介于0.014W/(mK)-0.020W/(mK)。
  13. 如权利要求9所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述第一隔热层的耐热温度大于250℃；或者
    所述第二隔热层的耐热温度小于220℃。
  14. 如权利要求9所述的加热模组，其特征在于，所述第二隔热层的厚度大于所述第一隔热层的厚度。
  15. 如权利要求9所述的加热模组，其特征在于，所述隔热组件还包括均热层，所述均热层的热导率高于所述第一隔热层和所述第二隔热层的热导率，所述均热层与所述第一隔热层和所述第二隔热层至少其一接触，以使热量在与之接触的隔热层上分布均匀。
  16. 如权利要求15所述的加热模组，其特征在于，所述均热层包括铜箔、铝箔、石墨片或者石墨烯片中的至少一种。
  17. 如权利要求15所述的加热模组，其特征在于，所述均热层的材料的热导率介于200W/(mK)-1600W/(mK)。
  18. 如权利要求15所述的加热模组，其特征在于，所述加热模组还包括温度检测器，所述温度检测器用于检测所述隔热组件的温度；其中，所述温度检测器连接所述均热层。
  19. 如权利要求15所述的加热模组，其特征在于，所述均热层、所述第一隔热层和所述第二隔热层沿所述容纳腔纵向延伸，且所述均热层、所述第一隔热层和所述第二隔热层具有相同的纵向延伸长度。
  20. 一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括权利要求1-19任一项所述的加热模组，还包括电源组件，所述电源组件与所述加热模组电连接，以为所述加热组件加热所述气溶胶生成制品提供电能。
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